Изготовление шаблонов и приспособлений

Станок улитка заводской сборки. Фото ВсеИнструменты.ру

В технологическом процессе холодной ковки используются разнообразные приспособления. Они позволяют получать заготовки требуемой конфигурации и размеров.

В комплексе с оборудованием, на которое они устанавливаются, создаются заготовки, из которых выполняются оригинальные изделия. Значительно облегчает работу инструментарий (вилки, клещи и т. п.

), применяемый в технологических операциях. В этом разделе подробно рассматриваем приспособления для холодной ковки.

Приспособы

Оснастку, изготовленную вручную, никак не отнесешь к станкам, даже с учетом выполнения технологических операций на них с помощью мускульной силы.

 в интернете часто смешивают в одну кучу инструмент, оборудование и приспособления для ковки, разницу мы разъяснили тут, а здесь речь идет только про приспособления, что сложнее чем ручной инструмент, но проще станков с использованием электрической энергии.

Однако, по аналогии с оборудованием, приспособления имеют такие же названия. Для каждого вида станка применяется свое уникальное приспособление.

Улитка-твистер

Улитки относятся к классу станков, где формообразование происходит путем закручивания заготовки. Основными в конструкции являются приспособления, сделанные в виде подвижных и разборных частей лекала или неподвижного шаблона. Базовая поверхность оснастки выполняет функцию получения элементов согласно чертежных размеров.

Торсион

Это приспособление для торсирования или скручивания прутка металла вокруг своей оси. Задачи, которые решает оснастка: надежное закрепление концов прутка, обеспечение свободного вращения, устранения возможности отклонения оси вращения. Для изготовления фонарика используется оправка в виде трубы. Заготовка получается объемной формы.

Гибочные станки — гнутики

Очень часто гибочные станки называют гнутиками. Приспособление для загиба прутка на определенный угол имеет такое же наименование. Простая оснастка, состоящая из роликов и упоров, гнет по заданному шаблону прутки и стальные полосы.

Самодельный гнутик

Волна

Приспособление, основными частями которого являются подвижный и неподвижный ролик с упором, позволяет получать волнистый контур на прутках. Волны могут быть разные по длине и амплитуде.

Станок для холодной ковки типа Волна

Вальцы для гибки по радиусу

Ручное приспособление для гибки профильных труб, по другому трубогиб, можно изготовить своими руками. Самым простым примитивным приспособлением гнут трубы, требования к которым по точности гиба невысоки. Если в самодельную конструкцию заложить дополнительные приспособления, например домкрат, готовые гнутые элементы будут изготавливаться с меньшими потерями сил.

Штамповочные вальцы

В холодной ковке присутствуют элементы под названием гусиные лапки. Получить его раскаткой легко на предназначенном для этого штатном оборудовании.

В то же время разработаны приспособления для выполнения этой технологической операции. Выполнены они в виде самодельных штамповочных вальцов или штамповой оснастки.

Для изготовления таких самоделок требуются высокая квалификация исполнителя и специальные материалы.

Кондукторы

В качестве приспособлений в станках-улитках для получения завитков, спиралей применяются кондуктора. Они представляют собой оправки, контур которых соответствует изготавливаемым элементам. Станки имеют два основных вида конструктивного исполнения:

• кондуктор выполнен в виде разборного поворотного шаблона с находящимся в его оси воротом;
• с неподвижно закрепленным кондуктором и обкатным роликом.

Создание завитка для балясины на самодельном кондукторе

Если к станку-улитке с поворотным лемехом добавить дополнительно еще один ворот, можно получать изделия с плавными волнами. Изменяя расстояния между воротами, получите разнообразные по контуру волны.

Как сделать самодельные приспособления для ковки железа

Для изготовления разнообразных элементов и изделий достаточно иметь шесть основных приспособлений (ручных или электрических), а именно:

• улитка;
• гнутик;
• торсион (твистер);
• волна;
• фонарик;
• глобус.

Все они без особых проблем изготавливаются своими руками и обеспечивают технологическую подготовку производства холодной ковки заготовок своими руками.

Качественный трубогиб и штамповочные вальцы изготовить самостоятельно весьма затруднительно, поэтому при необходимости выполнения на них технологических операций следует искать другие варианты.

Трубогибы можно взять в аренду в пунктах проката.  Штамповочные вальцы поискать на соседних предприятиях или пересмотреть технологический процесс с целью пересмотра применяемого оборудования.

Кондуктор

Наиболее актуальным приспособлением в плане изготовления своими руками является кондуктор для улитки. Завитки самый популярный элемент в готовых изделиях холодной ковки.

Для их изготовления наиболее часто применяют оснастку в виде неподвижного шаблона (кондуктора), причем индивидуальную под каждый типоразмер завитка.

Здесь требуется минимальная номенклатура материалов и типовой инструмент:

• стальной лист толщиной до 10 мм;
• профильная труба 25х45 мм;
• круглые толстостенные трубы диаметром 45 мм и 90 мм;
• стальная полоса 3х40 мм для изготовления формообразующего контура;
• пруток 10х10 мм для усиления конструкции листового шаблона;
• крепежные изделия, штифты;

Самодельный кондуктор

Подробное описание процесса изготовления улитки приводится в отдельной статье.

Размеры шаблонов, лекал

Каждый автор видит готовое изделие по-своему. Поэтому существует множество вариантов завитков и спиралей. Для каждого из них изготавливается собственная оснастка.

Размеры шаблонов во многом зависят от габаритов материала из которого изготавливается изделие, количества витков в спирали. Так, например, для прутка 10 мм. расстояние между витками не должно быть менее 12-13 мм.

Прутку необходимо свободно проходить в это пространство.

Золотое сечение, завиток Фибоначчи

Гармония пропорций определяет дизайн изделия. Она придает ему красоту и изящество. При выборе контура шаблона для спирали, рекомендуется руководствоваться принципами теории золотого сечения.

Для построения спирали можно воспользоваться золотым прямоугольником у которого соотношение сторон равно 1,62 (золотая пропорция).

Последовательно увеличивая радиус спирали на величину золотой пропорции получим правильный контур.

С понятием золотого сечения перекликается завиток Фибоначчи. В наборе чисел, который фигурирует в математике под названием ряда Фибоначчи, присутствует золотая пропорция 1,62. Построение этой спирали аналогично принципам золотого сечения. Элементы спирали, выполненные с такой пропорцией, производят впечатление гармонии и совершенства.

Разнообразие оборудования для ковки

При выборе оборудования и инструмента для холодной ковки необходимо знать крупных производителей — лидеров рынка. Важно: при выборе между промышленным оборудованием и приспособлениями собственного производства надо знать, что на покупных станках обрабатываются заготовки с типоразмерами из которых невозможно получить изделие на кустарной оснастке.

• «Hebo». Немецкая фирма, оборудование которой обладает европейским качеством и высокими ресурсными показателями. Однако стоимость оборудования высока. Финансовые вложения, особенно на начальном этапе, имеют большую степень риска.
• «ОСТ». Белорусское предприятие, изготавливает качественные станки с японскими управляющими программами. Потенциальными покупателями являются компании с большими финансовыми возможностями.

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• «BlackSmith». Китайский производитель, выпускает большую номенклатуру, по относительно невысоким ценам, механизированного и ручного оборудования для холодной ковки.
• Спросом пользуются станки российских предприятий «Мастер». Это небольшие станки, охватывающие почти всю номенклатуру элементов холодной ковки.
• Предприятия из России «Ажурсталь» и «Декор» также вполне конкурентно-способны на этом рынке.

Однако начинающим предпринимателям в первую очередь следует рассмотреть возможность начать производство с изготовления приспособлений своими руками. Такой ручной оснастки не так много (улитка, торсион, фонарик, волна, гнутик, глобус) и она не представляет особой сложности в изготовлении. Экономическая целесообразность такого подхода очевидна.

Когда купить выгоднее и проще, чем сделать

Если наличие навыков слесаря и сварщика является проблемой, то при наличии финансовых возможностей можно рассмотреть приобретение готовых станков: ручных или электрических; улитка, глобус или другие типы оснащения. Возможно появился заказчик с хорошим предложением, но с жесткими ограничениями по времени изготовления. Предложений на этом рынке достаточно много. Требуется только сделать правильный выбор.

Приспособление для разметки труб. Расчет и изготовление шаблона

В крупных заготовительных мастерских разметку и резку труб производят на разметочно-отрезном агрегате, который позволяет получать детали трубопроводов с допуском ± 1 мм.

В небольших заготовительных мастерских и на монтажной площадке разметку труб производят на разметочных стеллажах, применяя обычный разметочный и измерительный инструмент: линейки, рулетки, чертилки, шаблоны и др.

Разметка трубы заключается в определении ее заготовительной длины и нанесении необходимых осей. Разметив трубу для резки, на ней намечают начала всех изгибов, отверстия для врезки отборов и тройников.

Для изготовления гнутого отвода и определения длины заготовки должны быть известны радиус (R) и угол (а) загиба трубы, длина свободных концов или длина прямого участка между отводами. Длину заготовки (рис. 1) определяют по формуле

• Где LОбщ – длина заготовки, м;
• L= π/180*αR – длина изогнутом части, м;
• L1 = L – S – длина прямого участка, м;

L2 = L1-S‑длина второго прямого участка, м; [S – скид, мм (табл. 5)].

Рисунок 1. Разметка трубы для изгиба

•  а – разметка отвода;
• б – участок трубопровода.

При пересечении двух труб тройник реза намечают по приспособлению, которое изготавливают на листе плотной бумаги. Вначале вычерчивают в двух проекциях и в натуральную величину пересечение двух труб, как показано на рис. 2.

На врезаемой части трубы строят полуокружность, которую обычно делят на шесть частей (точки 1, 2, 3, 4, 5, 6). Через эти точки проводят прямые параллельные оси трубы. На второй проекции делают аналогичные построения, прямые проводят до пересечения с контуром трубы, в которую нужно сделать врезку (точки 0, 1, 2, 3).

Проводя из этих точек параллельные прямые, как показано на рисунке, получим точки 0l, 1l, 2l, 3l, 4l, 5l, 6l.

Рис. 5. Разметка пересечения двух труб

• а – построена для изготовления шаблона;
• б – шаблон.

Таблица 5. Скиды и длины изогнутых частей трубы для любого радиуса

Примечания; 1. Для определения величины скида или длины изогнутой части необходимо их значения, указанные в таблице, умножить на радиус гнутья (в мм)гнутья и углов гиба

Длина изогнутой части трубы 1. мм	0,6981	0,7854	1,0472	1,1781	1,2915	1,5708
Скид S, мм	0,364	0,4141	0,5774	0,6663	0,7673	1
Угол гнутья а. град	40	45	60	57 30′	75	90
Длина изогнутой части трубы 1, мм	0,1745	0,2618	0,3491	0,3927	0,5236	0,6545
Скид S, мм	0,0875	0,1316	0,1763	0,199	0,2679	0,3396
Угол гнутья а. град	10	15	20	22 30′	30	37 30′
Длина изогнутой части трубы , мм	0,0087	0,0175	0,0349	0,0524	0,0698	0,0873
Скид 5. мм	0,0045	0,0087	0,0175	0,0261	0,0349	0,0436
Угол гнутья а. град	30′	1	2	3	4	5

Читайте так же:  Изготовление круглых палок

Примечания; 1. Для определения величины скида или длины изогнутой части необходимо их значения, указанные в таблице, умножить на радиус гнутья (в мм).

2. Величину скидов и длину изогнутой части для углов, не указанных в таблице, определяют путем сложения. Например, скид для угла 53е равен сумме скидов для углов 45 + 5 +3° и т. д.

Изготовление шаблона

Для построения линии развертки на листе плотной бумаги проводят прямую линию длиной πd и делят на 6 частей. В точках деления проводят перпендикуляры, на которых откладывают величины 1–1, 2–2, 3–3, 4–4, 5–5.

Полученные точки соединяют плавной кривой. Легко заметить, что линия развертки симметрична. Вторую половину получают, согнув лист по перпендикуляру в точке 6.

Изготовив шаблон, его переносят на трубу, намечая линию реза чертилкой или мелом.

Рисунок 3. Универсальный циркуль

• 1 – упор;
• 2 – угломер;
• 3 – гайка;
• 4 – осевая стойка;
• 5 – мерная линейка;
• 6 – ползун;
• 7 – штанга – чертилка;
• 8 — натяжное устройство.

Для разметки отверстий в трубах под врезку можно пользоваться универсальным циркулем (рис. 3.). Циркуль закрепляют на трубе и поворотом на 360° штанги-чертилки, установленной на определенном делении мерной линейки, очерчивают контур вырезаемого отверстия. Вырезку отверстий в трубах и резку врезаемых патрубков в небольших мастерских и на монтажной площадке проводят газопламенным методом.

Изготовление шаблонов

Цены на изготовление шаблонов от 250 руб./шт.

Для контроля деталей различной конфигурации применяют пластинки соответствующего контура, называемые шаблонами.

Шаблон представляет собой точную копию профиля поверхности детали или части ее, по которому воспроизводят требуемый контур поверхности.

Обычно шаблон делается в паре с контршаблоном, который является контрольной мерой при изготовлении шаблона, а также при проверке степени изнашивания шаблона в работе.

Мы изготавливаем шаблоны по чертежам заказчика. Возможно изготовление шаблона по оригиналу детали.

Наши преимущества:

• срок изготовления от 2-х дней;
• изготовление на современном оборудовании с ЧПУ;
• шаблоны со шлифованной поверхностью или с антикоррозионным покрытием;
• сопровождается паспортом ОТК;

Возможно сопровождение шаблона:

• листом обмера контрольно-измерительной машины, прошедшей аттестацию;
• сертификатом государственного центра метрологии.

Технические характеристики шаблона:

• точность изготовления ±0,01 мм.;
• шероховатость контура шаблона Ra 1,6;
• шероховатость поверхности шаблона Ra 0,8;.
• твердость 40-60 HRC.

Примеры чертежей

Интересует изготовление шаблонов?

Достижение взаимозаменяемости плазовым методом

Заказать ✍️ написание работы

В качестве первоисточников графической информации служат так называемые плазы – плоские чертежи, на которых изображены контуры поперечных сечений аэродинамических обводов сборочных единиц и оси различного назначения, выполненные на плоскости в натуральную величину.

Для передачи геометрии с плазов и достижения требуемого уровня взаимозаменяемости на авиастроительных предприятиях применяют копии плазов — плоские жесткие носители размеров и формы сечений – шаблоны. Они служат для переноса взаимно согласованных по сечению геометрических параметров с первоисточника увязки на оснастку и детали.

Шаблоны принято подразделять на: основные, производственные и эталонные.

Основные шаблоны предназначены для конструктивной увязки узлов самолета по сечениям, для технологической увязки и контроля узлового комплекта шаблонов.

К основным шаблонам относят: ШКК– шаблон контрольно-контурный, ОК – контрольный отпечаток. Основные шаблоны окрашены в красный или голубой цвет.

Хранятся и используются они в плазово-шаблонном цехе и в основное производство не выдаются.

Эталонные шаблоныпредназначеныдля изготовления, технологической увязки и контроля детального комплекта шаблонов. Окрашиваются в желтый цвет. Часто, в целях экономии времени и средств, эти шаблоны не изготавливают, а их функции выполняют ШКК.

Производственные (рабочие) шаблонынеобходимыдля изготовления и контроля заготовительной, сборочной оснастки и деталей самолета. Основные типы производственных шаблонов приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Основные типы производственных шаблонов

Шифр шаблона	Наименование шаблона	Назначение шаблона
ШК	Шаблон контура	1. Увязка деталей комплекта шаблонов 2. Изготовление контрольных приспособлений 3. Изготовление матриц, контрольных плазов, штампов, копиров 4. Контроль геометрии деталей
ШР	Шаблон развертки детали	1. Разметка заготовок — разверток деталей несложной формы 2. Изготовление вырубных штампов 3. Изготовление ШФ, ШГР и ШОК
ШЗ	Шаблон заготовки	1. Изготовление заготовок деталей сложной формы 2. Изготовление вырубных штампов и ШФ
ШВК	Шаблон внутреннего контура	1. Изготовление формблоков, оправок, штампов, матриц и т.д.
ШФ	Шаблон фрезерования	1. Изготовление заготовок и плоских деталей фрезерованием
ШКС (ШКСВ)	Шаблон контура сечения (внутренний)	1. Изготовление матриц и пуансонов вытяжных штампов, болванок, макетов поверхности 2. Контроль деталей
КШКС (ШКСН)	Контршаблон контура сечения (наружный)	1. Изготовление обводообразующей оснастки
ШМФ	Шаблон монтажно-фиксирующий	1. Изготовление обводообразующих элементов стапельной оснастки и их монтаж 2. Изготовление и монтаж монтажных эталонов, контрольных приспособлений, мастер-плит
ШГР	Шаблон группового раскроя	1. Сверление отверстий, фрезерование заготовок на копировально-фрезерном станке 2. Разработка программ для раскройных станков с ЧПУ
ШОК	Шаблон обрезки и кондуктор	1. Разметка под обрезку по контуру 2. Сверление отверстий в деталях
ШГ	Шаблон гибки	1. Контроль гнутых деталей и прессованных профилей 2. Изготовление штампов для гибки прессованных профилей
ШГТ	Шаблон гибки трубы	1. Для изготовления и контроля трубогибочной оснастки
КРС	Каркас корзинка	1. Изготовление и контроль пространственных деталей (особенно изготовленных механической обработкой) 2. Изготовление и контроль пространственной оснастки
ШХФ (ШИТ)	Шаблон химического фрезерования (шаблон избирательного травления)	1. Изготовление обшивок переменной толщины

Производственные шаблоны окрашиваются в черный (для заготовительной оснастки) или зеленый (для сборочной оснастки, например ШМФ) цвет.

• Для технологической увязки производственные шаблоны изготавливаются комплектами:
• 1) детальный комплект;
• 2) узловой комплект;
• 3) комплект на агрегат;
• 4) комплект на технологическую оснастку.
• Для реализации плазового метода важную роль играют универсальные инструментальные средства специального назначения: плаз-кондуктор и инструментальный стенд.

Плаз-кондуктор представляет собой носитель плоской координатной сетки, выполненный в виде плиты с отверстиями диаметром 18 мм, расположенных шагом 50 или 100 мм с погрешностью на шаг не более 0,02 мм. С помощью отверстий можно задать положение, например, шаблонов друг относительно друга для их увязки. Специальные переходники позволяют задавать промежуточное положение отверстий.

Инструментальный стенд предназначен для задания пространственной координатной сетки, которая также задается в виде отверстий. По боковому краю плиты стенда установлены линейки с отверстиями шагом 200 мм. Вдоль плиты перемещается портал с вертикальными линейками. Вертикальные линейки могут соединяться горизонтальной линейкой с отверстиями.

У крупных стендов может перемещаться горизонтальная плита, а портал остается на месте.

С помощью средств инструментального стенда задается положение отверстий в пространстве с достаточно высокой точностью (погрешность не более 0,02…0,05 мм), что позволяет, например, установить в пространстве шаблоны и сформировать из комплекта шаблонов контура каркас-корзинку, смонтировать вилки в стапеле и другие работы.

Порядок работ по применению плазового метода следующий:

1) Вычерчивание теоретического плаза. Теоретический плаз представляет собой теоретический чертеж, выполненный в натуральную величину на алюминиевых листах, покрытых специальной краской (например, серого цвета).

Теоретический чертеж содержит: внешние теоретические контуры сборочной единиц, образованные при пересечении поверхности сборочной единицы и секущей плоскости, конструктивные оси, оси рассеченных деталей, оси базовых отверстий.

Вычерчивают теоретические плазы вручную с применением линеек, угольников, лекал и гибких реек.

2) Вычерчивание конструктивного плаза. Перенос геометрии сечения сборочной единицы на детали начинается с копирования графической информации с теоретического плаза на полупрозрачную пленку (из астролона или винипроза). Пленка укладывается на теоретический плаз и, линии копируются на пленку вручную тушью.

Затем на основании конструктивного чертежа рассматриваемого сечения на пленке с уже нанесенным теоретическим контуром вычерчиваются в натуральную величину контуры всех деталей, попавших в данное сечение, с наиболее возможной точностью, достижимой при ручном черчении, выполняются оси специальных отверстий (БО, СО, ИО, СО, НО и др.), наносится текстовая информация.

В результате получается чертеж сечения сборочной единицы на полупрозрачной пленке. Этот чертеж получил название конструктивный плаз. С этого момента первоисточником геометрической информации становится конструктивный плаз. Конструктивных плазов изготавливают столько, сколько выполнено конструктивных сечений.

Применение компьютерных моделей сборочных единиц позволяет вычерчивать КП с помощью графопостроителей. В этом случае необходимость создания теоретических плазов отпадает.

3) Изготовление – шаблона контрольно-контурного (ШКК).

Полупрозрачная пленка очень чувствительна к производственным загрязнениям и, ее нельзя применять в производстве. Поэтому изготавливается копия конструктивного плаза из металлического листа – шаблона контрольно-контурного (ШКК), который несет ту же информацию, что и конструктивный плаз, но вырезан по контуру. Последовательность его изготовления включает работы:

а) подготовка металлического листа.

ШКК выполняют из стального холоднокатаного листа толщиной 1.5 мм. Подготовка листа включает: очистку, правку листа, нарезку листа на заготовки установленного размера;

1. б) нанесение на поверхности листа изображения конструктивного плаза.
2. Применяемые методы:
3. — разметка и черчение линий вручную (метод практически не применяется из-за высокой трудоемкости и нарушения процесса копирования геометрической информации);
4. — фотопечати (на поверхности листа наносится слой фоточувствительного материала, на подготовленный лист металла укладывается конструктивный плаз, полученный пакет освещается, лист помещается в проявляющий раствор и на поверхности листа появляется изображение, представляющее фотокопию конструктивного плаза);
5. — вычерчивание на графопостроителе с управлением от ЭВМ.
6. в) «Укрепление» изображения на листе.

Изображение, полученное методом фотопечати, может быть легко повреждено. Поэтому по отпечатанным линиям прорезают риски, а текст «набивается» клеймами.

• г) Вырезание шаблона по контуру.
• Из листа вырезается шаблон, ограниченный теоретическим контуром.
• Применяемые методы:
• — для образования внешнего контура:
• — резка на высечных ножницах и последующее опиливание;
• — фрезерование с ручным управлением и последующее опиливание;
• — фрезерование с ЧПУ и опиливание;
• — резка на лазерном станке;
• — для образования отверстий:
• — сверление и последующая разделка отверстий (БО, ИО).
• д) Покраска шаблона.

ШКК красится в яркий цвет (например, красный или голубой). Углубления линий и символов заполняют черной краской.

1. е) Контроль геометрии шаблона.
2. Готовый шаблон обладает достаточной устойчивостью к воздействию производственных факторов.
3. После изготовления ШКК становится первоисточником геометрической информации и применяется для изготовления и контроля других шаблонов.
4. 4) Изготовление шаблонов целевого назначения.
5. А) Шаблоны для изготовления деталей (детальный комплект шаблонов).

Плазовый метод увязки геометрической информации наиболее подходит для производства деталей из листов и профилей, а также плоских толстостенных деталей со сложными по форме поверхностями (например, выходящие на аэродинамический обвод или эквидистантные ему). Для изготовления детали необходима информация о геометрии детали и ее элементах.

Источником такого рода данных вместо чертежей служит шаблон контура (ШК) детали. Этот же шаблон применяется и для контроля детали, а при необходимости и для производства специальной контрольно-доводочной оснастки и приспособлений.

Производство заготовок из листа обеспечивают специальные шаблоны: шаблон заготовки (ШЗ), шаблон фрезерования (ШФ), шаблон группового раскроя (ШГР), шаблон развертки (ШР).

Заготовительно-штамповочная оснастка изготавливается посредством: шаблона внутреннего контура (ШВК), шаблонов контура сечения (ШКС) или шаблонов контура сечения внутренних (ШКСВ), контршаблона контура сечения (КШКС) или шаблонов контура сечения наружных (ШКСН), шаблона гибки (ШГ)др.

Для некоторых специальных методов обработки применяют шаблоны специального назначения: шаблон химического фрезерования (ШХФ)илишаблон размерного травления (ШРТ). При непосредственном изготовлении детали, разметка контуров деталей для последующей обрезки технологического припуска и задание положения отверстий и окон на деталях осуществляется с помощью шаблона обрезки и кондуктора (ШОК), или шаблона обрезки накладного (ШОН).

Все шаблоны, кроме ШОК и ШОН, являются плоскими и изготавливаются по процессу, аналогичному производству ШКК.

Для ШОК и ШОН дополнительно применяются формообразующие, слесарные и сборочные операции, чтобы обеспечить пространственную форму этим шаблонам, соответствующей форме детали. Первоисточником информации является КП и ШКК.

Первый применяется для разметки линий на поверхности стальной листовой заготовки шаблона, второй – для контроля контура ШК или другого шаблона относительно ШКК.

Увязка шаблонов выполняется с помощью взаимно согласованных у всего комплекта шаблонов отверстий: базовых (БО), инструментальных (ИО) или шпилечных (ШО). Весь комплект детальных шаблонов можно сложить в пакет, совместив оси двух отверстий, выполненных для этой цели в каждом шаблоне. Эта процедура выполняется для контроля контуров всех шаблонов детального комплекта.

Б) Шаблоны для сборочной оснастки.

Шаблоны необходимы были для производства и контроля сборочных приспособлений.

Шаблоны приспособлений (ШП) применяются для изготовления обводообразующих базирующих (базовых) элементов стапелей (до применения для этой цели оборудования с ЧПУ): рубильников и ложементов, стапельных плит.

Шаблоны монтажно-фиксирующие (ШМФ) применяют для задания сечения при монтаже на каркасе стапелей базирующих элементов. Набор шаблонов для всей сборочной единицы образуют узловой комплект.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Чертежи шаблонов для врезки петель. Шаблоны для врезки дверных петель и замков фрезером: изготовление своими руками

Привет всем кто сейчас на сайте «Секреты мастера»! В этой статье я расскажу как сделать не хитрое приспособление для облегчения массовой врезки дверных петель. Акцентирую ваше внимание на слове ¡массовое!, так как для врезки навесов только на одну дверь — это устройство можно не применять. Самый простой способ врезки петель был мною расписан в этой небольшой статье «Шаблон для работы».

Кстати говоря, в интернете таких приспособлений не так уж много, но из всего, что предлагается — это, по моему мнению, более подходящее по затратам и простоте.

Вообще, смысл любого шаблона или лекала — это в нужном ограничении движения любого инструмента, которым мы обрабатываем то или иное изделие. В моём случае инструментом является электрический фрезер.

Начинаем делать шаблон для врезки петель.Для изготовления нам нужен такой материал:

• Фрагмент строганной доски толщиной 20 мм.
• Небольшой кусок плиты МДФ толщиной 10 мм.

Обратите внимание

, что можно использовать и другой материал. Например, фанеру 16 мм и 10 мм или можно применить оргстекло, текстолит. Короче говоря, что есть то и используем.

  Самодельная картофелесажалка для минитрактора

• Рейка для упора 50×20×580 мм.
• Рейка для ограничения 30×10×1500 мм.
• Брусочек для ограничения 30×30×100 мм.

Комплектующие.

• Болт М6×30 — 6 шт.
• Гайки барашковые с двумя ушками М6 — 6 шт.
• Шайбы плоские с внутренним диаметром 6 мм.

Таблица для любознательных.

45×3,5 — 2 шт. 25×3,5 — 2 шт.Инструмент для работы.

• Дрель с набором свёрл.
• Лобзик.
• Струбцины.
• Фрезер.

Что это за приспособление?

Суть этого нехитрого приспособления проста. Оно имеет форму, требуемую для врезки фурнитуры в корпус двери. Это относится к таким врезным деталям конструкций, как петли и замки. При помощи этого приспособления удается сделать углубления в корпусе полотна без проблем.

Внимание!

Такие устройства предназначены для увеличения скорости установки фурнитуры, поэтому применяются на производствах дверных конструкций. Цены на такие приспособления немалые.

Чтобы вставить петлю или замок один раз нет необходимости покупать специальный шаблон для врезки петель и замков. Потому что она не окупится. Если вы сомневаетесь в своих возможностях по установке врезных деталей, обратитесь к мастерам.

Если вы сами занимаетесь установкой дверей, то вам такой инструмент явно послужит хорошую службу. Можно не приобретать в магазине заводское изделие, а изготовить его самостоятельно. Так вы сэкономите средства и получите полностью идентичное изделие.

Как сделать самому шаблоны для врезки?

Шаблон для мебельных изделий Сделать самуму шаблон для врезки петель возможно. Если вы оказываете услуги по установке дверей, то он явно пригодится. Как сделать универсальный шаблон для врезки? Вам понадобятся:

• доска. Толщина от 20 мм, длиной в 40 см;
• ДВП размером 1*1 метр. Такой размер оптимален для выполнения врезных работ. Но это не критично, каждый сам подбирает размеры;
• брусок из дерева;
• рейка. Длина около 150 см;
• электродрель;
• лобзик;
• крепежи – болты с барашками. Они понадобятся для функционирования готового приспособления.

Процесс изготовления следующий.

• Первым делом подготавливают чертеж. Любое дело начинается с планирования. Если деталь не продумана до мельчайших деталей, то процесс изготовления затянется, возникнут сомнения и лишние дилеммы. Разработайте свой или найти чертежи в сети интернет.

Схема под будущий шаблон для петель

• Итак, чертеж имеется. Приступаем к выполнению.
• Берется ДВП и из него вырезается нужный по размерам кусок.
• По двум краям куска просверлите по 3 отверстия с каждой из противоположных сторон. Расстояние между отверстиями должны быть одинаковыми и на равном отдалении от центра куска.
• Далее в центре куска проделывают отверстие при помощи лобзика. Размеры для отрезаемой части 13,5*7 см.
• Возьмите рейку. К одному из краев рейки прикрепите брусок, который выступит в роли ограничителя.
• Прикрепите ограничитель к плите.
• Вырезать еще три накладки из доски. Две из них одинакового размера, предназначены для крепления по горизонтальным краям изделия и одна для вертикального края.
• Каждая из накладок пропиливается продольно в двух местах. Эти пропилы выполняют функцию изменения размера отверстий под врезные фурнитуры.
• Накладки после того как готовы, прикрепляются к общей конструкции.

На этом самодельное приспособление готово. Можно использовать сделанный своими руками шаблон для врезки фурнитур.

Как установить замок с помощью шаблона?

Установка замка с использованием шаблона происходит по аналогичной схеме, только углубление в торце двери делают большего размера. Процесс состоит из следующих шагов:

• Створку надёжно фиксируют на полу боковым торцом вверх. Карандашом наносят разметку будущей врезки. Корпус замка прикладывают к торцу двери и обрисовывают его.
• По разметке выставляют шаблон. Регулируют совпадение границ матрицы с нарисованными линиями.
• Выборку древесины осуществляют фрезером. При отсутствии инструмента дрелью высверливают отверстия, а оставшиеся перемычки вырубают стамеской. Глубина выборки должна соответствовать длине корпуса замка.
• Шаблон снимают с двери. Замок прикладывают к лицевой части створки, отмечают отверстия для ручки и замочной скважины. Перьевыми свёрлами проделывают отверстия. Замок вставляют в вырезанное углубление, фиксируют саморезами.
• Створку навешивают петлями на коробку. В закрытом состоянии отмечают место расположения ответной планки. К лудке фиксируют шаблон, регулируют по разметке окошко, выбирают углубление фрезером или стамеской.
• Завершается врезка креплением саморезами ответной планки, проверкой работоспособности замка.

Самодельное приспособление для врезки фурнитуры можно собрать по индивидуальным размерам, придумать свою удобную конструкцию, усовершенствовать зажимы.

Как использовать шаблон для разметки?

Для установки петель своими руками потребуется:

• Зафиксировать дверь в вертикальном положении на полу. Закрепить полотно подручными средствами.
• Разметьте место, где будет углубление под петлю. Размечаются оба места установок на полотне. При размете соблюдают симметричность петель от краев полотна.
• Шаблон закрепляется в месте установки петли.

Использование приспособления для врезки петель

• Используется . Снимается фрезером фаска. Глубина равна толщине петли. Слишком большая или маленькая глубина фаски вызовет перекосы дверного полотна.

Важно!

Расчет количества петель для дверей осуществляется из соображений надежности конструкции. Если полотно тяжелое, то в верхней части двери устанавливают две петли вместо одной. Обычно, устанавливают две петли, и этого достаточно.

• Стамеской подчищаются и убираются лишние части при снятии фаски.
• Далее закрепляется петля комплектующими его крепежами.

Установка замка потребует следующих действий.

Шаблон для врезки замков подходит и для установки петель. Это одно и то же приспособление. Хоть оно и простое, но применение его обширное. Процедура монтажа и подготовки полотна к установке такое же, как и при установке петель.

Установка замка при помощи шаблона

• Дверь фиксируется на полу в вертикальном положении подручными средствами.
• Отмечается место врезки замочного механизма.
• Шаблон устанавливается и крепится на место, где установлен замок.
• Дальнейшие действия проделываются фрезерным станком. Ею выполняется выемка под дверной замок. Глубина выемки важна. К размеру замка прибавляют 5 мм. Так получится необходимая глубина выемки.
• Для креплений просверливаются отверстия.
• Далее устанавливается замок и закрепляется крепежными элементами к полотну.
• Теперь делается выемка под ответную часть замка. Для этого на косяке размечается область под его установку.
• Также при помощи шаблона делается выемка фрезером.
• Ответная планка устанавливается и фиксируется на готовую выемку.
• Проверяется работа замка. Если есть отклонения и недочеты, то их исправляют.