Разные виды древесного шпона используются в производстве фанеры и в декорировании поверхностей изделий из дерева и из других материалов. Чаще всего декоративный шпон задействуют в мебельном производстве.
Подготовка сырья
В качестве сырья применяется натуральный древесный материал. Здесь используется и недорогая сосна, и сорта более ценных твёрдых пород дерева. Технологический процесс подготовки сырья зависит от выбора способа изготовления. Существует 3 способа изготовления шпона:
- Лущение;
- Строгание;
- Пиление.
При использовании метода лущения изготавливают так называемые чураки, являющиеся частью древесного ствола. Длина чураков колеблется от 0,8 до 3,2 м. Для производства строганого шпона применяются заготовки не менее 1,5 м. Максимальный диаметр заготовки зависит от возможностей обрабатывающих механизмов. За минимальный размер диаметра принят показатель 18 см.
- Строганый материал делается из заготовок диаметром не менее 22 см, после чего из них изготавливается брус квадратного сечения.
- Требования к заготовкам:
- Минимальное количество сучков;
- Отсутствие червоточин;
- Отсутствие трещин и гнили.
Лущёный шпон
Технология производства лущёного шпона заключается в срезании наружного тонкого слоя древесины с вращающейся заготовки. Процесс срезания происходит спирально, по мере уменьшения диаметра ствола. Листы такого шпона отличаются большими размерами и в ширину, и в длину.
Но срезание вдоль годовых колец, влияет на внешний вид материала. Древесная структура тут выглядит искажённо, она почти не имеет сходства с видом пиленых досок. Готовые листы чаще всего предназначены для производства многослойной фанеры.
Производство методом пиления
Метод пиления является самым старым из существующих способов производства шпона.
Он схож с процессом изготовления досок. Только толщина готового материала здесь колеблется от 1,2 до 10 мм. В отличие от лущёных экземпляров, пиленый материал полностью сохраняет естественную структуру древесного рисунка. Поэтому он используется в декоративных целях. Недостатком данного способа является большое количество отходов, так как значительная часть сырья превращается в опилки.
Производство строганого шпона
Метод строгания, также как и пиление, сохраняет естественный рисунок древесной структуры, только здесь используются не пилы, а ножи.
Если же сравнивать строгание с технологией лущения, где тоже используются ножи, то здесь шпон производится не круговым срезанием поверхности вращающейся заготовки, а снятием слоёв с плоскостей бруса. В зависимости от видов используемых станков, движение ножа производится вдоль или поперёк направления древесных волокон.
Шпон файн-лайн
Современный натуральный материал, схожий своими свойствами с пластиком. Отличительными особенностями файн-лайна являются его стабильность в условиях перепадов температур и устойчивость к повышенному уровню влажности. Изначально здесь используется метод лущения. В качестве сырья обычно берут недорогие породы дерева.
Тонкие заготовки склеивают под прессом, поверхности окрашивают под вид ценной древесины или любого другого материала.
Несмотря на присутствие клея и красящих компонентов, файн-лайн считается экологически чистым натуральным покрытием, так как его основой является природная древесина. Его улучшенная пластичность облегчает процесс обработки и декорирования поверхностей.
Одна из особенностей данного материала одновременно является и его достоинством, и недостатком. Поверхность получается излишне идеальной, без наличия естественных природных изъянов, которые присущи другим видам шпона.
Покрытие шпоном придаёт изделиям облагороженный внешний вид. Более толстые слои способны улучшить и физические свойства декорированных поверхностей.
Изготовить шпон можно и своими руками, но без навыков работы с древесиной и без наличия доступа к определённому набору деревообрабатывающих станков сделать это не получится.
А в арсенале ваших способностей есть навыки работы с древесиной?
Лущеный шпон – отличительные характеристики и особенности производства
Лущение шпона – это технологический процесс обработки древесины, заключающийся в срезании верхнего слоя древесных волокон с вращающейся вокруг своей оси деревянной заготовки.
Лущеный шпон — что это такое?
Лущеный шпон
- Шпон — это строительный материал, представляющий из себя плоские тонкие листы дерева, разной толщины.
- В зависимости от используемого оборудования и технологии производства, шпон производится толщиной 0,1 – 10,0 мм, а в соответствии со способом производства, он классифицируется как: пиленый, строганый и лущеный.
- Лущеный шпон производится на специальном оборудовании, лущильных станках, принцип работы которых основан на срезании пластов древесины заданной толщины с вращающейся вокруг своей оси цилиндрической заготовки.
Для производства лущеного шпона используются различные породы деревьев, это: береза, осина, ольха, бук, клен, липа, тополь, ель, сосна, лиственница, пихта и кедр. Его используют для производства фанеры и иных плитных строительных материалов (столярные, фанерные плиты и т.д.), для изготовления и облицовки мебели.
В зависимости от качества используемой древесины, ее породы, а также качества обработки, зависящей от типа используемого оборудования, лущеный шпон подразделяется на пять сортов, это:
- Е (элита), I, II, III, IV – для лиственных пород древесины;
- Ех (элита), Iх, IIх, IIIx, IVx – для хвойных пород деревьев.
Документом, регламентирующим производство лущеного шпона, является ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия».
В настоящее время разработан новый документ, в соответствии с которым будет производится этот строительный материал в ближайшее время, это Межгосударственный стандарт «ГОСТ 99-2016 Шпон лущеный. Технические условия», находящийся сейчас на согласовании в контролирующих организациях.
Отличительные характеристики
Тонкий лущёный шпон
Специалисты считают, что лущеный шпон не является лучшим вариантом при использовании его для отделки помещений или конструктивных элементов мебели, а также прочих конструкций. Это обусловлено низкими декоративными показателями этого материала.
Для улучшения декоративных качеств, шпон изготовленный методом лущения, окрашивают, выполняют пиротипию (горячее печатание), а также другие виды отделки.
Отличительными чертами лущеного шпона являются:
- В текстуре шпона видны большие промежутки между ранними и поздними слоями древесины.
- Лущеный – это наиболее тонкий вид шпона.
- При лущении свилеватой древесины – данный вид шпона демонстрирует высокие декоративные качества.
Свилеватая древесина – это древесина с естественным пороком, выражающемся в извилистом или беспорядочном расположении волокон дерева.
Сравнительные характеристики
Строганый шпон
Разные виды шпона используются для различных целей, что обусловлено толщиной этого материала, вариантами использования и его стоимостью.
Если сравнивать по толщине, то этот показатель выглядит следующим образом:
- лущёный шпон производится толщиной – от 0,1 до 10,0 мм;
- строганый шпон, толщиной – от 0,2 до 5,0 мм;
- пиленый шпон, толщиной – от 1,0 до 10,0 мм.
Пиленый шпон изготавливается из хвойных пород деревьев, при этом заготовками служат бруски больших размеров, которые распиливаются в заданном направлении. Это наиболее дорогой вид шпона, который используется для различного вида отделки и даже при изготовлении музыкальных инструментов.
Строганый шпон изготавливается из ценных пород деревьев и используется для отделки мебели и внутреннего декорирования помещений. Это достаточно дорогой вид шпона, цену которого определяет стоимость используемой древесины.
Лущеный шпон изготавливается из наиболее «простых» пород деревьев (береза, дуб, сосна, ольха), что определяет его использование при производстве фанеры и прочих листовых отделочных материалов. Как уже было написано выше, это наиболее дешевый вид шпона.
Особенности производства
Лущильный станок
Технология изготовления лущеного шпона известна с начала XIX века, и за эти годы оборудование, используемое для производства шпона, претерпело много конструкторских преобразований и технических изменений. Однако основные принципы остались неизменны.
Чурак, или другими словами заготовка, предварительно прошедшая сушку, подается на специальный, лущильный станок. Размер чурака, длина и диаметр, зависят от модели станка и его технических характеристик.
Когда заготовка подана на станок, она фиксируется в шпинделях, устройствах, устанавливаемых с торцов чурака.
Важным моментом при установке заготовки, является правильная центровка, потому как в противном случае при выполнении следующей операции, оцилиндровки, будет большой процент отходов древесины.
Оцилиндровка – это технологическая операция, когда при вращении чурака, с его поверхности удаляются участки древесины, ее неровности. Удаление выполняется до момента придания заготовке вида правильного цилиндра.
- После того, как цилиндр сформирован, начинается процесс лущения.
- В этом режиме одновременно с вращением чурака, осуществляется движение режущего ножа в направлении центра вращения, что приводит к срезанию слоя древесины требуемой толщины.
- Срезаемое древесное полотно (шпон), наматывается на специальное устройство (мотовило), располагаемое рядом с лущильным станком, или нарезается требуемого размера.
- Отличительными особенностями производства лущеного шпона в промышленных масштабах, являются:
- необходимость подготовки заготовок, идущих на изготовление шпона (гидротермическая обработка, термическая обработка);
- сортировка заготовок по диаметру и длине (раскряжевка);
- сортировка сортиментов по видам сырья и качеству.
Недостатки
На выбор того или иного вида шпона оказывает влияние наличие недостатков, свойственных каждому из сравниваемых материалов.
Так для лущеного шпона свойственны следующие недостатки, это:
- большие потери древесины, связанные с подготовкой (оцилиндровкой) заготовок;
- текстура шпона имеет не равномерную и не повторяющуюся структуру с широкими прожилками;
- правая сторона шпона получается не ровной, рваной, что обусловлено технологией производства.
Лущение шпона – это технология, позволяющая изготавливать различные виды строительных материалов с низкой себестоимостью для различных видов строительно-монтажных работ.
Станок для шпона
Дорогостоящие сорта лесоматериалов являются прекрасным сырьем для создания предметов мебели, однако не все люди могут себе позволить такую дорогую продукцию.
С целью экономии ценных пород древесины и снижения стоимости конечного продукта и был придуман шпон. Этот материал сегодня крайне популярен для облицовки мебели.
Шпон на 100% повторяет узор, текстуру и оттенок натуральной древесины.
Для создания шпона на производствах пользуются специальными станками. Шпон бывает:
- лущеный
- строганый
- пиленый.
Соответственно и станок для производства шпона бывает трех типов.
Лущильный станок для производства шпона
Для реализации лущения шпона сырье необходимо предварительно обработать паром для того, чтобы увеличить пластичность. После этого кряжи подаются на окорочный станок, где с заготовки удаляется кора, а вместе с ней грязь и песок, которые часто становятся причиной быстрого затупления лущильных ножей.
При помощи пилы кряжи раскраивают на чураки определенной длины. Чурак нужно предварительно оцилиндровать, после чего можно приступать к лущению. Лента шпона, которая выходит из лущильного станка, кладется на конвейер, подающий ее к ножницам. Ножницы режут шпон на листы необходимого формата.
По конвейеру шпон укладывается в пачку, которая выносится из-под ножниц и при помощи электрического погрузчика доставляется в сушилку. Сушат продукцию в роликовой сушилке, далее на конвейере его сортируют и складывают по сортам в пачки. Дефектные листы можно склеить.
Если на листах имеются сучки, их отправляют на шпонопочиночный станок, где удаляют изъяны и декорируют их вставками из шпона.
Чтобы повысить производительность и удобство работы оператора станки оборудуют гидравлическими подъемниками-центроискателями, которые сами определяют подходящую ось вращения заготовки и совмещают ее с осью вращения центровочных валов.
Лущение пропаренной древесины используется для сосновых, ольховых, березовых лесоматериалов. Из лущеного шпона изготавливают фанеру.
Станок для строгания шпона
Прежде всего, кряжи подвергают поперечному раскрою. Во время этой процедуры кряжи распиливают на отрезки необходимой длины. Все отрезки распиливают вдоль, вследствие чего образуется двухкантный брус. Иногда его распиливают пополам. После этого ванчесы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере или автоклаве.
Далее ванчесы нужно острогать на шпонострогальном станке. Строганный шпон сушат в роликовых сушилках, торцуют и пакуют в пачки. В каждом наборе составляется конкретный рисунок. Оттенок и узор древесины должны совпадать в каждом наборе.
Именно по этой причине листы шпона, которые получаются из каждого ванчеса во время строгания, складывают, сушат и пакуют в пачки точно в том порядке, в каком они выходили из строгального станка. Когда строгаются одновременно три ванчеса, шпон из каждого из них складывают в три разные пачки.
Укомплектованную, высушенную, запакованную и перетянутую шпагатом пачку шпона называют кнолем.
- радиальный
- тангенциальный
- радиально-тангенциальный
- тангенциально-торцовый.
Наиболее привлекательным сырьем для создания шпона является дубовая древесина. Такой шпон используют для облицовки рустикальных предметов мебели элитного сегмента.
Кроме дубового шпона в специализированных магазинах можно встретить кленовый, буковый, липовый материал, а также из красного дерева.
Станок для сшивки шпона
Шпон режут на специализированных аппаратах. Он отличается довольно тонкой и хрупкой структурой. Для того, чтобы отделать поверхность шпоном, его необходимо соединить между собой для получения полотна, скатываемого в рулоны. Шпон соединяют двумя способами:
Эти методы одинаково популярны на мебельных производствах. Сшивку шпона осуществляют на станке или ручным способом. Для небольших мастерских разработаны ручные устройства для склейки или сшивки шпона. При помощи особого устройства клеевую или термонить разогревают, и в виде зигзага наносят на основную сторону.
Ручная сшивка встречается все реже, главным образом, в антикварных, реставрационных и авторских мастерских.
Производство шпона
ШПОН — это основной полуфабрикат который служит для изготовления слоистой древесины. Шпон получают двумя основными способами.
Производство лущеного шпона. Характеризуется процессом срезания с цилиндрической поверхности отрезка древесины (чурака) тонкого слоя. Срезается шпон при одновременном вращении чурака вокруг оси и надвигании на него ножа. Таким образом, древесину режут по спирали и с ножа выходит непрерывная лента шпона.
Длина ленты зависит от диаметра чурак, а ширина ленты равна длине чурака и толщины шпона может быть от одного до нескольких десятков метров, доходя при малой толщине шпона до сотен метров. Толщина шпона зависит от величины подачи ножа за один оборот чурака и может изменяться от 0,3 до 4 мм. Оставшаяся после срезания шпона часть чурака называется карандашом.
Процесс резания при производстве лущеного шпона называется лущением.
Производство строганного шпона. Получают последовательным сострагиванием с поверхности отрезка древесины (ванчеса) тонких слоев. Строгание ведется в направлении перпендикулярном длине волокон. Строганый шпон применяют как декоративный древесный материал для отделки мебельных и других изделий.
Для получения наиболее красивого рисунка (текстуры) шпона необходимо срезать его в определенном (тангенальном, радиальном, смешанном) направлении. Поэтому декоративный шпон получают не лущением, а строганием. Для производства строганого шпона применяют древесину различных пород, чаще твердых лиственных, обладающих разнообразной красивой текстурой.
Толщина строганого шпона составляет 0,6; 0,8; 1 мм. Строганый микрошпон может быть толщиной от 0,04 мм.
Технология производства шпона
Схема технологического процесса производства лущеного шпона. Сырье со склада поступает на тепловую обработку, которую выполняют для увеличения пластичности древесины. Затем кряжи поступают на окорочный станок для удаления коры и вместе с ней грязи и песка, которые приводят к ускоренному затуплению лущильных ножей.
Пилой кряжи раскраиваются на чураки заданных по длине размеров. Чурак предварительно оцилиндровывают и затем лущат. Лента шпона, выходящая с лущильного станка, укладывается на конвейер, который подает ее к ножницам для разрезания на листы определенных форматов и укладки в пачку. Конвейером пачка выносится из-под ножниц и электропогрузчиком отвозится к сушилке.
В роликовой сушилке шпон сушат, затем на конвейере сортируют и раскладывают по сортам в пачки. Неформатные, узкие, листы шпона склеивают в форматные. Отсортированные листы шпона, имеющие сучки, поступают на шпонопочиночный станок, где сучки удаляются и образовавшиеся отверстия заделываются вставками из шпона.
Пачки готового шпона и поступают на склад или в клеильное отделение.
Это один из вариантов производства шпона.
Для производств шпона используют и другие варианты, например раскрой кряжа на чураки делается до тепловой обработки, а после тепловой обработки чураки поступают на лущильный станок, где сразу одним ножом производится окорка, оцилиндровка и лущение. Для предотвращения затупления и зазубривания лущильного ножа твердыми частицами, встречающимися в коре, окаривание и оцилиндровка выполняются на специально выделенном для этого лущильном станке.
Схема технологического процесса производства строганого шпона. Со склада сырья кряжи поступают на поперечный раскрой, где они распиливаются на отрезки заданной длины.
Каждый отрезок распиливается вдоль, при этом получается двухкантный брус. Если необходимо, брус распиливают на две половинки.
Полученные ванчесы подвергают тепловой обработке в пропарочной камере или в автоклаве.
На шпонострогальном станке ванчесы строгают. Строганный шпон сушится в роликовых сушилках, торцуется на торцовочных станках и упаковывается в пачки. В последующей из листов шпона будет набираться определенный рисунок для облицовывания узлов мебели.
Цвет, тон, характер рисунка должны быть в каждом наборе одинаковыми, поэтому листы шпона, получающиеся из каждого ванчеса в процессе строгания, складываются, сушатся и упаковываются в пачки в том же порядке, в каком они поступали из строгального станка. Если строгались одновременно три ванчеса, шпон с каждого ванчеса складывается в три отдельные пачки.
Скомплектованная, высушенная, упакованная и перевязанная шпагатом пачка шпона с сохранением текстуры каждого ванчеса называется кнолем.
Технологический процесс производства строганого шпона
Производство шпона включает процессы непосредственной обработки древесины (раскрой фанерного сырья, гидротермическая обработка, лущение, строгание, сушка, сортировка) и сопутствующие процессы (транспортирование, контроль качества, учет продукции, хранение готовой продукции на складах, обеспечение рабочих мест инструментом, паром, электроэнергией, управление производством).
Совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в полуфабрикат и готовую продукцию, например в лущеный или строганый шпон, называется производственным процессом. Та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы и свойств перерабатываемого сырья или материалов, называется технологическим процессом.
Операция — часть технологического процесса, выполняемая над одинаковым предметом труда (чураком, ванчесом) при неизменных средствах труда (лущильные, шпонострогальные станки). Операция состоит из ряда рабочих приемов обработки.
В зависимости от содержания операции делятся на технологические, транспортные, контрольно-учетно-сортировочные, операции хранения. В составе операции различают переход, проход, установку и позицию.
Переходом называют часть операции, заключающуюся в обработке какой-либо одной поверхности одним и тем же инструментом. При раскрое кряжа, например на два трехкантных ванчеса, будет три перехода: первый и второй — распиловка с целью снятия горбылей и получения двухкантного бруса; третий — распиловка бруса пополам.
В свою очередь, переход состоит из одного или нескольких проходов. Проход — часть операции, при которой снимается один слой материала, например один горбыль.
В ряде случаев применяется так называемая позиционная обработка, при которой заготовку сначала устанавливают неподвижно, а затем осуществляют процесс обработки.
При позиционной обработке операция в зависимости от сложности может состоять из одной или нескольких установок. Установкой называют часть операции, выполняемую при одном закреплении объекта обработки, например ванчеса, на столе станка.
Ванчесы строгают, как правило, после первого закрепления при первой позиции до середины высоты, а затем их раскрепляют, перекантовывают вторично.Следовательно, здесь будет переход на вторую позицию.
- Позицией называют часть операции (установки), выполняемую при определенном положении объекта, например ванчеса, относительно инструмента (ножа) или станка без его раскрепления.
- Рабочее место — участок помещения (цеха), на котором в определенном порядке расположены оборудование, материалы, инвентарь, необходимые рабочему при выполнении операции.
- В производстве строганого шпона используют различные средства механизации и автоматизации участков производственного процесса, в том числе поточные, полуавтоматические и автоматические линии.
- Поточная линия – это ряд станков, расположенных в порядке выполнения технологических операций, при этом каждый станок обслуживается индивидуально.
- К автоматическим линиям относится система станков, связанных транспортными устройствами постоянного действия, работающих в автоматическом цикле и осуществляющих все технологические операции без вмешательства рабочего, а к полуавтоматическим – система станков, в которой отдельные операции не автоматизированы, а осуществляются рабочими.
- В зависимости от характера связывающих транспортных устройств различают линии с жесткой, гибкой и смешанной связями станков (машин, агрегатов).
В линиях с жесткой связью станки сблокированы и образуют непрерывную цепь с непосредственной передачей обрабатываемого изделия с одной позиции на другую. При остановке любого станка в такой линии останавливается вся линия.
В линиях с гибкой связью станки соединены через накопительные устройства, которые обеспечивают независимую работу отдельных машин в течение определенного времени, а в линиях со смешанной связью часть станков соединена жестко и между ними введена гибкая связь в виде накопителей.
Строганый шпон производят по схеме, приведенной на рисунке. Неокоренные кряжи на складе 1 распиливают на отрезки 2, длина которых должна равняться длине стола шпонострогального станка (на 50 мм меньше длины ножа). Поперечный раскрой осуществляется электропилами, бензиномоторными пилами или на круглопильных станках.
Отрезок 2 определенной длины на ленточнопильном станке или горизонтальной лесопильной раме распиливают на брусья или ванчесы 3 и 4. Получающиеся при распиловке отходы в виде горбылей перерабатывают на черновые заготовки различного назначения.
Брусья или ванчесы подвергают гидротермической обработке преимущественно в автоклавах 6 или варочных бассейнах 5, а затем подают к шпонострогальному станку 7.Ванчесы 8 закрепляют на столе станка специальными зажимами и строгают ножом, закрепленным на суппорте станка.
При рабочем движении суппорта стружка в виде листов шпона срезается со всех закрепленных на столе ванчесов и подается в полость суппорта. В конце рабочего хода листы шпона выбирают из полости суппорта специальными устройствами и укладывают в кноли (пачки) 9. В конце холостого хода суппорта стол вместе с ванчесами поднимается вверх на толщину срезаемой стружки.
Сформированные у станка на специальной площадке кноли 9 транспортируют к сушилке 10. В сушилку листы подаются в продольном или поперечном направлении (в зависимости от конструкции сушилки). В процессе движения шпона через сушилку влажность листов снижается до 6…9%, т. е. шпон высыхает.
Сухие листы строганого шпона формируют в пачки 11 в той последовательности, в которой они были срезаны с ванчеса. Затем ножницами 12 пачки шпона прирезаются по длине и ширине.
Сформированный в пачки шпон осматривает контролер качества, который определяет количество шпона по видам (радиальный, полурадиальный, тангентальный) и сортам.
Пачки шпона перевязывают шпагатом, формируют в пакеты 13 и транспортируют на склад.
Рисунок. Схема технологического процесса производства строганного шпона.1 – склад фанерного сырья; 2…4 – раскрой кряжей на брусья и ванчесы; 5 – варочный бассейн; 6 – автоклав; 7 – шпонострогальный станок; 8 – ванчесы трехкантные; 9 – кноли сырого шпона; 10 – сушилка; 11 – кноли сухого шпона; 12 – ножницы; 13 – формирование пакетов, учет и транспортирование на склад готовой продукции.
Технология производства лущеного шпона — truefactory
Виды сырья
Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:
- Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
- Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
- Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
- Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
- Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
- Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
- Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.
Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.
Как делают шпон в домашних условиях
Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.
Шпон — что это? Методы производства и разновидности.
В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени.
Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас.
Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить).
Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.
Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины.
Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку.
Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.
Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона.
Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.
Схема лущения шпона.
Итак, рассмотрим, как производится шпон.
Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.
В любом случае для производства шпона вам потребуется:
- сушильная камера;оборудование для определения влажности древесины;оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).
Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.
Как производится выпиливание электролобзиком по дереву
Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.
Раскрой шпона.
В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование.
Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.
Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр.
Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.
Бобры | Как изготавливается шпон и оборудование для его производства
Шпонирование – процесс оклеивания древесных плит тонким листом дерева, снятого с цельного бревна. Метод этот довольно востребованный и популярный сегодня, особенно в мебельном деле и отделке интерьеров. Однако не каждый знает и понимает, как делается шпон. Это сложный технологический процесс, требующий неких усилий и специального инструмента.
Какое оборудование нужно для изготовления шпона?
Изготовление шпона проводится тремя разными вариантами – пиление, строгание и лущение. Для этого вам понадобится такое оборудование для производства шпона:
- Камера для сушки.
- Устройство для измерения влажности.
- Специальный станок для нарезания шпона. Чаще всего используется лущильный, калибровочный или раскроечный станок. Подбираются они в зависимости от того как изготавливают шпон.
Лущильные станки позволяют получать поперечную стружку небольшой толщины, срезаемую с коротких бревен – чураков. Специальный нож срезает тонкий лист дерева с вращающегося бревна.
Калибровочный станок пропускает бревна с сечением. Ножи так расположены на роторе, что позволяют обрабатывать разные бревна. Раскроечный станок предназначен для разрезания листов.
Это большие установки, позволяющие кроить листы любого размера.
Этапы изготовления шпона
Выпуск качественного древесного шпона предполагает несколько производственных этапов:
- Выбор подходящего дерева.
- Очищение бревна от коры.
- Снятие шпона.
- При необходимости его просушка.
Изначально подобранный материал вымачивают в воде и пропаривают. Это нужно, чтобы дерево по всей длине приобрела одинаковые свойства. Потом дерево просушивают в специальных камерах и снимают с него кору.
После этого на станке мастера снимают аккуратный слой шпона и делят его на отдельные ламели. Если после замеров влажность шпона высоковата, его дополнительно просушивают. Просушенные и аккуратные листы подбирают по цвету и текстуре и склеивают между собой при помощи пресса.
Если шпон склеивать при комнатной температуре его необходимо выдержать на протяжении шести часов. При повышенных температурах склеивание забирает всего несколько минут.
Как видите, выпуск листов для фанерования требует особых условий. Современные фабрики, и наша в том числе, имеют специальное оборудование для изготовления шпона. Налажены целые технологические линии для производства. Заказать услуги шпонирования можно в Краснодаре на фабрике «Бобры».
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Технология производства шпона • Шпон или массив — что выбрать? • Фанеровка шпоном
Загрузка...
