Измельчитель картона своими руками

Измельчитель картона своими руками

Качественный шредер для бумаги – полезное устройство для офиса. Желая уберечь от потенциальных злоумышленников конфиденциальную информацию, касающуюся личной жизни или бизнеса, лучше сразу утилизировать всю важнейшую архивную документацию с помощью современного и надежного прибора.

Что такое шредер для бумаги?

В офисе или даже домашнем кабинете постепенно с работой скапливаются груды документации, требующей уничтожения.

По старинке сжигать в печке секретные бумаги получается далеко не у всех, а ножницами крошить листочки вручную очень утомительно. Для данной цели придуман отличный механизированный кромсатель под названием шредер.

Главная его задача – измельчить бумагу, карточки или другие носители на такие ничтожные частички, из которых уже практически невозможно восстановить данные.

Устройство шредера для бумаги

Подбирая для офиса удачную модель измельчителя ненужной документации, желательно знать примерное устройство таких механизмов. Машинка для уничтожения бумаги может отличаться по разным параметрам.

Например, габаритные архивные устройства имеют мощный двигатель и более объемную загрузочную камеру, чем небольшие офисные аппараты.

В большинстве случаев шредер для бумаги – это относительно несложный электрический прибор, состоящий из следующих узлов:

  1. Набора ножей или зубчатого ротора.
  2. Привода.
  3. Корпусных деталей.
  4. Подающего механизма.
  5. Емкости для накопления отходов.
  6. Измельчитель картона своими руками

Шредер для бумаги – принцип работы

Даже такой простейший процесс, как перемалывание отходов, можно производить по разной технологии.

Если домашний шредер для бумаги предназначен преимущественно для уничтожения тонких листиков, то архивные агрегаты справляются даже с дисками, пластиковыми флешками и грубым мусором.

В случаях, когда степень секретности стоит на первом месте, обязательно ознакомьтесь со способом резки, используемым в понравившемся аппарате:

  1. Параллельная резка – бумажные листы распускаются вращающимися ножами на мелкие полоски различной ширины. Данные шредеры для бумаги обладают высокой производительностью. Простой принцип работы подходит для офисных кабинетов с невысокой степенью секретности.
  2. Перекрестное измельчение листов – ножи располагаются под углами, что разрешает измельчать документацию на мелкие фрагменты разной формы, крайне затрудняя их восстановление злоумышленниками. Шредер для бумаги такого типа обладает меньшей производительностью, но по причине более сложной конструкции стоит дороже.
  3. Измельчитель картона своими руками

Виды шредеров для бумаги

Принимая во внимание степень секретности и объемы утилизируемой документации, можно легко подобрать кромсатель с подходящими параметрами. Например, для самых простейших целей подойдет дешевый ручной шредер для бумаги.

Он не обеспечит сверхсекретность, но поможет избавиться от личной корреспонденции или нескольких ненужных накладных, которые нежелательно показывать посторонним. Для крупных офисов, естественно, требуется аппарат мощнее.

Оптимальный для работы измельчитель бумаги шредер лучше подбирать с учетом класса производительности.

Персональный шредер для бумаги

В самую дешевую группу входят компактные и простые утилизаторы, предназначенные для личного использования. Большинство таких шредеров для бумаги – простые плоскорезы, обеспечивающие невысокую степень секретности.

К этой категории относится ручная машинка для измельчения бумаги или электрические приборы с объемом мусорных корзин до 20 л и ресурсом работы до 100 листов на сутки.

Многие персональные уничтожители благодаря относительно маломощному приводу способны работать от батареек или USB-порта.

Измельчитель картона своими руками

Офисный шредер для бумаги

В отличие от приборов для личного использования измельчители среднего класса способны обслуживать большое количество канцелярских работников. Шредер для бумаги для офиса в зависимости от сферы деятельности желательно покупать не менее третьей степени секретности. Рекомендованный ресурс аппарата подбирают, исходя из числа служащих в помещении:

  1. Для 3-4 офисных работников – до 300 листов на сутки.
  2. Не более 20 человек – до 1100 листов бумаги на сутки.
  3. Крупные отделы – более 10000 листов на сутки.

Измельчитель картона своими руками

Архивный шредер для бумаги

К таким агрегатам принадлежат измельчители с высокой производительностью и мощным приводом. Архивный шредер уничтожитель умеет справляться с бумагой, пластиковыми носителями информации, кожей, древесиной, даже резиной.

Промышленные резаки применяют для плановой утилизации больших партий бухгалтерской документации или забракованной печатной продукции.

Данные агрегаты удобно устанавливать в отдельном складском помещении, куда централизованно свозится макулатура и другой мусор со всех подразделений компании.

Измельчитель картона своими руками

Даже в пределах одного класса существуют уничтожители документов с разными параметрами. Покупая шредер для бумаги, его характеристики подбирают с учетом сразу нескольких критериев:

  1. Степень секретности. Для бытовых целей подойдет 1-2 степень (ширина полос 6-12 мм), для особо секретных бумаг нужны шредеры со степенью секретности 5-6 степени (фракции измельченных частиц до 0,8-12 мм).
  2. Возможность одновременной загрузки листов. Параметр имеет важность на больших предприятиях. Шредеры для крупных офисов способны принимать одновременно до 40 листов.
  3. Производительность. Если для персонального прибора хватает скорости утилизации до 100 листов за сутки, то крупному офису не помешает шредер с ресурсом более 1000 листов за сутки.
  4. Питание. Персональные утилизаторы могут работать от батареек или подключаться к компьютерам, офисные и архивные аппараты с мощными приводами работают исключительно от сети.
  5. Объем урны. Для персональных шредеров – 20 л, офисных – до 70 л, архивных – до 85 л.
  6. Габариты приемного устройства. Размера до 230 мм хватает для листов А4. В проектном бюро, где работают с форматом А3, лучше иметь шредер для бумаги с шириной приемного отверстия от 310 мм.
  7. Уровень шума – для офисных приборов до 70 дБ.
  8. Измельчитель картона своими руками

Шредер для бумаги – рейтинг

Если крупная компания может приобрести дорогой и мощный прибор, то для небольших офисов хватает недорого, но качественного измельчителя. Лучший шредер для бумаги в свой офис подбирают, исходя из конкретных условий. В свой ТОП мы включили несколько хороших уничтожителей разного класса:

  1. GLADWORK ISHRED 16CD EFFECT – персональный китайский шредер бюджетного типа третьего класса секретности. Может перерабатывать пластиковые карты, корзина на 26 л, имеется режим обратного хода.
  2. Измельчитель картона своими руками

  3. BULROS 5840C – мощный прибор на 1200 Вт с корзиной на 130 л, одновременно загружает до 40 листов. Шредер имеет уровень секретности третий.
  4. Измельчитель картона своими руками

  5. Kobra 310 TS HS – профессиональная модель мощностью 920 Вт, может принимать формат А3, корзина на 135 л, пятый уровень секретности.
  6. Измельчитель картона своими руками

  7. OFFICE KIT C-22CC – офисный вариант с четвертой степенью секретности мощностью 280 Вт. Тип резки – перекрестный, принимает карты и диски, корзина на 30 л.
  8. FELLOWES 8CD – шредер четвертой степени секретности, уничтожает скобы, скрепки, карты и диски. Корзина на 14 л, вес устройства 5 кг, двигатель 240 Вт.

Шредер для бумаги своими руками

Рабочий измельчитель при наличии смекалки можно смастерить из старенького принтера, но для этого нужны хорошие знания электромеханики и готовый режущий механизм. Есть более простой способ, как сконструировать ручной шредер для бумаги для дома из доступных материалов:

  1. Вырезаем из оцинковки толщиной 0,8-1 мм набор круглых дисков диаметром примерно 8 см, их количество зависит от длины вала шредера.
  2. Затачиваем диски на наждаке.
  3. Из фанеры вырезаем промежуточные диски диаметром 6 см.
  4. Будущую ось отрезного механизма мастерим из резьбовой шпильки.
  5. Сверлим в дисках из металла и фанеры отверстия по диаметру шпильки.
  6. На одну сторону оси накручиваем гайку, контргайку и ставим шайбу из металла.
  7. Нанизываем на ось диски из фанеры и металла, чередуя их между собой.
  8. Аналогичным способом делается второй отрезной вал.
  9. Корпус шредера собирается из картона или фанеры.
  10. В качестве привода используем небольшие двигатели постоянного тока, прикрепленные к корпусу при помощи клеевого пистолета.
  11. Механизм измельчителя желательно закрыть по бокам простеньким защитным кожухом.

Шредер для бумаги – как пользоваться?

Работать с утилизатором бухгалтерских документов крайне просто. Большинство моделей нужно эксплуатировать согласно следующей инструкции:

  1. Включаем уничтожитель документов в сеть.
  2. Число листов для одновременной подачи в шредер указано в паспорте.
  3. Если устройство не предназначено для утилизации скрепок и скоб, то все металлические детали из бумаги нужно вытянуть.
  4. Желательно еще раз проверить стопку и изъять случайно попавшие туда ценные документы.
  5. Вертикально без смятия порциями отправляем листы в приемник.
  6. Захват макулатуры происходит заводскими шредерами автоматически.
  7. По окончании измельчения бумаги устройство выключаем.
  8. По мере заполнения корзину с утилизированными документами освобождаем.

Варианты изготовления дробилки своими руками

Измельчитель картона своими руками

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.

Измельчитель картона своими руками Измельчитель картона своими руками

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм.

Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Измельчитель картона своими руками Измельчитель картона своими руками

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

  • Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
  • Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
  • Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
  • Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Измельчитель картона своими руками Измельчитель картона своими руками

Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Система дробления пластиковых бутылок и прочих аналогичных экземпляров построена на включении дисковых пил (примерно 20 штук), электродвигателя, оси, предназначенной для крепления пил, металлопрофиля, разных элементов крепления, а также бункера, ремня, шкива и нескольких подшипников.

Процесс создания недорогой системы дробления для пластиковых изделий включает семь этапов.

  1. Первым делом надо изготовить блок, который называется режущим. Для этого на загодя подготовленную ось надеваются дисковые пилы. А чтобы между ними было место, используются гайки.
  2. Теперь система монтируется на шкив, свободное вращение достигается благодаря использованию подшипников.
  3. Из металломатериалов делаются прямоугольная рама и каркас опоры.
  4. Теперь к изделию надо приварить ножки, которые соразмерны по высоте. Для этого используется сварка.
  5. Каркас прикрывает стальной лист, он приваривается к раме. В нем делается соразмерное отверстие, двигатель крепится на расстоянии от режущей детали. Кожух защиты, а также емкость подачи пластика – это залог безопасности функционирования дробилки, а также ее эффективности.
  6. После сооружения каркаса надо заняться финишной сборкой. На ножи надеваются защитный кожух и бункер, через который идет пластик. Еще на этапе монтажа кожуха нужно подумать, как сделать в нем отверстие, чтобы ось сочленилась со шкивом.
  7. Наконец, осталось соединить режущий блок и моторный вал, для чего используется ремень. Сделано все, как и обещано, в домашних условиях!

Измельчитель картона своими руками Измельчитель картона своими руками Измельчитель картона своими руками

Если перед глазами чертеж, риск ошибиться сведен к минимуму. В принципе, устройство несложное – должно получиться у каждого.

Каждый садовод знает, что такое весенняя обрезка деревьев. И знает, что после нее появляется новая проблема – куда подевать ветки. Из них можно сделать компост, конечно, но есть способ получить его куда быстрее, чем просто отправить ветки (как они есть) в компостную кучу. Только их надо измельчить, тогда компост созреть может за сезон, а то и быстрее.

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

  • 20 штук хороших дисковых пил;
  • бензомотор (электрический тоже возможен);
  • шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
  • шкив, надежный ремень;
  • металлотрубы под раму;
  • подшипники;
  • листовой материал для формирования бункера;
  • пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.

Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

  1. Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
  2. На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
  3. Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
  4. На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
  5. На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
  6. Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.

Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками).

Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии.

Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.

Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.

Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден.

Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой.

Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..

Например, пока не станет металлической стружкой или опилками

С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество.

Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану.

Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.

Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.

Технология переработки бумаги и изготовления из нее объемных предметов

Измельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиБумага — это материал, который мы используем каждый день. И выбрасываем каждый день. Картонные коробки, яичные лотки, миллионы листов рекламных газет и журналов. Часть этой бумаги перерабатывается, а часть отправляется на свалки. Мастер-самодельщик решил попробовать перерабатывать бумагу в домашних условиях, и изготовления из этой бумаги объемных предметов. Мастер считает, что 3D-формованная целлюлоза имеет два основных преимущества: она может быть заменой пластмассы и может изготавливаться из бумажных изделий конечного цикла, которые больше не могут быть переработаны традиционными способами. Инструменты и материалы:-3D-принтер;-Уничтожитель бумаги (опция);-Ножницы;-Весы;-Блендер;-Марля;-Тиски;-Различная бумага, картон и т.д.;-ПВА; -Рис или кукурузный крахмал;-Вода;Шаг первый: пресс-формыПервым шагом для переработки бумаги в новую форму является создание формы. В этом разделе мастер расскажет о его пресс-формах, и как можно сделать свои формы.В своих работах он использовал систему трехкомпонентных 3D-печатных форм для создания большей части формованной целлюлозы.База Рама с прямыми стенами, которая перпендикулярна основаниюПресс — движущийся элемент, который вдавливается в стену и уплотняет бумажную массу

Все файлы STL для пресс-форм доступны для загрузки в нижней части этого шага и в Thingiverse.

Там доступны следующие файлы:Подстаканник 60 мм (coasterMold1 / 2.STL)25 мм куб (cube_base / cube_frame / cube_press.STL)Треугольник (Mesh_base / Mesh_frame / Mesh_press.STL)Волна (Box_base / Box_frame / Box_Sine_press.STL)Mt. Топографическая карта Сан-Антонио (Box_base / frame / Box_terrain_press.STL)Блюдо (Dish_Base / Dish_Wall / Dish_Press.

STL)Настольный лоток (Tray_Base / Tray_Wall / Tray_Press.STL)Для первой попытки формования бумажной массы мастер рекомендует начать с 25-мм куба.Детали пресс-формы должны выдерживать сильное давление. Соответственно этому и нужно настроить печать.

Если вы собираетесь изготавливать свои пресс-формы, то нужно учитывать следующее:Между стенками рамы и пресса должен быть небольшой зазор 0,4-0,5 мм.Обязательно наличие соединительных штифтов.Сливные отверстия необходимы только в формах с большой площадью поверхности основания. Их диаметр 1-1,5 мм.Измельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиШаг второй: бумагаПодойдет практически любая бумага: картонбелая бумагагазетаупаковочные коробкияичные лоткиЕдинственная бумага, которая не подойдет — это глянцевая бумага и бумага с покрытием. Можно смешивать разные типы бумаги.Бумагу нужно порезать на маленькие полосы или кусочки. Уничтожитель бумаг отлично подходит для картона и листов бумаги. Если нет шредера, можно использовать ножницы. Размер кусочков должен быть не более 2,5 см.Измельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиИзмельчитель картона своими рукамиШаг третий: связующий материалТеперь нужно выбрать связующий материал (клей), чтобы сохранить вместе сформованную бумажную массу. Связующий материал повышает прочность конечного объекта и предотвращает распадение материала при высыхании. Он должен быть водорастворимым для смешивания с целлюлозой и пропитывания бумажных волокон. Мастер провел эксперименты с тремя типами связующего материала: клей ПВА, рисовая паста и кукурузный крахмал.

Вот плюсы и минусы каждого:

Клей ПВА

Плюсы: это самое сильное связующее вещество, его легко получитьМинусы: это химия

Рисовая паста

Плюсы: органический материалМинусы: большое время пропитки

Кукурузный крахмал

Плюсы: органический материалМинусы: слабое связующее действие, при приготовлении нужно использовать кипятокДля начинающих клей ПВА, самый простой в использовании. Мастер работает в основном с рисовой пастой, потому что она сильный связующий и органический материал.

Рецепт изготовления рисовой пасты.

Возьмите белый рис. Варите на медленном огне постоянно перемешивая, пока не получится однородная масса.Если вы приготовили большее количество чем нужно, то оставшуюся массу можно сохранить, добавив в нее гвоздичное масло.Шаг четвертый: перемешиваниеТрудно предсказать, сколько бумаги понадобится.

Плотность бумажных волокон может варьироваться в зависимости от геометрии формы. Очевидно, что лучше сделать больше массы для формовки.

Вот примерный состав массы для формовки авторских деталей:Лоток: 60 гДиск: 10 гБлюдо: 40 гВолна: 35 гТреугольник: 25 гКарта: 25 гКуб: зависит от высоты

Соотношения бумаги к связующему материалу:

ПВА клей: 30 г бумаги: 25 столовые ложкиРисовая паста: 30 г бумаги: 2 столовые ложкиКукурузный крахмал: 40 г бумаги: 2 столовые ложкиСмешивание мастер производит в блендере. Последний ингредиент — вода. Цель — превратить бумагу и связующее вещество в однородную смесь с минимальным количеством воды.

Постоянно добавляйте небольшое количество воды в блендер и запускайте его, пока масса не станет однородной.После смешивания нужно отжать полученную массу. Мастер делает это завернув ее в марлю. Полученное вещество должно быть похоже на влажную глину.Шаг пятый: формовка Соберите основание формы и раму.

Усиление пресс-формы с помощью зажимов предотвратит изгибание и деформацию.Заполните форму подготовленной массой. Оставьте немного места в верхней части формы. Вставьте пресс в форму и убедитесь, что он находится на одной линии со стенкой.Поместите всю сборку в тиски и закрутите их. Нужно затянуть тиски до упора.

Шаг шестой: сушкаПримерно через день можно снять форму с тисков и осторожно удалить пресс из формы. Дальше нужно оставить форму высыхать. Формованная бумажная масса сжимается при высыхании, поэтому она постепенно отрывается от стенок пресс-формы. Как только она станет сухой и твердой на ощупь можно вытолкнуть отлитый из бумаги предмет.

Для выталкивания можно использовать пресс.Для ускорения сушки можно поместить предмет под вентилятор.Шаг седьмой: обработкаТеперь можно обработать получившийся предмет, обработать края, просверлить, если нужно отверстия, отшлифовать и т.д.Шаг восьмой: результатКонечная формованная целлюлоза на поверхности напоминает бумагу, но ее объем придает ей ощущение древесины.

Он очень жесткий и очень похож на пластик. Она имеет тенденцию сохранять цвет бумаги, из которой она была сделана, но темнеет в местах, которые подвергаются сильному давлению. В целом, лепнина выглядит почти мраморной, особенно из белой бумаги / газеты.Хотя мастер не проводил тестов на прочность этого материала, он говорит, что материал на удивление прочный.

Ни одну форму нельзя сломать вручную. Потребовалось несколько ударов молотком, чтобы нанести существенный урон блюду.Как упоминалось ранее, формованная бумага деформируется при высыхании. Материал расширяется по оси прессования и сжимается по двум другим осям.

Степень сжатия зависит от того, насколько плотно уплотнены бумажные волокна, что будет зависеть от геометрии формы. Более сильное прессование формы и добавление целлюлозы уменьшит усадку.Поскольку предметы сделаны из бумаги и водорастворимого клея, очевидно, что они не являются водостойкими. Замачивание в воде быстро приводит их к разрушению.

Формованная целлюлоза должна хорошо разлагаться в природной среде, что делает ее хорошей заменой пластика, в некоторых, не влажных средах.Шаг десятый: некоторые вопросы по дальнейшему использованиюМастер еще не закончил работу над этим проектом. В дальнейшем он хочет проработать следующие вопросы. Исследовать вопрос о компостировании изделий из такого материала.

За какой период времени пройдет процесс полного разложения целлюлозы.Попытаться решить процесс смешивания не используя воду.Найти решение по влагозащищенности, сохранив одновременно, экологичность материала.Попробовать сделать большие блоки и попробовать обработать их с помощью ЧПУ-станков.Сделать гидравлический пресс для замены тисков.

Еще один вопрос, нельзя ли использовать материал, с соответствующими добавками, в качестве расходников для 3D-принтера? Естественно, что это будет уже не тот экологичный материал, но все равно, на порядок лучше пластика. Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

8.6

Идея

8.5

Описание

8.3

Исполнение

Итоговая оценка: 8.45

Измельчитель картона своими руками

Измельчитель картона своими руками

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

  • пластмассы;
  • бытового мусора;
  • металла;
  • дерева;
  • камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

  • ножевые устройства;
  • дробилки с конусообразным бункером;
  • плиточные аппараты;
  • роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода.

А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

  • мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
  • пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
  • шпильку для нанизывания пил,
  • гайки и шайбы,
  • металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
  • кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
  • сварочный аппарат.
  1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
  2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.
  • Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
  • К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
  • Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
  • Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.
  1. Кожух одевают на систему пил.
  2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.
  • Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
  • Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
  • При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
  • Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
  • Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

  Измельчитель веток своими руками для отопления

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Измельчитель картона своими руками

Редакция THG, 14 августа 2005

Введение

Как известно, лазерные принтеры печатают на бумаге, а не уничтожают её. Но как насчёт того, чтобы, при необходимости, превратить принтер в самый, что ни на есть, настоящий уничтожитель бумаг?

Причиной зарождения нашего проекта оказались слишком часто встречающиеся заедания бумаги у старого принтера в быстро растущей программистской компании, которой владеет мой друг. У него появилось много конфиденциальных документов, постоянно скапливающихся стопкой рядом со стандартным уничтожителем бумаг. Плюс к этому, недавно он умудрился совершить роковую ошибку.

Владельцы компаний из сферы малого бизнеса не всегда технически подкованы и порой не подозревают, что лазерный принтер может перегреться.

После нескольких попыток распечатать документ на новой специальной пластиковой бумаге, посылая листок за листком, из которых ни один так и не вышел из принтера, мой друг понял, что появилась проблема.

После внимательного осмотра принтера оказалось, что несколько страниц специальной бумаги расплавились в принтере и полностью вывели его из строя.

В это же время я решил подобрать ему автоматический уничтожитель бумаг. Конечно, на рынке присутствует множество моделей, но цены на них меняются от $3000 до $12 000. Но что только не придумают наши талантливые люди! После серьёзного мозгового штурма мне в голову пришла идея, как использовать остатки лазерного принтера для создания уничтожителя бумаг (шредера).

Поскольку уничтожитель будет рассчитан на определённый объём листов, нам нужно надёжное и добротное решение с приличной скоростью. Компания Xerox построила свою репутацию на качестве и скорости своих принтеров. Так неужели при такой репутации компании уважающий себя моддер не сможет немного изменить назначение её продукта?

Комплектующие и материалы

Собрать уничтожитель бумаг очень просто. Большая часть времени (и не меньшая часть удовольствия) пришлась на разборку принтера, чтобы удалить «печку» и избежать любых опасностей возгорания. С поиском комплектующих никаких проблем не возникло.

Принтер: основное устройство для сборки уничтожителя бумаг. Мы использовали версию XEROX 3450/B, которая способная выводить 25 страниц в минуту. Нижний отсек имеет ёмкость 500 листов бумаги.

Верхний отсек с ёмкостью 100 страниц лучше справляется с толстой бумагой.

Розничная цена принтера составляет около $500, но на eBay и других интернет-аукционах можно купить подержанные модели за $200 — $400.

Мотор: для простоты мы заменим существующий мотор в принтере.

Дело в том, что оригинальный мотор является ступенчатым, поэтому он более медлителен, стоит дороже, да и контроллер для него собирать сложнее. Проще подключить обычный мотор постоянного тока.

Мы взяли мотор от блока уничтожения бумаг (см. ниже). Его ведущий вал построен на червячной передаче, аналогичной оригинальному мотору принтера.

Блок питания: одними из причин нашего выбора принтера (за исключением того, что он достался бесплатно) были стандартная механика и простота его работы. Недостатком оказалась необходимость удаления всей имеющейся электроники, за исключением трёх соленоидов. Нам потребуется блок питания с постоянным током около 5 В для их питания.

Комплектующие и материалы, продолжение

По случаю у нас завалялся блок питания Samsung на 4,75 В. Нам понравился его размер, поскольку его можно легко скрыть под кожухом принтера. Подобный блок питания можно купить где-то за $5.

Блок уничтожения бумаг (2 шт): мы пробовали большое количество блоков, прежде чем нашли лучший. Верите или нет, но мы выбрали блок уничтожения за $15: Aurora 5 Sheet Strip-Cut Paper Shredder. В него встроен резак только по полоскам, но для наших нужд он вполне подойдёт. Кроме того, блок имеет защиту от перегрева мотора и выключит себя при неблагоприятных условиях.

Контроллер соленоида: это ключевой элемент нашего устройства. Перед нами простая светодиодная «мигалка», но вместо светодиодов она будет подавать ток на соленоиды. Скорость мигания (или подачи тока в данном случае) можно задать с помощью резистора и конденсатора.

После работы с макетной платой мы создали простую схему для питания соленоидов со скоростью, которая не перегружала бы блок уничтожения бумаг. Мы создали две независимые схемы для соленоидов верхнего и нижнего отсеков, что позволяет отдельно выставлять скорости подачи.

Примечание по технике безопасности: будьте аккуратны! Прежде, чем пользоваться каким-либо инструментом, прочитайте инструкцию. Конечно, никакие бумаги не заменят личного опыта, но лучше учиться на чужих ошибках, а не на своих. Если вы не знаете, что делаете, лучше обратитесь к кому-либо за помощью. Помните лозунг: «Технику безопасности я знаю, как свои три пальца».

Разборка и подготовка

Приступаем к работе отвёрткой! Этот раздел носит описательный характер, поскольку вряд ли вы будете работать с той же самой моделью принтера, что и мы. Но принципы для любого принтера общие: ролики двигают бумагу, а скорость подачи бумаги зависит от соленоидов и реле.

Основных целей у разборки две. Во-первых, снять всё, что нам не нужно, дабы освободить место для модификации. Во-вторых, предотвратить возможность возгорания.

У лазерных принтеров много деталей с очень высокой температурой, которые потенциально могут вызвать возгорание или плавление (это узнал мой друг на собственной ошибке, обошедшейся в $600). Лучше всего удалить ВСЕ ненужные детали. Начнём с простого.

Удалим панель заднего доступа и «печку» принтера. Как известно, «печка» закрепляет тонер на бумаге термическим способом.

Затем следует удалить боковые панели принтера. Там следует убрать несколько компонентов: плату с процессором принтера, блоки питания и, в данном случае, шаговые двигатели. Что нам нужно оставить, так это реле и соленоиды. В нашем принтере используется три соленоида, но в некоторых моделях он только один.

Разборка и подготовка, продолжение

Затем перейдём к другой стороне принтера. Она отвечает за активное охлаждение. Там же находятся контакты с высоким напряжением для картриджа. Удаляем.

Сняв верхнюю крышку, мы можем добраться ещё глубже. Мы обнаружим лазерный блок, а также различные провода. Всё это нужно снять. Картридж, конечно, тоже нужно удалить, если вы ещё не сделали это раньше. У данной модели принтера в картридж встроен ролик подачи бумаги, который нам понадобится, так что не будем убирать картридж далеко.

Удалив картридж и лазерный блок, можно заняться снятием всех плат и проводов, чтобы у них не было возможности попасть в систему подачи бумаги.

Удалите все вентиляторы, платы и провода и с боковых панелей. Снимите плату с главным процессором и соответствующими проводами.

Сборка

Итак, на данном этапе мы полностью «раздели» принтер. Теперь можно приступать к сборке.

Возьмите второй блок уничтожения бумаг, снимите с него мотор, обрежьте провода (оставьте достаточно провода для работы), после чего аккуратно прикрепите мотор к ведущему механизму — вместо старого шагового двигателя. Для этого, возможно, придётся просверлить отверстия, а закрепить мотор можно будет винтами, которые остались при разборке блока уничтожения бумаг.

Теперь обрежьте конец кабеля питания, который раньше обеспечивал ток оригинальному блоку питания принтера. Зачистите концы кабеля. Сделайте то же самое с концами кабелей питания мотора, 5-В блока питания и блока уничтожения бумаг.

Соедините нужные провода вместе с помощью обжимного контакта или другим способом, не забыв после этого тщательно изолировать контакты, — ведь мы имеем дело с напряжением 220 В. Если вы не уверены в себе, пригласите на помощь человека, знакомого с электроникой.

Установите блок питания внутрь корпуса с помощью суперклея.

Здесь приведена наша схема. Мы использовали простой осциллятор на основе 3909. Мы взяли две старые микросхемы LM 3909, которые лежали без дела, и два 100-UF — электролитических конденсатора на 6 В.

Как можно видеть, схема очень простая. Два осциллятора нужны для независимого управления двумя системами подачи бумаги. Схему можно взять и другую, важно лишь подобрать нужные значения параметров.

Сборка, продолжение

Найдите место для нашего контроллера соленоидов и закрепите его в корпусе. В нашей модели мы установили контроллер в свободное место в передней части корпуса сбоку. Аккуратно припаяйте провода от существующих соленоидов к плате и не забудьте о питании.

Кроме того, протестируйте схему мультиметром. Наконец, установите переключатель отсека подачи бумаги в легко доступное место.

Мы установили переключатель на заднюю панель принтера, сделав это с максимальной пользой для эстетического вида (не считая мотора, выступающего из боковой части корпуса, конечно).

Если вы использовали мотор и принтер, как в нашем примере, то двигатель будет выступать примерно на сантиметр за пределы корпуса. Поэтому придётся проделать в стенке отверстие. Так как щётки мотора физически выставляются, придётся защитить его решёткой. Мы взяли решётку от 80-мм вентилятора.

Теперь в задней части принтера следует установить блок уничтожения бумаг. На данном этапе, как мы подразумеваем, ваша схема уже работает.

Поэтому вы можете заправить в принтер бумагу, а на выходе правильно подобрать высоту и расположение уничтожителя бумаг.

Кроме того, мы добавили две направляющих, формирующих своего рода воронку, чтобы у подаваемой бумаги была определённая свобода хода. Нам ведь не нужно, чтобы бумагу заело?

Наконец, установите боковые панели. К ним мы будем крепить блок уничтожения бумаг. Это можно легко сделать с помощью винтов.

Отверстия мы проделали с помощью обычного гвоздя, нагрев его на огне, после чего мы сделали четыре отверстия на блоке уничтожения бумаг и на панелях. (Конечно, можно было взять и дрель, но с огнём интереснее).

Убедитесь, что всё прочно закреплено, так как блок уничтожения бумаг будет вибрировать во время работы, и винты могут со временем ослабнуть.

Всё готово. Основная часть работы закончена. Теперь осталось только протестировать наш анти-принтер.

Тестирование

Тут никаких сложностей возникнуть не должно. Мы загрузили принтер листочками с секретными документами (на что намекает фраза «Top Secret»).

Затем, с помощью установленного сзади переключателя (он выбирает тот или иной соленоид — помните нашу светодиодную «мигалку»?) мы выбираем нижний отсек и включаем «принтер». Если всё собрано правильно, то уничтожитель бумаг заработает без проблем.

Кроме того, если вы установили потенциометр вместо обычного резистора, можно отрегулировать скорость подачи бумаги. Убедитесь, что блок уничтожения бумаги справляется с установленной вами скоростью подачи.

Теперь выберите верхний отсек с помощью переключателя, загрузите в него сотню листков и проверьте скорость подачи.

Как мы обнаружили, скорость подачи здесь другая, и с другими принтерами, скорее всего, дело обстоит так же.

Мы использовали другой резистор, чтобы установить меньшую частоту пульсации, — и всё прекрасно заработало. Если вы припаяли потенциометр, то можно провести тонкую настройку.

А вот что получается на выходе. Единственное, что мы не учли, — лоток для сбора резаной бумаги. Мы взяли большую мусорную корзину, а сверху закрыли её фанерным листом с отверстием для бумаги. Мы не рекомендуем крепить корзину (или пакет) напрямую к блоку уничтожения бумаги, поскольку он довольно сильно нагревается во время работы.

Заключение

Мы превратили сломанный принтер в уничтожитель бумаг. Занятие интересное и увлекательное. Кроме того, наша модель оказалась дешевле промышленного решения и неплохо показала себя в работе. Наш проект можно доработать. К примеру, оставить блок печати, и распечатанные листки будут поступать прямо в уничтожитель бумаг. Конечно, устройство получится бесполезным, зато каким забавным!

Себестоимость нашего решения оказалась весьма привлекательной — вы потратите намного меньше, чем на готовое решение. Так что если у вас запылился сломанный или устаревший принтер, его можно легко «модернизировать».

Источник: http://www.thg.ru/howto/20050814/onepage.html

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]