После приборки садового участка остается достаточно веток, корней и иного растительного мусора. Лучше всего с ним справляются специальные измельчители, но приобретение такой модели в магазине требует значительной суммы. Хорошему хозяину стоит сделать агрегат самостоятельно из подручных элементов.
Любой шредер (как самодельный, так и покупной) должен компоноваться из нескольких базовых составляющих:
- стальной рамки, на которой и закрепляются все составляющие;
- электрического или бензинового движка;
- режущего механизма;
- защитного кожуха;
- главной передачи.
Помимо этого, не обойтись без пары емкостей: в первую будет закладываться обрабатываемый мусор, а во второй – складироваться получившиеся щепки. Самодельные модели отличаются режущим механизмом, а остальные элементы являются одинаковыми (только с разными размерами).
Измельчение веток может проводиться при помощи 20 или 30 дисковых пил, которые оборудованы зубцами из твердых сплавов. Затем это может быть комбинация заточенных ножиков из углеродистой стали, закрепленных на валу.
Мусор будет закладываться под прямым углом и измельчаться ножиками, которых присутствует от 2 до 6 штук.
Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы.
Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции.
Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров.
Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора.
Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два.
Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.
Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.
Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме.
Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов – будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки.
Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать. Разумеется, на этом этапе делаются чертежи.
Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины. Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым.
Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес. Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов.
Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков. Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством.
Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину.
Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации.
После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок. Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий.
Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать. Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт.
Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт.
Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели.
Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку.
Если толщина веток достигает целых 15 сантиметров, обработка должна осуществляться с двигателем на 6 киловатт минимум. Показатели бензинового двигателя колеблются от 5 до 6 лошадиных сил, что характерно для устройств, взятых с мотоблоков или мини-тракторов.
Необходимость в чересчур высокой мощности при изготовлении измельчителя отсутствует.
Помимо этого, важно обеспечить вращение ножевого вала на скорости 1500 оборотов в минуту. Кстати, в случае агрегата с рубящими ножиками, можно основываться на чертеже ножевого вала для фуганка. Придется, правда, сменить диаметры осей при помощи прессования подшипников. Ширину рабочей части можно сократить до 100 миллиметров.
Для создания дискового измельчителя потребуются двигатель, трубы, металлический лист, толщина которого составляет 5 миллиметров, перфоратор и гаечные ключи.
Ножики лучше выбрать покупные из закаленной стали, создание которых самостоятельно затруднено из-за необходимости использования горна. В качестве опоры в этом случае может применяться труба.
Из металла формируется диск с диаметром 40 сантиметров, в нем делаются отверстия для вала и ножей. Следом диск устанавливается на вал и соединяется с мотором. В финальной стадии происходит монтаж отсека для веток.
Мощные толстые ветки возможно обработать только двухвальным измельчителем.
Его создание начинается с того, что центрированные валы в количестве двух штук монтируются на рамке, поставленной вертикально. Каждый вал должен быть оборудован ножами с возможностью снятия.
Количество ножей определяет, насколько маленькими получатся щепки. Самодельное устройство сможет размельчать ветки толщиной вплоть до 8 сантиметров.
Изготовление измельчителя возможно и из бытовых приборов, уже вышедших из употребления. Единственным требованием в этом случае является наличие рабочего двигателя, который дополняется требуемыми деталями. Наличие рабочей болгарки значительно упростит эту задачу.
Достаточно подобрать емкость большого размера и сделать снизу отверстие, через которое пропускается ось болгарки. Ножик монтируется в верхней части и тщательно фиксируется. Важно, чтобы во время работы режущее полотно не касалось стенок используемой емкости.
Измельчение веток следует проводить при минимальных оборотах болгарской машинки.
Измельчитель для сучков и травы обладает своей спецификой. Вместо мощных зубцов достаточно устройства, аналогичного ножу для шинкования капусты.
Сама режущая конструкция может размещаться либо в ведре, либо в старой кастрюле, либо в коробе, сваренном из тонколистовой стали. Подойдут для этого и детали от вентиляционных систем.
Такой измельчитель окажется легким и очень удобным с возможностью переноски.
Одновальный агрегат довольно удобно создавать из старой стиральной машины. В этом случае первым делом происходит демонтаж активатора, а вал двигателя укомплектовывается ножиком.
Важно, чтобы размер режущего агрегата был меньше, чем диаметр бака. В нижней части устройства прорезается отверстие, через которое щепки будут попадать в прикрепленный кожух.
Принцип работы самодельного устройства чем-то напоминает аппарат для перемалывания кофейных зерен.
Самый простой измельчитель получается из дисковых пил. Для его создания предстоит приобрести от 20 до 25 дисковых пил, оборудованных наконечниками из твердых сплавов. Ножи монтируются на вал, а между ними закрепляются шайбы, диаметр которых равняется паре сантиметров. Толщина последних находится в границах от 7 до 10 миллиметров.
Длина режущего полотна в этом случае окажется равной 8 сантиметрам. Важно, чтобы зубцы соседствующих дисков находились относительно друг друга по диагонали, но ни в коем случае ни на одной прямой.
После того как на раме будет зафиксировано режущее устройство с подшипниками, можно смонтировать движок, натянуть цепь и сделать емкость, в которую будут складываться ветки.
Рама монтируется из уголка и труб либо швеллера, а внизу делается специальная подставка для электрического двигателя. Стоит озаботиться его мобильностью, чтобы, при необходимости, отрегулировать состояние приводного ремня.
На поперечинах делаются подставки для шарикоподшипников для закрепления вала. Необходимо обязательное обеспечения параллельности осей двигателя и самого вала.
Емкость, в которой будет проходить непосредственное перемалывание веток, должна быть изготовлена из прочного материала, который не пострадает, когда куски древесины будут врезаться в ее стенки.
Специалисты рекомендуют дополнительно продумать опорную пластину, о которую будут опираться ветки во время процедуры. Данный пассивный нож стоит сделать трансформируемым, чтобы иметь возможность производить щепки отличающегося размера.
К примеру, крупные куски, получившиеся из отходов, можно будет применять, чтобы топить печь, а мелкие – добавлять в компост. Кстати говоря, пропуская через шредер ветки фруктовых деревьев, рекомендуется не перемешивать их с другими отходами. Также отдельно перерабатываются косточковые и семечковые сорта.
В результате получится несколько видов прекрасного топлива для коптильни, отличающиеся своим ароматом.
Нельзя забывать и про емкость, куда будут закладываться ветки. Обязательное условие заключается в том, что глубина раструба превышает длину руки использующего его человека. Если данная деталь выполнена правильным образом, то она не только защищает человека от повреждений, но и позволяет закладывать отходы под прямым углом.
Чтобы превратить старый мотоблок в измельчающее устройство, помимо основной детали, потребуются ножики, вал от электрического рубанка, швеллер и подшипник, а также листовой материал.
Работа будет проводиться при помощи аппарата для сварки, молотка с болгаркой, дрели и комплекта ключей. В качестве основания применяется швеллер, на котором монтируются вал, шкив и режущее полотно.
Затем к измельчителю прикрепляется металлический бункер для приема отходов, все фиксируется на мотоблоке.
О том, как сделать измельчитель веток своими руками, смотрите в следующем видео.
Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы
Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.
Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.
Принцип работы агрегата
Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:
- двигателя;
- 1 или 2 рабочих валов;
- ножей;
- приемного бункера;
- рамы;
- защитного кожуха.
Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.
Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.
Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.
Разновидности измельчителей
Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.
В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.
По мощности двигатели различаются:
- Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
- 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
- 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.
Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.
Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.
Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.
В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:
- Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
- Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
- С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.
Изготовление рамы
Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:
- Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
- Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
- Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
- С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.
Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.
Пошаговая сборка двухвального типа
Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.
Подбираются необходимые материалы и инструменты:
- двигатель;
- металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
- шестерни – 2 шт;
- шкив – 2 шт;
- вал – 2 шт;
- подшипники – 5 шт;
- ножи;
- металл для корпуса;
- труба из металла;
- гаечные ключи,
- перфоратор;
- сварочный аппарат.
Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.
Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.
Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.
На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.
Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.
Дисковый измельчитель
- Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.
- Такая конструкция аппарата проще.
- Для его изготовления используются материалы и инструменты:
- двигатель;
- трубы;
- листовой металл толщиной 5 мм;
- гаечные ключи;
- перфоратор.
Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.
Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.
Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.
- Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.
Из набора дисковых пил
Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.
Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.
Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.
Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.
- Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.
Изготовление из различных приборов
Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.
Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.
Из болгарки
Порядок работы состоит из следующих шагов:
- Подбирается емкость.
- Внизу делается отверстие.
- Через него пропускается ось болгарки.
- Сверху устанавливается нож.
- Инструмент надежно закрепляется.
При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.
Из стиральной машины
Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:
- Из машины демонтируется активатор.
- На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
- Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
- К отверстию присоединяется выпускной кожух.
Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.
Из мотоблока
Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:
- мотоблок;
- ножи;
- вал;
- подшипник;
- швеллер;
- листовой материал;
- электрорубанок;
- сварочный аппарат;
- молоток;
- болгарка;
- дрель;
- набор ключей.
Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.
- Формируется приемный бункер.
- Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.
Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.
Измельчитель веток своими руками — чертежи из болгарки, строгального станка, стиральной машинки
Особенностью работ в саду или на огороде является уборка зелёной массы – ветвей деревьев и кустов, стебли растений, листков. Просто их выбрасывать не рационально, ведь из них получится подготовить хорошее удобрение или применять для отопления в печке.
Ветки после обрезки деревьев приходится рубить руками или благодаря особому измельчителю. Второй способ намного лучше – он позволяет переработать ветки в мелкие щепки за короткое время. Аппараты заводской формы выпуска имеют высокую стоимость. Поэтому некоторые хозяева ищут возможность сделать такие приспособления собственноручно.
В статье будет рассказано о видах измельчителей, конструкции и как их изготовить своими силами.
Назначение измельчителя
Требуется для измельчения веток, стеблей и прочего мусора, образуемого после формирующей обрезки сада, после уборки и прополки огорода от сорняков. Такие отходы нужно убирать с дачного участка, чтобы не занимали бесполезно место.
Не всегда представляется возможным вывести мусор или спалить, потому здесь будут в помощь измельчающие аппараты. Они способны переработать отходы из сада в мелкие фракции щепы.
Существуют устройства разработанные для измельчения веток усреднённой толщины, травы и листков, разных отходов.
Разновидности
Основная часть аппарата – это рабочий орган, назначение которого порубить веточки на мелкие отрезки. Измельчители фабричного выпуска различаются конструкцией этого дробящего механизма.
- Привод для аппарата может работать от мотора на бензине, дизеле или электричестве.
- Для условий сложившихся дома больше подойдут такие типы выпущенных на заводе аппаратов:
- дисковый вариант;
- аппарат с резательным механизмом, состоящий из станочных пил по дереву.
В резке с дисковым измельчителем ветки режутся на небольшие щепки заострёнными ножами, зажатыми на валу из утолщённого металла. Приводится в движение двигателем на электричестве или бензине за счёт ремня. Для охраны труда диск прикрывается кожухом из металла, а для наполнения веток руками служит бункер.
Преимущество дискового измельчителя: он измельчает дерево быстрыми темпами, обладает большой производительностью. Ножи нужно периодически вынимать и затачивать.
Нужно заметить, что стоимость материалов на изготовление данного дискового измельчителя выйдет недорого.
Требуемый металл можно попытаться найти у себя в домохозяйстве или в пункте приёмки металла. А на другой тип дробилок потребуется приобрести два десятка пил, предназначенных для циркулярной установки.
Когда через заполняющий бункер в аппарат подаются ветки, приспособление с пилами вгрызается в них и измельчает до состояния опилок. Из опилок можно сделать топливные брикеты.
Мульчер
Агрегат предназначается для измельчения свежей и подсушенной зелёной массы, но не подойдёт для обработки сухой ботвы и любых ветвей. Его основой служит режущий модуль состоящий из лески.
- Нарубленную зелёную массу можно использовать только как декоративную или сельскохозяйственную мульчу, от этого и появилось название аппарата.
Шредер
- Назначение шредера заключается в грубом измельчении, потому приготовленную щепу применяют только для топки.
- В шредерах промышленного типа заложен принцип выработки щепы небольшого размера, но в приборах сделанных собственноручно самым важным свойством является упрощённость конструкции и лёгкость сборки, что отражается на увеличении размера щепок.
Особенности конструкции
Любой измельчитель для щепы, сделанный или купленный, должен вмещать такие основные компоненты:
- стальная рама с возможностью закрепления всех элементов;
- двигатель – на электрике или бензине;
- резательный механизм;
- уберегающий кожух;
- основная передача.
- Кроме того, нужна пара ёмкостей – в первую станет помещаться материал для обработки, а во вторую будут наполняться порубленные куски дерева.
- Самодельные изделия различаются резательным механизмом, а другие детали выходят похожими, только с разными габаритами.
Измельчение веток может производиться за счёт 20-30 циркулярных пил, снабжённых зубчиками из твёрдых сплавов. Также используются отточенные, стальные ножи, завинченные на валу. Ножи устанавливаются на круге из стали, зажатом на валу.
Стебли будут проходить под прямым углом и рубиться ножичками с их наличием 2-6 шт. В аппарат дискового типа ветви входят имея угол 30-45 градусов.
Материалы и инструменты для работы
Много компонентов для шредера можно выбрать из валяющихся дома в хозяйстве деталей. Если взять раму, то она отлично образуется из железных уголков, труб и швеллера.
Электрический двигатель часто приобретается или снимается у небольшого трактора. Применяемая фреза должна обладать большими зубчиками, а циркулярные пилы иметь d: 100-200 мм.
Когда работа связана с валом, тогда покупается по паре штук шестерён, валов, а ещё шкивов. Ножи возможно смастерить из рессор автомашины на фрезерном станке.
- В качестве инструментария нужно взять: болгарку, перфоратор, ключи для гаек, сварной аппарат и комплект крепежа.
Электрический измельчитель ветвей своими руками: чертежи
Чтобы не понадобилось вдаваться в переделки уже частично собранного агрегата важно грамотно сделать чертёж, включив в него габариты и форму всех необходимых деталей.
Здесь вам на помощь придут многие форумы, где хозяева обговаривают самые лучшие варианты и технические моменты. Там возможно перенять опыт, как собственноручно сделать измельчители мусора для садов.
При создании схемы можно наметить расположение отверстий для крепежа и свариваемых швов. Это даст возможность вначале сделать раздельные детали с высверленными отверстиями, а потом без подгонки закрепить к ним необходимые аппараты.
Подготовленные чертежи получится найти в интернете, после того на их основе начертать чертёж с учтёнными, собственными параметрами деталей и оборудования.
Из болгарки
Для построения шредера из болгарки следует взять ёмкость из металла. По центру её дна проделывается отверстие для установления ножа. Ось болгарки продевается чрез эту дырку, на неё укладывается нож.
- Аппарат закрепляется в недвижимом состоянии так, чтобы ножик беспрепятственно вертелся, не затрагивая стенки посудины.
- Быстрота верчения инструментария большая, потому советуется поставить её на минимальное значение, дабы в итоге не вышло пюре из зеленых насаждений.
Для шредера советуется брать болгарку с 3 кВт и больше по мощности.
Из стиральной машинки
Из состаренной стиральной машинки активаторного вида, удобно изготовить самодельный шредер. Потребуется вытянуть активатор, поставить на вал движка нож, обладающий немного меньшим размером, по сравнению с внутренним диаметром бака.
- Метод работы ножа похож на тот, что применяется в кофемолке – поперечно вмонтированная пластина с наточенными кромками.
Снизу боковины бака проделывается отверстие, под которое цепляется выпускающий кожух. По ходу рабочего процесса измельчителя в него будут вылетать щепки.
Конструкция получается простой и надёжной, неоднократно испытанной в рабочем деле. Стиральная машинка имеет малую мощность – до 500 Ватт, поэтому за счёт такого устройства можно измельчать только солому или траву.
Из строгального станка
До начала работ нужно осознавать, что без практики в слесарно-сварном деле нельзя будет создать даже весьма несложный механизм рубящий ветви.
Валы с корпусами для подшипников сможет сделать опытный слесарь из мастерской. Можно самому отыскать подготовленные узлы от состаренных станков.
Ход работ разделяется на следующие этапы:
- Избрание конструкции измельчителя для веточек.
- Избрание движка для привода с расчётом основной передачи.
- Заготовки под детали, что создают на точильных станках.
- Сборка рамы.
- Монтаж привода, резательного механизма и передачи от ремня.
- Установка заградительного кожуха и бункера.
Нужно заметить, что ременная передача обладает несложным изготовлением и безопасностью в работе.
Достаются и подготавливаются различные материалы:
- лист стали на 10-16 мм;
- тот же лист 5 мм для кожуха и заполняющей воронки;
- сталь высоколегированная на ножи, также берётся из авто рессоры;
- округлые или профилированные трубы для сваривания рамы;
- вал стальной d: 20 мм;
- пара подшипников качения № 307 либо другие;
- крепёжные болтики с гайками;
- ремень и шкивы.
Рассмотрим популярный вариант создания:
- Из толстенного металла отрезается круг d: 400 мм, по его центру устраивается отверстие под вал.
- Шкивы с валом обрабатываются на точильном станке. На окончаниях вала нужно сделать резьбу для удержания маховика и шкива.
- Ножи выйдет сделать дома, согласно чертежу, можно попросить об этом фрезеровщика.
- Из стального листа сваркой образуется защищающий кожух с бункером, из такого листа вырабатываются обоймы для подшипников отверстиями.
- Измельчитель веток изготовленный собственноручно – это резательный агрегат, прикреплённый на раме разной конструкции.
Мотор двигателя стоит поместить в подходящем месте, отталкиваясь от длины ремня. Крепление двигателя стоит устраивать скользящим, дабы ремешок можно было сделать под натяжку.
На раму монтируется вал, к нему крепятся шкив с маховиком. Ножи закручиваются на маховик болтиками с наклоном в 30 градусов. Для этого потребуются особые стальные подкладки.
Из дрели
Чтобы применить дрель для измельчителя, потребуется подставка. Подойдёт привычная табуретка со сделанным отверстием на 12 мм по центру. Вверху ложится ведро с подобным отверстием в дне. Чтобы не сдвинулось, оно закрепляется саморезами к табуретке.
Размерность ножа чуть меньше двойного радиуса дна ведра. Нож монтируется на ось, вложенную во втулку с подшипником. Крепление втулки делается снизу к табуретке.
Дрель с затягивающимся патроном подключается к оси и стартует. Агрегат пригоден для переработки зелени в малых количествах.
Главное преимущество изготовленного собственными руками агрегата в том, что он обойдётся во много раз дешевле, купленного в сфере торговли.
Учитывая, что измельчителем будут пользоваться периодически, то создание такого аппарата своими руками, окажется нетрудным и полезным делом, а действенность функционирования измельчителя зависит от аккуратного выполнения работ.
Загрузка...
