Фанера является одним из наиболее популярных и удобных в работе материалов. Она используется не только в строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность материала объясняется его гибкостью, долговечностью и легкостью.
Для обшивки стен или потолка используются ровные листы прямой пространственной формы. Но при изготовлении мебели или для создания поделок различной формы, листы потребуется согнуть.
Существуют различные способы, как согнуть фанеру, используя при этом повышение температуры, влагу, надрезание и другие методы.
Сгибание фанеры в домашних условиях
Особенности материала
Фанера представляет собой многослойный материал плитного типа. Для его изготовления используются листы шпона, которые укладываются крест-накрест и промазываются клеящим составом на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивается перекрестным расположением шпона. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.
Однако когда возникает необходимость согнуть материал, его прочность становится недостатком. Но существуют эффективные способы, как согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.
Преимущества использования гнутой фанеры
Сгибание фанеры позволяет придать ей плавность форм. Поэтому ее можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия получаются не только визуально красивыми, но и стойкими к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:
- снизить количество используемых крепежей;
- минимизировать число углов, что сокращает риск получения травм;
- придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.
Листы фанеры являются оптимальным материалом для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутом виде открывает прекрасные возможности в дизайне.
Наиболее эффективные способы сгибать фанеру
Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала.
При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа.
Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.
Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:
Распаривание
Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах.
В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера.
Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.
Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.
Надрезание
Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания.
В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения.
Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.
Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.
Склеивание
Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.
Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.
Сушка изделий занимает как минимум сутки
Пошаговая инструкция и требуемые материалы
Наиболее популярный и надежный способ сгибания фанеры – это ее распаривание. Его особенностью является возможность применения в производственных и домашних условиях. Поэтому именно данный метод стоит рассмотреть более детально. Однако использовать способ сгибания необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.
Для сгибания потребуются такие материалы и инструменты:
- плита;
- кастрюля большого диаметра;
- веревка, которая обладает высоким показателем устойчивости к влажности и высоким температурам;
- прихватка;
- фанера.
После подготовки необходимых инструментов следует перейти непосредственно к распариванию материала для сгибания. Для этого необходимо:
- Наполнить кастрюлю водой так, чтобы она занимала половину объема, и поставить на огонь.
- Сверху на кастрюлю необходимо уложить фанеру так, чтобы тот участок, который должен подвергаться сгибанию, находился в самом центре кастрюле над водой.
- Поверх лист необходимо уложить крышку так, чтобы она максимально закрывала кастрюлю.
- Когда вода закипит, если засечь 15 минут, после чего снять фанеру с кастрюли.
- Согнуть распаренную фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса.
- Концы листа следует стянуть веревкой так, чтобы сохранить полученную форму.
- Если с первого раза не получилось придать листу необходимую форму, следует в стянутом виде положить фанеру еще раз на кастрюлю и нагревать такое же время. После чего продолжить сгибать и подтягивать веревку. Повторять процедуру до тех пор, пока не получится нужный угол сгиба.
- Оставить изделие в стянутом виде до тех пор, пока оно полностью не высохнет.
Для обеспечения месту сгиба необходимой округлости, дополнительно рекомендуется приложить на место сгиба круглый валик. В качестве валика можно использовать консервную банку или любой другой подручный предмет цилиндрической формы.
Особенности сгибания больших листов
Для сгибания листа большого размера использовать метод распаривания достаточно сложно и в домашних условиях неэффективно. Поэтому рекомендуется выполнять строительные пропилы в форме конусов.
Для выполнения данной работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали рекомендуется выполнять к противоположному слою, чтобы снизить вероятность перелома материала в месте сгиба.
При сгибании фанеры толщиной 4 мм, необходимо выполнить пропилы в 2 мм.
Рекомендуется выполнять как можно больше пропилов, чтобы сделать изгиб максимально плавным. После выполнения пропилов лист необходимо приложить к шаблону, после чего приклеить к нему слой шпона. Оставить как минимум на сутки, чтобы клей полностью высох.
Фотогалерея
Оригинальные гнутые детали из фанеры для мебели, смотрите в небольшой фотогалерее
Как и с чем гнуть фанеру в домашних условиях своими руками
Как и с чем гнуть фанеру в домашних условиях своими руками
Как и чем согнуть фанеру
Среди множества строительных материалов следует выделить фанеру. Его можно использовать для самых разных целей. Хорошая обрабатываемость определяет, что рассматриваемый материал часто используется для изготовления мебели своими руками, внутренней отделки, столярных работ и других целей. Самый частый вопрос – как согнуть фанеру.
Особенности фанеры
В продаже уже есть фанера, которую гнут под определенным углом. Но в большинстве случаев его толщина не превышает 4 мм, что для многих задач недостаточно.
Гибку фанеры часто производят в домашних условиях. Этот материал широко используется по следующим причинам:
Приемлемая стоимость. Достаточно высокая прочность. Им можно придать практически любую форму. Хорошая технологичность. Подходит для производства различной продукции. Возможно покрытие поверхности краской или лаком.
Основные характеристики материала в первую очередь связаны с многослойной структурой. Этот момент также определяет, что он сохраняется в течение длительного периода времени после формирования.
Способы гибки фанеры
Как гнуть фанеру часто рассматривают в связи с тем, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие методы гибки:
Связь. Готовим на пару. Опрессовка. Увлажняющий.
На рынке можно найти сложные изделия из фанеры. Промышленная гибка выполняется путем комбинирования нескольких различных методов.
Обращая внимание на то, как гнуть фанеру, следует учитывать несколько трудностей. С учетом того, какой метод гибки был выбран, они следующие:
По мере увеличения толщины листа необходимо прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатываются заготовки толщиной до 40 мм. Конструкция представлена облицовкой, расположенной под углом друг к другу.
Это делает изделие более прочным. Поэтому изгибать заготовку можно только после предварительной обработки. Слишком большое усилие приводит к трещинам в конструкции.
Если заготовка согнута неправильно, восстановить ее до состояния невозможно.
Гнутая фанера при нагревании быстро теряет тепло. Поэтому формовать его в домашних условиях необходимо до полного остывания.
Распаривание
Под воздействием тепла древесина становится более гибкой, что облегчает обращение с ней. В домашних условиях можно повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:
При температуре 60 ° С время выдержки увеличивается вдвое. Только после этого деталь можно гнуть. Если замачивание производить при температуре воды 15-30 ° C, изделие будет сложно согнуть.
Шаблон создается заблаговременно, уделяя особое внимание размерам и форме. Требуется скрепить все поверхности под нужным углом друг к другу, заготовку закрепляют на шаблоне и дают высохнуть в герметичной емкости с теплым паром.
Как выпрямить фанеру этим методом? Вам просто нужно распарить деталь и выровнять ее, зафиксировать в этом положении и дать высохнуть.
Этот метод подходит для создания оригинальных дизайнов, которые будут использоваться на производстве или в домашнем хозяйстве.
Надрезание
Если фанера толщиной 16-22 мм должна иметь сложную форму, применяется метод надрезки. Специальные канавки создаются фрезой. При проведении такой процедуры необходимо учитывать:
Разметка пазов производится на месте будущего загиба. Глубина определяется в зависимости от толщины материала, она не должна превышать половину. Сверху наклеивается шпон.
На закрепление результата уходит около суток. Получившиеся бороздки можно залить клеем. Как согнуть фанеру небольшой толщины? В этом случае используется другой метод.
Склеивание
Широко распространен и метод приклеивания. Для придания нужной формы шаблон изготавливается из тонкого листа материала. Фанерная доска складывается по поверхности. Клей ПВА используется для склеивания отдельных листов между собой и равномерно распределяется по поверхности каждого листа.
Клей ПВА для фанеры сохнет около суток. За это время все листы скрепляются скобами. После завершения обработки все неровности и выступы шлифуются.
Увлажнение
Влага также значительно увеличивает эластичность древесины. Метод смачивания заключается в погружении заготовки в ванну или под струю воды. Не следует забывать, что слишком высокая влажность может вызвать расслоение материала. Поэтому перед непосредственным проведением работ протестируйте метод на небольшом куске материала.
Увлажнение фанеры можно произвести самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:
Заготовка замачивается в ванне. Размягченный элемент размещается на шаблоне.
Степень твердости проверяется каждые 5 минут. В большинстве случаев для достижения желаемой степени гибкости требуется не более получаса. Только после того, как все слои полностью высохнут, можно переходить к дальнейшей работе. Примитивный метод применяется уже много лет, потому что его можно проводить даже без специального оборудования.
Таблица синхронизации для демпфирования
Трехслойный материал, толщина мм
Смачивание по направлению волокон, не менее
По направлению волокон, не менее
5-слойный материал, толщина
Проводит процедуру по, мин.
По направлению волокон, не менее
1
15-20
10-15
1
60-90
60-90
1.5
20-40
15-20
1.5
90–120
90–120
2
40-60
20-30
2
120–150
120
2,5
60-90
60
2,5
150–180
120
3
90–120
90–120
3
180–240
150
4
180
120
4
240–300
180–240
Необходимые приспособления
Необходимая оснастка и инструменты во многом зависят от выбранного метода гибки. В некоторых случаях необходимо:
Шаблон, по которому дана форма. Как правильно выпрямить фанеру? Для правки часто используется обычная доска необходимой жесткости. Держатель заготовки.
Если вы выберете способ смачивания, вам понадобится ванна, в которой будет замачиваться заготовка. Для приготовления на пару потребуется плотно закрытая тара. Для выполнения канавок используется электрический инструмент, например, шлифовальный станок.
Сложные конструкции из фанеры
В продаже много разных элементов из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод замачивания подходит для создания оригинальных узоров практически любой сложности. При этом необходимо учитывать:
Шаблон готовится заранее. Крепление осуществляется с помощью специальных хомутов. При опрессовке необходимо исключить возможность повреждения поверхности, так как при намокании поверхность становится мягче.
Несмотря на гибкость фанеры, из нее можно изготовить не все сложные формы. Слишком большое количество проходов приводит к потере силы.
Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция
Размышляя о том, как гнуть фанеру в домашних условиях, нужно помнить, что существуют определенные ограничения по толщине заготовки. Методом распиловки согните фанеру следующим образом:
Гибка фанеры начинается с разметки поверхности. Чтобы придать форму, необходимо определить количество надрезов. По мере увеличения радиуса изгиба детали увеличивается и количество надрезов. Сделаны необходимые разрезы. Используемый электроинструмент должен регулироваться по глубине врезания и ширине канавки.
Гнуть фанеру толщиной 10 мм можно паровым методом. В этом случае вероятность повреждения поверхности снижается. Сушка проводится до тех пор, пока не будет удалена лишняя влага. Стол из фанеры или любое другое изделие не выдержит длительное время в среде с повышенной влажностью.
О выборе метода
Способ выбирается в зависимости от характеристик будущего изделия. Вот они:
Радиус изгиба по ней намного меньше, чем по длине. Изделие можно сгибать или закруглять под разными радиусами, при этом прочность уменьшается с увеличением радиуса. Погнутый элемент следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью. При несоблюдении этого условия изделие может потерять форму.
Если вы выберете паровой метод, форма передается заготовке до того, как она остынет. Это значительно затрудняет выпрямление заготовки. Выпрямление предполагает возвращение конструкции в исходное состояние. Если изгиб был произведен неправильно, раскладка облицовки не была правильно перемежена.
Даже незначительные дефекты могут сделать деталь не погнутой, она может сломаться под действием силы. Гнуть изделия из фанеры можно по шаблону, для чего домашний верстак оборудован специальными зажимами.
Основные методы сгибания фанеры в домашних условиях
Фанера – один из самых популярных и удобных материалов для работы. Применяется не только при строительстве и ремонте, но и в таких работах, как производство мебели. Популярность этого материала обусловлена его гибкостью, прочностью и легкостью.
Плоские листы простой пространственной формы используются для облицовки стен или потолка. Но при изготовлении мебели или создании различных форм поделок листы придется гнуть.
Существует несколько способов сгибания фанеры с помощью тепла, влаги, надреза и других методов.
Особенности материала
Фанера – это многослойный картонный материал. Он изготовлен из листов шпона, уложенных крест-накрест и смазанных клеем на основе смол. Прочность и долговечность материала обеспечивает поперечно расположенный шпон. Это гарантирует дополнительную устойчивость к механическим повреждениям.
Однако, когда необходимо согнуть материал, его прочность становится недостатком. Однако есть действенные способы согнуть фанеру в домашних условиях, не повредив материал.
Преимущества использования гнутой фанеры
Гибка фанеры позволяет придать ей плавную форму. Поэтому его можно использовать для отделки арок, мебели и создания изделий с изогнутыми формами. При этом изделия не только красивы визуально, но и устойчивы к механическим повреждениям. Использование гнутой фанеры позволяет:
- уменьшить количество используемых креплений; минимизировать количество изгибов, что снижает риск получения травм; придает интерьеру изысканный, стильный и современный вид.
Фанерные плиты – оптимальный материал для создания мебели и ремонтных работ. Их использование в изогнутой форме открывает большие дизайнерские возможности.
Наиболее эффективные способы сгибать фанеру
Для сгибания фанеры наиболее эффективным методом является использование метода повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно также использовать сухой метод гибки материала.
При расчете времени и усилий, необходимых для изменения формы материала, учтите, что чем толще лист фанеры, тем сложнее его будет согнуть. Поэтому при выборе способа гибки в первую очередь следует учитывать толщину листа.
Вот несколько самых эффективных способов, как самостоятельно согнуть фанеру.
О том, как правильно согнуть фанеру, вы можете узнать из видео:
Распаривание
Метод пропаривания популярен для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных промышленных предприятиях. В этом случае лист фанеры размягчается паром, после чего ему придается нужная форма. В производственных масштабах этот метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно можно формировать только небольшие листы.
Технологически водяной пар впрыскивается непосредственно на лист. На производстве этот процесс осуществляется с помощью специальной паровой установки. Дома просто подержите некоторое время лист над емкостью с кипящей водой. Для материала с высокой плотностью или низкой испаряемостью можно погрузить материал в горячую воду.
Надрезание
Если фанера будет высокой плотности или большого размера, метод пропаривания будет сложно применить в домашних условиях. В этом случае можно использовать метод разреза. В тех местах, где необходимо согнуть лист, сделайте надрезы определенной глубины. Он зависит от толщины листа и не должен превышать половины этого значения. Слишком глубокие надрезы могут привести к поломке заготовки.
Ширина пропила зависит от угла, который должен быть получен при гибке материала. После того, как будут сделаны вырезы, лист следует уложить на заранее подготовленный шаблон и приклеить к нему лист шпона. После этого рекомендуется оставить заготовку хотя бы на сутки, чтобы она полностью высохла.
Склеивание
Отличный способ согнуть шпон. В итоге его полностью разрезают, а затем склеивают. В этом случае также необходимо оставить деталь на сутки, чтобы она полностью просохла. Преимущество этого метода – возможность создавать четкие геометрические формы. Однако добиться идеальной гладкости путем приклеивания невозможно.
Для этого метода рекомендуется синтетический или протеиновый клей. Однако для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использовать разные виды клея. В процессе склейки материал следует армировать швеллером.
Пошаговая инструкция и требуемые материалы
Самый популярный и надежный способ гибки фанеры – пропарить. Его характерная особенность – возможность использования в производственных и домашних условиях. Поэтому именно этот метод стоит рассмотреть более подробно. Однако использовать метод гибки необходимо только в том случае, если толщина листа не превышает 4 мм.
Для гибки требуются следующие материалы и инструменты:
- печь; кастрюля большого диаметра; Веревка, обладающая высокой устойчивостью к влаге и высоким температурам; атака; фанера.
Подготовив необходимые инструменты, приступайте непосредственно к завариванию сгибаемого материала. Для этого необходимо:
Наполните кастрюлю водой до половины ее объема и поставьте на огонь. Положите фанеру на сковороду так, чтобы сгибаемый участок находился в самом центре сковороды над водой. Накройте лист крышкой так, чтобы она максимально закрывала горшок. Когда вода закипит, если время 15 минут, снимите фанеру со сковороды.
Согните фанеру так, чтобы образовался угол необходимого радиуса. Обвяжите концы листа веревкой, чтобы сохранить форму. Если лист не принимает желаемую форму с первого раза, снова положите фанеру в сковороду и нагрейте ее столько же времени. Затем продолжайте сгибать и натягивать веревку. Повторяйте процедуру, пока не получите желаемый угол изгиба.
Оставьте изделие в растянутом состоянии, пока оно полностью не высохнет.
Для того, чтобы складка получилась максимально круглой, рекомендуется дополнительно разместить в области сгиба круглый валик. В качестве скалки можно использовать банку или любой другой предмет цилиндрической формы, который есть под рукой.
Особенности сгибания больших листов
Согнуть большой лист паровым методом довольно сложно и неэффективно в домашних условиях. Поэтому рекомендуется делать строительные пропилы конической формы.
Для этой работы можно использовать фрезерный станок. При этом детали для противоположного слоя рекомендуется делать, чтобы снизить вероятность поломки материала при изгибе.
При гибке фанеры толщиной 4 мм необходимо сделать надрезы шириной 2 мм.
Рекомендуется сделать как можно больше разрезов, чтобы изгиб был как можно более плавным. Сделав надрезы, лист нужно приложить к шаблону, а затем на него приклеить слой шпона. Оставьте как минимум на 24 часа, чтобы клей полностью высох.
Фотогалерея
Оригинальные элементы мебели из гнутой фанеры смотрите в небольшой фотогалерее.
Как согнуть фанеру в домашних условиях — RMNT — медиаплатформа МирТесен
Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.
Особенности поведения фанеры при сгибании
Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.
Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.
Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии
Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.
В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки.
Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.
Необходимые инструменты и оборудование
Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.
В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.
Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций.
Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью.
Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.
Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства.
В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок.
Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.
Сгибание и размачивание
При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50–70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.
Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.
Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке
Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90–100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины.
Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба.
Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.
Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора
Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала.
Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой.
Подогрев до 50–60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.
Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.
Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону
Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.
Методы механической обработки
В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.
Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.
Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния.
При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода.
Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.
Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.
Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2–3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80–100 мм между ними.
Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости.
При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.
Гибка по шаблонам
В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба.
Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали.
Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.
Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.
При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств.
Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок.
Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.
Изготовление композитных деталей
Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.
В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого.
Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями.
В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.
Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию.
Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы.
Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.
рмнт.ру
Загрузка...
