Как нарезать двухзаходную резьбу

Для получения прочного винта с большим шагом применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например, у двухзаходной резьбы ход вдвое больше ее шага (см. рис. 320, б), у трех-заходной (см. рис. 320, в) — втрое больше и т. д.

Однозаходная и многозаходная резьбы

У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага.

Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими.

Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.

Примеров применения многозаходных резьб множество: окуляры в биноклях и микроскопах, колпачки шариковых ручек, крышки для стеклянных банок и т.д.

2. Многозаходная резьба. ГОСТ и основные параметры

Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81, который устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски на трапецеидальный профиль многозаходной резьбы. Встречаются, также, метрические и эвольвентные многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы

Основные понятия и параметры в процессе нарезания многозаходной резьбы:

• d — наружный диаметр (номинальный) наружной резьбы (винта);
• P — шаг резьбы;
• n — число заходов резьбы;
• Ph — ход резьбы, определяется как Ph = P ∙ n.

3. Многозаходная резьба. Обозначение

• В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.
• Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром d=20 мм, числовым значением хода Ph=8 мм и шагом P=4 мм:
• Тr20×8 (Р4)
• Условное обозначение левой резьбы:
• Тr20×8 (Р4) LH

Поле допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

1. Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d1 в условном обозначении резьбы не указывают.
2. Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:
3. Тr80×40 (Р10)-8е-180
4. Обозначение метрической многозаходной резьбы начинается с буквы М. Пример обозначения резьбы номинальным диаметром d=16 мм, ходом Ph=3 мм, и шагом 1,5 мм и полем допуска 6h:
5. M16×Ph 3 P1,5-6h

4. Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке

Основной проблемой при нарезании многозаходной резьбы является установка резца в начало следующего шага резьбы. Для точной установки резца в начало следующего шага используется несколько приемов:

• Поворот заготовки с помощью сменных зубчатых колес;
• Поворот заготовки посредством специального поводкового делительного патрона с несколькими пазами;
• Поворот заготовки посредством специального делительного патрона;
• Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 1к62;
• Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 16к20;
• Деление с разбивкой по шагу с помощью винта верхних салазок суппорта;
• Деление с разбивкой по шагу с использованием индикатора нарезания реьбы;
• Одновременное нарезание многозаходной резьбы несколькими резцами;
• Одновременное нарезание многозаходной резьбы резцовой гребенкой.

4.1. Нарезание многозаходных резьб с помощью сменных зубчатых колес

Сменные зубчатые колеса

При делении с помощью сменных зубчатых колес необходимо, чтобы первое ведущее сменное колесо имело число зубьев, которое делится без остатка на число заходов резьбы, например, на три при трехзаходной резьбе. Нарезав первый виток резьбы, проводят мелом риски (рис.

332): риску 3 посредине зуба первого ведущего колеса z1 и риску 4 против соответствующей впадины зуба второго колеса z2. Отсчитывают от риски 3 требуемое число зубьев первого колеса (при двухзаходной резьбе половину, при трехзаходной треть и т. д.) Соответствующий зуб отмечают риской 2.

После этого снимают первое сменное ведущее колесо с валика и поворачивают шпиндель до тех пор, пока при надевании колеса z1 зуб с риской 2 не совпадет с риской 4 (колеса z2, z3 и z4 при этом остаются неподвижными). После этого снова сцепляют колеса и нарезают второй виток резьбы.

Перед нарезанием третьего витка повторяют описанный прием деления; риска 1 должна совпадать с риской 4.

4.2. Нарезание многозаходных резьб посредством специального поводкового делительного патрона

Поводковый делительный патрон

Поводковый патрон с несколькими пазами позволяет значительно упростить точный поворот заготовки. Число пазов должно равняться числу ходов винта или быть кратным этому числу.

После нарезания первого витка резьбы суппорт возвращают в исходое положение не размыкая маточную гайку, заготовку снимают с центров и снова ставят на них таким образом, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона. Затем нарезают вторую нитку.

4.3. Нарезание многозаходных резьб посредством специального делительного патрона

Поводковый делительный патрон

Специальный поводковый делительный патрон (рис. 333.) также значительно облегчает деление многозаходной резьбы на заходы. Патрон состоит из двух дисков 2 и 3, соединенных двумя болтами 1 и 5; на одном диске 2 имеется риска, а на втором 3 нанесена шкала в градусах.

Нарезав один виток резьбы суппорт возвращают в исходое положение не отключая маточную гайку, поворачивают диск 3 с поводком 4 и деталь относительно неподвижной риски на 360°/2 = 180° при нарезании двухзаходной резьбы, на 360°/3 = 120°— при нарезании трехзаходной резьбы и т.д.

Этот способ деления применяют для деталей, которые можно обрабатывать в центрах; для работ в кулачковом патроне он не пригоден.

4.4. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 1К62

Деление на многозаходные резьбы на станке 1к62 происходит поворотом заготовки на нужный угол как и в предыдущих случаях.

Для облегчения деления в станке имеется специальные опции:

• 1. Отключение шпинделя от коробки подач на время поворота шпинделя с заготовкой. Для этого Рукоятку установки увеличенного-нормального шага резьбы необходимо установить в положение «Деление на многозаходные резьбы»
• 2. Диск на задней части шпинделя с делениями нанесенными в градусах

Таким образом, на станке можно производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Для деления на многозаходные резьбы следует (из инструкции к станку 1к62):

• 1. Остановить главный электродвигатель;
• 2. Включить фрикционную муфту прямого хода;
• 3. Снять футляр, закрывающий сменные шестерни и приводные ремни;
• 4. Вращать против часовой стрелки фрикционный вал до совпадения риски «60» на диске 1 (рис. 18) с риской на фланце 7. После этого надо снять натяг в цепи;
• 5. Рукоятку коробки скоростей 3 (Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы) (см. рис. 5) установить в положение «Деление на многозаходные резьбы»
• 6. Фрикционный вал поворачивать против часовой стрелки при делении на двухзаходную резьбу на 30 делений по диску, на трехзаходную — на 20, на четырехзаходную — на 15 и т. д.
• 7. Рукоятку 3 коробки скоростей установить в положение, соответствующее нарезанию резьбы.

4.5. Деление на многозаходные резьбы на токарно-винторезном станке 16К20

Деление на многозаходные резьбы на станке 16к20 осуществляется точно также как и на 1к62.

При нарезании многозаходных резьб следует (из инструкции к станку 16к20):

• 1) Рукоятки 8 и 16 должны находиться в средних положениях (рукоятки управления фрикционной муфтой);
• 2) Рукояткой 15 включить гайку ходового винта;
• 3) Рукоятками 1 и 2 по таблице, помещенной на шпиндельной бабке, установить требуемое число оборотов шпинделя, а рукоятками 5 и 7 — необходимое значение шага нарезаемой резьбы;
• 4) Проворачивая вручную фланец 24 (шпиндель с заготовкой) (рис. 14 и 17), совместить нанесенный на нем указатель стрелку с одной из рисок делительного кольца 240 шпинделя, обозначенной каким-либо числом;
• 5) При нарезании резьб с шагами в пределах метрических и модульных от 0,5 до 7, дюймовых и питчевых от 56 до 4 расцепление шпинделя с кинематической цепью станка для деления на число заходов производить посредством установки рукоятки 3 в положение, отмеченное специальным символом, обозначающим отключение шпинделя. Для остальных шагов резьб расцепление осуществлять поворотом рукоятки 1 из фиксированного в ближайшее промежуточное положение, отмеченное аналогичным символом;
• 6) деление на число заходов производить путем поворота вручную шпинделя на число рисок, соответствующее числу заходов нарезаемой резьбы (при двух заходах—на 30 рисок, при трех—на 20, при четырех — на 15 и т. д.);
• 7) рукоятку 1 или 3 установить в исходное положение;
• 8) Прорезать нитку резьбы;
• 9) при последующем делении операции, изложенные в пунктах 5—8, повторить подобным образом.

4.6. Деление с разбивкой по шагу

Деление многозаходных резьб смещением по шагу

Деление с разбивкой по шагу является наиболее простым и быстрым способом деления многозаходных резьб, доступным в условиях единичного производства.

Этот способ заключается в следующем. Вначале нарезают первый виток резьбы. Нарезав его, выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовому винту обратный ход, возвращая резец в начальное положение не размыкая маточную гайку.

Для захода на второй виток перемещают резец в продольном направлении на шаг резьбы, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок, если винт и гайки верхних салазок вполне исправны.

Для более точной установки резца применяют индикаторные приборы и набор мерных плиток. Так для нарезания двухзаходной резьбы резец следует переместить на Ph/2, для нарезания трехзаходной резьбы — на Ph/3, четырехзаходной — на Ph/4 и т.д.

4.7. Деление с разбивкой по шагу с использованием индикатора нарезания реьбы

Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)

Основным недостатком деления многозаходных резьб на заходы поворотом заготовки является ускоренный износ маточной гайки и уменьшение производительности, так как после каждого рабочего прохода суппорт возвращается в исходное положение без размыкания маточной гайки до окончания нарезания резьбы.

То есть в конце каждого прохода нужно отвести резец от детали, остановить станок, дать ему задний ход, снова остановиться в исходном положении, дать резцу поперечную или боковую подачу, для нового прохода и повторить цикл.

Таким образом, суппорт остается все время в жесткой кинематической связи со шпинделем станка и резец не может не попасть в шаг резьбы.

Другой способ состоит в том, что до включения станка в работу метками отмечается положение шпинделя относительно станины и суппорта относительно ходового винта.

В конце каждого прохода маточную гайку размыкают и возвращают в исходное положение вручную или с помощью механизма ускоренной подачи.

Для повторного включения (смыкания) маточной гайки нужно снова совместить метки взаимного положения.

• Индикатор нарезания реьбы (указатель включения)
• Лучшие результаты дает использование специального устройства, называемого индикатор резьбонарезания (указатель включения), которое устанавливается в суппортах большинства современных станков.
• В начале резьбонарезания Индикатор нарезания реьбы должен быть закреплен на фартуке и сцеплен с ходовым винтом станка.

Необходимо установить резец в начальное положение нарезки, совместить его с нужной линией индикации на индикаторе и запустить станок на точение резьбы. После каждого выполненного прохода маточная гайка ходового винта может быть открыта, и продольный суппорт возвращается ускоренно или маховиком в исходное положение.

Если требуемая резьба не может быть выполнена за один проход необходимо заново выровнять начальное положение нарезки и линию индикации и повторить проход. Таким образом будет нарезан виток нужной резьбы.

Следующий виток, если резьба многозаходная, должен быть выполнен со смещением на шаг от начального положения нарезки.

Настрйку Индикатора нарезания резьбы на нужный режим следует осуществлять по инструкции конкретной модели индикатора и станка.

4.8. Одновременное нарезание многозаходной резьбы несколькими резцами

При одновременном нарезании многозаходной резьбы несколькими резцами, установленными в специальных державках, деление обеспечивается автоматически. При нарезании двухзаходных ходовых винтов пользуются резцедержателем (рис.

18 , в), в котором закреплены два резца. Устанавливаются они по шаблону на расстоянии, точно соответствующему шагу между заходами. Таким образом, оба резца нарезают одновременно две канавки.

Очевидно, что для обработки трехзаходной резьбы можно было бы таким же образом установить и три резца.

Нарезание двухзаходной резьбы двумя резцами

4.9. Одновременное нарезание многозаходной резьбы резцовой гребенкой

Применением многопрофильных резьбовых гребенок. В этом случае все заходы резьбы нарезаются одновременно. Ход резьбы обеспечивается подачей суппорта, шаг – шагом гребенки.

Второй и третий способы наиболее производительны. Ограничивают их применение:

• необходимость достаточного пространства для выхода блока резцов или гребенки;
• значительные деформации из-за многопрофильного резания;
• трудность точного изготовления блоков и гребенок.

Как нарезать многозаходную резьбу. Видеоролик

5. Рубикон, 2019
6. Заводы производители токарных станков в России
7. Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Резьба многозаходная

Одним из параметров, определяющим вид резьбы, является количество заходов. Оно варьируется в зависимости от степени сложности решаемых задач. Одной из самых технологических сложных является резьба многозаходная.

Это число может равняться двум, трём, четырём или более (встречается достаточно редко). Чем больше значение данного параметра, тем сложнее она в исполнении.

Наиболее сложной и трудоёмкой в производстве является четырёхзаходная резьба.

Не зависимо от числа она имеет равномерно расположенные заходы. Их располагают на одинаковом расстоянии друг от друга, разбивая внешнюю окружность детали на равное количество секторов. Например, двухзаходная резьба будет иметь два захода, расположенные симметрично, через сто восемьдесят градусов.

Для неё ходом считается расстояние, которое измеряется вдоль оси изделия (болта, гайки, вала и так далее) между витками, выполненными в одном заходе, пропуская другие витки. При однозаходной, понятия шаг и ход являются идентичными, для многозаходной они имеют свой технический смысл.

Ход всегда равен шагу, умноженному на количество выполненных заходов.

Кроме числа заходов вид многозаходной резьбы определяется формой вырезаемых зубьев.

Если зуб имеет форму классической трапеции, она называется многозаходная трапецеидальная резьба. В поперечном сечении винт с многозаходной резьбой представляет фигуру с заданным значением выступов. Их число равно количеству нарезанных элементов.

С помощью многозаходной резьбы решают следующие задачи:

• увеличивают прочность соединения (во многих специализированных соединениях);
• изменяют передаточное число (в редукторах различного назначения);
• создать значительное смещение гайки вдоль стержня винта при незначительном количестве произведенных оборотов (например, в тормозной системе шахтных электровозов).

Многозаходные системы имеют следующую последовательность маркировки. На первом месте расположена буква. Она означает принадлежность к конкретному виду резьбы: М – метрическая, Уп или Сп специальные многозаходные. Далее проставлено число, которое указывает номинальный диаметр.

После этого числа отмечается количество заходов, например Х2 –значит два захода. В круглых скобках число с индексом «Р» означает значение шага.

Например, маркировка многозаходной резьбы М30Х2(Р15) свидетельствует, что она является метрической, диаметром 30 миллиметров с числом заходов равным двум и шагом в 15 миллиметров.

Для специальных видов маркировка может иметь вид Уп 22,5х(3х4,5). Первое число 22,5 означает величину наружного диаметра, 3 – указывает на число заходов, 4,5 – величину шага.

Для многозаходной конструкции с такими характеристиками величина хода будет равна произведению 3 и 4,5 мм, что составляет 13,5 мм.

Число заходов можно определить визуально, если подсчитать количество витков на торце гайки, винта или вала.

По международной системе обозначения может быть указано направление резьбы: L – левая, R — правая. Сама многозаходная резьба обозначается латинской буквой S.

Нарезание многозаходной резьбы

Для нарезания требуется соблюдения определённых правил на металлорежущем оборудовании. Операция требует точного соблюдения угловых делений в момент последовательного перехода от одного шага к другому. Это позволяет выдержать точное число заходов резьбы.

Нарезание производится следующими способами:

• постепенным поворотом закреплённой детали на заданный угол в поводковом патроне;
• фрезерованием изделия дисковыми или гребенчатыми фрезами (обработка производиться непрерывно или последовательно путём деления на составные части).

Настройку станка производят не на шаг, как для однозаходной конструкции, а на величину хода. В этом случае шаг и ход определяют расстояние, которое должен проходить резец или фреза за один оборот вращения заготовки. Например, для нарезания трёхзаходной системы на болт диаметром 20 миллиметров величина шага должна составлять два миллиметра.

На станках, оборудованных для проведения таких операций, на коробке передач предусмотрены специальные положения. Нарезание многозаходной конструкции с указанными параметрами, производится установкой рычага управления коробки передач на передней бабке на шаг с индексами 2х3.

На других станках величину хода настраивают при помощи специального звена по изменению шага.

После завершения первой канавки осуществляют расчёт положения второй. С этой целью значения полной окружности 360° делят на число указанных заходов.

Полученный результат позволяет определить количество секторов и угол, на который необходимо повернуть заготовку, закрепив заново в шпинделе. В некоторых станках для решения этой задачи предусмотрены делительные устройства.

Они позволяют точно выставить необходимый угол. Например, для нарезания трёхзаходной резьбы его поворачивают по часовой стрелке на двадцать делений. Для чётырёхзаходной необходимо осуществить поворот на 15 делений.

Чем больше количество необходимых нарезок, тем меньшее количество делений следует выставить.

Если такое устройство не предусмотрено, используют отверстия, предусмотренные в шпинделе. Они позволяют производить изменение угла, начиная с 30° с изменяемым шагом в 15 и 30 градусов. Они соответствуют наиболее часто используемым количествам заходов от 12 до 2.

Государственные стандарты

Изготовление такого сложного элемента металлообработки как многозаходная резьба выполняется на основании установленных государственных и международных стандартов. Они дополняют друг друга и позволяют привести в соответствие системы маркировки, которые применяются в Российской Федерации и производителями других стран. Это справедливо для метрической и дюймовой систем измерений.

К таким стандартам относятся:

• Единая система конструкторской документации;
• ГОСТ 24739-81. В нём приведены нормы, описывающие трапециевидную многозаходную конструкцию.
• ГОСТ 9484-81. Этот стандарт утверждает возможные профили, какого вида и размеров должна быть резьба трапецеидальная многозаходная;
• ГОСТ 25347-82. Стандарт устанавливает разрешённые допуски необходимые для нарезания и сборки готовых конструкций.

Скачать ГОСТ 9484-81

Скачать ГОСТ 24739-81

Скачать ГОСТ 25347-82

Перечисленные стандарты позволяют определить наружный и внутренний диаметр, форму элементов, шаг, ход, число заходов, требуемый диаметр сверла для подготовки отверстий под будущую резьбу.

Нарезание многозаходных резьб

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода.

Нарезав одну винтовую канавку на полный профиль, отводят резец обратно (на себя) и, дав ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение.

После этого при неподвижном ходовом, а, следовательно, и неподвижном резце поворачивают деталь на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е. при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходной — на третьи т.д.

Весьма просто нарезается многозаходная резьба при помощи поводкового патрона с несколькими пазами; количество пазов должно равняться количеству заходов винта или быть кратным этому количеству (Рис. 7,а).

Рис.7. Поводковые патроны.

а — с пазами; б — со специальной планшайбой

После нарезания каждого хода деталь снимают с центров и ставят вновь на них так, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона, затем нарезают следующий ход.

Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных при помощи специальной планшайбы (рис.

7, б) с двумя дисками; один из этих дисков может поворачиваться относительно и» на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы.

На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол.

На токарных станках, имеющих передачу к ходовому винту через сменные зубчатые колеса (рис.

8), многозаходные резьбы можно нарезать при помощи промежуточного колeca 1 и колеса 2, сцепляемогос ним на гитаре.

На колесе 1 имеется метка, после чего гитара расцепляется, а шпиндель поворачивается на угол, соответствующий количеству зубьев колеса и количеству заходов нарезаемой резьбы.

Рис.8.

Многозаходную резьбу можно нарезать при помощи многорезцовых державок в которых резцы отстоят друг относительно друга на опрелделенном расстоянии.

Рис. 9. Схема нарезания резьбы вращающимися резцами (вихревой метод нарезания резьбы): О—Ох расстояние между осями вращения

детали и резца.

Деталь, на которой должна быть нарезана резьба, закрепляется в центрах или патронеи и медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте станка (рис. 9, а), закрепляется резец с пластинкой из твердого сплава.

Головка, вращающаяся от специального привода, расположенаэксцентрично относительно оси нарезаемой детали. Таким образом, при вращении головки резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше диаметра детали.

Периодически(один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается с деталью по дуге и за каждой оборот головки прорезает серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.

За каждый оборот вращающейся детали при перемещении вращающейсяголовки вдоль оси детали на величину шага резьбы на детали, будет образовываться один виток резьбы. При нарезании резьбы головку повертывают относительно оси детали на величину угла подъема винтовой линии резьбы.

Нарезание резьбы плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками

Основной недостаток всех типов плашек — это необходимость свинчивания их по окончании нарезания, что вызывает значительную затрату времени и снижает производительность, а также ухудшает качество резьбы.

Рис. 10. Схемы нарезания резьбы:

а — круглой плашкой; б — резьбонарезной головкой

Нарезание резьбы самораскрывающимися резьбонарезными головками (рис. 10,6), применяемыми на автоматах, револьверных и болторезных станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками (рис.

10,а), так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.

Резьбонарезные головки нормализованной конструкции изготавливаются серийным порядком с тангенциальным и радиальным расположением плашек, а также с круглыми плашками.

Нарезание многозаходной резьбы на токарном станке

Резьбы бывают как однозаходные так и многозаходные.
Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81 и имеет прапецеидальный профиль, также встречаются эвольвентные и метрические многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Для лучшего понимания процесса нарезания многозаходной резьбы углубимся в теорию.
Для многозаходной резьбы вводят такое понятие как «Ход резьбы» — PH.  Расстояние между одноименными точками одного и того же витка, называется ход резьбы PH (см рис 2, рис 3).

• PH=P*Z
• где P — шаг резьбы,
  Z — число заходов.
• 

Есть несколько методов нарезания многозаходной резьбы. Рассмотрим один, самый доступный и достаточно точный метод. Метод заключается в  перемещения резца в продольном направлении верхними салазками суппорта токарного станка.

Чтобы нарезать многозаходную резьбу необходимо настроить станок на определенный шаг. Параметры резьбы следующие — диаметр 20 мм, шаг 2 мм, количество заходов 3 (Tr 20-6 (P2)). Путем перемножения получаем ход резьбы PH=2*3=6 мм. Станок настраиваем на шаг 6мм. Уточняю, шаг резьбы = 2 мм, ход = 6 мм станок настраиваем именно на ход резьбы то есть 6 мм.

После того как настроен станок, стандартным методом нарезаем первый ход до полного профиля и отводим резец от заготовки.  Для деления на последующий заход перемещаем резец в продольном направлении верхними салазками суппорта на величину PH/Z , в данном случаи 6/3=2мм.  Контроль размера ведут по лимбу верхних салазок.

1. 
2. Можно увеличить точность данного метода поставив индикатор между резцедержателем и патроном (см рис 3).
3. Третий и последующие заходы нарезаются по данному алгоритму.

Нарезание многозаходной резьбы

ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Чтобы нарезать многозаходную резьбу, настройку станка следует производить не на шаг резьбы, а на ход, т. е. за один оборот детали резец должен проходить путь, равный ходу H — KS, где К—число заходов резьбы. Напри­мер, для нарезания резьбы М20Х2Х ХЗ, т.

е. трехзаходной шага 2 мм, ру­коятками коробки подач настраивают на шаг 2X3 = 6 мм. Станок 1К62 наст­раивают на ход резьбы при помощи звена увеличения шага (блок 60—45, расположенный в коробке скоростей и
управляемый рукояткой 4) (см. рис. 185 и 189).

После прорезания первой канавки производят деление, т. е. повертывают заготовку на угол 360°: К, где К — число заходов резьбы. Для этого раз­мыкают связь между заготовкой и шпинделем станка. Станок 1К62 имеет специальное делительное устройство — диск 5 (рис.

253), разделенный на 60 ча­стей и сидящий на шпинделе 6. Для де­ления рукоятку 5 (см. рис. 185) ставят в нейтральное положение (блок 60—45 выводится из зацепления) и цепь подач отсоединяется от цепи вращения шпин­деля (см. рис.

189), снимают крышку, закрывающую сменные зубчатые ко­леса, шпиндель поворачивают вручную

• ТОРЕЦ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ ПРИ ОТ­КРЫТОМ КОЖУХЕ:
• 254 поводковый патрон с дели —
• » тельным устройством:
• 1 — корпус с коническим хвостовиком,
• 2 — втулка фиксатора, 3 — втулка пово­ротной планшайбы, 4 — фиксатор, 5 — по­воротная планшайба, 6 — пружина фик­сатора, 7 — ручка фиксатора, 8 — по во­док. 9 — гайка, 10 — контргайка, И — по­водковый палец, 12 — защитный кожух

До совпадения соответствующей риски на диске 5 с неподвижной риской фланца 4. Для поворота шпинделя в гнездо 3 вводят торцовый ключ.

На­пример, при нарезании трехзаходной резьбы диск поворачивают на 20 деле­ний, четырехзаходной — на 15 делений, шестизаходной — на 10 делений и т. д. После деления рукоятку 5 (см. рис.

185) ставят в левое положение, когда наре­зают резьбу нормального шага, или в правое, когда включают звено увеличе­ния шага.

1 — клиновидные ремни, 2 — ведомый шкив, 3— гнездо под ключ для поворота шкива при делении, 4 — фланец, 5 —де­лительный диск, 6 — шпиндель

Если станок не имеет специального делительного устройства, применяют делительный патрон (рис. 254).

В кор­пусе патрона, закрепленном в шпинде­ле, имеются отверстия, соответствую­щие угловому повороту диска с по­водком на 30, 45, 60, 90, 120, 180°, т. е. для наиболее часто встречающихся случаев деления на 12, 8, 6, 4, 3, 2 за­хода.

Положение диска с поводком фиксируется фиксатором 4, заскакива­ющим под действием пружины 6 в со­ответствующее отверстие втулки 2. При единичном изготовлений детали

255 НАРЕЗАНИЕ МНОГОЗАХОДНОИ ' РЕЗЬБЫ С ДЕЛЕНИЕМ ПУТЕМ ПЕ­РЕМЕЩЕНИЯ РЕЗЦА ВЕРХНИМ СУППОРТОМ (КОНТРОЛЬ ШАГА ПО ИНДИКАТОРУ):

1 — планшайба, 2 — палец, 3 — хомутик, 4 — держатель. 5 — индикатор Загстопка Ре 1сц

Многозаходную резьбу нарезают, про­изведя деление хода резьбы смещени­ем верхнего суппорта на шаг после каждого прохода. Смещение контроли­руют лимбом верхнего суппорта или, более точно, индикатором (рис. 255) или мерными плитками.

Чтобы канавки всех заходов были иа одной глубине и толщина всех витков была одинакова, вначале прорезают все заходы начерно, а затем, выставив резец на окончательный размер, снова производят деление и все заходы обра­батывают начисто.

При производстве объемных деталей важно обеспечить их точность в 3- и 4-осевых проекциях. Для этого применяются 4-координатные фрезерные станки. Обработка металлических деталей в Украине на таком оборудовании доступна в нашей …

Системная разработка, изготовление и последующая реализация — главные задачи компании RAYMARK. Производитель создаёт качественное многофункциональное лазерное и фрезерное оборудование, использование которого актуально в различных сферах, от бытовых работ до масштабных …

Для повышения производительности, технического оснащения и улучшения оборудования, на промышленных предприятиях используются запасные резцы. Сменные токарные пластины являются элементами токарного оборудования и при необходимости подлежат замене. Они имеют простой механизм …

ПОИСК

На токарно-винторезных станках нарезают метрические, дюймовые, модульные и специальные резьбы. Нарезание многозаходных резьб на токарно-винторезном станке требует точного углового деления обрабатываемой заготовки при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой.
 [c.301]

Нарезание многозаходных резьб
 [c.238]

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода.
 [c.238]

Нарезание многозаходной резьбы является одной из наиболее трудоемких операций, так как при этом много времени затрачивается на точный поворот детали перед обработкой каждой очередной винтовой канавки (нитки).
 [c.231]

Существует несколько способов деления заготовки при нарезании многозаходной резьбы. Рассмотрим наиболее производительные из них.
 [c.231]

Большое распространение нашел способ нарезания многозаходных резьб при помощи специального дели-
 [c.231]

Рис. 124. Патроны для нарезания многозаходных резьб.

При одновременном нарезании многозаходной резьбы несколькими резцами, установленными в специальных державках, деление обеспечивается автоматически. При нарезании двухзаходных ходовых винтов пользуются резцедержателем (рис. 125), в котором закреплены два резца. Устанавливаются они по шаблону на расстоянии, точно соответствующем шагу между заходами. Таким образом, оба резца нарезают одновременно две канавки. Очевидно, что для обработки трехзаходной резьбы можно было бы таким же образом установить и три резца.
 [c.232]

Патрон для нарезания многозаходных резьб
 [c.416]

При нарезании многозаходных резьб цепь настраивается на ход резьбы, который равен произведению шага резьбы на число ее заходов.
 [c.297]

В табл. 6.22 и 6.23 указано число проходов при нарезании наружных резьб при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20… 25 %. Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, большие — для резцов из быстрорежущей стали.

При нарезании точной резьбы число проходов необходимо увеличить на два -три зачистных прохода (с нулевой глубиной резания) при малой скорости резания. При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждой заходности резьбы. В табл. 6.22 и 6.

23 в числителе указано число черновых проходов, а в знаменателе — число чистовых. При черновых проходах глуби-
 [c.265]

При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждого захода.
 [c.526]

Нарезание многозаходных резьб требует точного углового деления обрабатываемой заготовки при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой. Многозаходные резьбы нарезают несколькими способами.

Это можно сделать поворотом заготовки на угол при использовании поводкового патрона с прорезями, в которые входит отогнутый конец хомутика. При повороте заготовки на угол винторезную цепь разрывают, для чего выключают маточную гайку.

Того же результата можно достичь, используя градуированный патрон, который позволяет одну часть патрона вместе с заготовкой повернуть относительно другой части на требуемый угол.

Резьба может быть нарезана смещением резца на ход резьбы с помощью ходового винта верхнего суппорта или использованием нескольких резцов со смещением их относительно друг друга в осевом направлении на величину хода нарезаемой резьбы.
 [c.476]

При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число ходов увеличивают на один — два хода для каждого захода резьбы.
 [c.429]

При наладке устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, подач, копиры, упоры, приспособления и т. п. Для нарезания многозаходных резьб станок
 [c.112]

В зависимости от диаметра обрабатываемого изделия головки изготовляют одно- и многорезцовыми. Резцы применяют вставные, оснащенные твердыми сплавами. Выбор числа резцов производят так, чтобы одновременно в работе находился один резец. При нарезании многозаходной резьбы резцы устанавливают во столько рядов, сколько заходов имеет резьба.
 [c.216]

Фиг, 77. Поводковые патроны для нарезания многозаходной резьбы.
 [c.113]

На токарных станках, имеющих гитару, нарезание многозаходной резьбы можно производить при повороте одного из сменных зубчатых колес на колесе 1 ставится одна метка, а на колесе 2 столько меток, сколько заходов имеет резьба (фиг. 78). После нарезания первой нитки гитара расцепляется, а шпиндель
 [c.113]

Нарезание многозаходной резьбы имеет особенность, заключающуюся в том, что после нарезания одной нитки резьбы обрабатываемую заготовку необходимо повернуть на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е.

при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходной — на треть оборота и т. д. Такой поворот просто осуществить с помощью поводкового патрона с несколькими пазами. Число пазов должно равняться числу ходов винта или быть кратным этому числу.

После нарезания одной нитки резьбы заготовку снимают с центров и ставят вновь на них так, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона, и нарезают вторую нитку.

Этот способ неточен, так как хвостовик хомутика имеет грубую поверхность и может занять разные положения в пазах, даже если они прорезаны точно.
 [c.161]

Большее распространение имеет способ нарезания многозаходных резьб с помош,ью специальной планшайбы, имеющей два диска передний диск может поворачиваться относительно заднего на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. Угол поворота отсчитывают по лимбу на вращающемся диске.
 [c.162]

На токарных станках, имеющих гитару, нарезание многозаходной резьбы можно производить при повороте одного из сменных зубчатых колес. На одном колесе ставится одна метка, а на другом колесе столько меток, сколько заходов имеет резьба.

После нарезания первой нитки гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на соответствующий угол согласно меткам на втором колесе. Число зубьев второго колеса должно делиться на число заходов резьбы.

Менее точным, но не требующим никакого приспособления, является нарезание резьбы с помощью перемещения верхних салазок суппорта с резцом на расстояние между заходами резьбы.
 [c.162]

Наиболее производительно нарезание многозаходной резьбы с помощью многорезцовых державок (рис. 122).

Этот способ связан с необходимостью точной установки резцов расстояние между ними должно быть равно шагу между смежными нитками, а вершины резцов должны быть на одной линии, параллельной оси.

Основное время для нарезания резьбы резцом или гребенкой на токарных станках определяется по формуле для обтачивания.
 [c.162]

Нарезание многозаходной резьбы производится раздельно для каждого витка резьбы. При этом требуется точное деление заготовки при переходе для нарезания резьбы от одного винта к другому. Шаг резьбы при этом будет 5р = а8, где а. — число заходов резьбы, 5 — ход резьбы, т. е. расстояние между двумя одноименными точками двух смежных витков.
 [c.439]

Нарезание многозаходной резьбы можно также производить гребенкой или набором резцов, установленных параллельно друг другу при этом все нитки нарезаются одновременно.
 [c.439]

Нарезание многозаходной резьбы. Винты для передачи движения в ряде случаев снабжены многозаходной резьбой.
 [c.593]

Нарезание многозаходной резьбы. Этот вид резьбы характеризуется тем, что резьба образуется несколькими винтовыми нитками, смещенными по отношению друг к другу
 [c.362]

Нарезание многозаходной резьбы производят подобно однозаходной. После изготовления одной винтовой нитки нарезаемую заготовку поворачивают на дугу, соответствующую длине ее окружности, разделенной на число заходов.
 [c.362]

Делительный поворот заготовки при нарезании многозаходных резьб или спиралей осуществляется с помощью делительного диска Д и защелки.
 [c.183]

Нарезание многозаходных резьб. У многозаходных резьб нарезают не одну нитку, а две и более (у двухзаходной резьбы — две нитки, у трехзаходной — три и т. д.).
 [c.62]

Токарно-винторезные станки, как правило, снабжены устройствами для нарезания многозаходных резьб. В основном это устройства для поворота детали на определенный угол. Они могут быть стационарными или приданными к станку. Их устанавливают на шпиндель со стороны передней или задней опоры. Это круговые градусные шкалы с указателем.
 [c.63]

Патрон для настройки на нарезание многозаходных резьб (рио. 51, а) закрепляют подобно поводковому патрону на передний конец шпинделя 1. Патрон состоит из корпуса 2, кольца 4, винта 3 и поводка 5. На кольце 4 нанесена шкала, состоящая из 360 делений, а на корпусе 2 нанесен указатель. Поводок 5 служит для вращения детали через хомутик.
 [c.63]

На рис. 51, б показано приспособление для смещения резца вдоль оси детали при нарезании многозаходных резьб, предложенное тока-рем-новатором Г. Н. Смирновым, Перемещение резца о резцедержателем / на расчетную величину производят с помощью индикатора 2, закрепленного в резцедержателе. Для более точного перемещения резца используют мерные плитки 3.
 [c.63]

Фиг. 2С. Патрон для деления заходов при нарезаниь многозаходных резьб 1 — корпус планшайбы 2 — кулаки

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания крепежной метрической резьбы по 3-му классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании метрической резьбы по 2-му классу точности и точной трапеценда-льпой резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо применять дополнительно два — три зачистпых прохода при спорости резания 4 м/мин. 2. При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число проходов увеличивается на один — два прохода для каждого захода резьбы. 3. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивать черновых — на 20—25% чистовых — на один для метрической резьбы, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два с шагом более 8 мм.  [c.449]

Нарезание многозаходной резьбы имеет свою особенность, заключающуюся в том, что после нарезания одной нитки необходимо повернуть обрабатываемую заготовку на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е. при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходнвй — на треть оборота и т. д.
 [c.113]

В процессе обработки детали приходится изменять ее положение. Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, называется установом. Установ состоит из отдельных позиций.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента для выполнения определенной части операции.

Например, для нарезания многозаходной резьбы применяют специальные патроны, с помощью которых изменяют положение винта без его переключения.
 [c.52]

Нарезание многозаходной резьбы требует точного углового деления обрабатываемой детали при переходе от одной нитки нарезаемой резьбы к другой и производитя следующими способами.
 [c.438]

Ход многозаходной резьбы — это расстояние между соседними нитками, а шаг — расстояние между одноименными точками одной нитки, измеренное по оси винта. Поэтому для нарезания многозаходной резьбы следует перемещать резец вдоль оси детали при невращающейся
 [c.62]