Как обозначаются сварные швы на чертежах

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
3. ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

• Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
• Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
• Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
• Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
• Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
• Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
• Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
• Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые
• Т1 – Т9 тавровые
• Н1 – Н2 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

• С1 – С27 стыковые
• Т1 – Т10 тавровые
• Н1 – Н4 нахлесточные
• У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

• A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
• Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
• ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
• ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
• ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
• УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Классификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

• SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
• BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

• Видимые, которые изображаются сплошной линией.
• Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

• Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
• Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Вам также может понравиться

Обозначение сварных швов

10.02.2022 VT-METALL

Из этого материала вы узнаете:

• Необходимость и правила обозначения сварных швов
• Обозначение типов сварок и сварочных соединений
• Обозначение сварных швов на чертежах
• Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
• Допустимые упрощения обозначения сварных швов

Обозначение сварных швов в документации призвано сообщить сварщику всю необходимую информацию о том, что ему предстоит сделать, подав ее при этом в сжатом и наглядном виде. Поэтому очень важно, чтобы мастер умел читать чертежи и понимать, какие задачи стоят перед ним.

Конечно, новичкам бывает сложно разобраться в маркировке, и некоторые обозначения выглядят как простой набор символов, букв и цифр. В нашей статье мы расскажем, по каким правилам составляются обозначения швов и соединений, приведем расшифровку этих символов и поговорим о допустимых упрощениях в этом вопросе.

Необходимость и правила обозначения сварных швов

Сварщики должны уметь правильно читать чертежи. Для того чтобы чтение было единообразным, используемые в них графические символы должны соответствовать ЕСКД и ГОСТ. Это правило также касается и текстовых описаний.

Нельзя недооценивать необходимость обозначения сварных швов. Она объясняется тем, что общепринятые символы дают возможность сжать большое количество информации. Соответственно, экономится время специалиста, он может быстрее приступить к работе.

Вот характеристики, которые можно увидеть в описании чертежей:

• из какого материала состоят детали и какой сварной шов необходимо использовать;
• размеры с допусками;
• используемые технологии;
• величина и форма наплавки;
• прочностные свойства и требования к герметичности;
• условия технологических процессов и очередность выполнения.

• Чтобы дать оценку качества получившегося шва, необходимо сравнить его характеристики с теми, что указаны в технической документации.
• Таким образом, обозначения на чертежах должны иметь единые стандарты для того, чтобы все специалисты могли прочитать один и тот же документ одинаково.
• VT-metall предлагает услуги:
• Порошковая покраска металла
• Если конструкция содержит сварочные соединения, она обязательно должна сопровождаться следующими документами:

• технологической инструкцией;
• проектом производства сварочных работ (ППСР);
• иными разделами общего проекта производства работ (ППР).

Все эти документы необходимы для единообразного чтения чертежей специалистами. Без грамотного прочтения не может быть обеспечено правильное понимание работы.

Для того чтобы верно оценить качество проведенных работ сварщика, необходимо использовать следующие виды технической документации:

• исполнительные чертежи с изменениями, которые вносятся изготовителем или монтажником;
• согласие разработчика с изменениями, указанными в исполнительных чертежах;
• сертификаты, подтверждающие соответствующее качество используемых в работе материалов.

Осуществление операционного контроля происходит с целью сравнения результатов проведенной работы с требованиями, которые прописываются в технологических картах, инструкциях и ГОСТах.

Нанесение пояснений на чертежи осуществляется согласно правилам ЕСКД. К примеру, если необходимо обозначить стыковое соединение, на чертеж будет нанесена стрелка, над или под которой специалист нанесет поясняющую надпись.

Пояснение может включать в себя 9 составляющих блоков:

• Обозначение замкнутости контура либо монтажного соединения.
• Указание государственного стандарта, согласно которому используются обозначения.
• Вид сварного шва.
• Способ сварного соединения с опорой на государственный стандарт.
• Указание размеров деталей.
• Протяженность свариваемого участка. Единица измерения в данном случае – миллиметры.
• Дополнительные характеристики сварного соединения.
• Добавочные характеристики всей работы, такие как длина шага и т. д.
• Требования, которые предъявляются к чистоте поверхностей элементов. На основании этого параметра можно выяснить, есть ли необходимость зачищать торцы.

Не все обозначения сварных швов и соединений одинаковы в различных стандартах. Из-за этого у инженеров зачастую уходит много времени на чтение чертежа.

Обозначение типов сварок и сварочных соединений

Сегодня количество разновидностей сварки стремительно растет, поэтому у мастера появляется прекрасная возможность воплотить свои самые смелые задумки в реальность.

Обязательным условием для удачных сварочных работ является умение грамотно составлять чертежи.

Кроме того, сварщик должен уметь читать чертежи, составленные другими специалистами, и знать все условные обозначения сварных швов и соединений.

Технология сварочных работ обозначается следующим образом:

• Э – электродуговая;
• Kт – контактная;
• Г – газовая;
• З – выполняемая в среде защитных газов.

Важное преимущество чертежей заключается в том, что такие документы включают в себя все данные, которые необходимы специалисту для проведения сварочных работ. Очевидно, что каждый сварщик обязательно должен уметь читать чертежи и составлять их самостоятельно, понимать знаки обозначения сварных швов.

Чтобы соединение составных деталей конструкции имело надлежащее качество, должны быть прописаны пояснения для всех стыков. Все подробные описания даются в специальной конструкторской документации. Отметим, что в таких документах обозначения сварных швов должны соответствовать ГОСТу.

Виды соединения классифицируются на основании используемого вида стыковки. С примерами обозначения сварных швов на чертежах можно ознакомиться в таблице ниже:

Типы швов	Характеристики	Сварочный шов на чертеже
Стыковой	Если элементы конструкции находятся в одной плоскости, то сварка будет осуществляться по прилегающим торцам. Для того чтобы избежать кривизны стыков, их кромки следует предварительно обработать	С
Угловой	Элементы конструкции свариваются под наклоном друг к другу. При этом угол наклона должен быть не менее 30°	У
Торцевой	Элементы соединяются между собой боковыми поверхностями	С
Нахлесточный	Плоскости деталей при сварке накладываются друг на друга внахлестку. Такой способ соединения подходит для сварки в том случае, когда нет необходимости в точности подгонки	Н
Тавровый	Торец соединяется с плоскостью либо под углом, либо вертикально	Т

В таблице указаны лишь те обозначения сварных швов, которые прописаны в государственных стандартах. Прочие виды именуются особыми и обозначаются на чертежах символом «О».

Обозначение сварных швов на чертежах

Швы имеют общую классификацию, которая не зависит от технологии сварки. Есть два главных вида линий:

• Сплошные. Применяются для стыков, лежащих снаружи. Такие линии являются видимыми.
• Штриховые (пунктирные). Используются для невидимых соединений.

Изображение, представленное ниже, показывает, как обозначаются сплошные и штриховые швы.

Отметим, что и в первом и во втором случаях необходимо сделать выносную линию с указателем расположения шва. Если речь идет о сплошном стыке, то обозначение сварного шва указывается наверху, если же о пунктирном – внизу.

Если при выполнении стыка были сделаны несколько нахлесточных проходов, соединение получает название многопроходного сварного шва. В таком случае на чертеже в обозначении указывается еще и число выполненных проходов.

Соединительные стыки классифицируются так:

• Односторонние. Соединение выполняется, если сварка осуществляется только на одной плоскости поверхности конструкции. В таком случае сварной шов имеет изображение «SS».
• Двухсторонние. Соединение выполняется и по верхней, и по нижней поверхностям конструкции. Здесь сварной шов имеет обозначение «BS».

Для того чтобы глубина сварки была оптимальной, есть смысл при выполнении работы осуществить разделку кромок. Здесь необходимо определиться с углом вскрытия, притуплением и формой. Определение этих показателей зависит от выбранной техники сварки и от характеристик используемого материала. С вариантами раздела кромок можно ознакомиться с помощью изображения ниже.

Также сварные швы могут быть точечными, прерывистыми или сплошными. Обозначение прерывистых сварных швов на чертежах при видимых стыках – это сплошная четкая линия. Если же необходимо изобразить его же, но при невидимом стыке, тогда наносится штриховая линия. Точечная сварка обозначается знаком «+».

Обозначение стыков по характеру выполнения

Следующие таблицы демонстрируют обозначение сварных швов на чертежах в зависимости от их характера.

Стыковые соединения:

односторонний без скосов;

односторонний со скосом на одной кромке;

односторонний со скосом на двух кромках;

двухсторонний без скосов;

1. двухсторонний со скосом на одной кромке;
2. двухсторонний со скосом на двух кромках;
3. двухсторонний с двумя симметричными скосами на обеих кромках;
4. одностороннее соединение с применением прокладки со скосом на двух кромках.
5. Сварные швы углового типа без скоса:
6. односторонний;
7. двухсторонний;
8. выполненный впритык односторонний;
9. выполненный впритык двусторонний.
10. Сварные швы на чертеже таврового типа:
11. двухсторонний обычный;
12. двухсторонний в шахматном порядке.
13. Выполненные внахлестку стыки:
14. двухсторонний стык;
15. прерывистый сварной шов.
16. Еще одна классификация сварных швов – по пространственному положению:

• вертикальные и горизонтальные;
• сваренные в нижнем положении и потолочные.

В зависимости от того, каким образом расположен стык, можно использовать различные методики снятия кромок. Отметим, что предварительная зачистка и подготовка кромки имеет следующие достоинства:

• Экономичность. Для выполнения работы необходимо использовать минимальное количество материала.
• Эффективность. На сваривание одного прохода уходит меньше времени.
• Прочность. Готовая конструкция будет обладать высокими качественными показателями.

Только при указании в технической документации типа сварочного стыка и вида снимаемой кромки, можно рассчитывать на высокое качество выполняемой работы.

Важно отметить, что форма соединительного стыка имеет огромную важность. От нее зависят физико-механические характеристики и возможность экономичности при расходе электродов. Если швы имеют выпуклую форму, их придется обрабатывать дополнительно.

Ниже можно ознакомиться с информацией о том, какие виды выпуклых стыков бывают и как они обозначаются на чертежах.

Стык нормального соединения. Для них характерны экономичность в производстве и выносливость во время стабильных нагрузок.

Стык вогнутого соединения. Обладают выносливостью при динамических нагрузках, экономичностью и простотой производства. Изображаются: ◡.

Стык выпуклого соединения. Неэкономичны. Необходимо использовать большее число расходников для дополнительной обработки. Изображаются: ◠.

Кромки выполняются в различных положениях:

• Перпендикулярно. Для такого положения толщина металла не должна быть более 8 мм в случае двусторонней сварки, и не более 3 мм – при односторонней.
• V-образно. В таком случае делается односторонний скос. При этом толщина листов может разниться от 4 до 26 мм.
• Х-образно. Здесь есть необходимость создания двухстороннего скоса. Толщина материала в таком случае должна варьироваться в диапазоне от 12 до 40 мм.
• Под острым углом. Значение угла в этом положении – от 45° до 60°, а толщина металла – не менее 20 мм.

Внимание: если вы хотите, чтобы шов имел высокое качество, старайтесь держать расстояние между кромками 4 мм.

Если соединение не имеет четких размеров, его принято называть нестандартным. Нестандартные сварные швы тоже находят свое обозначение на чертежах, где указываются все их параметры. Пример такого изображения приведен на фото ниже.

Если во время сварки нагрев был неравномерным, велика вероятность возникновения осложнений. Может образоваться деформация укорочения, вследствие которой появятся остаточные напряжения.

На то, каким образом должно распределяться это напряжение, влияют несколько показателей. К ним относятся: режим сварки, параметры шва и пр.

Границы нестандартного стыка имеют свое обозначение на чертеже в виде толстых сплошных линий, а все, что находится внутри шва, – в виде тонких.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

• Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов). Шов видимый:
• Шов по замкнутой линии. Шов видимый:
• Шов по незамкнутой линии. Шов видимый:
• Шов невидимый:
• Шов прерывистый с цепным расположением. Шов видимый:
• Шов невидимый:
• Шов прерывистый с шахматным расположением. Шов видимый:
• Шов невидимый:
• Снять выпуклость шва. Шов видимый:
• Шов невидимый:
• Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу. Шов видмый:
• Шов невидимый:

Допустимые упрощения обозначения сварных швов

Техническая документация должна сопровождать выполнение работы даже по самым простым изделиям. Есть ряд разрешенных упрощений, разрешенных для обозначения сварных швов:

• Стыки могут не иметь порядковых номеров, если находятся в одной плоскости.
• Если есть несколько одинаковых элементов, можно выделить линией только первый из них.
• Пиктограммы могут присутствовать только на передней стороне при условии симметричности.
• Дополнительные сведения о конструкции необязательно указывать на самом чертеже. Все эти данные можно внести в пояснительную записку.

Роль упрощений достаточно велика. Они позволяют сэкономить место на чертеже и не перегружать техническую документацию.

Отметим, что лишь в начале своей карьеры сварщику тяжело разобраться во всех бумагах и документах. С опытом эти проблемы уходят.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

• стыковое – «С»
• торцевое – «С»
• нахлесточное – «Н»;
• тавровое – «Т»;
• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

• Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.
• Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
• В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
• Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
• Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
• Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
• Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
• Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии.

С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами.

И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

• ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
• ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
• ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
5. тип конструктивного элемента и его размеры;
6. длина непрерывного участка;
7. символ, характеризующий тип соединения;
8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение.

Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии.

С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части.

Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать.

А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

• С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
• Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
• Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
• У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
• О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

• С1 – С40 стыковые;
• У1 – У10 угловые;
• Н1 – Н2 нахлесточные;
• Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

• У1 – У10 угловые;
• С1 – С27 стыковые;
• Н1 – Н4 нахлесточные;
• Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

• А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
• Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
• ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
• ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
• ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
• УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов.

Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно.

В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

• SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
• BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ).

Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм.

Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5