Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

• Этот аппарат ВД-306УЗ выпуска 80-х годов поражает количеством меди и его обмоток, ну и конечно полученных за него денег в приеме/сдаче металлолома.
• Сварочный аппарат ВД-306УЗ советского производства, знак качества на бирке аппарата, масса 175 килограммов.
• Выпрямитель сварочный ОКП 34 4184 1085, 50 герц, 380 вольт, 36 ампер , ПН 60% , номинальный сварочный ток 315 Ампер, номинальное рабочее напряжение 32V, пределы рег. сварочного тока 45-315 А,пределы рабочего напряжения 22-32V,

ТУ 16.739.198-79

Сварочный аппарат ВД-306УЗ советского производства сколько же в нем меди и черного и других металлов?

Разбираем и сдаем в металлолом сварочный аппарат ВД-306УЗ советского производства СССР!!!

Вес сварочного ВД-306УЗ  вес масса 175 килограмма в том числе и кожух,.

Сварочный аппарат ВД-306УЗ 175 килограмм из них:

—медь электротехническая первого сорта блеск 96 килограмм, каждая бухта моток по 16 килограмм чистой электротехнической меди типа блеск (всего 6 обмоток)

медь электротехническая первого сорта блеск 96 килограмм

—медь и шины второго сорта микс 3 килограмма

медь и шины второго сорта микс 3 килограмма

—алюминий и клеммы второго сорта 2 килограмма

алюминий и клеммы второго сорта 2 килограмма

—алюминий первого сорта 6 килограмм

алюминий первого сорта 6 килограмм

—черный металл

Рама/кожух черный металл

-латунь 1.5 кг

латунь

электромотор с кожухом 15 килограмм из них медь 2.650 кг./

Кабель сварочный медный за медь блеск, минус (изоляция) 9 килограмм

Кабель сварочный медный за медь блеск, минус (изоляция) 9 килограмм

Итого, если мы сдадим все это в приемку металлолома мы получим:

медь первого сорта блеск 96 кг х 630 руб. = 60 480 рублей

кабель сварочный медный за медь блеск, минус (изоляция) 9 килограмм х 630 руб =5 670 рублей ( в вес аппарата не входит)

электромотор с кожухом 15 килограмм из них медь 2.650 кг. х 630 =1 669,5 рублей

медь шины микс 2-го сорта 3 кг х 550 руб. = 1 650 рублей

-алюминий и клеммы второго сорта 6 кг х 90 руб = 540 рублей

-алюминий первого сорта 1200 гр. х 170 руб.=204 рублей

-черный металл 66 кг х 22 руб. =1 452 рубля

латунь 350 гр. х 300 = 105 рублей

Всего: мы получим с разобранного сварочного Сварочный аппарат ВД-306УЗ  на части 70 055 рублей

Но а если его сдать с предварительной его разборкой на части, что бы не было различных процентных засоров, то получится еще примерно около 70 055 семьдесят тысяч 55 рублей

Этот вес меди в сварочном аппарате ВД-306УЗ (не новых выпусков, а старый выпуск 80 года, другие не проходят по меди и пр. металла) СССР просто подарок для искателя меди, и намного и в несколько раз больше чем в предыдущих сварках и генераторах.

Сам работающий и действующий аппарат   Сварочный аппарат ВД-306УЗ в целом виде,  стоит недорого и разобрать его на составные части и не сдавать целым со всякими скидками просто нужно немного потрудится. Только в тех случаях если такой агрегат уже разобран и растащен на части.

Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.

В зависимости от технологии сварки выделяют следующие виды сварочного оборудования:

• для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, агрегаты (генераторы), преобразователи, выпрямители, инверторы;
• для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным механизмом подачи проволоки;
• для автоматической сварки – автоматы, сварочные тракторы;
• для сварки неплавящимся электродом;
• для дуговой сварки универсального типа;
• для газовой сварки;
• для электрошлаковой сварки – автоматы рельсового и безрельсового типов, магнитошагающие, магнитно-гусеничные и магнитно-роликовые автоматы;
• для контактной сварки.

Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.

Сварочные трансформаторы

Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В).

Устройство однопостового сварочного трансформатора с подвижными обмотками приведено на рисунке ниже. Рисунок. Устройство сварочного трансформатора (с подвижными обмотками)

• Серийно производят сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки и сварочные трансформаторы для автоматической сварки под флюсом.
• Виды сварочных выпрямителей
• В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:

• регулируемые трансформатором;
• с дросселем насыщения;
• тиристорные;
• с транзисторным регулятором;
• инверторные.

Сварочные выпрямители также классифицируют по типу формируемых вольт-амперных характеристик.

При механизированной сварке под флюсом или в защитном газе в сварочных аппаратах с саморегулированием дуги используют однопостовые выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Обычно в таких выпрямителях применяется трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Возможные способы регулирования сварочного напряжения:

• витковое регулирование – в сварочном выпрямителе с трансформатором с секционированными обмотками;
• магнитное регулирование – в выпрямителе с трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения;
• фазовое регулирование – в тиристорном выпрямителе;
• импульсное регулирование – широтное, частотное и амплитудное регулирование в выпрямителе с транзисторным регулятором и инверторном выпрямителе.

Наиболее известные выпрямители с жесткими (естественно пологопадающими) внешними характеристиками для механизированной дуговой сварки:

• серий ВС (ВС-200, ВС-300, ВС-400, ВС-500, ВС-600, ВС-632), ВДГ (ВДГ-301, ВДГ-302, ВДГ-303, ВДГ-603) и ВСЖ (ВСЖ-303);
• а также сварочные выпрямители ВС-1000 и ВС-1000-2 для механизированной сварки в аргоне, гелии, углекислом газе, под флюсом.

При ручной дуговой сварке применяют выпрямители с падающими внешними характеристиками. В конструкциях российских аппаратов используют следующие способы формирования характеристик:

• повышение сопротивления трансформатора – в сварочном выпрямителе с трансформатором с подвижными обмотками, с магнитным шунтом либо с разнесенными обмотками;
• применение обратной связи по току – в тиристорном, транзисторном или инверторном выпрямителях.

Наиболее распространенные выпрямители для ручной дуговой сварки: серии ВД (ВД-101, ВД-102, ВД-201, ВД-301, ВД-302, ВД-303, ВД-306, ВД-401), типов ВСС-120-4, ВСС-300-3, а также аппараты ВД-502 и ВКС-500, предназначенные для автоматической сварки под флюсом.

Весьма популярны и универсальные сварочные выпрямители, формирующие как падающие, так и жесткие характеристики. Наиболее известные типы:

• серии ВСК (ВСК-150, ВСК-300, ВСК-500) для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах;
• серий ВСУ (ВСУ-300, ВСУ-500) и ВДУ (ВДУ-504, ВДУ-305, ВДУ-1201, ВДУ-1601) для ручной сварки покрытыми электродами, механизированной сварки плавящейся электродной проволокой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой.

Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

Единая структура обозначения сварочного оборудования, выпускавшегося предприятиями, подведомст­венными Министерству электротехнической промышленности СССР, сохранилась в основном и к настоящему времени. Однако некоторые производители не придерживаются данной системы, поэтому полного единства в маркировке сварочного оборудования нет.

Согласно этой структуре сварочное оборудование обозначается следующим образом.

В зависимости от технологии сварки выделяют следующие виды сварочного оборудования:

• для ручной дуговой сварки – сварочные трансформаторы, агрегаты (генераторы), преобразователи, выпрямители, инверторы;
• для полуавтоматической сварки – сварочные полуавтоматы компактного исполнения, с отдельным механизмом подачи проволоки;
• для автоматической сварки – автоматы, сварочные тракторы;
• для сварки неплавящимся электродом;
• для дуговой сварки универсального типа;
• для газовой сварки;
• для электрошлаковой сварки – автоматы рельсового и безрельсового типов, магнитошагающие, магнитно-гусеничные и магнитно-роликовые автоматы;
• для контактной сварки.

Сварочные аппараты СССР

Каталог электротехнического оборудования > Электросварочное оборудование > Источники электропитания для электродуговой сварки, резки и наплавки > Сварочные выпрямители > Выпрямитель сварочный ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»

Общие сведения

Выпрямитель ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ» предназначен для сварки наплавки и резки электрической дугой стальных деталей при ремонте и изготовлении различных конструкций.

Выпрямитель дополнительно может использоваться для: запуска холодного двигателя легкового автомобиля на морозе до минус 30°С, обеспечивая надежный и быстрый пуск, а также увеличение срока службы аккумулятора; питание различных электроприборов, рассчитанных на постоянное напряжение 12 В. Для сварки используются штучные сварочные электроды диаметром 2 и 3 мм всех марок.

Выпрямитель обеспечивает глубину проплавливания при сварке до 5 мм и резку стали толщиной до 4 мм включительно.

Структура условного обозначения

ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»: ВД — выпрямитель для дуговой сварки; 12 — номинальный сварочный ток, десятки А; 1 — номер модификации; У2 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69;

«УНИВЕРСАЛ» — торговая марка.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м. Температура окружающей среды от минус 45 до 45°С. Относительная влажность воздуха не более 98% при температуре 25°С. Исключение воздействия дождя или снега. Выпрямитель не требует защитного заземления, так как в его конструкции применена система двойной изоляции.

При работе с выпрямителем допускается наличие не более одного условия повышенной электробезопасности: Сырости (относительная влажность более 75%). Токопроводящих полов (земляных, металлических, железобетонных и кирпичных). Высокой температуры (длительно более 30°С).

Возможности одновременного прикосновения человека, к имеющим соединение с землей металлическим предметом с одной стороны и металлическими частями корпуса выпрямителя с другой.

Выпрямитель соответствует требованиям ТУ 16-93 ДШИБ.435211.006 ТУ.

Нормативно-технический документ

ТУ 16-93 ДШИБ.435211.006 ТУ

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В — 220+10% Частота питающей сети, Гц — 50 Номинальный сварочный ток, А, на ступенях: 40 — 40 60 — 60 80 — 80 125 — 125 Номинальная продолжительность нагрузки (ПН), % — 20 Продолжительность цикла сварки, мин — 5 Диапазон регулирования сварочного тока, А, на ступенях: 40 — 35-45 60 — 55-65 80 — 80-100 125 — 110-140 Режим работы — Повторно- кратковременный Напряжение ХХ, В, не более — 50 Номинальный выпрямленный ток в период пуска, А — 200 Режим пуска, с: работа, с, не более — 10 пауза, с, не менее — 60 Выпрямленное напряжение на ступени П (без нагрузки), В — 12-14 Эквивалентный ток, потребляемый из сети, А, не более — 15 Средняя мощность, потребляемая из сети, кВт, не более — 1 Расход электроэнергии за 1 ч работы, кВт·ч, не более — 1 Габаритные размеры, мм — 480x220x340 Масса, кг — 29 Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня продажи выпрямителя.

Конструкция и принцип действия

На панель управления выпрямителя (рис. 1) выведены пластмассовая колодка переключателя вида работ и ступеней сварки, замыкатель, сигнальная лампа и клеммная колодка.

Панель управления выпрямителя ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»: 1 — клеммная колодка; 2 — сигнальная лампа; 3 — замыкатель; 4 — пластмассовая колодка переключателя Выпрямитель включается автоматическим выключателем, расположенным на задней панели выпрямителя. Режим сварки или пуска устанавливается переключателем втычного типа.

Замыкатель вставляется до упора в одно из гнезд пластмассовой колодки переключателя и таким образом подключается соответствующая цепь к выходным зажимам клеммной колодки. Выпрямленное напряжение снимается с клеммной колодки с тремя винтовыми зажимами. Зажим «+» является общим для всех видов работ.

В колпачке электрододержателя имеется отверстие для электрода, который закрепляется и освобождается вращением колпачка.

Выпрямитель преобразует переменное напряжение электросети в пониженное выпрямленное напряжение и ток со специальными характеристиками, необходимыми для сварки, а также для питания стартера и 12-вольтовых электроприборов.

Электрическая принципиальная схема выпрямителя представлена на рис. 2.

Электрическая принципиальная схема выпрямителя ВД-121 У2 «УНИВЕРСАЛ»: QF — автоматический выключатель; М — вентилятор; С1-С6 — конденсаторы; TV — трансформатор; SA — переключатель втычного типа; HL — сигнальная лампа; VD1, VD2 — выпрямительные блоки; L — дроссель; ХР — вилка; ХТ — клеммная колодка; RU — варистор; БК1-БК5 — выводы большой катушки трансформатора; МК1-МК5 — выводы малой катушки трансформатора Для проведения сварки кабели от электрододержателя и зажима присоединяются к зажимам «+» и «-» («Сварка») клеммной колодки. Зажим «крокодил» прикрепляется к свариваемой детали. Электрод закрепляется в электрододержателе. Замыкатель вставляется в гнездо переключателя в соответствии с выбранной ступенью сварки. Далее включается выпрямитель, при этом должна загореться сигнальная лампа.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины кромок свариваемых деталей по таблице.

Таблица

Наименование параметра	Значение параметра
Толщина кромок, мм	1–1,5	1,5–2	2–3	3–5
Диаметр электрода, мм	1,6; 2	2; 2,5	3; 3,25
Ступень сварки	40	60	80	125

При сварке деталей, требующих большого разогревания кромок, глубокого проплавливания, при резке, а также при сварке графитовым и угольным электродом электрододержатель подключается к зажиму «-» сварочной цепи выпрямителя, а при сварке и наплавке тонколистовых конструкций (1-2 мм) и нержавеющих сталей — к зажиму «+».

Зажигание дуги производится одним из двух способов. Можно коснуться свариваемого изделия торцом электрода и затем отвести электрод от поверхности образовавшейся дуги. Можно также быстрым боковым скользящим движением коснуться свариваемого изделия и затем отвести электрод от поверхности изделия на такое же расстояние.

Для получения плотного и ровного шва при сварке на горизонтальной плоскости электрод должен иметь наклон от вертикали в сторону ведения шва на 15-30°. Если необходимо получить широкий шов, то при продвижении вдоль него одновременно совершаются поперечные колебательные движения электродом.

При сварке тонкого металла 1-3 мм, во избежание сквозных прожогов, поперечные движения электродом не делают, применяют сварку с периодическим прерыванием дуги.Резка электрической дугой представляет процесс выплавления металла из зоны резания. Дуга зажигается на кромке разрезаемого листа так, чтобы расплавленный металл имел возможность свободного стекания.

Резка производится электродом диаметром 2 мм на ступени 125.Наплавка применяется для восстановления изношенных поверхностей деталей. Накладываются отдельные валики параллельно друг другу. Каждый последующий валик расплавляет часть уже наложенного. Наплавка производится электродом диаметром 3 мм на ступени 125.

Наклон электрода от вертикали следует увеличить, чтобы уменьшить глубину проплавления.Время непрерывного горения сварочной дуги должно быть ограничено во избежание перегрева и выхода из строя выпрямителя и прежде всего выпрямительных диодов. Поэтому периоды сварки должны чередоваться с обязательными перерывами в работе (паузами).

При автоматическом срабатывании выключателя следует сделать паузу 5-10 мин.Для увеличения срока службы выпрямителя непрерывная работа в режимах, указанных в таблице, должна продолжаться не более 4 ч, после чего необходимо сделать перерыв и охладить выпрямитель температуры воздуха.

При пуске двигателя выпрямитель соединяется с аккумуляторной батареей автомобиля посредством двух кабелей с зажимами «крокодил».Один кабель соединяет винтовой зажим «+» на клеммной колодке с плюсовым выводом аккумулятора (зажим «крокодил» цепляется прямо на вывод аккумулятора и провод, отходящий от вывода к стартеру, без каких-либо пересоединений в схеме автомобиля).

Другой кабель должен соединять винтовой зажим «-» («Пуск») с минусовым выводом аккумулятора. Замыкатель устанавливается в гнездо «П» втычного переключателя. Выпрямитель включается в сеть.Производя подзарядку аккумулятора в течение 3-4 мин, осуществляют запуск двигателя стартером.

Длительность работы стартера не должна превышать 10 с при паузах между пусками не менее 1 мин. Общее число таких циклов пуска не более 10 подряд.Питание 12-вольтовых электроприборов осуществляется от зажимов «+» и «-» («Пуск») при установке замыкателя в гнездо «П» на втычном переключателе.

Питаемые одновременно электроприборы не должны быть суммарной мощности более 360 Вт (30 А) (безопасное освещение, электровулканизатор, насос для мойки, компрессор, вентилятор, пылесос и т. п., исключая радиоаппаратуру, требующую дополнительных фильтров).

В комплект поставки входят: сварочный выпрямитель, щиток сварщика, электрододержатель с кабелем, зажим «крокодил» с кабелем длиной 1,8 м, зажим «крокодил» с кабелем длиной 3 м, розетка на 10 А, светофильтр С4 (Э1), светофильтр С5 (Э2), лампа КМ 24-90 (сигнальная запасная), сварочные электроды диаметром 2 и 3 мм по 10 шт., пробная стальная пластинка, зажим (3 шт.), замыкатель и руководство по эксплуатации.

Источник: https://electro.mashinform.ru/svarochnye-vypryamiteli/vyprjamitel-svarochnyj-vd-121-u2-universal-obj4596.html

Полуавтомат сварочный 380 В — выбираем проф оборудование

• Главная / Аппараты
• Назад
• Время на чтение: 3 мин
• 1401

  Электромеханический измельчитель поролона ЭМИ-П-5.5/380

На что стоит обращать внимание выбирая оборудование для сварки? Как правило, покупая сварочный агрегат для дома учитывают мощность, размеры, добавочные настройки, а также ценник.

Говоря о промышленных агрегатах, тут большую роль играет запрашиваемое им напряжение электрической сети.

В жилые дома стандартно подается напряжение 220В. А вот обеспечить постоянное питание в 380В на заводах задача вполне решаемая. Поэтому трехфазные аппараты без труда устанавливают и используют в цехах.

В данной статье будут рассмотрены сами промышленные сварочные аппараты, их разновидности и детали, о которых стоит знать выбирая.

• Общие сведения
• Вариации Трансформатор
• Выпрямитель
• Инвертор и полуавтомат

Нюансы подключения и выбора

Вместо заключения

Общие сведения

В чем разница между сварочными аппаратами и бытовыми? Первые, трехфазные, работают на напряжении 380В. Такие агрегаты поддаются ремонту и неприхотливы в эксплуатации, поэтому они зачастую применяются на новых производствах.

Работая с промышленным аппаратом для сварки, возможно соединить детали любой толщины и использовать при этом электроды любого диаметра.

Преимущество таких агрегатов в том, что мы получаем большую мощность не увеличивая при этом силу тока. Поэтому процесс сваривания проходит намного мягче и получается в результате более качественным трехфазным, нежели однофазным аппаратом.

Вариации

Трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы — все это типы трехфазных сварочных устройств.

Мы ознакомим вас с каждым из них.

Трансформатор

Трансформатор (380В) относят к типу классического промышленного сварочного оборудования. Название трехфазного этот аппарат получил, из-за трех катушек в его основе.

Получая три фазы, что в свою очередь обеспечивает устойчивое горение дуги и напряжение в процессе сваривания. Простая конструкция агрегата легко поддается ремонту, при этом не дорого.

Нужно учитывать, что трансформатор выдаёт только переменный ток. По этой причине вы не сможете применить постоянный ток в своей работе.

Для транспортировки трансформатора используют тележку, он тяжёлый и внушительных размеров. При этом у него хороший ценник.

Сравнение бытовых и профессиональных моделей

Главным отличием профессионального и бытового оборудования является сфера применения, которая обусловлена мощностью аппаратов и максимальным объемом работ, выполняемых без перерыва.

Бытовые устройства используются для сварки труб, уголков и других видов проката на даче, в гараже, в частных малоэтажных домах и фермерских хозяйствах. Сварочные аппараты для домашнего пользования отличаются кратковременным режимом функционирования.

Они рассчитаны на выполнение небольших объемов работ и после использования в течение 5-10 минут требуют длительных перерывов.

Проф. сварочные аппараты востребованы в следующих случаях:

• во время монтажа и ремонта коммуникаций на объектах ЖКХ;
• для устранения повреждений труб и проведения сварочных работ в энергетической отрасли;
• для монтажа металлоконструкций в процессе строительства промышленных и административных зданий и сооружений.

В зависимости от типа и модели профессионального сварочного аппарата продолжительность его включения может составлять до 100 %, а аналогичный параметр бытовых устройств значительно ниже.

Длительность работы без перерыва и показатель ПВ указывается производителями в паспорте оборудования.

При этом нужно учитывать, что продолжительность включения будет зависеть от температуры окружающего воздуха.

К другим параметрам, которыми профессиональное сварочное оборудование отличается от бытовых агрегатов, относятся:

• Сварочный ток. Он указывается в паспорте и представляет собой норматив, при котором эксплуатация аппарата для сварки осуществляется в нормальном режиме, без перегрева и перегрузок. Для бытовых моделей достаточно 120-200 A, а для профессиональных устройств этот показатель должен быть не менее 200-300 A. При покупке оборудования целесообразно отдавать предпочтение приборам, имеющим дополнительно к показателям рабочего тока до 30-50 % запаса. Это позволит избежать перегрева сварочного инвертора и предотвратить его выход из строя.
• Тип питания. Бытовые устройства рассчитаны на подключение к стабильной или нестабильной сети с напряжением 220 В.

У профессиональных моделей выбор более разнообразен. В зависимости от технических параметров сварочного оборудования в качестве источника энергии может служить:

• стационарная или автономная сеть 220 В;
• стационарная трехфазная сеть 380 В;
• автономное питание от электрогенератора 380 В.

Большинство профессиональных агрегатов функционируют при подключении к трехфазной сети с напряжением 380 Вольт.

Сравнение основных параметров бытового и профессионального оборудования показывает существенные различия в технических возможностях агрегатов. Применять мощные устройства для редких сварных работ в гараже или на даче нецелесообразно и экономически невыгодно.

Нюансы подключения и выбора

Перед тем как подключать сварочный агрегат на 380 В, нужно учесть ряд особенностей. Трехфазные сварочники бывают с четырьмя, а иногда и с пятью штырьками. Обратите на это внимание покупая питающий кабель для сварочного аппарата.

1. В случаях когда на производстве отсутствуют розетки необходимого напряжения, или работы проводятся на выезде, нужно заранее продумать способ подключения трехфазного аппарата к генератору или подстанции.
2. Подбирая промышленный трехфазный сварочный аппарат стоит выбрать универсальное оборудование, которое работает в разных режимах, как РДС и ММА (или МИГ/МАГ).
3. Используя такие аппараты можно проводить сварочные работы любой сложности, будь то в среде защитного газа, или применяя только электроды.

Если в домашних условиях сварки есть возможность подключить к сети 380 вольт, советуем обзавестись трехфазным сварочным аппаратом.

Потому что он не вызывает перенапряжения и отключения электричества равномерно распределяя нагрузку на сеть, и работая намного стабильнее однофазных.

Особенности работы трехфазного сварочного аппарата

Сварочные аппараты на 380 вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости.

Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины. Сварка по сравнению с однофазными аппаратами получается более мягкой.

При работе в составе производственных линий также используется трехфазное оборудование.

Виды трехфазных устройств

Трехфазные сварочные аппараты бывают трех видов:

• трансформаторные;
• выпрямительные;
• инверторные.

Сварочное оборудование первого вида в основе имеет трехфазный трансформатор. Первичная обмотка состоит из трех обмоток соединенных звездой, а вторичная понижающая обмотка соединяется треугольником.

  Бесперебойник для насоса отопления своими руками схема

Если для сварки используется переменный ток, то с каждой фазы вторичной обмотки отдельным проводом к электроду через дроссель подается пониженное напряжение. По сравнению с однофазным сварочным трансформатором сварка получается более мягкой, электрическая дуга становится стабильней, просадка напряжения меньше.

Выпрямительные аппараты на выходе вторичной обмотки имеют три полумостовые схемы собранные из мощных диодов. Как и в первом случае с каждого выпрямителя ток подается на сварочный электрод.

Пульсации по сравнению с выпрямителем на одной фазе значительно меньше, соответственно сварочный ток более стабилен, что сказывается на качестве сварки.

В инверторах на три фазы при одинаковой мощности сварки можно использовать менее мощные диоды и транзисторы, но это практически так не делают. Наоборот применение трехфазного напряжения позволяет получать аппараты большой мощности при малых габаритах и массе.

Преимущества и недостатки

Все трехфазное оборудование для сварки относится к категории профессиональных устройств. Многие из них способны производить сварку в непрерывном режиме, то есть ПВ равно 100%. На строительстве трехфазные трансформаторные и выпрямительные сварочные аппараты до сих пор не имеют альтернатив.

Они не боятся пыли, грязи, работают при низких температурах, что противопоказано инверторам. Однофазные приборы трансформаторного типа тоже могут работать в таких же условиях, но у них мощность меньше и пульсации тока больше.

Соответственно, они не могут сравниться с трехфазными устройствами по качеству сварки, диаметру электродов и толщине свариваемого металла.

Использование трехфазного тока в инверторах, тоже имеет свои преимущества. Применяя одинаковую элементную базу, получают более мощный прибор с большими сварочными токами, что позволяет работать практически с любыми изделиями.

Схема прибора отличается незначительно. Используется тот же широтно-импульсный модулятор. Преобразование высокого в пониженное напряжение происходит на частоте порядка 40-100 кГц.

Единственный недостаток этих устройств заключается в том, что не всегда и не везде можно подключиться к трехфазному источнику питания на 380 В, и цена у них значительно выше, чем у однофазных аппаратов.

Популярные модели

Сварочный инвертор полуавтомат 380 В – это наиболее распространенный прибор среди профессиональных аппаратов. В отличие от трансформаторных приборов они имеют небольшие габариты и массу.

Сварочный полуавтомат TESLA MIG 350 чешского производства хорошо зарекомендовал себя при работе в тяжелых условиях. При нестабильном или пониженном питающем напряжении обеспечивает стабильную сварочную дугу, работает от напряжения 380 В, а максимальный сварочный ток составляет 350 А.

Механизм подачи сварочной проволоки аппарата имеет два ролика, потребляемая мощность составляет 11,9 кВт. Запас мощности позволяет использовать длинные кабели до 20 м. Байонетные штекеры обеспечивают надежное и быстрое подключение горелки к аппарату. Производитель дает на оборудование трехгодичную гарантию.

Еще один пример профессионального трехфазного инвертора – это Сварог ARCTIC ARC 315 (R14). Он работает в жестких условиях, позволяет варить в интенсивном ручном режиме, выполнять наплавку. Благодаря использованию новейшей инверторной технологии аппарат может работать при температурах до -30 ⁰С. Имеется функция «горячий старт».

Раздельный монтаж силовых транзисторов повышает ремонтопригодность аппарата. При максимальном сварочном токе 315 А инвертор может использовать электроды диаметром 6 мм. Это позволяет сваривать металлы толщиной до 17 мм. При мощности 12 кВт имеет массу 22 кг.

Трехфазный инверторный сварочный аппарат «Ресанта САИ-315 380В» имеет примерно те же характеристики, что и «Сварог», но меньше дополнительных функций. Он более прост, поэтому дешевле и весит всего 10 кг.

Подключение

В отличие от однофазных, оборудование для сварки с использованием трех фаз на конце питающего кабеля имеют четырех или пяти штырьковую вилку. Если в помещении имеется соответствующая розетка, нужно просто подключить сварочный аппарат через нее.

Но, иногда, особенно в условиях строительства, когда нет соответствующих розеток, концы кабеля через болтовое соединение подключаются к фазам дизельного генератора или трансформаторной подстанции.

При выборе оборудования для сварки в условиях домашней мастерской и наличии на участке трехфазного электроснабжения стоит остановиться на трехфазном сварочном аппарате. При этом он должен обеспечивать режимы ручной дуговой сварки и в среде защитных газов (MMA, MAG/MIG).

Тогда он даст практически неограниченные возможности в сварочном деле. Так как они предусмотрены для профессионалов, то имеют много дополнительных функций и настроек.

По мере приобретения навыков можно осваивать новые возможности устройства, что, несомненно, окажется очень полезным для хозяина. В отличие от однофазного аппарата он не будет просаживать напряжение во время работы, распределяя нагрузку по всем фазам, и соответственно не будет жалоб от соседей.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/trehfaznyj-svarochnyj-apparat

Советские токарные станки по металлу и дереву

Главная > Советские токарные станки

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ.

На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%.

Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к.

его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

Правила выбора электроинструментов

Для начала стоит разобраться, какими бывают электроинструменты:

• профессиональные модели — например, бренды Makita, Bosch (синего цвета), Kress, Stihl, Hitachi и др.;
• любительские варианты — производители Bosch (в зеленом цвете), Black&Decker, Skil, Ferm, Einhell и др.

Профессиональные инструменты отличаются длительной работой: вы можете работать с ними в течение всего дня. Они продуманы до мелочей, а конструкция является очень прочной. Но стоит понимать, что цена подобных моделей высока. Если вам нужна электрокоса или сварочный аппарат для домашнего использования, лучше остановиться на любительских вариантах.

Определитесь и с другими параметрами:

• электропитание (аккумулятор или от сети) — первые являются мобильными, но следует помнить, что аккумуляторы часто выходят из строя;
• материал корпуса — это должен быть качественный и надежный пластик, который прослужит вам не один год.

Также узнайте о дополнительных функциях товаров.

Модели и задачи электроинструментов

Учитывайте, что универсальных устройств не существует. Наборы не станут лучшим вариантом, если вам нужны инструменты, которые вы будете использовать постоянно. Поэтому стоит подумать, какие именно модели вам могут пригодиться. Самыми востребованными считаются:

• шуруповерт — здесь нужно обращать внимание на популярность производителя (например, шуруповерт Макита является одним из самых востребованных на рынке);
• сварочный аппарат — его задействуют дома чаще всего, ведь такое устройство понадобится для приваривания петель, установки забора, ремонта водосточной трубы и других работ;
• торцовочная пила — отлично подходит для домашней мастерской, позволяет создать оконные рамы или дверные короба, подготовить деревянный настил;
• паяльник для труб — можно найти модель, применяемую для полипропиленовых труб, монтаж которых достаточно сложен;
• реноватор — универсальный инструмент, помогает проводить шлифовку и отрезку (может заменить собой шлифовальную машинку и лобзик).

Также не менее популярны циркулярная пила, электрорубанок, штроборез. Последний предмет позволяет быстро организовать электропроводку в доме или квартире.

Заказывайте все необходимые инструменты на сайте OLX.

Популярные товары в категории «Строительство и ремонт»:

• ламинированное дсп купить
• мягкая черепица купить
• сип 2
• двери межкомнатные николаев
• саморезы кровельный
• смеситель с датчиком движения
• уплотнители для пластиковых дверей
• электросчетчик день ночь
• рубероид цена
• стеклоблоки

• 2 х контурные котлы
• душевая насадка
• труба 32 мм
• купить профнастил для забора недорого
• пленка для мебели киев
• метровые
• забор киев
• опоры лэп железобетонные
• душевая стойка
• утеплитель для фасада

• смеситель ретро
• сетка штукатурная фасадная
• труба на газовый котел
• облицовочная плитка для забора
• плитка мозаика украина
• самовыравнивающийся пол цена
• гидробокс 80х80
• слив для ванны
• теплове реле
• профнастил кровля

• щит купить
• окно для крыши
• брус 6 метров
• пенополистирол 20мм цена
• купить воздуховоды
• купить метизы в украине
• купить дюбель гвозди
• гигиенический душ цена
• сетка малярная цена
• купить био туалет

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Структура обозначения сварочного оборудования, введенная в СССР

Вся современная промышленность и строительство не сможет существовать, если не будет использовать сварочные работы.

Оборудование для сварки получило широкое распространение в роботизированных комплексах автомобильных заводов и микроэлектронных производствах, его применяют при строительстве мостов, космических кораблей, и сельхозтехники.

Конструкция промышленных устройств, их производительность, способы сварки отличаются огромным разнообразием.

Виды оборудования

Для промышленного сварочного оборудования характерна специализация, позволяющая достичь максимальной производительности. Поэтому зачастую промышленные аппараты использует только одну технологию сварки: электродуговую, контактную, лазерную, плазменную и так далее.

По степени механизации промышленное оборудование может быть полностью автоматическим, полуавтоматическим или предназначаться для ручных работ. Аппараты варят постоянным или переменным током, источником, и в зависимости от источника питания подразделяются на четыре категории:

• трансформаторные;
• выпрямительные;
• инверторные;
• генераторные.

Трансформаторный аппарат для сварки наиболее простой и надежный. Промышленный трехфазный трансформатор на 380 Вольт рассчитан на непрерывную работу, часто имеет несколько постов, то есть позволяет работать нескольким сварщикам одновременно.

  Газ аргон: технические характеристики и применение

Большей частью такие агрегаты встречаются в стационарном варианте в цехах, но есть и мобильные варианты. Они отличаются массой порядка нескольких сот килограмм, позволяют работать с электродами и металлом толщиной 5 и более миллиметров.

Большая масса обусловлена тем, что трансформатор преобразует энергию на низкой частоте. Обычно он используется при ручной электродуговой сварке.

Выпрямительные источники питания на выходе вторичной обмотки понижающего трансформатора имеют диодную мостовую схему, что позволяет выпрямить переменный ток. Промышленные преобразователи данного вида обеспечивают более стабильную дугу по сравнению с чисто трансформаторным устройством.

Сварочный инвертор обеспечивает стабильную дугу независимо от характеристик питающего напряжения. Работает на постоянном токе. Благодаря преобразованию напряжения переменного тока на высокой частоте получается значительная экономия по габаритам и массе сварочного аппарата.

К генераторным сварочным аппаратам относятся все устройства, способные функционировать от дизельного или подобного ему генератора тока.

Схема

Сварочный аппарат ТД 500 отличается простотой конструкцией. Понижающая характеристика образуется путем высокого индуктивного рассеяния, образуемого установкой первичной и вторичной обмоток (ОП и ОВ соответственно) по оси сердечника.

Плавность регулировки поставляемого тока производится приближением либо удалением ОВ от ОП. Помимо того, возможно управление током перекидыванием обвивки, при этом образуется два интервала регулировки:

1. При установке I интервала (низкие токи) выполняется последовательное подключение катушек. Некоторая группа витков ОП отсоединяется, что приводит к увеличению напряжения холостого хода на контактах ОВ до 76 В. Таким образом добиваются устойчивости дуги на низких токах.
2. Во II интервале (большие токи) реализовано параллельное соединение катушек. На контактах холостого хода происходит снижение напряжения ОВ до 60 В.

Интервалы изменяются посредством барабанного переключателя с отведенной на крышку корпуса ручкой. Секторный токоуказывающий механизм зафиксирован на сердечнике под крышкой и соединен посредством рычага с подвижной обвивкой.

Определение тока выполняется по специальной шкале через смотровое стекло кожуха. Градация шкалы выполнена для обоих диапазонов сварочного тока при номинальном напряжении сети и при напряжении на выходных контактах вторичной цепи при сварке, равном 30 В.

Емкость-фильтр оборудования образуется из конденсаторов С, снижающих образующиеся при производстве работ радиопомехи. Также функцией фильтров является увеличение мощности.

Контактный метод в производстве

Большинство промышленных сварочных аппаратов предназначено для электродуговой или контактной сварки. Последняя повсеместно используется в авторемонтных мастерских, на автомобилестроительных заводах и множестве других производств.

Основными достоинствами контактной сварки являются высокая производительность, минимальные эксплуатационные расходы и отличное качество сварного соединения.

По виду установки промышленная контактная сварка бывает мобильной, подвесной и стационарной. В зависимости от способа образования шва оборудование делят на стыковое, шовное, рельефное и точечное.

Стыковое промышленное оборудование часто используется для сварки медных труб. Стык может создаваться по технологии сопротивления и оплавления.

Метод сопротивления применяют для соединения изделий из низкоуглеродистой стали с небольшим сечением.

Оплавление – технология позволяющая соединять метал больших сечений, она применяется в судостроении при изготовлении цепей для якорей и подобных изделий. С помощью промышленной сварки оплавлением соединяют рельсы железной дороги для получения бесстыковых путей.

  Как сделать точечную (контактную) сварку с выносными клещами

В аппаратах шовной сварки установлены ролики, позволяющие варить трубы и резервуары. Рельефная сварка используется в приборостроении и автомобилестроении для присоединения различных кронштейнов.

В составе роботизированной линии повсеместно можно встретить аппараты точечной сварки. Рабочим элементом у них являются электроды из высококачественной бронзы и меди.

Лазерные и плазменные устройства

Особняком стоит лазерная промышленная сварка. Лазерные аппараты могут соединять металл до 2 мм толщиной, но в основном работают с мелкими изделиями толщиной несколько микрон.

Лазерные сварочные аппараты применяются в микроэлектронике и приборостроении, в ювелирном производстве. Часто они работают в составе автоматизированных производственных линий. Швы получаются высочайшего качества, но у такого оборудования высокая стоимость.

На производстве широкое распространение получила плазменная резка благодаря высокому качеству реза и низким эксплуатационным расходам. Плазменные промышленные аппараты используются в режиме сварки при соединении толстостенных материалов.

воскресенье, 1 апреля 2012 г

Старый сварочный аппарат

Опробовать эту «идею для заработка» меня «вынудило» огромное количество объявлений в местной городской газете типа «дорого куплю старый сварочный аппарат»,»куплю советский сварочный аппарат» и т.д.

Мне показалось слегка странным то, что такому огромному количеству людей вдруг понадобились именно старые, громоздкие и тяжелые сварочные аппараты при том, что в любом хозяйственном магазине в наличии огромный выбор современных, лёгких и удобных инверторных сварочных аппаратов.

Короче говоря интуитивно)) я понимал что дело в меди, вернее медной обмотке на которую раньше не скупились кулибины, изготавливавшие старые сварочные аппараты. Но кто скажет сколько её там? А сколько трансформаторного железа? Конечно же НИКТО.

Кто захочет отдать свой хлеб незнакомому. да и знакомому человеку? В общем было принято решение попробовать.

Автоматизированные системы

Автоматическое сварочное оборудование используется исключительно в промышленном производстве и строительстве магистральных трубопроводов большого диаметра благодаря высокой производительности сварочных работ.

Роль человека здесь минимальна, оператору требуется установить оборудование в начале шва, остальное сделает устройство. Качество шва получается высоким с постоянными заданными характеристиками.

Промышленные установки узкоспециализированы, могут варить, например, только трубы. В основном автоматические сварочные аппараты делают стационарного исполнения, но бывают и мобильные.

Более высокий уровень автоматизации наблюдается в роботизированных производственных линиях, где функция человека ограничивается наблюдением за процессом сварки и проведением регламентных работ.

Сварочный аппарат своими руками

Конструкция большинства самодельных сварочных аппаратов требуют для их создания определенных навыков и специфических материалов. Между тем, наиболее простое устройство для сварки в быту можно устроить и без знания электротехники — понадобятся лишь обычные автомобильные аккумуляторы (сойдут и б/у).

Итак, четыре 12-вольтовых аккумулятора или два 24-вольтовых последовательно соединяются электрическими кабелями с зажимами-«крокодилами», к « — » крайнего аккумулятора подсоединяется кабель с держателем сварочных электродов, « + » другого крайнего аккумулятора соединяется через кабель и зажим со свариваемой деталью.

Вот и все — просто и эффективно! Такой сварочный аппарат, выполненный своими руками, имеет несколько преимуществ: ровный сварочный шов (нет никаких скачков напряжения), независимость от электросети в процессе сварки. Наконец, по завершении сварочных работ аккумуляторы можно использовать по их прямому назначению — для 3-х мм электрода понадобится ток силой в 90-120 A, т.е.

он не потребует и 60% от штатной нагрузки аккумулятора.

  Выбираем магниты для сварки: разновидности и их особенности

Для постоянного использования сварочного аппарата из аккумуляторов понадобится 54-вольтовое зарядное устройство (если аккумуляторов четыре) и зарядный ток в 5 A (если емкость аккумуляторов 55 Ah.

Используя самодельный сварочный аппарат из аккумуляторов летом, необходимо периодически доливать в аккумуляторные банки дистиллированную воду (не водопроводную!) — ее уровень будет понижаться из-за испарения.

При использовании необслуживаемых аккумуляторов никаких действий с ними выполнять не требуется.

Полуавтомат

Наибольшее распространение получили промышленные сварочные аппараты с полуавтоматической подачей присадки. По сравнению с полными автоматами они отличаются универсальностью, могут работать практически с любыми изделиями в труднодоступных местах.

Если полуавтомат сравнивать с ручной дуговой сваркой, то несомненным преимуществом первого является:

• более высокая производительность работ;
• относительно невысокие требования к профессиональным навыкам сварщика;
• получение более качественного сварного соединения благодаря использованию защитных газов.

Сварщик направляет головку горелки полуавтомата вдоль шва с равномерной скоростью, на одном и том же расстоянии от сварочной ванны, на этом его функция заканчивается. Газ и поволока подаются автоматически.

Используется газ активного (азот, углекислота) или инертного (аргон, гелий) типа. И тот и другой защищает сварочную ванну от вредного влияния атмосферного кислорода.

В промышленных сварочных аппаратах на производстве чаще используется углекислый газ из-за его дешевизны, он эффективен при сварке низкоуглеродистых сталей. Там, где надо получить максимально надежный шов, полуавтомат работает с подачей аргона или гелия.

Устройства советского периода

Источнику сварочного тока и вообще технологии сварки в Советском Союзе придавалось такое большое значение, что в тридцатых годах двадцатого века был создан институт электросварки.

Многими его разработками до сих пор пользуются, так же как и промышленными сварочными аппаратами советского производства. Кстати, маркировка на сварочном оборудовании, производимом в России, сохранилась еще с тех времен.

В советское время сварочное оборудование было громоздким, работало на трансформаторах, но отличалось высокой надежностью.

На некоторых производствах еще стоят советские сварочные трансформаторы, и они исправно выполняет свои функции. Хотя для бытовых нужд повсеместно используют легкие компактные инверторы, промышленные трансформаторы не стоит недооценивать.

Сварочный генератор

Состоит из двух основных элементов — генератора постоянного тока и асинхронного двигателя, установленных в одном корпусе (якорь генератора и ротор двигателя установлены на общий вал). Технические требования к конструкции сварочных генераторов приведены в ГОСТ 304-82.

Сварочные генераторы создаются по нескольким схемам, среди которых наиболее популярны две. Первая — обмотка возбуждения независима, размагничивание происходит через последовательную обмотку.

Питание такого генератора выполняется через выпрямитель с селеновыми вентилями от сети переменного тока — образуется магнитный поток, индуктирующий напряжение на щетках генератора, что вызывает возбуждение дуги.

Изменяя (переключая) на последовательной обмотке число витков, оператор сварки регулирует сварочный ток до необходимых характеристик.

Вторая по популярности схема сварочного генератора — обмотка возбуждения параллельна, обмотка размагничивания последовательна. Для магнитных полюсов таких генераторов требуется ферромагнитная сталь — они должны обладать остаточным магнетизмом. В качестве источника питания используется бензиновый (дизельный) двигатель.

По своим характеристикам сварочные генераторы далеко не идеальны — они дороги (средняя цена — от 50 000 руб.), имеют сложную конструкцию, их КПД низок (0,7), высок расход электроэнергии (5 кВт/ч на кг расплавленного металла). Однако в полевых условиях без них не обойтись — только бензиновые (дизельные) сварочные генераторы обеспечат зажигание и устойчивость дуги в отсутствии электросети.