Как определить цену деления микрометра

Как определить цену деления микрометра

  • ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  • МИКРОМЕТРЫ
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
  • ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76÷СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)
  • ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
  • Москва
  • ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  1. МИКРОМЕТРЫ
  2. Технические условия
  3. Micrometers . Specifications
  • ГОСТ 6507-90
  • ( СТ СЭВ 344-76÷
  • СТ СЭВ 352-76,
  • СТ СЭВ 4134-83)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0, 001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. типы. основные параметры и размеры

1.1. Микрометры должны быть изготовлены следующих типов:

  1. МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);
  2. МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);
  3. МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);
  4. МЗ — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);
  5. МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

Примечание . Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Тип МК

Как определить цену деления микрометра

  • 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
  • Черт 1
  • Тип МЛ

Как определить цену деления микрометра

  1. 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8 — циферблат; 9 — стрелка
  2. Черт. 2
  3. Тип МТ

Как определить цену деления микрометра

  • 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)
  • Черт. 3
  • Тип МЗ

Как определить цену деления микрометра

  1. 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — измерительная губка; 4 — микрометрический винт; 5 — стопор; 6 — стебель; 7 — барабан; 8 — трещотка (фрикцион)
  2. Черт. 4
  3. Тип МГ

Как определить цену деления микрометра

  • 1 — микрометрический винт; 2 — стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)
  • Черт. 5
  • Тип МП

Как определить цену деления микрометра

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан; 5 — трещотка (фрикцион)

Черт. 6

1.2. Микрометры следует изготовлять:

— с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1- 6);

— со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

— с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. №1).

Как определить цену деления микрометра

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан; 4 — цифровое отсчетное устройство

Черт. 7

Как определить цену деления микрометра

1 — стебель; 2 — нониус, 3 — барабан

Черт. 8

Как определить цену деления микрометра

1 — стебель; 2 — барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Черт. 9

Примечание. Черт. 1- 9 не определяют конструкции микрометров.

1.3. Основные параметры, размеры и классы точности микрометров должны соответствовать установленным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Тип микрометра Диапазон измерений микрометра с отсчетом показаний Шаг микрометрического винта Измерительное перемещение микровинта
по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности
1 2 1 2
мк 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 0,5 25
  1. 100-125; 125-150;
  2. 150-175; 175-200;
  3. 200-225; 225-250;
  4. 250-275; 275-300
  • 300-400;
  • 400-500;
  • 500-600
мл 0-5 1,0 5
0-10 10
0-25 25
МТ 0-25 0,5 25
МЗ 0-25; 25-50; 50-75; 75-100
МГ 0-15 15
0-25 25
0-50 50
МП 0-10 10

1.4. Диаметр гладкой части микрометрического винта должен быть 6 h 9, 6,5 h 9 или 8 h 9.

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

1.5. Электрическое питание микрометров с электронным цифровым отсчетным устройством должно быть от встроенного источника питания.

  1. Электрическое питание микрометров, имеющих вывод результатов измерений на внешние устройства, — от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.
  2. Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25-50 мм 1-го класса точности:
  3. Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90
  4. То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном измерения 0-25 мм :
  5. Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90
  6. То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50-75 мм :
  7. Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.4, 1.5 . (Измененная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Общие требования

2.1.1.1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ , МТ и МЗ должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

2.1.1.3. Предел допускаемой погрешности микрометра в любой точке диапазона измерений при нормируемом измерительном усилии и температуре, не превышающей значений, установленных в табл. 2 , а также допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н, направленном по оси винта, должны соответствовать установленным в табл. 3 .

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра, мм Допускаемое отклонение температуры от 20 ºС, ºС
До 150 ±4
Св. 150 » 500 ±3
»500 » 600 ±2

2.1.1.4. Для микрометров, имеющих плоские измерительные поверхности (типы МК и МЗ), допуск параллельности измерительных поверхностей должен соответствовать установленному в табл. 4 .

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

2.1.1.5. Допуск плоскостности плоских измерительных поверхностей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5.

Таблица 3

мкм

Тип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Предел допускаемой погрешности микрометра с отсчетом показаний Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы при усилии 10 Н
по шкалам стебля и барабана классов точности по шкалам стебля и барабана с нониусом по электронному цифровому устройству классов точности
1 2 1 2
мк 25 ±2,0 ±4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0
50 ±2,5
75 ±3,0 3,0
100 ±3,0
125; 150 ±3,0 ±5,0 4,0
175; 200 5,0
225; 250; 275; 300 ±4,0 ±6,0 ±4,0 6,0
400 ±5,0 ±8,0 8,0
500 10,0
600 ±6,0 ±10,0 12,0
мл 5; 10; 25 ±4,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0
мт 25 ±2,0
мз 25 ±4,0 ±5,0 ±3,0 ±5,0
50 ±3,0
75 3,0
100
мг 15; 25 ±1,5 ±3,0 ±2,0 ±2,0 ±3,0
50 ±4,0
МП 10 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±4,0 2,0

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа МЗ определяют по мерам с цилиндрическими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2-3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Тип микрометра Верхний предел измерений микрометра, мм Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
1 2
МК 25 1,5 2,0
50 2,0
75; 100 3,0 3,0
125; 150; 175; 200 4,0
225; 250 4,0 6,0
275; 300; 400 5,0 8,0
500 7,0 10,0
600 12,0
МЗ 25; 50 2,0 2,0
75; 100 3,0 3,0

Таблица 5

Тип микрометра Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности
1 2
МК, МЛ, МТ, МГ, МП 0,6 0,9
МЗ 0,9

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны соответствовать нормам класса точности 1.

2.1.1.6. Микрометр и микрометрическая головка с электронным цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать:

  • 1) выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);
  • 2) установку начала отсчета в абсолютной системе координат;
  • 3) запоминание результата измерения;
  • 4) гашение памяти с восстановлением текущего результата измерения.
Читайте также:  Как называется прибор для измерения расстояния

2.1.1.7. Измерительные поверхности микрометров типов МК, МЛ, МТ, МГ и МП должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882.

Измерительные поверхности микрометра типа МЗ, а по требованию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколегированной стали должна быть не ниже 51 HRC э , из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачественной сталей — не ниже 61 HRC э .

2.1.1.8. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

2.1.1.9. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra 0,08 мкм по ГОСТ 2789 .

2.1.1.10. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

О цене деления микрометрической шкалы

На главную Написать письмо   

Микрометрическая шкала предназначена для измерения линейных размеров объектов исследования в микрометрическом диапазоне. Цена деления такой шкалы — это расстояние между ближайшими её делениями.

Зачем нам нужен окуляр-микрометр?

Как определить цену деления микрометра Окуляр-микрометр внешне невозможно отличить от обычного окуляра Как определить цену деления микрометра Внутри окуляр-микрометра расположена микрометрическая шкала Как определить цену деления микрометра Микрофотография спор, выполненная через окуляр-микрометр Обычно микрообъект изучают или фотографируют, используя окуляр с мерной шкалой. Такой окуляр называют окуляр-микрометром. Цена деления его шкалы зависит от увеличения микроскопа. Фотографии, выполненные через окуляр-микрометр, имеют, на мой взгляд, два существенных недостатка.

Во-первых, микрометрическая шкала при этом располагается в центре снимка; её можно повернуть, но нельзя переместить в сюжетно важное место фотографии.

Вы можете мне возразить – разве не всегда можно переместить сюжетно важное место в центр поля зрения микроскопа? Нет! Очень часто это просто невозможно, так как нарушает композицию Вашей микрофотографии.

Второй недостаток уже назван – это цена деления шкалы, зависящая от увеличения микроскопа. Мало того, что она обычно имеет дробное значение, это дробное значение нигде на снимке не отображается и легко может быть утрачено.

Тарировка окуляр-микрометра

Для плодотворной работы нужно измерить цену деления окуляр-микрометра для всех используемых увеличений. С этой целью проводят тарировку (калибровку) окуляр-микрометра. При тарировке применяют объект-микрометр – плоскую стальную или стеклянную пластину, в центре которой выполнена высокоточная шкала с воспроизводимой (всегда одинаковой) ценой деления в 10 мкм или 5 мкм. Судя по названию, объект-микрометр используют в качестве объекта исследования, помещая его на предметный столик микроскопа. Тарировку просто осуществить, совмещая в поле зрения окуляра две шкалы – шкалу объект-микрометра и шкалу окуляр-микрометра. Теперь отсчитываем число делений на обеих шкалах между совпавшими делениями. Как определить цену деления микрометра Объект-микрометр с ценой деления 5 мкм
Как определить цену деления микрометра

  • При увеличении 500 крат10 делений шкалы объект-микрометра соответствуют
  • 40 делениям окулярной шкалы
Как определить цену деления микрометра …а при увеличении 400 крат10 делений шкалы объект-микрометра соответствуют32 делениям окулярной шкалы Путём несложных математических расчётов можно определить цену деления шкалы окуляр-микрометра для данного увеличения. Например, при увеличении 500 крат получим, что 10 делений шкалы объект-микрометра с ценой деления, равной 10 мкм, соответствуют 40 делениям окулярной шкалы. При таком увеличении цена деления шкалы окуляр-микрометра составит 10 х 10 / 40 = 2,5 мкм. При увеличении 400 крат получим для тех же 10 делений шкалы объект-микрометра 32 деления окулярной шкалы, что даст в результате расчёта цену деления шкалы окуляр-микрометра 3,125 мкм.

Такую поверочную операцию рекомендуется периодически проводить для всех используемых увеличений микроскопа.

О мерном отрезке

Под мерным отрезком понимают фрагмент изображения микрометрической шкалы объект-микрометра, совмещённый с фотографией микрообъекта.

Если сфотографировать шкалу объект-микрометра при различных увеличениях, можно получить набор мерных отрезков. У таких мерных отрезков есть одно несомненное достоинство – постоянная, не зависящая от увеличения цена деления. Её можно даже не указывать рядом с мерным отрезком, поскольку вряд ли Вам встретится объект-микрометр с ценой деления, отличной от 10 или 5 мкм. Отличить шкалу с ценой деления 10 мкм очень легко – эта простая шкала имеет штрихи трёх различных длин. Более сложно организованная 5-мкм шкала имеет дополнительные — самые короткие штрихи — которые и задают цену деления объект-микрометра. Как определить цену деления микрометра Шкала объект-микрометра с ценой деления 10 мкм Как определить цену деления микрометра Шкала объект-микрометра с ценой деления 5 мкм

Несмотря на постоянство цены деления при различных увеличениях, мерные отрезки на основе фотографий объект-микрометра имеют существенный недостаток – с их помощью трудно, а иногда и практически невозможно, измерить размеры грибных спор, гифов, асков и прочих микроскопических объектов, которые имеют размеры меньше цены деления 10, а зачастую, и 5 микрометров. В этом случае корректно будет вести речь об оценке размеров микропризнаков, нежели об измерении, как таковом.

По этой немаловажной причине для фотосъёмки используют шкалу окуляр-микрометра. То есть, просто фотографируют микрообъект через окуляр со шкалой, предварительно измерив цену её деления, как было описано выше.

Шкалу окуляра можно повернуть и удобно расположить относительно микрообъектов, размеры которых нам необходимо измерить. При этом шкала окуляр-микрометра будет совмещена с фотографией микрообъекта и никогда не потеряется.

Но и такой способ имеет один существенный недостаток. Цена деления шкалы почти всегда получается дробной, и её использование приводит к математическим подсчётам, при которых так легко ошибиться.

  1. Кроме того, при публикации фотографии в Интернете цена деления шкалы имеет неприятную тенденцию где-то теряться и при просмотре фото остаётся только гадать, при каком увеличении сделана эта фотография.
  2. Для устранения вышеизложенных проблем разработана методика проведения подготовительной работы с микрометрическими шкалами объект-микрометра и окуляр-микрометра, которая предлагается Вашему вниманию.
  3. Ключевые моменты методики состоят в следующем:
  • фотографирование шкалы окуляр-микрометра при выбранном увеличении микроскопа и фиксированных параметрах съёмки;
  • определение цены её деления при выбранных параметрах съёмки с помощью объект-микрометра;
  • изменение размера изображения любым графическим редактором таким образом, чтобы цена деления шкалы окуляр-микрометра при выбранных параметрах съёмки совпала с ближайшим целым и удобным в использовании значением;
  • внедрение в изображение шкалы числа, обозначающего цену деления.
Как определить цену деления микрометра Микрометрическая шкала с ценой деления 3,0 мкм Как определить цену деления микрометра Микрометрическая шкала с ценой деления 2,0 мкм Описанные выше действия, проделанные при двух увеличениях, 400 и 500 крат, дали возможность создать микрометрические шкалы с ценой деления, составляющей 3,0 и 2,0 мкм. Совмещение готовой шкалы и микрофотографии даёт возможность легко измерять размеры элементов грибной микроморфологии, при этом цена деления такой шкалы всегда «под рукой».
На главную Copyright © 2005- Написать письмо   

Метрология



К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, а также рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и т. д. Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения микровинта в поступательное перемещение. Цена деления таких инструментов 0,01 мм.

Как определить цену деления микрометра

Классическая конструкция микрометра включает скобу с запрессованной неподвижной пяткой и стеблем (иногда стебель присоединяют к скобе резьбой).

Внутри стебля с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой – гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения микровинта. На винт насажен барабан, соединенный с трещоткой.

Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопорное устройство служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. Продольная шкала имеет два ряда штрихов, расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительно другого на 0,5 мм.

Читайте также:  Цепи для бензопилы виды и размеры

Оба ряжа штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм, равной шагу микровинта. Круговая шкала обычно имеет 50 делений (при шаге винта Р = 0,5 мм).

По продольной шкале отсчитывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале – десятые и сотые доли миллиметра.

Конструкция микрометра впервые была запатентована французским изобретателем Жаном Лораном Палмером в 1848 году под названием «круговой штангенциркуль с круговым нониусом».

Однако серийное производство микрометров началось лишь через несколько лет, — после посещения двумя американскими инженерами Д. Брауном и Л. Шарле Парижской выставки, где они увидели изобретение Ж.

Палмера и организовали его серийным выпуск.

Микрометры – очень популярный инструмент для измерения наружных диаметров, толщин и т.п. Благодаря простой конструкции, удобству в обращении, быстроте в работе и достаточно высокой точности измерений, они – самые употребляемые цеховые инструменты для линейных измерений.

Каждый станочник, слесарь, технолог и конструктор имеет собственный микрометр. Большое разнообразие конструкций, позволяющие измерять самые разные наружные поверхности делают их универсальными инструментами.

Изготавливают микрометры многие зарубежные и отечественные фирмы – Mitutoyo (Япония), Tesa (Швейцария), Carl Mahr (Германия), Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ) и Кировский инструментальный завод (КРИН).

Как определить цену деления микрометра

Качество современных микрометров очень высокое. Точный шлифованный винт, беззазорное соединение винта и гайки, твердосплавные торцевые измерительные поверхности обеспечивают плавное перемещение винта без биения торцевой поверхности.

Применение нержавеющих сталей и термообработки обеспечивает антикоррозийные свойства инструмента, сопротивление износу и коррозии.

Положительной особенностью микрометров является соблюдение принципа Аббе, что существенно повышает точность измерения.

  • Современные микрометры, микрометрические инструменты и приборы подразделяются на две группы: — механические микрометры со штриховой отсчетной шкалой;
  • — электронные микрометры с цифровым отсчетом.
  • Согласно ИСО 3611-2010 микрометры со штриховым отсчетом называют микрометрами с аналоговой индикацией, а микрометры с цифровым отсчетом называют микрометрами с цифровой индикацией.
  • ***

Механический микрометр со штриховым отсчетом

Основным элементом микрометра является микрометрическая винтовая пара. С ее помощью поступательное перемещение измерительной поверхности (торца) микрометрического винта связано с поворотом отсчетного барабана.

Один оборот барабана микровинта соответствует перемещению торца микровинта на один шаг резьбы винта. В большинстве конструкций шаг резьбы винта составляет 0,5 мм, а на барабан наносят 50 или 100 делений. Таким образом, цена деления отсчета составляет 0,01 или 0,05 мм. Резьба винта шлифуется на высокоточных станках.

Микрометрическая пара в приборах оформлена в виде отдельного узла – микрометрической головки.

Микрометрическая головка входит в состав микрометров различного назначения, нутромеров, глубиномеров, различных стационарных приборов в качестве измерительного узла или узла, задающего точные перемещения, и т. п.

В головке микрометрический винт перемещается совместно с барабаном относительно стебля, жестко соединенного с микрометрической гайкой. Микрометрические головки обычно имеют две шкалы (рис.

1): круговую для определения дробных долей оборота и линейную для определения числа полных оборотов микрометрического винта. Линейная шкала и продольный штрих нанесены на наружной поверхности стебля (или на гильзе, одеваемой на стебель).

Цена деления линейной шкалы равна шагу винта, при шаге 0,5 мм наносятся две части шкалы с длиной деления 1,0 мм, сдвинутые друг относительно друга на 0,5 мм. Общая длина линейной шкалы определяется диапазоном измерительного перемещения микрометрического винта (обычно 25 мм).

Круговая шкала нанесена на скосе барабана, торец которого является указателем линейной шкалы. Указателем круговой шкалы служит продольный штрих линейной шкалы.

Диаметр барабана выбран таким, чтобы длина деления была около 1 мм.

Для отсчитывания дробных долей деления круговой шкалы в некоторых случаях применяют нониус, аналогичный нониусу штангенциркуля со считыванием без параллакса. Цена деления нониуса составляет 0,001 мм.

Однако применение нониуса имеет смысл только в том случае, когда отсчитываемые доли деления меньше погрешности микрометрической передачи.

Для стабилизации измерительного усилия предусмотрено специальное устройство (трещотка, или фрикцион), закрепленное на барабане. С помощью этого устройства на измерительной поверхности микрометрического винта создается усилие, лежащее для большинства случаев применения микрометрических головок в пределах 5-10 Н.

Микрометры являются универсальными инструментами для наружных измерений. Конструкция и метрологические характеристики микрометров определены ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90.

***

Микрометр имеют скобу, в которую с одной стороны установлена микрометрическая головка, а с другой пятка, Конструкция микрометров предусматривает стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. Измерительными поверхностями у микрометров являются параллельные плоскости торцов микрометрического винта и пятки, обычно имеющие диаметр 8 мм.

Для повышения точности измерений выпускают микрометры с диапазоном измерения до 100 мм с диаметром рабочих поверхностей (стебля и пятки) уменьшают до 6,5 мм.

Для повышения износостойкости измерительные поверхности микрометров изготовляют из твердого сплава.

Скобы современных высокоточных микрометров выполняют с теплоизолирующим покрытием, чтобы уменьшить погрешности, вызываемые тепловым расширением при контакте с руками.

Для установки нулевого положения микрометры с нижним пределом измерений от 25 мм комплектуют установочными мерами. Цена деление большинства механических микрометров составляет 0,01 мм. Выпускают также микрометры с ценой деления 0,05 мм и с нониусом с ценой деления 0,001 мм. Диапазон измерений микрометров до 1500 мм.

Микрометры для измерения диаметров более 500 мм (скобы) делают сварными из труб для облегчения и снабжают теплоизолирующими накладками.

Микрометры снабжаются сменными наконечниками с приращением длины 25 мм.

Следует отметить, что измерение микрометрическим инструментами больших диаметров (более 500 мм) очень неудобная операция, требующая опыта и терпения. Результат такого измерения не надежен.

***



Электронный микрометр с цифровым отсчетом

Несмотря на повсеместное распространение микрометров с штриховыми шкалами и нониусом, отсчет по двум штриховым шкалам и сложение их результатов неудобен, особенно при плохом зрении и недостаточном освещении. Поэтому появление электронных микрометров с цифровым отсчетом сделало процесс измерения значительно проще и удобнее, а в некоторых случаях и точнее.

Как определить цену деления микрометра

Конструктивно электронный микрометр мало отличается от механического микрометра, но вместо штриховых шкал он снабжен инкрементным, как правило, емкостным преобразователем, небольшим электронным устройством и цифровым дисплеем.

Преобразователь аналогичен инкрементному преобразователю, применяемому в штангенциркуле. Он состоит из двух небольших дисковых пластин, на которых размещены изолированные друг от друга электроды. Один диск вращается вместе с винтом, второй неподвижен и удерживается шпонкой, расположенной вдоль винта.

Оба диска перемещаются вместе с микровинтом на всю величину хода винта.

На скобе микрометра также расположен электронный микропроцессорный блок и цифровой дисплей с дискретностью показаний 0,01 или 0,001 мм. Высота цифр составляет 7-9 мм. На корпусе имеются две кнопки «вкл/выкл» и установка нуля. Установка нуля возможна как при сведенных пятках микрометра, так и любом месте диапазона измерения (например, для контроля партии одинаковых деталей).

Некоторые модели имеют дополнительные функции, например, сортировка по размерам, кодовый выход на внешние устройства и т.д. Вся электронная система питается от небольшой литиевой батарейки, срок службы которой 1,5 года или 2000 часов.

  1. Электронные микрометры выпускаются с диапазоном измерения до 300 мм и степенью защиты от IP40 – до IP65 по стандарту DIN EN 60529 и ГОСТ 14254-96.
  2. Кроме стандартных микрометров выпускают много специализированных моделей, например, для измерения толщины стенок труб со сферическими измерительными поверхностями, для измерения мягких материалов с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения среднего диаметра резьбы, для измерения длины общей нормали зубчатых колес с измерительными поверхностями в форме дисков, для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента и др.
  3. ***
Читайте также:  Как развести проводку на точечные светильники

Прогрешность при измерении микрометром

Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:

  • погрешностей микрометрической головки;
  • отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении). При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей (плоских, цилиндрических, сферических). Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
  • деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
  • погрешности установочных мер;
  • существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера (для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки);
  • погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.

Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.

Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия) оговорен ГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия» в виде предельной погрешности δ = ±4 мкм.

Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациями ИСО 3611-1978, так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.

Предельно допустимая погрешность G микрометра в любой точке диапазона измерений (25 мм) указана в Таблице 1.

Таблица 1

Диапазон измерения,мм Предельно допустимая погрешность G,мкм Отклонение от параллельности и плоскостности винта и пятки,мкм
0 – 50 4 2
50 – 100 5 2
100 – 150 6 3
150 – 200 7 4
200 – 250 8 4
250 – 300 9 5
300 – 350 10 5
350 – 400 11 6
400 – 450 12 6
450 – 500 13 7

Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.

***

Проверка и калибровка микрометров

Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90. Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения.

Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров – 3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм.

Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки) необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в 1/4 или 1/3 шага микровинта (0,5 мм).

Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта. Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности.

К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности.

  • При длине волны света примерно 640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет 320 нм (0,32 мкм).
  • Методические указания к выполнению лабораторной работы по теме «Поверка микрометра» (в формате Word, 4 печатных листа, 0,077 Мб)
  • ***

Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до 300 мм. Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом.

Цена деления глубиномера – 0,01 мм. Отклонение от плоскостности базирующей опоры – 2 мкм. Допуск длины измерительных вставок ±(2 + L/75), где L – длина вставки.

Погрешность измерения с самой маленькой вставкой – 5 мкм.

  1. ***
  2. Как правильно пользоваться микрометром поможет разобраться представленный здесь видеоролик.
  3. ***
  4. Лабораторная работа по теме «Поверка микрометра»
  5. Основные понятия о стандартизации



Главная страница

Дистанционное образование

  • Группа ТО-81
  • Группа М-81
  • Группа ТО-71

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

  • Cтраница 1
  • Цена деления микрометра определяется СЃ помощью объект-микрометра.  [2]
  • Цены делений микрометров Рё индикатора составляют 0 01 РјРј.  [3]

Для определения цены деления окулярно-агштового микрометра применяют объектный микрометр — шкалу СЃ известной ценой деления.

Объектный микрометр рассматривают РІ РјРёРєСЂРѕСЃРєРѕРї как предмет, Рё совмещая РІ поле зрения РґРІРµ: шкалы — объектную Рё окулярную, определяют цену деления окулярного микрометра.  [4]

Для определения размеров предмета необходимо знать цену деления окуляр-но-винтового микрометра.

РџРѕРґ ценой деления окулярно-винтового микрометра понимают выраженную РІ миллиметрах длину отрезка, рассматриваемого РІ РјРёРєСЂРѕСЃРєРѕРї, изображение которого занимает РѕРґРЅРѕ деление шкалы микрометра.  [5]

В зависимости от увеличения объектива и окуляра цена делений микрометра различна.

Для каждого данного увеличения необходимо окулярный микрометр калибровать.

Это осуществляется РїСЂРё помощи объективного микрометра, цена деления которого равна 0 01 РјРј.  [6]

В зависимости от увеличения объектива и окуляра цена делений микрометра различна.

Для каждого данного увеличения необходимо окулярный микрометр калибровать.

Для калибровки используют объект-микрометр, цена деления которого равна 0 01 РјРј.  [7]

РљСЂРѕРјРµ того, погрешность, связанная СЃ неточностью фиксации соприкосновения острия микрометра СЃ исследуемым стержнем, может превысить цену деления микрометра.  [8]

РџСЂРё проведении проверки внешнего РІРёРґР° Рё технического состояния должно быть установлено соответствие длиномера следующим требованиям: изображения штрихов миллиметровой шкалы, индекса РєСЂСѓРіРѕРІРѕР№ шкалы Рё шкалы десятых долей миллиметра должны быть отчетливыми Рё резкими; цена деления отсчетного микрометра 1 РјРєРј. Проверка внешнего РІРёРґР° Рё технического состояния производится наружним осмотром.  [9]

РџРѕРІРѕСЂРѕС‚ кристалла РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё 90, РїРѕРІРѕСЂРѕС‚ счетчика РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё 90, РїРѕРІРѕСЂРѕС‚ кристалла РІРѕРєСЂСѓРі горизонтальной РѕСЃРё, параллельной рентгеновскому лучу, 360, РїРѕРІРѕСЂРѕС‚ кристалла РІРѕРєСЂСѓРі горизонтальной РѕСЃРё, перпендикулярной рентгеновскому лучу, 3; величина отсчета РїРѕ нониусам 6; цена деления микрометров 0 01 РјРј, цена деления индикаторов 0 01 РјРј; величина сканирования 30 РјРј, максимальная скорость сканирования 20 РјРј / час; предельные размеры кристалла — наименьший 20 X 10 X 0 5 РјРј, наибольший 60 X 20 X 10 РјРј; питание камеры переменным током 220 РІ; габаритные размеры 290 С… 230 X 260 РјРј; вес 80 РєРі.  [10]

Проверку прямолинейности вертикально расположенных поверхностей длиной РѕС‚ 3 РґРѕ 50 Р¶ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё помощи натянутой струны Рё РјРёРєСЂРѕСЃРєРѕРїР° СЃ окулярным микрометром. Цена деления микрометра должна быть РЅРµ грубее 0 01 РјРј; для проверки применяется стальная рояльная проволока.  [11]

Цена деления окулярного микрометра зависит РѕС‚ увеличения данной оптической системы. РџСЂРё замене РѕРґРЅРѕРіРѕ окуляра или объектива РґСЂСѓРіРёРј цена деления микрометра также изменяется.  [12]

Продольный штрих Рё деления через 0 5 РјРј наносятся либо непосредственно РЅР° стебле, либо РЅР° втулке, надетой РЅР° стебель. Так как шаг микровинта равен 0 5 РјРј, Р° РЅР° барабане нанесено 50 делений, то цена деления микрометров равна 0 01 РјРј.  [13]

Барабан 5 имеет скошенную фаску, разделенную РїРѕ окружности РЅР° 50 равных частей. РџРѕ шкале барабана отсчитывают сотые доли миллиметра. Это Рё есть цена деления микрометра.  [15]

Страницы:      1    2

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector