Как правильно установить тиски на верстаке

Этот вариант тисков можно сделать всего за один день, при этом сэкономив приличную сумму, в сравнении с покупкой промышленного образца.

Советуем вам попробовать создать самостоятельно данную модель, это можно сделать в домашних условиях!

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основных элементов тисков:

К основанию крепится пара гаек, по которым будет двигаться прижимной винт:

Из металлических заготовок свариваются губки тисков:

Неподвижная губка крепится к столешнице, подвижная губка ограничивается резьбовой шпилькой:

Все элементы тисков красятся и крепятся каленные планки:

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Читать полностью (ссылка)

Одним из самых востребованных инструментов, на слесарном верстаке, являются тиски.

Такую модель вы можете сделать своими руками по следующим пошаговым фото мастер-класса, сэкономив немало денег.

Из металлической профильной трубы вырезаются все необходимые для тисков детали:

Из них свариваются подвижная губка и неподвижная губка:

К основанию приваривается гайки срезьбовой шпилькой:

• На шпильку одевается подвижная губка и фиксируется рукояткой:
• К основанию приваривается неподвижная губка и тески готовы:
• Источник фото: jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing

Читать полностью (ссылка)

Удобный металлический верстак, выполненный в стиле обеденного стола.

1. Хорошо будет смотреться не только в гараже или мастерской, но и в доме:
2. На трубогибочном станке придается необходимая форма для поперечины:
3. Сваривается боковая часть каркаса стола, усиленная поперечиной:
4. При помощи сварки из профильных труб формируется каркас стола:
5. Металлический каркас красится и крепится столешница:
6. Удобный стильный верстак готов:

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Читать полностью (ссылка)

Этот вариант верстака сделан с учетом имеющейся инструментальной тумбы, что упрощает производство и экономит место в гараже:

• Столешница делается из толстой фанеры, а подверстачье из профильной трубы
• Металлическая профильная труба разрезается под необходимый размер:
• Из этих отрезков сваривается каркас стола:
• Каркас грунтуется и покрывается краской:
• Сверху прикручивается столешница из фанеры:
• Инструментальная тумба идеально помещается под сделанным верстаком:

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075

Читать полностью (ссылка)

Эта компактная модель верстака не потребует много места, отлично подойдет для гаража.

1. Регулируемые ножки помогут идеально выставить стол даже на неровном полу.
2. Из профильных труб сваривается основание столешницы:
3. Ножки для верстака делаются из деревянных брусков:
4. К торцам брусков крепятся регулировочные ножки:
5. Сверху прикручивается лист металла:
6. Готовый верстак покрывается краской либо лаком:

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Читать полностью (ссылка)

Помимо полок и выдвижных шкафчиков, эта модель слесарного верстака имеет удобный щит для инструмента.

• Подверстачье выполнено из металлического уголка, а столешница из металлического листа.
• На этой схеме показаны размеры основных элементов верстака:
• Из профильных труб и металлических уголков сваривается каркас верстака и основание под щит для инструмента:
• Устанавливаются выдвижные ящики:
• Из досок и листа металла формируется столешница:
• В конечной стадии на каркас наносится антикоррозийное покрытие и крепится фанерный щит:

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака,сделанная из металлических профильных труб и фанеры,

1. Сочетает в себе удобство надежность и прекрасный внешний вид:
2. Из металлических профильных труб сваривается каркас верстака:
3. Каркас покрывается краской:
4. Устанавливаются выдвижные ящики:
5. Из толстых досок формируется столешница:
6. Так выглядит готовый верстак:

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Читать полностью (ссылка)

Сделать своими руками верстак значительно дешевле, чем приобретать модель промышленного производства:

• Для создания этой модели вам понадобится дерево и металлический уголок.
• На этой схеме показан каркас верстака, который собирается из металлического уголка:
• Из досок формируется основание столешницы:
• На основании столешницы укладывается лист металла и фиксируется уголком:
• Монтируются полки из фанеры и устанавливаются выдвижные ящики:
• На финальном этапе крепятся дверцы:

Источник фото:  kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Читать полностью (ссылка)

Самодельный верстак получился удобным и надежным. Попробуйте сделать самостоятельно именно эту модель.

1. За счет колес, при необходимости, его можно легко перемещать:
2. Основой верстака послужили: старый стол, колеса и металлический ящик:
3. Ножки стола удлиняются и усиливаются:
4. К ножкам приваривается рама, и крепятся колеса:
5. К обратной стороне столешницы крепятся ящики для инструмента:
6. Металлический каркас красится, а из досок формируется столешница:

Источник фото: www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Столярные тиски: выбираем для верстака, быстрозажимные и винтовые тиски для деревообработки. Обзор плотницких и других моделей

В зависимости от назначения, интенсивности использования и применения в домашних условиях, необходимо подбирать размеры заготовок перед процессом изготовления простых столярных тисков. Поэтому ключевой вопрос остается открытым. Чтобы собственноручно собрать функциональный инструмент, потребуется целый ряд материалов:

• проволока;
• саморезы;
• металлические шпильки (2 шт.);
• гайки (4 шт.);
• лист фанеры;
• плашка с держателем для нарезания резьбы.

Помимо этого, нужно подготовить инструмент:

• угольник;
• авторучку или карандаш;
• ножовку;
• электродрель;
• наждачную бумагу;
• клей ПВА или его аналог;
• сверла разного диаметра.

Перед началом изготовления верстачных тисков желательно начертить эскиз (в идеале – чертеж), с проставленными размерами в целях упрощения этапов сборки и исключения типичных ошибок. Наглядный рисунок должен быть понятным, чтобы в процессе работ не возникало сомнений в правильности действий.

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

• устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
• отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
• стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
• ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
• для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
• рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

• расход зажимных лапок — 70 мм;
• дальность расстояния между лапками — 210 мм;
• инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
• гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
• ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
• рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
• плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

• быстрая и надежная фиксация;
• винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
• плавный прямолинейны ход двух направляющих;
• возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
• лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
• ширина лапок — 175 мм;
• отсутствие люфтов.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

• мобильность оборудования;
• способность крепежа габаритных заготовок;
• механизм зажима оснащен ножным приводом;
• ручной развод лапок;
• возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
• большой рабочий ход;
• ширина лапок — 178 мм;
• складные ножки;
• инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

• наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
• регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
• резиновые накладки на фиксирующих лапках;
• сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
• ширина лапок — 70 мм;
• расход лапок — 50 мм;
• рабочий ход — 55 мм;
• наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Инструкция по изготовлению

Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков.

Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий.

Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.

На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.

Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.

В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой.

В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора.

Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.

Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.

Такие тиски монтируются следующим образом.

• Отрезать кусок уголка необходимого размера.
• В центре просверлить отверстие под ходовой винт, а по краям – еще по одному отверстию меньшего диаметра.
• Вырезать заготовку из подготовленного уголка. Острые края с заусенцами зачистить.
• Взять шпильку с нарезанной заблаговременно резьбой и гайкой на одном конце.
• Использовать сантехнический тройник – вкрутить его на конец шпильки с гайкой через центральное отверстие подготовленной металлической заготовки.
• Далее нужно оснастить заготовку направляющими, которые вставляются в отверстия по краям. С другой стороны заготовки вкрутить по гайке и плотно зажать.
• Взять две гайки, металлическую полоску и собрать направляющую для ходового винта.
• Полученную конструкцию целесообразно зафиксировать на обрезке толстой доски.
• В последнюю очередь выпиливаются прижимные губки из фанеры, а вороток – из деревянного черенка.

Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.

Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.

Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

•  Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.
•  Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.
•  Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.  Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы
•  Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

1.  Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

•  Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.
•  Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.
•  Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.
• Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

1.  Склейте две заготовки.
2.  После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

 Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

 Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

•  Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.
•  Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.
•  Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.
•  Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.
•  Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.
•  Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.
•  Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

 Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции.

Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта).

Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Установка боковых и лицевых тисков на верстаке из клена

Антон Свиридов

• 
• 
• 

Jbrauer с сайта instructables.com рассказал о своем опыте изготовления тисков и их установке на верстаке. Далее с его слов.

Я владею этим кленовым верстаком уже 25 лет и никогда не использовал его по назначению. Совсем недавно у меня появилось вдохновение, и я решил дооснастить его тисками, чтобы повысить функциональность.

Собираю детали

Модернизация верстака будет заключаться в установке винтовых тисков сбоку и на лицевой части. Приводные механизмы для тисков я приобрел в магазине, а губки из дерева, кронштейны и направляющие буду изготавливать самостоятельно.

Изготавливаю пластину для винтового зажима

1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
6. Чтобы прикрепить винтовой зажим к подвижной деревянной части тисков (передней губке), нужна установочная пластина. Для ее изготовления:

• Из куска металла вырезаю прямоугольник.
• Отмечаю центр и отверстия под крепежные винты.
• В центре просверливаю большое отверстие, диаметром равным диаметру винта.
• Просверливаю 10 отверстий под винты.
• Разрезаю пластину пополам по центру большого отверстия.

Разрезайте пластину пополам — так легче ее будет закрепить на верстаке, не разбирая винтовой зажим.

Изготавливаю опору для резьбовой части

• Поскольку у моего верстака металлическое основание (деревянная только столешница), то для установки резьбовой части тисков нужна опора. Для этого:

• вначале сварил 2 куска металла буквой Г;
• затем просверлил в одном из них по центру большое отверстие;
• вставил в него винт от тисков, с обратной стороны накрутил резьбовую втулку;
• отметил точки под крепежные винты;
• раскрутил соединение, просверлил отверстия и прикрутил резьбовую часть винтами к кронштейну;
• по краям кронштейна просверлил отверстия под направляющие шпильки, один край с резьбой, а второй в виде площадки, которую в дальнейшем приварю к кронштейну;
• зачистил места сварки шлифмашинкой.

Изготавливаю направляющие шпильки

Чтобы сделать направляющие, привариваю к стальному пруту резьбу от болтов, предварительно отрезав болгаркой шляпку. С другой стороны привариваю шайбы, с помощью которых они будут крепиться к кронштейну резьбовой втулки тисков.

Изготавливаю вторую опору

Вторая опора тисков будет крепиться с противоположной стороны верстака под столешницей. Для этого и нужны направляющие шпильки, благодаря которым перемещение тисков будет происходить всегда в одной плоскости.

• Для резьбовых концов направляющих вырезаю опору из металлической полосы, в которой просверливаю отверстия.
• Вставляю в них направляющие и прикручиваю их гайками с шайбами.
• Для второй пары тисков собираю аналогичную конструкцию из 2 кронштейнов и 2 направляющих. Но для плавного и равномерного перемещения снабжаю их самодельным узлом, состоящим из 2 втулок и приваренной к ним монтажной пластиной.

В самой пластине изначально просверлил отверстия, чтобы ее можно было прикрутить к каретке в задней части тисков.

Изготавливаю губки лицевых тисков

Вырезаю из досок губки и склеиваю их. Оставляю в струбцинах до полного застывания клея.

Подготавливаю детали к монтажу

Все металлические детали зачищаю болгаркой, чтобы убрать заусенцы и сварные швы. С помощью шлифмашинки шлифую деревянные элементы.

Устанавливаю тиски на лицевой стороне

Прежде чем прикрепить тиски, изготавливаю массивную деревянную кромку для столешницы. Помечаю на ней отверстия под направляющие и резьбовую шпильку.

Устанавливаю тиски на новую кромку, прикрутив их на кронштейнах. Проверяю работу тисков, дополнительно шлифую губки, чтобы они и кромка оказались в одной плоскости.

Формирую крепление для кромки

Чтобы прикрепить столь массивную кромку к столешнице, решил изготовить боковую поддержку, которую соединю при помощи клиновидного шипа. Для этого на кромке изготавливаю шип, а на поддержке — паз.

Склеиваю шип и паз

Пропиливаю в шипе прорезь для клина. Соединяю детали, смазав клеем и расклинив соединение.

Изготавливаю деревянную ручку для тисков

• Для тисков на лицевой стороне верстака изготавливаю деревянную ручку с набалдашниками, которые выточил на токарном станке.

Снимаю точные размеры

1. Чтобы не забыть, измеряю и переношу на бумагу все размеры самодельных узлов и деталей.

Полирую столешницу

После того, как установил тиски, приступаю к финишной отделке столешницы. Для этого использовал шлифовальный диск с зернистостью 50 единиц, чтобы зашкурить поверхность, которую покрыл 3 слоями полуглянцевого лака Minwax.

30 марта 2019г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как правильно установить тиски на верстаке

22 ноября 2016      Инструмент, оборудование

Приветствую читателей блога “Наш стильный Дом”!

Тиски – инструмент, с помощью которого можно закрепить необходимую деталь перед ее обработкой. Используется как на производстве, так и в гараже – домашним мастером.

Для эффективной и безопасной работы нужно знать, как правильно установить тиски на верстаке.

Широкое применение тиски имеют в промышленности, а также могут использоваться в ювелирном деле – для зажима мелких деталей.

Тиски (http://instrumentdp.com/tiski) ) работают вместе с верстаком. Для начала их необходимо надежно закрепить к верстаку. Они должны быть плотно зафиксированы, не шевелиться и не отходить. Люфты – недопустимы.

Поверхность стола верстака желательно выбирать из металла чтобы при сварке не было задымления. Сам верстак нужно устанавливать не вплотную, а так чтобы было расстояние от стены, для того чтобы искры попадали на стену.

Ставить тиски нужно на угол стола для быстрого доступа. Это очень важно при обработке больших деталей.

Очень важным параметром является правильная установка высоты. Высота должна быть на уровне согнутой руки под прямым углом (смотрите на рисунок).

В таком случае вам не придётся наклоняться или работать в неудобном для вас положении.

Важно учитывать тот фактор, что инструмент может не переносить ударные нагрузки.  Это относится к моделям, которые изготовлены из чугуна.  Стальные же тиски, напротив, имеют прочную конструкцию и выдерживают большие нагрузки. Однако, в любом случае, и те, и другие могут сломаться.

Как выбрать инструмент

При выборе инструмента обратите внимание на следующие параметры:

• Люфт
• Вес
• Исполнение отдельных частей

Такие особенности: как закрытый и открытый винт, исполнение поворотного винта можно увидеть снизу инструмента.

Накладки губок должны быть без люфтов. Использовать инструмент со сломанными накладками – не рекомендуется. Поэтому при работе инструментом очень важно смотреть на целостность губок и крепление.

Для зажатия заготовки инструментом достаточно усилия руки.  Не стоит надевать на рукоятку инструмента трубу чтобы увеличить рычаг, так как это может привести к поломке. Для моделей с открытым винтом смазку нужно делать пару раз в месяц, при закрытом винте – раз в год будет достаточно.

Ломаются ли тиски

Тиски могут сломаться только в случае неправильной их эксплуатации. Например, если вы будет зажимать большую метровую водопроводную трубу в тиски до 3 кг. или если вы захотите удлинить тиски трубой и будете тянуть, то скорее всего у тисков сломается подвижная часть.

Устройство передних и задних тисков верстака

Обеспечение безопасности труда.

Правильная организация рабочего места как фактор повышения производительности труда и качества продукции.

Правильная организация рабочего места способству­ет удобству в работе, снижению утомляемости рабочего, повыше­нию производительности труда и удовлетворению от выполняе­мой работы.

Понятие «организация рабочего места» включает на­личие набора оборудования, инструмента и приспособлений; удоб­ное расположение материала, необходимого для работы; место хранения заготовок и рабочего инструмента; нормальное освеще­ние естественным и искусственным светом; санитарно-гигиени­ческие условия работы.

• Важным этапом столярных и плотничных работ является организация рабоче­го места, призванная повышать производительность труда и каче­ство продукции при соблюдении правил техники безопасности.
• Характер выполняемой операции определяет рабочее место столяра, однако при ручной обработке основным оборудованием является столярный верстак.
• Конструкция столярного верстака.

Рабочее место столяра, плотника, занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком (рис. 1), набором необходимых инструментов и приспособлений. На верстаке обрабатывают доски, бруски, детали длиной до 3 м, собирают отдельные элементы изделий.

Верстак состоит из крышки (верстачной доски) и основания (подверстачья). Верстачная доска оборудована передними тисками (поперечными) и задними (продольными). На верстачной доске вблизи ее переднего ребра имеется ряд отверстий – гнезд, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. Вдоль верстачной доски (с задней стороны) находится лоток, в котором размещается мелкий инструмент, необходимый для работы. Основание состоит из стоек, связанных между собой брусками. В некоторых верстаках в подверстачье устраивают шкаф для хранения инструментов и материалов.

Рис. 1.

Столярный верстак: а – общий вид; б – передние тиски; в – задние тиски; г – зажимы, упоры; д – крепление доски валетом простым (прижимом); 1 – основание; 2 – передние тиски; 3 – крышка (верстачная доска); 4 – гнезда сквозные; 5 – задние тиски; 6 – лоток; 7 – подкладочная доска; 8 – винт; 9 – коробка тисков; 10 – клинок‑упор; 11 – гребенка; 12 – простой валет; 13 – винтовой валет.

Устройство передних и задних тисков верстака.

Передние и задние тиски предназначены для зажима в них обрабатываемых элементов. Передние тиски применяют для зажима деталей в горизонтальном и вертикальном положении, а задние – для зажима деталей в вертикальном положении. Передние тиски имеют зажимный винт и подкладочную доску.

Задние тиски с коробкой передвигаются с помощью винта. В гнезда в верстачной доске и задней зажимной коробке вставляют упоры, между которыми укладывают в горизонтальном положении обрабатываемый материал. Вращением винта задних тисков материал зажимают.

Упоры следует располагать ниже плоскости обрабатываемой древесины, чтобы инструмент их не задевал. Для лучшего удерживания обрабатываемого материала на верстаке в упоре, примыкающем к древесине, делают насечку. В гнезде упор держится пружиной.

При обработке материала в вертикальном положении его зажимают либо в передних, либо в задних тисках. Для обработки оконные створки, дверные полотна, форточки кладут между двумя гребенками и зажимают задними тисками.

Основание верстака делают из древесины хвойных пород, а верстачную доску (крышку) – из древесины березы, дуба, ясеня, бука. Толщина верстачной доски 60–70 мм, ширина 400–500 мм.

Настройка верстака.

По росту верстак подбирают следующим образом: столяр или плотник должен встать около верстака и опереться на него ладонями. Если в выпрямленном состоянии столяр без затруднений опирается на верстак, то он подобран правильно. При низком верстаке работающему приходится нагибаться, а при высоком – вытягивать руки, что утомляет его.

При эксплуатации верстака надо следить за его исправностью. Верстачная доска должна быть ровной, без перекосов, так как на перекошенной доске трудно выполнять точную работу.

Тиски должны прочно зажимать обрабатываемый материал, а болты, закрепляющие верстак, должны быть хорошо затянуты.

Клинья должны входить в гнездо плотно, но не слишком туго, чтобы не выколоть их края, причем гнезда должны иметь одинаковый размер, чтобы клин можно было вставить в любое гнездо.

Винты делают обычно металлическими, реже деревянными. Для плавного движения винты и ходовые части верстака периодически смазывают. В нерабочем состоянии винты рекомендуется держать слегка затянутыми.

Для повышения долговечности верстак после изготовления покрывают олифой. Не следует устанавливать его вблизи отопительных приборов, ставить на него горячие предметы, а также подвергать увлажнению.

При выполнении работ, в процессе которых можно повредить верстак (пиление, долбление, сверление, резание стамеской), необходимо под обрабатываемые элементы положить доску‑подкладку.

Рабочее место должно быть хорошо освещено равномерным светом, содержаться в чистоте, быть очищено от щепы, стружки, опилок и др. По окончании работы его нужно убирать.

Мелкие детали зажимают струбцинами. Они представляют собой скобу, через один конец которой проходит винт диаметром 20–25 мм с ручкой диаметром 25–30 мм. Струбцины могут быть деревянными (рис. 2, а) или металлическими (рис. 2, б). Металлические струбцины более прочны. Для склеивания небольших делянок в щиты применяют металлические ваймы (рис. 2, в).

Рис. 2. Приспособления для зажима: а – струбцина деревянная; б – струбцина металлическая; в – вайма для склеивания щитов; 1 – стяжной болт; 2 – винт; 3 – склеиваемые элементы; 4 – остов ваймы; 5 – передвижной упор