Как промерить цилиндры нутромером

В момент пуска холодного двигателя вы вдруг, услышали звук, напоминающий стук, а при прогреве двигателя он исчез или уменьшился, то пришло время проверять зазор между поршнями и цилиндрами. То есть пора браться за динамометрический ключ, и начинать откручивать головку блока цилиндров.

Что происходит с зазором между поршнем и цилиндром

В процессе правильной эксплуатации двигателя происходит естественный процесс и зазор между поршнем и цилиндром сужается. Это происходит исходя из условий постоянной эксплуатации в высоком температурном режиме деталей.

Кроме того, причиной сужения зазора между поршнем и цилиндром может являться неправильная регулировка движущихся деталей, температурная перегрузка или перекос цилиндров. Не следует забывать, что блоки цилиндров всё чаще выполнены из алюминиевых материалов, которые имеют двойной коэффициент расширения, по сравнению с легированным чугуном.

Уменьшенный зазор между поршнем и цилиндром приводит к тому, что возникает полусухое трение, и, как результат, повышается температура деталей блока цилиндров. Постепенно смазка прекращается вообще и следствием исчезновения зазора являются первые задиры на поршне.

Практически всегда итогом диагностики состояния блока цилиндров является ремонт цилиндров и элементов поршневой группы двигателя. Полностью определить степень дефектов поршней, гильз и остальных деталей, можно только после разборки головки блока цилиндров.

Добравшись до поршневой группы приступаем к дефектовке цилиндров и поршней. Основными измерительными приборами при измерении диаметров являются: микрометр – для поршней и нутромер (индикаторный калибр) для измерения диаметра цилиндра.

Нормы соответствия поршней и цилиндров

Прежде всего, занявшись ремонтом поршневой группы, вы должны знать, что существуют группы диаметров поршней, и таблицы номинальных размеров цилиндров и поршней. Именно на эту информацию и нужно ориентироваться в дальнейшем.

Диаметр поршней классифицируется по наружному диаметру на 5-ть классов: A, B, C, D, E через каждые 0,01 мм размера. Плюс категории по диаметру отверстия под поршневой палец через каждые 0,004 мм. Эти данные в виде цифры (категория отверстия) и буквы (класс поршня) маркируются на днище поршня.

Существуют расчетные нормы, которым должен соответствовать зазор между поршнем и цилиндром. Для новых деталей он должен быть 0,05 – 0,07 мм. Для бывших в эксплуатации деталей зазор между поршнем и цилиндром не должен превышать 0,15 мм.

Собственно для того и осуществляется промер зазора между поршнем и цилиндром. Чтобы либо приобрести поршни именно того класса, что и цилиндры. В случае если у эксплуатируемого двигателя зазор между поршнем и цилиндром превысил 0, 15 мм, то вам необходимо приступать к подбору поршней к цилиндрам, с максимальным приближением к расчетному размеру.

Предварительно должна производиться расточка цилиндров максимально приближенная к ближайшему по значению ремонтному размеру. Плюс нужно не забыть оставить припуск примерно в 0,03 мм для хонингования поверхности цилиндра после расточки. А вот теперь можно и за поршнями.

При хонинговке необходимо выдерживать диаметр, чтобы при установке поршня зазор соответствовал допустимой максимальной цифре зазора новых деталей – 0,045 мм.

Поршни измеряются микрометром, а цилиндры нутромером. Диаметр цилиндра измеряют в четырёх поясах и двух перпендикулярных плоскостях.

Подбирая поршни к цилиндрам, помимо номинального либо ремонтного размера, нужно обязательно учитывать массу поршней. Она бывает нормальная, увеличенная или уменьшенная на 5 грамм. К поршням ремонтной группы, кроме всего, подбираются ремонтные кольца, тоже ремонтных размеров.

  Дром барнаул лада калина универсал

Определившись с зазором между поршнем и цилиндром, вы легко подберете нудные размеры, и после проведенной расточки цилиндра (по необходимости) установите поршень.

Удачи вам при определении зазора между поршнем и цилиндром.

Вы здесь

Оглавление

Нутромер является измерительным инструментом, который предназначается для получения данных о расстоянии между двумя поверхностями, а также определения внутреннего диаметра различных деталей.

В среднем, точность измерения этим прибором составляет 0,01 мм. Нутромер для измерения диаметра цилиндра состоит из сменных калиберных стержней, которые являются удлинителями и головки.

Сама головка состоит из следующих частей:

• Сменный наконечник;
• Стопорное устройство;
• Стебель;
• Колпачок;
• Барабан;
• Микрометрический винт

Благодаря наличию сменных наконечников можно увеличить предел измерений. Для тех приборов, у которых точность измерения составляет 0,01 мм, актуальным ГОСТом является 868-82, а для устройств с ценой деления 0,001 или 0,002 мм – 9244-75.

Преимущества нутромеров состоят в достаточно высокой точности измерения, как для частной, так и для производственной сфере. Стоимость прибора также не высока. Главное, что здесь сохраняются преимущества всех механических устройств, куда относится долговечность работы.

В то же время за ними требуется специальный уход и особые условия хранения. При поломке зачастую ремонт очень сложен и выходит легче заменить прибор на новый, чем отремонтировать. При некоторых измерениях на мягких частях могут оставаться деформации, если было сильное нажатие.

Если речь идет об измерении цилиндров, то возникают сложности в местах, где имеются окна.

Какими видами нутромеров можно измерить диаметр цилиндра?

Нутромеры зачастую используется для измерения диаметра цилиндра. Для этой операции не подходят микрометры, так что специалисты используют эти разновидности устройств. Измерение цилиндров нутромером производится в двух перпендикулярных плоскостях и четырех поясах. Для этого подходят самые популярные разновидности нутромеров.

Индикаторный тип устройства подходит больше для тех цилиндров, диаметр которых является относительно небольшим. Они могут работать с размерами от 6 мм и больше.

Он легко в использовании, но использует относительный метод измерения, так что у прибора имеются две шкалы.

Несмотря на то, что он может работать с маленькими величинами, погрешность у него является более высокой, чем у другого типа этих устройств.

фото:нутромер индикаторный для измерения диаметра цилиндра

Микрометрический нутромер использует абсолютный способ измерения, что при той же цене деления, что и у индикаторного типа дает значительно меньшую погрешность. Предел измерений здесь лежит в диапазоне от 50 до 4000 мм, что зависит от конкретной модели. Люди нередко используют два прибора, чтобы получить более точные данные.

Подбор нутромера для измерения диаметра цилиндра

Чтобы измерить цилиндр нутромером, требуется правильно подобрать само устройство. От этого будет напрямую зависеть точность результата, а также удобство использования.

В первую очередь следует определиться с подходящими размерами, так как у микрометрического и индикаторного типа слишком большой разброс по минимальному пределу.

Если нужно работать с деталями диаметром до 5 см, то подойдет индикаторный нутромер, если более – микрометрический.

Далее уже нужно определяться с тем, какие сменные калиберные стержни должны идти в наборе. Они расширяют и сужают рабочий диапазон прибора, так что для получения правильных данных нужно иметь широкий запас сменных частей. Чем выше класс точности, тем меньше погрешность, так что современные высокоточные устройства позволяют получить максимально точные данные для дальнейшей работы.

Естественно, что прибор должен пройти поверку, не иметь повреждений и соответствовать принятым ГОСТам. Если есть возможность, то специалисты проводят измерение несколькими приборами одновременно.

  Какой датчик отвечает за включение вентилятора

Как пользоваться нутромером – принцип проведения измерения диаметра цилиндра

Перед тем как использовать нутромер для цилиндров, необходимо убедиться, что все его стрелки находятся в нулевой позиции. Если этого нет, то их можно отрегулировать при помощи специальных винтов, отвечающих за положение стрелок. Сложность измерения цилиндра заключается в том, что не всегда можно зафиксировать прибор, чтобы он ровно стоял и точно соответствовал требуемой горизонтали.

фото:измерения диаметра цилиндра нутромером

Деталь измеряется минимум в четырех различных местах, желательно, с одинаковой удаленностью друг от друга. Это помогает определить конусность изделия и внутренние деформации. Еще одной сложностью является невозможность измерения диаметра в тех местах, где находятся окна цилиндра.

Когда инструмент доходит до них, то он попросту проваливается внутрь. В четырехтактных моторах, где в цилиндрах нет окон, таких проблем не возникает и нутромер может выполнить все необходимые функции. В ином же случае может потребоваться применение дополнительных измерительных приборов.

Также можно измерять размеры в непосредственной близости от окон.

Коробление верхней поверхности блока цилиндров

• Удалите с контактной поверхности блока цилиндров следы герметика,’ старой прокладки, масла, нагара и т.д..

• Не допускайте попадания остатков герметика в масляные и водяные каналы.
• • Проверьте коробление контактной поверхности блока цилиндров в нескольких точках в 6 различных направлениях.
• Предельное коробление: 0,1 мм
• Внутренний диаметр корпуса коренного подшипника
• • Установите крышки коренных подшипников без подшипников и затяните крепежные болты с требуемым усилием.
• • При помощи нутромера измерьте внутренний диаметр корпуса коренного подшипника.
• • Если диаметр отличается от нормы, замените блок цилиндров и крышки коренных подшипников.
• Зазор между поршнем и цилиндром
• Внутренний диаметр цилиндра
• • При помощи нутромера проверьте каждый цилиндр на износ, овальность и конусность в 6 различных положениях по осям X и Y в точках А, В и С (верх, центр и низ).
• Стандартный внутренний диаметр цилиндра, мм
• QG15DE QG15DE (L/B)
• Предельная овальность разница между X, Y)
• Предельная конусность (разница между А и С)
• • Если измеренные значения превышают указанные величины или если на внутренних стенках цилиндра имеются задиры или обгоревшие места, выполните хонингование или расточку.

• Имеются поршни увеличенного ремонтного размера (на 0,25 и 0,5 мм). При использовании поршня увеличенного ремонтного размера выполните хонингование так, чтобы зазор между поршнем и стенкой цилиндра соответствовал норме. Кроме этого используйте поршневые кольца увеличенного ремонтного размера, соответствующие поршню ремонтного размера.

1. Наружный диаметр поршня
2. • При помощи микрометра измерьте наружный диаметр поршня.
3. Точка измерения: на расстоянии 47 мм вниз от днища поршня Стандартный диаметр:
4. QG15DE, OG15DE (L/B)
5. Точка измерения: на расстоянии 43,5 мм вниз от днища поршня Стандартный диаметр: 73,575-73,605 мм
6. QG18DE, DE (L/B), DD Точка измерения: на расстоянии 45,1 мм вниз от днища поршня Стандартный диаметр:
7. • На двигателе QG18DD измерение проводится на расстоянии 45,1 мм вниз от днища поршня.
8. Вычисление зазора между поршнем и стенкой цилиндра
9. Сделайте вычисления на основе значений наружного диаметра юбки поршня и внутреннего диаметра цилиндра (ось X, точка В).
10. (Зазор) = (Диаметр цилиндра) — (Наружный диаметр юбки поршня) Стандартный зазор: 0,015-0,045 мм
11. • Если зазор превышает номинал, замените поршень и поршневой палец в сборе.

Как правильно пользоваться нутромером

Содержание

• Микрометрический нутромер
• Индикаторный нутромер
• Электронный нутромер

Нутромеры – это простые устройства, которые позволяют делать замеры диаметра изделий или расстояния между двумя поверхностями.

Первые нутромеры появились в 16 – 17 веках и представляли собой циркуль с загнутыми под углом 180° ножками. Устройства были точными для своего времени. Но с активным ростом промышленности требования к измерительным приборам стали расти.

Разработка в 18 веке первого двигателя, работающего от пара, стала отправной точкой для появления новых нутромеров.

Поскольку нужно было контролировать размер поршней, требовались устройства, точность которых должна была составлять менее 0,1 мм.

Современные приборы стали более точными и удобными в работе. Поэтому сфера их применения значительно расширилась: теперь их используют не только для поршней двигателя, но и в слесарном деле, строительстве, ремонте оборудования, автомобилей и т.д.

Нутромеры не имеют четкого деления на типы. Чаще всего их различают по отсчетному устройству. Прежде чем начать использование, нутромер необходимо настроить. Если не сделать этого, результат измерения будет расходиться с реальным внутренним диаметром изделия.

В этой статье мы подробнее разберем типы инструментов и расскажем, как пользоваться нутромерами.

Микрометрический нутромер

Чем отличается и где используется

Инструмент предназначен для определения абсолютного размера изделий. Погрешность измерений составляет 0,01 мм, поэтому его часто применяют на автомобильных производствах и в мастерских.

Головка нутромера состоит из стебля, внутри которого расположен микрометрический винт, барабана с мерной шкалой, установочного колпака и стопора. Дополнительно в наборах к нутромерам идут удлинители, обычно выполненные из твердой стали. Они позволяют работать с любым внутренним диаметром изделий.

Как настроить нутромер

Перед началом измерений устройство выставляют на «0». На некоторых моделях этого делать не нужно, так как они уже выставлены на этот показатель. Как это проверить?

1. Берут установочную меру и соединяют головку с наконечником.
2. Придерживают нутромер и вращают, пока поверхности головки не будут упираться в установочные меры.
3. Если продольная черта на стебле нутромера не совпадает с нулем, то устройство необходимо настроить.
4. В следующем шаге откручивают боковой винт и прокручивают барабан до показателя «0», а затем закручивают винт обратно.

Как проводить измерения

Первое, и самое важное, что необходимо сделать – это померить диаметр измеряемого отверстия. Для этого пользуются линейкой, штангенциркулем или другим измерительным прибором, который находится под рукой. Затем сравнивают длину нутромера и длину заготовки. Например, если нутромер 75 мм длиной, а заготовка 100 мм, то из комплекта берется удлинитель на 25 мм и закручивается.

После этого нутромер устанавливают на проверяемый участок и производят замер. Одной рукой прижимают наконечник нутромера к детали, а другой вращают барабан до контакта с поверхностью.

Чтобы проверить, попал ли нутромер в центр измеряемой детали, находят точку трения. Для этого покачивают устройство из стороны в сторону. Если оно сидит плотно, то установка выполнена правильно.

Когда точки найдены, нутромер фиксируется с боковым винтом, а затем вынимается. Уже после этого приступают к снятию показаний по двум шкалам: 1-я на стебле – 0,5 мм, а 2-я на барабане – 0,01 мм. При этом важно помнить, что все измерения проводятся при температуре 20° С, чтобы избежать высокой погрешности измерений от теплового воздействия.

Индикаторный нутромер

Чем отличается и где используется

Инструмент применяется для относительного вычисления диаметра отверстий или размера пазов. Погрешность измерения достигает 0,012 мм. Часто такие нутромеры можно встретить в автомастерских, механических и сборочных цехах.

Состоит устройство из цифровой головки, ручки, сменного стержня и наконечника.

Ручка у индикаторного нутромера выполнена из теплонепроводимого материала, благодаря которому удается достичь максимально точных результатов.

Все это сделано для того, чтобы тепловое воздействие не оказало влияние на показатели. С помощью стержня и наконечника проводится измерение диаметра отверстий – эти части всегда изготавливаются из закаленной стали.

Как настроить нутромер

Перед началом работы с индикаторным нутромером его необходимо выставить на «0». Делается это с помощью калибровочного кольца. Если такой возможности нет, используют концевую меру.

1. Выбирают подходящую вставку из набора и устанавливают на штангу.
2. В соответствии с длиной вставки, например 20 мм, на микрометре выставляется этот же показатель, и зажимается боковой винт.
3. Устройство необходимо зажать в тисках, чтобы обеспечить его неподвижность.
4. Микрометр вставляют в нутромер и совмещают с показателем «0» с помощью вращения индикатора циферблата.

Как проводить измерения

Измерения должны проводиться так, чтобы стержень нутромера находился под углом 90° по отношению к измеряемой детали. Нужно обратить внимание на отклонение стрелки: если она двигается вправо, то полость заготовки меньше образца, а если влево – больше. После этого снимают показания с двух шкал – с миллиметрами и сотыми миллиметра.

Электронный нутромер

Чем отличается и где используется

Этот прибор – самый точный из перечисленных нутромеров. Предназначен для абсолютных вычислений диаметра отверстий во многих сферах, например, в производственных и лабораторных условиях, в слесарных мастерских.

Состоит из наконечника, который прикреплен к цифровой головке. Он не требует сложной подготовки и особого температурного режима для работы. Результаты измерений появляются на электронном дисплее, а высокая точность позволяет работать даже с небольшими отверстиями без увеличения погрешности.

Как настроить нутромер и провести измерения

Все электронные нутромеры отличаются широтой характеристик и дополнительными функциями, которые облегчают работу с устройством: цифровое отсчетное устройство, кнопка настройки нуля, переключение единиц измерения и т.д. О том, как настраивать и производить измерения конкретным прибором этого типа, каждый производитель пишет в инструкции по эксплуатации.

Если вы разберетесь, как правильно пользоваться нутромером, который нужен вам для работы, то все производимые вами измерения будут точными.

В нашем интернет-магазине вы найдете все перечисленные типы нутромеров. Выбирайте и обязательно делайте заказ!

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др.

, по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др.

Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия.

Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа.

Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

• Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
• Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
• Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
• Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

• Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
• Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
• Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
• Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
• Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

• Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
• При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

• На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
• Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
• C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
• Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
• Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

• Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
• Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
• Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
• Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного эксплуатационного срока нутромера следует правильно эксплуатировать и обслуживать его.

Так, для микрометрических вариантов требуется периодически осуществлять проверку, регламентированную ГОСТ 17215-71. Она относится к следующим параметрам.

Скачать ГОСТ 17215-71

• Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
• Взаимодействие конструктивных элементов.
• Размер штрихов стебля и барабана.
• Расстояние между стеблем и торцом барабана.
• Радиус головки и измерительной поверхности.
• Погрешность головки.
• Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
• Биение точки касания.
• Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных вариантов значительно проще. Она включает пункты, регламентированные рекомендациями МИ 2194-92 и 2193-92:

• Внешний осмотр.
• Опробование.
• Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Скачать рекомендацию МИ 2194-92

Для микрометрических моделей следует избегать перетяжки соединения удлинителей и головки. Во избежание изменения размеров меры не следует выкручивать ее винты. Не стоит лишний раз вынимать стержни. При работе следует удерживать инструмент в местах наименьшего прогиба.

Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть авиационным бензином и смазать его элементы, кроме циферблата.

Разборку индикаторного нутромера осуществляют путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения от штанги индикатора. Хранение осуществляют в температурном диапазоне от 15 до 25 °C.

Диапазон рабочих температур для нутромеров составляет от 15 до 25 °C, влажность – до 80%.

Как пользоваться нутромером — РИНКОМ

Поделиться

Как пользоваться нутромером

Как пользоваться нутромером

Нутромеры — это прецизионные инструменты, предназначены для измерения:

1. диаметров круглых отверстий;

2. ширины пазов;

3. расстояний между различными внутренними поверхностями деталей сложных форм.

В этой статье мы расскажем о разновидностях этих приборов и о том, как ими пользоваться.

Какие бывают нутромеры

Выделяют две основные разновидности нутромеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Их применяют для абсолютных измерений. По конструкции микрометрический нутромер представляет собой винт с жестко закрепленным барабаном и стеблем с измерительным наконечником.

Фотография №1: микрометрический нутромер

Точность измерений достигает 0,01 мм. Инструменты хранятся в футлярах, защищающих приборы от загрязнений и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Предназначены для проведения относительных измерений. По конструкции индикаторные нутромеры состоят из двух элементов: измерительных частей и индикаторных головок с часовыми циферблатами.

• 
• Фотография №2: индикаторный нутромер
• Цена деления — 0,01 мм.

Проверка, настройка и использование индикаторных и микрометрических нутромеров

Согласно инструкциям нутромеры нужно проверять и настраивать перед каждым использованием. Это необходимо для получения максимально точных измерений, а также определения соответствия характеристик прибора нормативным показателям.

Проверка микрометрических нутромеров

Чтобы проверить нутромер, действуйте так.

1. Визуально осмотрите прибор, проверьте маркировку и убедитесь в отсутствии заметных повреждений.

2. Опробуйте нутромер и убедитесь в правильности взаимодействия всех частей инструмента.

3. При помощи инструментального микроскопа измерьте ширину штрихов на стебле и микрометрическом барабане.

4. Проверьте расстояние от края торца барабана до стебля.

5. Проверьте радиусы кривизны измерительных поверхностей на наконечнике и микрометрической головке.

6. При помощи горизонтального оптиметра определите погрешность показаний микрометрической головки.

7. При помощи оптиметра или горизонтального длинномера определите суммарную погрешность головки с присоединенными удлинителями.

8. Определите биение точки касания измерительной поверхности нутромера.

9. Определите размеры установочной меры в точках ее измерительной поверхности.

Обратите внимание! Приборы с верхним пределом измерения более 1250 мм требуют дополнительной проверки на жесткость.

Как настроить микрометрический нутромер и пользоваться им

1. Первый этап — подготовка. Используя установочную меру, настройте нутромер на ноль. Для этого поворачивайте барабан до точного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля. После этого затяните контргайку.

2. После настройки нутромера удлините его до нужного размера при помощи удлинителя (-лей). Несколько приспособлений крепите в порядке убывания размеров.

3. Можно приступать к измерениям. Введите нутромер в измеряемое пространство, приложив наконечник к одной из поверхностей. Затем вращайте барабан до тех пор, пока второй наконечник не коснется противоположной поверхности.

Изображение №1: использование микрометрического нутромера

Проверка индикаторных нутромеров

Чтобы проверить индикаторный нутромер:

1. визуально осмотрите устройство, проверьте комплексность, убедитесь в отсутствии видимых повреждений;

2. проверьте правильность взаимодействия частей прибора;

3. удостоверьтесь в том, что технические и метрологические характеристики в норме.

Как настроить индикаторный нутромер и использовать его для измерения отверстий и проверки цилиндров

Для начала работы индикаторный нутромер нужно настроить на ноль. Сделать это можно при помощи калибровочного кольца или концевой меры.

Фотография №3: использование индикаторного нутромера

Для измерения характеристики отверстия нутромер вводят в него перпендикулярно оси. По направлению и величине отклонения стрелки индикатора судят о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного. Если стрелка отклоняется вправо, значит, измеряемый размер меньше заданного, а если влево — то больше.

Изображение №2: проверка цилиндров при помощи индикаторного нутромера

Полезные советы по использованию и хранению микрометрических и индикаторных нутромеров

1. Не забывайте проверять и настраивать нутромеры перед проведением измерений.

2. Не выворачивайте винты установочных мер для сохранения их размеров.

3. При удлинении микрометрических нутромеров не перетягивайте соединения.

4. При измерениях поддерживайте нутромеры в местах с минимальными прогибами.

5. Делайте все максимально аккуратно. Не допускайте падений и ударов.

6. Регулярно очищайте шкалы от загрязнений.

7. Храните нутромеры в специальных футлярах в помещениях и зонах с невысокой влажностью воздуха.

Поверка нутромеров

Как и все использующиеся на производствах индикаторные инструменты, нутромеры должны проходить периодические поверки. Их проводят в аттестованных Росстандартом лабораториях. После поверок на изделия наносят маркировки, несущие информацию о пригодности/непригодности инструментов для проведения измерений с заявленной точностью.

Нутромеры должны проходить поверки в соответствии с утвержденным на предприятии планом проведения метрологических испытаний, но не реже, чем раз в три года. По результатам поверок составляют протоколы и акты. Непригодные инструменты исключают из использования.