Как работает краскопульт электрический видео

Виды краскопультов и области их использования

По принципу своего действия краскопульты подразделяются на три группы:

• пневматические;
• электрические;
• комбинированного действия.

Пневматический распылитель отличается наилучшей равномерностью распределения рабочего потока краски или иного состава, который применяется для отделочных работ по поверхности. Но это его единственное достоинство. Ведь для такого агрегата нужен компрессор, который бы обеспечивал необходимое давление, под воздействием которого выходной поток диспергируется в нужной степени.

При наличии развитого домашнего хозяйства для питания такого краскопульта можно приспособить, например, гаражный компрессор. Но в итоге система получается довольно громоздкой, и более подойдёт при выполнении авторемонтных работ в условиях средних и крупных размеров мастерской, либо при окрашивании больших поверхностей площадью более 250…300 м2.

Фактически полупрофессиональными агрегатами являются и краскопульты, в конструкции которых предусмотрен мини-компрессор, управляющий потоком краски или лака. При этом достигается наивысшая равномерность окрашивания.

Такие краскопульты требуют электрического питания компрессора, потому считаются устройствами комбинированного действия. Схема и конструкция подобного агрегата сложны, что, естественно, сказывается на его стоимости.

В отношении же производительности окрашивания комбинированные краскораспылители видимых преимуществ не имеют.

Таким образом, в бытовых целях гораздо практичнее и рациональнее иметь в хозяйстве электрический краскопульт. Притом такой, привод которого мог бы осуществляться как от стационарной линии электропитания, так и от периодически подзаряжаемого аккумулятора.

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Типовой электрический краскопульт состоит из следующих узлов:

1. Электродвигателя мощностью 0,2…0,5 кВт.
2. Механического насоса.
3. Насадки в виде сопла (к некоторым конструкциям краскопультов прилагается комплект сопел с различными диаметрами и формой выходного отверстия).
4. Корпуса, на котором смонтированы все узлы.
5. Рабочего бачка для красящего состава.
6. Электрического шнура питания.

Работа электрического краскопульта происходит следующим образом. При подаче напряжения двигатель начинает вращать насос, который создавая разрежение, захватывает краску из бачка и подаёт её в сопло. Регулировочный винт, имеющийся на насадке, позволяет скорректировать объём и характер подаваемой струи рабочего красящего состава.

Необходимо отметить, что в бытовых моделях вал насоса редко когда вращается в качественных стальных подшипниках – это значительно переутяжелило бы прибор, и привело к существенному возрастанию его стоимости. Кроме того, такие подшипники периодически нуждались бы в весьма качественной смазке.

Поэтому даже в краскораспылителях известных фирм вал насоса вращается в самосмазывающихся тефлоновых опорах, посадка вала в которых выполнена с повышенными, против обычного зазорами. Это приводит к сильным вибрациям насоса, к которым необходимо привыкнуть.

Кстати, одной из проверок такого краскопульта, которые рекомендуется проводить ещё при его покупке, считается проверка на вибрацию при заливке в краскопульт, например, воды: при высоком (с точки зрения покупателя) уровне вибрации рука будет быстро уставать, а потому стоит поискать аналогичный агрегат с меньшей вибрацией при работе.

Как выбрать хорошую модель краскопульта?

Электрический краскопульт, предназначенный для бытовых работ по окрашиванию, побелке и прочих работ, выбирают по следующим критериям:

• По своей возможности работать с различными рабочими составами (не только акриловыми или водоэмульсионными красками, но и меловыми, либо известковыми растворами). Некоторые дешёвые модели такой возможности не имеют, а попытка применить их для целей побелки приводит к засорению иглы сопла, что исправить практически невозможно;
• По материалу базовых деталей прибора. Например, регулирующая игла должна быть изготовлена из нержавеющей стали, а саму крышку сопла также желательно иметь металлической (предпочтение отдаётся вариантам из алюминия или нержавеющей стали, но подойдёт и латунная);
• По функциональности привода, который мог бы функционировать и от сети 220 В, и от аккумулятора. В последнем случае важно подобрать аккумулятор оптимальной ёмкости, обеспечивавший бы работу краскораспылителя без подзарядки в течение 1…2 часов;

• От объёма рабочего бачка, его расположения и материала. Слишком большой бачок (более 1 л) годится для побелочных работ, но для целей окрашивания малоприемлем, поскольку вес  агрегата в этом случае заметно возрастает. Однако на материале бачка экономить не стоит: пластиковый бачок, хоть и более лёгкий, зато очень трудоёмок при очистке от остатков краски, а применение органических растворителей быстро выведет пластиковый бачок из строя. Единственное преимущество пластикового бачка – возможность визуального контроля  за количеством рабочей жидкости, остающейся  там. Поэтому практичнее остановиться на варианте со стальным бачком.  Для вязких смесей и красок более рациональна нижняя компоновка бачка, что повышает устойчивость прибора во время его эксплуатации;
• По мощности (и, соответственно – производительности) агрегата. Для большинства окрасочных работ вполне целесообразен электрический краскопульт мощностью до 0,25…0,4 кВт, при этом часовой расход окрашивающей смеси должен быть не менее 0,5 л/ч;
• От формы рабочего сопла: при побелке струя на выходе должна быть более широкой, а при окрашивании – узкой. Если агрегат предполагается применять на разных работах, то есть смысл приобретать электрический краскопульт в комплекте с набором насадок. Важно также наличие фильтрующего узла, что избавляет владельца от необходимости тщательной подготовки рабочей смеси – придания ей максимальной однородности, ликвидации комков и пр;
• От вида красящих составов, с которыми рекомендуется работать. Большинство дешёвых моделей краскопультов ориентированы на применение с акриловыми и масляными красками, а также грунтовочными составами. Более функциональны электрические краскораспылители, которые могут работать также с водоэмульсионными и побелочными составами.

В перечне критериев отсутствует такой параметр, как цена агрегата. На этом экономить не стоит – дешёвые модели, как правило, имеют и меньшие эксплуатационные возможности.

Из чего выбирать?

Традиционно в топ-моделях таких приборов лидируют устройства, производимые известными торговыми марками (Bosch, Wagner, Германия или Stern, Австрия).

Здесь играет роль не только традиционно высокое качество, но и расширенные функциональные возможности электрических краскопультов.

Например, австрийский Sturm SG-9640 достаточно удобен и лёгок, снабжается двумя комплектами сопел – прямым и изогнутым, имеет вполне приемлемую цену  — 4000…6000 руб.

Неплохой вариант электрического краскопульта – модель Bosch PFS65, которая подходит для выполнения работ средней интенсивности. Поток краски хорошо и удобно регулируется, а наличие возможного засорения иглы устраняется наличием фильтра. Цена устройства – до 8000 руб.

Из отечественных агрегатов более всего функционален Зубр ЗПКЭ-120. Он имеет, в частности, антикоррозионное покрытие распыляющего насоса, а потому пригоден для работ с водными составами. Цена такого электрокраскораспылителя 3000…4000 руб.

Электрический краскопульт удобен и функционален в работе с любыми окрашиваемыми поверхностями. Издаваемый им при работе шум не выше, чем у его пневматического собрата, а производительность и удобство применения – даже выше.

Как пользоваться краскопультом: электрический и работающий от компрессора

Проведение ремонтных работ предполагает окрашивание различных поверхностей. Для этого можно использовать валик или кисть. Однако более удобным и современным приспособлением считается краскопульт. Это устройство имеет разные виды, которые отличаются по конструкции. Поэтому рекомендации, как пользоваться краскопультом, тоже бывают разными.

Применение краскопульта имеет много особенностей

Какие бывают краскопульты: особенности инструмента и его типы

Применение краскопульта помогает быстро окрашивать большие поверхности — к примеру, стены, пол или потолок. К тому же это устройство позволяет наносить краску более тонким и размерным слоем. Оно дает возможность использовать разные типы веществ — водоэмульсионные, масляные, акриловые.

По конструктивным особенностям выделяют следующие виды приспособлений:

• Пневматические — такие ручные устройства включают бачок, ресивер и компрессор. Этот элемент нагнетает в распылитель воздух. После чего под большим давлением он разбивает краску на мелкие фрагменты и выталкивает ее из сопла. За счет этого удается получить красящий факел.
• Электрические — такие изделия включают встроенный насос. Во время работы он не образует мелких частиц. Потому окрашенная поверхность получается не такой идеальной. Тем не менее, подобные краскопульты тоже имеют немало плюсов — их отличает компактный размер, небольшой вес и доступная цена.

Обратите внимание! Отличаются устройства и по расположению бачков. Оно может быть верхним, нижним или боковым.

Краскопульты выпускают разные производители. Наиболее качественные устройства представлены в ассортименте компаний Бош, Kalibr, Prorab, SATA. Также можно использовать приборы Energomash или FIT.

Что делать с краскопультом перед работой

Перед тем как красить краскопультом какие-либо поверхности, инструмент требуется настроить. Эту процедуру нужно выполнять после наполнения бачка краской или лаком. При этом важно плотно закрыть крышку.

Для настройки приспособления рекомендуется сделать следующее:

• Отрегулировать потоки воздуха и краски. Для этого инструмент нужно подвесить вертикально и направить на газетный лист.
• Надавить на курок и дождаться появления подтеков на листе.
• Отрегулировать распылитель и поводить устройством в разные стороны, чтобы получить равномерный слой.

Перед работой устройство требуется правильно настроить

Правила работы

Как же правильно красить краскопультом? Чтобы получить хороший результат, важно придерживаться ключевых рекомендаций и принимать во внимание тип поверхности.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Чтобы правильно покрасить поверхности, нужно знать, как работает краскопульт. Начинать окрашивание следует с угла плоскости. Устройство нужно расположить в 10-15 см от края элемента и передвигать слева направо. Следующую полосу требуется наносить ниже предыдущей. При этом она должна перекрывать ее на 50 %. Эти действия нужно повторять до полного окрашивания поверхности.

Окрашивание и штукатурение стен

Для окрашивания стен их требуется разделить на секции. Нужно красить по очереди, заходя на 10-12 см друг на друга. При потребности можно вносить определенные коррективы, меняя расстояние распыления, давление или размер сопла.

Важно! Чтобы добиться хороших результатов, состав нужно наносить в 2 слоя. Второй слой можно делать только после полного высыхания предыдущего.

Для нанесения фактурной штукатурки используется картушный пистолет. При этом его сопла должны обладать диаметром 6-8 мм. Распылять материал нужно на расстоянии 10-15 см. В случае применения гипсового материала интервал уменьшают до 5-10 см.

Устройство прекрасно подходит для окрашивания стен

Покраска потолка

При окрашивании потолка требуется соблюдать следующие правила:

• для нанесения равномерного слоя обеспечить длину струи не больше 70 см;
• струю краски следует наносить перпендикулярно поверхности;
• второй слой наносят исключительно после высыхания первого;
• окрашивать поверхность необходимо круговыми движениями.

Работы по дереву и фанере

Дерево считается материалом, который обладает непрочной поверхностью с высокой степенью проницаемости. Она быстро разрушается под воздействием влаги. Потому так важно обеспечить качественную гидроизоляцию.

При покраске мебели или других деревянных изделий их требуется обрабатывать грунтовкой, лаком, гидрофобными пропитками. Чтобы защитить деревянные объекты, которые находятся на улице, их нужно правильно подготовить, загрунтовать и пропитать. При этом лучше всего пользоваться масляными красками.

Важно! Применять краскопульт для древесины целесообразно при больших объемах работ. Так, окрасить стену таким устройством намного быстрее, чем кисточкой.

Прибор помогает окрашивать поверхности из дерева

Окрашивание металлических изделий

Краскопульт часто применяют для окрашивания металлических объектов — к примеру, кузовов авто. При этом важно правильно подготовить поверхности. Для этого рекомендуется сделать следующее:

• очистить поверхность от загрязнений и старой краски;
• обработать поверхность растворителем;
• промыть чистой водой;
• зашпаклевать поврежденные участки;
• нанести грунтовку.

Окрашивание металлических поверхностей часто сопровождается появлением пузырей и потеков. Потому многих интересует, как правильно красить металл краскопультом. Для этого нужно соблюдать такие правила:

• выключать устройство как можно реже;
• двигать прибор медленно, не совершая резких рывков;
• наносить слои параллельно;
• красить элементы с разных сторон;
• соблюдать интервал.

Краскопульт хорошо подходит для окрашивания автомобилей

Применение молотковой краски

Это вещество позволяет получить эффект металлической поверхности, отчеканенной молотком. Краситель отличается высокой степенью адгезии.

При использовании такого вещества нужно придерживаться следующих правил:

• пользоваться профессиональным краскопультом с компрессором;
• применять сопла большого диаметра;
• разводить краситель сольвентом или ксилолом;
• окрашивать поверхность за 1 проход, нанося перекрывающиеся полоски;
• сделать 1-3 слоя.

Для справки! После высыхания поверхность становится стойкой к повреждениям и температурным колебаниями.

Как красить с помощью трафарета

Эта технология позволяет наносить на поверхности красивые рисунки. Для начала на ней нужно закрепить трафарет, а затем переходить к окрашиванию. Для этого нужно сделать следующее:

• нанести краску на область размещения рисунка, установив минимальный расход;
• наносить краситель одним быстрым движениями;
• после схватывания вещества осторожно снять трафарет.

Особенности использования электрического краскопульта

Как необходимо пользоваться электрическим краскопультом? Чтобы получить равномерное покрытие, нужно отрегулировать такие параметры:

• интенсивность общей подачи воздуха;
• интенсивность подачи воздуха на боковые жиклеры;
• скорость потока воздуха.

Важно! При работе требуется соблюдать интервал 15-20 см. Если расстояние будет меньше, есть риск появления потеков.

Особенности использования краскопульта от компрессора

Чтобы получить равномерное покрытие, устройство нужно расположить прямо. Подачу краски следует открыть за 10-15 см от поверхности. Иначе есть риск неравномерного окрашивания поверхности. Красить материалы нужно внахлест. Это делают сверху вниз и слева направо.

Чистка краскопульта после работы

Чтобы промыть краскопульт, нужно сделать следующее:

• отключить устройство от компрессора или сети и удалить остатки краски;
• снять бачок и промыть его;
• открутить воздушную головку и опустить в растворитель на 10 минут;
• осторожно вытащить иглу и почистить каналы;
• очистить внешний корпус и собрать прибор.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

При работе с устройством могут наблюдаться такие проблемы:

• подтеки по краям — их появление связано с сильным потоком воздуха;
• обильные потеки — связаны с избыточным количеством краски, которая проходит через сопло;
• пыльное покрытие — обусловлено повышенной вязкостью красителя.

Меры безопасности при работе

При использовании краскопульта важно пользоваться индивидуальными защитными средствами. К ним относятся:

• респиратор с фильтром;
• защитные очки;
• малярный комбинезон.

Правильное применение краскопульта помогает получить качественное и равномерное покрытие. При этом важно четко следовать инструкции по эксплуатации и соблюдать правила безопасности.

Устройство, принцип работы, регулировка и ремонт основных неисправностей краскопульта

Для равномерного распыления различных лакокрасочных материалов (ЛКМ), грунтовок, жидких шпаклевок, защитных составов и пропиток применяются малярные приборы, называемые краскопультами. Данное оборудование может отличаться между собой не только устройством, но и принципом работы, влияющим на качество нанесенного покрытия.

Устройство и принцип работы краскопульта

Наиболее часто, как в бытовой, так и в профессиональной сфере, используются электрические и пневматические краскораспылители с различным расположением бачков. Также данные аппараты могут иметь встроенный в рукоятку или подсоединенный к ней манометр.

Электрический краскораспылитель

Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, в котором размещены следующие элементы (см. рис. ниже).

1. Электромагнит. Работает в импульсном режиме, притягивая планку.
2. Колеблющаяся планка. Притягивается магнитом и толкает поршень вперед.
3. Регулятор подачи краски. Ограничивает подвижность колеблющейся планки.
4. Сопло. Распыляет ЛКМ или другие составы.
5. Цилиндр. Является корпусом насоса, в котором двигается поршень.
6. Клапан. Открывает и закрывает подачу краски.
7. Всасывающая трубка. Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр.
8. Пружина поршня. После движения поршня вперед возвращает его (вместе с планкой) в исходное положение.
9. Поршень. Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя.

Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка.

Краскопульт работает по следующему принципу. После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит (1) поступает ток короткими импульсами. Электромагнит при этом то притягивает планку (2), то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом (3). Планка, надавливая на шток поршня (9), приводит его в движение.

Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана (6). При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу (4), через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина (8), клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку (7).

Далее, процесс повторяется.

Важно! К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя.

Пневматический краскопульт

Инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего от компрессора. Ниже приведена схема (в разрезе), на которой можно увидеть конструкцию прибора.

Пневматический краскопульт имеет в своей конструкции следующие элементы (см. схему выше).

1. Распылительная головка вместе с дюзой (соплом). Дюза в краскопульте и воздушная головка являются съемными элементами. Они могут иметь разный диаметр выходных отверстий, который подбирается в соответствии с вязкостью состава, предназначенного для распыления.
2. Бачок для краски. Изготавливается либо из пластика, либо из металла, и может устанавливаться как в верхней части инструмента, так и в нижней.
3. Корпус краскопульта. Служит основой, в которой устанавливаются все элементы прибора.
4. Запорный винт. Регулирует интенсивность подачи краски посредством ограничения или увеличения подвижности запорной иглы. Некоторые модели краскораспылителей имеют регулятор подачи воздуха.
5. Рукоятка. Предназначена для удобного удержания инструмента в руке.
6. Прокладка. Выполняет роль уплотнителя в механизме, двигающем иглу.
7. Спусковой курок. Приводит в движение запорную иглу.
8. Запорная игла. Открывает или закрывает отверстие сопла.

Работа пневмокраскопульта выглядит следующим образом. При несильном нажатии на курок происходит открытие воздушного клапана, и воздух начинает поступать через отдельный канал в воздушную головку.

При дальнейшем нажатии на рычаг отодвигается игла, открывая сопло, через которое начинает вытекать краска.

Краска, смешиваясь с потоком воздуха в воздушной головке, дробится на мелкие частицы, образуя факел аэрозоля.

Для удобной работы с краскораспылителем используют специальный настенный держатель.

Также малярами широко используется подставка для краскопульта, которую легко можно сделать своими руками.

Нюансы конструкции краскораспылителей с различным типом бачка

Устройство краскопульта с верхним бачком, а также принцип его работы, рассматривался выше. Единственное, что стоит уточнить, так это способ подачи ЛКМ в корпус инструмента. Поскольку бачок для краски находится в верхней части прибора, то она стекает к запорной игле естественным путем, вследствие силы притяжения.

Устройство краскопульта с нижним бачком отличается лишь расположением последнего. Забор краски из него происходит за счет разрежения, создаваемого потоком воздуха внутри прибора. В дальнейшем, работа краскораспылителя не отличается от работы прибора с верхним расположением емкости.

Кроме всего, не так давно на рынке оборудования для нанесения ЛКМ появились вакуумные бачки. Их с успехом применяют вместо штатных бачков краскораспылителей. Вакуумный бачок представляет собой жесткий стакан-колбу с отверстием на дне, в который вставляется мягкий стаканчик с крышкой. На колбе нанесена шкала, по которой удобно определять количество краски.

Преимущество вакуумных бачков в том, что они позволяют работать краскопульту в любом положении. Независимо от того, как повернут прибор, вверх бачком или вниз, краситель все равно поступает в пистолет благодаря образующемуся в мягком стакане вакууму. При этом стакан деформируется, и краска выжимается из него полностью.

Настройка параметров краскопульта перед работой

Если посмотреть на корпус современного краскораспылителя, то можно увидеть 2 или 3 регулировочных винта. Первый регулятор может располагаться либо сверху, либо сбоку корпуса, как, например, у краскораспылителей SATA (см. рис. ниже). Отвечает он за форму и размер факела аэрозоля.

Второй винт позволяет регулировать диапазон перемещения иглы, от которого зависит количество ЛКМ, подаваемого в сопло. Некоторые модели краскораспылителей имеют и третий регулятор. С его помощью можно регулировать подачу воздуха в инструмент.

Настройка краскопульта подразумевает правильную установку баланса “материал-воздух”. Настроив оптимальное соотношение, можно добиться идеальной формы аэрозольного факела, которая будет способствовать равномерному распылению состава на обрабатываемую поверхность.

Настройка давления на входе краскораспылителя

Важно! Параметр входного давления указывается производителем в тех. документации к прибору и является нормированным.

Настройка входного давления, в идеале, должна производиться с помощью регулятора, со встроенным манометром, который подсоединен к рукояти прибора. Объясняется это тем, что потери давления в магистрали могут доходить до 1 бар и выше. Чем длиннее воздуховод, и чем больше на нем изгибов, тем больше потери давления. Также на этот параметр влияют установленные фильтры и влагомаслоотделители.

Совет! Рекомендуется, особенно для начинающих маляров, устанавливать регулятор как можно ближе к рукояти распылителя, что позволит произвести точную настойку прибора.

Регулировка краскопульта с верхним бачком с установленным регулятором и манометром не отличается сложностью:

• сначала следует максимально открутить регулировочный винт (1) (см. рис. ниже), отвечающий за подачу воздуха;

• далее, выкручивается регулятор формы и размера факела (2);
• после выкручивания винтов, следует нажать на курок (3), после чего начнется подача воздуха;
• на последнем этапе нужно установить значение на манометре (4), соответствующее рекомендованному, поворачивая регулятор давления.

С электронным манометром

Некоторые “продвинутые” модели краскораспылителей имеют встроенный электронный манометр.

Отрегулировать краскопульт со встроенным электронным манометром еще проще (см. рис. далее).

1. Максимально откройте регулятор факела.
2. Нажмите на курок.
3. Руководствуясь показаниями манометра, поворачивайте регулятор воздуха до тех пор, пока уровень давления на входе в прибор не достигнет рекомендованных значений.

С манометром без регулятора

В случае, когда на рукояти краскопульта присутствует манометр без регулятора, то правильно настроить краскопульт можно следующим образом (см. рис. ниже).

1. Выкрутите до максимума регулятор воздуха.
2. Выкрутите максимально регулятор факела.
3. Далее, чтобы обеспечить подачу воздуха в пистолет, следует нажать на курок.
4. Произведите регулировку давления с помощью редуктора или фильтр-группы, установленных на выходе компрессора, сверяясь с показаниями манометра.

Без манометра

Если краскораспылитель не оборудован манометром, то можно произвести грубую, приблизительную настройку прибора с помощью редуктора компрессора, с учетом потерь давления в магистрали.

Совет! Перед настройкой инструмента следует учитывать, что фильтр, если он исправен и не засорен, снижает давление на 0,3-0,5 атм., не говоря уже о забитом элементе. К тому же, приблизительно 0,6 атм. “потеряется” в воздушном шланге, если он имеет внутренний диаметр 9 мм и длину 10 м.

Настроить краскопульт для покраски, если он не имеет измерительного прибора, можно следующим методом (см. рис. далее).

1. Откройте подачу воздуха на краскораспылителе.
2. Откройте регулятор, отвечающий за ширину факела.
3. Нажмите на курок, открывающий подачу воздуха.
4. С помощью редуктора, размещенного на выходе компрессора, следует выставить давление с учетом его потерь в магистрали. То есть, на манометре должно быть давление на 0,6 бар выше от рекомендованного, при условии, что к прибору подсоединен шланг длиной 10 м с внутренним диаметром 9 мм. Для более точного расчета следует учесть наличие фильтров, установленных между краскопультом и компрессором.

Если краскопульт от неизвестного производителя

Иногда возникают ситуации, когда к прибору нет инструкции, или невозможно определить его производителя, чтобы выяснить, какое давление нужно для краскопульта. Узнать входное давление, требуемое для такого неизвестного инструмента, можно лишь опытным путем.

1. Первым делом, следует подобрать ЛКМ стандартной вязкости и залить его в бачок.
2. Далее, требуется открутить все регуляторы на инструменте и с помощью винта регулировки на манометре “поэкспериментировать” с давлением. Требуется добиться такого его значения, при котором на окрашиваемой поверхности появится равномерный отпечаток факела. При этом инструмент следует держать на расстоянии 15 см от поверхности, подготовленной для теста.
3. При достижении требуемого результата, зафиксируйте значение входного давления. Это и будет рабочим давлением для данного прибора.

Важно! Следует знать, что большинство дешевых, неизвестного происхождения краскопультов, для нормальной работы требуют повышенный расход воздуха, более 200 л мин. Соответственно, не каждый компрессор сможет обеспечить такой инструмент необходимым количеством сжатого воздуха, что скажется на результате окрашивания.

Размер окрасочного факела

Не секрет, что эффективность нанесения покрытия с помощью краскораспылителя во многом зависит от состояния факела.

Чем больше его размер, и выше плотность аэрозоля, тем равномернее наносится покрытие на поверхность при малом количестве проходов.

Но в некоторых случаях требуется устанавливать небольшой размер факела, например, если требуется нанести покрытие на мелкие детали или произвести покраску в труднодоступных местах.

Размер факела регулируется просто: поворачивая винт в сторону знака “+”, ширина факела увеличивается, и, наоборот, при движении регулятора в сторону знака “-” происходит уменьшение зоны распыления.

Совет! В большинстве случаев данный регулировочный винт должен находиться в максимально открытом положении.

При проведении стандартных ремонтов, нанесения различных покрытий и покраске кузовов, рекомендуется открывать регулятор подачи материала полностью. Обычно это 3-4 оборота регулировочного винта. При этом сопло должно полностью отрываться после нажатия на курок.

Размер сопла

Немаловажную роль при настройке краскораспылителя играет диаметр сопла. Он подбирается под густоту состава, который будет использоваться для распыления. Ниже приведена таблица, по которой можно быстро определить, какой диаметр сопла потребуется для нанесения различных покрытий.

Основные неисправности краскопульта

Несмотря на простую конструкцию, краскопульт все же подвержен поломкам. Часто встречающиеся неисправности краскопульта можно пересчитать на пальцах.

Пистолет не красит

Такое случается в следующих ситуациях.

1. Давление воздуха в системе предельно низкое. Для устранения проблемы следует отрегулировать компрессор.
2. Нарушена подача краски по причине засорения иглы и сопла. Необходимо разобрать краскопульт и очистить перечисленные элементы.
3. Повреждены игла или сопло. Требуется замена деталей.

Краскораспылитель плюется

Причиной того, что краскопульт плюется, могут послужить несколько неисправностей.

1. Плохо затянута воздушная головка. Требуется хорошо прикрутить деталь.
2. Вязкость краски не соответствует давлению воздуха. Нужно добиться приемлемого соотношения “давление-вязкость”.
3. Краска слишком густая. Необходимо приготовить краску меньшей густоты.
4. Засорился сапун на бачке с красителем. Необходимо снять пробку и прочистить отверстие в ней.
5. Упало давление в ресивере ниже нормы. Требуется в настройках компрессора установить нижний порог давления, соответствующий рабочим характеристикам окрасочного пистолета.

Факел смещается в сторону

Если факел распыленной краски смещается в сторону от пистолета, то причины этого могут быть следующие.

1. Засорение боковых отверстий воздушной головки. Требуется снять головку и прочистить ее.
2. Повреждение боковых отверстий воздушной головки. Поврежденную деталь следует заменить.

Несимметричность пятна факела

В данном случае, проблема может вызываться следующими неисправностями.

1. Засорение сопла. Ремонт краскопульта в данном случае заключается в снятии сопла и прочистке его отверстия.
2. Повреждение сопла. Требуется замена детали.
3. Засорение воздушной головки, а именно, ее центрального отверстия. Следует снять воздушную головку, промыть и прочистить ее.
4. Повреждение центрального отверстия воздушной головки. Данная деталь требует замены.

Как пользоваться краскопультом: электрическим и с компрессором, как правильно красить

Краскопульт обеспечивает высокое качество покрасочных работ, значительно экономит время и силы.  Чтобы уверенно пользоваться краскопультом, необходимо изучить его конструкцию, способы применения, знать возможные дефекты при работе, уметь готовить лакокрасочные смеси. Статья дает ответы на эти вопросы.

Особенности покраски

Обычно применяются два вида краскопульта:

1. Пневматический. В устройство подается сжатый воздух, который проходит по внутреннему каналу и захватывает краску из специальной емкости и с силой вылетает из отверстия – сопла,  создавая так называемый покрасочный факел.  Схема отличается качеством  и производительностью. Результат во многом зависит от опыта и мастерства маляра.
2. Электрический. Чтобы правильно пользоваться во время окрашивания электрическим краскопультом, необходимо выбрать его тип — с  компрессором  или с плунжерным насосом.

Компрессорный  агрегат работает по тому же принципу, что и  пневматический. Давление воздуха, создаваемое встроенным электрическим компрессором, меньше, чем у профессиональных пневматических устройств.  Качество окрашивания ниже, но и расход красящей смеси меньше.

В  аппаратах с плунжерным насосом краску  через сопло выталкивает специальный поршень. Качество окраски ниже, чем у компрессорного, зато  плунжер  распыляет густые составы, регулируя при этом силу и форму факела.

Подготовительный этап

Перед окрашиванием необходимо провести ряд операций.

• Подготовка поверхности. Участок под покраску очищается от загрязнений,  промывается  и сушится. Металлическая поверхность обезжиривается. Неровности обрабатываются наждачкой.
• Подготовка краски. Необходимо подобрать вязкость, исходя из диаметра сопла устройства и давления. Вязкость уменьшают, добавляя растворитель.  Эмалевые  составы разбавляют до соотношения 10 к 4, водоэмульсионку  — в пропорции  10 к 1.  Перед использованием смесь процеживают.
• Пробное окрашивание. Перед началом работы окрашивается небольшой участок.  При нанесении состав  не должен пузыриться,  подтекать и  брызгать.

Правила работы

Есть несколько общих правил для получения хорошего результата:

• выбор дистанции распыления. При использовании  нитроэмалевых и алкидных  составов оптимальная дистанция  составляет  20-25 см.   Для водоэмульсионки — от 30 до 50 см.  В этом случае факел формирует  красящее пятно максимальной концентрации,  без подтеков;
• удержание краскопульта  во время работы перпендикулярно поверхности.  Отклонение на 10%  понижает концентрации краски в пятне на 10-15%, что ведет к ее перерасходу.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Начинать работать краскопультом следует с угла плоскости.  Агрегат включается за 10-15 см от края детали и перемещается слева направо.  По достижении правого края детали устройство выключается. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50%. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.

При большой длине детали  применяют  секционный метод.  Поверхность делится на несколько секций длиной 65-90 см, которые красятся отдельно. Границы секций  перекрывается на 10-12 см.

Горизонтальную плоскость  начинают красить от ближнего к маляру края. Краскопульт ведут слева направо, перемещая вверх при следующем проходе.  Устройство удерживается под углом, чтобы исключить попадание капель на уже окрашенный участок.

1. Окрашивание стен. Проводится по правилам покраски вертикальной плоскости с разделением на секции. Секции окрашиваются поочередно, края заходят друг на друга на 10-12 см. При необходимости вносят корректировки: меняют дистанцию распыления, давление и размер сопла, вязкость краски.  Для лучшего цвета стены красятся в два слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого.
2. Шпаклевка стен. Вязкость шпаклевки выше, чем у краски. Для ее нанесения необходимо устройство с диаметром сопла от 3,5 мм до 8 мм. Такой пневматический краскопульт называется картушным пистолетом.  У него большой резервуар  для смеси и несколько сменных сопел разного диаметра. Для работы необходимо красить краскопультом с компрессором с давлением 3,5 – 4 атм.  Техника шпаклевка пистолетом незначительно отличается от покраски стен. Обрабатываемые секции меньше по размерам – так удобней работать тяжелым пистолетом, дистанция распыления 15-20 см, может понадобиться ручной шпатель для устранения дефектов.
3. Нанесение шубы. Фактурная штукатурка (шуба) – эффектный и практичный декор стен. Наносится картушным пистолетом с соплами диаметром  от 6 мм до 8 мм. Способ нанесения аналогичен шпаклевке.  Дистанция распыления 10-15 см, а при использовании гипсовой штукатурки уменьшается до 5-10 см.  Стена обрабатываются секционно, сверху вниз слева направо.  Толщина слоя – не более 12 мм.

Покраска потолка

Для окрашивания чаще всего используются водоэмульсионные составы. Они экологичные, быстро готовятся,  при необходимости легко смываются.  Потолок делится на несколько секций, ширина которых соразмерна размаху рук. Это необходимо, чтобы руки меньше уставали.

Секцию окрашивают, равномерно перемещая устройство по направлению от стены к центру потолка параллельными перекрывающимися полосами. Затем переходят  к следующей секции. Дистанция распыления – около 50 см. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего.

  Этот метод применяется и  для нанесения побелки.

Работы по дереву и фанере

Дерево – материал с непрочной, хорошо проницаемой поверхностью. Оно быстро разрушается впитываемой  влагой, поэтому главная задача при окрашивании – добиться максимальной гидроизоляции детали. Способы  окрашивания зависят от условий эксплуатации:

• в помещении деревянная деталь обрабатывается  грунтовкой, антисептической и гидрофобной пропитками,  лаком, водоэмульсионным составом;
• для защиты деревянных изделий, которые эксплуатируются  на открытом воздухе,  необходимы: предварительная обработка, грунтование и пропитка, шпаклевка, окраска древесины. Предпочтительнее краски на масляной основе.

Красить краскопультом дерево имеет смысл, если площадь работ большая. Например, деревянную стену с его помощью можно покрасить в несколько раз быстрее, чем кистью. Способы нанесения составов аналогичны рассмотренным ранее.

Окрашивание металлических изделий

При покраске металлических изделий этап подготовительных работ – одно из основных условий получения качественного результата. Особенно важно подготовить окрашиваемую поверхность:

• удалить грязь и старый красочный слой;
• обработать растворителем или уайт-спиритом;
• промыть мыльным раствором и чистой водой;
• зашпаклевать и отшлифовать участки с повреждениями (сколами, кавернами, заусенцами и т. д.);
• загрунтовать.

При окрашивании металла краска плохо  впитывается, легко образуются подтеки и пузыри, поэтому необходимо выполнять следующие рекомендации:

• как можно реже выключать прибор;
• перемещать устройство медленно, без рывков;
• слои наносить параллельно;
• окрашивать деталь с разных направлений;
• выдерживать дистанцию распыления.

Применение молотковой краски

Покрашенная молотковой краской деталь имеет текстуру  отчеканенной молотком металлической поверхности. Эффект придают присадки — алюминиевая пудра и стеклянная крошка.  У краски высокая адгезия,  а после высыхания – устойчивость к  повреждениям, перепадам температуры и влажности. Маскирует неровности и может наноситься на ржавчину.

Покраска молотковой краской деталей, проводимой из краскопульта, имеет особенности:

• используются профессиональные пневматические приборы с компрессором, создающим давление 4-6 атмосфер;
• применяются сопла больших диаметров;
• краска разбавляется ксилолом или сольвентом;
• перед работой прибор очищают  ксилолом или сольвентом;
• окрашивание производится за один проход перекрывающимися полосами без выключения устройства до полного окрашивания детали;
• количество слоев — от 1 до 3.

Меры безопасности при работе

При эксплуатации необходимо:

• соблюдать меры электробезопасности;
• работать в проветриваемом помещении;
• использовать средства защиты: респиратор, очки, перчатки, комбинезон;
• при работе на высоте использовать специальные приспособления: стремянку, устойчивые козлы и т.п. Обязательное условие – помощник для страховки.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

1. Пузыри.

   Причины:

   • большой диаметр сопла;
   • большая вязкость:
   • толстый слой.

   Устранение:

   • отрегулировать устройство;
   • после высыхания отшлифовать и нанести новый слой.

2. Причины:

   • попадание влаги;
   • работа при повышенной влажности;
   • некачественный растворитель;
   • излишнее давление.

   Устранение:

   • повысить температуру в помещении;
   • отрегулировать краскопульт;
   • нанести еще один слой.
3. Кратеры.

   Причины:

   • с поверхности не удалены остатки моющего средства;
   • не удалены пыль, волокна ветоши и т. д.

   Устранение:

   • отшлифовать и заново окрасить.
4. Подтеки.

   Причины:

   • краска нанесена на непросохший слой;
   • излишнее давление;
   • мала дистанция распыления.

   Устранение:

   • высушить, отшлифовать, отполировать.
5. Поры.

   Причины:

   • неправильная дистанция распыления;
   • сквозняки;
   • попадание воды или масла;
   • неполная просушка слоев.

   Устранение:

   • обработать мелкой наждачной бумагой;
   • нанести еще одного слой.

Чистка краскопульта

Очищать прибор необходимо после каждого применения в следующей последовательности:

• откручивается и промывается емкость;
• извлекаются и промываются воздушная головка и дюза;
• воздухораспределительное кольцо снимается и очищается ершиком из комплекта устройства, без использования растворителя;
• извлекается и промывается игла;
• ершиком чистятся воздушные каналы устройства;
• прибор продувается сжатым воздухом или протирается насухо чистой ветошью;
• по окончании чистки агрегат собирается и убирается на хранение.