Это моя первая, можно даже сказать, первая в жизни попытка сделать копию детали для конструктора из эпоксидной смолы. А так как разъёмные формочки я никогда ещё не делал, то тема скорее для ознакомления, чем инструкция к применению. В общем, имеем вот такой вот радиатор от Ашетовской модели Танка и желание сделать такую же его копию, ну или приблизительно такой же радиатор.
Чуть не забыл, проще всего наверное сделать формочку из силикона, но
на его покупку уйдёт столько же средств,
сколько стоит сам радиатор. А так как Алебастра у меня хоть жо…й жуй, то решил всё таки попробовать сделать из подручных материалов, ничего при этом не покупая.
Так же в наличии имеется кроме алебастра, эпоксидная смола, парафин, ПВА, солидол, моторное масло, пластилин и прочий разовый инструмент. Так что если у вас нет в наличии эпоксидки или гипса, то не имеет смысла покупать их, ибо покупка готового радиатора обойдётся вам дешевле, чем возня с этими формочками.
Но это относится скорее к тем, кто уже собирает
модель этого танка и решил сэкономить только на одном номере.
Для начала наждачкой прошёлся по всем штырям радиатора, чтобы придать им еле заметную конусовидную форму. Так же зачистил немного боковые плоскости бачка, избавляясь таким образом от параллельных линий.
Всё это для того, чтобы отлитую деталь легче было вытащить из гипсовой формы.
В общем грубо говоря, смысл в том, чтобы из квадрата сделать яйцо, ибо эта форма самая идеальная для извлечения её из жёсткой гипсовой формы.
- Нарезал и пластика полосок, из которых потом собрал ванночку с помощью пластилина.
Чтобы деталь не утонула в случае чего, бросил на дно ванны огрызок пластика подходящей высоты. Сам радиатор воткнул плоскими штырями в пластилиновую стенку.
Слегка смазал радиатор машинным маслом и установил его в ванночку, саму ванночку не смазывал, так как она из тонкого и гибкого пластика, к тому же она и так жирная от пластилина. После чего намешал алебастра, воды лил побольше, чтобы смесь можно было заливать а не накладывать.
Из за того что деталь погружается сверху и нет возможности выгнать из под неё все воздушные пузыри, то эта половинка скорее всего пойдёт у меня на выброс. Радиатор оказался хорошим поплавком, поэтому придавил его грузом, хорошо что на дно положил тот огрызок пластика.
Здесь видно ошибку которую я не углядел вначале, впадина заливной горловины осталась открытой, что в последствии помешало нормально вытащить деталь из верхней гипсовой половинки. Мне бы в этот момент залипить пластилином эту впадину (на конус к верху), тогда приключений было бы меньше.
Что хорошо в гипсе, так это то, что он быстро схватывается, буквально через 5 минут. Для верности выждал 20 минут, после чего сверлом выбрал замки в гипсовой половинке.
- Затем ещё влажный гипс смазал солидолом а деталь машинным маслом ибо солидол густой и испортил бы рисунок радиаторной решётки в гипсе.
Вот это уже ответственный момент, эту половинку нужно залить очень тщательно, так как именно на дне гипсовой смеси получаются очень чёткие отпечатки.
Ну а секрет прост, при заливке, нужно кисточкой распределять смесь по всем углам и впадинам, тем самым выгоняя воздушные пузыри.
Алебастр разводим пожиже ибо при заливке нижняя половинка начнёт быстро отбирать у смеси воду и та в свою очередь будет густеть.
- Через полчаса разобрал ванночку.
Скальпелем зачистил и подготовил торец гипсового куба для последней половинки. Гипс легко обрабатывается пока он влажный и не окончательно затвердел, к тому же нет пыли.
- Насверлил канавок для замков.
- Смазал маслом торец блока, возвёл опалубку из того же пластика и залил гипс.
- Через двадцать минут разобрал опалубку, положил блок на батарею и забыл про него на ночь.
Уж сколько солидолу мазал, но гипс всё равно впитал его в себя, поэтому так просто не получилось разъединить формочки. Пришлось немного применить грубой силы, постукивая резиновыми ручками пасатижей по торцу блока. Как и предполагал, нижняя форма оказалась совсем убогой, одни раковины и никакой детализации.
- А вот верхняя получилась очень даже ничего.
- Переделал на форме впадину заливной горловины (чтобы она была на одной половинке а не да двух), после чего пересобрал опалубку и перезалил бракованную половинку гипсовой формочки.
Результат получился в разы лучше, но всё равно не идеал, есть микро-раковины, то ли я халтурил при разравнивании смеси кисточкой, то ли эти пузыри притянулись к радиатору из самой смеси. Скорее всего я схалтурил при разравнивании гипса кистью ибо торопился.
Ну а дальше посыпались сюрпризы, оказалось что эпоксидная смола прекрасно впитывается гипсом. Попробовал пропитать гипс в углу парафином, затем налить эпоксидной смолы. Не помогло, смола начала впитываться вслед за парафином.
Методом проб выяснил что закрыть поры гипса можно клеем ПВА, разбавив его водой, чтобы он не сильно портил детализацию формы. Здесь на фото блок покрыт по краям клеем ПВА, потом смазан машинным маслом и уже поверх него налиты капли эпоксидки. По середине нет никакой защиты, поэтому хорошо видно что эпоксидка впитывается в гипс.
- Очередной сюрприз, после застывания смолы, капли эпоксидки оторвались вместе с клеем ПВА, куда делось масло, для меня осталось загадкой.
- Очередным экспериментом выяснил что если покрыть ПВА парафином, то капельки эпоксидной смолы очень легко отделяются от формы.
В итоге после стольких вые…ов, что то начал склоняться в сторону покупки журнала с этим радиатором. Но продолжать возню с литьём заставила будущая куча номеров со снарядами. В общем покрыл формочки разбавленным ПВА (разбавлял его до состояния похожего на молоко), затем забросил формы на батарею сохнуть. В результате формочки приобрели характерный блеск.
- Растопил парафин, одновременно прогревая формы.
Смазал формы парафином. Главное хорошенько прогреть формы, чтобы воск не застывал на гипсе, а наносился тонким слоем.
- Чтобы не изводить понапрасну эпоксидную смолу, нарезал хлама от литника.
- Опять смазал формочки, стянул их резинками, залил немного смолы и кисточкой разогнал её по всем углам.
Затем засыпал бой, притопил его немного. Нанёс немного эпоксидной смолы в продольные канавки торцевой крышки.
Перемотал всё это дело резинками. Спустя какое то время эпоксидка начала просачиваться сквозь швы, залипил их пластилином.
Опасаясь что выздушные пузыри соберутся где нибудь у одного края, решил ускорить процесс схватывания эпоксидной смолы. Начал прогревать блок на свечном огне, одновременно вращая его в руках.
Хватило меня на 10 минут, после чего забросил этот блок на х…й (батарею) и уже на батарее просто периодически переворачивал его первые несколько часов.
На следующий день снял резинки с блока, с наивной надеждой что половинки формы развалятся прямо в руках и из них выпадет радиатор заводского качества.
Счаззз, блок превратился в монолит, около получаса я как мартышка постукивал по блоку, пытаясь отколоть хоть что нибудь. Зная что двухкомпонентники не любят нагрева и становятся пластичны, бросил его на огонь.
Вот это сразу принесло результат, половинки развалились практически без моей помощи.
Глядя на просвет, почему то вспомнился фильм Парк юрского, с комарами в янтарях. Надо было таракана закатать в эпоксидку, для истории.
В общем слои ПВА и парафина сделали своё дело, деталь потеряла немного в детализации.
Скорее всего есть какая нибудь химия ввиде спреев или масел, а уж с силиконом наверное вообще геморроя меньше, но я действовал по принципу, если в магазин, то за готовым радиатором, поэтому лепил из того что есть. В любом случае, для меня это был эксперимент, так сказать, набирался опыта перед клонированием боекомплекта.
Добавил тему про отливку снарядов в силиконовую
форму, правда результаты не сильно впечатлили. Поэтому сделал ещё одну разборную форму, на этот раз из смолы и уже в ней отлил боекомплект для танка Тигр.
Так же советую присмотреться вот к таким формам из желатина ( ссыль 1, ссыль 2 ), так как с недавних пор использую именно его, для быстрого формирования формочек и отливки разнообразной мелочёвки из смолы.
Написать сообщение автору
Nikolay Golovin — — — — — — — —
20.11.2013
При копировании материалов с сайта, активная обратная ссылка на сайт www.mihaniko.ru обязательна.
Nikolay Golovin / [email protected]
Мой хостинг-провайдер BeGet.ru
12 04 2012
Как сделать силиконовую форму для заливки гипса своими руками
В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня.
Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление.
Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана.
Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.
Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм
Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений.
Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.
Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.
Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.
Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм
Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.
Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов.
Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт.
Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.
Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.
Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D
Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика
Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.
Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом.
После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки.
На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.
Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы.
Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания.
Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.
Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями.
Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон.
Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.
Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы
Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана.
А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу.
Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?
Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей.
Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха.
Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.
Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму. Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано.
Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким.
Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.
Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления
Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.
Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.
Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.
Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса
https://youtube.com/watch?v=7DJJIrmplVE
После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи
Формы для изделий из гипса и их изготовление
Формы для гипсовых изделий могут быть гипсовыми, эластичными клеевыми и формопластовыми, силиконовыми, комбинированными, цементными, бетонными, деревянными, металлическими и даже из пенопласта.
Гипсовые формы (черновые) делают, как правило, с мягких моделей и используют только для получения одной гипсовой отливки, после чего форму расколачивают.Эластичные формы снимают преимущественно с твердых моделей в тех случаях, когда требуется передать все мельчайшие ажурные детали модели.
Комбинированные формы сочетают в себе эластичные и гипсовые кусковые формы. Формы делаются открытым или закрытым способом.
Изготовление формы
Простейшая небольшая форма для поделок из гипса готовится следующим образом. В небольшой короб (картонную коробочку) наливается гипсовый раствор слоем около 1 см. Короб нужен, для того чтобы гипс не растекался. Когда он затвердеет, на этот слой укладывается предварительно смазанная маслом или вазелином модель.
Затем короб с моделью заполняется до середины модели гипсом — получится нижняя часть формы. Чтобы половинки форм было удобно потом совмещать, делаются специальные «замки», для чего на полузатвердевшей нижней половине формы вырезаются на небольшую глубину углы. Застывшую половину формы вместе с моделью следует тщательно смазать маслом или вазелином.
Теперь свежим гипсовым раствором окончательно заливаете модель примерно выше уровня модели на 2 см.
Когда форма затвердеет, но еще не окончательно просохнет, половинки с помощью тонкого ножа (лезвия) следует разъединить. В форме необходимо ножом вырезать литейник в виде воронки, доходящей до самой модели. Модель убирается. Половинки форм готовы.
Чтобы отлить копию модели, половинки форм смазываются маслом или вазелином, плотно прижимаются друг к другу (помогают в этом «замки»), можно стыки обмазать пластилином, через литейник в образовавшуюся полость заливается подготовленный гипсовый раствор. После затвердения гипса, форма разъединяется, и копия модели осторожно извлекается.
Гипсовые изделия для отделки внутренних помещений зданий отливают главным образом в эластичных формах, разновидностью которых являются клеевые (желатиновые). Клей (желатин) благодаря своей эластичности позволяет снимать форму с модели любой сложности.При хорошем уходе за формой в ней можно сделать до 60 отливок.
Эти формы удобны также тем, что в отличие от гипсовых форм позволяют не зачищать швы на отливке, кроме бокового шва.
Клеевые формы
Клеевые формы делают из желатина или столярного клея открытым или закрытым способом. Сначала готовят клей. Желатин (7 кг) заливают теплой водой (0,5 л) и выдерживают 20-30 минут, пока он разбухнет.
Плитку столярного клея разбивают молотком на мелкие куски и вымачивают их в течение суток в воде, меняя ее 2-3 раза, затем, добавив 1,5 л горячей воды, варят на водяной бане до готовности. Клееварка должна быть плотно закрыта крышкой.
В конце варки добавляют 300 мл воды и 500 г технического глицерина.
Клеевую форму открытым способом готовят следующим образом. Модель раствором гипса прикрепляют к гипсовой плите, вокруг нее устанавливают деревянные бруски-бортики с небольшим наклоном внутрь. Модель, плиту и бортики покрывают 1-2 раза лаком. Когда лак подсохнет, смазывают смазкой и оставляют на 12 часов. Затем модель обливают клеем (посуду с ним держат над моделью в 10 мм).
Через сутки убирают бортики, с модели снимают клеевую форму. На форму слоем не более 3 см наносится гипсовый раствор – получится кожух, верх которого делают плоским, чтобы его можно было поставить на стол при изготовлении отливок.
Через час кожух снимают с формы. На нем останутся два «замка» в виде выпуклостей там, где были вырезаны предварительно углубления-метки на форме (как при изготовлении гипсовой формы). Затем кожух внутри 2-3 раза покрывают лаком, чтобы форма плотно лежала в нем. Саму форму обезжиривают тальком, квасцами или формалином.
Клеевая форма закрытым способом. Сначала подготавливается модель. Модель из мрамора, кости, дерева, бронзы предварительно следует покрыть густой мыльной пеной, хрупкое изделие, например, из терракоты, — обернуть фольгой, обычную модель накрывают кусочками влажной бумаги.
Подготовленную модель облепливают глиной слоем в 1 см, хорошо выравнивают ее поверхность, покрывают стеариновой смазкой и делают в глине углубления-метки для фиксации кожуха. Затем модель сверху заливается гипсовым раствором — это и будет кожух. Через час кожух можно снять, внутри его следует покрыть шеллачным лаком.
В самых высоких местах кожуха просверливают одно отверстие (суженное наружу) диаметром 4-5 мм для воронки, и второе диаметром 3-4 мм для выхода воздуха. Затем модель (уже без глины) накрывается кожухом и в пространство между кожухом и моделью через воронку заливается клей (при температуре 55°С).
Этот слой клея и образует форму. Через сутки кожух снимают, а форму разрезают специальным ножом (на конце лезвия ножа есть изгиб под углом 120°), на одной стороне формы получается углубление, на другой — выпуклость, что предохраняет части формы от сдвига при изготовлении уже самой копии модели.
Для того чтобы не испортить форму от воздействия воздуха и влаги, ее следует задубить 10%-ным раствором алюмокалиевых квасцов (можно крепким отваром дубовых орешков или ивовой коры). Перед отливкой модель обязательно покрывается внутри смазкой.
Формы из формопласта
В последнее время наибольшей популярностью пользуются формы из формопласта. Они водоустойчивее и эластичнее по сравнению с клеевыми, не усыхают, дольше сохраняют гибкость и эластичность, что позволяет делать в ней до 400 и более отливок, четко воспринимают все мелкие детали модели и точно передают их на отливках.
Формопластовые формы не требуют дубления и смазки, в результате чего сокращается время изготовления отливка, повышается оборачиваемость форм. Но изготовление формопластовых форм имеет один недостаток — формопласт при нагревании выделяет резко пахнущий и вредный газ.
Сначала перед отливкой формы модель подготавливается. Одни модели из твердых материалов очищаются от разных жировых покрытий, краски, лака с помощью растворителя, ацетона или жидкости для снятия красок.
Другие модели (фарфоровые) смазываются кипяченым растительным маслом и нагреваются до температуры 40°С.
Хорошо просушенную модель из гипса с помощью кисти два раза пропитывают горячей натуральной олифой, в которую добавляют 5-10% канифоли. Олифа заполняет поры гипса.
Если при этом на модели образовалась пленка, ее размывают скипидаром с помощью кисти, модель просушивают, чтобы скипидар улетучился, а затем вновь пропитывают смесью олифы и канифоли.
Из формопласта также можно изготовить формы открытым или закрытым способом.
Закрытая форма из формопласта готовится в два этапа по аналогии с клеевой. Сначала делается кожух, а затем уже отливается сама форма.
Подготовленную модель устанавливают на подставку, облепляют глиной толщиной в 2 см, наверху долепливают небольшую трубу (длиной 5 см и диаметром до 2 см), устраивают «замки» и наливают кожух толщиной 3 см (аналогично описанному выше).
Затем снимают кожух с модели снизу вверх и, выполнив необходимые подготовительные операции, снова надевают кожух на чистую модель (модель должна быть влажной, но без капель воды). В пространство между моделью и кожухом через воронку вливается расплавленный формопласт.
Температура наливаемого формопласта должна быть 125-128°С. При заливке формопласта более низкой температуры форма будет расслаиваться. Наливая на модель формопласт, струю направляют на наиболее высокую часть рельефа, чтобы масса постепенно и равномерно растекалась по всей модели.
Как только форма остынет до 60°С, ее снимают с модели. При снятии формы с крупных бюстов форму и кожух на модель делают из двух половин, то есть разъемными, так как целый кожух трудно снять с крупной модели.
Силиконовая форма. Делается контейнер для заливки из любого жесткого материала (стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки и т. п.). В контейнере не должно быть щелей, поэтому все части обечайки соединяются клеем. Можно просто взять подходящую по размеру емкость (например, ящик).
Берется скульптурный незатвердевающий пластилин (нельзя брать детский пластилин — он очень липкий, от него трудно будет очистить модель), равномерно укладывается почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей.
В пластилин вдавливается модель. Вокруг в пластилине карандашом делаются несколько дырочек — «замки», чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы.
Теперь измеряется необходимый объем формообразующего материала. Для этого насыпается в контейнер сыпучий материал, который потом высыпается в мерную емкость.
Поверхность модели смазывается разделительной смазкой.
Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку, используют жировую, восковую смазку или мыльный раствор. Компоненты формовочной массы смешиваются по инструкции и медленно тонкой струйкой заливаются по контуру обечайки, чтобы не появились пузыри.
После отверждения верхней части формы аккуратно удаляется пластилин, снова смазывается поверхность модели и формы, включая замки. Готовится формовочный материал и заливается вторая часть формы. После полного отверждения второй части форма разнимается и модель извлекается.
Форма готова.
Какие лучше приобретать формы для заливки садовых фигур
В статье пойдет речь о том, как формы для садовых фигур способны помочь организовать собственный прибыльный бизнес, с чего нужно начинать производство садовых украшений, какое оборудование приобретать, какой материал для работы лучше всего выбрать. Фото и видео наглядно продемонстрируют существующие возможности.
Садовые фигурки в ландшафтном дизайне Источник pinterest.ch
Как организовать изготовление садовых фигур
Садовые фигурки – один из элементов ландшафтного дизайна. Сегодня они пользуются большой популярностью у садоводов, выполняющих озеленение придомовой территории.
При помощи них можно формировать завершенный внешний вид ландшафтного дизайна, искусно маскировать неприглядные технические узлы (люки колодцев, вентили трубопровода, не выкорчеванные пни), и формировать определенное настроение.
Трудно сдерживать улыбку, если тебя у входа в дом встречает очень смешной озорной гном, держащий в руках корзинку или зажженный фонарик.
https://www.youtube.com/watch?v=MSZqlmBZzjY
Сегодня практически в каждом городе работает одно предприятие, которое занимается изготовлением садовых фигурок. Но даже, несмотря на это, по мнению специалистов, эта ниша для бизнеса все еще свободна. На рынке нет большой конкуренции, интерес к подобному виду товара со стороны покупателей из года в год растет, поэтому можно открывать свое дело и заниматься производством садовых фигурок.
Производство садовых фигурок Источник ostwest.su
Для этого нужно зарегистрировать предприятие, арендовать помещение, приобрести оборудование и организовать рекламную компанию. Технология производства садовых фигур – простой, с технологической точки зрения, процесс. Его реализация не требует наличия определенных профессиональных знаний и навыков. Он состоит из нескольких этапов. Необходимо будет:
- готовить смесь;
- заливать ее в готовые молды (формы для маленьких садовых фигур для больших и средних архитектурных элементов);
- извлекать готовое изделие после того, как оно внутри формы хорошо высохнет;
- грунтовать и разрисовывать полученные таким способом заготовки.
Для того чтобы наладить процесс производства, необходимо обязательно приобрести несколько десятков разных видов форм.
Молды для садовых фигурок Источник samtex.polfirms.pl
Виды форм
Производство садовых фигур без применения молд невозможно. Именно они помогают создавать основу, которую потом можно дорабатывать и декорировать, доводить до торгового вида. Сегодня в продаже можно найти молды, выполненные из разных материалов. У каждой разновидности есть свои преимущества и недостатки.
Формы из гипса
Это самые доступные молды. Их себестоимость по цене равна стоимости потраченного материала. Можно купить готовые образцы в специализированных магазинах, можно их сделать самостоятельно. Для этого понадобится опалубка. Ее можно сделать при помощи плотного картона. Стыки скрепляются скотчем. Если в доме есть остатки ДСП и мебельные конфирматы, из них тоже получится хорошая опалубка.
Перед тем, как заливать гипс, фигурка обильно обмазывается жидким мылом. Потом ему нужно дать высохнуть.
При помощи подобной процедуры удается создать на основе защитный разделительный слой, который потом позволит изъять из застывшей формы садовую фигурку.
Основа помещается внутрь опалубки, сверху на нее выливается жидкий раствор, приготовленный из порошка гипса и воды. Его консистенция должна походить на негустую сметану.
Опалубка для заливки гипса, выполненная из остатков ДСП Источник restaurarconservar.com
После необходимо дождаться полного затвердевания раствора. Затем форму необходимо аккуратно распилить тонкой ножовкой пополам и вынуть изделие.
Получившийся внутри заготовки рельеф специалисты рекомендуют сразу промазать тонким слоем эпоксидного клея. И дать всему этому еще раз хорошо просохнуть. Молд готов к использованию.
Для того чтобы сделать копию, необходимо форму изнутри обильно обмазать жидким мылом, дать ему хорошо засохнуть, после этого можно заливать внутрь жидкий гипс.
Внимание! Изготовление садовых фигур при помощи гипсовых форм – процесс очень трудоемкий. Формы сами по себе много весят, после заливки они становятся еще тяжелее, придется приложить много сил для того чтобы извлечь из молда заготовку. При неосторожном движении изделие способно расколоться, и тогда все труды идут насмарку.
Каталог компаний, что специализируются на ландшафтном дизайне участков.
Полимерные формы
Они изготавливаются из стеклопластика. Готовые образцы очень мало весят, но все же и полимер тоже является ломким материалом. Практика показывает, что он выдерживает ограниченное число заливки.
Многие производители приобретают полимерные формы для изготовления копий из гипса.
Это помогает оптимизировать затраты и значительно упростить процесс самостоятельного изготовления форм для заливки садовых фигур.
Полимерные формы для заливки садовых фигур Источник pabrashu.info
Молды из металла
Они сегодня используются крайне редко. И все потому, что работа с такими основами очень затратная по времени и усилиям. В итоге получается изделие, на поверхности которого остается много наплывов. Их приходится дополнительно зачищать, что увеличивает длительность изготовления одного изделия.
Молды из силикона
Когда появился силикон, сами собой решились многие проблемы производства садовых фигур. В продаже появились формы с металлическим основанием, внутри которых присутствуют два слоя мягкого плотного силикона. Две половинки формы соединяются между собой при помощи болтов. В основании есть место для заливки жидкого состава.
Молд имеет одну конструктивную особенность: одна деталь идет внахлест на вторую деталь. Это помогает получать в итоге фигурку, у которой отсутствует наплыв по центру.
После заливки форму не нужно постоянно встряхивать, давая возможность жидкому гипсу или полимеру равномерно перераспределиться. Свойства силикона таковы, что можно обойтись без этой процедуры.
На поверхности готового изделия не образуются раковины, внутри них нет пустот. А это значит, что фигурка прослужит гораздо дольше.
Форма из силикона для изготовления садового декора Источник moysadiogorod.ru
Стоимость силиконового молда варьируется в пределах 600 рублей. Она зависит от размеров.
Если есть желание создавать и продавать оригинальный ассортимент, нужно отказаться от покупки стандартных заготовок, реализуемых через специализированные магазины садового инвентаря и отделочных материалов, обратиться в художественные или в скульптурные мастерские. Они помогут создать оригинальные молды из гипса и подарить возможность производить эксклюзивные садовые фигурки.
В видео показано, как происходит изготовление форм для скульптур из силикона:
Особенности выбора материала для производства садовых украшений
Отливать фигурки для сада можно из гипса, бетона и полистоуна. Изделия из гипса расходятся быстрее. Они имеют самую низкую цену. Поэтому организация производства таких изделий – процесс очень простой, не требующий больших материальных вложений. Килограмм гипса стоит от 40 рублей.
Из него получаются изделия очень хрупкие, не обладающие устойчивостью к любым механическим нагрузкам. Они впитывают в себя влагу.
Срок службы такого садового украшения – один сезон, но покупательский спрос на подобные изделия еще достаточно высокий, поэтому можно спокойно работать в обозначенном направлении.
Садовые фигурки из гипса Источник svarka-doka.ru
С появлением полистоуна произошла настоящая революция в производстве садового декора.
Этот материал позволяет создавать украшения для ландшафтного дизайна, способные похвастаться высокой прочностью, устойчивостью к большим механическим нагрузкам, влагостойкостью и длительными эксплуатационными сроками.
Садовые фигурки из полистоуна мало весят, их легко переносить с места на место, транспортировать при необходимости. При помощи описываемого материала удается создавать садовые украшения с большим количеством мелких деталей. Это значительно увеличивает декоративность декора.
В видеоролике показано, как можно сделать фигурку из гипса, заливая смесь в силиконовую форму:
Есть у описываемого выбора один существенный недостаток. Производство садовых фигур из полистоуна невозможно без использования синтетических пигментов и полиэфирных смол. В их составе есть стирол – опасное химическое соединение.
Поэтому тот, кто выбирает такую технологию для производства садовых фигурок, необходимо будет более тщательно относиться к самой организации трудового процесса.
Для его осуществления подходят только те помещения, которые находятся в пятистах метрах от жилых построек, внутри должна быть установлена хорошая вентиляция, рабочие должны носить респираторы и другие средства защиты.
Фигурки из полистоуна с большим количеством мелких деталей Источник vsegdasvami.ru
Важно ! На отечественном рынке нет местного сырья. Его приходится ввозить из-за границы, поэтому себестоимость фигурок из полистоуна получается очень высокой.
Хорошим спросом пользуются у покупателей и садовые фигурки из бетона. При их изготовлении используются вполне доступные по цене компоненты. Это песок, цемент, пигменты и пластификаторы. Все сухие ингредиенты замешиваются в раствор при помощи воды, раствор заливается в специальные формы.
После застывания в итоге получаются очень прочные изделия, способные простоять в саду десятилетия. У них есть один существенный недостаток – большой вес. Фигурку сложно будет при желании перенести с места на место.
Часто для транспортировки и установки таких скульптур приходится привлекать спецтехнику.
Фигурка сторожевого пса из бетона Источник compras.sharemedoc.com
Само производство тоже более затратное. Для того чтобы его наладить, придется покупать бетономешалки, выбростолы, специальные большие формы для заливки. Для сравнения, организовать изготовление гипсовых фигурок можно всего за 35000 рублей, здесь для старта понадобится в десятки раз больше (от 250000 рублей и больше).
Внимание! Вот почему так важно еще на этапе составления бизнес плана решить, с каким материалом придется работать.
Реализовывать готовую продукцию можно через цветочные павильоны, магазины отделочных материалов, фирмы, предоставляющие услуги по ландшафтному дизайну. Можно заняться изготовлением садовых фигур на заказ, можно организовать их продажу через интернет-магазин.
В этом видео раскрываются секреты бизнеса садовых фигур, даются советы, как делать и все об обучении производству. Изготовление садовых фигур — прекрасная идея для домашнего бизнеса. Представлена вся технология производства.
Обобщение по теме
Описываемый бизнес – широкое поле для деятельности. Он может приносить хорошую прибыль, если его постоянно развивать. Делать это нужно, привлекая профессиональных художников и скульпторов.
Стоимость эксклюзивных работ на порядок выше изделий, изготовленных по стандартным эскизам. Заинтересовать покупателей способны украшения сада, светящиеся в темноте.
А если открыть многопрофильную фирму и добавить в штат сотрудников, занимающихся ландшафтным дизайном, оказывающих услуги по уходу за созданным озеленением, прибыть будет только приумножаться.
Загрузка...
