Антон Свиридов
Creativity Hero с сайта instructables.com поделилась результатом создания направляющей для верстака. Далее с её слов.
Чтобы облегчить себе работу в мастерской, я соорудила собственное рабочее место, основываясь на своих требованиях. В нем имеется съемная секция для установки циркулярной пилы или фрезера. Но для качественной работы с этими инструментами мне была необходима направляющая, подходящая под мои размеры стола.
Я решила сделать ее самостоятельно. Это очень простая конструкция, но при этом отлично выполняет свою функцию.
Подготавливаю материалы и инструменты
Вот материалы, которые использовались:
- фанера 122 х 244 см, толщина 21 мм;
- клей для дерева;
- врезные гайки;
- эпоксидная смола быстрого действия;
- полиуретан на водной основе;
- краска цвета орех;
- болты и гайки.
Также применялись следующие инструменты:
- циркулярная пила;
- электрический лобзик;
- фрезер;
- аккумуляторная дрель;
- пазовая фреза;
- шлифовальная машинка;
- наждачная бумага;
- ручной лобзик;
- струбцины, зажимы;
- сверло для зенковки.
Вырезаю фанеру под необходимые размеры
- Чтобы получить необходимые размеры, положила лист фанеры на верстак и отмеряла необходимую длину. Затем вырезала три части полученной длины шириной 120 мм циркулярной пилой.
- Мелкие части вырезала исходя из ширины склеенных деталей, примерно 160 мм используя электрический лобзик для большей точности. Высота так же 120 мм.
- Также вырезала две небольшие детали длиной 160 мм, одна шириной 30 мм, другая 40 мм. И еще одну 120 на 40 мм. Помимо этого, решила изготовить ручки регулирующих болтов из маленьких брусочков. Их размеры выбирала из имеющихся обрезков.
- Все полученные детали зашлифовала перед сборкой, будущим ручкам закруглила все острые края.
Собираю основной каркас
- Для получения необходимой конструкции направляющей:
- Склеиваю три длинных детали в форме буквы «П» и крепко зажимаю струбцинами.
- После схватки клея просверливаю предварительные отверстия сверлом с зенковкой на местах соединений. Это необходимо для того, чтобы фанера не расслоилась в месте соединения. Они должны быть достаточно глубокими, чтобы шурупы были заподлицо.
- Закручиваю в полученные отверстия 5 мм шурупы. Они будут крепко держать части вместе.
Прикрепляю остальные части
- Перехожу к установке передней части:
- Она должна выступать снизу на 65 мм. Чтобы было проще работать, отмечаю это расстояние на детали.
- Затем приклеиваю ее на место и прикручиваю шурупами предварительно просверлив отверстия.
- Чтобы получить механизм зажима, переворачиваю конструкцию и просверливаю два отверстия с одинаковыми отступами от края.
- Добавляю на задней части еще один брусок. Он увеличивает прочность и предотвращает сгибание верхней части.
Изготавливаю зажим
Из-за конструкции столешницы моего верстака, лучшим зажимом будет «Г»-образная деталь. Для этого склеиваю два бруска и просверливаю в них отверстия под направляющие болты. После этого закрепляю в них врезные гайки с помощью эпоксидной смолы. Они имеют внутреннюю резьбу, что и требуется для направляющих.
Для изготовления ручек просверливаю отверстия в середине самых маленьких кусочков фанеры, куда будут вставляться болты.
Добавляю вырез под фрезер
Чтобы направляющую можно было использовать еще и с фрезером, добавляю необходимую выемку по центру. Оно диаметром 35 мм.
Для этого высверливаю его имеющимся сверлом и снял лишнюю фанеру ручным лобзиком.
Крашу древесину
Теперь, когда все части готовы к сборке, переходу к покраске. Для начала покрываю все слоем полиуретана.
Направляющую для зажима крашу в ореховый цвет, чтобы она совпадала со столешницей верстака.
Даю всем деталям просохнуть.
Собираю конструкцию вместе
Для начала собираю зажим. У меня был стержень с резьбой. Разрезаю его на две равных части. Прикрепляю их к ручкам, затягивая с обоих сторон гайками.
После этого вставляю ручки в отверстия, сделанные ранее, и, наконец, присоединяю «Г»-образный кусок сзади и прикрепляю его гайками.
Устанавливаю направляющую зажима
- Чтобы было к чему крепить направляющую, добавляю место крепления.
- Для этого ранее вырезанную и покрашенную полоску фанеры приклеиваю и прикручиваю шурупами к столешнице с нижней части, чтобы получить необходимую выемку.
- Зажимаю все струбцинами и даю высохнуть.
- После этого размещаю направляющую на месте.
Испытываю в работе
Результат проекта меня порадовал. Направляющая отлично выполняет свою функцию и позволяет делать ровные распилы и вырезы в деталях. В дальнейшем планирую изготовить еще несколько столярных приспособлений для упрощения работы.
25 июня 2019г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Настраиваемая направляющая для ручного фрезера
Это очень простое приспособление пригодится для выполнения некоторых фрезерных работ. Себестоимость самоделки практически нулевая, поскольку для ее изготовления вполне можно использовать обрезки пиломатериалов.
В данном случае нам потребуются деревянные рейки и фанера. Дополнительно нужны будут небольшие кусочки доски.
Сама направляющая легко регулируется (настраивается) под заданные размеры, что упрощает работу с ней.
Своим опытом изготовления направляющей для ручного фрезера поделился автор YouTube канала John Heisz — I Build It. Очень талантливый мастер, у которого всегда есть, чему поучиться!
1
Как сделать электрический пистолет-шприц для цементного раствора
Первым делом необходимо будет подготовить деревянные рейки одинаковой толщины, но различной длины.
В коротких заготовках высверливаем отверстия и вырезаем пазы (это нужно сделать на одной из сторон). Далее приклеиваем короткие заготовки к длинным рейкам, установив их по краям. Внутрь вклеиваем подготовленные болты.
Сверху приклеиваем еще одну длинную деревянную рейку, а к ней надо будет приклеить заготовки из фанеры, как показано на фото ниже.
1
Мобильная компрессорная станция для мастерской и гаража 
Всего же должно получиться четыре одинаковых детали. По краям приклеиваем к ним деревянные упоры, изготовленные из кусков доски.
Сборка направляющей
На следующем этапе можно приступать к сборке конструкции. Соединяем все четыре готовых детали, фиксируем их с помощью гаек.
1
Зажим с кондуктором (для сверления отверстий под «косой шуруп») 
Принцип работы самоделки очень прост: укладываем направляющую на заготовку, в которой нужно выфрезеровать пазы.
Выставляем необходимый размер и закручиваем гайки. Саму направляющую фиксируем с помощью струбцин. После этого выполняем требуемую операцию ручным фрезером. Вот такая удобная штуковина у нас получилась.
Видео по теме
1
Как сделать универсальный шаблон для фрезера
Процесс изготовления и сборки настраиваемой направляющей для ручного фрезера, а также принцип ее работы подробно показан в авторском видеоролике.
Why Didn’t I Think of this Before? Essential Tool for Woodwork — Super Deluxe Model
Из чего сделать самодельные направляющие для ЧПУ станка?
В устройстве станка с ЧПУ применяется несколько видов направляющих. Самодельные изделия часто комплектуются рельсами из каретки печатной машины, принтера или приобретенными в магазине. Функции и качество этих элементов влияют на возможности устройства с ЧПУ и точность обработки.
Что такое направляющие для ЧПУ-станка?
Направляющие для ЧПУ станка — узлы, которые обеспечивают перемещение материала, инструмента и связанных с ними частей по необходимой траектории с определенной точностью.
Какие бывают рельсы для ЧПУ станка?
Справка . Производители во время изготовления приборов с ЧПУ используют большое количество направляющих. Такое их количество облегчает работу, связанную с проектированием автоматизированной техники.
Все направляющие делятся на те, которые применяют силы скольжения и силы качения. Данные технологии встречаются в таких направляющих:
- Круглые направляющие. Обычная конструкция, которая обеспечивает меньшие нагрузки. При работе повышается нагрев в итоге трения, и из-за этого становится меньше ресурс опорно-направляющей группы. Такие элементы устанавливают в местах не слишком активных перемещений или на устройствах небольшой категории, при этом механизмы смазывают вручную.
- Рельсовые. Они имеют свой пыльник, который защищает подшипники, сальники, ниппели и возможность подключения системы подачи смазки, поэтому они более надежные и универсальные.
Справка : рельсовый тип направляющих более предпочтителен, так как может справиться с высокими нагрузками промышленных автоматических станков.
- Цилиндрические направляющие на рельсах. В таких элементах применяется специальная опора — рельса с круглой выемкой, которая повторяет размеры вала. Таким образом, прогиба элемента под действием своего веса и нагрузки в процессе работы не происходит. Цилиндрические направляющие, как и обычные шлифованные валы, просты в изготовлении. Поэтому их стоимость ниже, чем при покупке профильных.
ВАЖНО! В связи с тем, что покупатели не проверяют твердость изделий при покупке, данный подход процветает, и риск покупки некачественных валов достаточно высокий.
- Профильные элементы рельсовые. Благодаря их конструкции возможно добиться высокой точности фрезеровки, что и определяет область их использования. Такие элементы крепят на неподвижную часть. Верх рельсы обрабатывают и шлифуют, чтобы избежать мелких выемок и коррозий. Благодаря боковым выемкам каретка перемещается около балки. В отличие от круглого вала, площадь прикосновения в этом случае не точечная, в виде линии, благодаря чему становится меньше сила трения, увеличивается точность работы оборудования.
- Призматические элементы и «ласточкин хвост». Их ставят там, где необходима высокая жесткость. Рельсы в этом случае представляют из себя две скользящих друг по другу части. Их невозможно убрать или поменять, так как они часть станины. Изготовление и ремонт таких частей достаточно сложны, а изменить их самостоятельно вообще невозможно.
- Шлицевой вал. Отличается большей жесткостью и износостойкостью и используется в механизмах, в которых нужен монтаж направляющих на концах.
Из чего можно выполнить направляющие для станка самостоятельно?
Роликовые элементы можно собрать самостоятельно из подшипников, уголка из металла, болтов и гаек. Уголки из алюминия применять не следует — элемент придется заменять часто, так как шарикоподшипники будут выедать в них дорожки.
Лучше всего для изготовления направляющих подойдет уголок из стали. В зависимости от интенсивности применения его можно закалить или оставить как есть, но нужно отшлифовать для уменьшения трения.
Самый простой и недорогой вариант — направляющие из старого принтера.
Кроме того, направляющие можно сделать из автомобильных стоек. Их применяют в российских авто, поэтому достать их не составит большого труда. Применяются штоки от стоек, которые выполнены из качественного металла и обладают высокой прочностью.
Как сделать самодельные направляющие для CNC-станка?
Работа любого станка основана на точности обработки изделий, которую обеспечивают направляющие стержни. Их вполне можно сделать самостоятельно и обойтись без лишних денежных затрат.
К примеру, рабочий элемент фрезерного станка сделать самостоятельно вряд ли получится, также как и в случае со сверлильным и токарным видами оборудования. Поэтому придется применять готовые решения, такие как дрели и приводы. Если применять направляющие, то все обстоит попроще, так как их тип и характеристики напрямую зависят от назначения устройства.
Самодельные направляющие на подшипниках
Самодельные элементы для ЧПУ своего изготовления могут быть сделаны в нескольких вариантах. В самом простом варианте в процессе изготовления агрегата по этому алгоритму нужно собрать конструкцию, которая состоит из следующих частей:
- подшипников, которые принимают силу мотора;
- уголка из металла, который выступает в качестве каретки;
- гаек и болтов, соответствующих внутреннему размеру подшипника.
Сначала замеряется длина уголка из металла и удаляется лишнее. Далее следует просверлить симметрично с обоих сторон отверстия одинакового размера. С помощью болтов и гаек прикрепляются подшипники.
Роликовые направляющие для станков своими руками
Такие элементы сделать самостоятельно можно следующим образом:
- Каркас неподвижной части следует поставить вертикально, что облегчит процесс сборки. В него нужно поставить только одну направляющую — нерегулируемую, которая должна быть в самом низу.
- Далее на нее по центру положить сепаратор и в него поставить зубчатое колесо и шарики.
- На шарики установить подвижную часть таким образом, чтобы ее направляющая находилась на них сверху, а зубчатое колесо в середине.
- Угол между подвижной частью и каркасом должен составлять примерно 80 градусов.
- Далее на направляющую подвижной части уложить сепаратор и в него также вставить колесо вместе с шариками.
- Сверху на все это положить оставшуюся направляющую неподвижной части.
- Весь пакет установить в каркас, а верхнюю часть закрепить.
- Чтобы шарики не выпадали, на концах направляющих проделать небольшие отверстия и вбить штифты таким образом, чтобы шарик при подходе к краю направляющей упирался в этот штифт.
Линейные направляющие для станков своими руками
Если вы решили сделать линейные направляющие самостоятельно, то вам необходима точность. На рабочую поверхность устанавливается рельс. В этом случае точность — средний показатель индикатора в центре замеряемой поверхности.
Кроме того, точность таких элементов определяется замером длины и ширины. В процессе работы рельсовые элементы подвергаются деформации, величина которой зависит от видов частей качения. В любом случае она будет меньше, когда нагрузка станет больше.
Чтобы увеличить жесткость системы, используется преднатяг, уменьшающий длительность срока службы линейных элементов, вызывающий в них внутреннее напряжение и поглощающий нагрузку при сильной вибрации.
Обладая небольшими размерами, рельсовые элементы обладают высокой грузоподъемностью. Устанавливаемые в разных устройствах, они монтируются как по горизонтали, так и сбоку.
Линейные элементы устанавливают с помощью крепления на основную поверхность. Способ крепления состоит в создании бортика на посадочной поверхности и установки на него каретки.
Для обеспечения точной установки нужно сделать базовые поверхности, которые должны находиться на каретке и на рельсе только с одной стороны. При этом метка должна находиться с другой стороны.
Если точность не выполняется из-за особенностей схемы установки, то происходит обработка базовой поверхности и с другой стороны.
Для защиты направляющих от действия коррозии на них наносят специальную защиту.
Немного подумав, легко сделать направляющие для устройства с ЧПУ своими руками из подручных частей, которые находятся в доступе и не используются по назначению. Это сокращает затраты на домашнее производство и повышает его продуктивность и качество.
Как выбрать направляющие для станка с ЧПУ
В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными. Качество и характеристики направляющих влияют на возможности станка с ЧПУ и точность обработки, поэтому экономить на их покупке не стоит.
Валы круглого сечения
круглые полированные валы
Наиболее широко применяемый и недорогой тип направляющих это полированные валы. Они просто монтируются, обрабатываются, купить такие детали не проблема. Валы производят из высокопрочной стали, в основном, шарикоподшипниковой, марок ШХ15 СГ, ШХ15, 95Х18-Ш. Они дополнительно подвергаются индукционному закаливанию верхних слоев, после чего полируются. Закалка индукционным методом повышает срок эксплуатации и снижает степень износа. Полированная поверхность позволяет двигаться каретке с минимальным трением за счет идеальной гладкости. Фиксируются валы своими руками, с двух концов, очень просто и быстро.
В продаже множество подделок, выполненных из металла низкого качества. Ведь проверить твердость стали на месте не представляется возможным.
Эта модель направляющих обладает рядом недостатков:
- нет фиксации на основании. Вал удерживается лишь за счет двух концевых крепежей, что значительно облегчает установку своими руками, но делает направляющие независимыми от столешницы. Это увеличивает вероятность неточностей при обработке, направляющие может повести, со временем они искривляются.
- провисают на длинных отрезках. В связи с провисанием валы длиннее 100 см в станкостроении не применяют. Следует также учитывать соотношение толщины и длины вала. Оптимальным считается соотношение 0,05, а лучше от 0,06 до 0,1.
Линейные подшипники на круглый вал
Используется два типа линейных подшипников для направляющих:
- шариковые втулки;
- подшипники скольжения.
Шариковые втулки или подшипники качения по сравнению с каретками рельс обладают двумя большими недостатками: малая грузоподъемность, большой люфт. Чтобы каретка не разворачивалась, нужно на каждую ось ставить по паре валов. Минусы шариковых подшипников качения:
- выдерживают малую нагрузку;
- невысокий ресурс работы — шарик прилегает к валу лишь в единой точке, поэтому здесь образуется высокое давление. Постепенно в месте соприкосновения пробивается канавка и вал необходимо своими руками менять;
- большой люфт — дешевые подшипники (а их большинство) производятся со значительным люфтом;
- легко забиваются опилкой и пылью.
Подшипники скольжения. Подшипники этого типа изготавливают из мягких металлов, капролона, они работают по принципу трения скольжения. Если при эксплуатации выдерживаются все допуски, грузоподъемность и точность такого подшипника не меньше, чем качения. Вместе с тем, ему не страшны опилки и пыль. Но это касается лишь бронзовых деталей, грамотно обработанных.
Постепенно изделие изнашивается и его необходимо периодически подгонять, чтобы убрать зазоры. Чаще всего при изготовлении направляющих своими руками, используются более доступные шариковые подшипники.
Шлицевые валы
Вал круглого сечения имеет продольные пазы, по которым двигаются шарики втулки. Конструкция обладает повышенной жесткостью по сравнению простыми шлифованными валами, более длительным сроком эксплуатации, способна воспринимать с втулки усилия кручения.
При этом они также просто устанавливаются на два крепления по концам. Благодаря конструкции можно обеспечивать натяжение вала, поэтому их используют при необходимости крепежа направляющих по концам.
Один из основных минусов шлицевых направляющих — их высокая цена, поэтому в обычных станках с ЧПУ они используются редко.
Цилиндрические валы
цилиндрический вал на основании
Конструкция цилиндрических валов позволяет удерживать уровень по всей длине, полностью исключая провисание под весом каретки или своим собственным. Такие направляющие называются еще линейными опорными валами, фиксируются они прямо к корпусу станка с ЧПУ через предусмотренные в опорах резьбовые отверстия. По таким направляющим могут двигаться каретки большого веса без провисания.
Минусы цилиндрических валов:
- малый срок эксплуатации;
- заметный люфт втулок.
Если подшипники линейного типа одинаково работают с нагрузками разного направления, то на цилиндрических валах каретки показывают меньшую стабильность.
Это объясняется замкнутой поверхностью втулок, которой не обладают каретки.
Поэтому следует быть готовым к тому, что аппарат с ЧПУ малого размера с увесистой кареткой на опорных валах будет работать с большей погрешностью, нежели такой же станок с ЧПУ на обычных круглых рельсах.
Технология изготовления цилиндрических рельс очень проста, поэтому их производят и известные фирмы, и кустарные мастерские. Этим объясняется разброс технических характеристик и цен. Зачастую каретки и рельсы одного изготовителя «ноу нэйм» не совпадают.
Профильные рельсовые направляющие
Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.
Шариковые профильные направляющие
На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью. При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт.
Минусы шариковых рельс:
- к местам крепления существуют высокие требования по прямолинейности и шероховатости;
- достаточно сложно монтируются на станок с ЧПУ.
В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом. Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.
Роликовые профильные направляющие
Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации. Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна.
Призматические рельсы и «ласточкин хвост»
Их устанавливают на металлообрабатывающих производствах, где требуется повышенная жесткость. Рельсы «ласточкин хвост» представляют собой два скользящих друг по другу, плоских элемента.
Отличие конструкции в большой плоскости соприкосновения. Такие рельсы нельзя демонтировать, они являются частью станины. Их производство и ремонт довольно сложны, поменять их своими руками вообще невозможно.
Поэтому конструкция используется только в профессиональных станках с ЧПУ.
Самодельные направляющие из того, что нашлось под рукой
направляющие из стального уголка
Простейшие направляющие можно собрать своими руками из металлического уголка, подшипников, гаек и болтов. Алюминиевые уголки для направляющих использовать не стоит — деталь придется менять очень часто. Ведь шарикоподшипники каретки будут выедать в ней дорожки. Предпочтительнее стальной уголок или кругляк. В зависимости от интенсивности использования его можно закалить или оставить, как есть. Но непременно следует отшлифовать, уменьшив трение. Наиболее простой и бюджетный вариант это направляющие из старого принтера.
Не следует подбирать слишком широкие подшипники, это бесполезно. Ширина «выедаемой» дорожки на направляющей не зависит от габаритов подшипника. Диаметр болтов должен совпадать с внутренним поперечником подшипника.
Чертежи, схемы и презентация самодельных направляющих в видеороликах:
Сделал направляющий ролик для станков своими руками , без токарных работ
Приветствую всех! сегодня покажу как сделать ролик из подручных средств без токарных работ.
Друзья сегодня сделаем направляющий ролик для станков своими руками, без токарных работ! Всем приятного просмотра!
Были у меня вот такие подшипники 205 у них маркировка, может кому-нибудь пригодиться!
Нам понадобится таких два подшипника.
Возьмем сверло форстнера .
Приобрел на днях вот такую струбцинку , до сих пор не нарадуюсь ей.
Делаем отверстие нашим сверлом.
Встал как родной, как будто тут и был.
Беру коронку на 64 мм.
Вырезаем наши заготовки
Сделали две детали с отверстием а две нет.
Всего у нас 4 детали.
По краям пройдемся наждачной бумагой.
По центру всех заготовок сверлим отверстие 14 пером .
Можно было из пяти сделать, ну и так думаю будет отлично.
Вставляем подшипник в паз на детали, а так же наносим клей ПВА и складываем как пирог.
Вот так это все выглядит.
Стянем болтам, тянем без фанатизма.
Сверлим 4 отверстия под шурупы.
Стянем саморезами, а то клею я особо не доверяю.
Вставляем в дрель.
Все неровности убираем наждачной бумагой.
Отрезаем нижнюю и верхнюю часть бутылки, нам нужна только центральная часть бутылки.
Одеваем на ролик, и начинаем садить бутылку на ролик , медленно но надежно.
На дрели выставили минимальные обороты, так удобнее греть.
Вот что вышло у нас.
Сделал направляющий ролик для станков своими руками , без токарных работСделал направляющий ролик для станков своими руками , без токарных работ
Друзья вот такой ролик своими руками у меня получился. Как говорится дешево и сердито. Друзья кому понравилось данная статья поддержите ее. Я на этом заканчиваю , а вы напишите свое мнение по поводу данной идеи.
- Сделал направляющий ролик для станков своими руками , без токарных работ
Загрузка...
