Шлифовка – финальный этап во многих работах. И если с обычными ровными поверхностями проблемы возникают крайне редко, то изогнутые требуют особого внимания. Здесь важно правильно подобрать подходящий инструмент. А сделать это нужно, учитывая особенности обрабатываемого объекта.
Шлифовальные насадки на дрель есть в продаже, но вы можете сделать такую и самостоятельно, используя для этой цели подручные материалы. Всё-таки использовать дрель гораздо удобнее, чем работать вручную.
Своим бесценным опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Александр Гладышев.
Почему размеры бывают важны
Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму.
Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива.
Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.
ФОТО: YouTube.comПеред Александром стояла задача выровнять изгиб кухонной столешницы из натурального дерева. Для этой задачи нужен был барабан высотой не меньше 10 см
Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.
Как сделать основу для шлифовального барабана
В качестве основы можно взять дерево. Этому материалу несложно придать нужную форму. Для барабана небольшого диаметра вполне сойдёт кусок черенка от лопаты. Но имейте в виду: деревянная деталь при нагрузке может разлететься на куски, а это опасно. Так что практики настоятельно рекомендуют использовать для таких изделий фанеру.
Многослойная структура этого материала очень прочная и выдерживает большие нагрузки, в том числе и при интенсивном вращении.
ФОТО: YouTube.comАвтор использовал для создания барабана остатки фанеры. Он нарезал их специальным сверлом большого диаметра. Чтобы получить искомый размер, ему потребовались три детали из фанеры
ФОТО: YouTube.comВ качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем
ФОТО: YouTube.comПосле склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера
Важный момент в подготовке насадки: её поверхность должна быть идеально ровной. А это значит, что барабан тоже нужно предварительно отшлифовать.
ФОТО: YouTube.comДля выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой
ФОТО: YouTube.comПроцесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения
ФОТО: YouTube.comГотовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги
Как закрепить наждак на барабане для шлифовки
Фиксация наждачной бумаги на барабане – не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если взять, к примеру, простой двусторонний скотч, то в работе вы столкнётесь с тем, что край наждака постоянно будет отрываться. Скобы — тоже не лучшее решение, потому что они будут оставлять следы на обрабатываемой поверхности.
ФОТО: YouTube.comЧтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину
ФОТО: YouTube.comДелая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться
ФОТО: YouTube.comШирина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной лентыФОТО: YouTube.comОтрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхностиФОТО: YouTube.comЧтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнееФОТО: YouTube.comГотовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном
Согласитесь, конструкция этой насадки предельно проста в исполнении и очень удобна в эксплуатации. Сделать её можно буквально за полчаса, а пользоваться ею вы будете очень долго.
Ещё один вариант самодельного барабана, но в этот раз для использования на фрезерном станке, в этом небольшом видеоматериале:
Стационарная установка отлично подойдёт для работы с небольшими деталями.
Поделитесь своим мнением о такой самоделке в х! Может быть, у вас есть идеи, как усовершенствовать эту модель? Пробовали ли вы сделать что-то подобное? Что получилось в итоге? Если вы готовы поделиться собственным опытом – присылайте свои материалы в нашу редакцию.
ПредыдущаяСледующая
Барабанный шлифовальный станок своими руками
Рассказываем, как самостоятельно изготовить барабанный шлифстанок с роликовой системой подачи обрабатываемых заготовок. Основной материал — листовой пиломатериал (фанера) толщиной 20 мм.
Помимо этого, также потребуются и другие материалы:
- деревянные бруски;
- доска;
- наждачная бумага;
- ролики;
- петли;
- корпусные подшипники;
- пластиковая труба;
- резьбовая шпилька.
Своим личным опытом изготовления барабанного шлифовального станка поделился с нами автор YouTube канала DIY Tools.
В качестве привода для шлифстанка выступает электродвигатель. Однако в данном случае для ременной передачи используются зубчатые шкивы.
1
Дизайн интерьера: как сделать панно из керамической плитки
Первым делом изготавливаем основание шлифовального станка. Отрезаем лист фанеры подходящего размера. По периметру прикручиваем деревянные бруски.
С помощью петель прикручиваем к основанию опорную площадку, которую можно будет регулировать под требуемым углом.
К опорной площадке прикручиваем ролики. Затем по контуру площадки необходимо будет прикрутить деревянные бруски.
1
Фуговальный станок с приводом от электромотора стиральной машинки 
К нижней части опорной площадки прикручиваем кусок доски.
К доске прикручиваем две пары корпусных подшипников, в которые вставляем болты и фиксируем их гайками.
Отпиливаем от доски два клина и соединяем их вместе с помощью перемычки.
1
Самодельные инструменты для гибки листового металла: 6 интересных идей 
С помощью получившейся детали будет регулироваться угол наклона опорной площадки с роликами.
В перемычке высверливаем по центру отверстие и устанавливаем забивную гайку.
1
Как приготовить опилкобетон: пропорция и технология замеса
К основанию шлифовального станка прикручиваем направляющую для ходового винта. Затем вкручиваем шпильку в направляющую и гайку в перемычке. Смотрите фото ниже.
На следующем этапе крепим к основанию стойку, к которой прикручиваем кусок деревянного бруса для крепления шлифовального барабана. Дополнительно усиливаем горизонтальную балку второй стойкой.
К балке прикручиваем крепления для корпусных подшипников. Устанавливаем барабан, изготовленный из пластиковой трубы.
Обратите внимание: по торцам трубы вставляются круглые заглушки из фанеры, в которых просверлены отверстия для резьбовой шпильки (вала).
Сборка шлифовального станка
На вал барабана надеваем зубчатый шкив. Потом устанавливаем электродвигатель и соединяем с валом при помощи ремня.
На барабан наматываем наждачную бумагу требуемой зернистости. Края наждачки фиксируем шурупами.
- Поскольку шлифовка древесины — дело пыльное, то не лишним будет установить над барабаном блок для удаления пыли, к которому подключается пылесос.
- С помощью барабанного шлифстанка можно обрабатывать как доски, так листовые пиломатериалы, в том числе деревянные щиты.
Видео по теме
Подробнее о том, как изготовить барабанный шлифовальный станок своими руками, показано в авторском видеоролике ниже.
AMAZING!!! New Style Thickness Drum Sander — DIY Sander Bar Roller Conveyor
Шлифовальный барабан
Skip to content 
Самодельный шлифовальный барабан на дрели.
При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.
Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.
Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.
Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок.
Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву.
К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.
Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели.
Самодельный шлифовальный барабан.
Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.
Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.
Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. . На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру.
В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.
Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.
Как наклеить шкурку.
В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.
Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую.
Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо.
Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.
Диаметр барабана может быть разный, это зависит от того, какие детали вы собираетесь обрабатывать. Но только помните, чем меньше диаметр, тем быстрее шкурка протрется. Самый подходящий вариант диаметр от 60 мм. до 100 мм. . Чаще всего барабан используют для обработки деталей толщиной до 50 мм. , поэтому рабочая высота барабана может быть 70-120 мм. .
Получи максимум от сверлильного станка
Специально для mozgochiny.ru
Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут использоваться самые простые инструменты.
Преимущество таких барабанов в том, что наждачная бумага в них легко меняется. Можно заморочится и сделать набор из нескольких барабанов различного диаметра, что позволит охватить весь горизонт шлифовальных задач.
Шаг 1: Расходные материалы
В зависимости от уровня оснащенности вашей мастерской список материалов/инструментов может варьироваться.
- Коронка по дереву диаметром 6 см;
- 6 мм шпилька;
- 2 гайки под шпильку;
- Широкие шайбы;
- Стальной стержень;
- Обрезки фанеры любой толщины;
Шаг 2: Вырезаем заготовки под барабан
Закрепим фанеру и высверлим пару заготовок. Высота готового шпинделя будет равна высоте фанерных дисков уложенных друг на друга. В моём случае высота барабана составила около 5 см.
Шаг 3: Обрабатываем края заготовок
Из-за специфической формы коронок, режущие полотно оставляет на краях вырванные участки. Для удаления образовавшихся дефектов воспользуемся наждачной бумагой зернистостью около 120 единиц. На вопрос, а зачем удалять сколы на заготовках, отвечу: чем ровнее будет поверхность, тем большей будет сила фиксации столярного клея.
Наружный край кругов прошлифуем чуть позже.
Шаг 4: Склеиваем диски
Чтобы отцентрировать круги при склеивании, воспользуемся шпилькой, пропустив её через центральные отверстия заготовок. Установим шпильку в патрон шуруповёрта. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «по часовой стрелке» (вперед) и нажав на спусковой крючок, вкрутим шпильку в деревянный диск. Нанесём клей на другой диск и также накрутим его на шпильку.
Повторяем процесс, пока все диски не будут установлены на шпильке и плотно прижаты друг к другу. По итогу этого шага у нас должна получиться заготовка шлифовального барабана.
Шаг 5: Удаляем центрирующую ось
Зафиксируем склеенные диски вместе при помощи зажимов. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «против часовой стрелке» (назад), и удерживая барабан, выкрутим шпильку.
Оставим всё сохнуть на n-ное число часов.
Шаг 6: Подрезаем шпильку
Пока клей сохнет, отрежем шпильку и стальной стержень на заданную длину. Помимо высоты барабана следует ещё учесть:
- 12 мм под барабаном (для установки фиксирующей гайки);
- 7-10 см над барабаном (для второй гайки и хвостовика, что будет зажиматься в патрон сверлильного станка).
Стальной стержень будет удерживать наждачную бумагу внутри барабана. Его длина должна быть примерно на 6 мм больше, чем высота барабана. Эта дополнительная длина позволит легко извлекать штифт для замены наждачной бумаги.
На одном из концов стального стержня сделаем небольшие спуски, что позволит легко устанавливать штифт в отверстие.
Шаг 7: Сверлим отверстие под штифт
После того, как барабан полностью высохнет, можем просверлить отверстие под штифт.
Выберем сверло, диаметр которого немного больше диаметра стального стержня. Это позволит использовать более «толстую» наждачную бумагу.
Сделаем отметку примерно на полпути от центрального отверстия до внешнего края диска.
Надежно закрепим заготовку в сверлильных тисках и просверлим сквозное отверстие.
Шаг 9: Паз под «наждачку»
Проведём линию на стороне барабана строго над просверленным отверстием. Это будет паз, благодаря которому наждачная бумага будет удерживаться на барабане.
Надежно закрепим заготовку в тисках и выполним необходимый пропил.
Шаг 10: Перпендикуляр
- Накрутим барабан на шпильку и установим её в патрон сверлильного станка.
- Для выравнивания сторон заготовки будем использовать рашпиль и наждачную бумагу.
- Время от времени необходимо проверять угол относительно сторон барабана к основанию.
Шаг 11: Сборка шлифовального барабана
Начнём с того, что закрепим шпильку в патроне станка. Накрутим гайку примерно на половину длины шпильки. Добавим шайбу, а затем накрутим деревянный барабан. В завершении добавим ещё одну шайбу и гайку.
- Демонтируем собранную поделку из сверлильного станка.
- Измерим высоту барабана и вырежем кусок наждачной бумаги необходимой ширины.
- Поместим один конец полосы в паз, обернём её вокруг барабана, после чего свободный конец также вставим в паз.
Установим штифт в просверленное отверстие, чтобы зажать концы наждачной бумаги, зафиксировав их таким образом. Если же стержень не пролазит, удаляем бумагу и слегка рассверливаем отверстие, после чего повторяем предыдущие действия.
Шаг 12: Устанавливаем барабан в станок
Небольшое замечание: если вал лишком длинный, барабан может начать вращаться асимметрично. Рекомендованная длина между патроном и верхней частью барабана должна быть в районе 2,5-3 см.
Шаг 13: В работе
- Поскольку между низом барабана и основанием имеется небольшой зазор, подложим небольшой кусочек фанеры под заготовку, которую шлифуем.
- На этом всё! Спасибо за внимание)
- ( Специально для МозгоЧинов #Drill-Press-Drum-Sander/» target=»_blank» rel=»noopener noreferrer»>
Загрузка...
