Как сделать скобы в домашних условиях

Решили сделать книгу, блокнот или большую тетрадь, но не знаете, как сброшюровать? В этой статье приводятся технологии, которые можно воплотить в домашних условиях.

Варианты брошюрования документов

Вообще, что такое брошюровка? Это подшивка листов в одной стопке. Виды брошюровки весьма разнообразны. Некоторые требуют покупки специального оборудования, а для других понадобятся подручные материалы.

На пружину (пластиковую или металлическую)

Брошюровка на пластиковую или металлическую пружину – весьма простая технология, но требует биндера (брошуратора). Это приспособление, которое выбивает на бумаге необходимые отверстия (круглые или квадратные).

Обратите внимание, что биндеры делают отверстия с разным шагом и формой. Это стоит учитывать при покупке аппарата и пружины. Вот их форматы:

Нужно лишь положить бумагу на штифты и опустить рычаг. Остается только продеть пружинку в отверстия и получится своеобразная книжка.

Сброшюрованные листы поворачиваются на 360 градусов, поэтому метод весьма удобный. Машинка-биндер стоит около 3 000 рублей, что для офиса или дома (для любителей мастерить блокноты) весьма недорого. Способ подходит, если вы собираетесь соединить до 120 листов.

Отдельно стоит поговорить о материале пружины. Плюсы металлических:

1. Прочность и долговечность. Сломать металлическую пружину почти невозможно.
2. Выглядят аккуратно и незаметно. В некоторых случаях его дополнительно окрашивают.
3. Можно переворачивать листы на 360 градусов.

Минусы:

1. Не получится одновременно зажать более 120 листов.
2. Металлические пружины одноразовые.

Зачастую металлические пружины используют для архивных документов или отчетов, которые сразу пойдут на полку.

Достоинства пластиковых пружин:

1. Дешевле, особенно, если покупать их партиями от 100 штук.
2. Возможно одновременно зажать до 500 страниц.
3. Пружина многоразовая, поэтому возможно ее использовать повторно.

Недостатки:

1. Раскрывается только на 180 градусов. Поэтому читать их не очень удобно.
2. Прочность пружинки не очень высокая и ее легко сломать.

Сшивание разъемными скобами

Брошюровка документов на скобу необходима, если периодически некоторые листы необходимо менять, не портя при этом саму подшивку.

Скобы разъемные и многоразовые, поэтому этот способ еще и недорогой. Процесс мало отличается от предыдущего: в стопке бумаги делаются отверстия биндером и ставится скобка. Получается весьма крепкое и надежное соединение.

Так получится одновременно сброшюровать до 40 документов с плотностью бумаги 80 г/м2.

Термоклеевая брошюровка

Относительно современных способ, используемый в полиграфии. Такое соединение часто называют «мягкий переплет». Одновременно его можно воплотить дома без сильных затрат. Понадобится аппарат для термопереплета. Средняя его стоимость в Китае – 50 долларов, что «по карману» людям, которые постоянно занимаются переплетом документов.

Аппарат растапливает твердый силиконовый клей. После нужно вставить стопку бумаги и обжать. Останется только приклеить обложку и подшивка готова. Получается весьма прочно, правда, вытащить отдельный лист не получится.

Тем более, брошюрование документов горяче-клеевым методом позволяет одновременно «подшить» до 700 страниц со средней плотностью. 

Шитье внакидку

Таким образом можно скреплять небольшие объемы страниц — до 80. Подойдет для подшивки методичек, небольших книжечек-памяток и внутриорганизационной документации.

Понадобится поворотный степлер. От канцелярского он отличается большей пробивной способностью и возможностью ставить толстые, длинные скобы. Работать с ним нужно так:

1. Сначала подготовьте страницы. После распечатки нужно их сложить пополам, чтобы образовалась складка.
2. После расправьте страницы и установите скобы в степлер.
3. Осталось только установить степлер, как на фото и запустить скобы.

Соединение получается прочным, хорошо держит листы. Перед покупкой, читайте инструкцию к степлеру. Некоторые могут пробить до 20 листов, чего может быть мало.

Обратите внимание, что по ГОСТ далеко не все документы можно подшивать таким образом. Например, бухгалтерские или кадровые отчеты таким образом подшивать запрещается. 

Подшивка нитками по ГОСТ

Как правильно брошюровать бухгалтерские, кадровые или архивные документы? В этом случае используется подшивка обычными швейными нитками. Вам нужно подготовить:

1. Обложка. Пластиковая, картонная или кожаная – разницы нет. Подкупаются под размер документа. В продаже есть папки в том числе и для листов нестандартного размера.
2. Ножницы и хороший клей ПВА.
3. Канцелярский дырокол.
4. Нитка, иголка и шило.

Листы собираются стопкой и прокалываются по левой части. Проще всего сделать это хорошим канцелярским дыроколом. Если него нет, воспользуйтесь шилом или даже шуруповертом. 

Самый распространенный метод сшивания – на четыре дырки. Прошивка выходит плотной, листы не выпадают и хорошо держатся. Для этого просто действуйте по инструкции:

1. Просуньте иголку с изнанки через вторую дырку.
2. После в первую справа.
3. Теперь в первую слева.
4. Теперь во вторую справа и слева.
5. После в третью дырку справа.
6. Осталось только продеть нитку в крайний левый прокол и третий справа. Завяжите узелок и переплет готов.

Также вам может помочь эта схема переплетения. Стоит учесть, что прошивка до 4 проколов подходит только в случае, если в стопке менее 30 листов.

Металбинд

Металбинд – это «П»-образный канал, который часто используют для подшивки документов на западе. Позволяет мгновенно сшивать одновременно до 600 листов.

Понадобится весьма дорогая машинка для переплета. Она плотно зажимает канал и стягивает бумагу, благодаря чему документы остаются в подшивке навечно.

Листы сброшюрованы и также их можно освободить, если разжать канал на той же машинке. Повторно металбинд можно применять до 20 раз.

Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Качественный инструмент под рукой – это залог успешной работы, независимо от назначения строительного процесса. При помощи струбцин очень удобно фиксировать детали, строительные заготовки, коробки.

Подобный инструмент, наверняка, найдется под рукой каждого рачительного хозяина. Сегодня магазины строительных товаров предлагают огромный выбор моделей, отличных по материалу изготовления, форме, принципу устройства.

Однако, наиболее практичными являются самодельные варианты. Фото струбцин, изготовленных своими руками, можно найти в журналах практического строительства.

Преимущества применения струбцин

В отличие от традиционных тисков, струбцины имеют более оптимальную форму и регулируемые зажимы. К преимуществам выбора следует отнести:

• Возможность освободить руки мастера во время обработки деталей.
• Удобное крепление.
• Регулируемая сила зажима детали.
• Широкий ассортимент инструкций, как сделать струбцины своими руками.

Среди практических плюсов также отмечают большой ассортимент моделей, отличающихся по размерам, форме, устройству. Для удобства мастеров для произведения качественного инструментария имеются картинки, схемы, эскизы струбцин различных вариаций.

Области применения инструмента

Струбцины можно применять в следующих ситуациях:

1. Для плотного соприкосновения двух деталей. Винт инструмента плотно поджимает обрабатываемую деталь к смежной поверхности.
2. Для надежного крепления деталей, панелей, материалов к поверхности рабочего стола.
3. Струбцины из металла, сделанные своими руками, применяются для удерживания мелких предметов или проволоки, где классические тиски не справляются с задачей.

• Иногда в гаражах мастера-умельцы фиксируют при помощи струбцин настольные лампы к рабочим столешницам.

Принцип действия конструкции

Любая струбцина имеет простейший принцип действия. Конструкция механизма позволяет крепить и удерживать в одном положении детали, смежные поверхности, заготовки из металла и дерева.

При помощи широкой платформы обрабатываемая деталь крепится к столешнице или другой поверхности. При помощи винта деталь прочно фиксируется между стационарной и подвижной губой.

Устройство простейшей конструкции

Разновидностей данного инструмента достаточно много, в зависимости от ряда критериев (форма, размеры, материал, принцип действия прибора). Однако, все модели имеют стандартную схему строения:

• Каркасная рамка, имеющая форму буквы П.
• Одна стационарная фиксирующая деталь.

Дополняет конструкцию подвижный элемент для прочной фиксации предметов (а именно, винт). Чертежи струбцины позволяют ознакомиться с особенностями конструкции.

Для удобства практически все варианты стационарного элемента представлены в виде широкого основания, которое позволяет зажимать поверхности с максимальным захватом. Струбцина может быть сделана своими руками из металла или комбинированного материала.

Основные варианты инструмента

ПО оценке особенностей устройства конструкции выделяют следующие модели струбцин:

1. Балочные модели.
2. Быстрозажимные струбцины.
3. Винтовые зажимы.
4. Трубные варианты.
5. Торцевые (Т-образные) модели (струбцины для щитов).
6. G-образные виды струбцин.
7. F-образные типы инструментария.

Все представленные модели отличаются по области применения, типу устройства и области применения. Данная классификация далеко не единственная, но она описывает множество технических параметров для конструкции.

Балочные инструменты

В отличие от традиционной модели данный прибор имеет совершенно отличный от классики корпус. Он представлен в виде балок, откуда и появилось название инструмента.

Фиксация обрабатываемой детали производится на поверхностях, расположенных в параллельной или наклонной плоскости. Одна планка стационарная, вторая является подвижной с регулируемым винтом на боку.

Быстрозажимные модели

На практике мастера могут встретить второе название – автоматические струбцины, которые полностью оправдывают своё наименование.

В качестве корпуса выступает металлическая штанга, на которую посажены две пластиковые «губы». Обе губы снабжены широкими площадками для максимального захватывания поверхностей.

По аналогии с предыдущими и последующими моделями, для данного варианта характерно наличие стационарного элемента и подвижного винта. Для удобства мастеров подвижная губа оборудована весьма практичной ручкой с регулирующим клапаном.

Винтовые зажимы

Весьма популярные модели, которые имеют ещё одно название – лучевые струбцины. Имеют каркасную дугу в виде буквы U, а также подвижной винт с массивной площадкой (так называемым «пятачком»).

Все доступные типы инструмента выполнены из прочных сплавов отвечают требованиям безопасности и отличаются максимально возможным сроком эксплуатации.

Трубные струбцины

Предназначена данная модель для фиксации различных видов труб. В конструкции предусмотрено наличие опорной части, металлического стержня с винтовой нарезкой на корпусе, подвижной планки для надежного удерживания трубы в зажиме.

Торцевые модели

Каркас имеет форму буквы С и оснащен тремя винтами с зажимом. Своими опорными площадками винты расположены параллельно друг другу, что позволяет оптимально фиксировать мебельные детали, удерживать поверхности при склейке.

Имеется существенный недостаток в практической работе: необходимость держать каркас и накладки с одновременным затягиванием винтовых болтов. Длина направляющего контура составляет около 100 сантиметров, что позволяет эффективно передвигать фиксирующие губки.

G-образные модели

Кованые изделия из прочной стали, которая отличается достаточной прочностью и хорошими фиксирующими свойствами. Технологией производства предусмотрено наличие мелкого шага резьбы и отличное прижимание смежных поверхностей друг к другу.

Очень полезная деталь при работе со сваркой. Практически не применяется для скрепления металлических деталей, но хорошо подходит для удерживания деревянных панелей.

F-образные варианты струбцин

Менее надежные варианты инструментария, который отличается оригинальной формой. Он уступает по прочности предыдущим моделям, однако применяется в широком диапазоне областей. Технологией предусмотрено наличие металлического каркаса, одной неподвижной губы и другой подвижной планки.

1. Благодаря удобной F-образной форме получается применять конструкцию подобного типа для удерживания мелких деталей, имеющих нестандартные размеры.

Струбцины для обработки мебели

Отдельно рассматриваемым вариантом являются мебельные инструменты. Все модели должны отвечать ряду требований:

• Не портить поверхности мебели при фиксации.
• Надежность крепления.

Кроме того, подобные приспособления обязательно должны иметь удобные формы (мебельные детали не всегда отвечают традиционным габаритам и формам). Независимо от материала изготовления (а чаще всего в данной роли выступают металл и древесина), рабочие поверхности покрывают дополнительными планками для защиты мебели от повреждения.

Выделяют следующие типы мебельных струбцин:

1. Винтовая модель. Представлена в виде Т-образной рукоятки и классического винта. Наиболее часто используется для ремонтных работ с сантехникой, коммуникационными трубами.
2. Монтажные струбцины. Для подобных вариантов область применения – это монтирование коммуникаций и фиксация их на должном уровне.
3. Угловая струбцина. Имеет удобную форму, используется при склеивании рам, деревянных уголков.

На практике используется комбинированные модели с гидравликой, триггеров, вакуумом. Это G-образные и F-образные типы струбцин, которые применяются для фиксирования сложных предметов, силиконовых деталей (с чувствительной поверхностью к механическим воздействиям).

Самостоятельное изготовление струбцина

Качественные струбцины можно сделать своими руками, используя ряд подручных материалов. Инструментарий сегодня стоит достаточно дорого, что и определяет популярность самостоятельной работы. Для создания струбцины в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

1. Верстак.
2. Классические тиски.
3. Молотки.
4. Метчики для нарезания резьбы винта.

Также понадобится наждак. Для изготовления струбцин, как правило, выбирают наиболее простую модель. Это традиционный вариант в виде изогнутой дуги с винтом.

Инструкция, как сделать струбцину своими руками:

1. На одном конце полоски, выполненной из стали, сверлят отверстие. Также нарезают резьбу по метке М8.
2. На ту же точку приваривают гайку с аналогичной резьбой.
3. Металлическую ленту сгибают в форме буквы П.
4. В отверстие с резьбой вворачивается прочный болт.
5. На болт насаживается вороток, а на оборотной стороне располагают упорную площадку. Лучше сделать подобную площадку вращающейся для удобства будущей работы.

Фото струбцин своими руками

Делаем брекеты дома — интересные советы

Очень жаль, что не всем в нашем мире даны от природы красивые и ровные зубы. Многие прибегают к немалым усилиям и большим затратам, чтобы иметь более-менее эстетичную улыбку.

Ведь неровные зубы не только некрасивы на вид, но вызывают серьезные изменения прикуса, который в свою очередь приводит к различным заболеваниям. Конечно, идеально выпрямить зубные ряды сможет только врач-ортодонт, например, с помощью установки брекет-системы.

Часто спрашивают можно ли и если да, то как сделать брекеты в домашних условиях?

Совсем недавно люди стеснялись носить брекеты. Они считали эту систему некрасивой и неэстетичной. Поэтому даже при разговоре старались прикрывать рот рукой. Сегодня можно заметить совсем другое поведение.

Брекеты считаются не только необходимым устройством для выравнивания зубов, но и являются ультрамодными приспособлениями, которые придают личности определенную изюминку.

Теперь люди гордятся брекет-системами на своих зубах и демонстрируют их всем.

Сегодня все часто можно встретить разнообразную информацию о домашнем выравнивании зубных рядов. Как это делается, попробуем разобраться.

Для объективности сразу скажем, что брекеты в домашних условиях создать возможно, а исправить зубы домашними брекет-системами не получится, но некоторую эпатажность в свой образ добавить можно. Самодельные брекеты хорошо носить на дискотеку или одеть на фотосессию.

Как сделать брекеты? Не очень сложно. Изготовить приспособления можно из подручных предметов.

Вот перечень материалов, который понадобится во время процесса:

• Скрепки большого размера.
• Проволока.
• Бумажная тарелка или другая удобная поверхность.
• Наждачная бумага.
• Суперклей.
• Плоскогубцы.
• Ортодонтический воск.
• Бисер (желательно разных цветов).
• Сережки в виде бабочки.

Итак, опишем технологию как сделать брекеты в домашних условиях.

Брекеты в домашних условиях из канцелярской скрепки

1. Разогните предмет в ровную линию.
2. Сделайте из скрепки форму зубного ряда, то есть согните ее U-образным способом.
3. Подойдите к зеркалу и растяните рот в улыбке. Оцените, сколько зубов визуально видны. Посчитав их, вы узнаете, какое количество бисера вам потребуется в дальнейшем.
4. Возьмите бисер и прикрепите его к скрепке.

   Не забудьте соблюсти правильное расстояние между предметами, равное расстоянию между зубами. Бисеринки должны находиться прямо по центру зуба. Теперь поднимите скрепку к зубам и широко улыбнитесь. Оцените сделанное.

5. Положите скрепку на бумажную поверхность и приклейте бисер к проволоки нетоксичным клеем. Бисер должен очень хорошо закрепиться на скрепке.

   Клея должно быть достаточно. Во время склеивания, бисер и скрепка не должны приклеиться к бумажной поверхности. Если вдруг образовался излишек клея, его нужно аккуратно убрать с проволоки. Среднее время выдержки склеенной конструкции: 4 недели.

6. Сделайте из скрепки с бисером L-образную форму с помощью плоскогубцев. Выполните сгибы с обеих сторон.

   При этом постарайтесь добиться ровного основания. Наберитесь терпения, выполняете сгибы медленно.

7. Возьмите ортодонтический воск (его можно найти в аптеках.) Слепите из него два шарика. Проденьте через эти шарики концы самодельно сделанных брекетов. Для крепления, кроме воска, можно использовать жвачку.
8. Конструкция готова.

   Закрепите ее на зубах, чтобы ощущения были комфортные.

Последовательность изготовления брекетов из проволоки

• Возьмите серебряно-ремесленную проволоку. Придайте ей U-образную форму.
• Сделайте из концов проволоки крючки для крепления при помощи плоскогубцев. При этом до самого конца их сгибать нет необходимости.
• Подберите подходящую резинку. Найдите не очень толстую резинку такой длины, чтобы она растягивалась по всем зубам спереди.
• Закрепите резинку на проволоку. Выполняйте движения аккуратно, чтобы не повредить конструкцию. Повесьте резинку за один крючок, туго натяните и закрепите на следующей стороне. Зажмите крючки при помощи плоскогубцев. Резинка должно очень плотно держаться.
• Возьмите небольшие сережки, похожие на бабочку. Количество необходимых сережек: 6. Прикрепите это количество. При этом задняя часть сережек должна находиться на проволоке.
• Сделайте примерку для выравнивания бабочек. Оценив результат, выполните необходимые передвижения таким образом, чтобы сережки находились по центру зубов.
• Подготовьте брекеты для нижнего ряда. Последовательность выполнение мало отличается от создания брекетов для верхнего ряда. Единственное, что не нужно будет делать, это крепить сережки-бабочки. Сделанного количества будет достаточно для эстетичного внешнего вида конструкции.

Советы по изготовлению

Создавать брекеты в домашних условиях нужно аккуратно. В процессе изготовления лучше выполнять нижеперечисленные советы:

• Используемые детали должны быть чистыми. В ротовую полость можно легко занести инфекцию и в дальнейшем лечиться от осложнений.
• Проволока, бисер, сережки и скрепка не должны содержать острых концов. В противном случае можно серьезно поранить область рта.
• Проводить крепление частей брекетов нужно на совесть. Отвалившиеся мелкие детали могут попасть в горло и вызвать удушение.
• Если самодельные брекеты изготавливает ребенок или подросток, выполнять процедуру нужно под присмотром старших.
• Обязательно вынимайте сделанные брекеты изо рта во время еды.
• Не экономьте время. Отнеситесь к процессу придирчиво и кропотливо.
• При выполнении старайтесь сделать самодельную конструкцию похожую на настоящую.
• Форма скрепки или проволоки не должна содержать складок и неровностей. Поверхность изделия должна быть похожа на четкую букву «U».
• Перед тем как загибать края нужно очистить инструмент и применить наждачную бумагу.
• Снимайте брекеты во время приема еды.
• Лучше кушать до установления самодельных брекетов.
• Следует быть осторожным при сгибании скрепки в полости рта, потому что можно очень легко себя поранить.
• Во время примерки конструкции постарайтесь не подавиться деталями брекетов.

Если нет желания делать брекеты самому, можно приобрести их в магазине и поставить на зубы. Но знайте, что покупные брекеты сильно прикрывают зубные ряды.

Рекомендации по выравниванию зубов

Сделанные самостоятельно брекеты в домашних условиях, конечно, добавят пафоса в образ. Но выравнивать зубы с помощью врача-ортодонта все-таки нужно. Кроме этого, важно знать, что дефект зубов не всегда генетическая проблема. Часто она возникает по ряду факторов:

1. Чрезмерное употребление только мягкой пищи. Твердая еда хорошо тренирует жевательные мышцы. Зубы практически не подвергаются движению.
2. Нехорошие привычки ребенка: прикусывание нижний губы, привязанность к соске, постоянное сосание посторонних предметов.
3. Частое дыхание через рот. Здоровый человек должен дышать только носом.
4. Нехватка микроэлементов, особенно кальция. Его недостаток обязательно приведет в утончению зубной эмали и потери устойчивости.

Основные последствия кривизны зубов

• Нагрузка на зубы существенно меняется из-за их неровности. В результате появляется чрезмерная чувствительность и со временем здоровые зубы разрушаются.
• Деформированный прикус провоцирует нетерпимую боль во рту и челюсти. Эта боль может легко отдавать в ухо.
• Устанавливать протез с неровными зубами намного сложнее.
• Искаженными зубами невозможно качественно переживать пищу. Плохо измельченная еда впоследствии приводит к гастритам, к вздутию и к ощущению тяжести. Случается даже ожирение.
• Из-за дефекта зубов возникает кариес и другие серьезные стоматологические заболевания.
• Неровные зубы труднее поддаются процессу чистки. Поэтому из-за этого чаще всего возникают воспалительные процессы.
• Улыбка с некрасивыми зубами добавляет массу отрицательных эмоций ее носителю. В результате самооценка у человека снижается и теряется уверенность в собственных силах.

Для сохранения ровности зубов, нужно выполнять профилактические мероприятия

• Не дышать ртом. Дыхательный процесс должен осуществляться через нос.
• Обратить внимание на неровность зубов нужно рано, в детском возрасте. Это профилактическая мера поможет взрослому иметь красивую улыбку.
• Не обсасывать посторонние предметы.
• Маленькому ребенку не давать сосать соску или не затягивать с отлучением.
• Добросовестно следить за чистотой зубов и десен. Пользоваться ополаскивателем после еды.
• Посещать стоматолога.

Используемые источники:

• https://star-smile.ru/
• Borkowski R.N. The biologically based case for truly light-force mechanics, Clinical Impressions, Vol 13 (1), 2004, p 19-22.
• «Ортодонтия. Учебник для стоматологов» (Куцевляк В.И.)

• Colgate 31%, 33461 голос33461 голос 31%

Крепежные скобы: виды, способы изготовления

Служат для крепления труб, кабелей и коробов (рис. 1). Из (большого числа различных по форме скрепляющих скоб выбраны) круглая и прямоугольная.

Материал: листовой алюминий или листовая сталь, толщина зависимости от размеров трубы, кабеля и т. д.: 0,5; 1; 1,5; 2 мм.

Разметка

У круглой крепежной скобы должна быть прежде его выяснена ее длина в выпрямленном положении. Эту длину можно рассчитать; проще же сделать модель скрепляющей скобы из полоски картона. Выровненная затем снова модель и даст длину скобы в выпрямленном положении. Эти размеры переносятся на материал; разметка производится так же, как и в приведенных ранее примерах.

Резание

Мягкий алюминий режут ручными ножницами по металлу. Если же мы имеем дело с твердым алюминием или сталью, то применяется ножовка по металлу или болгарку.

Опиливание

Выровнять кромки легкими движениями напильника; снять фаски.

Рис. 1. Изготовление круглой крепежной скобы. 1. Профиль скобы. 2. Зажимание заготовки посередине и небольшое сгибание. 3. Сгибание при помощи деревянного шаблона. 4. Сжимание губками тисков до тех пор, пока не будет достигнут U-обпазныи профиль. 5. Отгибание закраины.

Гнутье

Зажать заготовку в тисках так, чтобы середина ее длины совпала с верхней гранью губок тисков; сгибать легкими ударами под некоторым углом.

Затем с помощью круглой деревянной оправки для гнутья (ее диаметр должен соответствовать диаметру трубы) зажать заготовку в тисках и сгибать первую сторону легкими ударами. После этого вынуть заготовку и зажать в тисках так, как это показано на рисунке 1.

Завинчиванием ходового винта тисков согнуть заготовку в профиль. Зажать заготовку в тисках при помощи двух стальных уголков и деревянного бруска для гнутья и согнуть молотком концы обеих сторон.

Сверление

Отверстия в материале должны высверливаться. Различают проходные и глухие отверстия. Проходные отверстия нужны нам тогда, когда две детали должны быть соединены, например, винтами или заклепками.

Если же в пластину должны быть вставлены штифты или внутренняя резьба должна быть непроходной, тогда нужно высверливать глухие отверстия.

Основные правила сверления:

• Надежно зажать заготовку!
• Надежно зажать сверло!
• При сверлении отверстий малых диаметров (до 6 мм) — большая скорость сверления; при сверлении отверстий больших диаметров — малая скорость сверления!
• Применять при сверлении средства смазки и охлаждения! Например при сверлении стали использовать мыльную воду или машинное масло, при сверлении алюминия и его сплавов — машинное масло. Без смазки и охлаждения можно сверлить: серый чугун, медь, латунь, бронзу, прессованные материалы, пластмассы.
• Установить кернер так, чтобы была видна точка кернения, и легким ударом накернить.
• После сверления удалить заусеницы; если скрепляющая скоба должна привинчиваться потайными винтами, сделать раззенковывание отверстия соответствующей зенковкой.

Прямоугольные скрепляющие скобы требуют такой же разметки, резания и опиливания, как и круглая скрепляющая скоба. Особенности изображены на рисунке 2.

Что такое скоба строительная, ее размеры и характеристики

Различные строительные объекты в процессе возведения не обходятся без всевозможных креплений. Особенно актуально это при возведении жилых домов, где нужно обеспечить надежность, жесткость фиксации стропильных систем, брусов, бревен и прочих важных элементов.

Лучше всего это могут сделать специально изготовленные прочные железные скобы. Профессионалы обычно называют их строительными метизами.

Особенности

Строительная скоба представляет собой металлический прут, изогнутый особым образом так, чтобы его острые концы были параллельны друг другу, а спинка – выпуклой. На фото она обычно изображена в виде русской буквы «п» или «с». В зависимости от строительных потребностей, скобы выпускают различных размеров. Они могут быть как большими, так и совсем крохотными.

Стандартный размер скобы – 250 мм. Реже применяют метизы длиною 500 мм. Толщина не имеет особых критериев. Зависит от того, что за материал будет скрепляться, какие технические требования предъявляются к собираемой конструкции.

Можно встретить другие специфические виды строительных скоб, предназначенных для особых случаев в процессе сборки конструкций. С Z-образным профилем или вообще с развернутыми, не параллельными друг другу ножками.

Назначение

Строительные метизы активно используются в различных сферах. Для забивки и зажима в монолитном или сборном строительстве. Их прямое назначение – стягивание несущих элементов конструкции. Соответственно, изготавливаются они в кузнечных цехах либо из кованого металла или арматуры.

В зависимости от своего прямого назначения, которое определяет в конечном счете способ их изготовления (вбивка или связывание), они имеют разные характеристики в плане гибкости и жесткости.

Кованые строительные скобы более прочны, лучше, дороже. Арматурные – дешевле, значительно уступают по качеству, не годятся для вбивки в дерево, так как имеют рифленую поверхность и могут деформироваться, поломаться.

Кованые скобы изготавливаются на специальном производстве из прута диаметром до 16 мм, имеющего гладкий профиль. Производят выгибание, затачивают концы. Острые торцевые кромки в процессе забивания не позволяют материалу растрескаться.

Скоба строительная — размеры, характеристики и применение в строительстве

Скоба строительная — это изделие, служащее для наилучшего фиксирования деревянных деталей. Внешне она напоминает буквы из русского алфавита «С», также похожа на букву «П». Изготавливают ее из металла с помощью метода горячей ковки. Получается скоба строительная кованая.

Изготовление

Для этого берут прут гладкого сечения примерного диаметра от 6 до 16 мм, изгибают его, делая концы острыми. Поэтому скоба с легкостью вбивается в деревянное изделие, не допуская растрескивания материала. При производство используют сталь марок Ст3, Ст5, Ст10, Ст20.

Также в качестве материала для изготовления скоб могут использовать арматуру или каленую сталь. Первый вариант по цене будет стоить намного дешевле и качество, соответственно, тоже будет уступать. В основном скобы для строительного степлера изготавливаются по первому варианту.

  Как изготовить бур для столбов своими руками

Так, например, при строительных работах, а именно при вбивании скобы, она может сломаться из-за своей хрупкости.

Кроме того, поверхность в виде волновых изгибов арматурного металла может привести к повреждению древесины при вбивании вдоль ножки скобы.

Также по длине прутка стали из арматуры есть выступы с разных сторон противоположно друг другу.

Таким образом, при креплении скобы к дереву у его основания может появляться влага, которая пропитывается внутрь древесины и приводит к порче материала, а именно к гниению.

Так что лучше приобретая скобы, выбирать для надежности и эффективности последний вариант, а именно выполненные из каленой стали.Обычно скобы относят к категории изделий, носящих название метизы.

В продажу они поступают в специальных упаковках – гофрокоробках.

Способы применения

На протяжении многих лет скоба строительная служит незаменимой деталью в строительных, столярных, плотничных работах и является одной из самых надежных скрепляющих изделий среди стройматериалов. Без нее не обходится строительство домов из дерева, сооружение бани, древесных беседок.

Также скобы помогают скрепить торцы стен домов из дерева, сделанных из бруса, полубрусьев и оцилиндрованных бревен. В обязательном порядке применяются для крепления срубов, изготовленных топором.

Строительство зданий из дерева вполне может обойтись одними скобами, даже не прибегая к использованию гвоздей.

В этом случае результат ничем не уступает традиционным способам крепления материала, напротив, только усиливает и надежно фиксирует конструкцию.

При строительстве крыши домов скобы – это первая деталь, необходимая при укреплении стропильной системы, а также это дополнительная перевязка и страховой пояс. Подобрать скобы для фиксирования деревянного материала довольно просто, так как по размеру и толщине имеются различия.

Наибольшим спросом пользуется скоба с параметрами 250 мм, менее покупаемая на 350-500 мм. В зависимости от габаритов строительного объекта различают и ее ширину, т.е. ту оптимальную массу, при которой она способна держать нагрузку.

Сделать строительные скобы можно и в домашних условиях, используя необходимое оборудование: кувалду, молоток, железную платформу в виде наковальни или рельсы, резак, газосварку. Но при изготовлении скоб в домашних условиях важно соблюдать правила пожарной безопасности, так как используется газосварка и резка.

Сфера применения

Строительные метизы – универсальный материал. Ни одна строительная площадка не обходится без использования какого-либо вида из них.

Арматурные скобы не годятся для вбивания. Просто не выдерживают ударных нагрузок. Могут испортить древесину, привести ее к гниению по мере накопления влаги у своего рифленого основания, и даже сами поломаться. Они применяются для зажима, жесткой фиксации, разделения сетки и каркаса в конструкциях из железобетона в процессе армировки фундамента. Независимо от этажности возводимого здания.

Кованые скобы по многим параметрам лучше саморезов, гвоздей, шурупов при работе с крупногабаритными деревянными конструкциями. Они имеют большую площадь сцепления. С их помощью закрепляются стропила и венцы, брусы и бревна, важные, несущие элементы конструкции.

Чем хороши строительные скобы

К примеру, вы решаетесь построить не дом для круглогодичного проживания, и даже не дачу для летнего отдыха, а просто баню. И решаете, что для постройки такого нетребовательного сооружения можно обойтись подручными средствами.

Всякое строительство, которое основано на сборке деревянных срубов, подразумевает укрепление венцов и всей стропильной конструкции.

Укрепление венцов дома из бруса.

В таких ситуациях и используются скобы. Данный материал существует в нескольких размерах, отличающихся в ширину и толщину. Самый популярный размер — 250 мм.

Каких размеров он будет в толщину, зависит от нагрузки, которую ему предстоит выдержать. Поставить сруб без использования строительных скоб крайне трудно.

Ведь они важны везде: при закреплении торцов стен деревянных домов из бруса и бревна, даже в рубленых срубах, поставленных при помощи топора.

Как сделать простейший паяльник (степлер) для пластика

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В современном мире огромное количество изделий сделаны из пластика. Этот легкий и достаточно прочный материал достаточно прочен, однако всякая деталь может сломаться, или треснуть. Обычно всякие корпуса, ручки, и прочие детали, к которым не предъявляются особые требования по температурам, производят из легкоплавких пластмасс типа ABS.Ремонт трещин посредством склеивания, или сплавления между собой частей, не всегда эффективен. Такие методы плохо работают на изделиях, подверженных механическим нагрузкам, и, с большой долей вероятности, изделие сломается в том же месте.

С такими проблемами очень часто сталкиваются в авторемонтных мастерских, особенно при восстановлении треснувших бамперов, и других элементов. В этом случае мастера используют специальный «горячий степлер» по пластику, при помощи которого нагревается металлическая скоба, и вплавляется в толщу пластмассы. Таким образом создается жесткое соединение.

В данной статье автор YouTube канала «Mextraf» расскажет Вам, как можно сделать армирующий степлер для пластика.Этот инструмент можно изготовить за несколько минут в домашних условиях. Конечно, такое устройство не претендует для ежедневной профессиональной практики, однако вполне сгодится для периодического ремонта.

Материалы, необходимые для самоделки.

— Реле 12В— Блок питания 12В 6А— Нихромовая проволока— Скобы для степлера по пластику— Супер-клей 502, деревянный брусок— Флюс, припой, провода, клеммники.Инструменты, использованные автором.— Электрический паяльник с регулировкой температуры— Шуруповерт— Пассатижи, кусачки, молоток— Отвертка с набором битПроцесс изготовления.Итак, в качестве рукоятки послужит длинный деревянный брусочек, по бокам которого нужно сделать канавки для проводов.В передней части держателя мастер подготовил пару неглубоких отверстий. Их можно просверлить, или, забить гвозди, и вытащить их.В эти отверстия вставляются зачищенные концы проводов питания. После этого в отверстия забиваются два гвоздика со скушенными шляпками. Так получается достаточно хорошее соединение провода с самим гвоздиком.Провода фиксируются в канавках при помощи секундного клея.Теперь на каждый гвоздик надевается клеммник, и фиксируется на нем. При этом гвоздь должен быть зажат лишь одним винтом, и не быть слишком длинным.Питание устройства будет осуществляться от 12В блока питания на 6А.Для того, чтобы можно было включать и выключать нагрев скобы непосредственно с рукоятки, нужен мощный выключатель, ведь ток в цепи большой.

Вместо него можно поставить небольшую тактовую кнопку, а с ее помощью включать реле, и подавать питание на скобу.

Плюсовой провод от блока питания припаивается к одному из выводов катушки, и общему выводу реле.Один из проводов нагревателя припаивается к нормально-открытому выводу реле.Минусовой провод от блока соединяется со вторым проводом нагревателя.К выводам тактовой кнопки припаивается двухжильный тонкий провод.

Первый конец этого провода присоединяется к оставшемуся выводу катушки, а второй — к скрутке отрицательного провода.Остается закрепить кнопку на держателе, закрепить провода, и спрятать реле в небольшой корпус.В качестве контактов для скобы послужат обрезки трубок от толстых игл шприца.

Эти трубочки фиксируются в клеммах на второй винт, и устройство готово.Скобы автор изготавливает из толстой нихромовой проволоки, взятой из старого нагревателя от фена. Также можно применять и заводские скобы для степлера по пластику.Самодельной скобе нужно придать зигзагообразную форму, наподобие покупных скоб.

Скоба достаточно легко вставляется в трубочки, и такого электрического контакта будет вполне достаточно.При нажатии на кнопку реле включается, и скоба нагревается буквально за секунду.Достаточно прижать скобу к пластику, и вплавить ее на половину толщины. После этого держатель легко отделяется.

Излишки хвостиков скобы нужно удалить, срезав их кусачками.Конечно, тем кому такой инструмент нужен очень часто, придется либо усовершенствовать предложенную конструкцию, либо приобретать заводской горячий степлер по пластику.Благодарю автора за простой «горячий степлер» для сварки пластика.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь. Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Паяльник Пластик

7.7

Идея

9.2

Описание

8.7

Исполнение

Итоговая оценка: 8.5