Как согнуть трубу глушителя своими руками

Домашнему мастеру хорошо известны преимущества трубного металлопроката. Из основ сопротивления материалов мы знаем, что момент сопротивления трубчатого сечения намного больше, чем сплошного с той же площадью. Поэтому трубы обладают повышенными значениями допускаемых напряжений на изгиб.

Но это же представляет и известные сложности при попытке согнуть изделие в домашних условиях: без соответствующего инструмента вы, скорее всего, получите деталь с деформированным сечением и с малоэстетичными складками. Арендовать (а, тем более – приобретать) нужную оснастку в большинстве случаев невыгодно.

Тем не менее, согнуть трубу можно и без трубогиба, причём несколькими способами.

Почему металлические трубы плохо сгибаются

Сгибаются-то они хорошо, проблема заключается в неудовлетворительном внешнем виде изделия, которое сопровождается искажением периметра. Последнее обстоятельство особенно критично для профильных труб прямоугольного, квадратного или овального сечений.

В процессе пластического изгиба разные участки трубы находятся под воздействием напряжений противоположного знака. Внешние участки в месте сгиба растягиваются, а внутренние – сжимаются. Если сжимающие напряжения для большинства металлов безопасны, то растягивающие способствуют образованию трещин и надрывов.

Особенно это касается профилей, которые произведены из материалов средней пластичности, например, средне- и высокоуглеродистых сталей, нержавеющих сталей, не содержащих никеля, некоторых марок бронз и др.

Определить же точную марку металла, из которого выполнено изделие, без соответствующих инструментов и приборов весьма затруднительно.

Металлические трубы

Гибка, как процесс пластической деформации, вообще довольно капризна к условиям её проведения. Для достижения положительного результата потребуется:

• Учесть явление пружинения изгибаемого профиля, при котором конечное значение угла гиба всегда оказывается меньше расчётного.
• Обеспечить точную фиксацию участка изгиба, чтобы исключить смещение заготовки.
• Определить минимально необходимое значение радиуса закругления деформирующего инструмента.

Поэтому перед началом работ определяются с минимально возможным плечом гибки, способом гибки (открытая или закрытая), а также последовательностью выполнения операций. В частности, удачная гибка гарантированно будет обеспечена, если соотношение r/s > 5 (здесь r – назначенный радиус гибки, s – толщина стенки).

В дальнейшем рассматриваются варианты самостоятельного сгибания труб, которые возможно реализовать в домашних условиях.

Вариант первый – гнём трубу с нагревом

*

В данном случае вообще никаких специальных приспособлений не потребуется, достаточно наличие у мастера кислородно-ацетиленовой горелки или обычной паяльной лампы.

В первом случае мундштук следует расположить на некотором расстоянии от места предполагаемого гиба Факел не стоит делать концентрированным, поскольку в этом случае температурный перепад между зонами окажется слишком большим, а пластические характеристики материала – неравномерными (особенно это касается углеродистых сталей, содержащих повышенный процент марганца и кремния).

Сгибание трубы нагревом

После нагрева до требуемой температуры (она легко вычисляется по цветам побежалости) изгибаемую часть необходимо зажать в слесарных тисках, и выполнить свободную гибку нужного участка.

Нагрев с помощью горелки – более равномерный, зато сопряжён с риском снижения прочности материала заготовки, особенно, если она предназначена для использования в напорных трубопроводах. Паяльной лампой лучше воспользоваться и для того, чтобы не произошло ненужного отпуска. При этом рекомендуется такая последовательность операций:

1. Подлежащий деформированию участок зажимают в слесарных тисках, для чего пользуются специальными резиновыми подкладками, не повреждающими металл.
   Зажим в тисках изгибаемой части трубчатой заготовки

   *

2. Зажечь паяльную лампу, поднести её к необходимому участку, и, равномерно поворачивая источник пламени вокруг внешнего диаметра профиля, прогреть его. Отметим, что перегреть трубу теплом, исходящим от факела паяльной лампы, невозможно, но зато можно закоптить её.
3. Выключить паяльную лампу, передвинуть прогретый участок на расстояние, равное допустимому плечу гибки. Далее, при помощи трубчатого ключа (иногда – даже вручную), изогнуть изделие, иногда используя шаблон.

Прогревание трубчатой заготовки при помощи паяльной лампы

Гибка с нагревом, при всей своей простоте, характеризуется следующими ограничениями:

• Ухудшает внешний вид материала.
• При недостаточной температуре нагрева вероятно образование складок по внутреннему радиусу гиба (исправить такой недостаток невозможно).
• Процесс требует как можно более оперативной гибки, т.к. тонкостенные трубы быстро остывают.
• Технология не рекомендуется для малых радиусов гибки.
• Необходимо выполнение повышенных требований к технике безопасности, поскольку задействуется открытое пламя.

Чаще всего подобным образом гнётся труба из нержавеющей стали или цветных металлов, которые при нагреве не склонны к окислению.

Вариант второй – использование противодавления

Неудачи при обычной гибке труб часто связаны с наличием неуравновешенного напряженно-деформируемого состояния заготовки, когда внешнее давление от рабочего инструмента не уравновешивается внутренним противодавлением (самого сопротивления металла в данном случае недостаточно, поскольку оно заведомо ниже предела пластичности).

Такое противодавление можно обеспечить нагнетанием внутрь газа, жидкости, либо иной несжимаемой рабочей среды, которая характеризуется высокой сложностью. Газ и жидкость исключаются, ведь в домашних условиях выполнить стабильную герметизацию открытых торцов трубчатой заготовки очень трудно. Зато всегда доступны песок или мелкий шлак – они однородны, нетоксичны и просты в обращении.

Рассмотрим последовательность гибки круглого трубчатого профиля с приложением противодавления:

Последующая гибка разогретого участка

*

1. Предварительно необходимо установить заглушку на один из торцов заготовки, для чего можно воспользоваться обычным болтом (см. рис. 5). Стержень болта должен плотно входить во внутреннее отверстие.
2. Готовим заполнитель, он должен быть однородным и мелким, чтобы не создавать внутренних пустот. Для периодического уплотнения песка/шлака в качестве поршня используется любой подходящий по диаметру штырь (см. рис. 6). Вся трубчатая заготовка должна быть полностью заполнена наполнителем (см. рис. 7).
3. Заготовка устанавливается в слесарные тиски и изгибается. Поскольку предел прочности песка или шлака всегда ниже, чем аналогичный показатель для материала детали, то разрыва или образования трещин не произойдёт. После гибки необходимо тщательно очистить внутренний просвет трубы от остатков заполнителя.

Вариант третий – применение пружин растяжения

Для реализации способа необходима специальная пружина, наружный диаметр которой должен быть максимально близким к внутреннему диаметру заготовки.

Номенклатура пружин растяжения приведена в ГОСТ 18794-80; их характерной особенностью является наличие кольцеобразного захвата на одном из торцов. Этот захват может быть замкнутым, как показано на рис. 8, либо в виде фигурного крючка.

Последнее считается предпочтительным, поскольку обеспечивает более удобное извлечение пружины из заготовки после окончания процесса гибки.

Установка заглушки в один из торцов трубыУтрамбовка засыпанного материалаТруба, заполненная наполнителемВнешний вид пружины растяженияВариант исполнения пружины растяжения с фигурным захватом

*

Подобранная пружина вводится внутрь и надёжно закрепляется у противоположного торца трубы. Поскольку внешняя поверхность пружины плотно прилегает к стенке, она обеспечивает такое же противодавление, что и промежуточная среда в предыдущем варианте. Достоинство способа в том, что подобные гибочные пружины можно использовать многократно.

Вариант последний – а зачем вообще придумывать какие-то технологии гибки

В некоторых случаях – например, когда соотношение r/s намного больше минимально рекомендованного значения – удачная гибка трубы в холодном состоянии своими руками возможна при условии всего лишь прочного закрепления одного из торцов с последующей гибкой по предварительно подготовленному шаблону.

Шаблон изготавливается из многослойной фанеры, можно даже использовать подходящую по диаметру внешнюю поверхность любого прочного предмета – бочки с водой, либо деревянного вазона.

Один из торцов закрепляют в струбцине/тисках, а противоположный изгибают по требуемому радиусу (см. рис. 10). Таким способом вполне можно получить, например, заготовки для стального каркаса парника или оранжереи.

После деформирования сразу освобождать деталь из зажимов не стоит, поскольку любой металл обладает инерционными свойствами.

Во всех случаях гибки без трубогиба следует приготовиться:

• Запастись рычагами (момент гибки, в зависимости от требуемых параметров и материала трубы может оказаться достаточно большим).
• Подготовить шаблон, который должен быть точно рассчитан под характеристики зоны гиба.
• Тщательно очищать внутреннюю поверхность изогнутой трубы (в частности, если изделие будет использоваться для прокачки жидких сред).

Перед началом работ стоит вспомнить и о простых правилах техники безопасности. Перед гибкой вручную заготовку целесообразно обернуть грубой кожей, мешковиной или иной плотной тканью – это защитит руки и создаст дополнительное трение, которое исключит проскальзывание во время гибки.

Гибка стальной трубы по большому радиусу

Как сделать глушитель автомобиля своими руками?

На многих моделях автомобилей устройство выхлопной системы считается проблемным местом. Узел часто подвергается износу или перестает работать из-за прогорания и ржавчины. Новые системы выходят из строя менее, чем за год, поэтому автовладельцы интересуются возможностью создания глушителя из подручных средств, используя максимально надежные и доступные материалы.

Назначение и принцип действия глушителей

Несмотря на внешнюю простоту, выхлопная труба решает ряд важных задач. Среди них:

• подавление звуковых колебаний, которые возникают во время сгорания топливно-воздушной смеси;
• снижение степени нагрева газов, обладающих критически высокими термическими параметрами;
• уменьшение токсичности выхлопа.

Прогрессивные системы выхлопа способны отводить выхлопные газы от силовой установки, а также преобразовывать их. Для бесперебойной работы узел оснащается такими элементами:

• гофрированными патрубками, которые соединяются с выпускным коллектором. Деталь не обладает жесткой структурой и предназначается для подавления вибраций;
• катализатором, обеспечивающим деактивацию вредных с экологической и гигиенической точки зрения компонентов, которые появляются при перегорании углеводородов;
• резонатором, выполненным в виде небольшого расширения, которое приостанавливает движение газов по трубам. Стандартный элемент только подавляет пульсации выхлопной системы, но не снижает уровень шума. Поэтому его оснащают вспомогательными комплектующими;
• глушителем, где выхлоп охлаждается и теряет начальную скорость путем рассеивания.

Конструкция обладает сложным исполнением и предназначается для распределения потока газов и подавления вибраций, вызванных работой системы.

Работоспособность всех составляющих системы выхлопа определяется не только конструктивными особенностями, но и массой изделий. Если используется тяжелый металл, то работа оборудования будет тише, поскольку такие материалы меньше воспринимают колебания.

Легкосплавные изделия с тонкими стенками не только быстро изнашиваются, но и уязвимы к дребезжанию. Поэтому они сами производят нежелательные шумы.

Что потребуется для самостоятельного изготовления самоделки

Существует большое количество схем и вариантов производства глушителей. Но независимо от конструктивного исполнения, прибор должен качественно и быстро разбивать и рассеивать звуковую волну, которая возникает во время сгорания топлива в резервуарах.

Чтобы изготовить качественный механизм, лучше использовать схему штатной детали, т.к. это самый эффективный и проверенный способ. Но можно реализовать и собственную разработку при условии, что вы не боитесь нанести ущерб машине.

Классический способ предусматривает использование следующих подручных средств:

• лист металла со стенками на 1,5-2 мм – из него делается банка устройства;
• трубы с подходящим сечением (он определяется свойствами двигателя);
• 2 торцевые заглушки (изготовляются самостоятельно или заказываются у специалиста, который сделает их на токарном станке);
• перегородки (заказываются у специалиста).

Поэтапное руководство

Чтобы сборка была успешной, следует в точности соблюдать следующие рекомендации:

• для начала стоит определить размеры, вырезать и согнуть металлическую заготовку, чтобы сформировать форму банки глушителя;
• затем необходимо сделать перфорацию в трубах банки посредством сверл или болгарки.
• дальше потребуется приварить детали труб к отражателям и перегородкам, нацепить и зафиксировать кожух и заглушки на торцах, а также прикрепить крепления;
• на последнем этапе остается закрепить новый глушитель.

Если не отклоняться от рекомендованных инструкций, то уровень шума от выхлопа станет либо слегка громче, либо тише. Это будет зависеть от качества исполнения самоделки.

Прямоточный глушитель

Производство прямоточного глушителя начинается с подготовки материала повышенной жаропрочности и 2 трубок разного сечения. Меньшая должна свободно входить в трубу с предыдущего узла. Поэтому перед изготовлением следует снять старый комплект, изъять из резервуара перегородки и приступить к вычислению требуемых габаритов.

Затем нужно взять тонкую трубку и сделать в ней несколько отверстий по периметру. Затем она помещается во вторую трубку и закрепляется с помощью сварочного оборудования.

Готовое изделие закрепляется в баке, а свободное пространство заполняется с помощью материала для изоляции. Дальше свободное пространство нужно заполнить изолятором и заварить емкость. Действие позволит минимизировать шум во время работы двигателя.

Важно понимать, что малейшие отклонения от стандартной конфигурации могут предотвратить нормальный монтаж детали. Поэтому вам потребуется провести не один день в гараже, решая мелкие недочеты и занимаясь доработкой системы.

Недорогие конструкции ржавеют спустя несколько месяцев эксплуатации, а серьезные дефекты проявляются уже через год после установки. Для предотвращения таких проблем следует использовать надежные и долговечные материалы – в этом случае эксплуатационный срок будет продлен до нескольких лет.

Изготовление из огнетушителя

Перед тем, как приступить к работе, необходимо выполнить ряд подготовительных действий, чтобы не отвлекаться в дальнейшем. Все подручные средства и материалы доступны практически в каждой домашней мастерской. К примеру, некоторые умельцы создают эффективные глушители из огнетушителя. Корпус компактных порошковых моделей весит 3 кг, а диаметр колбы составляет 100-150 мм.

Преимущества заготовки:

• удобные габариты позволяют использовать изделие без корректировки;
• толстые стальные стенки обладают большим сроком службы и защищены от негативных воздействий. Это обусловлено изначальным назначением приспособления, которое работает под пиковым давлением;
• горловина огнетушителя с конусообразным исполнением имеет утолщенные стенки и не требует сложных переделок.

Если под рукой нет подходящего старого огнетушителя, его можно найти на вторичном рынке по доступной цене. Срок хранения изделий ограничен и прописан в регламенте пожарной безопасности, поэтому они часто списываются и продаются очень дешево. Применять для создания глушителя углекислые модели нельзя, т.к. самый компактный вариант будет весить около 5 кг.

Помимо корпуса, надо подготовить 2 отрезка бесшовной трубы из стали (оптимальный диаметр – 30 мм). Длина конструкций подбирается исходя из планируемых размеров будущего глушителя.

Выбрав подходящие материалы, стоит позаботиться и об инструментах, с помощью которых они будут обрабатываться:

• сварочное оборудование (лучше полуавтоматическое);
• болгарка с дисками для нарезания и шлифовки металлических заготовок;
• шкурка с разной текстурой;
• кисть для нанесения красящих составов;
• растворитель;
• термостойкая краска;
• верстак;
• предметы личной защиты.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо демонтировать выхлопную трубу и снять с нее старый глушитель. После этого изделие стоит установить на прежнее место, но без затягивания крепежа (это позволит примеривать новую деталь в будущем).

С корпуса старой трубы нужно снять кронштейны, которые обеспечивают крепление к кузову, или нарезать новые. Чертежи по изготовлению самодельных глушителей представлены в свободном доступе в соответствующей литературе или на интернет-форумах.

Труба, которая входит в глушитель, должна находиться в тыльной части огнетушителя со смещением от центра в сторону и погружением на 2/3 длины корпуса. Выходная труба устанавливается сверху приспособления и погружается на 2/3 длины. За счет такого исполнения срезы заходят друг за друга, но не переплетаются.

Перед сборкой деталей следует слегка доработать их:

• огнетушитель нужно опустошить, изъяв запорно-пусковой кран;
• используя шлифовальную машину и сварочный прибор, необходимо сделать отверстие в верхней части изделия, придерживаясь требуемого диаметра;
• идентичное отверстие вырезается в дне корпуса, но смещается к стенкам;
• в основании отрезков труб, которые будут установлены внутрь корпуса, делаются надрезы болгаркой (всего потребуется 20-30 надрезов, размещенных в шахматном порядке). При наличии под рукой сверлильного аппарата разрешается проделать отверстия.

На следующем этапе начинается примерка детали. Конструкцию подвешивают на привычное место и фиксируют подручными средствами (огнетушитель следует поставить дном вперед авто). В заранее проделанные надпилы устанавливаются отрезки труб, а корпус поворачивается до тех пор, пока отверстие не станет совпадать с трубой.

Убедившись, что детали размещены правильно, можно зафиксировать их сваркой. Затем глушитель надо окончательно снять и приварить трубы к корпусу.

При изготовлении самоделки приходится затрачивать много времени и усилий. Кроме того, для предстоящей работы нужно обладать навыками сварщиками и иметь под рукой сварочное оборудование. В противном случае лучше обратиться за профессиональной помощью к опытному сварщику. На финальной примерке труба, которая входит в систему, обрезается и соединяется с основной.

Поскольку система выхлопа постоянно подвергается негативным воздействиям, вызывающим коррозию и износ, ее нужно тщательно защитить путем чистовой доработки. Чтобы придать глушителю «товарный» вид, следует зачистить все швы шлифовальной машинкой, корпус и трубу закрыть шкуркой, а внешние поверхности обезжирить и очистить с помощью растворителя, в котором вымачивается ветошь.

Заключение

Выхлопная система относится к важнейшим составляющим транспортного средства. При этом она часто подвергается поломкам и требует бережного отношения. Поэтому при изготовлении самодельного глушителя важно в точности соблюдать схемы и чертежи, а также придерживаться конструктивного исполнения штатного узла. В этом случае деталь прослужит долго и качественно.

Видео про то, как сделать глушитель:

Описание работы, как сделать глушитель автомобиля своими руками: назначение и принцип действия устройства, поэтапное руководство. Видео про то, как сделать глушитель.

||list|

Как загнуть круглую металлическую трубу, не помяв ее?

Поскольку категория вопроса: «Водопровод и канализация», то и «гнуть» будем трубы стальные водогазопроводные выпускаемые по техническим условиям регламентированные ГОСТ 3262-75.

Трубы водогазопроводные выпускаются из нелегированных конструкционных качественных сталей без нормирования механических свойств и химического состава по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050. Сталь как материал обладает важнейшим свойством – пластичностью позволяющем изготавливать из неё изделия методом пластической деформации.

Так трубы водогазопроводные выпускают с условным проходом от 6 до 150 мм с толщиной стенки от 1,8 до 21,63 мм. Причём технические условия по ГОСТ 3262-75 позволяют по требованию потребителя трубы с условным проходом 6, 8, 10,15 и 20 мм сматывать в бухты.

Более того трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом = 3,5 наружного диаметра.

Испытание на загиб регламентируется ГОСТ 3728-78, который распространяется на все круглые металлические трубы. Испытания на загиб проводятся в диапазоне температур от +10 до +35 Гр.С.

Труба считается выдержавшей испытание, если после загиба на нём не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла и образование гофр.

Анализ приведенных требований нормативно-технических документов позволяет принять решение об изгибе водогазопроводных труб на R ≥ 2,5 наружных диаметров для труб с условными проходами до 40 мм и на R ≥ 3,5 для труб с условным проходом 50 мм, при «комнатной температуре» без каких либо «дополнительных мероприятий» — трубогибочной оснастки, заполнения песком, нагрева, привлечения помощников и т.д. Если требуется загиб отрезков труб на радиус меньший чем допустимый по техническим условиям, то рациональнее применение иных способов… Но это уже другой вопрос.

Для загиба труб в «домашних условиях» необходимо приготовить деревянную цилиндрическую колодку, как на Рис.1, диаметром не превышающих требований ГОСТ, надёжно закреплённую на верстаке любой конструкции.

• Рис.1
• Позиции на рисунке:
• 1 — загибаемый отрезок.
• 2 — деревянная цилиндрическая колодка.
• aо – толщина стенки трубы.
• R – радиус загиба трубы на средней линии.
• Do – внешний диаметр загибаемого отрезка трубы.
• β – угол, на который загибается отрезок трубы.

Выполнив необходимые приготовления можно приступать к «созданию загибов». Необходимо отметить, что трубу в конкретном месте можно гнуть только 1 раз.

Если не хватает «силёнок» для загиба трубы достаточно больших диаметров можно применить рычаг из отрезка трубы большего диаметра.

В случае, когда загибаемая труба, при соблюдении требований ГОСТ разрушилась, значит, она имеет некондиционные технические характеристики и этот отрезок трубы подлежит обязательной замене.

В принципе такой способ загиба подходит для любых круглых металлических труб. Необходимо лишь учитывать технические условия на их изготовление.

Вот именно так можно загнуть круглую металлическую трубу не помяв её в домашних условиях…

Как согнуть круглую трубу в домашних условиях

Каждый второй мужчина на земле хоть раз в жизни задумывался, как согнуть трубу самостоятельно. Процесс можно осуществить с помощью специального устройства – трубогиба. Если же такового не имеется, то существует ряд способов, как согнуть трубу в домашних условиях без посторонней помощи. Вам понадобятся средства индивидуальной защиты, освещение, горелка (строительный фен), песок, тиски.

Разновидности труб

Перед тем, как начать процесс необходимо определится с материалом, из которого изготовлен длинный пустотелый предмет. Для каждого вида труб существует определенный способ сгиба.

Пластиковые трубы

В настоящее время рынок завален товаром из пластика, трубы не исключение. Но стоит обратить внимание, износостойкость таких металлических труб гораздо меньше.

Для эксплуатации горячих жидкостей они вряд ли подойдут, да и в открытом пространстве под действием солнечных лучей прослужат не долго.  Однако их активно используют для канализации и холодного водоснабжения.

Металлопластиковые трубы

Такие трубы гораздо эффективнее справляются с перепадами температур, отлично подходят для горячего водоснабжения, отопления и не подвергаются морозам. В состав труб входят два материала, они в соединении обеспечивают изделиям прочность и долговечность.

Метод изготовления представляет прослойку пластика и тонких листов металла. Несмотря на возможность выдерживать высокие температуры трубы хрупкие и при сильном физическом воздействии повреждаются.

Следует обратить внимание, что по составу пластиковые трубы делятся на два основных типа: полиэтиленовые и поливинилхлоридные.

Первые в составе имеют различные виды полиэтилена, выдерживают давление и высокие температуры.

Вторые – изготовлены из поливинилхлорида, благодаря этому прочны и устойчивы к смене температур, но не используются для воды, поскольку хлорид имеет свойство вымываться из труб и попадать в вещество, следовательно, и в организм человека.

Металлические трубы

Эти трубы широко используются при прокладке трубопроводов, нефтепроводов и газопроводов. На сегодняшний день для объемных трубопроводных сетей не существует более прочного и долговечного материала.

Алюминиевые трубы

Несмотря на то, что этот материал очень гибок и легко поддается деформациям, использовать его можно только в промышленностях или для изготовления сооружений.

Алюминий способен выделять вредные вещества в среду, поэтому для трубопроводов не подходит категорически.

Способы изгиба труб

Для начала необходимо определиться с тем, как будет происходить процесс, и что необходимо иметь под рукой.

Если у вас имеется станок Вольнова или трубогиб, то процесс изгиба не доставит особенного труда. С его помощью можно осуществить сгиб в виде скобы, отвода, калача и утки. Подвергаются трубы разного диаметра от 15 до 25 мм.

Процесс заключается в следующем:

• Помещаем трубу в хомут станка длинным концом
• Место, где будет происходить изгиб, следует смазать машинным или другим маслом
• Приложив усилия, загнуть короткий конец трубы.

В интернете можно посмотреть процесс более подробно на фото, и понять, как согнуть трубу с помощью данного станка.

В случае, если под рукой нет такого прибора, предстоит немного приложить усилий и подойти к процессу серьёзно.

Визуально, кажется, при сгибе металлической трубы все происходит хорошо и труба не деформируется. Но на самом деле, во внутренней стороне сгиба образуются складки, тем самым уменьшая радиус трубы, а на внешней стороне материал сильно подвергается растяжке, за счет чего существует вероятность появления микротрещин.

Чем быстрее происходит сгиб, тем больше вероятность повредить трубу и сделать ее непригодной к использованию.

Прежде чем начать сгибать трубу необходимо ее подогреть до оптимальной для сгиба температуры. Бывалые мастера советуют проверять температуру с помощью бумажного листа. Если при соприкосновении бумаги с трубой он начинает тлеть, значит можно начинать процесс.

Чтобы избежать нежелательных резких сгибов, нужно наполнить трубу песком и закупорить ее с обеих сторон. Зажать в тиски и начинать процесс.

Потребуется приложить усилия и уйдет время, но зато не придется прибегать к помощи специалистов, покупке специального оборудования и вы будете знать, как согнуть трубу в домашних условиях.

С пластиковыми трубами дела обстоят немного иначе. Их согнуть проще, но вероятность образования микротрещин гораздо выше. В отличие от металла, стоит следить за температурой подогрева, иначе попросту труба сгорит.

Еще одним минусом является то, что в пластике могут образоваться не заметные глазу отверстия или даже их зачатки, которые в будущем дадут о себе знать в самый не подходящий момент.

Трубы из металлопластика можно не прогревать, они и так отлично гнутся за счет наличия алюминиевого стержня внутри, нужно только позаботиться о стабилизаторе.

Тонкие пластиковые трубы часто ломаются при попытке сгиба, поэтому нужно прогреть место планируемого сгиба строительным феном до температуры порядка 180-200 градусов и аккуратно произвести сгиб. Это произойдет легко и быстро, достаточно лишь зафиксировать готовый изгиб и дождаться, когда труба остынет.

Изгиб профильных труб немного сложнее и к нему стоит подойти серьезнее. Если толщина стенки трубы менее 2 мм, трубу даже не стоить пытаться согнуть, проще будет воспользоваться сваркой при сооружении.

Изгиб трубы осуществляется с подогревом труб и в холодном состоянии. Несомненно подогретую трубу будет проще согнуть. Без подогрева можно обойтись, если высота профиля не больше 10 мм, в случаях с большей высотой стоить воспользоваться горелкой.

Обязательно нужно заполнить профиль прокаленным песком, закупорив отверстия с обеих сторон деревянными заглушками, длиной 7-10 мм. Отметить мелом место изгиба, поместить трубу в тиски и начать подогрев. Достигнув нужной температуры аккуратно начать процесс изгиба.

Все способы показывают, что можно самостоятельно и легко обойтись без трубогиба для гибки труб.

Фото советы как согнуть трубу

• Сохраните статью себе на страницу:
• Присоединяйтесь к обсуждению:
• Источник: http://landshaftdizajn.ru/kak-sognut-trubu/

Как согнуть трубу в домашних условиях металлическую

Если вы самостоятельно выполняете дома работы по прокладке сетей водоснабжения, то можете столкнуться с необходимостью выполнить сгибание трубы.

Поскольку профессионального оборудования в виде трубогиба у вас может не быть, выполнить это довольно сложно.

Однако есть специальные методы, которые без помощи профессионального оборудования позволят произвести сгибание труб из разных материалов. В нашей статье мы опишем несколько способов, как согнуть трубу в домашних условиях.

Профессиональное оборудование

Обычно такое оборудование есть у профессиональных мастеров и относится оно к категории трубогибов

Начнём с того, какие специальные инструменты вы можете использовать для сгибания труб из разных материалов. Обычно такое оборудование есть у профессиональных мастеров и относится оно к категории трубогибов. По методу сгибания все трубогибы можно разделить на несколько категорий:

• Арбалетные изделия имеют определённую форму, поэтому применяются для сгибания труб с подходящим диаметром.
• Пружинные инструменты подходят для самостоятельного сгибания пластиковых трубопроводов. Оборудование выполнено на базе стальной пружины.
• Сегментные конструкции имеют специальный участок, вокруг которого можно вытянуть заготовку.
• Дорновые инструменты предназначены для сгибания элементов с тонкими стенками, а также в случае, когда нужно получить небольшой радиус сгибания.

По виду привода подобное оборудование делится на следующие виды:

• Ручной инструмент подходит для сгибания заготовок небольшого диаметра, выполненных из тонкостенных полимерных материалов, нержавеющей стали и разных цветных сплавов.
• Промышленное гидравлическое оборудование используется для сгибания трёхдюймовых труб.
• Электромеханический инструмент подходит для трубопроводов разного диаметра. Главное его отличие состоит в том, что вы легко можете добиться высокой точности сгибания (угол, радиус).

Важно: для сгибания заготовок в домашних условиях вполне будет достаточно ручного трубогиба. Оно подойдёт для сгибания труб из алюминия, латуни, нержавейки и тонкостенной меди с пластиковым покрытием или без него. Главное условие – диаметр труб не должен превышать 2,5 см.

Самостоятельное сгибание металлической трубы

Если у вас нет специального оборудования, то чтобы согнуть металлическую трубу в домашних условиях, вы можете использовать один из следующих методов

Если у вас нет специального оборудования, то чтобы согнуть металлическую трубу в домашних условиях, вы можете использовать один из следующих методов:

1. Обычно в процессе сгибания трубы могут ломаться или уменьшаться в диаметре. Чтобы этого не произошло, изделие нужно заполнить сухим просеянным песком. Чтобы песок не высыпался, на концах заготовки устанавливаем заглушки. Проще всего для этого подготовить деревянные чопики и вбить их, но так, чтобы потом можно было легко вытащить без деформации трубы. Теперь заготовку можно сгибать, не боясь, что она сломается и уменьшится в сечении. При этом если труба выполнена из мягкого металла, то процедуру можно легко провести без использования вспомогательных инструментов. Для более плотного материала можно использовать дополнительную трубу нужного диаметра, которая будет надёжно закреплена в земле или другом оборудовании. В этом случае заготовку гнём, используя принцип рычага.

  Какими электродами лучше варить профильную трубу

Совет: в холодную пору года вместо песка можно использовать обычную воду. Наливаем её в трубу и ждём, пока вода замёрзнет. После этого выполняем сгибание, даём льду в заготовке растаять самому или подогреваем изделие.

1. Если нужно согнуть алюминиевую или стальную заготовку, то процедуру делают с использованием паяльной лампы или газовой горелки. Для начала в отрезок изделия нужно насыпать просеянный мелкий песок и заглушить концы. Затем элемент фиксируем в тисках. После этого участок, который нужно согнуть, нагреваем при помощи горелки. Греть стоит до тех пор, пока это место не приобретёт ярко-красный оттенок. Проконтролировать, что алюминиевая труба достаточно нагрета, можно при помощи листка бумаги. Если его поднести к нагретой трубе, бумага должна загореться или начать дымить. После этого на руки одеваем перчатки, чтобы защититься от ожогов, и постепенно гнём трубу.

Внимание: окрашенные или оцинкованные элементы перед сгибанием лучше не нагревать. Иначе вы можете повредить их защитное покрытие.

1. Если нужно изогнуть трубу квадратного сечения (небольших размеров), то процедуру можно выполнить без нагревания. Однако засыпать песок или залить воду зимой всё равно придётся. Для сгибания вам понадобится резиновая киянка. Далее трубу укладываем на две опоры и ударами киянки в центральной части сгибаем заготовку. Если изгиб получится слишком большой, то элемент в этом месте нагревается и немного распрямляется. Однако при таком методе форма профильного изделия может немного нарушиться. Если вам очень важно сохранить правильное сечение профильной трубы, то нужно найти прочную пружину подходящего диаметра (по размеру внутреннего сечения элемента). Помещаем пружину внутрь заготовки в районе места сгибания, привязав её проволокой, чтобы потом можно было извлечь. Теперь можно смело гнуть отрезок трубопровода, не боясь деформации сечения.
2. Целесообразность использования метода со сварочным агрегатом и болгаркой под вопросом, но мы опишем и его. Для этого на участке изгиба при помощи угловой шлифмашинки наносятся неглубокие надрезы. Это позволяет снизить прочность изделия, после чего его легко согнуть вручную. Затем надрезы завариваются сваркой.

Гнём металлопластиковые элементы

Если вы не знаете, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях, то можете воспользоваться одним из следующих методов

Если вы не знаете, как согнуть металлопластиковую трубу в домашних условиях, то можете воспользоваться одним из следующих методов:

1. Проще всего выполнить такую процедуру, просто согнув элемент руками, ведь металлопластик не такой прочный, как сталь. При этом стоит стараться, чтобы конфигурация изгиба составляла 15° на каждые 2 см длины. Такой способ подходит для сгибания заготовок, которые будут использоваться при монтаже систем полов с подогревом.
2. Если у вас есть небольшие отрезки проволоки, то их нужно плотно затрамбовать в трубу. После этого можно выполнять сгибание. В итоге вы получите более ровные изгибы, чем в первом способе.
3. Если вам требуется выполнить плавный изгиб высокой точности, но трубогиба у вас нет, то можно воспользоваться этим способом. Для этого один конец заготовки заглушаем чопиком или другим материалом. Насыпаем в трубу мелкий просеянный песок так, чтобы он доходил до верхнего края. После этого заглушаем и второй конец заготовки. Фиксируем трубу в тисках и при помощи паяльной лампы подогреваем участок, где нужно выполнить сгибание. При этом важно не переусердствовать, вызвав плавление пластикового покрытия трубы. О том, что вы достаточно нагрели участок, можно судить по листку бумаги. Если его поднести к этому месту, он должен начать тлеть. После этого надеваем защитные перчатки, чтобы не было ожогов, и сгибаем трубу. Затем убираем чопики и высыпаем песок.

Работа с полипропиленовой заготовкой

В первом случае нам нужно подогреть участок заготовки при помощи строительного фена до температуры примерно 150°С

Обычно изготовители полипропиленовых труб не рекомендуют гнуть их в домашних условиях, но если вы будете осторожны, то сделать это можно, используя один из двух способов:

• В первом случае нам нужно подогреть участок заготовки при помощи строительного фена до температуры примерно 150°С. После этого, надев перчатки, смело гнёте трубу и фиксируете в таком положении до полного остывания. Чтобы результат был намного лучше, можете заполнить изделие песком. При этом важно придерживаться одного правила: утолщённая часть элемента должна находиться с внешней стороны изгиба. После остывания заготовки внимательно осмотрите место изгиба, там не должно быть трещин и вмятин. В противном случае элемент нельзя использовать.
• Без нагревания такой вид труб можно гнуть только при помощи строительных угловых муфт и пайки.

Сгибание заготовок из пластика

Чтобы изогнуть трубопровод из пластика, вам нужно сделать следующее:

1. В ДВП вырезаем шаблон, который поможет придать пластиковой трубе нужную конфигурацию. Шаблон стоит тщательно отшлифовать наждачкой, чтобы не было зазубрин и неровностей.
2. Далее из силикона на формовочной машине делается оправа для заготовки из пластика. Она позволит закрепить отрезок трубопровода в шаблоне и защитит его от царапин, сколов и вмятин.
3. Помещаем пластиковый элемент в подготовленную оболочку из силикона.
4. Затем деталь фиксируется в оправе и помещается в формовочную машину.
5. Во время нагревания заготовки пластик будет размягчаться и оседать в оправу. В итоге заготовка приобретёт нужную конфигурацию.
6. После этого стоит подождать четверть часа, пока пластик немного затвердеет, вынуть трубу из оправы и дать ей окончательно остыть.