Как удлинить метчик своими руками

Как удлинить сверло по металлу

В некоторых ситуациях мастера сталкиваются с необходимостью удлинить сверло по металлу. Например, если инструмента нужного размера нет в наличии, работу нужно сделать максимально быстро, а в магазинах отсутствуют подходящие модели.

В этой статье мы расскажем, как это можно сделать.

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

• Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:
• стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;
• отрезок металлического уголка;
• На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.
• Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.
• Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.
• Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

1. В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.
2. Нарезают ее метчиком.
3. На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.
4. Детали скручивают друг с другом.
5. Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

• На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.
• В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.
• Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.
• На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

• Поделиться Вк

Особенности удлинителей для сверла

В процессе строительных работ необходимыми инструментами являются сверла и дрель. В настоящее время существует большое количество различных моделей насадок в зависимости от размеров, типа хвостовика. Некоторые образцы могут подойти не для всех дрелей. В таких случаях нередко используют специальные удлинители для подключения к патрону агрегата. Сегодня мы поговорим об особенностях таких дополнительных инструментов и о том, каких видов они могут быть.

Удлинитель для сверл представляет собой небольшую вытянутую конструкцию, которая позволяет удлинять изделие и делать более глубокие сквозные отверстия в различных материалах.

При этом любой удлинитель должен быть немного меньше в диаметре по сравнению с самим сверлом.

Кроме того, при работе с таким дополнительным аксессуаром следует внимательно корректировать режимы резания при сверлении.

На сегодняшний день отдельно выпускаются такие удлинители, предназначенные для определенных типов сверл (перьевых моделей, для ударных буровых кромок).

Они могут значительно отличаться друг от друга некоторыми конструктивными особенностями, что необходимо учитывать при выборе подходящего варианта. Эти аксессуары для сверл чаще всего изготавливаются из качественной стальной основы.

Но встречаются и некоторые модели, сделанные из особых типов пластмассы. В среднем общая длина данных изделий может составлять примерно 140-155 миллиметров.

Дополнительные детали для сверла достаточно легко закреплять. Они, как правило, имеют шестигранные хвостовики, которые одним движением можно закрепить в патроне электрического агрегата и легко открепить его. Многие модели предусматривают возможность быстрой замены такой оснастки.

Удлинители могут быть самых разных типов. Можно выделить следующие варианты таких строительных аксессуаров.

• Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель, предназначенная для спиральных изделий, представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой размещается маленький шестигранный хвостовик. Чаще всего этот вид используется для создания сквозных глубоких отверстий в деревянных поверхностях большой толщины. Такие удлинители иногда идут в одном комплекте со специальным имбусовым ключом. Данная разновидность с шестигранным хвостовиком может обладать большей толщиной по сравнению со всеми остальными видами таких аксессуаров.

Чаще всего эти удлинители изготавливаются из прочной углеродистой стали.

• Удлинитель для сверла Форстнера. Такая разновидность имеет вид тонкой металлической конструкции с шестигранным хвостовиком (его длина обычно составляет около 10-12 миллиметров). На другом конце изделия размещается небольшое уплотнение для соединения. Общая длина всей детали, как правило, достигает примерно 140 миллиметров.

• Модели для перьевых сверл. Данные изделия для удлинения имеют цилиндрическую вытянутую форму. Наконечник круглой формы, он немного сужается к концу. Часто этот удлинитель используют не только для того, чтобы сделать более глубокие отверстия, но и для того, чтобы осуществить сверление в труднодоступных местах на поверхности. Общая длина всего изделия достигает примерно 140-150 миллиметров.

В отдельную группу можно выделить специальные гибкие удлинители для сверл. Нередко основную часть изготавливают из мягкой черной пластмассы. Иногда этот материал делают с небольшим рельефом. На концах пластика размещаются металлические наконечники, в том числе и шестигранный хвостовик.

Сегодня можно встретить целые наборы, в которых, помимо самого пластмассового удлинителя, идет и комплект из нескольких различных насадок – каждая из них предназначена для определенного типа сверла. При необходимости их можно легко заменить.

Подобные варианты считаются более практичными и удобными в использовании по сравнению с жесткими конструкциями, которые продаются поштучно.

Также отдельно можно выделить и удлинитель SDS. Он имеет цилиндрическую форму. На одном конце изделия имеется тонкая спиралевидная деталь, на другом конце находится шестигранный тонкий хвостовик.

Эту модель используют только вместе с ударным буровым инструментом с коронками. Подобные приспособления смогут подойти для сверления кирпичных поверхностей, природного или искусственного камня, бетонных покрытий.

Глубина сверления таким строительным аксессуаром может составлять примерно 300 миллиметров.

Если вы не хотите приобретать удлинитель в строительном магазине, можно сделать длинное сверло самостоятельно. Для этого сначала нужно взять длинный гвоздь подходящего диаметра. Его шляпку понадобится аккуратно расклепать. Сделать это можно при помощи простого молотка. Все края шляпки гвоздя постепенно обтачивают, понемногу придавая ей заостренную форму обычного сверла.

В процессе заточки режущей части не забывайте о том, что патрон в аппарате всегда вращается по часовой стрелке.

Если в дальнейшем вам придется проводить сверление в рыхлых деревянных поверхностях, шляпку гвоздя лучше расклепать в форме заостренного наконечника.

В процессе сверления самодельной деталью происходит уплотнение стенок данного материала, что является важным условием для легкого и быстрого закручивания шурупов. Удлинить сверло самостоятельно можно и путем увеличения длины хвостовика.

Чтобы сделать это, нужно в нем создать маленькое отверстие под внутреннюю резьбу. Затем ее нарезают метчиком. На жестком стержне из металла изготавливают внешнюю резьбу. Полученные детали скручивают между собой.

Чтобы добиться максимальной прочности и надежности, образовавшийся стык лучше заварить и тщательно зачистить, но данная процедура не является обязательной.

Хвостовик можно нарастить и другим способом. Для этого сначала нужно подготовить прочный тонкий стержень из металла. При этом его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр хвостовика. Его поверхность должна быть абсолютно ровной, без мелких царапин и щелей.

Также для работы понадобится токарное оборудование. Наращивание начинают с того, что на токарном станке немного уменьшают диаметр хвостовика. Одновременно с этим в металлическом стержне делают маленькое углубление. Оно будет выступать в качестве отверстия для вставки самого инструмента.

После этого хвостовик максимально плотно и прочно закрепляется в стержне.

Место соединения рекомендуется заварить и зачистить. На заключительном этапе уравнивают диаметры старого сверла и нового удлиненного хвостовика. Сделать это также можно при помощи токарного оборудования.

В некоторых случаях удлинитель делают посредством сварки нового металлического стержня и сверла. Но при этом диаметры обеих составляющих деталей должны быть одинаковыми.

В конце место соединения деталей сваривают и зачищают, чтобы на поверхности не было неровностей и царапин.

О том, какой удлинитель для сверла выбрать, смотрите в следующем видео.

Как удлинить метчик своими руками — Мастерок

Их используют для нарезания внутренней резьбы в отверстиях (рис. 2).

Метчики

Их используют для нарезания внутренней резьбы в отверстиях (рис. 2).

Рис. 2. Метчики: а — конструкция; б — комплект; в —гаечный; г,ж—с правыми винтовыми спиральными канавками; д,е — с левыми винтовыми спиральными канавками; з — метчик-сверло; и — комбинированный; к — из болта, самодельный; л — вилка для извлечения сломанного метчика; м — нарезание червячной шестерни; н — процесс нарезания

Метчик (ГОСТ 3449-84Е) состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть, в свою очередь, включает заборную и калибрующую части. Заборную часть затачивают на конус для облегчения врезания в отверстие. Калибрующая служит для доведения резьбы до заданных размеров.

Вдоль рабочей части с выходом на хвостовик равномерно по окружности идут три канавки для создания режущих зубьев. Кроме того, в канавках скапливается стружка. Хвостовик также делится на цилиндрическую и квадратную (затылочную) части.

За цилиндрическую часть закрепляют метчик в патроне, за квадратную — в воротке (рис. 3,а,б,в).

Перед нарезанием резьбы высверливают отверстие по таблице 4.

При глухом отверстии под нарезку его глубина должна быть на несколько миллиметров больше, чем общая длина резьбы и сбега. Это устранит одну из причин поломки метчиков.

Для перехода от неполной к полной резьбе используют комплект из трех метчиков (рис. 2,6) с разной глубиной резьбы. Каждыйиз этих метчиков имеет на хвостовике обозначение вида и размера резьбы.

Кроме того, на черновой метчик, которым выполняют первую нарезку, наносят цифру «I» или проводят полную или частичную кольцевую риску.

Второй метчик, промежуточный, средний помечают цифрой «II» или двумя рисками, третий — чистовой — «III» или тремя рисками.

При нарезании резьбы метчик следует вести точно по оси отверстия. В противном случае получится косая резьба. Само отверстие и метчик смазывают. Все метчики комплекта имеют один и тот же квадрат на хвостовике, что позволяет применять один вороток.

Рис. 3. Воротки для метчиков: а — с раздвижными призмами (1 — рукоятка, 2 — призма); б, в — цельный трехгнездный для инструментов с квадратными хвостовиками

Через каждые пол-оборота делают четверть оборота в обратную сторону для обламывания стружки. Если метчик идет слишком туго, его выворачивают и очищают сам метчик и нарезаемое отверстие от стружки. Большие усилия могут привести к поломке метчика. Извлечь обломок или обломки можно несколькими способами.

(Но предварительно в отверстие следует залить керосин или жидкое масло.) Если обломок выступает из отверстия, его надо захватить плоскогубцами или ручными тисками и вывернуть. Если же обломок не выступает из отверстия, опускают в канавки гвозди, или П-образно согнутую проволоку, или специально изготовленную вилку (рис. 2,л) и выворачивают.

Иногда остатки метчика разбивают пробойником.

Читать также:  Улитка для профильной трубы своими руками

При отсутствии полного комплекта метчиков и наличии одного чернового следует пройти им по резьбе несколько раз, а при засверловке на десятые доли миллиметра увеличить диаметр отверстия по сравнению с тем, который указан в таблице 4. Чем больше резьбы, тем больше следует увеличить отверстие. Окончательную резьбу отверстия выполняют заворачиванием обильно смазанного болта с той же резьбой.

При наличии одного промежуточного метчика или промежуточного и чистового желательно иметь несколько увеличенное отверстие. Нарезку выполняют сразу не в пол-оборота, а на одну пятую и немного назад. Как только ощущается слишком большое сопротивление, выворачивают метчик, очищают его и отверстие от стружки и смазывают их.

Слишком большое увеличение диаметра отверстия может привести к образованию неполной резьбы.

Черновой метчик (№ 1) имеет заборную часть (скос) и четыре нитки и снимает до 60% металла; промежуточный (№ 2) — три нитки и снимает из оставшегося 30% металла, давая более точную резьбу; чистовой (№ 3) — две нитки и срезает те 10% металла, которых не хватало до полного профиля резьбы.

При отсутствии воротка для вращения метчика можно использовать зев подходящего гаечного ключа. Чем на меньшую резьбу рассчитан метчик, тем это более допустимо. Но гаечный ключ будет соскакивать, им сложно обеспечить правильное движение метчика по оси длинного просверленного отверстия, а не отверстия глубиной в несколько миллиметров. Можно применить и ручные тиски с тем же результатом.

Лучше всего изготовить вороток самостоятельно из стальной полосы или стального прутка, в котором напильником выравнивают двухстороннюю площадочку.

Для того чтобы иметь вороток для трех-четырех метчиков с разными квадратами, накерни-вают центры, просверливают отверстия, оставив припуск в 1—3 мм на окончательную обработку.

При этом вороток зажимают в тисках, а сверло или сверла периодически охлаждают в воде, так как толщина воротка в местах под квадраты метчиков должна быть не менее 5—8 мм. Из круглого отверстия выпиливают квадрат трехгранным или квадратным напильником. Если отверстие слишком мало, например, под метчики М4;

М3х0,5; М5х0,8, то для изготовления граней используют надфиль.

Для ремонта домашней сантехники минимальный набор метчиков следующий: с метрической резьбой МЗхО,5 и М5х0,8; с трубной резьбой G 1/2B и G 3/4B.

есть у меня мечик М12 для машинно-ручной нарезки резьбы, если зажимаю его в дрель, то мои маломощные дрели не выдерживает такой нагрузки, да и нужно все время переключать направление вращения, чтобы не клинило. Т.

е резьбу такого диаметра в домашних условиях придется нарезать вручную, но воротка к мечику у меня нет. Есть у меня трещотка для откручивания болтов, гаек, но там диаметры 1/2; 3/8 и 1.4 дюйма. А на мечике квадрат 7 мм.

Существуют ли какие переходники, чтобы можно было с мечиком использовать, или придется только Российский вороток для мечиков искать?

Читать также:  Как клеить эпоксидкой пластмассу

В самом крайнем случае можно сделать из соединительной гайки, просверлив одну её грань под хвостовик метчика и двух болтов, которые зажмут метчик и одновременно служат ручками.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка.

Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали.

Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

• Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
• Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

• Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
• Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

• Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
• В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм	Обозначение резьбы	Диаметр, мм
М 2	1,6	М 8	6,7	М 22	19,4
М 2.2	1,75	М 9	7,7	М 24	20,9
М 2.5	2,05	М 10	8,5	М 27	23,9
М 3	2,5	М 11	9,5	М 30	26,4
М 3.5	2,9	М 12	10,2	М 33	29,4
М 4	3,3	М 14	12,0	31,9
М 5	4,2	М 16	14,0	М 39
М 6	5,0	М 18	15,4	М 42	37,4
М 7	6,0	М 20	17,4	М 45	40,4

Читать также:  Как работает ударный гайковерт

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм	Размер резьбы, дюймы	Диаметр, мм
1/8	8,8	7/8	28,1
1/4	11,7	1	30,5
3/8	15,2	1 1/8	35,2
1/2	18,9	1 1/4	39,2
5/8	20,7	1 3/8	41,6
3/4	24,3	45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

• Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
• По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
• Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
• Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
• Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

• Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
• При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
• Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

• в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
• в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
• при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Метчикодержатель. Как выбрать самый удобный?

Конструкции метчикодержателей

Любой метчик, как известно, имеет круглую в сечении посадочную часть, и квадратный хвостовик, за который и вращается инструмент. Размеры этих частей стандартизированы в соответствии с ГОСТ 3266, а потому не зависят от исполнения метчика, типа резьбы (левая, либо правая) и прочих факторов. Поэтому различия в конструкциях метчикодержателей касаются:

1. Формы держателя – плоский или угловой.
2. Направления вращения метчика – радиального или осевого.
3. Количества посадочных гнёзд под хвостовики.
4. Наличия или отсутствия возможности для регулировки размеров посадочного отверстия.

Регулируемые воротки обычно снабжаются одним – тремя отверстиями постоянного размера, и одним регулируемым. Метчикодержатели с осевым направлением подачи метчика иногда называют торцевыми. Они предназначаются для получения внутренних резьб в ограниченных рабочих пространствах.

Любой регулируемый метчикодержатель с радиальным направлением вращения инструмента, изготовленный по требованиям ГОСТ 3266, состоит из следующих частей:

• Призматической рамки;
• Съёмной рукоятки, которая при помощи штифта соединяется с рамкой. На рукоятке имеется трещотка, фиксирующая текущее положение инструмента при необходимости переустановки ручки;
• Неподвижной рукоятки;
• Пары подвижных сухарей, которые могут перемещаться в пазах рамки;
• Гужона, который фиксирует сухари в определённом положении (в нерегулируемых воротках эта деталь отсутствует).

Торцевые, т-образные метчикодержатели устроены иначе. Это обусловлено необходимостью прилагать возрастающее усилие, по мере увеличения глубины нарезаемой резьбы. Поэтому они изготавливаются с трещоткой, а в корпусе предусматривается только одно крепёжное отверстие. Трещотка обеспечивает стабильность положения метчикодержателя в момент переустановки поворотных ручек.

Для обеспечения стабильного значения крутящего момента применяются ручные тарированные воротки. При перегрузке во время вращения (что может произойти, например, при неверном диаметре отверстия или повышенной твёрдости детали) такой инструмент скользит, предохраняя тем самым метчик от поломки. Тарированные метчикодержатели состоят из:

• Корпуса, снабжённого сквозным отверстием под ручки;
• Двух изогнутых ручек (вместо них можно использовать любой прут из незакалённой средне- или высокоуглеродистой стали);
• Подвижной нажимной втулки, на противоположном торце которой имеется квадратное отверстие под хвостовик;
• Возвратной пружины, выставленной на определённое значение крутящего момента.

Как пользоваться регулируемым метчикодержателем?

Такие инструменты обычно имеют посадочную квадратную часть, где могут устанавливаться метчики с размером хвостовика 8×8 мм (предусматриваются и посадочные места под плашки до 20 мм).

Корпус закрывается съёмной крышкой, под которой размещён механизм изменения размеров квадрата. Планки сухарей сдвигаются в процессе вкручивания регулировочного винта до требуемой глубины.

Винт для удобства снабжается поверхностными насечками.

Конструктивно сухари могут иметь две или четыре части. Функциональнее – второй вариант, при котором регулировка каждой стороны может производиться раздельно. Благодаря последовательному перемещению элементов сухарной планки все стороны квадрата изменяются в одинаковой степени, обеспечивая тем самым надёжную фиксацию метчика в приспособлении.

• Соотношения диаметра и длины посадочной части: плоские, но широкие воротки ухудшают направление резьбонарезающего инструмента. Если вороток ещё и нетарированный, то поломка метчика весьма вероятна;
• Материала сухарных планок. В высокостойких метчикодержателях кулачки изготавливаются из закалённых инструментальных сталей типа У8А и выше, имея твёрдость после закалки не менее 46…50 HRC.
• Качества тарировки пружины: слишком толстые пружины завышают значение крутящего момента, а слишком тонкие увеличивают время, требуемое для нарезки резьбы. Пружины изготавливают из стали 60С2 или 65Г.

Ограничение по моменту на практике реализуется так. В корпусе и втулке установлена пара сопряжённых кулачков.

Перед началом нарезания резьбы уточняют величину съёма металла «на сторону»: она должна соответствовать размеру впадины резьбы с припуском не более 1,…1,5 мм на сторону (меньшие значения соответствуют более хрупким материалам, в частности, чугуну).

Когда развиваемый момент превышает допустимый для данного типоразмера метчика, кулачки выходят из зацепления, и начинают проскальзывать. В результате вращение корпуса воротка приостанавливается.

Такие метчикодержатели не являются универсальными, и могут использоваться лишь при достаточных размерах рабочей зоны. Основная область их применения – глубокие и глухие отверстия.

Можно ли изготовить метчикодержатель самостоятельно?

Изготовление метчикодержателя своими руками – процесс весьма трудоёмкий.

Его можно облегчить, если попытаться восстановить имеющееся, но изношенное приспособление: ведь потеря размеров сухарных планок обычно происходит гораздо быстрее, чем у остальных деталей.

Перед работой следует оценить прочность корпуса, особенно, если он изготовлен не из стали, а из литого алюминиево-магниевого или цинкового сплава. Наличие микротрещин – преграда непреодолимая.

Если корпус находится в хорошем состоянии, то дальнейшие работы ведутся в следующей последовательности:

1. Проектируются и изготавливаются две сухарные планки под зажим метчика, который соответствует параметрам ГОСТ 3266 или DIN Одна планка выполняется сплошной (она будет неразъёмной), а вторая снабжается отверстием под регулировочный винт.
2. Из среднеуглеродистой стали типа сталь 45 вытачивается подвижная ручка, на противоположном конце которой устраивается сплошная насечка. Посредине насечки сверлится отверстие под вращающую рукоятку.
3. В боковой части корпуса выполняется резьбовое отверстие под фиксирующий гужон (он не должен быть крупнее М3,5).
4. При необходимости изготавливаются сменные удлинители, которые пригодятся, если предстоит нарезать глубокую резьбу в деталях из закалённой стали. По соображениям безопасности, удлинитель должен быть выполнен из цементуемой стали типа сталь 20 или из высокоуглеродистой пружинной стали марки 60С2.

Неразъёмный метчикодержатель изготовить своими руками значительно проще. В призматической вставке, размеры которой соответствуют отверстию корпуса метчикодержателя, фрезеруется квадрат 8×8, а для ручек приспосабливается любой некалёный стальной стержень (и в этом случае не забываем о поверхностных насечках!).

Цены на поворотные метчикодержатели отечественного производства (бренд Matrix) с трещоткой варьируются в пределах 500…800 руб. (в зависимости от размера посадочной части). Цена импортных воротков от торговой марки Stayer (Австрия) стартует от 2500 руб., хотя практически особой разницы в качестве не ощущается.

Как удлинить метчик своими руками?

Главная » Прочее »

Вопрос знатокам: Как удлинить сверло? Надо просверлить несущую стену 600мм, не перфоратором, отверстие под кабель примерно 8мм

С уважением, Игорь

Лучшие ответы

Методика удлинения сверла проста до неприличия. Для этого понадобится: ровный и прямой отрезок металлического уголка со сторонами, например, 25х25 мм, длиной не меньше предполагаемой длины сверла, стальной кругляк диаметром 8мм и длиной не менее 600 мм, наждак, сварочный аппарат.

На торцах сверла и кругляка, в месте их соединения, на наждаке сделать фаску, уложить их в уголок и соединить сваркой, постепенно переворачивая по окружности. Образовавшийся сварной шов обработать на наждаке до диаметра 8 мм.

Получившееся длинное сверло верой и правдой будет еще долго служить вам и в дальнейшем.

надо найти перфоратор и сверло нужной длинны

умный в гору не пойдёт, умный гору обойдёт!

наварить на конец сверла арматуру нужного диаметра

Если стена бетонная, то дрелью никак. Даже если бетон слабый, не силовой. Кирпич тяжко, но можно. Но стыковать удлинитель только сваркой, никаких штатных средств наращивания длины сверла нет.

Сваркой трением приварить нужный кусок прутка ,.,и надо указывать материал стены..

все легко: ) сверлим до предела с обоих сторон

далее вышибаем и усе

Лет 10 назад купил под перфоратор сверло 80см, и дырявлю стены 60-70 см, пару раз приходилось и 100см, даже попадал…

правильно сказали выше-не парься, а купи сверло соответственной длины, их сейчас валом!

Видео-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

у метчика минимум три захода с определенным шагом (глубиной и расстоянием) . поэтому когда нарезаешь резьбу метчиком он намного *быстрее* входит в металл чем сверло.

на один оборот метчик заходит на величину шага, так что если представить количество оборотов в дрели и скорость нарезания резьбы, то ты просто в лучшем случае сломаешь метчик, а в худшем руки, потому что когда метчик дойдет до дна отверстия, дрель начнет вращаться вместо него)) ) нарезают внутреннюю резьбу вручную, обычно зажав метчик в вороток, либо в старый дедовский коловорот..)))

Без зажима, малые обороты, наличие обратного хода, смазка для метчика, диаметр отверстия — под диаметр и шаг резьбы. При сквозной нарезке глубиной до 20 мм — гаечный метчик, нарезка «на проход»…

можно, но крутить надо рукой… у дрели большие обороты. Кроме того, патрон у дрели 3-хкулачковый, а метчик 4-хгранный., придется помучиться или сделать переходник, например, из трубки. . А вообще есть специальный держатель для метчиков.

метчик крепится в ПЛАШКЕ …есть несколько размеров — для разных диаметров …

Имеет смысл, если М8 и толще. И то, в ручную дрель. Легко сломать, и неудобно нарезать. Лучше специальный держатель для метчика.

Дрелью не знаю но резьбу на производсте наносят на вертикально сверлильном станке на малых оборотах. Кстати у некоторых дрелей 2 ступени на кнопке. если слегка нажать то обороты малые — сделано чтобы наметить отверстие раньше чем сверло поедет по всей детали.

Так вполне реально.

Можно с реверсом на электродрели. Но режим надо настроить. Самое сложное нарезка резьбы в стале. А вообще есть резьбонарезатель. Он похож на дрель и когда ты тянешь его на себя автоматически включаеться реверс. У меня есть такой на работе.

Есть т. н. МАШИННЫЕ МЕТЧИКИ, позволяющие за один проход нарезать полноценного профиля резьбу. Только ими и пользуюсь. Впервые увидел в 1967 году на производственной практике на заводе ДИНАМО. И Константину Козлову: применяется ВОРОТОК, а не плашка!

У обычного метчика хвостовик четырехгранный и в обычной дрели он не закрепится. Есть метчики «машинные». Их можно в дрели закрепить и нарезать резьбу, но дрель должна быть достаточно мощной и с регулировкой частоты вращения.

У дрели слишком большие обороты, надо только вручную…

В двигателе от ю5 резал, метчик в дрель с маслом норм идёт

Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей последовательности. Деталь с предварительно просверленным в ней отверстием закрепляют в тисках таким образом, чтобы ось отверстия была строго вертикальна. В резьбовое отверстие вставляют заборную часть чернового метчика. Проверяют установку метчика по угольнику.

Чтобы резьба получилась чистой (а не рваной, грязной) , режущую часть метчика и поверхность отверстия смазывают смазочно-охлаждающей жидкостью (например, для стали обычно используют машинное масло, для твёрдого чугуна — керосин) . Взяв вороток двумя руками, начинают медленно и попеременно его вращать (1… 1,5 оборота по часовой стрелке, 0,5 оборота — против) .

Делается это для того, чтобы ломалась образующаяся стружка и тем самым облегчался процесс резания. Закончив нарезание черновым метчиком, его вывёртывают из отверстия, на его место ставят средний, а затем чистовой метчик и повторяют те же операции до полного нарезания резьбы.

В процессе резания, как и при установке метчика, угольником регулярно контролируют положение оси метчика по отношению к поверхности детали.

Знать резьбу и под неё отверстие (D сверла) по таблице, или знать расчет этого диаметра по строению резьбы, теоретически.