Как усилить уголок от прогиба

При недостаточной несущей способности отдельных элементов, конструкций пли зданий и сооружений произ­водится их усиление, при этом, так же как и при конст­рукциях из других материалов, необходимо предусмот­реть минимальные потери из-за остановок технологиче­ского цикла.

Элементы сварных конструкций, испытывающие рас­тяжение, сжатие или изгиб, могут быть усилены увели­чением сечений путем приварки новых дополнительных деталей. Несущая способность элемента при этом воз­растает с увеличением его сечения или жесткости.

Од­нако нагрев элемента в процессе сварки может снижать его несущую способность. Степень снижения зависит от режима сварки, толщины и ширины элемента, на­правления сварки. Для продольных швов снижение прочности не превышает 15%, для поперечных может постигать 40%.

Поэтому наложение швов поперек эле­мента при его усилении под нагрузкой категорически запрещается.

В связи с некоторой потерей прочности элементов при сварке, а также перераспределением напряжений как по сечению элемента, так и между элементами уси­ление под нагрузкой производят при напряжениях, не превышающих 0,8 Rу, где Rу — расчетное сопротивление для стали, из которой изготовлен элемент.

Усиление сжатых стоек.

Эффективным средством усиления сжатых стальных стержней является применение предварительно напря­женных телескопических труб и элементов из других жестких профилей.

Сущность способа (рис. 39) заключается в том, что разгружающая предварительно напряженная стойка со­стоит из двух труб требуемого диаметра, причем внут­ренняя труба сжата, а наружная растянута.

Достигает­ся это следующим образом: наружную трубу устанавли­вают в горизонтальное положение, с одного торца трубы приваривают фланец с центральным отверстием диа­метром 30-40 мм, с другого торца на расстоянии 2-3 м строго по оси наружной трубы устанавливают внутрен­нюю трубу чуть меньшего диаметра, чтобы она могла с небольшим зазором входить в наружную.

Затем газо­выми горелками производят нагрев наружной трубы до расчетного удлинения, вводят в нее внутреннюю трубу и обваривают по всему периметру свободного торца.

Сокращаясь при остывании, наружная труба обжимает внутреннюю. В таком виде предварительно напряжен­ный элемент устанавливают рядом с усиливаемой стой­кой и плотно подклинивают под разгружаемую конст­рукцию.

Затем двумя газовыми горелками наружную трубу разрезают в нижней части по окружности, осво­бождая таким образом усилие предварительного напряжения во внутренней трубе. Удлиняясь, она разгружает рядом стоящую стойку.

После этого наружная труба в сечении разрезки заваривается и в состоянии воспри­нять часть добавочной нагрузки на колонну (стойку) после усиления. Этот способ может применяться также при усилении внецентренно сжатых элементов.

Эффективным способом увеличения жесткости кар­касов промышленных зданий является устройство пред­варительно напряженных тяжей и оттяжек. Однако от­тяжки требуют массивных анкерных устройств, увеличе­ния площади застройки, а также они увеличивают сжи­мающие усилия в колоннах.

Более эффективны тяжи, которые крепятся к соседним устойчивым зданиям. На­тяжение таких затяжек осуществляют механическим, электротермическим или комбинированным способом, а контроль эффективности усиления — по уменьшению смещений верхних узлов каркаса при горизонтальных нагрузках.

Повышения жесткости продольных и поперечных рам возможно добиться установкой крестовых диагональ­ных жестких связей, а когда это невозможно, — жест­ких распорок (ригелей) в сочетании с диагональными раскосами.

Рис. 3.39. Усиление предварительно напряженной стойкой:

1 — предварительно напряженная стойка; 2 — сварной шов; 3 — накладки

Эффективный способ увеличения прочности и жест­кости металлических ригелей — подведение под них про­катных или сварных балок с приваркой под нагрузкой в нагретом состоянии.

При ограниченных габаритах по­мещений усиливающую балку устанавливают сверху, вскрывают пол и приваривают ее к верхней полке уси­ливаемого ригеля в предварительно напряженном со­стоянии.

Усиливающие балки в первом и во втором слу­чаях заводят и жестко закрепляют в узлах рамы.

Повышения несущей способности стропильных балок и ригелей перекрытия возможно добиться устройством сплошного железобетонного настила, жестко связанно­го с верхним поясом балки. В этом случае жесткость ри­геля существенно повышается, и его можно рассматри­вать как тавровую железобетонную балку с жесткой арматурой.

Наиболее часто требуют усиления сжатые стальные элементы. Традиционным способом их усиления являет­ся увеличение сечения приваркой полос, уголков и дру­гих элементов без предварительного напряжения.

Однако такой способ усиления обладает существенным недостатком: элементы усиления поздно включаются в ра­боту, приварка этих элементов вызывает в сжатых стойках дополнительные деформации, что снижает эф­фективность усиления.

Поэтому традиционные способы усиления применяют, если временная нагрузка на стой­ки составляет не менее 40 % от постоянной и во время выполнения работ по усилению она отсутствует.

Рис. 3.40. Схемы усиления стоек ненапряженными элементами

Усиление стальных стоек ненапряженными элемен­тами осуществляют увеличением их сечения и уменьшением их свободной длины, при этом следует стремиться к максимальному увеличению радиусов инерции сечения (рис. 3.40). При выполнении усиления нагрузка на стой­ке не должна превышать 50-60 % расчетной.

При небольшой гибкости усиливаемого элемента не­обходимо уменьшать эксцентриситет от смещения, а при гибкости l > 80 — увеличивать его устойчивость.

Присоединение элементов усиления осуществляют в основном сваркой.

Сварочный прогиб для элементов, которые усиливаются под нагрузкой, является нагру­жающим фактором, поэтому сначала усиливаемый эле­мент приваривают точечной сваркой, а затем наклады­вают основной шов.

При этом предпочтение следует отдавать шпоночным (прерывистым) швам, которые уменьшают деформации элементов, сокращают сроки сварочных работ и уменьшают массу наплавленного ме­талла.

Усиление балок

Усиление металлических балок осуществляют увели­чением сечения, при этом необходимо выполнить их раз­грузку не менее чем на 60 % или установить временные дополнительные опоры.

При проектировании усиления необходимо придерживаться следующих технологичес­ких правил: объем сварки должен быть минимальным, сварные швы следует располагать в удобных доступных местах, необходимо избегать потолочной сварки, снача­ла надо усиливать нижний пояс, а затем верхний, что исключает прогиб балки в момент усиления.

Рис. 3.41. Схемы усиления балок симметричными на­кладками

Наиболее простой способ усиления-симметричны­ми накладками (рис. 3.41), однако при этом возникает необходимость в большом объеме потолочной сварки. При большой ширине нижней накладки можно избежать потолочных швов, однако ширина ее не должна превы­шать 506, в противном случае возникает значительная концентрация напряжений по кромкам балки.

Проверку прочности и устойчивости усиленной бал­ки производят как для цельного сечения, так как крити­ческие усилия не зависят от величины напряжений, су­ществовавших до усиления.

Для повышения местной устойчивости локальных участков стенки балки устанавливают на этих участках короткие ребра жесткости, окаймляя их продольными ребрами (рис. 3.42).

Эффективным способом усиления сплошных балок являются натяжные устройства, которые обеспечивают стабильную величину предварительного напряжения, не зависящую от податливости анкеров и вытяжки за­тяжек. Такие способы позволяют регулировать усилие предварительного напряжения в нижнем поясе балки. Один из варианта усиления представлен на рис. 43.

Распорные элементы выполняют в виде секторов с гнез­дами, образующих с осью разрезные шарниры, располо­женные между скошенными торцами распираемых балок, натяжное устройство требуемой массы располага­ют внутри колонны. Этот способ наиболее эффективен при усилении подкрановых балок, так как требует ми­нимальных трудовых и материальных затрат.

Усиление ферм.

Усиление стальных ферм осуществляют подведением новых конструкций, введением дополнительных элемен­тов решетки, изменением схемы конструкции и увеличе­нием сечений отдельных элементов.

Выбор того или ино­го способа усиления зависит от причин, вызвавших уси­ление стропильных конструкций.

Подведение новых конструкций осуществляют в том случае, если другие способы усиления не дают требуе­мого эффекта и если по условиям производства допусти­ма установка дополнительных промежуточных стоек.

Дополнительные элементы решетки вводятся для уменьшения гибкости стержней в плоскости фермы, для усиления верхнего пояса фермы на местный изгиб, а также для увеличения жесткости и несущей способно­сти фермы в целом. Усиление нижнего пояса осуществляют, как правило, увеличением его сечения. Верхний пояс усиливают шпренгельной решеткой.

Дополнитель­ную перекрестную решетку устанавливают для повыше­ния несущей способности и жесткости фермы в целом. В этом случае ферма превращается в статически неоп­ределимую систему и возникает опасность перераспре­деления усилий в элементах решетки (растянутые эле­менты испытывают сжимающие усилия, и наоборот).

Поэтому иногда возникает необходимость дополнитель­ного усиления отдельных элементов решетки.

Наиболее распространенный характер повреждений стропильных ферм — погнутость стержней решетки, ко­торая достигает 50-70 мм. В этом случае увеличивают сечение решетки или устанавливают предварительно на­пряженные элементы, снижающие искривления элемен­тов решетки.

Существенного увеличения несущей способности фер­мы можно добиться установкой третьего пояса (шпрен­гельной системы) в пределах высоты фермы или (если допускает высота помещения) путем его закрепления в нижних опорных узлах. Такое усиление не требует до­полнительных опор и может выполняться из высоко­прочных канатов (пучков), обеспечивая минимальную материалоемкость усиления. Стойки шпренгельной си­стемы выполняют из жестких профилей.

Разгрузку су­ществующей фермы осуществляют предварительным на­пряжением третьего пояса, поэтому его сечение должно быть достаточным для воспринятая максимальных на­пряжений при полной нагрузке фермы.

Усилия в раз­личных элементах конструкции суммируются из усилий, возникающих при предварительном напряжении третье­го пояса, а также усилий, в статически неопределимой усиленной конструкции от всех нагрузок, приложенных после усиления.

Одним из способов усиления ферм является над­стройка висячих (вантовых) систем, к которым подве­шивается усиливаемая конструкция. Этот способ осо­бенно эффективен, если ванты можно подвешивать к ря­дом стоящим более высоким и устойчивым сооружениям.

Усиления ферм можно добиться включением в их работу светоаэрационных фонарей. Наиболее эффекти­вен этот метод при расположении фонарей не по сере­дине пролета, а над колоннами в двух- и многопролет­ных цехах.

Как уже отмечалось, усиления верхнего пояса ферм можно добиться за счет включения 8 его работу желе­зобетонных плит покрытия.

Усиление соединений.

При недостаточной прочности сварных швов их уси­ливают увеличением длины.

Наращивание швов следует производить электрода­ми Э42, Э42А или Э46Т диаметром не более 4 мм при силе тока не более 220 А со скоростью, при которой за один проход размер катета не превышает 8 мм.

Для элементов из уголков новые швы следует накладывать, начиная со стороны обушка от края фасовки в направ­лении существующих швов. Сварку последующего шва производят только после охлаждения предыдущего до 100°C.

При усилении швов напряжения в усиливаемом элементе не должны превышать 0,8Ry, где Ry-расчет­ное сопротивление стали. Усиление должны производить высококвалифицированные, сварщики не ниже 5-го раз­ряда.

Усиление заклепочных соединений осуществляют вы­сокопрочными болтами с предварительным напряжени­ем. Болты устанавливают от середины узла к краям с помощью тарировочных ключей для измерения крутя­щих моментов. Из-за ослабления старых заклепок при установке новых высокопрочных болтов последние дол­жны быть рассчитаны на воспринятие полной нагрузки.

Из-за различной жесткости сварных и болтовых со­единений усиление последних при помощи сварки не ре­комендуется.

Металлический уголок – что это, зачем нужен, особенности разных видов, размеры

Металлический уголок – востребованное в строительстве приспособления. Однако оно нашло применение на только в этой сфере. Уголки из металла используются в народном хозяйстве, в промышленности и дизайнерской работе. Существует несколько видов изделий, каждый из которых применяется в определенных ситуациях.

Что такое металлический уголок?

По форме конструкция выполнена в виде буквы «Г». Уголки железные небольшие по размеру, но выполняют их из прочных видов проката, поэтому они могут без опасений использоваться в строительстве. Конструкции, в основе которых есть металлические уголки, будут прочными и надежными. В составе сплавов, из которых делают строительные материалы, присутствует:

• углеродистая сталь;
• разновидности металла, устойчивые к ржавчине и коррозийным процессам;
• высоколегированная сталь.

Зачем нужен металлический уголок?

Изделия применяются повседневно благодаря некоторым качествам: долговечности. Прочности и устойчивости к разрушительным процессам. Уголки используют в строительстве для сооружения перекрытий, пролетов и несущих конструкций. Изделие, у которого обе стороны равны, хорошо подходит для оконных и дверных проемов. Варианты с неровными осями лучше подходят для сооружения арок.

Уголок металлический перфорированный используется для оснащения мебели или усиления ее каркаса. Нержавеющие оцинкованные профили могут применяться даже для декорирования интерьера.

Другая сфера, где востребованы изделия – машиностроение. Из них делают вагоны, автомобили и крупногабаритную технику.

Применимы металлические уголки при электромонтажных работах: для крепления аппаратуры или кабелей.

Виды металлических уголков

Конструкции делятся на несколько видов в зависимости от способа изготовления и сфер применения. Существуют изделия с неравными сторонами. Полкой у них называют сам угол.

Крупными промышленными предприятиями выпускаются равнополочные конструкции, а те, у которых стороны не равны, делают только по индивидуальным заказам.

Все геометрические параметры уголков и их размеры регламентируются технической документацией. Согласно ей существует несколько классификаций изделий:

1. Равнополочный уголок, изготовленный металлопрокатным методом – ГОСТ 8509-93.
2. Равнополочные уголки, выполненные способом гибки – ГОСТ 19771-93.

Гнутый металлический уголок

Изделия создаются методом холодной гибки. С этой целью используется специальное оборудование, которое способно оказывать значительное давление и физическое воздействие на металл. Уголок декоративный металлический создается исключительно из листового проката, который имеет небольшую ширину в поперечном сечении.

Рассматриваемая технология существенно ускоряет производственный процесс. Брака при ней получается больше, чем при применении горячекатаного способа. При выполнении гнутых конструкций точнее получается соблюдать размер полотна, поэтому сортамент таких изделий больше. Гнутые металлические уголки отличаются меньшим весом, что дает им несомненное преимущество в строительстве.

Равнополочный металлический уголок

Изделия могут изготавливаться не только гнутым способом. Еще один вариант их производства – горячекатаный. Он делает металл жестче и изменяет его структуру, даже без закаливания.

Металлический уголок для откосов подходит и для украшения дизайна в интерьере, и для создания инженерных систем. Единственный минус равнополочный конструкций в том, что не во всех магазинах их можно купить товар стандартного размера в длину – 12 м.

При производстве уголков горячекатаным методом используют следующие марки стали:

Неравнополочный металлический уголок

Он используется для строительства сооружений, к которым предъявляются повышенные критерии жесткости. В интерьере металлический уголок используется для полок, декорирования мебели.

В судостроении и автомобилестроении не обойтись без этого элемента. Широкие сферы применения изделия связаны с тем, что его делают только горячекатаным способом, который обеспечивает прочность всей системы.

В процессе производства используют многочисленные марки стали:

• для равнополочных уголков;
• 08Г2С;
• 12ГС;
• Ст0-Ст6;
• ст4пс;
• 14ХГС.

Стандарты изделия с неравными углами описывает ГОСТ 8510-86. В нем описаны следующие параметры:

• соотношение большей и меньшей стороны;
• радиус закругления концов;
• толщина полок;
• обычный и центробежный момент инерции.

Ширина конструкций с разными параметрами сторон составляет от 20 до 200 мм, а толщина – до 16 мм. Вес уголка из железа рассчитывается в килограммах на 1 м. Масса изделий из стали минимальной толщины в 3 мм и самой малой толщины 20 мм составляет 0,9 кг/м.

Вес металлического уголка с параметрами 200 мм на 16 мм составляет около 37 кг/м. В зависимости от соответствия реальных габаритов стандартным все изделия подразделяются на высокоточные (класс А) и обычные (класс В).

В партии большого объема допускается до 15% немерных заготовок.

Вес минимального неравнополочного уголка составляет 900 г, а максимального – 39 кг. Длина полосы может составлять от 4 до 12 м. При этом, так же как и в случае с равносторонними конструкциями, допускается незначительное отклонении габаритов по ГОСТу. Для изделий длиной 4 м допускается погрешность в 30 мм, для уголков 4-6 м – 50 мм, от 7 м – 70 мм.

Как согнуть металлический уголок?

Чтобы самостоятельно выполнить работу, лучше воспользоваться горячим методом обработки материала. Чтобы получить оптимальный радиус изгиба, желательно воспользоваться шаблоном. Его нужно заготовить заранее. Алгоритм, как согнуть металлический крепежный уголок своими руками:

1. Равномерно прогреть материал по всей длине. Температуру подбирают так, чтобы она составляла половину от показателя плавления металла.
2. Изделие равномерно огибают по шаблону. Чтобы исправить неровности в процессе работы, используют кувалду или молоток.
3. Сгиб получится в виде полукруглого угла.

Если нужно получить четкий сгиб, то используют другой метод:

1. На месте, где должен быть угол болгаркой вырезают треугольник. Его стороны должны располагаться под углом 45°.
2. Место среза аккуратно нагревают горелкой и сгибают. Затем этот участок сваривают электросваркой.

Как выпрямить металлический уголок?

Работы подобного типа называют рихтовкой. Во время нее устраняются неровности и другие недостатки металлических заготовок. Металлический уголок можно выпрямить ручным или машинным методом. В первом случае манипуляции выполняют на плоской поверхности и используют молоток. Отыскивают места на заготовке при ударе по которым выпрямится вся конструкция.

Чтобы качественнее провести работу, можно также нагреть поверхность металлического уголка. Максимальная температура до которой можно нагревать заготовку – 850°С. В противном случае на металле появятся трещины и его будет невозможно использовать в дальнейших целях. Алгоритм выравнивания изогнутого в плоскости уголка:

1. Изделие помещают на деревянную доску, чтобы в процессе работы создавалось меньше шума.
2. Заготовку располагают так, чтобы она соприкасалась двумя точками с наковальней.
3. Сильные удары молотком наносят по более выгнутым местам. По мере исправления силу воздействия на уголок постепенно уменьшают.
4. Удары наносят с двух сторон деталей, периодически переворачивая заготовку. Несколько раз подряд не стучат по одному и тому же месту.

Как просверлить отверстие в металлическом уголке?

Изделия из металла отличаются повышенной твердостью. Работы с ними нужно выполнять по специальному алгоритму, соблюдая технологический процесс. Для того чтобы просверлить металлический крепежный уголок, потребуется:

• защитные очки;
• ручная или электрическая дрель;
• кернер;
• молоток;
• сверло.

Особенность работы заключается в том, что нужно самостоятельно задавать направление дрели, чтобы правильно проделать отверстие в металле. Пошаговый алгоритм действий:

1. Заготовку зажимают в тисках.
2. Заранее отмеченные места для отверстий на металлическом уголке кернят. Процедура предупредит смещение сверла от заданной точки.
3. Сверло устанавливают строго перпендикулярно металлическому уголку. Если это правило не соблюдать, то оно может сломаться.
4. Давление на дрель постепенно уменьшают по мере того, как сверло проходит в заготовку. Это предупредит образование металлических заусенцев в заготовке.

Как крепить металлический уголок?

Если использовать конструкцию для строительных или дизайнерских целей, то ее нужно обязательно зафиксировать. Чем надежнее будут сделаны крепления, тем больше прослужит вся система. В противном случае конструкция не только развалится, но и будет угрожать безопасности людей. Популярные варианты, на что можно зафиксировать угол из металла:

• саморезы – нужны, когда крепятся дизайнерские полки или мебельный металлический уголок;
• дюбель-гвозди – предназначены для фиксации тяжелых конструкций, используемых в строительной отрасли;
• анкера – применяются в строительных и промышленных целях и способны выдержать конструкции весом более 100 кг;
• заклепки – для декоративных целей.

Перфорированный уголок, назначение, для чего предназначен и немного советов

Ниже мы расскажем, как правильно выполнить монтаж металлического уголка на вертикальный угол стены, что пригодится тем, кто привык работать дома сам, не вызывая мастера-отделочника по каждому пустяку (поехал бы ещё).

Необходимость установки металлического перфорированного уголка обусловлена не прихотью хозяев, а тем, что этот элемент позволяет:

1. — Быстрее и более высокой точностью выровнять угол стены,
2. — Дополнительно усилить угол, защитив его от случайных механических повреждений.

О применении перфорированного уголка

Если вы решили самостоятельно выровнять и отделать стены, но до этого никогда не занимались ремонтными работами, то перфорированный оцинкованный штукатурный уголок вам просто необходим. Каждый мастер знает, что это небольшая тонкость в работе, приносит, большой результат!

Итак, используется уголок в таких областях:

• для перегородок и стен, которые необходимо оштукатурить и выровнять;
• для углов (наружные, внутренние), которые нужно сделать крепче;
• для арок, коробов, чтобы они были прочными и ровными (не обсыпались).

Так как большинство перегородок, арок, коробов, накладок делаются из гипсокартона, то становится понятно, что он может обсыпаться по краям, если его не закрепить и не оштукатурить. Для этого просто необходим уголок.

Всего штукатурных уголков два вида:

Ну, а уголки уже могут применяться для многих категорий внутренних отделок, но все они относятся к штукатурным и шпаклевочным работам.

Модификации — уголок с сеткой

Строительная промышленность не стоит на месте и продолжает производить все новые материалы и приспособления для того, чтобы облегчить труд отделочников.

Последним нововведением можно считать перфорированный уголок с сеткой. Он представляет собой самый обычный угол с отверстиями, к которому прикреплена сетка.

В некоторых случаях на примыкающие части может быть нанесён специальный клей для более удобного монтажа.

Применяется такая разновидность уголка с сеткой в оштукатуривании стен с большим слоем раствора, хотя его с успехом можно применить и в любых других областях отделки: гипсокартон, арки или выравнивание откосов. Сетка в конструкции придаёт дополнительное армирование и прочность всему обрабатываемому участку.

Что такое прямой перфорированный уголок

Прямой перфорированный уголок – это металлический или пластиковый элемент отделки для углов, который крепится с помощью штукатурки или шпаклевки, тем самым придавая стене ровный вид и делая ее углы крепче.

Он может быть внешним и внутренним, а так же разным по ширине и прочности. Например, широкий оцинкованный уголок гораздо прочнее, его еще используют, как маяк для штукатурки.

• Ножницы для обрезки уголков лучше брать щипцеобразного вида, очень прочные и острые. Обычными ножницами вы просто повредите края уголка, и работа будет длительной, неудобной.
• Если это пластмассовый уголок, то подойдут и большие швейные ножницы, иногда можно обрезать строительным ножом, но края тогда придется выравнивать с помощью плоскогубцев или молотка.
• Выглядит прямой уголок, как две длинные линейки сложенные пополам, а на каждом из краев имеются круглые отверстия – это перфорация на которой есть своя вершина.

• У внутренних уголков вершина направлена внутрь, а у внешних наружу.

• Перфорация для крепления, а вершина для направления, мастера ориентируется на вершину, и направляют шпатель по ней.

• Ели предстоит большая работа, где необходимо нарезать много уголков, то сделайте лучше всего следующее: сложите их в ряд, замерьте, приподнимите на высоту и обрежьте болгаркой. Так будет быстро и удобно работать, при этом уголки не придется выравнивать. Металлические уголки можно обрезать щипцами сразу по три, так быстрее.

Преимущества

К основным достоинствам металлических уголков для обустройства перемычек относятся:

• высокие показатели прочности и жесткости при правильном выборе сортамента;
• устойчивость к перепадам температур и воздействию ультрафиолета;
• повышенная прочность на изгиб;
• длительный срок эксплуатации и износостойкость;
• малый удельный вес, благодаря чему облегчается монтаж металлоконструкций;

Для улучшения эксплуатационных характеристик металлические уголки изготавливают с оцинкованным покрытием. Обработанный материал не подвержен коррозии и подходит для строительства объектов в местности, где отмечен высокий уровень влажности.

  Как определить марку сварочного аппарата 380в ссср

По сравнению с другими металлическими перекрытиями, например, швеллером или двутавровой балкой, стальной уголок обладает низкими показателями металлоемкости, что способствует снижению себестоимости изделий.

Как применять уголок, и для чего он предназначен

Уголок применяется способом установки в двух случаях:

• Если имеется кривой угол. Тогда уголок нужно надрезать по краям и подгонять так, чтобы угол принимал ровный вид, затем шпаклевать и подсушивать, повторно, а ели необходимо, то три раза.
• Обычное крепление, на прямой (ровный) угол, применяется перфорированный уголок.

Внешний угол

Обратите внимание на то, что слишком сильно замазывать ровный уголок штукатуркой не стоит на внешнем угле. Иначе потом она будет обсыпаться под отделочным материалом, например, обоями.

Лучше пройтись один раз, так, чтобы штукатурка находилась внутри перфорации и немного закрывала собой уголок. Сам угол уголка не должен быть полностью замазан.

Сильная фиксация необходима только там, где сам угол внешний неровный или трухлявый. Еще такая шпаклевка применяется в ванных комнатах, только тогда состав шпаклевки делается более плотным.

Внутренний угол

А вот внутренние углы лучше замазывать немного посильнее, но тоже без фанатизма. Их необходимо подсушивать и смотреть, проверять, как пошел процесс.

Обычно проблем не должно возникать, но если вы устанавливаете уголки с целью укрепить углы, то используйте широкий уголок и более плотный состав шпаклевки.

Добавьте в нее цементной смеси и пройдитесь тонким слоем 1-2 раза по углу, он моментально станет крепким.

Назначение приспособлений

Основное назначение перфорированного уголка — создание упругой и жёсткой основы и придание идеальных форм углам и различным примыканиям.

Реже его используют в качестве маячков для накладывания штукатурки.

В зависимости от конкретной задачи может использоваться прямой перфорированный уголок или же специальный — для арок, гибкий, и выполненный из пластика для формирования необходимого изгиба проёма.

Это наиболее распространённый вид материала. Может быть внутренним или внешним. Перфоугол изготавливается из самых различных материалов (пластмассы, оцинковки) и различается шириной полей.

Пластмассовые перфорированные приспособления легко режутся обычным канцелярским ножом. Для оцинкованного же лучше применять ножницы по металлу.

Применять перфоугол можно в следующих областях отделки:

• откосы;
• арки;
• углы конструкций гипсокартона;
• выравнивание стен.

Штукатурный перфорированный маячок

Обычно внутренние и внешние углы, которые гипсокартонные или на несущих стенах подвергаются частому использованию, например, в кухне – это основные углы в помещении. Их необходимо делать очень качественно и плотно укреплять. Поэтому их называют маяк для штукатурки.

Можно использовать:

• гипсовую штукатурку;
• смесь гипсовой штукатурки и цемента;
• замес цементной смеси и гипсовой штукатурки.

Лучше всего делать замес цементной смеси и гипсовой штукатурки, это не слишком плотный, но и не слабый раствор. Он очень быстро высыхает и надежно фиксирует уголок. Потом он не обсыпается и держится отлично.

  Температурный коэффициент линейного расширения стали

Наносите его руками очень быстро и выравнивайте угол, а затем проходитесь шпателем, и так продолжая до конца. Не стоит сразу наносить всю смесь по уголку, она быстро сохнет, делайте по 10-15 см. Удобнее всего изначально закрепить уголок сверху и снизу, а потом продолжать работу.

Замеряйте все необходимое строительными инструментами, чтобы не испортить угол. В тех местах, где слишком тонкая или ветхая стенка, можно использовать сетку.

Такая штукатурная сетка армирует угол и делает крепче стенки возле угла. Сам уголок крепится очень надежно.

• На обычный уголок, можно еще наклеивать серпяную сетку, ее можно вырезать немного шире уголка и прихватить ею стену. Делается это для того, чтобы как можно надежнее закрепить угол. Тогда не обязательно использовать смесь гипсовой штукатурки и цемента, достаточно будет гипсовой штукатурки.

Как применить уголок, чтобы получилась защитная накладка

Рассмотрим три варианта применения уголка, как защитного элемента для углов стен.

Первый, это когда стены в помещении уже прошпаклеваны, выровнены и все готово для ремонта.

• Если стены подготовлены под отделочные работы, то стоит лишь закрепить уголки обычной шпаклевкой, как было написано выше. Не слишком сильно фиксируя уголок. Он нам нужен лишь для того, чтобы сохранить ровный вид и приступить к оклейке или окраске стен.

Второй, например, когда ремонт уже сделан, но угол повредился и его необходимо укрепить. Или, если нет ремонта, и он не планируется, а углы необходимо подтянуть и т.п.

• Здесь стоит делать точные замеры, изначально прошпаклевать стену возле угла и сам угол, а потом с помощью гипсовой штукатурки и цемента сделать уголок под маяк.

Третий вариант, когда нужно закрепить и выровнять углы арки, короба, перегородки.

• В данном случае, достаточно обычной штукатурки, но иногда, в случаях, где это необходимо применяется сетка, чтобы укрепить углы.

Такие действия необходимы для выравнивания и крепости углов.

Для тонких изделий или малодоступных углов можно применять строительный клей.

Есть в продаже и уголки самоклеящиеся, но их используют, только для таких углов, как например арка из прочного гипсокартона, коробы в стене и т.п.

Для стыковки углов необходимо подбирать одинаковые уголки и подходящие по размеру.

Для жилых помещений прекрасно подходят пластиковые уголки, где это необходимо. А вот, к примеру, для офисных, магазинных и прочих нежилых помещений, где большая проходимость и активность, лучше использовать алюминиевые уголки.

Откосы с помощью уголка

Сделать откосы самостоятельно очень сложно, если вы не профессиональный мастер, но можно. Учитывайте то, что на откосы всегда падает внимание, и они должны быть прочными, идеально ровными, гладкими. Еще от того, как сделаны откосы, зависит будущее состояние окна. При неправильной шпаклевке окно может начать запотевать, могут появляться щели, и от окна будет дуть.

Изначально необходимо хорошенько прошпаклевать все окно, подготовить его к работе с уголками. Нужно постоянно замерять откосы и измерять их строительной линейкой на то, чтобы они не имели неровностей. То же самое касается и дверных откосов.

Затем приступить к уголкам, здесь используется технология под маяк. Нужно надежно закрепить уголки, при этом очень ровно. Потому что внутренняя сторона будет без отделочных материалов.

Чтобы угол был очень ровным, нужно не спеша мазок за мазком наносить смесь по 10 см и тут же выравнивать шпателем.

Совет. Приготовьте два шпателька, новых, чтобы на них не было прилипших и засохших смесей, краски и т.п. С их помощью будет легче сделать идеально ровный угол.

Поровняв, тут же приложите с двух сторон два шпателя, плотно прижимая их, и подержите около 20-30 секунд.

Действия на каждые 10 см не должны занимать более 1,5 минут, иначе смесь засохнет, и вы не успеете подровнять линии между мазками!

Или приобретите такой шпатель.

Доделав все до конца, подождите, когда высохнет уголок. Затем проверьте чистой рукой, слегка проведя по нему и потом линейкой. Если обнаружены небольшие неровности или шероховатости, то не стоит впадать в панику, вам лишь придется еще немного поработать.

Берите затирку (наждачку) и не слишком усердствуя потихоньку, круговыми движениями, как механический прибор, сверху вниз затирайте недочеты. И так с обеих сторон, затем снова замерьте. Потом можно пройтись немного валиком, смоченным в штукатурке.

В итоге, откос прокрашивается внутри специальной краской, лучше всего валиком.

Применение для арок

Производить работы с арками, где прямые углы не так сложно. Здесь нужно всего лишь подкрепить проем, чтобы он был прочным и имел привлекательный внешний вид. Для таких работ используют арочные уголки, они легко стыкуются между собой, и заштукатурить их не сложно.

Арочный уголок выглядит не так, как перфорированный, он немного другой.

Арочные уголки изготавливаются из пластика. На линиях присутствуют прорези в виде листиков. Поэтому их легко подбирать под необходимую форму арки.

Стоя в магазине перед вами встанет вопрос, какой уголок купить, мягкий или твердый. Если арка большая, то лучше брать твердый уголок. Для небольшой арки, например, в квартире, подойдет мягкий уголок.

Прежде чем начать монтаж уголков сожмите его, чтобы потом листики не торчали через шпаклевку. Работать с аркой в одиночку сложно, лучше привести помощника.

Когда начнется работа с уголком, вы заметите, что он выгибается обратно, чтобы облегчить процесс шпаклевки, можно его закрепить кнопками. Это позволит быстрее и ровнее выполнить работу.

Если углы арки очень изгибистые, то лучше использовать мягкий уголок. При этом использовать можно саморезы, которые надежно зафиксируют уголок и в будущем он точно не отвалится. Только стоит правильно подбирать саморезы и крепить их более плотно, чтобы они не проглядывали через уголок.

Крепление саморезами арочного штукатурного уголка.

Основные характеристики

Для изготовления уголков при эксплуатации в стандартных условиях применяется металлопрокат из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3. Такой вид перемычек подразделяется на 2 категории:

• равнополочные (ГОСТ 8509-93);
• неравнополочные (ГОСТ 8510-86).

Существующие размеры горячекатаных уголков:

• 25х25;
• 32х32;
• 35х35;
• 40х40;
• 45х45;
• 50х50;
• 63х40;
• 63х63;
• 70х70;
• 75х50;
• 75х75;
• 80х80;
• 90х90;
• 100х63;
• 100х100;
• 110х110;
• 125х80;
• 140х90;
• 140х140;
• 160х100;
• 160х160;
• 180х180.

Для строительства в регионах с суровым климатом и при повышенных нагрузках на перекрытия используется угловой металлопрокат из низколегированной стали 09Г2С со следующими параметрами (размеры указаны в мм): 50х50х4, 50х50х5; 63х63х5; 75х75х6, 75х75х8; 80х80х6, 80х80х8; 100х100х7, 100х100х8, 100х100х10; 125х125х8; 160х160х10.

Гнутый стальной уголок получают в результате дополнительной обработки детали. Изделие деформируется без сильного нагрева, что сохраняет его хорошую свариваемость. Гнутые равнополочные уголки производят по ГОСТу 19771-93, неравнополочные по ГОСТу 19772-93.

Максимально допустимая длина профиля – 12 метров, но в отдельных случаях стальной уголок изготавливается длиннее (до 20 м).

Стоимость уголков

Использовать штукатурные уголки выходит недорого и удобно:

• перфорированный от 11 руб.
• усиленный перфорированный от 12 руб.

Учитывайте то, что если вам необходим ремонт большого дома, квартиры или офисных помещений, то, конечно, штукатурных уголков понадобится очень много, но это гораздо дешевле, чем ровнять углы профилем или другими дорогостоящими материалами. При этом если старательно все сделать, качество будет радовать.

Штукатурные и отделочные уголки – это разные изделия. У каждого из этих строительных материалов свое предназначение, не перепутайте!

Производство

Стальной уголок – это одна из разновидностей фасонного металлопроката, имеющая Г-образную форму поперечного сечения. Гнутый уголок это лишь одна из двух разновидностей этого проката, вторая – горячекатаный уголок.

Свое название он получил из-за метода производства – он выпускается путем холодной продольной гибки стальной полосы на профилегибочном стане. В качестве сырья может использоваться горяче- или холоднокатаная листовая сталь. При подобном методе в месте сгиба остаются остаточные напряжения, имеющие негативное влияние на прочность.

От горячекатаного гнутый стальной уголок достаточно легко отличить визуально: первый имеет четкий прямой угол, на втором угол сглажен, поскольку без дополнительного нагрева придать металлу четкие очертания невозможно.

В качестве сырья могут использоваться различные стали:

• конструкционные качественные – основной материал для выпуска проката под различные нужды,
• низколегированные – для выпуска изделий, которые будут эксплуатироваться при статических нагрузках и низких температурах,
• коррозионностойкие – для производства проката, при использовании которого важна стойкость к воздействию воды, пара или химических соединений.