Давно в закромах валялся старый штангенциркуль, ржавый и древний как «авно» мамонта.
У моей тещи, которой 79лет, отец был инженером, я думаю, что штангенциркуль родом из той эпохи! Выбросить было жалко, а чего с ним сделать не мог сообразить.
Но тут увидел в инете как люди восстанавливают старые железяки, методом гидролиза или электро-химическим способом.Благо все ингредиенты есть, соль, вода, 12в, решил попробовать.
Полный размер
Пациент, к сожалению фотку до процесса, не сделал, уже когда процесс пошел, понял, что нужно с народом поделиться. Реально, штангенциркуль был в ржавчине как молоток на фотке ниже. Подвижная часть стояла на мертво, колесико и винты не сдвинуть. Короче металлолом. Чуть ниже надписи на штангенциркуль покажу, так их видно не было вообще.
Полный размер
штангенциркуль был как этот молоток, в такой же ржавчине.
Для восстановления нужно:
Полный размер
Вода простая, теплая, чтоб соль пищевая быстро растворялась.
Полный размер
Соль простая, добавлять по вкусу, я добавлял до момента как пошла реакция, и начали выделятся пузырьки, помоему это водород выделяется!
ОСТОРОЖНО, помещение должно хорошо проветриваться!
Полный размер
Блок питания. Делал сам из китайских комплектующих, со стабилизацией по току. Выставил 6Ампер, 13вольт. БП может выдавать до 15А
Полный размер
Ванночку из пластика, штангенциркуль весь не влез, поэтому периодически переворачивал. На штангенциркуль подается МИНУС, на второй электрод подал ПЛЮС, Второй электрод взял простую железяку оцинкованную. Важно, нельзя коротить, между собой электрод и деталь, тк если БП дешевый и в нем нет защиты от КЗ, могут быть неприятности. У меня БП с защитой от КЗ.
Полный размер
процесс пошел, но фото второй замес, когда основная ржа сошла, я поменял раствор.
По времени, заморачиваться не стал, как только основная ржа отошла, я прекратил процесс. Примерно за час, полтора получил вот такой результат:
Полный размер
в сравнении с современным . Современный штангенциркуль уже закусывает, этот работает как часики.
Полный размер
проявилось после восстановления
Полный размер
не разу не слышал про такую фирму. Думаю, штангенциркуль послевоенный
Результат меня порадовал. Штангенциркуль восстановлен, оказалось, что у него две шкалы, одна метрическая, вторая инчевая. Колесиком очень удобно двигать подвижную часть. фиксация рычажком тоже очень удобна.Как то так, не спешите выбрасывать старый инструмент!
ПС: Наверное такой результат получился из-за того, что я года два назад этот штангенциркуль пытался восстановить и клал его в керосин и масло. за то время что он лежал в гараже, масло есму не дало проржаветь окончательно. Но я когда начинал процесс, не рассчитывал на такой результат, я подумал, что если не получится, ну и фиг с ним. Получилось!
Ремонт штангенциркулей всех типов
В данной статье я подробно опишу ремонт штангенциркулей — отечественных или импортных, не имеет значения. Поэтапно: определение дефектов, разборка, первичный осмотр, устранение физических дефектов, сборка, заточка разметочных губок, доводка плоскостей, доводка губок для внутренних измерений, поверка…
Штангенциркули — это самые массовые измерительные инструменты, как на производстве, так и в ремонтно-наладочных работах. Простые, надежные, достаточно точные. Тем не менее, и они приходит в негодность, а очень многие проводят измерения, даже не догадываясь, что этот инструмент давным-давно требует ремонта…
Отсутствие ремонтной базы этого инструмента сказывается негативно и на качестве продукции, и влечет дополнительные немалые затраты… То, что можно сравнительно легко отремонтировать — списывается и покупается новый инструмент. В то время как своевременная профилактика и ремонт средств измерения (СИ), позволят использовать их долго, эффективно, малозатратно.
+ Щелкайте по рисункам, чтобы увеличить!
Штангенциркули могут иметь какую-нибудь одну поломку, но чаще, в результате интенсивной эксплуатации, они имеют целый букет мелких и серьезных дефектов… Это и износ измерительных поверхностей, притупление острых разметочных губок, коррозия, забоины, погнутые губки или штанга…
Независимо от дефектов, ремонт проводится полный.
Вначале производится первичная диагностика, цель которой выяснить возможность и целесообразность ремонта.
Зачастую инструмент имеет серьезные физические повреждения или крайне изношен, а мудрые советы ветеранов-ремонтников для таких случаев потеряли свою актуальность еще в конце 70-х, начале 80-х годов.
Ремонт такого инструмента становится экономически неоправданным — большие затраты человеко-часов, а результат нестабильный, кратковременный.
Если ремонт признан целесообразным, инструмент сперва разбирается, все части укладываются на один фанерный или пластмассовый лоток. Не стоит разбирать сразу несколько штангенциркулей, чтобы не перепутать детали (например, подвижные рамки).
Все промывается в так называемом «авиационном бензине» Б-70, либо в растворителе «Калоша» («Галоша»), Уайт-спирите или же просто автомобильном бензином. Промывка осуществляется в металлических или пластмассовых ванночках. Затем все вытирается и сушится.
Надеюсь не надо повторять требований по технике безопасности? В помещении не курить, во время работы с бензином заточные или прочие работы, которые искрой могут вызвать воспламенение, воспрещены. Также необходима вытяжка.
Проводится внешний осмотр и устранение внешних дефектов — забоины убираются надфилем, алмазным бруском. Царапины удаляются прохождением по металлу кусочком вулканитового круга — вдоль следа заводской шлифовки (штрих в штрих). Надо внимательно смотреть и случайно не стереть шкалы и разметки, которые могут быть нанесены фотохимическим способом.
Так же удаляются следы коррозии. Затем, если требуется, проводится рихтовка штанги губок или рамки. Выравнивают медным или латунным молотком на свинцовой или латунной наковальне, что бы не создавать забоин и вмятин. Также можно проводить выравнивание в тисках, с помощью трех стальных валиков.
Контроль проводится с помощью лекальных линеек на просвет.
Затем проводится сборка штангенциркуля. Здесь обращаем внимание на плоскую пружину на подвижной рамке — на ее износ и изогнутость (необходимое усилие сдвига проверяем динамометром).
Изношенную пружину меняем на запасную, или как временное решение — ее можно слегка выгнуть и подложить алюминиевую фольгу. Винт микрометрической подачи должен быть зафиксирован ровно и надежно, если требуется, резьбу проходим плашкой (леркой).
Рамка микрометрической подачи также должна иметь металлическую прокладку, чтобы стопорный винт не повреждал направляющую штанги.
Завершив сборку, затачиваем разметочные губки штангенциркуля — используем хороший заточной станок, либо алмазный круг (если разметочные губки из твердого сплава, иначе и не получится).
Здесь сложность в том, что заточка губок проводится в их сомкнутом состоянии, они должны быть одинаковые по длине, и вершина острого угла приходилась точно на измерительную плоскость.
В крайнем случае, это можно выправить алмазным надфилем, в конце ремонта.
После этого штангенциркуль, особенно губки, следует размагнитить. Для этого используем либо самодельный дроссель, либо специальное размагничивающее устройство.
Теперь приступаем к доводке рабочих плоскостей.
Для доводки нам нужно 3-4 притира. Их изготавливают из чугуна, один из латуни. По боку нужна сетчатая накатка, по краям снимается фаска. Притиры маркируется по номерам. Затем доводятся до плоскопаралелльности с точностью 5-10 мкм на доводочных плитах.
На рисунках выше: притир, цифрой 1 обозначена рабочая плоскость. D — диаметр, ~30 мм, Н — толщина, ~15 мм.
Плоскопаралелльность контролируется индикаторной стойкой, где головка имеет цену деления 1 мкм. Можно, но нежелательно использовать для этого рычажные микрометры или толщиномеры, соответствующей точности.
В зависимости от степени износа — проверяем на просвет — используем сперва доводочные порошки или пасту крупной зернистости, затем более мелкой. Можно использовать целый ряд различных доводочных порошков или паст.
Например, электрокорунд белый.
Но так, как часть штангенциркулей имеет вставки из твердого сплава, а их обрабатывают только алмазными пастами, то целесообразно все доводить именно алмазными пастами (чтобы не иметь целую гору различных притиров).
Источник света должен находиться за штангенциркулем, но не должен слепить глаза ремонтнику. Штангенциркуль слегка поворачивается по воображаемой оси измерительных плоскостей (на рисунке эта ось обозначена красной линией).
Штангенциркуль зажимается в тисках с латунными (медными, бронзовыми) губками (или накладками) штангой вверх. Тиски должны быть немного развернуты, чтобы губки штангенциркуля смотрели вам примерно в правое плечо (если вы левша, то все надо делать наоборот).
Выбираем те губки для притирки, на которых нет просвета. На притир с двух сторон наносится немного алмазной пасты и равномерно растирается. Поднимаем подвижную рамку, вставляем притир и прижимаем его рабочей плоскостью.
Некоторые мастера рекомендуют закручивать фиксирующий винт — этого не стоит делать. Просто равномерно прижимаем губки левой рукой. На рисунке выше: синим цветом обозначен притир, две красные стрелки — прижим рамки пальцами левой руки.
Прижим должен быть не сильным, равномерным, его можно варьировать, в зависимости от типа просвета.
Доводка осуществляется движением притира возвратно-поступательными движениями, строго вдоль оси измерительных площадок. Как на рисунке выше. Т.е. штрих от доводки должен быть ровным и параллельным. Движение притира должно быть с некоторым усилием, из-за прижима подвижной рамки.
Через 3-5 движений, притир разворачивается на произвольный угол 250-30-90 градусов (так износ притира будет равномерным). Как только паста начнет сохнуть и становится вязкой, притир убираем. Протираем его и доводимые плоскости ветошью. Вытаскиваем штангенциркуль из тисков, сводим губки и смотрим на просвет.
Он должен постепенно уменьшаться, повторяем процедуру, пока он не исчезнет совсем. Так же доводим и другую сторону.
В случае если просвет не ровный, а клином, притираем сперва ту сторону, где клин — образуется более-менее ровный просвет, начинаем притирать сторону без просвета. Таким образом, подгоняя то эту, то ту сторону, добиваемся полного исчезновения просветов.
Завершающий этап доводки — проходим все губки с двух сторон латунным притиром — он даст нам высокую чистоту обработки (это красиво, хотя и не обязательно).
Далее протираем губки бензином и плотно их сомкнув и зафиксировав зажимным винтом, выставляем нониус.
Затем приступаем к выравниванию губок внутренних измерений — они имеют не измерительную плоскость, а радиус. При сильном износе его выравнивают с помощью бархатного надфиля, или мелкого бруска, подгоняя под целые значения (например, 9,7 или 9,5).
Окончательный радиус придают деревянным бруском с нанесенной мелкой алмазной пастой вручную. Или узкой полоской бархатки с пастой ГОИ. Если износ в пределах допуска, то новый размер — измеренный микрометром — наносится на губку электроискровым карандашом.
Ну а потом, выставляется нониус на ноль, в общем — все штатно…
Это ремонт штангенциркуля ШЦ-II и ему подобных. Штангенциркуль типа ШЦ-III ремонтировать проще, так как там измерительные губки только в одну сторону. Процесс такой же.
С массовым и крайне популярным штангенциркулем типа ШЦ-I, именуемым в народе «Колумбиком» немного иначе.
Основные проблемы: зачастую не регулируемый нониус — значит, при доводке невозможно его выставить, и если штангенциркуль выходит из допуска, его однозначно списывают. Советы «бывалых», вроде постучать молотком по губкам — не работают.
Штангенциркуль полностью из закаленной стали… и если попадется и не закаленный, этими ударами мы нарушим структуру металла и его все равно «поведет» через некоторое время…
Одно время я на таких штангенциркулях полностью удалял нониус — снимал слой металла на подвижной рамке, на шлифовальном станке. Сверлил отверстия, нарезал резьбу и ставил обычные нониусы… но это было слишком затратно.
Была некогда интересная идея — наращивать слой металла в гальванической ванне. Я пробовал этот метод. Никель отслаивается. А хром, вроде бы дает результат, но он дает очень твердую «бахрому», которая попросту царапает и поверочный инструмент, и измеряемые детали… Новые модели ШЦ-I выпускаются уже с регулируемым нониусом.
Вторая проблема ШЦ-I это губки для внутренних измерений — их одновременно используют как разметочный инструмент. Измерительная плоскость «заострена» и легко вырабатывается, а использование их как чертилки — лишь усугубляет ситуацию.
Очень скоро просвет в этих губках становится слишком большим, и он опять же — идет на списание. С глубиномером проще. Делается небольшая оправка из текстолита или иного материала, сбоку два винта, и нижний торец доводится на плите.
Импортные штангенциркули. По-сути они соответствуют все тем же моделям, какие были в СССР. Но очень часто, особенно у аналогов ШЦ-I ремонтопригодность крайне низкая — ее принесли в жертву внешнему виду. И часто из-за этой красоты инструмент невозможно отремонтировать…
С другой стороны, масса импортных и современных отечественных штангенциркулей вместо нониуса имеют электронное табло или круговую шкалу со стрелкой. Это существенно облегчает ремонт и продлевает срок службы штангенциркулей этого типа — проводится доводка, потом переставляется стрелка… Зубчатая рейка имеет тенденцию к износу.
Износ относительный, зачастую достаточно извлечь эту рейку и перевернуть другой стороной, и штангенциркуль проработает еще достаточно долго. Стальные шестерни изнашиваются, здесь уже ничего не поделаешь, если нет запчастей… Разбиваются посадочные места для осей шестеренок, здесь можно немного прочеканить отверстие стальным шариком — оно равномерно уменьшится…
В штангенциркулях с электронным блоком просто задается нулевое значение.
В общем и целом, ремонт импортных штангенциркулей ничем не отличается от отечественных: та же разборка, промывка, зачистка забоин и коррозии, исправление деформированных элементов, доводка рабочих плоскостей и поверка стандартными способами…
Главная задача соответствующих служб предприятия — это не доводить штангенциркули, как и прочие СИ до такого плачевного состояния. Постоянно поддерживая инструменты в хорошем состоянии, можно сэкономить большие средства, сохраняя качество продукции на высоком уровне.
- Ремонт прочего штангенинструмента будет описан в одной отдельной статье.
- Михаил Дмитриенко, специально для PRETICH.ru
- 2020 г.
Апгрейд штангенциркуля
Так уж повелось (по-крайней мере у автора), что точность измерений производится: линейкой до сантиметров с половинкой, штангельциркулем до миллиметров, а вот десятые и сотые доли миллиметра «ловятся» исключительно при помощи микрометра.
Что мешает использовать для измерения десятых частей миллиметра штангенциркуль, ведь он для этого, и предназначен, «навскидку» ответить будет затруднительно.
Часто даже знающий устройство этого измерительного инструмента поостережется указать зафиксированный штангенциркулем размер с точностью до десяток – ибо мелковата по своей природе шкала (нониус) «отвечающая» за определение десятых частей миллиметра.
Допускаю, что именно по этой причине часть штангенциркулей стали выпускать оборудованными циферблатной шкалой и даже оснащёнными электронным дисплеем (электронные).
А что мешает сделать апгрейд уже имеющемуся в пользовании штангенциркулю и тем самым приблизить точность его измерений к измерениям циферблатного и электронного измерительного инструмента, например, оснастить его увеличительным стеклом? Подсел к компьютеру и принялся рисовать уже посетившее воображение приспособление.
Схема доработки
Эскиз сделал в разрезе, где цифрой:
- 1 – обозначена штанга штангенциркуля
- 2 – подвижная рамка штангенциркуля
- 3 – станина держателя, она устанавливается на подвижную рамку
- 4 – винт крепящий станину к рамке
- 5 – винт, крепящий к станине оправу с увеличительным стеклом
- 6 – оправа увеличительного стекла
- 7 – пружина прижимающая оправу к головке крепёжного винта
- 8 – увеличительное стекло
В соответствии с готовым эскизом насобирал «по сусекам» наиболее подходящие компоненты будущего держателя.
В текстолитовом кубике (в прошлом какой-то детали корпуса электронного устройства, а в будущем станине держателя) увеличил при помощи напильника имеющийся паз до размеров соответствующих подвижной рамке штангенциркуля и просверлил по центру отверстие диаметром 3 мм для винта крепления.
На боковой стороне сделано резьбовое отверстие М4 под винт крепления оправы с увеличительным стеклом. С окончанием изготовления станины трудоёмкие операции, требующие точности и тщательной подгонки заканчиваются.
Из куска мягкой пластмассы была сделана оправа (в дополнение к уже существующей). В пластмассовой пластине просверлено два отверстия. Меньшее под винт крепления оправы, большее под уже имеющуюся оправу (в которую она вкручивается по резьбе, что даёт возможность регулировать резкость).
Приспособление в собранном, согласно чертежа, виде. Специально резьбу в дополнительной оправе не нарезал, её сделала резьба старой (металлической) оправы при первом вкручивании. Для этого и была подобрана пластина из мягкой пластмассы, а отверстие выполнено на 0,5 мм меньше необходимого.
Наглядно видно, что риски нониуса (название шкалы для определения десятых долей мм) увеличены до размера более комфортного наблюдения. Это даёт возможность уверенно определять измеряемый размер с точностью до «десяток».
И даже более того – теперь можно легко при помощи измерения отличить провод с размером 0,85 мм от 0,80 мм.
Порядок снятия показаний штангенциркуля
- считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса;
- считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги — его порядковый номер и будет означать количество десятых долей миллиметра;
- складывают число целых миллиметров и долей.
Приспособление легко устанавливается и снимается и может использоваться только в том случае, когда это необходимо. Автор проекта — Babay iz Barnaula.
Форум
Форум по обсуждению материала Апгрейд штангенциркуля
Pereosnastka.ru
- Проверка и ремонт штангенинструментов
- Категория:
- Помощь рабочему-инструментальщику
Проверка и ремонт штангенинструментов
Неисправности штангенинструментов и их проверка.
Наиболее характерными неисправностями штангенинструментов, в результате которых нарушается точность показаний, являются: износ измерительных поверхностей и затупление острых концов губок; износ и деформация рабочих поверхностей штанг и рамки; перекос основной рамки; неправильная установка нониуса; ослабление пружины; износ резьбы винта и гайки микрометрической подачи и ряд других. п Показания штангенинструментов с величиной отсчета и 0,05 мм проверяют с помощью концевых мер длины 2-го класса точности (6-го разряда), а с величиной отсчета 0,1 мм — концевыми мерами длины 3-го класса.
Перекос подвижной губки относительно неподвижен выявляется также с помощью концевой меры длины.
Установив в двух крайних положениях концевую меру, снимают показания и по их разности судят о величине непараллельности измерительных поверхностей, вызванной перекосом подвижной губки.
Износ измерительных поверхностей определяют по величине несовпадения нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при плотно сдвинутых губках.
Для штанген-инструментов с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм просвет между измерительными поверхностями не должен превышать 0,003 мм, а для штангенинструментов с величиной отсчета 0,1 мм — 0,006 мм. На рис.
79,6 показано, как с помощью концевых мер и лекальной линейки можно на глаз определить величину просвета между измерительными поверхностями.
Рис. 1. Проверка штангенциркулей.
Схема проверки износа рабочих поверхностей губки для внутренних измерений приведена на рис. 1, е. Между губками для наружных измерений помещают концевую меру, а затем с помощью другого штангенинст-румента проверяют расстояние между губками для внутренних измерений. Это расстояние должно быть равно размеру концевой меры.
Износ штанги устанавливают лекальной линейкой на просвет.
Ремонт штангенинструментов. Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняют рихтовкой губок с последующей их доводкой. Рихтовкой устраняют также дефекты измерительных поверхностей губок и доживаются совпадения нулевых штрихов шкал.
После рихтовки приступают к доводке измерительных поверх-постей плоскопараллельными притирами, для чего штангенциркуль закрепляют в тисках, притир помещают между губками, а рамку сдвигают до соприкосновения губок с притиром.
В этом положении Рамку закрепляют стопорным винтом и, перемещая при-г между губками с небольшим усилием, производят R доводку поверхностей со стороны как острых, так и тупых губок до достижения плоскостности, параллельности и одинакового размера раствора обеих сторон.
Рис. 2. Доводка измерительных поверхностей штангенциркуля.
Прямолинейность измерительных поверхностей проверяют лекальной линейкой, а параллельность губок рамки губкам штанги и размеры между ними контролируют концевыми мерами, при этом усилие, с которым мера вводится между губками, должно быть одинаковым для обеих сторон.
Вставив концевую меру не с конца губок, а сбоку по всей плоскости и одновременно слегка поворачивая ее, можно определить степень параллельности поверхностей.
Если плитка будет задерживаться концами губок, свободно вращаясь дальше по всей поверхности, или будет иметь зазор впереди, значит, губки непараллельны.
Наружные поверхности тупых губок доводятся до получения параллельности. Размер губок должен быть равен целому числу миллиметров с десятыми долями (например, 9,8 мм). После доводки губок нониус устанавливают на нулевое деление штанги.
Для этого губки сдвигают до соприкосновения измерительных плоскостей и зажимают подвижную рамку. Затем нониус передвигают до совпадения первого и последнего делений, при этом его шкалы должны точно совпасть с первым и соответствующим делениями штанги.
В этом положении нониус закрепляют.
При ремонте большого количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей можно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис. 2,б.
Сложное зигзагообразное движение при механической доводке складывается в результате двух движений: горизонтального возвратно-поступательного движения притира 1 (при я = 400 дв. ход./мин и длине хода 23 мм) и вертикального поступательного движения штангенциркуля 2 (движение периодической подачи 5 = 1,5—3 м/дв.
ход. притира). ДлЬ обеспечения качества доводки оба движения согласованы между собой. Штангенциркуль получает вертикальное перемещение только тогда, когда движется притир. На половине хода притира при максимальной скорости штангенциркулю сообщается также вертикальная подача небольшой величины.
В крайних же точках пути притира, где скорость его равна нулю, вертикальная подача штангенциркуля прекращается. Давление доводки должно составлять Р—2—3 кг/см2.
При механической доводке губок штангенциркуля применяют чугунные притиры, шаржируемые микропорошком М20.
Ремонт штангенциркулей облегченного тина при поломке губок производят в следующем порядке. После отпуска в соляной ванне отрезают изношенный или сломанный конец губки.
Затем в утолщенной части ножки дисковой фрезой прорезают паз, по ширине равный толщине губки. Новую заготовку губки вставляют в паз ножки и совместно сверлят два или три отверстия, затем обе части склепывают.
Губки опиливают до заданных размеров и закаливают. После зачистки осуществляют доводку их измерительных поверхностей.
Рис. 3. Ремонт штангенциркуля.
При поломке обеих губок верхнюю ножку целиком заменяют новой. Для этого выбивают заклепки и снимают со штанги поломанную ножку. В заготовке новой ножки фрезеруют и опиливают прямоугольное окно, по форме и размерам равное торцу штанги.
Затем на штангу надевают ножку, выверяют перпендикулярность ее положения относительно граней штанги, сверлят в другом месте отверстия и приклепывают ножку.
Губки опиливают так, чтобы их конфигурация и размеры соответствовали форме губок рамки, и затем их доводят.
Поломанные губки рамки заменяют новыми, для чего, выбив заклепки и сняв негодную губку, на ее место приклепывают заготовку новой губки, опиливают ее, закаливают и доводят.
Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой несколько сложнее, так как вся штанга вместе с губками имеет одинаковую толщину и врезать новую губку невозможно. Приклепывание внакладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения. Можно применить сварку, однако лучше всего заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.
С этой целью после отжига и отрезки губок торец линейки фрезеруют или опиливают вручную так, чтобы на гранях линейки образовались заплечики, в которые упирается ножка.
При опиливании измерительных плоскостей губок ножки необходимо следить за тем, чтобы нулевое деление нониуса рамки примерно совпадало с нулевым делением шкалы на линейке, так как при значительном смещении нониуса на его торце придется снимать слишком большой слой металла, что ухудшит качество ремонта.
Деформация штанги может быть вызвана искривлением или неравномерным износом ее рабочей поверхности. Искривление штанги устраняется правкой, осуществляемой выгибанием в тисках с помощью трех узких латунных прокладок.
Неравномерный износ штанги устраняют припили-ванием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, оселком и мелкой шкуркой с маслом.
Для устранения несовмещения нониуса со шкалой линейки его переставляют. Если торец нониуса упирается в стенку окна рамки и не может быть передвинут, то его подпиливают. Одновременно распиливают и отверстия под винты, после чего, переставив нониус, закрепляют его в правильном положении.
Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей.
Основными дефектами штангенглубиномера могут быть непрямолинейность опорной поверхности, отсутствие перпендикулярности линейки относительно опорной плоско.сти и неправильная установка нониуса.
Для обеспечения прямолинейности опорной плоскости корпуса и торца линейки они совместно доводятся на плите. Выдвинув линейку над плоскостью корпуса, с помощью лекального угольника проверяют перпендикулярность ее относительно опорной плоскости.
Ремонт нониуса производится так же, как и штангенциркуля. При установке линейки на определенный размер торец ее совмещают с плоскостью глубиномера. В этом положении нулевое деление нониуса совмещается с нулевым делением шкалы линейки или с делением, соответствующим высоте набора концевых мер, после чего нониус крепят винтами.
Реклама:
ПОИСК
Ремонт штангенциркулей облегченного типа при поломке губок производится в следующем порядке.
[c.212]
ПОВЕРКА И РЕМОНТ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕЙ
[c.214]
Ремонт штангенциркулей.
Штангенциркуль, поступающий для ремонта, подвергается проверке с целью установления дефектов, подлежащих устранению.
[c.215]
Большая часть из перечисленных операций выполняется аналогично операциями, применяемым при ремонте штангенциркулей. Характерными операциями для штангенглубиномеров являются сборка и доводка.
[c.219]
Ремонт штангенциркулей разделяется на работы по восстановлению точных и простых штангенциркулей.
[c.254]
Ремонт угломеров в основном проводится так же, как и ремонт штангенциркулей.
[c.257]
РЕМОНТ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕЙ И ШТАНГЕНЗУБОМЕРОВ
[c.183]
Ремонт штангенциркулей.
У штангенциркулей, бывших в употреблении, встречаются следующие дефекты изношены губки для разметки изношены измерительные поверхности губок перекошены измерительные поверхности губок изогнута штанга и имеются забоины на ней неравномерно передвигается рамка по штанге неправильны показания нониуса имеется большой люфт винта микрометрической подачи в гайке [c.183]
При износе и перекосе измерительных поверхностей губок ремонт штангенциркулей начинают с рамки, для чего рамку снимают со штанги и доводят измерительные поверхности губок на притирочной плите с кубиком, добиваясь точного их расположения в одной плоскости. Прямолинейность поверхностей проверяют лекальной линейкой, а перпендикулярность измерительных поверхностей к сторонам штанги — лекальным угольником.
[c.186]
РЕМОНТ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕЙ Дефекты штангенциркулей
[c.260]
Для выявления износа плиты при ремонте молота она устанавливается замками кверху. Проверкой при помощи штангенциркуля размеров от отверстий для болтов до граней замка (размеры А и В на фиг. 198) определяется износ граней. При помощи штангенциркуля выясняется
[c.322]
При ремонте большого количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей можно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис. 117,6. Сложное зигзагообразное движение при механической доводке складывается в результате двух движений горизонтального возвратно-поступательного
[c.211]
Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой несколько сложнее, так как вся штанга вместе с губками имеет одинаковую толщину и врезать новую губку невозможно. Приклепывание в накладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения. Можно применить сварку, но лучше всего заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.
[c.213]
Внешним осмотром определяют видимые дефекты трещины, обломы, вмятины, деформации. На отобранных для ремонта деталях с помощью микрометров, штангенциркулей, индикаторов, калибров, зубомеров определяют износ, деформацию и отклонение от номинальных размеров.
[c.179]
Прогиб определяют с помощью индикатора при провороте вала, зажатого в центрах станка, или приспособления. Посадочные места контролируют любыми измерительными инструментами. При этом определяют степень износа детали и необходимость ее ремонта. Износ шлицев по ширине измеряют штангенциркулем или шаблоном.
[c.180]
Валы и оси, подлежащие ремонту, подвергают проверке на овальность и конусность шеек штангенциркулем или микрометром в зависимости от назначения вала.
[c.143]
Для новых штангенциркулей, а также выпускаемых -после ремонта, с а = = 0,02 и 0,05 мм — технический метод интерференции (стеклянные пластинки по ГОСТ 2923—59)
[c.256]
Для штангенциркулей, находяш,ихся в эксплуатации, с а — 0,02 и 0,05 мм и штангенциркулей с а = 0,1 мм, новых и выпускаемых после ремонта, — лекальная линейка
[c.257]
Специализированные инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенциркулей много нового штамповка заготовок, точное литье, сварка, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал, станочная шлифовка и доводка рабочих поверхностей, механизация зачистных операций, поточная сборка на конвейере. На заводах-потребителях производятся только их периодическая поверка и ремонт.
[c.214]
К штангенциркулям, прошедшим ремонт, предъявляются следующие требования.
[c.215]
Ремонт губок рамки штангенциркуля проводят так же, т. е. выбивают заклепки, делают новую ножку рамки по образцу старой, пригоняют ее по рамке, сверлят через рамку и зенкуют отверстия под заклепки, ставят и расклепывают заклепки, пригоняют окончательно, закаливают и доводят измерительные плоскости губок.
[c.256]
Ремонт штангензубомеров проводят в основном теми же методами, что и штангенциркулей. Особое внимание надо обратить на равенство расстояний от торца каждой из губок до торца линейки высотомера.
Если линейки неперпендикулярны, равенства не будет. Правильность положения торцов губок и линейки высотомера проверяется на просвет плитками, расположенными, как показано на рис. 171.
[c.
257]
У. цистерн клепаной конструкции внутренний диаметр крайнего барабана равен наружному диаметру днища, который замеряется при помощи штангенциркуля, устанавливаемого в различных направлениях диаметра.
Это необходимо потому, что в эксплуатации встречаются цистерны, днища которых имеют не строго цилиндрическую, а несколько овальную форму вследствие неточности их изготовления и монтажа при постройке цистерны, а также образования различных неровностей во время ремонта.
[c.167]
Для выявления износа плиты при ремонте молота ее устанавливают замками вверх. Износ граней определяют измерением штангенциркулем размеров от отверстий для болтов до граней замка (размеры Л и В на рис. 95). Толщину оснований замка проверяют также штангенциркулем. При толщине, меньшей 80— 85% первоначальной, плиту считают непригодной.
[c.196]
Штангенциркуль, как и другой нониусный инструмент, следует проверять на точность, поскольку этот часто применяемый инструмент может быть поврежден при неаккуратном обращении и подвержен износу. Для этого торцы обеих губок надо свести вместе и проверить на просвет.
Если обе губки параллельны — просвета между ними не будет, если же между губками имеется клиновидная щель, это указывает на износ губок и на необходимость ремонта инструмента. Если губки параллельны, следует затем проверить, показывает ли 2 19
[c.
19]
Все измерительные инструменты штангенциркули, микрометры, зубомеры, угломеры, калибры и др., находящиеся в эксплуатации, — через определенные (строго установленные) промежутки времени проходят проверку в контрольно-измерительных лабораториях или пунктах. Цель этой проверки — определить годность инструмента.
Если инструмент потерял рабочие размеры и эксплуатационные качества, его передают на ремонтно-восстановительный участок. Для каждого инструмента устанавливают виды и размеры износа, чтобы можно было определить характер и трудоемкость ремонта или восстановления, количество необходимых материалов.
[c.
176]
| Рис. 91. Приспособление для ремонта штанги штангенциркуля 7 — основание, 2 — штанга, 3—5 — винты |  |
По мере эксплуатации нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса могут перестать совпадать. В этом случае немного отпускают винты, крепящие пластину нониуса, и смещают ее на нужную величину при сведенных губках. Затем винты закручивают. Визуальных ошибок при ремонте и эксплуатации штангенциркуля можно избежать, если его располагать не прямо перед глазами, а на предмете измерения — перпендикулярно к оси этого предмета. Беда в том, что не всегда можно определить нужную ось на предмете сложной формы.
[c.424]
При замене или ремонте хотя бы одной основной детали золотника (скалка, диск, упорная шайба), а также при подъемочном и заводском ремонтах проверяют правильность сборки золотника.
Для этого с помощью винтовой распорки раздвигают диски до упора в шайбы и специальным штангенциркулем измеряют расстояние А (см. рис.
60) между внутренними кромками внутренних уплотнительных колец и расстояние Б между внешними кромками наружных колец, а также следующие расстояния от переднего торца передней золотниковой втулки В — до внешней кромки пе-
[c.282]
Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей.
[c.214]
При ремонте штангенрейсмасов их разборку, ремонт деталей, зачистку, установку на нуль и сборку производят так же, как и при ремонте штангенциркулей. Характерны для штангенрейсмасов следующие ремонтньге операции доводка измерительных поверхностей рамки и измерительной и разметочной ножки доводка основания.
[c.220]
При ремонте оборудования котлоагрегата применяют с педующие основные измерительные инструменты метр, рулетку, метрическую линейку, циркуль, кронциркуль, штангенциркуль, микрометр, штихмас, уровень и пр.
[c.31]
Затем проверяют штангенциркулем шпонку и пазы для нее правильно выполненная шпонка должна плотно входить в оба паза, при сборке между шпонкой и ступицей должен быть обеспечен зазор 0,1—0,3 мм в радиальном направлении.
Боковые зазоры (прослабление) в пазах вала или ступицы полумуфты недопустимы, так как они ведут к смятию боковых граней при работе механизма и затрудняют снятие полумуфты с вала при ремонте.
[c.
243]
При проверке погрешности длинное ребро концевой меры должно быть перпендикулярно длинному ребру измерительной поверхности. Намаркированный на губках размер сдвинутых губок штангенциркулей, выпускаемых из ремонта, должен выражаться целым числом миллиметров и десятыми долями миллиметра и нанесен на одной из губок.
[c.216]
Набор отверток (рис. , а) 5—7 штук с разной шириной и толщиной лезвия, несколько пинцетов разного профиля, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки обычные и кусачки-бокорезы, набор надфилей, ручные часовые тиски, часовой молоток, а также несколько щеток и кистей из щетины.
Из мерительного инструмента необходимо иметь штангенциркуль с глубиномером и микрометр. При ремонте фотоаппаратов потребуется также целый ряд шециальных ключей, которые изготовляются по мере необходимости. На рис. 1,6 показаны специальные ключи наиболее рашространенной формы.
[c.5]
Если при плотно сдвинутых губках штангенциркуля нужвой штрих нониуса не совпадает с нулевым штрихом штанги, или при совпадении этих штрихов рабочие повер.х-ности ножек касаются друг друга не по всей своей д.шне, это означает, что штангенциркуль неисправен и должен быть сдан в ремонт.
[c.159]
Отказ пружин в работе вызывается в большинстве случаев их просадкой или поломкой. Нередки случаи откола шлифованной части крайних витков.
Поврежденную пружину (в собранной сборочной единице), например у муфты вертикальной передачи дизеля 2Д100, у цилиндровых крышек ИТ. д., иногда удается обнаружить при внешнем осмотре.
У поврежденной пружины расстояние между витками обычно бывает больше, чем у аналогичных исправных пружин. После разборки объекта ремонта у пружин проверяют цельность витков — обстукиванием и визуально, высоту в свободном состоянии — линейкой, оканчивающейся угольником, или штангенциркулем.
У компенсирующей пружины регулятора частоты вращения, пружин клапанов цилиндровых крышек, рессорного подвешивания тележек, пружины нагнетательного клапана топливного насоса и др.
дополнительно проверяют перпендикулярность опорных плоскостей к геометрической оси при помощи обычного угольника и силу пружины под статической нагрузкой.
[c.187]
Проверка штангенциркулей. Проверяют штангенциркули после ремонта со гласио инструкции 48—41 Комитета по делам мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
[c.262]
Отказ пружин в работе вызывается в большинстве случаев их просадкой или поломкой. Нередки случаи откола шлифованной части крайних витков.
После разборки объекта ремонта у пружин проверяют цельность витков (обстукиванием и визуально) и высоту в свободном состоянии (линейкой, оканчивающейся угольником, или штангенциркулем).
У ответственных пружин, таких как компенсирующая пружина регулятора частоты вращения, пружины клапанов цилиндровых крышек, пружина нагнетательного клапана топливного насоса и т.п.
, дополнительно проверяют перпендикулярность опорных плоскостей к геометрической оси (с помощью обьиного угольника) и упругость (прибором). Известно, что сила упругости пружины прямо пропорциональна ее деформации или прогибу. Сила упругости пружины воспринимается поршнем, сжимающим масло в цилиндре прибора давление мас-
[c.118]
В зависимости от типа и вида машин и оборудования, а также от вида и характера ремонта используются соответствующий инструмент, приспособления и оборудование.
Однако общим /(ля любого вида ремонта является следующий инструмент слесарный — молотки, постоянные п раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы универсальный мерительный — линейки, штангенциркули и др.
электрический и пневматический — дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки.
В ряде случаев при ремонте может понадобиться оборудование для 1 азовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб, а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех стучаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками.
[c.218]
Для правильной установки в среднее положение золотника с выверенными перекрышами впуска и выпуска замеряют тем же штангенциркулем расстояние К (см. рис. 60) между внешней гранью крайнего наружного кольца переднего диска и наружным торцом того же диска.
Тогда при среднем положении золотника расстояние X между наружными торцами переднего диска и притирки передней втулки (при раздвинутых дисках), если перекрыша выпуска положительная или нулевая, будет Х=В—К—1.
При отрицательной перекрыше выпуска I ее величину следует прибавлять к В и тогда значение X определяется уравнением Х=В + 1—К. После подсчета X золотник с раздвинутыми дисками вставляют на место во втулки и с помощью линейки устанавливают торцом переднего диска на расстоянии Х+0,5 мм от торцевой притирки передней втулки.
Прибавка 0,5 мм учитывает перемещение золотника вперед на горячем паровозе из-за нагрева скалки [Правилами ремонта установлен сдвиг на 0,2—0,6 мм (отсюда 0,5 мм)].
На золотниковой скалке недалеко от ползуна и на задней крыше золотниковой коробки (обычно на приливе для сальника) на одной стороне паровоза ставят по хорошо заметному керну оба в одной плоскости, содержащей ось скалки, и изготовляют из толстой стальной проволоки Г-образный крючок (один для обеих сторон ларовоза), заточенные острия которого упираются одновременно в центры обоих кернов. После установки золотника на другой стороне в среднее положение -1-0,5 мм ставят сначала керн на золотниковой крышке, а затем, прочертив крючком риску на скалке, ставят керн и на ней точно по риске, также в общей плоскости с другим керном и осью скалки. После этого крючок является не-
[c.322]
Контрольно-измерительные инструменты ремонтируют с целью восстановления числовых значений погрешности измерения в соответствии с требованиями стандартов Если в процессе ремонта не удается вое становить первоначальный квалитет инструмента, то его переводят в следующий квалитет с переоформлением документов учета и аттестатов Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняют рихтовкой губок с последующей их доводкой После рихтовки производят доводку измерительных поверхностей плоскопараллельными притирами в такой последовательности штангенциркуль закрепляют в тисках, помещают притир между губками, сдвигают рамку до соприкосновения губок с притиром, закрепляют рамку стопорным винтом, выпол няют доводку губок, перемещая притир между губками с небольшим усилием
[c.86]
Загрузка...
