Нередко возникает ситуация, когда отверстие в детали необходимо заделать или переместить, при ошибке в планировании или несовпадении реальных размеров с проектными. Решить эту проблему можно с помощью сварки. В статье мастер сантехник расскажет, как заварить большое отверстие в детали только электродом без вставок.
Завариваем большое отверстие в толстостенной детали
Заваривание отверстия заключается в последовательной наплавке недостающего металла.
Этот способ подойдёт при ограниченном инструментарии – понадобятся только непосредственно сварочный аппарат с электродами, угловая шлифовальная машина и молоток сварщика.
Для начала необходимо немного убавить ток, а дальше для облегчения работы очищенную деталь располагаем так, чтобы её стенка стала вертикальна, а отверстие, соответственно, горизонтально. Таким образом металл будет меньше стекать вниз.
Так как вертикальные швы принято обычно варить снизу вверх, то и начинать заваривать отверстие необходимо с его самого нижнего края следующим образом:
- Первый шов накладываем по самой кромке, вдоль нижнего края;
- Второй шов накладываем так же на первый и так далее, пока не заварится все отверстие.
При этом необходимо следить за тем, что бы металл не проплавлялся и не стекал вниз. С этой целью необходимо давать наплавленному металлу немного остыть. Этого можно достичь, если варить точками или с гашением дуги.
Для упрощения процесса можно отбить получившийся шлак.
После первого прохода по кругу металл будет наплавляться уже непосредственно на шов.
Проблемный момент – шлак будет мешать заварить последний участок.
Если не получается выгнать его из сварочной ванны непосредственно при сварке, нужно отбить шлак и закрыть отверстие последним швом.
После закрытия сквозного отверстия, деталь стоит для удобства перевернуть и закрепить так, чтобы отверстие было расположено вертикально.
И далее продолжаем наплавлять металл по спирали до тех пор, пока отверстие не будет полностью заполнено.
Процесс завершён – осталось только отбить шлак и произвести финишную обработку места сварки с помощью УШМ.
Видео
В сюжете — Как заварить большое отверстие электродом без вставок
В сюжете — Как заварить торец трубы
В сюжете — Как заварить отверстие в трубе на «потолке»
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как доработать электрод для наплавки
Источник
https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/08/Kak-zavarit-bolshoye-otverstiye-elektrodom-bez-vstavok.html
Как варить тонкий металл
Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело.
Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды.
Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.
И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.
При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются
Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.
Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).
При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите.
Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками.
Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.
Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов
Как варить тонкий металл инвертором
Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.
О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут.
Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.
| Диаметр электрода, мм | 1,0 мм | 1,6 мм — 2 мм | 2 мм | 2,0 мм — 2,5 мм | 3 мм |
| Сила тока, А | 10-20 ампер | 30-35 ампер | 35-45 мм | 50-65 мм | 65-100 мм |
Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.
Положения электрода при сварке и их использование
Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.
Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут.
Техники и методы сварки тонких листов металлов
Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.
В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.
Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров.
Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали.
Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.
Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей).
Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.
О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.
Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.
Так выглядит прерывистый шов на тонком металле
Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».
О типах сварных швов и соединений читайте тут.
При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра.
При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева.
После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.
Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой
Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».
Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.
Сварка оцинковки
Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов.
Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты.
Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.
Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден
После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4.
При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать.
Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).
Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут.
Сварка тонкого металла электродом – сложности, преимущества, выбор параметров инвертора и электродов, техника, рекомендации новичкам
Сваривание заготовок толщиной 2,5 мм и меньше зачастую осуществляется инверторным аппаратом. Однако применять правила и техники, характерные для толстостенных деталей, при этом нельзя – изделие можно просто прожечь насквозь.
Поэтому разберем, какие особенности, трудности и преимущества имеет сварка тонкого металла электродом с помощью инвертора, как правильно подобрать рабочие характеристики оборудования и инструмента, какие вариации техники при этом могут применяться, а также что нужно учесть начинающему сварщику.
Сваривание полос из тонкого металла Источник sdelaysam-svoimirukami.ru
Особенности
Правила, по которым осуществляется сварка тонкого металла посредством инверторного аппарата, существенно отличаются от рекомендуемых для толстостенных изделий. В первую очередь учитываются сложности, вызванные спецификой поведения металла под действием электротехнических сил. Однако у технологии есть и свои плюсы. Разберем эти нюансы более детально.
Сложности
При сварном соединении инвертором двух металлических заготовок толщиной 2-3 мм и меньше, возникает следующий ряд специфических трудностей:
- Тонкое металлическое изделие прогорает при перегреве. По этой причине процедура стыковки должна проводиться как можно скорее, но без нарушения качества. При длительной обработке заготовка если не прогорит, то искривится. Поэтому электрод должен проводиться исключительно по направлению шва – без малейших отклонений.
- Параметры силы тока должны иметь минимальное значение. Как следствие, дуга становится короткой. Малейшее увеличение расстояния приводит к ее погасанию. В некоторых случаях она может долго не разжигаться. Под такие условия подбирается сварочный аппарат с показателем холостого напряжения не менее 70 вольт и возможностью постепенного изменения силы тока, начиная с 10 ампер.
Ответственная сварка тонкостенных изделий Источник aqua-rmnt.com
- Искривление при чрезмерном нагреве.Малейшее увеличение температуры приведет к искривлению листа. Лучший способ не допустить этого – максимально тщательно выбирать параметры сварки и контролировать степень накала. Кроме того, если ситуация позволяет, то применяются специальные термоотводящие материалы, аккуратно подкладываемые снизу шва.
- Непровары на лицевой и наплывы с обратной стороны. Этими дефектами часто характеризуется сварка тонкого металла инвертором для начинающих. Если все выше приведенные недостатки можно в той или иной степени нивелировать правильным подбором параметров, условий и инструмента, то эти два полностью зависят от навыка мастера. Не проваренные или пропущенные места часто являются следствием спешки сварщика, наплывы – напротив, чрезмерного старания. В обоих случаях нужно корректировать технику.
Важно! Для получения качественного сварного шва соединение краев заготовок должно быть как можно более плотным – без малейшего зазора. Для этого перед сваркой их тщательно освобождают от ржавчины, зачищают и при необходимости подравнивают.
Качественный шов на танком металле Источник stroychik.ru
Преимущества
Инверторная сварка – наилучший, современный и доступный способ, как варить тонкий металл. При соблюдении всех условий технологии шов получается весьма качественным, прочным, герметичным, долговечным, незаметным при последующей доработке и нанесении покрытия.
С его помощью допустимо сваривать тонкостенные конструкции различного назначения – к примеру, автомобильные кузова и детали, емкости, трубы. Единственный общий недостаток инверторных сварочных технологий – нестабильность при отрицательной температуре окружающей среды.
Сварка оцинковки
Существует единственный способ, как варить тонкий металл электродом 3 мм, когда заготовки покрыты слоем цинка, это инверторная сварка с предварительной зачисткой поверхностного слоя в месте стыковки. Процедура выполняется несколькими методами:
- Механическим. Для этой цели применяются шлифовальные машинки, абразивные круги, щетки со стальной щетиной, наждачная бумага.
- Термообработка сваркой. Цинковое наслоение выжигается двойным проходом электрода вдоль всей траектории шва с обязательной последующей отбивкой образуемого шлака.
Правила ведения электрода при тонкостенной сварке Источник stroy-podskazka.ru
Другой особенностью сварки оцинкованных изделий является необходимость создания двойного шва:
- Первый проход выполняется рутиловым электродом с наименьшей амплитудой.
- Второй проход финишный, облицовочный. Осуществляется основным электродом с шириной шва, равным 3-х-кратному диаметру инструмента.
Обратите внимание! Удаление оцинковки электросварочным способом сопровождается повышением температуры металла в месте контакта с электродом почти до 1000оС. При таких условиях цинк окисляется и испаряется, образуя токсичные пары в воздухе. Поэтому выполнять процедуру допустимо только в хорошо проветриваемом помещении или на улице. 
Подбор параметров оборудования и инструмента
Только правильное соотношение параметров работы аппарата, применяемого инструмента и толщины самого материала позволяет качественно решить вопрос о том, как варить тонкий металл электродом. Как начинающие, так и опытные сварщики применяют следующие установленные закономерности:
| Слой материала, мм | 0,5 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 |
| Диаметр электрода, мм | 1 | 1,6-2 | 2 | 2-2,5 | 3 |
| Сила тока, ампер | 10-20 | 32-35 | 45-55 | 60-70 | 75-85 |
Подбор электродов для сварки тонкого металла Источник ytimg.com
При этом сварка с помощью инвертора может проходить в двух вариантах по характеристикам выдаваемого аппаратом тока:
В первом случае вопрос о том, каким электродом варить металл 2 мм, решается путем подключения цепи способом обратной полярности. Это значит, что «минус» подсоединяется к заготовке, а «плюс» – к держателю. Такая схема приводит к смещению нагрева на инструмент, а не на металлическую деталь. Поэтому удается избежать прогорания, деформации и наплывов.
Второй вариант предполагает проведение сварочных работ с более низким значением силы тока, чем для толстостенных листов. При этом частота должна быть высокой. Стартовые показатели тока должны быть снижены минимум на 20-30%. Как вариант, опытные сварщики розжиг электрода осуществляют на болванке, встык расположенной к заготовке, а затем сразу переходят на рабочий шов.
Совет! Гарантией качества, аккуратности, долговечности сварного шва на тонкостенных деталях является применение малых токов. Однако максимально соответствовать таким параметрам может только электрод от 2 мм и тоньше. При этом он должен быть изготовленным из легко расплавляемого материала.
Инвертор для тонкого металла с изменяемыми параметрами Источник сваркатверь.рф
Варианты техники
Во всех без исключения случаях сварка тонкого металла инвертором должна осуществляться как можно скорее. Электрод проводится по прямой траектории только раз и без остановок. Параметры силы тока минимальны. Перед началом поверхность деталей обязательно подготавливаются:
- Уделяется внимание начальной геометрии. Если ее нужно сохранить неизменной, принимаются соответствующие меры – минимизируется нагрев, применяются зажимы.
- Края заготовок в местах соединения очищаются от следов коррозии, грязи, краски и т. п.
- Далее заготовки закрепляются или устанавливаются в необходимом положении – в соответствии с технологией.
По завершении подготовительных работ, когда заготовки закреплены, выполняют предварительные точечные сварочные прихваты – на расстоянии друг от друга не более 5-10 см. Это позволяет избежать многих негативных эффектов – прожига, наплывов, деформации.
Видео о том, как варить электродом металл 1 мм:
Есть две основные техники, как варить тонкий металл электродом 2 мм – это:
Первый вариант, как правило, применяется, когда края заготовок располагаются внахлест. Негативные эффекты, такие как, прожог, наплывы и искривления, либо минимизируются, либо вовсе не проявляются. Это дает возможность использовать большие параметры силы тока, диаметра электрода и меньшую скорость ведения шва.
Вторая технология используется для деталей с наименьшей толщиной при соединении встык. При этом характеристики силы тока, диаметра электрода используются минимальные, а скорость ведения шва – максимальная. Сварка в данном случае осуществляется короткими участками с примерно одинаковым шагом.
Рекомендация! При сваривании тонкостенных деталей встык для снижения предотвращения перегрева, и, как следствие, прогорания металла, с обратной стороны формируемого шва подлаживают медную подложку или проволоку. Благодаря высокой теплопроводности материал быстро отводит тепло и не допускает прожига заготовок.
Видео о правильном подборе силы тока при сварке тонкого металла:
Рекомендации начинающим
Есть несколько простых, но важных рекомендаций, как варить тонкий металл инвертором начинающим:
- Высокое качество шва гарантировано при тщательном его контроле со всех сторон во время проведения сварочных работ.
- Расстояние между электродом и деталью (дуговой зазор) должно быть равным электродному диаметру. При меньшем значении шов приобретет выпуклую форму, при большем – не проварится.
- Для визуального контроля расстояния между электродом и металлом необходимо ориентироваться на раскаленную область в месте контакта. Появление пятна красного цвета свидетельствует о процессе плавления – необходимого для сварного соединения.
- Для наиболее плотного соединения листов при сварке внахлест необходимо детали придавить грузом или зажать.
- Чем меньше расстояние между швами при точечной технике сварки, тем меньше искривление.
- Наилучший наклон электрода при сварке – от 45 до 90 градусов.
Полезная информация! Если стоит задача как можно меньшего нагрева, заготовки необходимо размещать в вертикальном положении. При этом угол касания электрода с металлом должен быть в рамках 30-40 град. Движение происходит только сверху вниз.
В этом видео показы основные трудности при варке тонкого металла:
Коротко о главном
Для получения ответа на вопрос о том, как сваривать тонкий металл инвертором, необходимо учесть ряд возникающих трудностей:
- Тонкий металл моментально прожигается при перегреве.
- Дуговой зазор маленький, так как сила тока, выдаваемая аппаратом, должна быть минимальна.
- Длинный шов и тонкая структура приводит к искривлению детали.
- Не проваренные участки и наплывы с обратной стороны соединения часто сопровождают работу неопытного сварщика.
При соблюдении всех нюансов и техники инвертор позволяет получить прочный, качественный, долговечный и незаметный шов.
Однако для этого потребуется тщательно подбирать параметры работы оборудования и диаметр электрода – в соответствии с конкретной толщиной материала.
При этом есть две основные техники – непрерывно для сварки внахлест и прерывно для стыкового соединения. Для успешного проведения сварочных работ начинающим сварщикам следует учесть рекомендации специалистов.
3 способа заварить большое отверстие
Большие отверстия заварить только электродом сложно даже профессиональному сварщику, что уж говорить о любителе. Поэтому если вы только начинаете постигать азы дуговой сварки, то не пренебрегайте различными хитростями, позволяющими облегчить выполнение конкретной задачи. Рассмотрим приемы, применив которые можно очень качественно заварить отверстие в металле.
1. Сварка вертикального отверстия с использованием прутка
Для этого способа нужен пруток качественной стали. Его можно получить, просто обстучав сердечник электрода молотком, убрав из него обмазку.
Край зачищенного сердечника необходимо приложить к стенке отверстия снизу. Затем выполняется сварка. Электрод нужно приложить в зазор между стенкой отверстия и прутком. Выполняется точечная сварка. Прихватываем пруток и стенку, и тут же пока он горячий отрываем его. В итоге на стенке остается наплыв металла, и отверстие соответственно уменьшается.
Затем пруток смещается в новую точку, и делается такая же прихватка. Двигаться необходимо по кругу до тех пор, пока у отверстия не появится дно. После этого электрод разжигаем на полную, и заливаем металлом отверстие вровень с поверхностью заготовки. Таким образом, пруток поначалу позволяет расплавленному металлу не стекать вниз, а дальше все делается уже элементарно.
2. Сварка горизонтального отверстия
Если отверстие сделано в вертикальной плоскости, то расплавленный металл уже не будет стекать вниз так сильно. В этом случае можно вести электрод по кругу, касаясь стенок отверстия.
Когда отверстие достаточно большое, то до завершения первого полного оборота предыдущая часть шва успеет застыть. Таким образом, при следующем круге ничего уже не течет. Когда отверстие глубокое, то сварка накладывается слоями, пока оно не будет заполнено.
3. Сварка со вставкой
Если же отверстие достаточно большое, тогда заваривать его прутком придется долго, и не факт что с ним это получится. В таком случае лучше использовать вставку. Ее применение к тому же позволяет экономить электроды.
Необходимо подобрать пруток металла, слегка превосходящий по диаметру отверстие. Его край затачивается под конус. Затем пруток укорачивается так, чтобы соответствовать глубине отверстия.
В итоге получается вставка, которая за счет разницы диаметра не выпадает с обратной стороны. Заварить ее по кругу уже не составит никакого труда даже для начинающего сварщика.
Смотрите видео
Как заварить отверстия — Ковка, сварка, кузнечное дело
Представление о правильном технологическом сварочном процессе электродами – это только одна из предпосылок гарантированного успеха осуществления этой работы. В списке задач при выполнении сварочных работ находится и такой важный вопрос: как заварить отверстия?
Заваривание отверстия
Заваривание отверстия заключается в последовательной наплавке недостающего металла. Например, посреди сварочного шва неожиданно и совершенно случайно произошло прожигание металла.
При дальнейшей попытке его заварить, без достаточного опыта, отверстие будет только увеличиваться.
Отверстие не заваривается по той причине, что металл стекает вниз, не успевая остывать, и оно только становится шире.
- Для начала необходимо немного убавить ток, а дальше поступаем следующим образом:
- проходим по самой кромке левого края, накладывая шов;
- так же накладываем шов на кромке правого края;
- попеременно проделываем эту операцию до тех пор, пока не будет заплавлено все отверстие.
- Пока накладывается шов с одной стороны отверстия, другая немного остывает. Однако нельзя допускать полного остывания, так как металл в этом случае не успеет проплавиться. После заплавки отверстия необходимо обязательно оббить шлак и убедиться в качестве выполненной работы.
Такой способ применяется, когда деталь находится в горизонтальной плоскости. Если деталь находится в вертикальной плоскости, то применяется немного другой способ.
Так как вертикальные швы принято обычно варить снизу вверх, то и начинать заваривать отверстие необходимо с его самого нижнего края следующим образом:
- первый шов накладываем по самой кромке, вдоль нижнего края;
- второй шов накладываем так же на первый и так далее, пока не заварится все отверстие.
При этом необходимо следить за тем, что бы металл не проплавлялся и не стекал вниз. С этой целью необходимо давать наплавленному металлу немного остыть. Этого можно достичь, если варить точками или с гашением дуги.
Работа сварщика полна неожиданных ситуаций и чаще всего, пожалуй, приходится варить с зазорами, когда свариваемые детали прилегают не достаточно плотно. В одних случаях это вызвано необходимостью, а в других так просто случается. Толстый металл, конечно, наплавлять легче, но и этому также необходимо учиться.
Подогнать свариваемые детали вплотную получается не всегда, и тогда приходиться варить с довольно большими зазорами. Поэтому заваривать разного рода отверстия нужно уметь.
Как сделать отверстие в металле сваркой?
Инверторный аппарат предназначен для сварки металла. Однако это далеко не единственное его назначение. Нередко в процессе сварки из-за большого тока происходит прожигание металлических листов.
Благодаря этому свойству сварочный аппарат может использоваться и для резки металлических изделий, а также создания отверстия.
Обычно для этого применяется обычная дрель и сверла, но при необходимости создания отверстий крупного диаметра подобрать подходящие сверла не так уж и просто. Если возникла такая проблема, на помощь придет ручная дуговая сварка.
С ее помощью можно прожечь отверстие любого диаметра или разрезать даже очень толстый металл. Но для того чтобы результат соответствовал ожиданиям, необходимо уметь пользоваться оборудованием для сварки и знать технологию резки металлических листов и некоторые нюансы.
Как резать металл электродом
Резка металла электродом не такая популярная и качественная, как болгаркой или лазером, однако такой способ резания все же пользуется спросом.
Чаще всего он используется в случаях, когда не требуется высокая точность резки, например, для отрезания куска арматуры.
Плюсом разрезания изделия инверторным аппаратом является возможность обработки металла любой толщины. Весь процесс происходит следующим образом:
- Если инвертор мощный и электропроводка неплохая, то резать можно до момента расплавления электрода в рогулине.
- При разрезании тонкого листа ток должен быть в 2 раза больше, чем обычно. При этом электрод нужно поднести максимально близко к заготовке и хорошо углубиться в разрез. Так лишний материал будет сдуваться.
- Если нужно разрезать толстый лист, ток следует увеличивать с учетом толщины, на которую делается рез. Углублять электрод в металл при этом необходимо до тех пор, пока он не выйдет наружу, полностью разрезая заготовку.
Для резки металлических изделий можно использовать старые электроды.
Для тонких листов подойдет электрод диаметром 3 мм, а для толстых – 4 или 5 мм. Сегодня можно приобрести специальные электроды, позволяющие сделать ровный рез быстро и качественно. Наибольшей популярностью пользуется марка ОЗР.
Как сделать отверстие
Для того, чтобы сделать ровное отверстие в металле, понадобятся такие инструменты и материалы:
- сварочный аппарат;
- электроды;
- молоток;
- щетка с металлической щетиной.
Проделать отверстие в металле может любой человек, умеющий пользоваться инвертором. Для этого достаточно следовать такому алгоритму действий:
- Специальным карандашом обозначьте на металлической заготовке окружность необходимого диаметра.
- Мелом обрисуйте обозначенную окружность, чтобы ее было видно максимально хорошо.
- Для того чтобы упростить сварочный процесс и предотвратить выход за контуры нарисованной окружности, вокруг нее нужно сделать сварочный шов.
- При сварке необходимо использовать 2 полукруга. Варить следует углом назад, стараясь, чтобы внутренний край шва лишь слегка соприкасался с кругом, нарисованным мелом.
- После того, как шов готов, можно приступать к вырезанию отверстия. Для этого нужно резать по внутреннему краю шва углом вперед. Так можно будет контролировать весь процесс.
- После прохождения по всей окружности образовавшаяся ванна упадет вниз, и образуется необходимый просвет. Если она не упадет самостоятельно, ее нужно подтолкнуть.
- В конце зачистите окалины металлической щеткой.
После этого можно использовать готовую пройму по назначению и производить финальную сварку.
Произвести резку металла или сделать в нем отверстие с помощью сварки может любой человек, имеющий хотя бы начальные навыки сварки. Но для получения хорошего результата нужно следовать алгоритму действий, выполнять все аккуратно и соблюдать меры безопасности.
Загрузка...
