Капролон или полиуретан что лучше

Жизнь современного человека невозможно представить без полимеров. Химиками создано множество заменителей природных материалов, которые успешно применяются в разных отраслях народного хозяйства. К таковым относятся капролон и полиуретан.

Капролон

Второе название — полиамид 6-блочный. Этот полимер изготавливается из капролактама – бесцветных кристаллов цикличного амида Ɛ-аминокапроновой кислоты. Его низкотемпературная анионная полимеризация происходит в присутствии щелочных катализаторов.

Обладает следующими свойствами:

1. В обычном состоянии не выделяет токсических и вредных веществ, безопасен для человека.
2. Прост и легок в механической обработке, при этом безвреден.
3. Устойчив к действию щелочей, слабых кислот, масел, спиртов, углеводородов, эфиров.
4. Растворяется в концентрированных кислотах, фенолах.
5. Обладает хорошими антифрикционными свойствами (низкий коэффициент трения, хорошие теплопроводность, прочность, прирабатываемость в механизмах).
6. Разлагается на аммиак, оксиды углерода и азота при температуре 300 оС.

Капролон используют как изоляционный, антифрикционный, конструкционный материал. Выпускается в виде листов, стержней, втулок.

Полиуретан

Это полимер, обладающий высокой эластичностью и вязкостью. Он упругий. Его некоторые виды растягиваются до размеров, которые во много раз превышают первоначальный, а затем с легкостью принимают прежнюю форму.

Полиуретан в химической формуле содержит молекулы замещенной и/или незамещенной уретановой группы, а также многие другие соединения.

От строения, химического состава, длины полиуретановой цепи зависят свойства этого вещества. Он бывает вязкой жидкостью, пластичным или кристаллическим твердым веществом. Иметь свойства резины или жесткого пластика.

Его свойства:

1. Хорошо выдерживает силовые нагрузки, механическую обработку.
2. Устойчив к температурным перепадам, выдерживает – 60 оС и + 80 оС.
3. Не проводит электричество.
4. Высокоэластичен.
5. Не разрушается под воздействием озона, кислот, масел, растворителей.
6. Износоустойчив.

Полиуретан используют для производства конструкционных, изоляционных, антифрикционных деталей в разных отраслях промышленности. Входит в состав клея, лакокрасочных изделий, герметиков. Это сырье для производства деталей оборудования, машин, втулок, спортивных шин. Листы, втулки, стержни – основные формы твердых полиуретановых изделий.

Общие свойства капролона и полиуретана

1. Имеют высокую износостойкость, превосходящую сталь, резину. Применяют для производства деталей машин, подвергающихся силовым нагрузкам.
2. Устойчивы к воздействию многих химических веществ, масел, органических растворителей, ультрафиолета.

3. Сохраняют свои свойства при температурах от -40 оС до +70 оС. Применяются в районах с устойчивыми низкими и высокими температурами.
4. Хорошие диэлектрики.
5. Не подвержены коррозии.
6. Водонепроницаемы.
7. Плотность полимеров невысока.

   Они легкие. Замена деталей из металла, резины на полимерные в 3-7 раз уменьшает вес всего изделия.

8. Не наносят вреда здоровью человека при соблюдении правил производства и эксплуатации материалов.

   Однако при горении выделяют вредные и опасные для здоровья человека вещества (окись углерода, окись азота, фенолы, аммиак).

9. Просты в механической обработке на металлообрабатывающем оборудовании (резка, сверление, шлифование, фрезерование). При этом не допустим перегрев деталей.

10. Полимеры выдерживают большие нагрузки на растяжение/сжатие, ударные нагрузки, трение без смазки, имеют длительный срок службы.

Различия между капролоном и полиуретаном

Свойство	Капролон	Полиуретан
Агрегатное состояние	Твердое вещество	Вязкая жидкость, кристаллическое или пластичное твердое вещество
Форма выпуска	Листы, втулки, стержни, нестандартные изделия под заказ	Лаки, краски, герметики, листы, стержни, товары из вспененного полиуретана и нестандартной формы
Сфера применения	Ответственные рабочие детали автомобилестроения, машиностроения, добыча полезных ископаемых, лесопереработка, нефтегазовая промышленность, прочее (электродвигатели, подшипники, конвейеры, втулки, шестеренки, электрические катушки, переключатели, изолирующие детали)	Широкая область применения. Промышленность (покрытие для деталей, колес, роликов, уплотнители, электрические изоляторы). Строительство (лаки, краски, тепло- и гидроизоляция, поролон). Автомобилестроение (покрышки, валы, втулки, подшипники). Производство мебели (матрасы, прокладки, литые стулья, детали декора). Текстильная промышленность (чехлы, молнии, заклепки, кожзаменитель, подошвы обуви). Медицина (презервативы, импланты, протезы, детали оборудования). Спортивный инвентарь, покрытия стадионов.
Рабочие среды	Воздух, вода, морская вода, щелочи, слабые кислоты, масла, бензин, керосин	Азот, озон, воздух и вода с температурой не выше 80 0С, масла, органические растворители, нефть.
Рабочая температура, оС	— 40 … +70	-60…+80 Может применяться даже в районах Крайнего Севера
Температура плавления, оС	220	160
Плотность, кг/см3	1150	1180
Предел прочности на сжатие, МПа	90-110	516
Коэффициент трения по стали	0,2-0,3	0,59
Электрическая прочность, кВ/мм	30-35	20-25
Относительное удлинение, %	15-30	450-650 Хорошо тянется без разрыва и восстанавливает первоначальную форму

Подведем итоги

Особенности обоих полимеров определены химическим составом и особенностями технологии производства. Меняя температуру химических реакций, состав реагентов, виды катализаторов, давление, способ производства, получают капролон и полиуретан с различными свойствами.

Главное направление применения капролона – изготовление изолирующих компонентов и деталей в движущихся механизмах.

Благодаря отличным антифрикционным свойствам, инертности ко многим агрессивным средам, детали из капролона превосходят аналоги из стали и металлических сплавов в 1,5-2 раза по устойчивости к износу деталей, коррозии, изменению температур.

Они дешевле и легче металла, лучше притираются в механизмах, не требуют смазки. Коэффициент трения по стали ниже чем, у полиуретана в 1,5-2 раза. Поэтому износ капролоновых деталей меньший, чем полиуретановых.

Полиуретан более универсальный по применению полимер, чем капролон: от деталей механизмов до спортивного инвентаря и медицинских принадлежностей. Имеет много разновидностей, марок.

Производится не только в твердой форме, но и в жидкой. Имеет широкий диапазон рабочих температур. Сохраняет свойства при постоянно низких или высоких температурах воздуха.

Пластичен, при растяжении полностью восстанавливает первоначальную форму.

Фторопласт или капролон

Фторопласт или капролон что лучше — этот вопрос часто возникает при выборе материала, когда требуется изготовить требуемые детали или части механизма.

Эти полимеры внешне очень похожи, их используют для изготовления и замены металлических втулок, пар трения, прокладок, проставок, уплотнительных манжет, подшипников, роликов, колес, шестерен, поршневых колец, так как капролон и фторопласт конструкционно обладает высокотехнологическими и уникальными свойствами, зачастую преобладая над металлами.

Оба полимера относятся к современным конструкционным материалам, призванным в основном заменить детали из металлов и сплавов.

Активное развитие технологий в химической промышленности позволило производить фторопласт и капролон (полиамид), которые заменяют тяжелые, громоздкие, постоянно подвергающиеся коррозии и нуждающиеся в обслуживании и ремонте детали из стали, металлов и сплавов.

С этой ролью фторопласт и капролон справляются с большим успехом, благодаря своим многочисленным преобладающим свойствам, при этом снижая эксплуатационные расходы, затраты на ремонтные работы и продлевая срок службы станков, машин, механизмов.

Для выбора материала и принятия решения прежде всего надо учитывать физико-механические, химические свойства фторопласта и капролона, а также условия их эксплуатации.

Чем отличается капролон от фторопласта

Отличия капролона от фторопласта на первый взгляд не совсем заметны, особенно для неопытного человека. Внешне эти материалы имеют гладкую поверхность и цвет от белого до светло-кремового, но внешне их все же можно отличить.

Фторопласт высшего качества практически белый, плотного однородного цвета, очень скользкий на ощупь (похож на белоснежное мыло), при ударе издает глухой звук, его можно легко поцарапать, остается след если надавить ногтем.

Капролон (полиамид) более кремового цвета, менее скользкий, твердый (не остается следов при надавливании ногтем), и если постучать по нему, звук будет звонким. Вес фторопласта в два раза (~110%) превышает капролон.

Капролон и фторопласт различия свойств

Помимо внешних различий, отличаются и свойства капролона и фторопласта, которые влияют на эксплуатацию изделий. Рассмотрим основные свойства капролона и фторопласта, которые могут помочь с выбором материала для изготовления деталей.

Температура плавления капролона и фторопласта, рабочая температура

Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Причем фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C, температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.

Коэффициент трения по смазке и без

Определяет антифрикционные свойства фторопласта и капролона, способность к плавному ходу сопрягающихся деталей. Фторопласт более скользкий полимер и коэффициент трения у него меньше, чем у капролона. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; в то время как для капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33.

Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка, например, в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны. Примечание..

Фторопласт и капролон положительно взаимодействуют с любыми органическими и синтетическими смазками.

Водопоглощение, или гигроскопичность

Способность поглощать воду. Гигроскопичность фторопласта равна нулю, он не впитывает влагу вообще ни в каком виде, даже пар.

Водопоглощение капролона, его насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).

Твердость капролона и фторопласта

Что прочнее,тверже, крепче фторопласт или капролон — ответы на эти вопросы дают опытные испытания, отображаемые в ГОСТах и ТУ. Проводятся контрольные тесты образцов, определяя твердость материала по Бринеллю, или твердость при вдавливании металлического шарика в материал. Капролон обладает твердостью 160-200 МПа, твердость фторопласта намного ниже, 29,4-39,2 МПа.

Более подробно приведены эксплуатационные свойства капролона, фторопласта и их модификаций в таблице.

Свойства капролона, фторопласта, их модификаций, данные на основе ГОСТ и ТУ

Показатель Капролон Фторопласт ПА 6 ПА 6-МГ ПА 6-МДМ Ф-4 Ф4К20 Ф4К15М5

Плотность, кг/м³	1150-1160	1150-1170	1140-1160	2140-2260	2050	2100
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	70-80	65-80	70-85	11,8-14,6	13,7-17,1
Относительное удлинение, %	>20	10-30	>25	300-350	65	150
Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%, МПа	120-130	120-140	120-140
Напряжение при 10% деформации, МПа	21,5	20
Деформация под нагрузкой 10 МПа (24ч, 22°C), %	2,9-3,0	3,5-4,0
Коэффициент трения по стали	0,23-0,33	0,20-0,25	0,20-0,25	0,02	0,14-0,30	0,1-0,39
Твердость при вдавливании шарика, МПа	160-180	170-200	160-180	30-40	49-53,8	49
Ударная вязкость без надреза, кДж/м², не менее	120	40	120
Ударная вязкость с надрезом, кДж/м², не менее	3	4	3
Удельная ударная вязкость, кгс*см/см²	более 100
Модуль упругости при сжатии, МПа	686	805	800
Модуль упругости при растяжении, МПа	686	1500
Предел прочности при сжатии, кгс/см²	120
Предел прочности при растяжении, кгс/см²	200-300
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см²	110-140
Модуль упругости при изгибе (при 200°C), кгс/см²	4700
Температура плавления, °C	220-225	215-225	220-225	327
Интервал рабочих температур, °C	-60°C +120°C	-60°C +120°C	-60°C +120°C	-269°C +260°C	-60°C +250°C	-60°C +250°C
Термостабильность при 415°C, ч	не менее 110
Температура разложения, °C	выше 415
Температура стеклования, °C	-120
Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, °C	80-100	80-100	80-100
Теплоемкость, кал/г °C	0,25
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град.	0,30-0,35	0,37-0,50	0,30-0,40
Коэффициент теплопроводности, Вт/(МК)	0,23	0,29
Теплопроводность, ккал/м, ч°C	0,2
Удельная теплоемкость, Дж/(кгК)	0,71	—
Теплостойкость по Вика, °C	110	145-160	—
Сред.коэфф. линейного теплового расшир. на 1°C в интервале температур -50°C до 0°C	6,6*10-5	6,6*10-5	2,8*10-5
Сред.коэфф. линейного теплового расшир. на 1°C в интервале температур 0°C +50°C	9,8*10-5	9,8*10-5	4,0*10-5
Коэфф. линейного расширения на 1°C в интервале температур -60°C +20°C	8*10-5 — 25*10-5	8*10-5 — 11*10-5	—
Коэфф. линейного расширения на 1°C в интервале температур +20°C +250°C	8*10-5 — 25*10-5	11*10-5 — 18*10-5	—
Электрическая прочность	20-25 кВ/мм	—	20-25 кВ/мм	не менее 25*106 В/м
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	1*1012-1*1013	1*1011-1*1013	1*1012-1*1013	не менее 1017
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м	1*1013-1*1014	1*1011-1*1013	1*1013-1*1014	1017-1020
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц	0,015-0,025	0,020-0,030	0,015-0,025
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 103Гц	0,0002-0,0003
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц	3,3-3,5	3,5-4,0	3,3-3,6
Диэлектрическая проницаемость при частоте 103Гц	1,9-2,2
Дугостойкость, сек	250
Предельное PV, кПа м/с, при V=0,05 м/с	490	588
Предельное PV, кПа м/с, при V=0,5 м/с	687	687
Предельное PV, кПа м/с, при V=5 м/с	1078	1078
Интенсивность износа, г/ч, не более	2,0*10-3	0,8*10-3
Содержание экстрагируемых веществ, %, не более	2,0	2,0	2,0
Водопоглощение за 24ч, %	1,5-2,0	1,0-1,5	1,0-1,5	0	0,03	—
Водопоглощение максимальное, %	6,0-7,0	6,5-7,0	6,0-7,0	0

Фторопласт и капролон отличия характеристик

Рассмотрим отличия капролона и фторопласта при выборе материала для изготовления деталей:

• Отдайте предпочтение фторопласту, если вам важно, чтобы деталь:
• ✔ не впитывала воду;
• ✔ не поддерживала горение;
• ✔ выдерживала максимально высокие температуры;
• ✔ была способна самосмазываться;
• ✔ могла работать в полном вакууме;
• ✔ имела наивысшие диэлектрические характеристики.

• Выбирайте капролон, если имеются следующие требования к изделию:

• ✔ малый вес;
• ✔ изделие должно выдерживать большие нагрузки, силу сжатия и растяжения;
• ✔ устойчивость к трению;
• ✔ стойкость к высоким предельным ударным нагрузкам.

На основе этих данных и условий эксплуатации можно сделать выбор в пользу того или другого полимера в зависимости от важных для конкретного случая характеристик.

Что лучше капролон или полиуретан?

Если еще 20 лет назад сантехнику было невозможно представить без металлов, то в наши дни все больше труб изготавливается из пластика. О фитингах из латуни можно узнать подробнее. Но сейчас и латунь и другие металлы отошли на второй план – их место заняли более дешевые и более практичные полимеры в большинстве сфер и не только в сантехнике. Основными из них стали полиуретан и капролон.

Капролон полимеризуется при низких температурах под воздействием щелочных катализаторов. Его основные характеристики:

• Безопасен для человека
• Легко подвергается механической обработке и при этом обладает достаточной прочностью
• Устойчив к щелочам, маслам, спиртам, слабым кислотам
• Растворяется в концентрированных кислотах
• Хорошая теплопроводность

Капролон изготавливается в листах, втулках и стержнях. По ссылке можно узнать больше о применении капролона.

Полиуретан более широкая группа полимеров. В зависимости от вида, а точнее длины полиуретановой цепи, значительно меняются характеристики вещества. Вот основные из них:

• Высокая прочность
• Рабочая температура от – 60 оС до + 80 оС
• Устойчив к кислотам, растворителям и маслам
• Износоустойчив

Полиуретан используется как в качестве примесей, так и сам по себе. Основные виды – стержни, втулки и пластины. Источник.

Что объединяет капролон и полиуретан

• Износостойкость выше чем у металлов и резиновых изделий
• Устойчивы к маслам, растворителям и ультрафиолету
• Применяются в регионах с низкими и с высокими температурами
• Диэлектрики
• Не подвержены коррозии
• Водонепроницаемы
• Низкая плотность . В сравнении с металлами в 7-10 раз
• Безвредны. Выделяют опасные вещества только при горении
• Легко поддаются механической обработке при отсутствии перегрева
• Длительный срок службы

Различия между полиуретаном и капролоном

• Полиуретан в отличие от капролона может быть жидким
• У полиуретана более высокий диапазон температур и он может применяться в условиях Крайнего Севера
• У полиуретана температура плавления 160 оС, а у капролона 220 оС
• Полиуретан хорошо тянется и при этом восстанавливает первоначальную форму. Этим он похож на резину

Если капролон нашел свое применение в движущих механизмах, в том числе двигателях автомобилей, заменяя в первую очередь металлические детали. Тем самым экономя на массе и смазке. То полиуретан используется гораздо более широко.

Пусть из-за высокого износа деталей от трения он не используется в движущихся механизмах, другие характеристики его значительно превосходят капролон и позволяют применять материал повсеместно.

Волжский завод резинотехнических изделий

Одним из самых важных свойств резиновых изделий можно назвать износостойкость, которая зависит не только от состава, но и от особенностей каучуков. Оптимально пользоваться высокомолекулярными соединениями. По содержанию технических углеродов износостойкость экстремальная, если технический углерод содержится в достаточном количестве.

Каучуки с гладкой поверхностью имеют неудовлетворительную износостойкость. В первую очередь рассматриваются механические свойства. Чем выше эластичность резины, тем износоустойчивее она становится. Когда угол сопротивляемости к стиранию увеличивается или доходит до максимальной точки изменяется показатель износостойкости.

Мягкий материал более устойчив, чем твердый.

Полиуретановые изделия относятся к синтетическим эластомерам и используются не только в промышленном производстве, но и при воздействии агрессивных сред. Такие изделия в отличие от резиновых прослужат намного больше, так как имеют высокую прочность и износоустойчивость.

Существуют самые разные варианты применения полиуретанов, а в качестве главного метода изготовления можно назвать свободное литье, в этом случае не придется пользоваться сложными и другими формами.

Полиуретан практически не стареет, и свои характеристики сохраняет на протяжении очень длительного срока.

Особенности износостойкого силикона

Износостойким силиконом называется материал, который обладает высокой устойчивостью к различным воздействиям, не подвержен сильному скручиванию и порывам.  Также, как и износостойкость резины показатель достаточно важный для всех деталей и узлов.

Силикон очень часто используется для ответственных элементов, которые работают при температурах диапазона -60-+230.  Изделия на продажу поступают в виде рулона с разной шириной и стандартный длиной, расцветки представлены разные, при необходимости можно на материал сделать на заказ.

Изделия с повышенными показателями износостойкости применяются в системах вентиляции, в пищевой промышленности, в автомобилестроении, в энергетике и других.

Свойства износостойкости капролона

Помимо механической прочности этот показатель характеризует материал как самый лучший, его можно распиливать, фрезеровать или сверлить, в остальном за счет повышенной жесткости он не поддается манипуляциям. При воздействии химических веществ он устойчив и абсолютно безвреден для всех живых тканей.

Коэффициент трения небольшой, поэтому можно использовать капролон для деталей, которые подвергаются сильному трению. В изготовлении шнеков применяется износостойкий капролон, где главной отличительной особенностью можно назвать абразивность.

Из него изготавливают корабельные валы, подшипники и другие детали.

Характеристика свойств фторопласта

Вещество кристаллического типа имеет достаточно высокую температуру плавления. Его получают методом полимеризации тетрафторэтилена. Высокопрочный материал, который имеет специфическую молекулярную структуру, а также в нем идеально сочетаются химические и физические свойства.

Этот материал имеет очень низкий коэффициент трения, поэтому широко используются в машиностроительной отрасли, в тех системах, где детали находятся в постоянном движении.

Если сравнивать фторопласт с металлом, то его износостойкость в 40 раз вышел, а в основе показателя лежит только потеря массы за определенный период времени.

Капролон или Полиуретан — какой материал лучше

Полиамид 6 марки блочный является высокопрочным материалом из пластика, он не отличается каким-то специфическим запахом или цветом. Также этот материал имеет еще одно название – капролон 6.

Капролон представляет собой достаточно устойчивый материал, он практически не подлежит стиранию, также на него не влияют агрессивные вещества, например, кислоты, щелочи или жиры. Это экологический продукт, он не выделяет токсические вещества во время обработки или плавления.

Особенности материала

Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:

• • производство кожаных изделий,
• • пищевая промышленность,
• • автомобильная промышленность.

В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

  Как Отрегулировать Подачу Топлива Бензопиле

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 80-х годах. Его ценят за высокую прочность, износостойкость. Ему не страшны высокие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали.

Разный диаметр стержней позволяет изготавливать различные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения.

Такие характеристики капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговечных, так как имеет высокую прочность, легкость и практичность по уходу.

Общие свойства капролона и полиуретана

1. Имеют высокую износостойкость, превосходящую сталь, резину. Применяют для производства деталей машин, подвергающихся силовым нагрузкам.
2. Устойчивы к воздействию многих химических веществ, масел, органических растворителей, ультрафиолета.

3. Сохраняют свои свойства при температурах от -40 оС до +70 оС. Применяются в районах с устойчивыми низкими и высокими температурами.
4. Хорошие диэлектрики.
5. Не подвержены коррозии.
6. Водонепроницаемы.
7. Плотность полимеров невысока.

   Они легкие. Замена деталей из металла, резины на полимерные в 3-7 раз уменьшает вес всего изделия.

8. Не наносят вреда здоровью человека при соблюдении правил производства и эксплуатации материалов.

   Однако при горении выделяют вредные и опасные для здоровья человека вещества (окись углерода, окись азота, фенолы, аммиак).

9. Просты в механической обработке на металлообрабатывающем оборудовании (резка, сверление, шлифование, фрезерование). При этом не допустим перегрев деталей.

10. Полимеры выдерживают большие нагрузки на растяжение/сжатие, ударные нагрузки, трение без смазки, имеют длительный срок службы.

Особенности обработки

Обработка капролона возможна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ необходимо помнить, что этот материал имеет низкий уровень плавления.

Во время длительной обработки рекомендуется использовать инструменты из углеродистой стали и вольфрамовые наконечники.

Листы из капролона или втулки, хранящиеся долгое время в холоде, нельзя сразу обрабатывать на станках. Их необходимо перенести в помещение на 5 суток, чтобы температура в материале стала одинаковой.

Стоит отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза дольше, по сравнению с деталями, изготовленными из другого материала. Стоимость производства деталей из такого полиамида значительно меньше по сравнению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 позволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высокой прочностью и низким процентом трудоемкости.

Капролон

• 29 июля 2020г. — 10:09 15421 просмотров
• Основные свойства
• Полиамид 6 блочный или ПА-6 блочный или простокапролон.

Это вещество класса полимеров, применяемое для производства, путем механической обработки, деталей, обладающих антифрикционными свойствами.

Такие изделия из капролона, как, вкладыши подшипников, втулки, кольца, оси, клапана, фланцы, колеса, ролики, шестерни, червячные колеса, звездочки, шнеки, имеют наиболее широкое применение.

Имея, отличную химическую устойчивость и не токсичность, широко применяется в аппаратах пищевой промышленности, и не имеет ограничений по контакту с пищей и водой для питья.

Такие свойства капролона, как высокая электроизоляционная и искрогасящая способность, и стойкость к гальваническому типу коррозии, позволяют применять его для электротехнических деталей – реле, катушек, переключателей, разъемов.

Также, широкое применение полиамид 6 нашел для уплотнения стеклопакетов, благодаря чему возрастают их шум изоляционные свойства.

Более выраженные антифрикционные свойства имеет графитонаплненный капролон, что делает его более предпочтительным для технических деталей, подвергающихся интенсивному воздействию сил трения.

Отличным свойством ПА-6, является его способность хорошо поддаваться обработке на всех станках – сверлению, точению, растачиванию, фрезерованию, шлифованию. Вместе с тем, капролон имеет высокие показатели износостойкости, особенно при работе в условиях среды с присутствием абразивных частиц.

Детали, сделанные с применением капролона, хорошо справляются с ударной нагрузкой, они долговечны и обладают способностью в узлах трения, работать без смазки.

Из химических свойств, следует отметить его повышенную стойкость к воздействию масел, углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров, слабых кислот и щелочей.

  Пресс форма для литья пластмасс

Но, надо учитывать то, что ПА-6 подвергается растворению в концентрированных неорганических кислотах, в уксусной и муравьиной кислоте, в фенолах и крезолах, хлорированных и фторированных кетонах и спиртах.

Тот факт, что капролон обладает отличными диэлектрическими свойствами и высокой тепловой и механической стойкостью, позволяет ему превосходить по этим параметрам изоляторы из поливинилхлорида, полистирола и других пластмасс.

Более тридцати лет, капролон успешно применяется в энергетике, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной промышленности, судостроении и машиностроении.

Физико-механические свойства капролона гост 15139-69, гост 11629-75, гост 11262-80

Относительная плотность капролона	1,15–1,16 г/см3
Модуль упругости при растяжении,	2300 МПа
Напряжение разрушения растягивающее,	90 МПа
Относительная деформация сжатия, равна 25% при напряжении	10
Величина изгибающего напряжения при значении равном 1,5 толщины образца	не менее 80 МПа
Твердость, измеряемая по Бринеллю,	150–180 кг × с/см2
Напряженность работы Р×V	15 МПа × м/с
Морозоустойчивость,	минус 50 оС
Максимальная температура, при работе постоянная кратковременная	100оС 180оС
Теплостойкость измеряемая по Мартенсу,	75 оС
температура плавления капролона	220 оС
При разрыве относительное удлинение	10 %
Коэффициент линейного расширения при тепловом воздействии
от 0 до 50оС	9,8х10-5
от -50 до 0оС	6,6х10-5

1. Коэффициент трения стали по капролону без воды — 0,2-0,3
2. С водой — 0,005-0,02
3. Капролон графитонаполненный — 0, 002-0,01
4. Способы обработки

Самый распространённый способ обработки капролона – это механический, на металлообрабатывающих станках.

Из-за больших различий физико механических характеристик металлов и капролона, его обработка обладает рядом характерных отличий от обработки металлов.

Имея низкую, по сравнению с металлами и сплавами прочность, капролон при обработке не должен, сильно зажиматься в патронах или тисках станков, во избежание деформации и разрушения заготовки.

При наружной обработке тонкостенных деталей, эту операцию надо проводить с использованием, разжимающих детали изнутри, оправок.

Детали, которые будут использоваться для сильно нагруженных узлов, изготавливаются без острых углов, во избежание возникновения зон концентрации напряжений.

Из-за маленькой температуры плавления и низкой теплопроводности капролона, необходимо тепловыделения, возникающие в зоне резания при обработке детали приводить к минимально возможным значениям.

Высокая температура, возникающая при не выполнении этого условия, приведет к деформации и разрушению заготовки, загрязнению режущих кромок, что скажется на точности изготовления, и браку поверхности изделий. Знание того, что неверная заточка режущих кромок, слишком большое давление и несоблюдение режимов резания, это основные причины брака,

поможет в дальнейшем, избежать проблем при механической обработке капролона. При обработке заготовок из капролона, в основном применяется режущий инструмент из быстрорежущей и углеродистой стали.

Если постоянно приходится обрабатывать полиамидные заготовки, тогда предпочтительней инструмент с напайками из карбида вольфрама или с режущей кромкой с алмазными включениями, при высоких скоростях резания, они более стойкие к повышению температуры и износу.

При обработке капролона, армированного углеродными волокнами или стекловолокном, применение инструмента повышенной стойкости, обязательно. Полировка шлифовка заготовок, производится с небольшими усилиями надавливания.

Рекомендуется для шлифовки использовать такой материал, как мел. Нужно так же учитывать то, что допуски для деталей из полиамида 6, надо давать значительно больше, чем допуски на такие же детали, изготовляемые из металла.

Это связанно с высоким коэффициентом тепловых расширений, последствием деформаций, из-за возникающих, в процессе обработки и после нее, внешних и внутренних напряжений. Чем больше сечение, обрабатываемых заготовок, тем больше значение возникающих внутренних напряжений.

Полимерные материалы

Полиацеталь (–CH2–O–)n, также известный под названиями полиоксиметилен, POM, текаформ и др., представляет собой химическое вещество с температурой плавления в районе 180 градусов Цельсия. Является продуктом полимеризации формальдегида (молекулярная масса — 40-120 кДа).

По структуре материал представляет собой белый кристаллический порошок.

Для придания особых эксплуатационных свойств производимым из него изделиям, используют различные наполнители (например, эластомер, стекловолокно или дисульфид молибдена).

Полученные заготовки в виде листов, втулок или стержней пригодны для дальнейшей механической обработки. В результате из полиацеталя получаются высокоточные детали, отличающиеся следующими характеристиками:

• прочность;
• высокая жесткость;
• термопластичность;
• низкий коэффициент трения;
• износоустойчивость;
• устойчивость к ударным нагрузкам;
• невосприимчивость к органическим растворителям и маслам;
• не проводит ток.

Также материал имеет гладкую, блестящую поверхность и легко поддается окрашиванию.

Фторопласт-4: свойства и область применения

Фторопласт получают путем полимеризации фторсодержащих производных этилена. В результате чего получают порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций.

На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней.

Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.

Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:

• Стойкость к агрессивным средам, коррозии и радиации;
• Устойчивость к высоким температурам;
• Стойкость к износу;
• Пластичность и текучесть;
• Долговечность;
• Электроизоляционные свойства;
• Высокая прочность;
• Хорошая обрабатываемость.

Фторопласт-4 отличается стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и небольшой прочностью по сравнению с другими марками.

Фторопласты используются в машиностроении, автомобилестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы емкостей для химических реагентов и другие изделия.

Сравним характеристики

Понять, есть ли отличия между ними, поможет анализ свойств.

Износостойкость

Срок службы ЭВА не уступает ПУ, и наоборот. Они одинаково устойчивы к истиранию, деформированию и старению.

Реакция на температурные воздействия

Рабочая температура севилена – от -50 °С до +50 °С (некоторые модификации – от -65 °C до +80 °C), второго материала ¬– от -60 °С до +80 °С. Как видно, существенной разницы тут нет. Использовать их можно и в лютый холод, и в знойную жару.

Устойчивость к химическим реагентам

Отличий не найдем и здесь: и полиуретан, и EVA не боятся никаких чистящих средств, химикатов, масел.

Безопасность

Существует мнение, что ПУ токсичен. Однако доказательств этому не найдено. Производители утверждают, что это не более чем миф. Конечно, если речь не заходит о горении вещества, при котором появится дым, как и при возгорании любого другого продукта.

Этиленвинилацетат считают экологичным: никаких токсинов и запахов он тоже не выделяет. Подтверждением этому служит тот факт, что многие детские игрушки состоят из ЭВА. Даже в медицине применяют этот материал для протезов и протекторов.

Упругость, жесткость, эластичность

Данные показатели у веществ – на высоком уровне, поэтому они хорошо прилегают к поверхности, сохраняя при этом форму. Однако водители отмечают, что на ощупь севилен приятнее ПУ.

Коврики из ПУ визуально напоминают резиновые

Барьерные функции

ЭВА и полиуретан не пропускают грязь и воду. Кроме того, они – диэлектрики, т.е. не проводят электричество.

Как видно, различий в ключевых свойствах у материалов практически нет. Значит ли это, что коврики из них абсолютно одинаковы?

Капролон: свойства и область применения

Капролон или полиамид ПА-6 относится к термостойким полимерным материалам, получаемых из химических соединений, содержащих амидные группы. Капролон получают полимеризацией исходного сырья в присутствие катализаторов, стабилизаторов и других добавок.

В результате получают порошок бледно-желтого или белого цвета, из которого затем готовят расплав для изготовления полимерных изделий литьевым или экструзионным методом. Капролон выпускается в виде листов и стержней различного диаметра.

Этот материал достаточно хорошо поддается механической обработке, сварке и склейке, что позволяет изготавливать из него детали и готовые изделия различной формы.

Капролон обладает следующими физико-механическими свойствами:

• Стойкость к износу и истиранию;
• Атмосферо- и влагостойость;
• Хороший изолятор;
• Хорошая механическая прочность;
• Поддается механической обработке;
• Устойчив к действию химических веществ.

Капролон широко применяется в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, медицине и в бытовых целях. Из него изготавливают трубопроводную арматуру, изоляционные прокладки, а также выполняют антикоррозионные и другие виды защитных покрытий.

Вопрос о ковриках

Стоит сразу сказать, что один вариант не уступает другому по прочности, сроку службы и простоте ухода (мусор и воду вытряхивают, загрязнения смывают водой). Но функцию защиты от загрязнений они выполняют по-разному.

EVA-DRIVE состоят из ячеек глубиной 8 мм при общей толщине 10 мм. Это значит, что они удерживают жидкий и твердый мусор внутри себя. В итоге аксессуары дольше сохраняют эстетичный вид. Плюс ко всему это не дает воде и грязи перемещаться по салону, например при резком торможении.

Вода «гуляет» по полиуретановому изделию, в то время как на EVA-DRIVE ее удерживает ячеистая структура

А что с полиуретановыми ковриками? Они ячеек не имеют, а значит, песок или вода остаются на их поверхности, что смотрится неопрятно. Водителю, если он своевременно не выльет грязную жижу, придется опускать ноги в нее, когда он садится за руль.

Она, кстати, при езде может «летать» по салону. Конечно, производители чаще всего оборудуют эту продукцию бортиками, чтобы лужа не проливалась хотя бы за края. Но на поверхности грязь ничто не удерживает.

И это различие – основная причина, по которой автолюбители останавливают выбор на EVA. Основная, но не единственная.

Севилен визуально более приятен, аксессуары из него приносят в салон уют. Кроме того, мы разработали 200 цветовых решений, что позволяет подобрать комплект на любой вкус.

Многообразие цветов

Подведем итог

Свойство	EVA-DRIVE	ПУ
Износостойкость	+	+
Безопасность	+	+
Защита от воды и грязи	+	+
Фиксация жидкого и твердого мусора структурой	+	+
Внешний вид до и после загрязнения	+	—
Выдерживание экстремальных температур	+	—
Легкость ухода	+	+
Упругость, жесткость, эластичность	+	+
Устойчивость к химикатам	+	+

Заказать оригинальные коврики EVA-DRIVE в салон автомобиля можно онлайн на нашем сайте.

Капролон или фторопласт – что по итогу лучше

Для сравнения капролона и фторопласта и выбора из них что лучше воспользуемся таблицей, в которой приведены основные технические характеристики этих материалов:

Наименование показателя	Значение показателя
Фторопласт-4	Капролон ПА-6
Цвет	от светло-желтого до белого	белый или с желтоватым оттенком
Форма выпуска	стержни, листы, блоки	стержни, блоки
Плотность материала, кг/м куб.	2100 – 2200	1150 – 1160
Рабочий диапазон температур, °С	–269 … +260	– 30 … +110
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,25	0,3
Водопоглощение, %	0,0	1,5 – 2
Предел прочности при растяжении, МПа	20 – 30	80 – 90
Предел прочности при сжатии, МПа	12 – 15	100 – 110
Относительное удлинение при разрыве, %	350	600
Твердость по Бринеллю, МПа	30 – 40	160 – 180
Электрическая прочность, кВ/мм	50	30 – 35
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц	0,002	3,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц	0,2 – 03	—
Коэффициент трения скольжения по стали в смазке	0,02	0,06 – 0,08
Коэффициент трения скольжения по стали без смазки	0,2	0,2 – 0,3
Стойкость к истиранию	высокая	очень высокая

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Отличия

Как видно из таблицы по внешнему виду капролон или фторопласт практически не имеют отличий, однако по физико-механическим свойствам они имеют достаточно существенные отличия. Поэтому при выборе полимера следует обращать внимание на следующие критерии:

• Механическая прочность и твердость;
• Электроизоляционные свойства;
• Стойкость к истиранию и износу;
• Величину коэффициента трения скольжения.

По прочностным характеристикам капролон крепче фторопласта, однако несколько уступает ему по твердости и обрабатываемости. Капролон более стоек к истиранию и износу и лучше работает в условиях долговременных нагрузок. Электроизоляционные свойства материалов отличаются незначительно.

Также стоит обратить внимание и на стоимость материалов. Цена капролона составляет от 250 руб. за 1 кг, а фторопласта – от 500 руб.

Таким образом, в сравнении капролона и фторопласта и выбора — какой материал лучше, отталкиваемся от следующих критериев: для работы в тяжелых условиях и механизмах с повышенным износом деталей предпочтительнее использовать капролон, а в условиях действия химически агрессивных сред и повышенных температур лучше себя показывает фторопласт.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Понедельник—пятница: 9:00–18:00 Суббота и воскресенье: 11:00–15:00

Однозначного ответа на этот вопрос нет, потому что эти материалы хоть и похожи друг на друга, однако обладают индивидуальными особенностями и характеристиками. Если рассматривать термостойкость, то фторопласт в этом случае окажется лучше, потому что может использоваться при температуре до 200 градусов, а вот капролон в такой ситуации начинает оплавляться.

Оба материала обладают одинаковой стойкостью к химической коррозии, с той лишь разницей, что капролон больше используется в химически активных щелочных средах, а фторопласт в кислотных. Если сравнивать массу, то капролон значительно легче фторопласта. Это позволяет использовать его в узкоспециализированных областях, где большую роль играет масса изделия.

По прочности на сжатие и коэффициенту деформации на удар или разрыв капролон незначительно уступает фторопласту. Срок службы последнего гораздо выше, чем у своего аналога, и он более надежный и стойкий материал.

Однако капролон является самым доступным по стоимости, и детали из такого материала обойдутся в несколько раз дешевле, чем конструкция из фторопласта

Читать также: Схемотехника импульсных блоков питания дельта 12 вольт

Похожие записи

Добавить комментарий Отменить ответ

Адрес Московская область, г. Сергиев-Посад проспект Красной Армии 212

Часы Понедельник—пятница: 9:00–18:00 Суббота и воскресенье: 11:00–15:00

Полиацеталь — ПОМ С: Производство по ГОСТу

В зависимости от фирмы производителя выпускаемые исходные пластины и стержни данного полимера могут иметь различные наименования от полиацеталя до ПОМ С . Но все полиацетали, выпускаемые нашей промышленностью должны соответствовать

ГОСТу или СТО

. Согласно, требованиям стандартов выпускаемая по ним продукция должна точно соответствовать показателям, прописанных в ГОСТе. Это не только температурные показатели, но и ряд других физико-механических параметров, влияющих на работоспособность и функционирование произведенной из этих материалов продукции.