Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

С этим файлом связано 2 файл(ов). Среди них: №25 50х3 мм.pdf, мк 1,2,3,6,11.pdf. Показать все связанные файлыПодборка по базе: ГОСТ 14771-76 Соединения сварные (дуговая сварка в защитном газе, Практическая работа 3 Нормирование точности посадок в гладких ци, адаптированный вариант контрольного задания 2.3..docx, Итоги контрольного среза по физике в 7.docx, 9.12. Неразъемные соединения.doc, Исследование схемы последовательного соединения цепи переменного, ОТЦ Способы соединения четырехполюсников 31.01.2021.docx, №6 — Неразъемные соединения.pdf, Модуль 1. Физико-механические свойства арматуры Назначение и кла, Высокомолекулярные соединения.doc УтверждаюПредседатель экспертной рабочей группы____________М.В. Радченко24 июня 2013 (Номинации: «Лучший сварщик промышленного предприятия» 2013)

ФИО сварщика Клеймо
Вид (способ) сварки (наплавки) – РД (111) Основной материал (марка) – М01(Ст.3сп)
Наименование НД (шифр) – РД 3415.132-96
Типоразмер, мм:
Тип шва – СШ (BW) Л(Р) 150х300 – 2 шт.
Тип соединения (по НД) – С8 ГОСТ 5264 Толщина – 10
Положение при сварке – Г (PC) Способ сборки – на прихватках
Вид соединения – ос (bs), бп (nb), бз(ng) Требования к прихватке – длина прихватки от 20 до 30 мм, количество 3 шт. (равномерно распределить прихватки по длине стыка)
Присадочные материалы (тип, марка, диаметр) –электроды: Э-50А: LB-52U, Ø 2,6 и 3,2 мм
Сварочное оборудование – инверторный источник питания
  1. Конструктивные элементы шва
Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения
  1. Сборка с предварительным прогибом 2 мм.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

  1. Порядок наложения валиков (швов) указан на эскизе «Конструктивные элементы шва»
Номервалика(шва) электрода, мм Силатока,А Род и полярность тока
12,3 2,63,2 50-7580-120 постоянный;обратная=/+/
  1. Ознакомится с технологической картой сборки и сварки КСС
№ п/п Операция Содержание операции и требования Применяемое оборудование
1 2 3 4
1 Подготовка кромок КСС
  1. Получить две заготовки КСС

(со скосом и без скоса кромки по 1 шт.), произвести их осмотр, проверить геометрию кромок и прилегание кромок (см. эскиз 1).

Щетка металлическая, шаблон сварщика УШС-3
  1. Зачистить кромки, прилегающие к сварному шву на ширине 20 мм с обеих сторон пластин до металлического блеска.
Металлическая щетка, напильник, шлифмашинка с металлической дисковой щеткой
2 Сборка КСС
  1. Сборку осуществлять на рабочем столе кабины в приспособлении. Положение приспособления при сборке КСС горизонтальное.
Приспособление для сборки и сварки
  1. Заготовки КСС собрать с предварительным прогибом с помощью подкладок проволоки Ø 2,0 мм, закрепляя пластины струбцинами. Зазор между кромками от 0 до 3,0 мм должен соответствовать эскизу 1.
Шаблон сварщика УШС-3, проволока Ø 2,0 мм,
  1. Наложить 3 прихватки длиной от 20 до 30 мм, количество 3 шт. распределив их равномерно по длине стыка. Электроды — LB-52U, Ø 2,6 мм
Сварочный пост
Шаблон сварщика УШС-3
  1. Зачистить прихватки и свариваемые кромки до металлического блеска
Металлическая щетка, напильник, зубило, шлифмашинка: металлическая дисковая щетка, шлифовальный круг

Продолжение технологической карты

1 2 3 4
3 Сварка КСС
  1. Установить приспособление с закрепленным КСС в вертикальное положение и закрепить на столе струбцинами,
Струбцины
  1. Выполнить сварку корневого шва (1) электродами LB-52U, Ø 2,6 мм
Сварочный пост,
  1. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг
Металлическая щетка, напильник, зубило
  1. Выполнить сварку заполняющего шва (2) электродами LB-52U Ø 3,2 мм
сварочный пост
  1. Зачистить заполняющий слой шва от шлака и брызг
Металлическая щетка, напильник, зубило
  1. Выполнить сварку облицовочного шва (3) электродами LB-52U Ø 3,2 мм. Сообщить об окончании сварки контролеру на сварочном посту.
сварочный пост
  1. Зачистить облицовочный слой шва от шлака и брызг. Устранение дефектов зубилом, шлифовальным кругом, сваркой на облицовочном шве не допускается.
Металлическая щетка,
  1. Отдать КСС на кодирование руководителю группы практического испытания

Нормативное время сварки 25 мин.

Зачистка стыка, околошовной зоны от шлака и брызг металла по окончании сварки, а также обмеры сварного стыка с помощью УШС – 3 в контрольное время сварки не входит.

Во время выполнения сборочно сварочных работ должны соблюдаться правила охраны труда (использовать исправный инструмент, средства индивидуальной защиты, безопасные приемы труда)

Метод контроля Наименование (шифр)НД Объем контроля, %
1. Визуальный и измерительный РД 3415.132-96 100
2. Ультразвуковой РД 3415.132-96 100

Технологическую карту составил Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения _Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения ____________ Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Мандров Б.И.

подпись, дата Ф.И.О

Образец заполнения технологической карты сварки

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки.

Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки.

И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования. Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам.

Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок.

Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединенияКарта технологического процесса сварки контрольного сварного соединенияОбразец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов.  Ниже таблица с основными группами.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединенияКарта технологического процесса сварки контрольного сварного соединенияКарта технологического процесса сварки контрольного сварного соединенияКарта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк).

Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте.

Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

Тех. карта сварки — Технический центр "СВАРКА"

Карта технологического процесса сварки или технологическая карта сварки (тех. карта сварки) — это технологический документ регламентирующий технологию выполнения сварки конкретного сварочного узла или типового сварочного узла.

Что входит в состав карты технологического процесса сварки?

В технологической карте указываются следующие параметры:

  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки
  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки
  1. каким способом выполняется сварка,
  2. марки свариваемых материалов,
  3. нормативная документация в соответствии с которой разработана технологическая карта сварки,
  4. обозначение типа шва,
  5. размеры свариваемых элементов,
  6. положение при выполнении сварки,
  7. вид соединения,
  8. способ сборки и требования к прихватке,
  9. используемые сварочные материалы,
  10. используемое сварочное оборудование,
  11. эскизы конструкции соединения, габариты сварочного шва и порядок сварки,
  12. технологические параметры сварки,
  13. дополнительные параметры технологии сварки по предварительному, сопутствующему подогреву, параметрам термической обработки и т.д.,
  14. методы и объем неразрушающего контроля.

Карту технологического процесса сварки может разрабатывать специалист сварочного производства, аттестованный в установленном порядке. 

Для чего необходимо разрабатывать карту технологического процесса сварки?

На большом сварочном производстве огромное количество свариваемых изделий. К каждому изделию есть особые требования. Строительные металлоконструкции, резервуары, цистерны, технологические трубопроводы и т.д.

, ко всем есть особые требования, например: сварочные материалы, вид сварки, неразрушающий и разрушающий контроль после сварки, предварительный и сопутствующий подогрев, термообработка. Все эти данные указываются в технологической карте сварки на каждый стык.

Сварщик должен понимать каким образом выполнить сварку данного стыка. Не имея технологической карты сварки, каждый сварщик будет выполнять сварку на основании своего опыта. А опыт у каждого сварщика разный.

В результате мы имеем разного качества сварные швы, потому что не было поставлено конкретной задачи с требованиями перед сварщиком, как выполнить сварной шов. Сварщик не должен приступать к работе, не ознакомившись с технологической картой сварки.

  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки
  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки
  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки
  • Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения Пример технологической карты сварки

Стоимость разработки технологической карты сварки

Разработка технологической карты сварки начинается от 5 тр. и зависит от сложности свариваемых изделий и требований Заказчика.

Как заказать разработку технологической карты сварки?

  1. Звоните или отправляете заявку на [email protected]. Получаете бесплатную консультацию. Высылаете исходную документацию.
  2. Рассматриваем полученную информацию, после чего согласовываем с Вами объем, срок и стоимость. Заключаем договор.
  3. Оплачиваете авансовый платеж (50 %). Разрабатываем технологическую документацию и высылаем ее Вам на проверку.
  4. Если есть замечания, вносим корректировки, высылаем готовую документацию. Вы оплачиваете оставшиеся 50% стоимости.

Образцы технологической карты для сварочных работ

Сварка – это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции – технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) – это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат – качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г.

, единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы.

Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса – компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне.

Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках.

Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Важность наличия документации

Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

ГОСТ, применяемый к технокарте

К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.

Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

  1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
  2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
  3. Используемое сварочное оборудование.
  4. Температурные режимы.
  5. Последовательность формирования сварочных швов.
  6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

  1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
  2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
  3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
  4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
  5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:
  • ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
  • механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • автоматическая – под флюсом;
  • газовая;
  • термитная.

Рекомендуем к прочтению  Сколько разрядов существует у сварщиков

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов – это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

  • несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
  • самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

  • велосипедные;
  • глагольные;
  • портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков – это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Какие бывают сварочные посты

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Образцы документов и технологических карт сварки для сварочного производства

Опубликовано RB в 28.04.2021

Три года тому назад устроился в мелкую ремонтную компанию инженером с большим кругом обязанностей.

Так как я имел опыт работы прораба СМР (строительно-монтажных работ) и представление об отчетной документации, на меня почетно возложили охрану труда, сварку, документы типа ППР и тех.карт.

Предприятие небольшое- от 50 до 100 человек, в зависимости от добытых в ходе торгов и связей объёмов по монтажу и ремонту оборудования. 

Работы не боюсь, что неясно -разберусь!  

Когда меня озадачили срочно аттестовать сварочное производство по котельному оборудованию(К 1,2,3,4,5) я и не догадывался насколько это окажется серьезным делом.

Думал я, ОК! Сейчас найду фирму, запрошу ценник и требования, а через пару недель получим сертификат НАКС на подтверждении используемых сварочных технологий.

Мы давно практикуем такой метод при обучении (получении удостоверений) персонала различным правилам и смежным профессиям. В наше время каждый работник обязан иметь при себе как минимум 5 различных корочек из уч.комбината. 

Итак, сначала обратился в аттестационный центр (АЦ) и параллельно нашел фирму, обещающую оформить аттестацию быстро и почти без моего участия! Естественно, цены у последней были в три раза выше! Когда пообщался с ребятами фирмы, то понял, что это просто развод. Они запросили у меня те же документы, что и АЦ.

Мало того-ребята откровенно плавали в вопросах сварки. Мне стало понятно, что они просто посредники между мной и АЦ по сбору документации. Делать всю рутинную работу по проведению аттестации сварочных технологий все равно придется мне лично.

 В общем аттестация сварочного производства просто не делается: АЦ работают по букве закона, потому как с Ростехнадзором шутки плохи! 

Общие технические условия для сварки трубопроводов при избыточном давлении при работе по американским стандартам качества сварки

Как работать сварщикам НАКС  по западным(американским) стандартам качества сварки(American Welding Society — AWS) Мы в России привыкли работать по старым

Про то какие документы нужны для аттестации сварочного производства и сварочных технологий мы писали ранее. Часть образцов,типа заявок и программы аттестации предоставит АЦ. А технологические карты по каждому типу сварки, марке материалов, и технологии сварки на вашей фирме придется разрабатывать (или найти и присвоить) самим. 

Для общего блага трудяг мастеров и инженеров выкладываем

образцы документов и технологических карт по сварке в формате doc:

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами КО_2

ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАсборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами

котельного оборудования:

  • 2. КО 1,2_М11 С17
  • 3. КО 1,2_С17 М02 3-10
  • 4. КО 1,2_С17 М02 12-20
  • 5. КО 1,2_С17
  • 6. КО 1,2_С18 М02
  • 7. КО 1,2_С18
  • 8. КО 1,2_У19
  • КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (КСС)
  • 1 РД-1-22С00_С17 60х6 КО+
  • 2 РД-1-32С00_С17 273х6 КО+
  • 3. РД-1-33С00_С17 219х30 С18 КО+
  • 4 РД-1-22С00_У19 60х6 КО+
  • 5 РД-4-22С00_С17 42х5 КО+
  • 6 РД-4-32С00_С17 159х6 КО+
  • 7 РД-4-33С00_С17 159х18 С17 КО
  • 8 РД-4-22С00_У19 42х5 КО+
  • 9 РД-9-22С00_С17 60х6 КО+
  • 10 РД-9-32С00_С17 168х12КО+
  • 11 РД-9-22С00_У19 60х6 КО+

Карта технологическая на сборку и сварку

Котельное оборудование К5 равноценно СК1

Заметьте все бесплатно, практически даром.Зачем добру пропадать на жестких дисках пока они(диски) работают вместе с нами!От Вас если не трудно спасибо и отзыв в х,можно поделиться в соцсетях с коллегами.

Удачи Вам, в вашей непростой работе и достойной президентской зарплаты!

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения

Гост 3.1407-86 естд. формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции — технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) — это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат — качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г., единого образца для всех организаций не существует.

  Какой триммер лучше: бензиновый или электрический?

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы. Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Данные о сварных соединениях

По каждой группе сварных соединений, выполняемых в процессе сборки объекта, должны указываться следующие технологические данные:

  • информация о материале, из которого изготовлены соединяемые части объекта, включающая марки сталей, их физические и химические особенности;
  • данные о необходимости предварительной подготовки деталей к сварке. Если должен быть применен скос кромок, необходимо привести точное описание геометрических характеристик, форму скоса и необходимые значения углов;
  • описание применяемой технологии электродуговой сварки и конкретных аппаратов, посредством которых должна быть выполнена сварка. Указывается режим выполнения сварного соединения, перечень применяемых расходных материалов. Например, при применении ручной дуговой сварки указывается марка и диаметр применяемых электродов, ток при котором осуществляется сваривание, если предусмотрена аргонодуговая сварка, приводится форма применяемого электрода, род и полярность тока, расход газа.

Технологическую карту составляют по результатам исследовательской работы, в которую входят расчеты, эксперименты, подбор оптимальных материалов и многое другое.

Существует огромное количество шаблонов, позволяющих упростить составление карты. Разработанная технология не должна противоречить всем существующим нормам и правилам.

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса — компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне.

Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках.

Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

https://www.youtube.com/watch?v=jQ71yOpG5-w

Рекомендуем ознакомиться

Зачем нужен журнал сварочных работ

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

  1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки — верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
  2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
  3. Используемое сварочное оборудование.
  4. Температурные режимы.
  5. Последовательность формирования сварочных швов.
  6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

  Выбор лучшего варианта холодной сварки

  1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия.

    При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.

  2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала — неплавящимся электродом.

    Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка — это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.

  3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
  4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.

  5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке.

    Ее осуществляют разными способами, например:

  • ручная дуговая — покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
  • механизированная — самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • автоматическая — под флюсом;
  • газовая;
  • термитная.

Рекомендуем к прочтению Как заварить глушитель авто самостоятельно

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов — это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

  • несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
  • самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

  • велосипедные;
  • глагольные;
  • портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков — это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]