Коэффициент наплавки сварочной проволоки

При проведении сварки используется расходный материал в виде сварочной проволоки, необходимой для создания прочного сварного соединения. Качество полученного шва во многом зависит от ее характеристик. Благодаря входящим легирующим элементам одним из наиболее востребованных подобных изделий является сварочная проволока св08г2с, которая применяется во многих видах сварки.

Характеристики и назначение проволоки

Проволока СВ08Г2С производится в соответствии с ГОСТом 2246-70 и ТУ 1227-220-10557608-2015. Основное назначение этой продукции заключается в использовании в качестве наплавки при выполнении аргонодуговой сварки, а также для изготовления плавящихся электродов для присадки при сварке.

  • Коэффициент наплавки сварочной проволоки
  • Ее аббревиатура расшифровывается так:
  • СВ — обозначает назначение для сварки;
  • 08 — количество углерода в процентах (С=0,08%);
  • Г — наличие в составе марганца;
  • 2 — количество марганца в процентах.
  • С — наличие в составе кремния, не более 1%.

Виды продукции и химические элементы в составе

  1. Производят проволоку в двух видах: с покрытием медным слоем (в обозначении добавляется в конце О, что значит «омедненная») и без применения покрытия
  2. Омедненная продукция производится с сечением от 0,8 до 2,0 мм и может иметь размер: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 1,6 мм.

  3. Непокрытые изделия имеют сечение в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.
  4. В состав продукции в соответствии с нормативной документацией должны входить:
  5. С= 0,05 — 0,11%; Mn= 1,8 — 2,1 %; Si= 0,70 — 0,95%; S< 0,025 %; Р< 0,03 %; Cu < 0,25 %.

  6. Общее содержание меди для проволоки с покрытием не более 0,3% (с учетом покрытия медью, толщиной не менее 0,1 мкм).
  7. В состав также может входить не более 0,25% никеля и не больше 0,2% хрома.

Под заказ проволока может легироваться также другими элементами в небольших количествах. Это могут быть ванадий, молибден, титан.

Требования к условиям поставки

Коэффициент наплавки сварочной проволоки
Поставка изделий с согласия потребителей осуществляется в катушках или кассетах весом 5 кг или 15 кг. Намотка проволоки должна представлять непрерывную нить, уложенную плотными рядами, не допускающими ее произвольного разматывания во время транспортировки.

  • Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки, весом по 80 или 250 кг.
  • Допускается термическая обработка поставленной проволоки для улучшения ее свойств, если по стандартной технологии изготовления это не было предусмотрено.

Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Механические характеристики

  1. Изделия после изготовления обязательно проходят проверку на разрыв.

Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

  • для Ø до 1,5 мм значение Sв должно быть в интервале от 90 до 135;
  • для Ø 1,6 мм — в интервале 90-130(для наплавки) и 70-100 (для электродов);
  • для Ø 2,0 мм — в интервале 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
  • для Ø больше 2,0 мм в интервале 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).
  1. Показатель относительного удлинения не менее 30%.
  2. Значение предела текучести в МПа — в интервале от 415 до 440.
  3. Показатель ударной вязкости, (Дж/см2): при 40оС равен 56, при 20оС — 69.

Область применения

Проволока св08г2с используется для сварки углеродистых и низкоуглеродистых марок сталей, которые имеют широкое назначение. Они применяются в машиностроительной отрасли, кораблестроении, а также в строительстве, при ремонте различных изделий из углеродистых сталей.

Особенно востребованной является проволока с медным покрытием. Такое покрытие значительно увеличивает проводимость тока за счет уменьшения контактного сопротивления. Это дает возможность поддерживать равномерную дугу сварки и повышать качество сварного шва за счет отсутствия окисления.

Коэффициент наплавки сварочной проволоки

ПОСМОТРЕТЬ Проволока сварочная на AliExpress 708 рублей →
Благодаря производству разных по диаметру изделий, можно подобрать нужное сечение проволоки для сварки как тонких деталей, так и конструкций больших размеров. Например, сечение 2 мм часто применяется при ремонте небольших металлических предметов и является самым востребованным в быту. Продукция, сечением до 6 мм, применяется преимущественно в машиностроительной области для сварки конструкций.

Проволока сварочная омедненная св08г2с применяется:

  • В качестве соединяющего материала при проведении аргонодуговой сварки с использованием полуавтоматических сварочных аппаратов, а также при ручной сварке в среде аргона или его смеси с углекислым газом. Проволоку вводят в область сварного соединения, где она под действием пламени горелки расплавляется, а после отвердевания образует единое целое с металлом соединяемых деталей. Для проведения аргонодуговой сварки применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды.
  • В качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки. При расплавлении проволоки и сварных торцов металла, поднявшиеся вверх шлаки после остывания расплава образуют защитную пленку и предохраняют область шва от окисления. Кроме того, с помощью сварочной проволоки можно добиться за счет дополнительного легирования улучшения сварного шва.

Показатель коэффициента наплавки св08г2с

При проведении сварки успех работы и ее скорость во многом зависит от показателя коэффициента наплавки проволоки. Он обозначает количество наплава металла за единицу времени при заданной величине силы тока.

Для св08г2с он бывает не менее 8,5 г/А*ч и зависит от состава химических элементов проволоки, ее типа (омедненная или без покрытия), а также характера тока при выполнении работ (постоянный или переменный, в этом случае важна его полярность).

Показатель наплавления проволоки влияет на скорость проведения сварки, потери плавящегося электрода при испарении (показатель испарения), разбрызгивание расплава, а также на окисление сплава.

Величина коэффициента расплавления соединяемого металла также зависит от этого показателя. А это влияет на качество сварного шва и его прочности.

Отличительные особенности

Проволока св08г2с отличается от других расходных продуктов сварки своими преимуществами:

  • она обеспечивает устойчивость сварочной дуги и исключает возможность «залипания» электрода;
  • может применяться в большом диапазоне сварочных режимов;
  • хорошо подходит для работы с любым классом сварочных аппаратов;
  • обеспечивает незначительное разбрызгивание расплава в газовой среде;
  • позволяет экономно расходовать медные наконечники и производить повторное разжигание дуги;
  • обеспечивает ровный качественный шов с хорошей кромочной провариваемостью соединяемых деталей, без присутствия пор и посторонних включений, а также с равномерным химическим составом.

Заключение

При изготовлении проволоки св08г2с применяются высокие требования стандарта. Поэтому она отличается своими хорошими эксплуатационными качествами и может использоваться в широком диапазоне различных видов сварки.

Однако, при выборе конкретной марки изделия нужно учитывать совместимость проволоки с характеристиками свариваемых металлов: плавиться они должны при одинаковой температуре и иметь одинаковые характеристики прочности, а состав входящих в металл проволоки элементов должен повышать легирование соединяемых металлических частей.

Сварочная проволока СВ08Г2С

Для того, чтобы начать сварочную работу того или иного типа, необходима сварочная проволока. Она бывает разных видов с определенными показателями. Сварочная проволока СВ08Г2С – один из самых востребованных вариантов благодаря тому, что имеет оптимальный компонентный состав. Ее используют для самых разнообразных типов работ по сварке и наплавке.

Описание и разновидности проволоки СВ08Г2С

Проволока сварочная СВ08Г2С является превосходным расходным материалом для сварки. При ее применении получают изделие с идеальным, ровным швом. Расшифровать маркировку этой проволоки не трудно, хотя не многие знают точно, что именно значат все эти цифры и буквы. Как же расшифровывается маркировка СВ08Г2С?

  • Первые две буквы – СВ, говорят о том, что это сварочная проволока.
  • Цифры, что идут следом – 08 указывают на норму углерода.
  • Г – это марганец, присутствующий в составе.
  • Следующая цифра – количество марганца в составе, то есть 2%.
  • Наконец, буква С означает кремний. Если за ней есть цифра, то она указывает на количество кремния, но в данном случае цифры нет, и это значит, что кремния тут до 1%.

Важно!

Этот тип проволоки сочетается с любой разновидностью сварочного аппарата.

Уже по названию этой марки можно многое о ней сказать. Например, марганец указывает на увеличенную прочность соединения. Кремний же повышает механические качества материала после сварки.

Читайте также:  Площадь шестиугольника через диагональ

Производят проволоку этого типа в 2 видах.

  • Первый вариант – с медным слоем. В маркировке, в конце всегда имеется буква О в конце, что значит «омедненная» (СВ08Г2С-О). Она может иметь сечение от 0,8 до 2 мм. Размеры – 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6 мм.
  • Второй вариант – без покрытия. Диаметр от 0,6 до 6 мм.

Коэффициент наплавки сварочной проволоки

Фото сварочная проволока СВ08Г2С

Применение проволоки СВ08Г2С

В промышленности данная сварочная проволока применяется очень часто. При этом это могут быть самые разнообразные типы промышленности. Ее часто приобретают для сварочных полуавтоматов и автоматов. Проволока подходит для сварочных соединений, и для наплавки.

Чаще всего она берется:

  • при зашивании дыр между частями заготовки;
  • для образования валика на шве.

Нередко эту легированную проволоку используют как присадочный материал.

Благодаря оптимальному количеству кремния и марганца в составе, сварочная проволока СВ08Г2С применяется и для наплавки. Она позволяет:

  • получить соединение высшего уровня;
  • снизить стоимость изготовления сварного материала;
  • добиться прочного шва.

Характеристики сварочной проволоки СВ08Г2С

Проволока стальная сварочная СВ08Г2С ГОСТ 2246-70 . Химический состав этого материала описан ниже в таблице.

Элемент Количество (%)
Никель До 0,25
Хром До 0,2
Сера 0,025
Марганец 2
Кремний До 0,95
Углерод 0,08
Фосфор 0,03

Отдельной популярностью заслуженно пользуется омедненная сварочная проволока — СВ08Г2С-О. Медный слой способствует росту проводимости по причине снижения сопротивления в точке контакта. Это свойство значительно повышает стабильность электродуги и увеличивает прочность и, главное, долговечность шовного материала.

Меди в составе омедненного типа может быть до 0,3%, с учетом самого покрытия, которое не меньше 0,1 мкм. Когда проволока делается на заказ, в ее составе могут быть: ванадий, титан, молибден, по желанию заказчика.

Теперь непосредственно про характеристики проволоки СВ08Г2С.

  • Вел. сопротивления на разрыв у материала сечением до 1,5 мм – 882-1372 МПа.
  • Вел. сопротивления на разрыв у материала сечением 2 мм – 686-1029 МПа.
  • Показатель относительного вытягивания – от 30%.
  • Предел текучести – 415-440 МПа.

Важно!

Проволока СВ08Г2С усиливает устойчивость сварочной дуги и благодаря этому электроды меньше залипают.

  • Ударная вязкость при 40 градусах по Цельсию равна 56 Дж/см², а при 20 градусах по Цельсию – 69 Дж/см².
  • Большой коэффициент наплавки.
  • Возможна термическая обработка проволоки с пометкой О.
  • Мыльная, смазочная пленка часто попадается на поверхности этого материала, но это допускается даже по ГОСТу.

Коэффициент наплавки сварочной проволоки

Фото проволока сварочная СВ08Г2С-О омедненная

Коэффициент наплавки

Во время проведения наплавки, сварщик обязан знать коэффициент наплавки проволоки, что он использует. Ведь от этого показателя зависит:

  • качество итогового изделия,
  • потеря сварочного шва на испарение, окисление, разбрызгивание,
  • количество плавления основного материала и т.д.

Важно!

Работают с проволокой СВ08Г2С на большинстве сварочных режимов.

Данный коэффициент указывает на величину, что описывает наплавляемый за отведенное время металл при конкретной силе тока. Проволока СВ08Г2С обладает коэффициентом наплавки в пределах 8,5 г/А*ч, однако у разного материала он может отличаться, потому как на это значение оказывают влияние:

  • компоненты, используемые во время создания проволоки;
  • полярность и вид тока, используемого в работе;
  • покрытие изделия.

Цена и форма выпуска

Проволока сварочная СВ08Г2С делается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Допустимое сечение от 0,3 мм. Она собирается в бухты (связки) весом по 5 и 15 кг. Материал крупного сечения реализуется в бунтах и катушках весом 80-250 кг. Если проволока омедненная, то бунты чаще всего выпускаются прямоугольными, до 50-90 мм в высоту. Внутренний диаметр – 100-400 мм, внешний – 175-600 мм.

Если есть определенное разрешение, легированную проволоку СВ08Г2С могут поставлять в кассетах или бобинах. Наматывается она аккуратно, чтобы не было разрывов в нити. Намотка проволоки проводится прямыми рядами, один к одному, чтобы исключить шанс разматывания и запутывания во время транспортировки.

На цену влияет размера мотка, катушки, тип проволоки, и она может колебаться от 100 рублей за килограмм. Если же брать паками с большим весом, то например, проволока весом 250 кг продается в среднем за 30000-40000 тысяч рублей. Ну и, разумеется, этот материал можно закупать оптом. Это будет намного дешевле, однако такая закупка практикуется только на больших производствах.

Технические характеристики сварочной проволоки типа св08г2с: применение, требования, маркировка

Где используется легированная проволока

Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.

Сферы применения

Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:

  • образование валика на соединительном шве;
  • заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.

При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов. Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:

  • строительство;
  • машиностроение;
  • самолето-, кораблестроение.

Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.

В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ.

Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток.

Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

  • никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
  • хром – его содержание не превышает 0,2;
  • марганец — его величина может достигать 2,1;
  • кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
  • сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
  • фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
  • углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%.

Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота.

Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг.

Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм.

Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.

Зачем следует знать коэффициент наплавки?

Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока. Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:

  • химического состава метиза;
  • типа покрытия изделия;
  • полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.
Читайте также:  Окалина на металле фото

Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.

Расшифровка марки проволоки ее достоинства

Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%. Литера С означает кремний. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.

В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения.

Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95).

Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:

  • её использование позволяет получить соединение высокого качества;
  • метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
  • благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
  • метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.

Заключение

При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение.

В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С.

Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

6.1. Расчет режимов ручной дуговой сварки (наплавки)

На промышленных предприятиях при нормировании рабочего времени, расчетах оптимальных объемов запасов расходных материалов, себестоимости работ вычисляется количество наплавленного в процессе сварочных работ материала.

Величина этого показателя зависит от класса сварки, вида материала, его толщины, вида и толщины проволоки (электрода), требований к параметрам сварного соединения.

Масса наплавленного металла при сварке находится в тесной связи с нормами расхода электродов и проволоки.

Расчет наплавленного металла при сварке

Наплавленным металлом называется присадочный материал, который наплавляется на основной материал или вводится в ванну.

Этот термин применяется при использовании термических видов сварочного оборудования в промышленности.

Для автоматических и полуавтоматических аппаратов приобретается проволока различных видов, различающаяся по конструкции стержня и составу, наличию/отсутствию легирующих компонентов.

Существует 3 группы стальной проволоки:

  • с большим объемом легирующих составляющих;
  • с минимальным объемом легирующих составляющих;
  • с углеродом, титаном, хромом, никелем, кремнием, марганцем.

Каждая группа, исходя из состава, делится на множество подгрупп.

  Как варить трубы электросваркой, полуавтоматом, газом

По конструкции стальная проволока может быть:

  • сплошная;
  • порошковая (в виде трубки);
  • активированная (5-7% порошка в виде фитилей в сплошной конструкции).

Доступны алюминиевые и медные проволоки, порошковые присадки. Для каждого метода сварки предусмотрен свой вид присадки и нормы ее расхода, которые разработаны, базируясь на многолетний опыт.

Расчет массы наплавленного металла чаще всего применяется при определении времени, необходимого для осуществления какого-то объема работы: изготовления изделия, создания метра сварного соединения. Хотя удобнее всего выражать время в минутах, необходимых для создания метра шва, иногда используются минуты для наплавления килограмма присадки.

Количество наваренного на поверхность или введенного в ванну присадочного материала тесно связано с нормативами, разработанными для расхода проволоки.

Если знать, сколько присадки нужно, чтобы создать метр сварного соединения, и сколько таких соединений запланировано создать за определенный период времени, то легко определить вес запасов проволоки.

При вычислениях необходимо учесть характеристики присадки и объем отходов.

Формула для вычисления веса расплавленной присадки

  • Формула для расчета веса наплавленного металла на метр сварного соединения:
  • L(м 2 ) – площадь поперечного сечения;
  • q(г/м 3 ) – удельный вес присадки (7700-7900 – сталь, 2640-2700 – алюминий, 8200-9100 медь и сплавы);
  • T=1, если рассчитывает расход на метр.
  • Эта формула верна, если сварка производится при расположении основного материала в горизонтальном положении. В других положениях формула дополняется коэффициентом:
  • 1,05 – соединение расположено под наклоном, формула:
  • 1,1 – соединение расположено вертикально, формула:
  • 1,2 – соединение на потолке, формула:

Швы бывают двухсторонние, угловые, тавровые, V-образные, Х-образные (ГОСТ 5264 – 80), поэтому могут возникнуть проблемы при расчете площади поперечного сечения. Если шов соединяет две плоские детали без скоса кромок, то нужно ширину умножить на глубину (толщину свариваемого материала). Если имеется скос более 30 градусов, полученный результат умножается на 0,75. Для угловых и тавровых сочленений результат делится на 2.

Всю площадь можно разделить на несколько простых частей, площадь которых рассчитывается просто. Если соединение Х-образное, вычисляется площадь для каждой стороны, потом результаты суммируются. В интернете доступны таблицы для различных видов швов, позволяющие не заниматься трудными расчетами.

Вес присадки, необходимой для работы в определенный период времени, можно узнать, если к полученному результату прибавить 2-6% (естественные потери). Процентное соотношение зависит от множества факторов:

  • состава свариваемого материала;
  • диаметра проволоки;
  • присутствия/отсутствия и вида газа;
  • метода сварки;

Таблица наплавленного металла при сварке

  • технических характеристик оборудования.

Как определить массу наплавленного металла при сварке, каждое домашнее хозяйство и предприятие решает самостоятельно.

Расчет веса наплавленной присадки при длине шва 1м

  1. Вес наплавляемого металла при сварке метра обычной стали полуавтоматом на горизонтальной поверхности:
  2. Если шов на стене:
  3. Если шов на потолке:

Но получить точный результат при помощи этой формулы или таблицы из интернета нельзя, особенно, если проект большой и важный. Необходимо привлечь специалиста, имеющего лицензированные программы соответствующих ведомств. Помочь могут и организации, занимающиеся проектированием. Похожие программы есть и в интернете, причем скачать их можно совершенно бесплатно.

Читать также: Ледобур с редуктором от болгарки

Программа простая в использовании. После ввода исходных данных в крайнем окошке появляется результат.

Коэффициент наплавки сварочной проволоки

В девятнадцатом веке населением земли была придумана сварка железных предметов, которая везде всераспространена и сейчас. В базу сварки заложено внедрение электродов, которые состоят из проволоки и у каких поверх ее нанесен слой различного рода консистенции, позволяющей без приложения каких-то усилий склеить два железных (или остальных) предмета меж собой на долгие годы.

Короткая черта сварочной проволоки СВ08Г2С

Говоря про электроды, необходимо отметить, что с течением времени главный стержень изменялся и на нынешний момент имеется огромное количество разных по составу и назначению данных частей. Одним из более всераспространенных является стержень, состоящий из омедненной проволоки и имеющем заглавие сварочная проволока СВ08Г2С, произведенная по ГОСТу 2246-70.

Она создана для воплощения механизированной сварки конструкций, которые состоят из низколегированной и углеродистой стали. Но, одним из нужных критерий, при осуществлении сварки данной проволокой, стоит учитывать, что она просит, чтоб она была защищена газом СО2, или консистенцией газов СО2 20 процентов плюс Ar восемьдесят процентов.

Состав данной проволоки такой: Углерод (0,05-0,11), Кремний (0,70-0,95), Марганец (1,80-2,10). Хром (до 0,20), Никель (до 0,25), Сера (0,25). Фосфор (0,03), Алюминий (0). На рынке можно повстречать последующие поперечникы данной проволоки: 0,8милиметра; 1,2милиметра; 1,4милиметра; 1,6милиметра; 2,0милиметра. На кольце обмотка буде рядная, послойная, уплотненная.

Фасовка данного продукта осуществляется в пластмассовые еврокассеты, а конкретно катушки D200, D300 с определенными массами, начина от 5 килограмм и заканчивая восемнадцатью килограммами. Последующие катушки марки D270 имеют массу 20 килограмм. Начиная, от сорока килограмм и до 100 10 килограмм, выпускаются так именуемые бухты.

Произведенная катушка упаковывается герметично в полиэтиленовую пленку и запечатывается в картонную коробку.

Читайте также:  Как сделать светильник для аквариума своими руками

Индивидуальности

Индивидуальности использования данной проволоки является возможность воплощения работ на режимах сварки наибольшего значения, при всем этом обеспечивается высочайшая скорость подачи данного элемента, при наименьшем разбрызгивании, а за счет всего этого производительность всего сварочного процесса существенно увеличивается.

Наплавочные электроды

Для воплощения наплавки слоев поверхностных с определенными качествами осуществляемой в ручную, используются наплавочные электроды. Изготовка делается в согласовании с ГОСТами 9466-75 и 10051-75.

Данные электроды делятся на 6 групп, на базе получаемого в итоге наплавленного сплава, также системы легирования.

Что бы процесс наплавления прошел нормально, нужно выполнить некие деяния, которые буду зависеть от хим состава наплавляемого сплава и основного, также и от их состояния:

  1. Обогрев подготовительный и сопутствующий.
  2. Термообработка наплавляемой поверхности для получения данных параметров.

Проволока сварочная

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.По виду поверхности проволока делается неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм.

Поверхность проволоки обязана быть незапятанной и гладкой, без трещинок, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и остальных загрязнений.

Допускаются отдельные опасности, царапинки, местная рябизна, вмятины глубиной не наиболее предельного отличия по поперечнику.

Марка стали Св08 Св08А Св08Г2С
P 0,10 0,10 0,03
Mn 0,35-0,60 0,35-0,60 1,80-2,10
Si max 0,03 0,03 0,7-0,95
P max 0,04 0,03 0,03
S max 0,04 0,03 0,025
Cr max 0,15 0,12 0,20
Ni max 0,30 0,25 0,25
Cu max 0,25 0,25 0,20
  • Св-08, Св-08А, Св-08АА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовка электродов, созданных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.
  • Св-08Г1НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей завышенного уровня прочности и хладостойкости Создана для однопроходной одно- либо двухсторонней сварки под флюсом сталей шириной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)
  • Св-08Г2С- механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего предназначения.
  • Св-08ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при больших давлениях и температурах)
  • Св-08ГСНТ- создана для механизированной сварки в защитных газах, применяется в кораблестроении и хим машиностроении.
  • Св-08ХМ- автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного предназначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при больших давлениях и температурах)
  • Св-10Г2- автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.
  • Св-10ГА- автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в кораблестроении и хим машиностроении.
  • Св-10НМА- автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей завышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного предназначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при больших давлениях и температурах)

Проволока — это длинномерное железное изделие, используемое в качестве полуфабрикатов для производства сеток, пружин, тросов и канатов, электропроводов, электродов и т.д.

Согласно ГОСТ 2333-74 проволока классифицируется:

  • по форме;
  • по состоянию отделки поверхности;
  • по хим составу;
  • по механическим свойствам и иным признакам.

Зависимо от предназначения проволока изготовляется из разных марок сталей: торговая ГОСТ 3282 — из катанки , также из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050-74 ; пружинная ГОСТ 9389-75 — из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,4 до 1,0%, легированная пружинная ГОСТ 14963-78 — из марок стали 60С2А, 65С2ВА, марочная — из марок сталей: 08кп, Ст10, Ст10пс, Ст15кп, Ст20, Ст35, Ст40 и Ст50 и т.д.

Трос — это изделие, состоящее из последующих материалов:

  • железная проволока без покрытия либо с цинковым покрытием по ГОСТ 7372-79 ;
  • органические либо железные сердечники. Органические сердечники изготовляют из лубяных волокон (пенька, сизаль, приманивала) хлопчатобумажной, полимерной пряжи и корда.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Увеличение коэффициента наплавки путем выбора соответствующих электродов значительно повышает производительность ручной РґСѓРіРѕРІРѕР№ сварки. Такими, РІ частности, являются электроды СЃ железным порошком РІ покрытии.  [1]

Повышение производительности Р·Р° счет увеличения коэффициента наплавки Р° достигается применением электродов СЃ большим Р° Рё электродов, содержащих железный порошок РІ покрытии. Электроды СЃ железным порошком содержат РІ покрытии РґРѕ 50 — 60 % порошка ( например, РћР—РЎ-6), поэтому образование сварного шва РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Р·Р° счет — расплавления стержня Рё порошка покрытия. РџСЂРё этом коэффициент наплавки увеличивается РґРѕ 12 — 18 Рі / ( Рђ — С‡) Рё производительность — РІ 1 5 — 2 раза.  [2]

Повышение производительности Р·Р° счет увеличения коэффициента наплавки ая достигается применением электродов СЃ большим PS Р» электродов, содержащих железный порошок РІ покрытии. Электроды СЃ железным порошком содержат РІ покрытии РґРѕ 50 — 60 % Зфрошка ( например, РћР—РЎ-6), поэтому образование сварного шва РїСЂРѕ — жходит Р·Р° счет расплавления стержня Рё порошка покрытия. РџСЂРё litoM коэффициент наплавки увеличивается РґРѕ 12 — 18 Рі / ( Рђ — С‡) Рё РїСЂРѕ — ЯЬодительноеть — РІ 1 5 — 2 раза.  [3]

Для повышения производительности сварки ( увеличения коэффициента наплавки) Рё улучшения технологических свойств электродов РІ состав покрытия может быть введен железный порошок РІ количестве РґРѕ 50 % СЃСѓС…РѕРіРѕ замеса шихты покрытия.  [4]

Приемы повышения производительности ручной дуговой сварки основаны на увеличении коэффициента наплавки и на повышении силы сварочного тока.

Увеличение силы сварочного тока, как известно, ограничивается для каждого диаметра электрода температурой его нагрева, Р° также ростом разбрызгивания Рё угара электродов.  [6]

Переход при сварке части стального порошка из покрытия в шов обеспечивает увеличение коэффициента наплавки и повышение производительности процесса сварки.

Для введения РІ покрытия используют порошок, полученный путем восстановления железа РёР· металлической окалины, Р° также порошки, полученные РёР· обдирочных отходов шарикоподшипникового производства Рё РѕС‚ производства электрокорунда РёР· бокситов.  [7]

Для повышения доли электродного металла в металле шва принимают также меры по увеличению коэффициента наплавки.

РџСЂРё механизированных способах сварки это достигается применением сварочной проволоки малого диаметра ( 2 — 3 РјРј) Рё минимального сварочного тока.

Лучшие результаты получаются при постоянном токе прямой полярности.

Сварку РїРѕРґ флюсом среднеуглеродистых сталей ведут РЅР° режимах, РЅРµ характерных для этого высокопроизводительного СЃРїРѕСЃРѕР±Р°, РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ чем РѕРЅ РЅРµ получил широкого применения РїСЂРё изготовлении конструкций РёР· среднеуглеродистых сталей.  [9]

  • Применение электродов СЃ большим содержанием окислов лрЭ1, железного порошка или алюминия РІ покрытии повышает производительность Р·Р° счет увеличения коэффициента наплавки.  [10]
  • Применение электродов СЃ большим содержанием окислов железа, железного порошка или алюминия РІ покрытии повышает производительность Р·Р° счет увеличения коэффициента наплавки.  [11]
  • Чтобы повысить производительность труда РїСЂРё ручной РґСѓРіРѕРІРѕР№ сварке, используют СЂСЏРґ приемов, которые помогают сократить РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ машинное время путем уменьшения площади поперечного сечения наплавленного металла, увеличения коэффициента наплавки Рё сварочного тока.  [12]
  • Производительность сварки СЃ глубоким проплавлением возрастает РІ 1 5 — 2 раза РїРѕ сравнению СЃ производительностью обычной сварки Р·Р° счет увеличения РІ шве доли РѕСЃРЅРѕРІРѕРіРѕ металла вследствие глубокого проплавления, увеличения сварочного тока РїСЂРё тех же диаметрах электродов, увеличения коэффициента наплавки, снижения потерь РЅР° угар Рё разбрызгивание, перехода восстановленного железа РёР· шлака РІ шов, лучшего использования тепла РґСѓРіРё.  [13]
  • Р�зменение коэффициента расплавления РїСЂРё добавлении Рє аргону углекислого газа или кислорода, вероятно, объясняется тем, что кислород обладает как Рё фтор большим сродством Рє электрону ( 3 8 СЌ-РІ), Рё увеличение содержания кислорода РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению коэффициента наплавки РїСЂРё РїСЂСЏРјРѕР№ полярности РІ результате выделения РЅР° катоде дополнительной энергии сродства атомов кислорода Рє электрону.  [14]

Естественно, что у0 зависит также от свойств основного и наплавляемого металлов, в частности от их температуры плавления.

Определенную роль РІ этом снижении Сѓ0 играет Рё увеличение коэффициента наплавки Р° ( Рі / Рђ С‡), который РїСЂРё бронзовых электродах составляет — 18 Рі / Рђ.  [15]

Страницы:      1    2

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector