Колун из рельса своими руками

Посидеть возле камина, любуясь пляской огня, съесть лично поджаренного шашлыка, протопить зимой печь – все это прекрасно. Однако огню требуется топливо, а в качестве топлива лучше всего подходят правильно наколотые дрова. Конечно, их можно купить, но гораздо дешевле заготовить поленья лично, с помощью колуна или дровокола.

Традиции или технологии?

Наши предки, и не только наши, предпочитали дрова рубить топором. Пилы появились в обиходе сравнительно недавно, и распространение имели меньшее, чем топоры. Это связано как с большими потерями материала – до 5% дерева уходит в опилки, не пригодные для растопки – так и с тем, что расколотые по волокнам поленья лучше горят и хранятся.

Колун из рельса своими руками

Традиционный топор для рубки дров называется колуном, от слова «колоть», «кол». Это массивное изделие весом обычно в 2…3 кг, со слабо выраженным лезвием и длинной рукоятью. Такая конструкция обусловлена тем, что вся сила должна уходить в удар, не отдаваясь в руках и плечах рубщика.

Колун из рельса своими руками

Однако такая работа требует достаточной физической силы и выносливости, но в большей степени – навыков. Опытные рубщики утверждают, что на любом полене есть особые точки, удар по которым способен расколоть даже самое твердое дерево без большого приложения силы.

  • Более современный вариант – это так называемые дровоколы.
  • Колун из рельса своими руками
  • Это механическое устройство с ручным, гидравлическим или электрическим приводом, которое позволяет раскалывать кругляк на отдельные поленья.
  • Поскольку изготовление обычного колуна, то есть массивного топора, в домашних условиях доступно только практикующим кузнецам с достаточным опытом и соответствующим оборудованием, поговорим о приспособлении для механизированной расколки чурбаков, которое также в просторечии называется колуном, а не только древоколом.

Разновидности древоколов

Основной принцип работы устройства – воздействие на древесину путем ввинчивания или удара массивного колуна. При этом по типу колуна выделяют:

  • конусные. Здесь раскалывание дерева идет под действием ввинчивающегося внутрь колоды конусного элемента. Эту деталь по внешнему сходству еще называют «морковкой»;Колун из рельса своими руками
  • с клином-лезвием, врезающимся в древесину как обычный топор. Колун из рельса своими руками

По типу привода выделяют:

  • ручные механизмы, где усилие прилагает человек, а увеличивается оно за счет правильного приложения нагрузки и жесткого закрепления заготовки; Колун из рельса своими руками
  • электрический, где усилие задается электродвигателем. Чаще всего в таком варианте реализуют конусные модели, поскольку очень легко организовать вращение основной детали напрямую, без передаточных механизмов. Двигатель может работать от сети или на жидком топливе (бензине); Колун из рельса своими руками
  • гидравлический, точнее, гидравлический с электроприводом. Здесь первичное усилие дает электрика, а необходимое давление на заготовку передается через гидравлическую систему.

Также можно разделить устройства по методу укладки дров: горизонтально и вертикально.

В большинстве бытовых моделей фрагмент ствола укладывается горизонтально, на специальную станину/подставку, причем более низко расположенные опоры больше подходят для массивных колод большого диаметра, а высоко – для относительно тонких кругляков. Модели с вертикальным расположением чаще встречаются в профессиональном сегменте, они мощнее и производительнее.

  1. Колун из рельса своими руками
  2. Встречаются также профессиональные устройства с возможность и горизонтальной, и вертикальной закладки дров.
  3. Отдельно стоит также рассмотреть стационарные и мобильные изделия.

Как выбрать самодельный дровокол: общие положения

Выбор схемы и типа привода зависит от того, в каких условиях и на каких объемах будет использоваться дровокол.

Для неопытного дровосека, перерабатывающего незначительное количество древесины для личных нужд, подойдет ручной древокол. Его устройство обычно очень простое, не требуется подача энергии.

Для небольших хозяйств и частных домов, отапливаемых дровяными котлами и печами, а также для приготовления пищи на огне удобны электрические винтовые или компактные гидравлические модели. Выбор типа энергии – электричество или бензин – зависит от его доступности.

Мощные модели с гидравлическим приводом и большой производительностью подходят для лесозаготовительной промышленности, предприятий, поставляющих дрова в продажу. Здесь самодеятельность уместна мало, для стабильной работы необходима покупка профессионального оборудования.

Рассмотрим основные материалы и инструменты, необходимые для изготовления дровокола своими руками, а также технологию их изготовления.

Ручной колун для дров своими руками

  • Рассмотрим одну из наиболее популярных и наименее проблемных моделей – пружинный дровокол.
  • Колун из рельса своими руками
  • На схеме показана только часть устройства, без рычага.
  • Колун из рельса своими руками

Расположив над колуном груз и прикрепив к нему ручку, можно с заметно меньшим, чем при ручной рубке, усилием, колоть массивные колоды. При этом ручку (рычаг) не обязательно располагать со стороны колуна – более эффективной является конструкция по принципу колодезного журавля, причем чем длиннее рычаг, тем меньше силы необходимо прикладывать.

Вот так устройство может выглядеть в сборке. Это мобильная модель, которую можно перевозить, опрокидывая назад – на колеса.

Это стационарная модель, на А-образных опорах. Ручка впереди, возле колуна.

Такой дровокол можно собрать из любых достаточно прочных материалов – например, профилированной трубы – с помощью сварки. Основная деталь конструкции – это пружина, например, от подвески автомобиля.

Величина груза подбирается опытным путем, в зависимости от жесткости пружины.

Этот элемент должен иметь такую массу, чтобы пружина амортизировала колун после развала полена, и при этом обеспечивать достаточную силу воздействия на дерево.

Пошаговая инструкция по созданию самодельного механического дровокола:

  • определиться с размерами устройства. Станина должна находиться на такой высоте, чтобы наклоняться пришлось только, ставя новое полено;
  • изготавливаем станину. В данном варианте использована профильная труба для стойки и горизонтальных опор, швеллер для раскосов (распорок);
  • закрепляем площадку для пружины, укрепляя ее распорками – на эту деталь будет приходится значительное механическое воздействие, поэтому сварные швы необходимо делать сплошными и максимально надежными. Диметр трубы должен быть на 3…5% меньше внутреннего диаметра пружины;
  • закрепить выше площадки для пружины балку, на которую будет опираться колун. Расстояние между этой балкой и площадкой для пружины равно высоте самой пружины. Балка крепится к стойке шарниром;
  • далее крепится колун на длинном рычаге. Напоминаем – чем больше рычаг, тем меньше усилие придется прикладывать для раскалывания дров;
  • привариваем ручку и утяжелитель. В данном случае использован кусок рельсы. После окончания работ желательно покрасить конструкцию, чтобы она не ржавела.

Обратите внимание – «ноги» устройства, то есть горизонтальные опоры, расположены под углом. Такая конструкция обеспечивает повышенную устойчивость. Длина этих опор должна составлять не менее половины длины балки с колуном.

Еще одно достаточно простое ручное устройство – так называемый лом-колун, иногда его называют древокол Бэйли.

Это модель инерционного типа, то есть поднятый вверх по направляющей и отпущенный колун обрушивается вниз под действием силы тяжести. И стойка, и направляющая колуна делаются из двух труб такого диаметра, чтобы большая свободно скользила по меньшей. Устройству регулярно требуется смазка.

В упрощенном виде это обычный колун (топор), металлическая часть которого, снятая с рукояти, закреплена на двух направляющих. Поднятый вверх вручную по круглой стойке, он затем отпускается и идет вниз, раскалывая полено. Никакой амортизации в данной модели не предусмотрено, поэтому под поленом нежелательно делать твердую подставку, которая может повредить лезвие.

Как сделать дровокол конусного типа своими руками

Основная сложность в этом устройстве – сама конусная деталь. Она должна иметь определенный шаг резьбы и форму.

  1. В качестве привода можно использовать любой электродвигатель (в том числе бензиновый или на дизтопливе) подходящей мощности.
  2. Принципиальная схема устройства достаточно проста.

Если винтовой колун насажен непосредственно на ось двигателя, то максимальная допустимая скорость вращения вала не должна превышать 500 об/мин. Мощность желательна от 3 кВт. Найти такой двигатель не просто, поэтому лучше использовать передаточные механизмы. Самый простой вариант – приводные ремни на шкивах. Большую продуктивность даст редуктор, например, от мотоцикла.

Читайте также:  Какая кислота разъедает ржавчину

Последовательность изготовления:

  • сварить стол с полкой, ориентируясь по высоте на свой рост (удобна столешница на высоте 70…85 см от пола). Положение полки зависит от длины приводного ремня. Ее лучше приварить уже ПОСЛЕ того, как установлен конус и определено место положения электродвигателя;
  • с помощью распорок или опор автомобильного кардана установить на подшипниках конус;
  • определить положение вала электродвигателя, приварить полку и установить на нее двигатель;
  • вставить распорку из сгона гайки и трубы между двигателем и опорой конуса;
  • натянуть цепь (приводной ремень) и проверить правильность движения конуса.

Важно: устанавливать чурки для раскола можно ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! В противном случае древесина может попасть под конус и заклинить его или изогнуть вал.

Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины.

Последовательность сборки и нюансы вытачивания, а также нарезки резьбы на конусе смотрите в видео ниже.

Дровокол из бензопилы

Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.

Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.

  • Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.
  • Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.
  • Закрепляют все устройство и полотно.
  • Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.
  • Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.

Дровокол гидравлический своими руками

Это не самое простое и дешевое, но достаточно мощное и очень производительное устройство, почти исключающее ручной труд при колке дров. Потребуется только устанавливать поленья на платформу и собирать готовые дрова в поленницу.

В этой схеме используются полностью готовые узлы – масляные бак и насос, мотор, гидроцилиндр, лезвие. Самостоятельно изготавливается только рама с толкателем.

В более подробной схеме хорошо видно, где наиболее слабое место изделия – там, где расположен упор цилиндра. Именно здесь с наибольшей вероятностью сорвет со станины плохо приваренный упор вместе с цилиндром, поэтому к швам в этом месте следует отнестись с максимальным вниманием.

Вот так может выглядеть готовая модель.

Как видно по фото, нож в данном случае выполнен из рессоры, заточка под углом примерно 60 градусов. Толкатель сварен из металлических пластин толщиной 5…10 мм, станина собрана из уголка и швеллера. Подобрать необходимый металлопрокат придется самостоятельно, исходя из имеющихся резервов.

  1. Основные детали и узлы устройства представлены на сборочной схеме.
  2. Здесь:
  1. станина;
  2. колун (нож);
  3. колеса (опционально, при необходимости периодически перемещать станок);
  4. каретка, толкающая чурку на нож;
  5. гидравлический цилиндр;
  6. распределитель гидравлического типа с рычагом, он приводит станок в действие;
  7. гидравлический насос (модели НШ-32);
  8. бак для заливки жидкости (масла), объем 32 л;
  9. приводной вал гидравлического насоса с карданом;
  10. кожух приводного вала;
  11. двигатель электрический (модель АИР80В2);
  12. поворотная площадка;
  13. шкив ведущий;
  14. шкив ведомый;
  15. приводной ремень.
  • Вот так в этой модели может выглядеть станина.
  • Узел каретки.
  • Поворотная площадка.
  • Передаточный механизм.
  • Устройство в сборе.
  • В этом видео описано изготовление самодельного гидравлического дровокола.

Заключение

Надеемся, что предложенные схемы помогут Вам обеспечить свой дом топливом, а ручная колка дров станет лишь медитативным процессом, как у героя известного фильма ?

Самодельный колун для колки дров | Полезные самоделки

Рад всех вас видеть в новом обзор на различные поделки своими руками. Сегодня Вас познакомлю с одной очень познавательной самоделкой, которая вас точно может заинтересовать.

https://www.youtube.com/watch?v=IgKa5mgBCmM

В наших обзорах мы пытаемся объективно оценить задумку автора, насколько верно было выбрано конструктивное решение, как автор поработал над внешним видом изобретения и существуют ли аналоги.

Колун из рельса своими руками

— Так что же нас сегодня ждет? — Спросите вы!

На сцене колун для дров сделанный своими руками. Честно сказать, я уже нашел ему применение и мысленно представляю его у себя на даче!(Как он работает покажу в самом конце)

— Может быть я поспешил? — Давайте разбираться!

Идея самодельного колуна

Оценка 5 из 5

Наверное вы уже почувствовали мое восторженное настроение к этому инструменту. Да, это действительно так. Идея колона для дров показанная автором, мне приглянулась, и кажется весьма толковой на первый взгляд.

Колун из рельса своими руками

Я без проблем могу представить, что такой колун будет стоять у меня на даче. Представляю, как установлю в него небольшое полено и ударю сверху, и легко и просто получу дрова для бани.

Тем не менее за идею автору ставлю 5 баллов, давайте рассмотрим теперь конструкцию.

Конструкция

Оценка 5 из 5

Вся конструкция колуна сделанного своими руками выполнена из прутьев арматуры 10-12 мм. Арматура была разрезана на небольшие отрезки и после чего сварены в каркас.

Колун из рельса своими руками

Оценивая конструктивное решение этого изобретение, можно отметить, верность выбранного материала — арматуру. Ведь, кто-то мог сделать из профильной труба, к примеру?

Профильная труба для такого варианта довольно плохой выбор, так как колун принимает на себя довольно большую нагрузку, швы сварки профильных труб, с такой нагрузкой не справятся.

Давайте теперь перейдем от оценки материала, к оценке верности конструкции каркаса. Каркас спланирован довольно грамотно и обдуманно, такое решение позволяет распределить нагрузки при ударе верным образом.

Рекомендуем :  Керамический обогреватель своими руками

Колун из рельса своими руками

Единственное, чтобы бы я добавил в эту самодельную конструкцию колона, так это еще одно лезвие по диагонали, чтобы за раз получать не два бревна, а все четыре, за одно действие.

Колун из рельса своими руками

За этот раздел, можно смело поставить 5 из 5 балов, думаю вы со мной согласитесь.

Дизайн

Оценка 2 из 5

Кто нас читает уже давно, наверняка знает, что автор изобретения Mr. SunY. редко, когда окрашивает свои инструменты сделанные своими руками, но не в этот раз.

Несмотря, на то что арматура сама по себе выглядит довольно стильно, и можно было ее так и оставить без окраски, но она же заржавеет, через 2-3 месяца на улице, поэтому автор принял верное решение, окрасив конструкцию в черный цвет.

Колун из рельса своими руками

  • На месте автора, я бы покрыл колон для дров сделанный своими руками обычным прозрачным лаком.

Рекомендуем :  Закусило гайку на болгарке как открутить

За тот вид, что изделие имеет сейчас, ставлю 4 из 5 балла.

Аналоги самодельного колуна

Оценка 5 из 5

Давайте посмотрим, какие есть аналоги у этого изобретение. Иногда, колун называют еще колодой (но как правило она из дерева, а не из металла), этот вариант встречается чаще.

К сожалению, ничего похожего найти мне не удалось, в магазинах представлены либо топоры-колоны цена на которые 1-3 тыс. руб., или деревянные колоды от 5 тыс. руб..

Поэтому за данный пункт, автор получает максимально количество балов.

Выводы

  • По итогу подробного обзора, колун для дров своими руками получает 17 из 20 балов — такое количество балов, является довольно высоким показателям для наших обзоров.
  • Колун из рельса своими руками
  • Это означает, что самоделка вполне разумная, и можно ее повторить для использования, например, на дачном участке.

Самодельный колун для колки дров видео

Изготовление колуна своими руками. Как сделать механизированный колун для рубки дров

Используемые инструменты

Обработку древесины сподручно выполнять на столярном верстаке или на заменяющем его рабочем столе. Список самого необходимого инструмента выглядит следующим образом:

  • Ножовка по дереву;
  • Плотницкий топор;
  • Рубанок;
  • Молоток;
  • Стамеска;
  • Нож;
  • Рулетка;
  • Наждачная бумага.
Читайте также:  Прокатный стан для листового металла

Использование электроинструмента (шлифовальной машины, дисковой пилы или электрического рубанка), намного облегчит процесс изготовления рукоятки для колуна, но можно обойтись и без них.

Древесина для топорища

Порода дерева и сушка заготовки определяют долговечность топорища для колуна. Свежесрубленные чурки для рукоятки не годятся: при усыхании древесина становится значительно тоньше, растрескивается и коробится.

В домашних условиях применяют способ естественной сушки, позволяющий подготовить заготовку в сухом сарае в течение двух лет и за один год, если держать деревяшку в отапливаемом помещении.

Заготавливаемую древесину отпиливают на 15–20 см длиннее будущего топорища для колуна, чтобы впоследствии удалить покрытые трещинами концы.

  Зарядное устройство интерскол 18в схема

Среди доступных пород деревьев наилучшими свойствами обладает ясень: рукоятка из него выходит прочной, упругой и мало усыхающей со временем.

Подходящую березовую чурку найти проще, но её следует дольше просушивать, а сгнивает она быстрее.

Меньше расшатывается кленовое топорище, немного уступающее березовому по ударной вязкости, зато более долговечное и легко обрабатываемое.

Изготовление рукоятки своими руками

Из просушенной чурки сначала делают брусок толщиной на 3–5 мм превышающей ширину посадочного отверстия. Запас позволит позднее скорректировать заготовку в случае ошибочного снятия где-либо лишней древесины. При необходимости удаления толстого слоя используют топор или циркулярную пилу, затем поверхности остругивают рубанком, одновременно выравнивая плоскости.

  • На полученной заготовке размечают контур топорища с тем же запасом в несколько миллиметров.
  • Деревяшку для удобства зажимают и выполняют ножовкой поперечные пропилы с шагом 35–40 мм, не доходящие до линии разметки на 2–4 мм.
  • Далее топором или стамеской сбивают куски древесины небольшими частями, следя за направлением скола и не допуская заглубления ниже начерченного контура.
  • Хвостовик подпиливают перпендикулярно оси топорища для уменьшения вероятности сколов деревянного изделия.
  • Завершив грубую обработку, отмечают габариты посадочного отверстия.
  • Для чего находят центр на торце заготовки и по нему выравнивают наконечник.
  • Окончательные формы заготовке придают, остругивая выпуклые поверхности рубанком, а впалые части выбирают острым ножом.

Работая аккуратно, снимают тонкую стружку и периодически переворачивают деталь для изменения направления среза. В итоге получают почти готовое топорище.

Теперь на верхнем конце ручки снимают фаску под заход.

Пробуют слегка вставить рукоятку в проушину, после чего на древесине останутся отпечатки, показывающие сколько материала требуется снять.

Ориентируясь на эти метки, продолжают подгонку топорища. Затем делают ещё одну пробную насадку для выявления мест скалывания.

Последующую доводку рукояти выполняют наждачной шкуркой, сглаживая все неровности и доводя поверхности до гладкого состояния.

На готовое топорище окончательно насаживают наконечник, контролируя ровную посадку. Пилой отрезают выступающий конец деревяшки.

Устанавливают колун вертикально и забивают клин, длина которого не должна превышать размера обуха во избежание растрескивания. В случае неполного заглубления клина в древесине излишек срезают ножовкой по металлу.

  Как правильно пилить фанеру, ОСБ, ДСП, МДФ

Рукоятку колуна для дров пропитывают защитно-декоративным составом, оставляющим поверхность шероховатой. Нельзя использовать лаки и масляные краски, образующие глянцевое покрытие.

Критерии выбора

Ниже представлен список самых популярных производителей колунов для дров.

Колун-кувалда GARDENA 1600S в работе

Производитель

  • FISKARS;
  • GARDENA;
  • Husqvarna;
  • Kraftool;
  • PATRIOT ;
  • STAYER;
  • Труд Вача;

Разновидности классических колунов

  1. Ушастый
  2. Утюжок
  3. Клиновидный
  4. Колун-кувалда
Утюжок Традиционный отечественный вариант, новичку лучше начинать с него.
Клиновидный Лезвие имеет клинообразную форму
Ушастый На боковых щеках колуна находятся уши, они служат для расширения трещины во время удара. Часто застревают в полене.
Колун – кувалда Служит для расщепления древесины и в качестве кувалды работе с клиньями.

Какие бывают типы топоров для обработки древесины

  • Таёжный
  • Столярный
  • Плотницкий
Плотницкий Данный тип имеет закруглённую кромку
Столярный Похож на плотницкий, но с прямой кромкой лезвия
Таёжный Форма лезвия расположена под острым углом

Дрова лучше колоть на морозе, это происходит из-за замёрзшей влаги в волокнах, которые рвутся а не растягиваются.

Материал ручки

Чем длиннее рукоять, тем сильней можно нанести удар при меньших затратах сил. Изготавливаются из дерева, стеклопластика, полиамида.

Древесину для рукояти подбирают просушенную без сучков, изготавливаются в основном из комлевой части берёзы, осины, ясеня, рябины, например канадцы предпочитают клён. По некоторым отзывам берёза и клён при ударе сушат руки, но это опять же на любителя.

Деревянная рукоять должна быть немного искривлённой, для рубки небольших чурок длина 40 – 60 см, для более крупных 70–80 см.

На что ещё обращать внимание при выборе:

Вес колуна Вес нужно подбирать под себя, чтобы комфортно было работать. Средние показатели от 1,5 до 2,5 кг.
Вес обуха, кг С помощью ударного обуха можно заколачивать клинья. Вес бывает от 0,5 кг до 4 кг.
Доп. комплект Обрезиненная рукоять – препятствует скольжению рук, чехол для безопасной переноски, антифрикционное покрытие защищающие лезвие от коррозии.

Изготовление защиты от промаха

Для предохранения топорища от случайных промахов из стальной пластины толщиной 2–3 мм изготавливают накладку. Металл сгибают молотком, зажав деталь в тисках вместе с подходящей железной болванкой.

  1. Накладку «доводят» непосредственно на ручке инструмента легкими точечными ударами молотка.
  2. Защиту фиксируют на рукоятке винтами сквозь предварительно высверленные отверстия.
  3. Добротно отремонтированный своими руками колун станет хорошим помощником при заготовке дров.

  Пневмогайковерт устройство и принцип работы

Проверять состояние деревянной рукоятки следует перед каждой колкой поленьев. Не стоит рисковать здоровьем, работая инструментом с ссохшимся и болтающимся в гнезде топорищем.

Колун механический

Сейчас выпускаются механические колуны оснащенные пружинным механизмом. Привод ручной, но пружина забирает на себя часть нагрузки, что сильно упрощает процесс колки дров.

В сети можно встретить фото самодельных колунов, которые мастера изготавливают своими руками. Это вполне возможно, если хочется не только наладить работу без серьезных усилий, но и сэкономить. Действие устройства заключается в том, что человек замахивается, целясь в полено, оно раскалывается, а механизм возвращается в исходное положение.

Если возникает вопрос, как сделать колун самому, то это не так сложно. Понадобится чертеж и общее понимание принципа действия. Нужно будет собрать конструкцию наподобие штатива из железного уголка или швеллера. К нему присоединяются элементы – распорки, для дополнительной устойчивости.

Определяется уровень, на котором оптимально будет разместить движущуюся балку либо монорельс, к которому с одной стороны будет прикреплен сам дровокол примерно 35 килограммов веса. Под ними как противовес крепится пружинный механизм, обеспечивающий движения типа махов вверх и вниз. Нелишним станет оснащение механизма колесиками, для облегчения его перемещения.

Совсем оптимизировать процесс можно, применяя такой колун с установленным электроприводом. Основным элементов будет являться конус, который, вращаясь, входит в чурку, а его физическая форма способствует разрыву волокон древесины и полено раскалывается. Это осуществляется без применения силы.

Для того чтобы делать такие колуны своими руками, потребуется выточить коническую деталь при помощи токарного станка. В действие устройство приводится при помощи давления, проходящего через жидкость, активизируется поршень, дающий усилие, направленное на полено, которое подается вертикально. Применение нескольких лезвий обеспечит разделение древесины за один подход.

Так как колун – это рабочий инструмент, не важно, приобретен ли дорогостоящий вариант или вы сделали его самостоятельно. Главное, чтобы он действительно упрощал труд и экономил время для более приятных моментов.

Колун для дров – что собой представляет этот инструмент? + видео

Чтобы разрубить полено, нужно либо приложить немало силы, орудуя обычным топором, либо вспомнить законы физики и положиться на ручной топор-колун для дров – инструмент, который действует по методу клина.

Читайте также:  Ель Коника: описание, посадка и уход, болезни и вредители

Почему именно колун для дров, а не обычный топор?

Для работы с древесиной пригодны многие инструменты. При должной степени умения разделить полено на две части можно с помощью обычного клина и молотка, но стоит ли тратить столько усилий, когда можно взять пилу или топор. Причем, гораздо удобнее второй из указанных инструментов, если необходимо заготовить дрова из довольно толстых полешек.

И если использовать неподходящий вариант топора (а разновидностей существует немало), осуществление задачи сильно усложнится. Дело в том, что ствол дерева состоит из продольных волокон, которые к середине среза и вокруг сучков значительно уплотняются.

При отсутствии в сердцевине трещин, разбить ее сложно, тем более, если древесина смолистая, лезвие топора заклинивает.

Именно поэтому способ наименьшего сопротивления при использовании остро заточенного узкого лезвия здесь не подходит, гораздо эффективнее специальный колун. Он имеет меньшую площадь полотна, а заточен по принципу клина.

Встречаются варианты, формой напоминающие сужающийся боек слесарного молотка. Вбивая лезвие колуна в полено, вы искусственным путем создаете трещину, которая расширяется по мере внедрения клиновидной рабочей части вглубь раскола.

Эффективность инструмента зависит от заточки и тяжести насадки, а также от длины топорища.

Впрочем, не обязательно пользоваться ручным колуном, поскольку он с некоторых пор претерпел некоторые изменения, или, иначе говоря, был модернизирован.

Появились механические аналоги, основанные на системе противовесов или пружин так, чтобы масса рабочей части могла обеспечивать раскол полена без применения физической силы.

Также был изобретен колун электрический для дров винтовой, по сути, являющийся конусообразным вариантом того же клина, но со спиральной насечкой. Помимо электрических, существуют модели, работающие от двигателя внутреннего сгорания. Приводом обычно служит ременная или цепная передача.

Винтовой электрический колун для дров – принцип действия

Если горожанам приходится мириться с проблемами, возникающими в центральной отопительной системе, то в сельской местности только от заблаговременной заготовки топлива зависит, будет ли зимой тепло в доме.

Однако далеко не всем доставляет удовольствие махать топором, приобретя поленья стоимостью от 1000 до 1700 рублей за кубометр. Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр.

Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать?

Колун электрический для дров винтовой больше всего напоминает токарный станок. Однако конус предназначен не для фиксации заготовки.

На поверхности рабочей части нанесена винтовая резьба, причем в продольном разрезе она представляет собой зубцы, передняя грань которых пологая и обращена к острию конуса, а другая перпендикулярна поверхности.

Слегка воткнувшись в полено, острие продолжает вворачиваться в древесину, разрывая волокна, в результате чего не требуется никаких усилий, чтобы получить несколько плашек или четвериков.

Раскалывать сырую древесину намного тяжелее, поэтому требуется либо больше трудозатрат при работе ручным инструментом, либо большая мощность электрического агрегата.

Конструкция проста, и при наличии оборудованной мастерской делать такие электроколуны для колки дров своими руками могут все без исключения владельцы загородных участков. Как и любой станок, данный агрегат нуждается в прочной устойчивой станине, в качестве которой подойдет верстак.

Внизу устанавливается электрический мотор или бензиновый двигатель. Конус крепится резьбовым или втулочным соединением на вал, обязательно соосно.

Противоположный конец вала, установленного на опоры с подшипниками (можно от карданного вала), снабжается ведущей звездочкой для цепной передачи или шкивом для ременной.

Опоры надежно крепятся на верстаке таким образом, чтобы расстояние от кончика конуса до поверхности было не менее 10 сантиметров. Это необходимо из соображений техники безопасности, чтобы руку не зажало между столом и винтовым колуном.

Мотор желательно выбрать достаточно мощный, около 4-х киловатт (не менее 3-х), с тем, чтобы скорость вращения рабочей части была порядка 1000 оборотов в минуту. Больше будет опасно, из-за невозможности контролировать процесс, а меньше – допустимо, но эффективность падает пропорционально снижению скорости.

В качестве основания для приспособления может послужить обычный сельскохозяйственный мотоблок.

Читайте еще:   Как правильно подобрать ручной фрезерный станок по дереву

Электромеханический пресс для колки дров

Еще один станочный вариант несколько напоминает работу человека, то есть заготовка древесного топлива осуществляется за счет удара с последующим расклиниванием поленьев.

Однако отличие состоит в том, что удар наносится в горизонтальном направлении по уложенному в лоток полену, которое в свою очередь сталкивается с жестко укрепленным в конце желоба клином.

Здесь источником импульса служит электродвигатель, соединенный с гидравлическим цилиндром, поршень которого создает нагрузку порядка 5 тонн.

Преимущество подобного колуна в том, что он достаточно компактен, поскольку представляет собой укрепленную на двух колесах раму с дополнительными опорами, обеспечивающими устойчивость.

Переместив станину к поленнице и придав ей горизонтальное положение, вы подключаете электромотор к источнику питания и укладываете первый чурбачок. Затем остается только нажать большую кнопку пуска и повернуть рычаг, удерживающий в стартовом положении гидравлический механизм.

Как правило, подобные агрегаты делаются таким образом, чтобы у вас были задействованы на управлении обе руки, во избежание попыток придержать полено в желобе, что обязательно приведет к травме.

Как изготовить самодельный колун механический?

Чтобы получить из полена несколько аккуратных плашек с помощью обычного ручного инструмента, необходима изрядная выносливость и сила, поскольку насадка колуна весит около 4 килограммов. Без этой массы процесс рубки дров был бы еще более трудоемким, поскольку требовались бы усилия не только для того, чтобы занести топор, но и для нанесения удара.

Здесь же инструмент сам выполняет возложенную на него задачу, получая приличную инерцию за счет собственного веса. А что, если значительно увеличить массу рабочей части, например, в 10 раз? Разумеется, в руках такой колун уже не удержать, но ведь можно установить его на специальную станину.

Давайте рассмотрим пример такого механического агрегата, созданного умельцем из сельской глубинки.

Читайте еще:   Малка как незаменимое подспорье в устройстве откосов

На горизонтальной раме (к которой вполне можно приделать колеса) устанавливается перпендикулярно земле металлический швеллер, либо труба диаметром 80-100 миллиметров.

В 30 сантиметрах от верхушки опоры приваривается полка длиной около полуметра, поддерживаемая снизу дополнительной распоркой. На конце полученного кронштейна жестко закрепляется мощная пружина, например, от автомобильного амортизатора.

Далее в верхней части стойки укрепляется подвижная полутораметровая металлическая цельнолитая балка, уложенная на пружину, с которой можно обеспечить подвижное сцепление.

На противоположном от шарнира конце балки перпендикулярно ей жестко укрепляется болванка весом около 40 килограммов, в нижней части которой наварен клинообразный колун.

Пружина не должна сильно препятствовать нажатию на поперечную часть и в то же время при отсутствии давления на нее должна выталкивать вверх ваш самодельный колун механический.

Остается снабдить полученный агрегат в районе утяжелителя удобной рукояткой, при резком нажатии на которую рабочая часть опустится под собственным весом и расколет любое полено. Отпускаете рукоятку, и под воздействием пружины балка поднимается вверх, в стартовое положение.

Таким образом, вам нет нужды поднимать тяжелый инструмент над головой в замахе, наоборот, чтобы расколоть самую твердую древесину, достаточно просто потянуть вниз, прилагая свой вес.

  • Михаил Малофеев
  • Распечатать
Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]