Компрессор для шпаклевки стен

16.07.2020

Для шпаклевочных работ используются два вида оборудования:

1. Шпаклевочные машины безвоздушного нанесения
2. Шпаклевочные машины со шнековым (героторным) насосом    

Машины безвоздушного нанесения 

Мобильная машина для нанесения готовых мелко дисперсионных пастообразных шпаклевок, материал подаётся прямо из ведра или резервуара. На стены или на потолок покрытие наносится под высоким напором через гибкие шланги при помощи пистолета-распылителя.

Аппараты являются универсальными и используются для шпаклевочных и окрасочных работ.

Важно отметить, что все станции 220В имеют прямой принцип подачи сухой смеси в смесительную камеру, у них нет разделения мокрой и сухой зон, поэтому область применения такого оборудования в отличии от машин 380В несколько шире:

Машины со шнековым (героторным) насосом 

Это компактные машины для работы с сухими или пастообразными шпаклевками. Материал транспортируется из бункера при помощи винтового шнека в рукава, для распыления раствора шпаклевочные станции шнекового типа оснащены воздушным компрессором, который обеспечит подачу сжатого воздуха.

Обзор шпаклевочных машин шнекового типа

Применение оборудования малой механизации в шпаклевочных работах позволяет увеличить производительность в 3 раза.

Машина смешивает и наносит (распыляет) шпаклевочный состав со скоростью 0,8-3 л/мин, дальность подачи составляет 15 метров.

Важно отметить, что при выполнении шпаклевочных работ механизированным способом рекомендуется применять полимерные шпаклевки, жизнеспособность которых выше, чем у гипсовых. 

PFT Ritmo powercoat – абсолютно универсальный агрегат, который превращает сухую шпаклевку   в полностью однородный раствор и наносит его на обрабатываемую поверхность.

Укомплектована домешивателем, обеспечивающим однородность приготовленного шпаклевочного раствора. Электропривод: 1,5кВт Производительность: 0,8-3 л/мин

Преимущества станции PFT Ritmo Powercoat:

— Работает как с сухими шпаклевками (в автоматическом режиме приготавливает раствор), так и с готовыми пастообразными составами; — Бесступенчатое регулирование производительности; — Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место; — Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал».

Недостатки:

— В базовую комплектацию не входит компрессор, машину дополнительно необходимо оснастить компрессором PFT LK 402; — Высокая стоимость, как самой машины, цена около 550 тыс.рублей, так и комплектующих к ней; — Есть ограничения по максимальной фракции наполнителя сухой смеси, машина не распыляет декоративные штукатурки.

Шпаклевочная станция M-tec M100 – как и PFT Ritmo powercoat выполняет шпаклевочные работы с использованием не только готовых шпаклевок, но и шпаклевочных сухих смесей.

Смесительная камера шпаклевочной станции M-tec M100 удлиненная, что обеспечивает долгий процесс перемешивания, на агрегат установлен домешиватель для повторного перемешивание, все это гарантирует высокое качество готового раствора.

Электропитание: 220В Электропривод: 1,8кВт

Производительность: 2,5-14 л/мин

Преимущества шпаклевочной станции M-tec M100

— Работает как с сухими цементными шпаклевками (в автоматическом режиме приготавливает раствор), так и с готовыми пастообразными составами; — Простая очистка благодаря наличию полиуретановой смесительной камеры; — Встроенный компрессор мощностью 1,1кВт, производительностью 250 л/мин; — Компактный, мобильный, легко разбирается на компоненты, помещается в легковой автомобиль.

Недостатки:

— Высокая стоимость станции и комплектующих, подходят только оригинальные запчасти M-tec; — Не работает с декоративными штукатурками.

Шпаклевочная станция PFT SWING airless – новинка 2015 года, принципиально новый шнековый шпаклевочный агрегат, в котором реализован принцип безвоздушного нанесения. Распыление материала обеспечивается не за счет воздушного компрессора, а за счет создания высокого, давления наносимого материала (130 бар). Работает только с пастообразными материалами.

Преимущества:

— Улучшенное качество распыления благодаря дополнительному эффекту растирания материала в шнековой паре; — Высокая адгезия материала к основанию за счет высокого давления подачи при нанесении; — Низкий уровень шума; — Компактный , возможна транспортировка в автомобиле с кузовом Универсал.

Недостатки:

— Высокая стоимость самого аппарата (около 700 тыс.) и шнековой пары к нему — насос высокого давления с технологией RotaAirless (около 40 тыс.).

• Шпаклевочная станция Kaleta-151 – шпаклевочный агрегат от польского производителя Калета, по сути является растворонасосом со встроенным компрессором, который способен только наносить готовую (замешанную) шпаклевку.
• Электропитание: 220В Электропривод: 2,2 кВт
• Производительность: 25 л/мин

Преимущества Kaleta-151:

— Самый недорогой агрегат из шпаклевочных станций; — Наносит (распыляет) декоративные штукатурки с фракцией не более 4 мм; — Встроенный мощный компрессор производительностью 390 л/мин; — Недорогие запчасти и расходники.

Недостатки:

— Работает только с готовыми (предварительно замешанными) шпаклевочными растворами; — Невысокое качество комплектующих электрического шкафа; — Укомплектована поршневым компрессором, не предназначенным для продолжительного режима работы, компрессор часто перегревается, подает теплый воздух к пистолету, что приводит к ухудшению свойств готового раствора.

1. PFT SWING M – транспортный насос, который при доукомплектовании компрессором чаще всего используется для перекачки и распыления пастообразных (готовых) шпаклевок и декоративных штукатурок с фракцией до 3 мм.
2. Электропитание: 220В Электропривод: 1,5 кВт
3. Производительность: 0,9 — 9 л/мин

Преимущества решения PFT Swing M + компрессор PFT LK 402:

— Оптимальное решение, транспортный насос можно использовать в отдельности от компрессора, к примеру для перекачки любого раствора на расстояние 20 м., в сочетании с любым смесителем; — Невысокая стоимость: транспортный насос 280 тыс. + компрессор 65 тыс.

; — Мембранный компрессор с высокой производительностью; — Электронная бесступенчатая регулировка; — Недорогая стоимость решения, значительно дешевле шпаклевочной станции; — Пластиковый приемный бункер, быстрая чистка и техобслуживание; — Помещается в любой автомобиль без разборки.

Недостатки:

— Работает только с готовыми (предварительно замешанными) шпаклевочными растворами.

Использование оборудования малой механизации в шпаклевочных работах пока не очень популярно в России.

Важно отметить, что для нанесения готовых пастообразных шпаклевок может использоваться штукатурная станция с прямым принципом подачи, к примеру PFT Ritmo L или Maltech MIXY при условии установки шнековой пары низкой производительности D 4-1/2или D 4-1/4.

Производительность таких пар при оборотах двигателя 200 об/мин составляет 2,5-6 л/мин, что вполне позволяет выполнять шпаклевочные работы.

Именно из-за универсальности штукатурных станция шпаклевочные станции пока не завоевали большой популярности на строительном рынке.

Возврат к списку

Штукатурный ковш хоппер своими руками: какой компрессор нужен для устройства

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

1. Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
2. Время на отделку сокращается в 3 раза.
3. Подходит для любых растворов.
4. Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
5. Невысокая стоимость.
6. Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

• В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
• Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
• Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

1. Рисуем контур будущего ковша.
2. Проводим правильные расчеты данного контура.
3. Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
4. Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
5. Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
6. Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
7. В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно.

Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям.

Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

Распыление штукатурки краскопультом-распылителем своими руками, фото

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

• Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
• Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
• Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
• Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
• Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.

• Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
• Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
• Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.
• При покупке вам также могут предложить компрессор и комплектующие.
• Ассортимент данных устройств обширен. Современный рынок подобной продукции готов предложить любые модификации для покупателя с учетом его запросов и бюджета.

Конструкция порой настолько проста, что сделать ее своими руками под силу каждому главе семейства.

Есть у данного агрегата и недостатки:

• Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
• Покупать мощный агрегат с большими функциональными возможностями нет нужды, если объем работы минимален.
• Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.

• Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
• Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
• Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

Облицовка декоративная должна наноситься в несколько этапов. На стену кельмой наносится готовый раствор и тщательно выравнивается. Раствор можно наносить и другими инструментами, такими как валик или кисть. Для тонкофактурных типов можно использовать краскопульты.

Важно! Во время нанесения особое внимание уделяется тому, чтобы слой ложился как можно равномерней. В противном случае стена будет выглядеть некрасиво и непрофессионально

После того как отделочный материал немного схватится, ему придается нужный вид. Для этого можно использовать рельефный валик, кружева, бумагу или специальный инструмент. В результате использования разных инструментов и силы давления на поверхность, получается очень оригинальная фактура стены.

Механизированная шпаклевка: плюсы и минусы нанесение, шпатели и шпаклевочный аппарат для стен, автоматическая машинка, оборудование,

Нередко во время ремонта стены шпаклюются вручную. Но если необходимо нанести шпаклевку в большом помещении, механизированная шпаклевка стен позволит существенно сократить время, потраченное на обработку поверхности. Это положительно повлияет на упрощение процесса.

Вместо однообразных движений по нанесению материала выравнивающего стены, используется профессиональный аппарат. Об особенностях его применения пойдет речь в этой статье.

Механизированный способ нанесения шпаклевки на стену, чем он отличается от нанесения шпателем

Благодаря механизации поверхность можно выровнять и дополнительно укрепить, используя специализированную технику.

Для работы используются шпаклевочные станции, главная цель которых быстро приготовить необходимое количество раствора, что будет равномерно распределен ровным шаром по поверхности.

Используя машинный способ нанесения, процесс становится проще, а качество используемого материала существенно уменьшается. При этом у человека остается время, чтобы устранить мелкие недочеты и погрешности, которые иногда случаются во время работы.

Плюсы и минусы

Благодаря использованию рассматриваемой техники достигаются такие плюсы:

• увеличивается производительность труда. Ручное нанесение выравнивающего материала займет больше времени. Если сравнить объемы роботы, то механизированным способом желаемого результата можно добиться в 4 раза быстрее;
• используя машинное смешивание, раствор гораздо легче разводить, консистенция выравнивающего материала становится максимально равномерной. Наносится мелкозернистая смесь, и благодаря такой структуре сцепление с другими материалами проходит в несколько раз лучше;
• достигается максимальная адгезия. Этого удается достигнуть благодаря повышенному давлению, под которым выравнивающий материал накладывается на поверхность;
• материл для выравнивания стен выделяется своими экологическими особенностями, а соответственно, работа может проводиться в жилых помещениях.

Используемый для работы аппарат постоянно перемешивает выравнивающий состав, благодаря этому поддерживается необходимая консистенция и создается ровное покрытие. Цена за м2 работы будет зависеть от используемого материала и срочности выполнения работы.

Рассматриваемый метод позволяет экономно использовать приобретенный материал. Секрет в том, что раствор обогащается газом, входящим в состав воздуха, что положительно влияет на объем.

К тому же используя аппарат, количество материала выдается только по дозировке, что позволяет нанести его тонким шаром. Такого эффекта трудно добиться вручную.

Механизированная шпаклевка стен является синонимом отменного качества. При ней не образуются неровности и изъяны на поверхности, которых трудно избежать, когда работает ремонтная бригада.

Касательно минусов, то механизированная шпаклевка очень дорогостоящая процедура. Цена работы зависит от фирмы используемого оборудования.

Оборудование – машинный аппарат

Аппарат, который будет использоваться в работе, представляет собой некое устройство, работающее от электрической сети. В комплекте можно обнаружить такие составляющие:

• смеситель;
• система, которая подает раствор;
• компрессор;

Устройство одновременно приготовит необходимое количество выравнивающего материала и направит его на обрабатываемую зону под напором. На рынке представлены некоторые модели, которые работают дистанционно, используя пульт, конфигурируется рабочая система.

Механизированная шпаклевка пола, стен и потолков проводится специальным аппаратом, который существенно выделяется по габаритам. Потому для его рациональной работы вам необходимо помещение с достаточной квадратурой, минимум 40 метров.

Принцип работы

Сухая смесь в виде порошка помещается в приемный резервуар. Из него субстанция перенаправляется в соединитель, куда подается необходимое количество воды. Для ее поступления, аппарат должен дополнительно подключаться к источнику подачи воды.

Если такая возможность отсутствует, используется специальная емкость для воды, что подсоединяется к насосу шпаклевочной станции. В соединителе проводятся все замесы строго по прописанной программе и необходимым пропорциям. Чтобы смесь дополнительно обогатилась, к ней поддается кислород.

Раствор перемешивается до полной готовности и только тогда перемещается в систему подачи.

На обрабатываемую зону шпатлевка поступает по гибкой трубе для отвода жидкости, для этого используется сжатый воздух, который нагнетается компрессором.

Гибкая труба дополнительно оборудована насадками, благодаря чему процесс нанесения шпаклевки оптимизируется и ускоряется. Шпатель для механизированной шпаклевки уже используется непосредственно при нанесении материала.

Используя полусухую стяжку пола можно достаточно быстро сформировать качественную основу для пола. Тут все о полусухой стяжке пола.

Декоративную штукатурку Короед стали достаточно часто применять при проведении отделочных работ. Здесь технология ее нанесения.

Песок по праву считается одним из самых уникальных материалов, ведь он применяется в самых различных областях. Перейдя по ссылке ознакомитесь с его коэффициентом фильтрации.

Механизированная шпаклевка стен может проводиться аналоговым аппаратом. Это может быть насос. Однако если сравнить его со станцией, он лишен миксера, а потому человек должен сам замешивать материал и доводить его до необходимой консистенции.

Аппарат помещается в резервуар со смесью. Готовая масса под силой повышенного давления подается по гибкой трубе.

Раствор для шпаклевочной станции

Чтобы заправить аппарат используется как смесь в виде порошка, так и смешанный состав. Самыми популярными считаются смеси на основе цемента или гипса.

Кроме основных элементов, в их состав входят пластификаторы и другие специализированные добавки, которые положительно влияют на отдельные характеристики раствора (к примеру, способность противостоять образованию плесени и размножения паразитов или эластичность нанесенных шаров).

Гипсовые составы выделяются сферой их нанесения. Их используют исключительно для обработки внутренней части здания.

Из-за своих характеристик и особенностей, этот материал нерационально использовать для обработки передней стороны здания и помещения с повышенной влажностью.

Гипс выделяется своей пористой текстурой, благодаря чему он быстрее сохнет. Материал выделяется высокими показателями сопротивляемости и влагоустойчивости. Минусы измельченного щебня состоят в том, что он усаживается, не такой эластичный и очень долго высыхает.

Более подробно о механизированной шпаклевке смотрите на видео:

Технология нанесения шпатлевки и стоимость такой услуги

Техника состоит из нескольких немаловажных этапов, которые существенно разнятся:

• подготовка обрабатываемой поверхности и аппаратуры;
• обработка стен или потолка их выравнивание;

Рассмотрим все этапы более детально. Прежде всего необходимо подготовить основание.

От тщательности подготовки основы зависит финальный рабочий результат. Главное в подготовительном этапе обеспечение надежного сцепления.

Для этого поверхность очищается от старой шпаклевки, мусора и пыли.

Наносятся препараты, что предотвращают образование ржавчины, а также при необходимости, стена дополнительно грунтуется.

После высыхания грунтовки на поверхности нужно выставить дополнительные маяки, для этого используется ротационный лазерный нивелир.

Такая операция займет несколько дней. Этого времени вполне хватит, чтобы осуществить следующий этап и доставить штукатурную станцию.

Ротационный лазерный нивелир

Следующий этап заключается в доставке оборудования к месту, где будут выполняться работы. При этом его необходимо подключить к электрической сети и водоснабжению. Затем в резервуар помещается порошковая смесь для выравнивания стен.

Далее проводится запуск миксера, и аппарат начинает изготавливать раствор. Вся работа проводится согласно определенным правилам.

Сначала поверхность зашкуривается вручную или для этого используется машинка для шлифовки.

Правила нанесения шпаклевки такие:

• пистолет необходимо держать в тридцати см от стены или потолка;
• струя должна проходить перпендикулярно к поверхности;

• начиная работу нужно сначала обработать углы. Особенное внимание уделяется стыкам;
• толщина шара выравнивающего материала регулируется составлением отдельной программы, которая также регулирует, насколько быстро поддается состав;
• от скорости выхода раствора влияет и дальность подачи (производительные станции способны подавать выравнивающий материал на расстояние до восьми метров).

Все отделочные работы рекомендуется проводить, используя высококачественные составы, что выделяются идеальными прочностными характеристиками. Если будет использоваться сухая смесь, она дополнительно смешивается с водой.

Обязательно стоит придерживаться нужной консистенции. Как правило, используется классическое соотношение 5:10. По нагнетательному шлангу через пистолет готовая выравнивающая смесь поступает на обрабатываемую поверхность.

Нанесение штукатурки рассматриваемым способом проходит очень быстро, что положительно влияет на сцепление материала и адгезию, что в результате выходит более сильной, чем при использовании ручного метода.

Выравнивающий материал без проблем двигается по шлангу и попадает на поверхность, однако он не стекает по стене. Главное, чтобы ремонтная бригада успела выравнивать шар штукатурки. Кстати в стоимость услуг механизированной шпаклевки включены и эти манипуляции рабочих.

Если сравнить рассматриваемой способ с классической техникой нанесения штукатурки, то в первом случае материал схватывается медленнее, что позволяет рабочим сделать поверхность максимально ровной. В основном, первичное застывание нанесенного материала происходит спустя четыре часа.

Для штукатурной станции необходимо использовать специальную выравнивающую смесь, которая приобретается в специальных фасованных мешках, что разнятся по весу.

Чтобы выравнивание поверхности проходило максимально качественно, нужно устанавливать маячки с шагом 70-80 см. Именно они создают единую плоскость поверхности.

После нанесения материала, он выравнивается вручную, для этого используется широкий шпатель.

Во время работы может появиться лишний раствор. Он обязательно должен срезаться по маячкам. Обязательно через полчаса рабочую поверхность намочить водой и обработать тканью для затирания.

Таким способом стены станут максимально ровными и гладкими. После нанесения необходимо, чтобы штукатурка высохла. На это нужно потратить больше пяти суток. При этом обратите внимание на температурные показатели в помещении, они не должны превышать показатель в 30С.

Если температура выше, помещение нужно дополнительно увлажнять. При использовании гипсовой машинной штукатурки вы можете сэкономить средства в зимние месяцы. Ведь сам материал, благодаря своим порам, выделяется тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Он позволяет проводить регулировку обмена газов между помещением и внешней средой, к примеру, если процент влаги повышается, штукатурка ее быстро поглотит. При этом, с ростом температуры, она быстро вернется обратно. При этом в комнате будет всегда оптимальный и необходимый климат.

Использование рассматриваемого метода нанесения штукатурки является логическим и выгодным решением, что позволяет существенно экономить время и средства, если сравнивать его с работой вручную.

Главным является то, что гипс производится из органических составляющих, которые отличаются своей экологичностью, при этом он не нанесет вреда здоровью.

Заключение

Нанесения шпаклевки машинным способом существенно ускоряет рабочий процесс. Немаловажным фактором является то, что этот способ максимально удобный в больших помещениях с высокими потолками. Если вы собираетесь наносить шпаклевку в небольшом помещении, использование такого способа будет нерентабельным.

При этом можно подумать об аренде шпаклевочной станции на время проведения работ. Сделать это можно в магазине или у строительной бригады.

Ручной разбрызгиватель для штукатурки шуба: виды и применение

Ручной разбрызгиватель для штукатурки Шуба – это удобный для использования инструмент, с помощью которого наносят строительные смеси и выполняют отделочные работы. Им пользуются не только строительные организации, а и частники.

Такие агрегаты простые в применении и не требуют особых навыков. Они помогают создать оригинальную текстуру, не требующую дальнейшего выравнивания или затирки.

Это экономит денежные средства на проведения реконструкции фасада или ремонта внутреннего помещения.

Разновидности разбрызгивателей для нанесения штукатурки

Производители предлагают вниманию покупателей большое количество разбрызгивателей. Они обладают отличительными конструкциями и принципами функционирования. Перед покупкой следует выбрать инструменты с учетом степени вязкости.

Существуют безвоздушные аппараты, но повышенным уровнем продуктивности, поэтому с их помощью выполняют обработку строительных конструкций большого размера. Если требуется получение идеального окраса, то не обойтись без применения пневматических устройств. Они популярные при декоративной отделке и покраске автомобилей.

Для тех, кто хочет нанести штукатурку облегченным способом, подойдут картушные пистолеты или более грубые модели в виде хоппер-ковша. Они подходят для шпаклевки и других составов с похожей густотой.

Картушный пистолет

Это распылитель компактного размера с простым принципом использования. Строительный материал распыляется под сильным напором воздуха, подаваемого из компрессора.

Если осмотреть устройство, то оно похоже на пульт для окрашивания. Отличие в диаметре сопел. Они большего размера. При покупке клиент получает инструмент со сменными форсунками.

Их размер влияет на скорость работы и количество материала, который будет расходоваться.

Сверху пистолета установлен бачок открытого типа. Его делают из металла и пластика. Устройство позволяет облегчить процесс нанесения штукатурных смесей и ускоряет ремонтные работы.

Пульверизатор данного типа подходит для бытовых работ, так как помогает сэкономить время, силы и финансовые средства. Хоть уровень производительности и выше, ведь вручную выполнять обработку поверхности сложнее.

Хоппер-ковш

Это агрегат внушительного размера, позволяющий выполнять большие объемы работ. С его помощью можно наносить густые и зернистые материалы. Он подходит для работы с жидкими обоями, штукатурками, цементно-песчаными смесями. Конструкция состоит из нескольких элементов:

• трубки-держателя;
• ковша для загрузки материала;
• держателя;
• ресивера компрессора, из которого подается сжатый воздух, обеспечивающий функционирование устройства.

Благодаря профессиональному оборудованию можно равномерно отделать стены, но его качество ниже, чем у картушного пистолета, но производительность в несколько раз выше. Устройство позволяет выполнить обработку больших промежутков за незначительный промежуток времени, не давая раствору высохнуть. В среднем инструмент способен выполнить объем работ в пределах 60 м2 в час, нанося слой в 15 мм.

В среднем, картушный пистолет и хоппер-ковш обойдется в стоимость до 5000 руб. Такие приборы позволяют быстро распылить штукатурку, но выбрать подходящую модель следует с учетом поставленной задачи.

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.

Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.

Подробнее о пропорциях и цементно-песчаной штукатурке смотрите по ссылке.

Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.

Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.

Подготовка раствора для разбрызгивания

Чтобы штукатурка была готова для применения, в емкость нужно залить воду комнатной температуры, засыпать смесь и тщательно перемешать строительным миксером. Для предотвращения разбрызгивания аппарат следует выставить на минимальную скорость вращения. Если раствор обретет консистенцию густой сметаны, он готов к применению.

Добавлять смесь сразу в воду полезно тем, что раствор будет замешиваться равномерно. Если сначала высыпать состав, а потом залить его водой, то часть порошка останется на дне и стенках емкости. Это также затруднит процесс растворения, и смесь не будет однородной. Поэтому не получится сформировать ровную поверхность.

Приготовление штукатурной смеси можно осуществить самостоятельно. Для этого смешивают цемент с песком в пропорции 1 к 3.

Внимание! Чтобы раствор был более пластичным, его можно смешать с небольшим количеством моющего средства.

При использовании готовых составов необходимо следовать инструкции производителя, указанной на упаковке.

Описание

Машинка представляет из себя небольшой бак из нержавейки с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время оштукатуривания. Вся конструкция внешне напоминает большой ковш.

Сбоку у машинки находится ручка как у шарманки, при вращении которой внутри инструмента крутиться вал с длинными лопастями. Они загребают из бака штукатурку. Затем лопасти упираются кончиками в металлический стержень, изгибаются и с ускорением вбрасывают брызги раствора через окошко.

Разбрызгиватель равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая фактуру «шубы».

Процесс распыления штукатурки

Наносить штукатурку разбрызгивателем гораздо удобней, чем вручную. Данное устройство подходит для многоразовой эксплуатации, но для получения хорошего эффекта нужно следовать правилам:

1. Чтобы поверхность была ровной, нужно установить маячки по уровню.
2. Процесс высыхания штукатурки составляет около 30 минут, поэтому если не успеть вовремя, состав будет непригоден для дальнейшего применения. Предварительное приготовление большого количества раствора доступно только в случае применения производительного хоппер-ковша. Картушные пистолеты функционируют в 3 раза медленнее, поэтому для них не подходят большие объемы.
3. Чтобы получить идеальный результат, следует по ходу работ регулировать расстояние от поверхности.
4. Контролировать, чтобы строительный раствор не разбрызгивался на стены.
5. После нанесения материала необходимо придать ему правильную форму. Для этих целей пользуются строительным правилом. В конце обработки необходимо тщательно промыть инструмент. Это поможет избежать траты лишнего времени на отскабливание частиц засохшей смеси. Чтобы инструмент снова был чистым, его можно опустить в воду и включить на небольшую мощность. Текстурник промывают, не погружая его в воду, а заливая жидкость внутрь бачка и распрыскивая его под давлением.

Если хочется декорировать дом, но лишних средств нет, штукатурка под шубу будет отличным выходом из ситуации. Это доступная строительная смесь, которую можно наносить на поверхность, не требующую тщательной подготовки. Обработка возможна без особых навыков и оборудования. Поэтому процедуру можно провести своими руками.

С применением данного декоративного покрытия можно избавиться от трещин, выемок и небольших выступов. Штукатурка подходит для фасада здания и внутренних работ. Она поможет обновить стены без предварительной очистки и выравнивания.

Самодельная машинка

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Достоинства и недостатки

Это относительно не новый и доступный способ декорирования зданий. Смесь подходит для любых конструкций. Данный вариант обладает множеством преимуществ:

1. Относится к экономичным способам обработки.
2. Процедура легко выполняется самостоятельно.
3. Если нанести достаточное количество материала, то в помещение не будет проникать шум и холод.
4. Поверхность разрешено окрашивать неоднократно.
5. Здание будет выглядеть стильно и привлекательно.

Но во время отделки не следует пользоваться продукцией непроверенных производителей, иначе скоро придется повторять заново. Такая штукатурка популярна и простая. Недостаток в том, что очистить ее от загрязнений довольно трудно за счет сложного рельефа.

Штукатурка подходящая для внешних стен. Ее можно использовать и для внутреннего оформления помещения.

В зависимости от того, какой вид покрытия используется, его можно применять для обработки кирпичных, бетонных и гипсокартонных поверхностей. Если обзавестись соответствующими инструментами, в виде разбрызгивателей, то процесс пойдет быстрее.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы.

В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Хотим заметить, что требования инструментов, даже одного типа, могут существенно различаться.

Исходя из этого, настоятельно рекомендуем заранее читать требования и уже под них подбирать компрессор, или наоборот, подбирать оптимальное устройство под компрессор (если он у Вас уже есть). Средние характеристики компрессора для хоппер-ковша:

• Рабочее давление – 6 атм.
• Минимальная производительность на выходе – 350 л/мин.
• Количество цилиндров – 2
• Минимальный объем ресивера – 50 л.

Средние характеристики компрессора для картушного пистолета:

• Рабочее давление – 4 атм.
• Минимальная производительность на выходе – 160 л/мин.
• Количество цилиндров – 2
• Минимальный объем ресивера – 25 л.