Конусное вальцевание мелких деталей из стального листа

Москва, Рязанский проспект, 8а

Вальцовка металла — это один из самых востребованных способов обработки. Результатом работы является деформирование заготовки по линейному либо радиальному направлению. Таким образом можно получать изделия сложной геометрической формы. Управляющая компания «Металлоцентр» выполняет эту задачу на специализированном оборудовании, а потому гарантирует качество результата и соблюдение сроков.

Заготовки такого типа легко поддаются обработке. В результате вальцовки листам можно придать любую форму: цилиндра, конуса, трубы, желоба. В процессе работы заготовка пропускается между специальными валами, равномерно деформируется и принимает форму цилиндра. В таком виде она подходит для дальнейшей обработки на станке.

Для работы мы применяем специальные гибочные вальцы с различным типом привода. Наши технологии позволяют нам изготавливать даже нестандартные изделия больших диаметров.

Вальцевание других типов изделий

Еще одним востребованным типом заготовок для обработки являются трубы. Гибка необходима для того, чтобы обеспечить герметичность соединения трубы с фрагментами сложных конструкций.

Метод используется, если соединение на резьбе или с помощью сварки невозможно. Диаметр увеличивается плавно, по всей глубине или на зауженных частях.

Наше оборудование позволяет нам обрабатывать не только профильные трубы, но и швеллеры, двутавровые балки, уголки.

Какие материалы подходят для вальцевания

Мы работаем со стальными сплавами, например, с нержавеющей сталью, цветными металлами, различными видами черных металлов, оцинкованного листа, профильного и трубного проката.

Как проходит работа?

Заключению договора предшествует обращение к нашим менеджерам и создание заявки. Для работы по проекту необходимы чертежи. Вы можете предоставить их самостоятельно или доверить это нашим мастерам. Во втором случае вам необходимо предоставить на выбор:

• эскиз;
• фотографию изделия;
• техническое задание.

Учтите, что создание чертежей не входит в основную услугу.

Следующий этап — это заключение договора, в котором будет зафиксирована конечная стоимость работ и срок их сдачи. Если заказ срочный, вы также можете указать это, и мы максимально сократим сроки работы.

После этого начинается работа наших специалистов. Мы изготавливаем изделие, соответствующее предоставленным параметрам. Мы используем высокотехнологичное оборудование и контролируем производство на каждом этапе.

Когда вальцовка металла завершена, мы доставляем готовый продукт, и вы осуществляете его прием.

Заказывайте наши услуги с помощью заявки на сайте или позвоните нашим специалистам по телефонам в Москве +7(495)730-222-4, +7(985)540-01-00.

	350089, г.Краснодар, ул.Думенко 2 оф.16р.Адыгея, п.Энем, ул. Перова 46А
	[email protected]

Предлагаем вальцовку профильного и листового металла по выгодным ценам в Краснодаре, исполняем заказы любой сложности как на серийные детали, так и штучные образцы.

Вальцовка – равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением или операция холодной формовки металлоизделий (листового, профильного металла, труб, стального прута) в целях приведения изделий к радиальной или цилиндрической форме.

Технологически процесс представляет собой постепенное протягивание металла в движущихся валках на специальном оборудовании — вальцах.

С помощью вальцовки можно осуществлять обработку стальных сплавов, например изделий из нержавеющей стали, цветных металлов, различных видов черных металлов, оцинкованного листа и профильного и трубного проката.

Для гибочного процесса могут использоваться заготовки следующих форм: стальная полоса, плоский лист, профилированный лист, швеллер, двутавр, уголок, профильные и круглые трубы, арматура, пруты и пр.

1. Вальцовка листового металла
2. Вальцовка труб
3. Преимущества
4. Вальцовка конусов
5. Цены на вальцовку в Краснодаре

Читать также:  Поплавковый выключатель для насоса своими руками

Наше предприятие осуществляет вальцовку различных видов металла, в том числе:

• нержавеющая сталь;
• оцинкованная сталь;
• цветные сплавы;
• изделия из черного метала.

Вальцевание листового металла это равномерное деформирование стального листа под давлением. С помощью данного метода можно создавать как заготовительные элементы, подлежащие сварке и соединению в цельную конструкцию, так и готовые изделия.

Изготовление деталей осуществляется на современном оборудовании, отвечающем новым стандартам качества и необходимым для работы требованиям. Процесс осуществляется с помощью ковочных или листогибочных вальцов. Лист металла пропускается между вальцами и под воздействием давления постепенно приобретает необходимую форму.

Достаточно трудновыполнимым процессом является гибка листовой нержавеющей стали, поскольку главной задачей при этом является сохранение свойств защитного покрытия листа.

Данный метод используется для изготовления изделий цилиндрической формы. Наше предприятие осуществляет вальцевание листов нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия и пр.

Обработка таким способом листового проката используется для последующего изготовления промежуточных форм со сборкой в готовые конструкции, такие как цистерны, котлы, емкости, трубы нестандартного диаметра.

Вальцовка осуществляется на станках, обладающих большими радиусами скругления. В процессе обработки листа на станке металл подвергается равномерной деформации с назначенным радиусом скругления, и в результате на выходе получается конус либо цилиндр из листового металла, в зависимости от заданных углов скругления.

Каждый станок имеет собственные характеристики и ограничения по обрабатываемому металлу, как то – толщина, размеры и радиус сгибания. В зависимости от толщины металла на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов.

Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Вальцуем листовую сталь с размерами:

• ширина изгибаемого листа — до 2000 мм
• толщина листа — от 1 до 20 мм
• наименьший радиус вальцовки — 120 мм

Вальцовка труб

Вальцовка профильных труб осуществляется путем их обработки на трубогибочном или вальцовочном оборудовании. Стоимость услуг по гибке профильного проката формируется в зависимости от характеристик используемого металла, сложности выполнения заказа и требуемого количества изделий, так как для изготовления каждого индивидуального изделия производится наладка оборудования.

Гибка профильной трубы вальцеванием

Одним из способов холодной обработки металла является вальцовка труб. Обработка профильного металла осуществляется на самых простых и распространенных станках трехвалковых трубогибах. На станках данного типа можно производить гибку профильного металла из разных видов стали: черная, нержавеющая, различные сплавы цветных металлов и пр.

Главным механизмом, осуществляющим, собственно вальцовку, является узел, состоящий из трех роликов-валков, один из которых является ведущим, либо это функция переходит на два крайних валка. Профильная труба прокатывается через валки и деформируется с образованием изделия заданного радиуса кривизны.

Вальцовка позволяет изготовить либо гнутый отрезок трубы, либо длинный гнутый профиль различной длины вплоть до создания круговой заготовки.

Читать также:  Оборудование для переработки дерева

Сам процесс гибки профильного металла подразделяется на два этапа. Первый – предварительное натяжение для задания угла скругления, путем создания давления от среднего валка на профиль, опирающийся на крайние валки, либо наоборот, прикладывания усилия от крайних валков при упоре на средний.

Вальцовка сечения труб

Процесс разделяется на три этапа:

1. Начальный этап – привальцовка – расширения под воздействием температуры или механической силы. Профильный металл помещается в отверстие, после этого начинается расширение, первый этап позволяет избавиться от зазора между трубой и краем отверстия.
2. Второй этап – вальцевание заключается в уплотнении соединения и формирование загиба, для данного процесса необходимо применение наиболее больших усилий, на этом этапе за счет деформации изменяется и геометрия профильного отверстия, создавая плотное соединение.
3. Третий этап – развальцовка – на этом этапе соединение становится полностью герметичным.

Для вальцовки труб наше предприятие использует трехроликовые трубогибные станки, которые обеспечивают точность радиуса гиба порядка 4% от номинального размера.

Используемое оборудование позволяет исполнять гибку профильного металла по требуемому радиусу без образования дефектов на внутренней стенке заготовки.

Данное оборудование позволяет выдерживать радиус гиба до 250 мм, а также производить обработку других видов профильного металлопроката – швеллера, двутавра и уголка.

Преимущества вальцевания

• простота обработки;
• сохранение свойств металла;
• равномерная деформация по всей площади заготовки;
• отсутствие трещин, заломов, царапин, заусениц и прочих дефектов по внутренней плоскости готового металлоизделия.
• возможна обработка пластичных металлов;
• большой диаметр гибки;
• гибка в одном направлении,

Вальцовка конусов обычно сложнее, чем гибка труб, т.к. предполагает применение четырехвалковых станков, поскольку трехвалковые станки не обладают необходимой для такой работы точностью.

Кроме того, предполагается наличие определённого опыта у оператора данного станка. При применении четырехвалковых станков оператор обладает возможностью производства протяжки листового металла на холостом ходу, в таком случае с помощью оборудования производится разворачивание листа под углом к крайней стороне наклоненного валка.

В процессе протяжки листа между валками, металл равномерно деформируется и получает изгиб под заданным радиусом без нарушения технических характеристик металла. Таким образом производятся изделия цилиндрической или конической формы.

Конструкция четырехвалкового станка помогает производить изделия, более точно соблюдая радиус изгиба, прокат зажимается между вальцами и сверху, и снизу. Обечайки обрабатывают боковыми валками, подгиб кромок осуществляется одновременно.

В числе прочих усовершенствований четырехвалкового станка – присутствие добавочного прижимного приспособления, помогающее уменьшить величину плоского края, способность изгибать листовой металл за один проход и возможность горизонтальной подачи прокатного металла.

При обработке лист изгибается постепенно по заданному оператором станка радиусу и в итоге металл приобретает коническую форму. Вальцовочные станки обладают различными техническими характеристиками, накладывающими определенные ограничения на диаметр изделий, подвергаемых обработке, а также на толщину обрабатываемых листов металла.

Читать также:  Выключатель с подсветкой мигает лампочка

При наличии вальцовочного оборудования, соответствующего стандартам и при наличии в штате операторов станков с соответствующим опытом, предприятие способно производить конусные изделия с изгибом правильной формы и углом вальцевания до сорока пяти градусов.

Изготовление трубы из металлического листа — от 50 рублей за единицуЦена вальцовки профильной трубы по назначенному радиусу — от 100 рублей за единицу продукции. Цена вальцовки конусов — от 200 рублей за вальцевание одного изделия Стоимость вальцовки обечайки — от 50 руб. за шт.

Стоимость вальцовки полуобечайки — от 50 руб. за шт.

Вальцевание

06.01.2022 VT-METALL

Из этого материала вы узнаете:

• Определение вальцевания металла
• Сферы применения изделий, подвергнутых вальцеванию
• Технологии вальцевания труб
• Вальцевание листового металла
• Нюансы вальцевания конусов из металла
• Стоимость вальцевания металла

Вальцевание – это востребованная процедура металлообработки, которая широко используется для листового металла и труб, придавая необходимые размеры и конфигурации детали. Каждое из этих направлений имеет свои особенности, которые влияют на процесс и стоимость конечной продукции.

Данная процедура может применяться не только в промышленных объемах, но и в быту. В нашей статье мы расскажем, что собой представляет вальцевание, как оно происходит для труб и листового металла, а также поговорим про цены на такой вид металлообработки.

Определение вальцевания металла

Под вальцеванием понимается технологический процесс, в результате которого происходит деформация металлических листов, изготовленных из меди, жести, стали и некоторых полимерных композитных материалов.

Проходя через специальные вращающиеся валки, материал в виде листов равномерно сгибается и приобретает определенную форму (конусообразную, цилиндрическую и др.

) в зависимости о того, какого типа используется оборудование и его настроек.

Чаще всего при вальцевании металла используется холодная штамповка, а параллельный нагрев заготовок применяется только при обработке толстых листов или же большом объеме изделий.

Вальцевание применяется также и в отношении технологической обработки труб из металла, когда для уменьшения или увеличения диаметра производится деформация крайнего участка среза детали.

После этого появляется возможность плотно соединить изделия между собой, вставив одно в другое.

К примеру, обработка делается, когда необходимо герметично и прочно закрепить деформированную по радиусу трубу в посадочном месте трубной решетки теплообменного агрегата.

VT-metall предлагает услуги:

Порошковая покраска металла

Сложность этого вида вальцевания зависит от следующих технических характеристик:

• Диапазона, то есть разницы между изначальными размерами и диаметром заготовок и теми, до которых они могут быть радиально увеличены (деформированы).
• Глубины длины участка изделия, на которую может производиться деформация.

Чтобы процесс вальцевания был осуществлен полноценно и согласно требованиям ГОСТов, необходимы специальные станки. При этом от их технических возможностей и мощности зависит тип обработки, скорость выполнения вальцовки, вид готовых изделий, точность, а также другие конструкционные показатели продукции.

В отличие от других аналогичных способов обработки, вальцевание труб (листового металла) обладает рядом преимуществ. Во-первых, холодная деформация не влияет на характеристики материала, он сохраняет свои первоначальные свойства, во-вторых, целостность его структурных соединений не нарушается. Это имеет особое значение при обработке разнородных металлических сплавов.

Сферы применения изделий, подвергнутых вальцеванию

Вальцевание используется как для производства изделий, так и для обработки. Этот вид деформации применяется в качестве первичной переработки либо при подготовке к штамповке готовой продукции. Вальцевание может быть использовано в отношении сплавов, листового металла, прутков, труб, профилей, полимерных материалов, изготовленных из пластика, резиновых смесей либо пластмасс.

Нужно отметить, что после данной процедуры структура материала становится плотнее, а технические характеристики улучшаются. Для обработки изделий выбирается тот или иной тип станка с определенными настройками, что позволяет получать продукцию разной формы:

• овальной;
• цилиндрической;
• конусной;
• квадратной.

На сегодняшний день с помощью вальцовочного оборудования производятся самые разнообразные изделия, которые используются в различных областях и сферах деятельности:

• композитные панели;
• обечайки цилиндрические;
• швеллеры для кондиционеров;
• широкие ленточные пилы;
• металлические уголки профилированные;
• строительные элементы, использующиеся для декоративных целей.

Нужно отметить, что вальцевание используется не только для изготовления изделий, но еще и для обработки (дополнительной, предварительной, последующей) композитов и металлов, например, сплющивания, сдавливания, уплотнения заготовок. В результате поверхность металла становится абсолютно ровной, без шероховатостей и приобретает равномерный лоск. Кроме того, толщина материала становится одинаковой по всей плоскости изделия.

С развитием технологий вальцевание сегодня можно производить не только на предприятиях, но и в домашних условиях с помощью специального инструмента и компактного ручного станка, который легко сделать своими руками. Если говорить о промышленном вальцевании на производстве, то для этого применяются профессиональные крупногабаритные машины с гидравлическим либо электрическим приводом.

С помощью такого универсального оборудования можно обрабатывать металлические листы до 12 м в длину и 10 мм в толщину.

Технологии вальцевания труб

Привальцовка

Первый этап расширения после вставки трубы в отверстие для формовки, когда происходит устранение зазора между трубогибом и краями отверстия. После чего для запуска деформационного процесса при более плотном сечении необходимо применить усилие.

Развальцовка труб из стали

Данный метод деформации трубопровода, а также других изделий из металла является самым популярным. Он используется для расширения диаметра фрагмента изделия, чтобы соединение отрезков было более качественным. В итоге происходит телескопическая состыковка отдельных элементов трубы, когда конец одной плотно вставляется в другую.

Развальцовка применяется и в отношении медных труб. Это происходит при установке систем кондиционирования и водопроводов. Как и в случае с другими видами металла, для совершения операции используется следующее оборудование:

1. Экспандер (зажим).
2. Трещотка для регулирования силы нажатия.
3. Воронка либо конус для изменения диаметра в большую сторону.

Очень важно учитывать, что конусообразное оборудование может быть использовано только в отношении пластичных и податливых металлов.

Завальцовка

Данный процесс является обратным развальцовке, то есть входное отверстие трубы уменьшается. Часто для того, чтобы сузить диаметр, используются такие простые приспособления, как молоток с тисками.

Кроме того, края труб можно деформировать таким образом, чтобы придать им форму по типу профилированных изделий. Аналогичным способом устраняются дефекты на краях деталей, которые появились при нарезке.

Вальцевание листового металла

Помимо того, что сферы применения вальцевания, цели и материалы, в отношении которых оно применяется, разные, сам процесс тоже имеет несколько типов.

Так, например, в зависимости от того, в каком направлении происходит подача листа в процессе обработки, чтобы получить изделие нужной конфигурации, вальцевание металла может быть трех типов:

• поперечное – в таком направлении подаются длинные элементы незамкнутого трубного проката;
• продольное – применяется для обработки заготовок незамкнутых труб и коротких деталей;
• винтовое – используется в отношении изделий, которые после деформации не подвергаются сварке стыка.

Вальцевание состоит из следующих операций, которые выполняются в определенной последовательности:

1. Лист подается в зону захвата инструмента.
2. Производится регулировка зазора между валками (автоматическая или ручная).
3. Осуществляется прокатка листа металла в заданном направлении, после чего деформируется.
4. Заготовка извлекается и производится закатка кромки для того, чтобы зафиксировать одинаковый радиус по всему диаметру изделия.

Если сравнивать вальцевание с другими формовочными процессами, то оно отличается тем, что деформация изделия происходит равномерно по всей поверхности.

Кроме того, характеристики металла остаются теми же, что и до обработки, а все потому, что воздействие на изделие не предполагает нагревания материала.

Нужно сказать, что при работе со сплавами из разнородных металлов сохранение структурной целостности является критично важным.

Эта особенность делает вальцевание более популярным и востребованным среди других видов деформации металлов, поскольку обладает следующими преимуществами:

• расходы на эксплуатацию оборудования минимальные;
• эффективность достаточно высокая даже в случае мелкосерийного производства;
• оборудование для вальцевания отличается долговечностью;
• минимальное количество брака;
• быстрая окупаемость из-за высокой производительности;
• скорость деформации деталей можно менять непосредственно во время вальцевания;
• после обработки материал сохраняет свои изначальные характеристики.

При работе с разными металлами необходимо учитывать следующие особенности процесса:

• размер валков, параметры обрабатываемого материала и условия контактного трения влияют на значение крутящего момента, производящего деформацию;
• рабочее усилие процесса снижается пропорционально повышению скорости вращения валков;
• чтобы показатели трения были на изначальном уровне, требуется регулярная шлифовка во время эксплуатации валков;
• при вальцевании сплавов алюминия с марганцем и высокоуглеродистых сталей требуется повторная деформация.

Нюансы вальцевания конусов из металла

Вальцевание металлических изделий конусной формы – более сложный процесс, чем гибка, и предполагает использование более точного оборудования, а именно четырехвалковых станков. В данном случае трехвалковые не подойдут. Помимо этого, работник, который находится возле оборудования, должен обладать определенным опытом.

При работе на четырехвалковом станке у него есть возможность производить протяжку металлического листа между валками на холостом ходу.

В этом случае он разворачивается с помощью оборудования под углом к крайней стороне наклоненного валка. В ходе данного процесса происходит равномерная деформация и получается изгиб под заданным радиусом.

При этом технические характеристики материала остаются неизменными. Так изготавливаются конические и цилиндрические изделия.

Применение четырехвалкого оборудования позволяет получить более точный радиус изгиба у изготавливаемого изделия, а все благодаря тому, что прокат зажимается между вальцами и снизу, и сверху.

Обработка обечаек производится валками, расположенными сбоку, а подгиб кромок осуществляется одновременно.

Также четырехвалковый станок имеет дополнительное прижимное приспособление, которое позволяет уменьшить величину плоского края, а также дает возможность производить горизонтальную подачу прокатного металла и изгибать материал за один проход.

Во время обработки металлический лист изгибается по радиусу, который был задан оператором станка, постепенно, в результате чего изделие приобретает форму конуса. Станки для вальцевания могут обладать различными техническими характеристиками, поэтому на диаметр обрабатываемых деталей и толщину металлических листов накладываются ограничения.

Если вальцовочные станки соответствуют стандартам, а операторы, работающие за ними, обладают определенным опытом, у предприятия появляется возможность изготавливать конусные детали с углом вальцевания до 45° и изгибом правильной формы.

Стоимость вальцевания металла

Вальцовку металлических листов можно заказать на предприятиях, которые специализируются на данном виде работ. Поскольку этот процесс является сложным, то заниматься им должны исключительно профессионалы.

Если говорить о стоимости вальцовки металлического листа, то она зависит от того, какие именно материалы необходимо деформировать (алюминий, сталь различных марок, дюралюминий, медь, бронзу, латунь и другие, которые можно подвергать вальцеванию). Цена включает в себя амортизационные расходы на станки, то есть чем больше они стоят, тем дороже обойдется обработка. Кроме того, на конечную сумму оказывает влияние марка металла и толщина листа.

Минимальная цена вальцовки составляет 600 руб. за 1 погонный метр готового изделия. Если работа более объемная, то стоимость обговаривается отдельно с учетом сложности процесса.

Благодаря огромному количеству преимуществ вальцевание считается одной из самых востребованных сегодня операций, связанных с обработкой металлических изделий. Если вы хотите, чтобы детали были изготовлены в срок и качественно, то обращаться лучше к профессионалам.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Вальцовка металла в Москве (обечайки, трубы, конусы)

Производственная на предлагает услуги вальцовки металла в Москве и области, а также для других регионов РФ. Предприятие располагает парком высокоточного вальцовочного оборудования с ЧПУ. Металлообработка и изготовление труб, обечаек, конусов и других металлоизделий — это прямая специализация компании.

Производственные мощности позволяют выполнять любые объемы работ. Благодаря опытным сотрудникам обеспечивается качественное выполнения самых сложных заказов. Оборудование позволяет обрабатывать такие металлы как:

• Черная сталь.
• Нержавеющая сталь.
• Латунь.
• Алюминий.
• Медь.

Область применения

Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.

Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.

Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.

  Как можно просверлить перпендикулярное отверстие дрелью

Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.

Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.

Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка оборудования — вальцов.
2. Прокатка бруска или листа.
3. Промежуточный отжиг.
4. Обработка заусениц и трещин.
5. Завершающий отжиг и прокатка.

Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.

Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.

Понятие вальцовки

Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму.

Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

• формировании трубного изделия квадратного или круглого профиля из металлической полосы;
• изменении конфигурации поперечного сечения, диаметра или толщины стенок трубы;
• увеличении диаметра металлической трубы (развальцовка) или его уменьшении (завальцовка);
• изготовлении из металлических листов цилиндрических, конических, овальных деталей;
• формировании изгибов с определенными параметрами на некоторых участках труб.

Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.

Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.

Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.

Характеристика процесса вальцевания

Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:

1. Снижение эксплуатационных расходов на оснастку и оборудование.
2. Увеличение эксплуатационного срока инструментов и станков.
3. Эффективное использование в условиях единичного и мелкосерийного производства.
4. Снижение потерь от брака.
5. Низкую стоимость вальцовочной машины в сравнении с гидравлическим или механическим прессом. Затраты на ее приобретение окупаются в течение полугода активного использования.

В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.

Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:

• в поперечном направлении подачи заготовки;
• в продольном направлении;
• при винтовой подаче.

Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.

Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:

  Обдирочно шлифовальный станок — особенности и разновидности

1. Деформирование производится крутящим моментом, а не усилием. Значение крутящего момента зависит от условий контактного трения, диаметра рабочих валиков и физико-математических характеристик материала.

2. При выполнении операции скорость вальцовки не влияет на энергетические затраты, напротив, при увеличении показателя рабочее усилие процесса снижается.
3. Трение между валками напрямую зависит от поверхности. Снижение шероховатости приводит к снижению трения.

   Поэтому при постоянной эксплуатации вальцовочных машин необходимо периодически шлифовать поверхность оснастки.

При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев.

Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.

Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.

Этапы работы

Мы работаем с вашими чертежами или сами составляем их с учетом ваших требований. Вам нужно лишь предоставить эскиз, фото изделия, техническое задание или описать сферу применения готового элемента. Все расчеты и проектирование мы выполним самим. Результаты нашей работы предоставляем заказчику, утверждаем все нюансы и только после этого приступаем непосредственно к вальцовке.

После согласования проекта мы заключаем договор, в котором будет указана конечная стоимость всех работ по вальцовке и срок их выполнения. Итоговая стоимость услуг озвучивается сразу и не меняется в процессе. Она рассчитывается индивидуально и зависит от многих факторов: сложность проекта, трудоемкость и объем работ, сроки выполнения заказа.

Следующий этап — это непосредственная работа наших специалистов по обработке заготовки.

Завершающий этап — это передача проделанной работы заказчику. Мы строго соблюдаем все утвержденные параметры изделий и требования государственных стандартов.

Типы вальцовочных станков

Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.

Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.

По типу используемого привода вальцы бывают:

• гидравлические;
• ручные;
• электрические.

Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:

• надежность;
• компактность и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота обслуживания и эксплуатации.

К минусам оборудования этого типа можно отнести:

• невозможность использования при вальцевании изделия из металла более 2 мм толщиной;
• невысокая производительность;
• для гибки листовой заготовки понадобится приложить значительные физические усилия.

Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.

Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.

Применяемое оборудование

Вальцы

Технические характеристики	Величина
Наибольшая толщина изгибаемого листа при радиусной гибки	50 мм
Наименьшая толщина изгибаемого листа при радиусной гибки	1 мм
Минимальный радиус гибки	35 мм

Составные части вальцов

Вальцовочное оборудование бывает двух типов:

• станки с нажимным валиком, чаще всего расположенным посередине;
• установки с инструментом, размещенным эксцентрично.

Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.

В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.

На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:

• электродвигатель;
• клиномерную передачу или редуктор;
• вал с размещенным на нем основным валком;
• боковые стойки с узлами из подшипников: в быстроходных вальцах используют подшипники качения, а для мощности оборудования — скольжения;
• два приводных нижних валка;
• станина с двумя опорными стойками;
• защитный кожух для приемки полуфабриката при работе станка;
• система управления вальцами.

Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.

Цена вальцевания металла

Указывая в прайсах расценки на вальцовку, многие производители уточняют, что эта информация не является публичной офертой и требует уточнения. И здесь нет никакого лукавства, ведь итоговая стоимость проекта будет зависеть от нескольких факторов:

• металла, из которого выпущены заготовки;
• толщины сечения,
• сложности заготовки: пропустить через валки лист не в пример проще, чем выполнить вальцовку круга;
• радиуса изгиба;
• количества заготовок для обработки.

Кстати, последний фактор может повлиять на формирование скидки: чем больше объем заказа, тем на больший процент может быть снижена цена.

Изготовление листогибочного оборудования собственноручно

Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.

Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:

• рама вальцов;
• боковые стойки;
• стальные валки (их диаметр и количество зависит от того, какой мощности будет устройство);
• рукоятка, приводящая нижние валки в движение;
• приводной узел (зубчатый или цепной), который обеспечивает синхронное вращение нижних валков;
• нажимной узел пружинного типа.

Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.

На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.

Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.

Специфическая терминология разных методов вальцовки

Понятие «вальцовка труб» немного неверно с точки зрения лингвистических норм. Под этим термином кроется 2 противоположные операции, а части деформирования заготовок производится без вальцов.

Обобщая терминологию, стоит упомянуть, что вальцовка – это:

• изменение формы трубы (превращение в круглую, квадратную, овальную форму);
• гибка под углом или по радиусу;
• формование круглой или плоской заготовки в изделие в форме трубки;
• расширения торца или увеличение одного конца трубы, чтобы подготовить к стыковке с деталью или фрагментом трубопровода;
• обжим концовки конца трубы, чтобы создать герметичную состыковку (уменьшение диаметра);
• резка металла с приданием концовке трубы другой формы и диаметра.

Привальцовка. Начало процесса расширения после того, как труба вставлена в отверстие для формовки. При этом устраняется зазор между краями отверстия и трубогибом. Далее требуется применить усилие, чтобы запустить процесс деформации при более плотном сочленении.

Для развальцовки труб из мягких металлов используются ручные инструменты

Развальцовка стальных труб – наиболее распространенный способ деформации трубопровода и других изделий.

Это метод расширения диаметра одного из фрагментов трубопровода – для качественного сочленения отрезков.

После такой обработки участки коммуникации состыкуются телескопическим методом – концовка одной трубы максимально плотно входит в последующий фрагмент.

Часто используется развальцовка труб из меди при монтаже водопроводов и систем кондиционирования. Такая операция (как и для всех прочих металлических труб) производится таким оборудованием:

• зажим (экспандер);
• трещётка (регулирует силу нажатия);
• конус или воронка (меняет диаметр на большее значение).

Внимание! Конусообразное оборудование используется для податливых и пластичных металлов.

Завальцовка– обратный развальцовке процесс, уменьшение входного отверстия трубопровода. Нередко для сужения диаметра используют простейшие приспособления, такие как тиски и молоток. Также краям можно придать другую форму – по типу профилированных труб. Таким методом еще и устраняют дефекты на краях трубок, возникшие при нарезке.

Это интересно: Шевингование – обработка зубчатых колес: оборудование, нюансы процесса

Прайс на вальцевание металла

Вальцовкой называется процесс деформации заготовок из металла с целью приданиям им требуемой формы и размеров. Это могут быть как готовые изделия, так и промежуточные этапы работы с заготовками и элементами.

Наиболее востребована вальцовка листового металла и вальцовка труб, она применяется чтобы изменить диаметр, сделать трубу с квадратным или прямоугольным профилем, придать необходимый радиус кривизны, создать изделия овальной, конической, цилиндрической формы.

Обрабатываем:

• Металлические изделия (трубы, профиль, арматура, уголки, обечайки, балки, кольца, конуса, швеллеры)
• Листовой металл
• Черные металлы (сталь, нержавейка, чугун, железо)
• Цветные металлы и Сплавы (алюминий, медь, латунь, титан)

Вальцовка изделий из металла

Прайс на Вальцовку изделий из металла

Виды работ	Стоимость
вальцовка труб	от 118 руб.
вальцовка конуса	от 190 руб.
вальцовка обечаек	от 194 руб
вальцовка уголка	от 148 руб
вальцовка швеллера	от 150 руб.
вальцовка круга	от 90 руб руб
вальцовка листа от 50 шт	от 190 руб.
вальцовка двутавра	от 150 руб
вальцовка балки	от 150 руб
вальцовка арматуры	от 30 руб
вальцовка колец от 50 шт	от 198 руб
вальцовка профиля	от 30 руб.

Вальцевание цветного и черного металла

Прайс на вальцевание металла

Виды работ	Толщина	Стоимость
вальцовка стали	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб
вальцовка нержавейки	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб
вальцовка алюминия	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб
вальцовка жести	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб
вальцовка меди	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб
вальцовка латуни	0,8 мм — 12 мм	от 198 руб

Процесс вальцевания листового металлопроката выполняется на станках с несколькими валками – их вращение заставляет лист металла оборачиваться вокруг, приобретая цилиндрическую форму. Подбор соответствующих диаметров валка и радиуса изгиба позволяет получать изделия разного размера. Валки фигурного профиля предназначены для гибки листового металла, изготовления профнастила. Процесс Гибки трубного проката происходит похожим способом: заготовка движется огибаясь вокруг валков, приобретая необходимый радиус изгиба или угол.

Вальцевание осуществляется в следующих направлениях подачи заготовки:

• в продольном направлении;
• в поперечном направлении.

Обработка металла до 6 мм толщиной происходит на холодную. При деформации толстолистовых изделий применяется подогрев до 300°С.

При гибке горячекатаного проката или холоднокатаного листа толщиной более 4 мм проходит правка.

Область применения

• Вальцовка перфорированных и рифленых листов – выставочные стенды, стеллажи, офисное оборудование, рекламные и строительные конструкции;
• Вальцовка латуни, меди, цветных сплавов – изготовление труб малого диаметра для бытовой техники (холодильники, кондиционеры), для различного оборудования;
• Вальцовка листов в трубу – изготовление труб по заданному типоразмеру, производство трубопроката сварного типа, возможность работать с металлом высокой прочности, толщины и жесткости.
• Вальцовочные станки используются, когда нужно изменить диаметр трубы, толщину стенок, причем работы могут проводиться с бесшовным или сварным трубопрокатом.

Оборудование для вальцевания металла

Валковые станки различаются по типу привода – машины с ручным приводом обычно используются в быту, электромеханическое и гидравлическое оборудование используется в промышленном производстве и позволяет ускорить и автоматизировать рабочий процесс. Станки оснащены 3-4 валками и основным валом, изменение углов при обработке позволяет получить на выходе изделие разной формы и радиуса.

Преимущества вальцевания

Преимущества заключаются в полном сохранении прочностных и физико-механических свойств материала. Изделие равномерно деформируется по всей площади, без контакта с высокими температурами, на нем отсутствуют дефекты в виде трещин и сколов или окалин.