Широко применяемый в промышленном производстве токарный станок 1А616 выпускается со времен СССР и до сих пор пользуется определенным спросом у специалистов. Большинство известных моделей токарных станков типа 1А616 предназначаются для обработки небольших заготовок.
Функциональные возможности станка 1А616
Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:
- обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
- точечное сверление;
- вырезка канавок различной глубины;
- развертывание стандартных отверстий;
- подготовка резьбы посредством резца или метчика;
- формирование сетчатых рифлений.
Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.
Основная комплектация и технические характеристики оборудования
В комплект станков марки 1А616 входят образцы резцов твердосплавных, по необходимости применяемых для нарезки резьбы. Помимо этого в нем имеется специальный набор быстрорежущего инструмента.
Станок располагает следующими рабочими характеристиками:
- Предельная длина заготовок, подлежащих обработке – 71 см.
- Диапазон выполняемого на станке обтачивания – 66 см.
- Предельный размер устанавливаемых болванок, закрепляемых сверху суппорта – 18 см, а непосредственно над станиной – 32 см.
- Диаметр рабочего вала под шпиндель – 3,5 см.
- Масса станины с навесным оборудованием – 1,5 тонны.Резьбовой конец вала шпинделя имеет тип «6К».
И, наконец, габариты станочного корпуса в классическом исполнении составляют 2,1х1,22х1,2 метра.
Органы управления
Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.
Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.
Коробка скоростей станка
Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.
Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.
Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.
Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.
Виды и классификация токарных станков
Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.
Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.
Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.
Фартук
В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.
Суппорт токарно-винторезного станка
Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.
При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.
Задняя бабка токарного станка
Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.
Кинематическая схема
Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.
Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.
Электрическая система станка
Электрическая схема содержит такие обязательные элементы, как:
- вставки предохранительные (три штуки);
- выключатели различного назначения;
- коммутирующие элементы (реле и контакторы);
- осветительные приборы;
- выпрямители и понижающие преобразователи.
Помимо этого в нее входят электродвигатель основного привода (380 Вольт, 4 кВт), а также движок насоса, обеспечивающего охлаждающей жидкостью зону резки. Более подробно ознакомиться с ней можно на рисунке ниже.
Правила эксплуатации 1А616
Для освоения техники эксплуатации станка потребуется разобраться с такими категориями как его первый пуск, а также приемы обработки металлов, обслуживание и уход.
Первый пуск токарного агрегата 1А616
Особое внимание запуску агрегата в работу объясняется невозможностью предусмотреть осложнения в его функционировании после поступления со сборочного конвейера или длительной консервации. Указанная процедура включает в себя следующие обязательные операции:
- расконсервирование станка;
- заливка охлаждающего реагента и масла;
- визуальный осмотр элементов конструкции и электропроводки на предмет их целостности.
По завершении подготовительных действий можно будет запускать станок в работу.
Приводимый в движение от электродвигателя шпиндель станка выполняет функцию держателя лишь в ситуации, когда требуется нарезать резьбу длиной не более 6-ти мм. При необходимости большего резьбового смещения придется воспользоваться функцией перебора и повышенного сдвига. С этой целью потребуется организовать одновременное смещение ведущего вала и обрабатываемого изделия.
Этого удается добиться за счет раздельных двигательных приводов, опосредованных следующими передаточными узлами:
- Суппортом с4-мя рабочими позициями.
- 12-ти ступенчатой КП.
- Уже рассмотренной ранее ременной передачей.
Все вместе взятое, действуя одновременно, обеспечивает достижение требуемой синхронизации движений.
Обслуживание и уход
Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:
- контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
- периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
- проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.
Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Техника безопасности при работе со станком
Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:
- Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
- В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
- При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.
И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.
Токарно-винторезный станок 1А616 — характеристики, схемы, паспорт
Главная / Станки /
Токарно-винторезный станок 1А616, характеристики и конструкцию которого мы рассмотрим в данной статье, начал выпускаться на Средневолжском комбинате в середине 1950-х годов.
Функциональные возможности станка 1А616
Функционал данного оборудования представлен перечисленными ниже операциями:
- обтачивание поверхностей деталей произвольной формы (включая их торцевание);
- точечное сверление;
- вырезка канавок различной глубины;
- развертывание стандартных отверстий;
- подготовка резьбы посредством резца или метчика;
- формирование сетчатых рифлений.
Наличие большого числа всевозможных функций превращает токарно-револьверные станки в универсальные механизмы, к числу достоинств которых относят и их низкую стоимость.
Это интересно: Режимы резания при токарной обработке — расчет и выбор
1 Токарный станок 1А616 – технические характеристики, паспорт
- Рассматриваемый нами агрегат используется для токарной обработки изделий с относительно небольшими размерами.
- Предназначен станок для серийной и индивидуальной эксплуатации, оснащается он твердосплавными резцами, которыми допускается нарезать любые виды резьб, включая питчевые и дюймовые.
- Также установка способна работать с инструментами, изготовленными из быстрорежущих инструментальных сталей.
Паспорт станка описывает следующие его основные технические возможности:
- длина обтачивания (максимальная) – 660 мм;
- длина заготовки (максимальная) – 710 мм;
- диаметр заготовки (наибольший): 180 мм – над суппортом, 320 мм – над станиной;
- масса станка – 1500 кг;
- сечение шпинделя (сквозного отверстия) – 35 мм;
- конец шпинделя – 6К по ГОСТ 12593–72;
- частота вращения (прямого и обратного) шпинделя – от 9 до 1800 об/мин, количество ступеней – 21;
- размеры – 2135х1225х1220 мм.
Станок обеспечивает перемещение суппорта (максимальное) до 195 мм (по винту от руки в поперечном направлении) и до 670 мм (по винту, по валику в продольном направлении). При этом пределы рабочих подач агрегата одинаковы – от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.
В описываемом токарном оборудовании из кинематической схемы коробки подач изымаются зубчатые передачи, а на их место устанавливаются сменные прецизионные элементы, что позволяет нарезать резьбы повышенной точности.
Отметим, что коробка подач не нуждается в сменных шестернях для нарезания модульной, дюймовой и метрической резьбы.
Кроме того, конструкция агрегата допускает напрямую включать ходовой винт (в обход коробки подач), когда требуется выполнять резьбы особой точности.
Без сменных добавочных колес на установке можно выполнять высокоточные резьбы:
- питчевые с шагом 128–2 питч;
- модульные с шагом 0,25–5,5 мм;
- дюймовые с количеством ниток 56–1 на один дюйм;
- метрические с шагом 0,5–24 мм.
Конструкция станка позволяет монтировать на него гидравлический пневмоцилиндр и гидравлическое копировальное приспособление для зажима в цанге или патроне обрабатываемых изделий.
Органы управления
Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.
Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.
Коробка скоростей станка
Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.
Этот узел устанавливается во внутренней полости оборудования и закрепляется таким образом, чтобы его можно было смещать по вертикали.
Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней.
Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.
Передняя бабка
Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.
Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.
Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.
Фартук
В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.
Суппорт токарно-винторезного станка
Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.
При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.
Задняя бабка токарного станка
Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.
Электрическая система станка
Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:
- три предохранителя плавкого типа;
- выключатель, устанавливаемый на вводе;
- лампу для освещения рабочей зоны;
- реле напряжения;
- выключатель для лампы освещения;
- контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
- выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
- реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
- реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
- понижающий трансформатор;
- переключатель управления станком;
- указатель уровня нагрузки;
- выпрямитель селенового типа.
Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)
На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:
- трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
- трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.
Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.
Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)
Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка.
Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта.
Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.
Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К
Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,
Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.
Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:
- верхнее — рабочий ход
- среднее — стоп
- нижнее — обратный ход
Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.
В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.
Движение подач и резания
Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно.
Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей.
Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.
Шпиндель обеспечивает вращение резцедержателя в тех случаях, когда необходимо нарезать резьбу с шагом менее 6 мм. А звено повышения шага и активированный перебор используются при необходимости нарезки резьбы с большим шагом. Для этого необходимо смещать блок зубчатых колес вправо, пока зубчатое колесо полого вала не зацепится за левое зубчатое колесо блока.
Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:
- суппорта, имеющего 4 позиции;
- 12-ступенчатой коробки скоростей;
- 2 предусмотренных клиноременных передач.
Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей.
Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры.
Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.
Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:
- разворот и установка суппорта в необходимое положение;
- перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
- установка резцедержателя.
Кинематическая схема
Рассматриваемая схема позволяет представить расположение всех рабочих узлов агрегата и входящих в их состав механизмов. Для ознакомления с ней достаточно заглянуть в паспорт изделия.
Изучив кинематику станка 1А616 (рисунок ниже), любой оператор станка без труда разберется со всеми тонкостями его функционирования. Кроме того, благодаря этим знаниям удается использовать все возможности механизма и при необходимости совершенствовать свое мастерство.
Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию
Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616
Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616
Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей.
Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами.
На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.
Инструкция по эксплуатации
К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.
Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.
- С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
- Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
- В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
- Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.
Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.
Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.
Обслуживание и уход
Обслуживание и уход за станком предполагают регулярное выполнение следующих обязательных операций:
- контроль рабочего уровня масла в агрегате и доливка его при необходимости;
- периодическая протирка открытых металлических частей от масляных подтеков и налета ржавчины;
- проведение профилактических мероприятий согласно утвержденным графикам обслуживания.
Лишь при условии выполнения этих пунктов удастся обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Техника безопасности при работе со станком
Соблюдение техники безопасности при работе с агрегатом 1А616 сводится к выполнению следующих требований:
- Во время работы станка не допускается касаться рукоятей, располагающихся на КП и задней бабке.
- В процессе обработки деталей обязательно применение экранной (защитной) сетки.
- При работе с центрированными изделиями с хомутами необходимо использовать специальный патрон, оснащенный защитным ободом.
И, наконец, согласно инструкции по эксплуатации, дверцы станка должны быть плотно прикрыты во время процесса обработки заготовок.
| Поделитесь в соц.сетях: |
Токарный станок 1а616
Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.
- Устройство токарного станка:
- 10 –станина;
- 20 – коробка скоростей станка;
- 21 – передняя бабка;
- 30 – коробка подач;
- 31 – фартук;
- 32 – суппорт;
- 33 – гитара сменных шестерен;
- 40 – задняя бабка;
- 51 – охлаждение;
- 80 – электрооборудование;
- 1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;
- 3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;
- 7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;
- 8- ручка изменения направления подач;
- 9- ручка включения перебора;
- 10- ручка поперечной подачи суппорта;
- 11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);
- 12- винт крепления каретки к станине станка;
- 13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;
- 14 – ручка включения гайки ходового винта;
- 15- ручка крепления пиноли задней бабки;
- 16- винт поперечного смещения задней бабки;
- 17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;
- 18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;
- 19- винты натяжения ремней передней бабки;
- 20- винты натяжения ремней электродвигателя;
- 21 – ручка включения наоса охлаждения;
- 22- ручка включения электрических машин в сеть;
- 23- ручка включения местного освещения;
- 24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;
- 25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;
- 26- ручка включения продольной подачи суппорта;
- 27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
- 28- маховик ручного перемещения каретки.
- Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.
- Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.
- Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.
Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.
- Передняя бабка крепится в левой части станины.
- Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.
- Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.
- Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.
Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.
Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.
- Передняя бабка крепится в левой части станины.
- Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.
- Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.
- Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.
Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.
Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.
1А616 смазка
В коробке скоростей масло из масляной ванны забрасывается вращающимися шестернями в лоток, укрепленный в верхней части корпуса.
Из лотка оно попадает в необходимые места смазки. Масло в коробку скоростей заливается через пробку 11, уровень его контролируется по маслоуказателю 12 (рис. 1), отработанное масло удаляется через пробку 13.
Передняя бабка
Шестерни передней бабки смазываются разбрызгиванием масла из масляной ванны. Смазка опор шпинделя производится маслом, поступающим из резервуара, расположенного в верхней части корпуса, по трубкам самотеком. Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, смонтированным на передней стенке корпуса, на одной оси с выходным валиком цепи подач.
Рисунок 1 — Схема смазки станка 1А616
В корпус передней бабки масло заливается через отверстие в крышке, закрытое пробкой; отработанное масло сливается через пробку 9. Уровень масла в передней бабке контролируется по маслоуказателю 3. Наблюдение за работой насоса осуществляется через контрольное окно 2.
Коробка подач
Смазка механизма коробки подач осуществляется маслом, поступающим из резервуара, расположенного в верхней части корпуса, коробки, прикрытого крышкой. Масло в резервуар подается шестеренчатым насосом, смонтированным на правой стенке коробки подач. Для заливки масла в корпус коробки необходимо снять крышку 25. Уровень заливаемого масла контролируется по маслоуказателю 10.
Фартук
Масло в корпус фартука заливаемся через пробку 21, расположенную на каретке; отработанное масло сливается через пробку 7. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 8. Смазка промежуточной шестерни, передающей движение на винт поперечной подачи суппорта, осуществляется шприц-масленкой4.
Прочие механизмы
Мелкозубые муфты продольной и поперечной, подачи, а также опоры реечной шестерни смазываются маслом из резервуара, расположенного в верхней части фартука, через подводящие трубки.
Суппорт и задняя бабка смазываются вручную. Места смазки указаны на схеме (см. рис. 1) и в карте смазки.
Для смазки станка следует применять масло индустриальное «20», ГОСТ 1707—52, с вязкостью 2,6—3.31 условных градусов (Энглера) при 50° С.
Таблица — Карта смазки
| № | Узел | Место смазки | № по схеме | Род смазки | Режим смазки |
| 1 | Коробка скоростей | Шестерни и подшипники | Масляная ванна | Менять масло первый раз через 10 дней работы станка, второй — через 20 дней, затем через каждые 40 дней | |
| Оси рукояток переключения | 25 | Ручная | Раз в смену | ||
| 2 |
Передняя бабка |
Шестерни и подшипники Опоры шпинделя |
Масляная ванна Из резервуара по трубкам самотеком |
Смотри пункт № 1 | |
| 3 | Сменные шестерни | Шестерни, подшипники, пальцы | 1 | Ручная | Раз в смену |
| 4 | Коробка подач | Шестерни, подшипники, валы, пальцы | Из резервуара | Смотри пункт № 1 | |
| 5 | Станина | Подшипники ходового винта, ходового валика | 6 | Ручная | Раз в смену |
| 6 | Фартук |
Червячная передача Шестерки, подшипники и другие механизмы |
21 |
Масляная ванна Через отверстие в каретке в резервуар, из которого через отверстия к отдельным точкам смазки и разбрызгиванием |
Смотри пункт № 1 Раз в смену |
| Ось промежуточной шестерни | 4 | ||||
| Ось маховичка | 23 | Ручная | Раз в смену | ||
| Ось реечной шестерни | 24 | ||||
| 7 | Суппорт и каретка | Направляющие каретки | 16 | Фитильная из резервуара | Два раза в смену |
| Направляющие суппорта | 14 | ||||
| Винт каретки | 15 | Ручная | Раз в смену | ||
| Опора винта каретки | 22 | ||||
| Опора винта верхнего суппорта | 19 | Ручная | |||
| Винт верхнего суппорта | 5 | Ручная | |||
| Ось резцедержателя | 20 | ||||
| 8 | Задняя бабка | Пиноль | 17 | Ручная | Раз в смену |
| Опора винта | 18 |
Загрузка...
