Кромкооблицовочный станок принцип работы

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

• Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
• С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
• Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.

• Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
• Узел фрезерования убирает свесы.
• После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:

По способу применения приводной силы:

• Ручные. Такие механизмы чаще используются при небольшом (индивидуальном) мебельном производстве.

• С электроприводом. Эти модели дополнительно оснащаются цифровыми контроллерами и системой настройки некоторых параметров работы.

По материалу, с которым может работать кромочник:

• Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).

• Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.

По способу управления:

• Ручное. Управление производится в ручном режиме.

• Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.

• Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.

По показателям габаритности:

По виду обрабатываемой поверхности:

• Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
• Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.

• Для прямолинейных. Станки, предназначенные для использования в крупных цехах, где обрабатываемые заготовки идут на поток и обладают идентичной формой.

По технологичным возможностям обработки:

• Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.

• Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.

Основные характеристики

У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:

• Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
• Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.

• Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
• Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.

Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.

Рейтинг лучших кромочников

Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:

Фирма-производитель (модель)	Технические характеристики	Описание и дополнения
Фирма Brandt модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800	производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минуту	создан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков
Фирма КРОМ Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления	модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минуту	модель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок
Фирма Felder Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса	универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco); профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660); Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus); мобильные (Felder-ForKa-200)	универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам; профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм; станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом; Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели
Фирма Griggio Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева	малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минуту	станок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости; остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту
фирма CEHISA Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности	кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламина	станки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности

Полезные рекомендации при выборе станка

Кромочный материал можно проклеивать, подавая мебельную заготовку ручным способом или же использовать автоматическую подачу. Но учитывайте, что автоматические кромочники в основном применяются на крупных мебельных производствах с мощным и стабильным потоком работы.

Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобретать ручную модель, которая отличается более доступными ценами и имеет высокий уровень точности, который необходим при работе со сложными по форме заготовками.

Хозяева крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для работы цехов станки различных модификаций, в том числе и ручные, для работы с более сложным материалом. Выбирая подобное оборудование для своих нужд, обращайте внимание и на ряд следующих советов:

• Определите, сколько приблизительно кромки (в погонных метрах) будет приклеиваться. Учитывайте длину кромочного материала и вид обрабатываемой поверхности.
• При выборе не опирайтесь на ценовую политику. Обращайте больше внимания на технические параметры устройств, их характеристики (сечение кронштейна, диаметр направляющих, размеры аспирационного парубка) и производительность работы.
• Учитывайте и вес будущей модели для своего производства, наличие дополнительных функций. Помните, что хорошие кромочники оснащаются полуавтоматическим разворотом пил (которые расположены в узле торцовки).
• Рассмотрите размещение узла, прижимающего кромочный материал к заготовке и присутствующие фрезерные устройства.

• В современных моделях присутствует режим автоматической смазки и система дозирования подачи клеевой массы, а также возможность управления механизмами и осцилляция для системы полирования.
• Учитывайте и тот факт, что в мебельных цехах в воздухе обычно имеется много пыли и конденсата, что негативно сказывается на пневматике (такие механизмы быстро выходят из строя). Чтобы продлить срок службы кромочника, применяйте дополнительный компрессор винтового типа с рефрижераторной просушкой и мощными фильтрами. Аспирационное устройство должно обладать производительностью в 400-2500 м3/час создавая уровень разреженности в 2200-2400 Паскалей.

Для покупки лучше присмотреть оборудование, оснащенное несколькими системами для работы с различными видами кромок.

Наиболее удобными моделями становятся механизмы с возможностью автоматической настройки параметров обрезаемого припуска. Рекомендовано, чтобы корректировка углов производилась не только в продольной, но и поперечной ориентации.

Кромкооблицовочные станки

Рис. 1. Принцип облицовывания кромки:

1 – деталь; 2 – клей; 3 – облицовочный материал

В основу работы любого кромкооблицовочного станка положен принцип создания системы «деталь − клей − облицовочный материал» (рис. 1).

За счет механического сжатия и физико-химических преобразований такая система в конечном счете стабилизируется: облицовка должна надежно закрепиться на кромке заготовки. Большинство кромкооблицовочных станков ориентировано на использование клея-расплава.

Такой термопластичный клей (термоклей) при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое, у него появляется хорошая адгезия. При остывании тонкий слой термоклея быстро затвердевает, образуется прочный клеевой шов.

Эта технология требует строгого соблюдения температурных режимов, прижатия склеиваемых компонентов друг к другу при помощи определенного усилия, а также выдержки готового изделия. Если этого не сделать, система потеряет устойчивость и облицовка может попросту отвалиться.

В зависимости от исполнения кромкооблицовочный станок в основной комплектации дополняется различными функциональными модулями, призванными повысить его производительность, автоматизировать ряд вспомогательных процессов, подготовить и довести кромку до идеального состояния. Эти модули ориентированы на определенный размер и тип заготовки, вид облицовочного материала. Основные варианты показателей, определяющих исполнение кромко-облицовочного станка, представлены в табл. 1.

Базовый модуль кромкооблицовочного станка

Рис. 2. Базовый модуль: 1 – магазин; 2 – ролики подачи; 3 – гильотина; 4 – деталь; 5 – лента облицовочного материала;

6 – клеевая ванночка; 7 – опорный ролик

Для реализации базового цикла в кромкооблицовочных станках используется комбинированный модуль (рис. 2), включающий в себя системы подачи облицовочного материала, нанесения и нагрева клея, прижима.

Система подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины.

Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. Гильотина обрезает ленту так, чтобы ее длины хватило для закрытия всей кромки детали плюс припуск 5−25 мм.

Привод гильотины электромеханический или пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Обрезка ленты в гильотине носит предварительный характер.

Таблица 1. Показатели, определяющие исполнение кромкооблицовочного станка

Система нанесения и нагрева клея. Станок может быть оборудован системой для нанесения и нагрева клея в двух принципиально разных вариантах исполнения: для кромочного материала со слоем клея в состоянии поставки и без него.

В первом варианте, так как клей уже нанесен на поверхность ленты, его только нагревают с помощью промышленного фена горячим воздухом. Во втором − клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

В некоторых моделях два ролика, второй служит для нанесения клея на кромку детали. Клеевая ванночка − важный элемент кромкооблицовочного станка. Клей в ней должен нагреваться до температуры около 150−200 °С, циркулировать и не пригорать, иметь однородную консистенцию.

Чтобы это обеспечить, применяют ванночки с тефлоновым покрытием, датчики температуры, ТЭНы особой конструкции. В некоторых моделях для нанесения клея на склеиваемые поверхности устанавливается картридж.

В этой схеме также могут присутствовать фен или инфракрасная лампа, их функция состоит в том, чтобы горячим воздухом предварительно разогревать облицовочный материал с целью придания ему эластичности и высокой способности к адгезии с клеем.

Система прижима. Она изображена условно, в виде опорного ролика. В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия этих трех компонентов (рис.

 1). На кромкооблицовочных станках с механизированной подачей лента к кромке детали прижимается одним или несколькими последовательно расположенными роликами. В моделях с ручной подачей эту функцию выполняет оператор станка.

Он одновременно подает деталь и прижимает ее к выходящей ленте, используя в качестве опоры один или несколько роликов.

Такая техника требует соответствующих навыков работы: помимо равномерного прижима, необходимо постоянно синхронизировать скорость подачи детали и ленты во избежание разрыва или «сборки» последней.

Рис. 3. Фрезерный модуль для снятия свесов:

1 – фреза; 2 – привод; 3 – ролики; 4 – деталь

Разумеется, исполнение базового модуля зависит от класса станка. Прежде всего это касается системы нанесения и нагрева клея. Более сложное оборудование оснащается дополнительными датчиками и приводами, позволяющими управлять модулем и станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Удаление свесов на кромкооблицовочном станке

Для наклеивания облицовки на кромку детали используется лента или полоса, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали (кромки). Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал кромку. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал.

Для его удаления применяется фрезерный модуль (рис. 3). Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Как правило, такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности.

Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали.

Для тонкой настройки модуля и его последующей фиксации может быть использован механизм перемещения с передачей «винт − гайка».

Чистовая обрезка кромки на кромкооблицовочном станке

Рис. 4. Торцовочный модуль: 1 – пила с приводом; 2 – каретка; 3 – деталь;

4 – ограничительный ролик

После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный модуль (рис. 4). Конструкция модуля может быть разной.

В самом простом варианте это круглая пила с вертикальным перемещением, оснащенная индивидуальным маломощным (0,2−1 кВт) приводом. По команде оператора она выходит в рабочую зону кромкооблицовочного станка и отпиливает выступающую часть облицовочного материала.

Такой принцип реализуется только на станках с ручной подачей.

У моделей с механизированной подачей детали торцовочный модуль более сложный. Как правило, пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка.

В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты.

Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик.

Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом. Такое управление осуществляется с использованием датчиков положения детали и каретки с пилой. К торцовочному модулю должна быть подведена ветвь аспирационной системы для утилизации отходов пиления.

Компоновка кромкооблицовочного станка

Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Для ее расчета необходимы сведения о производственной программе в пересчете на сумму периметров всех деталей, выпускаемых за месяц или больший период. Эта цифра − ориентировочная длина облицовочного материала, который необходимо наклеить на кромки в течение указанного периода, − делится затем на количество рабочего времени в минутах в этом периоде. Получается условная скорость облицовывания. Для расчета требуемой скорости подачи эту цифру необходимо умножить на коэффициент 1,5−3, учитывающий простои, загрузку-разгрузку оборудования и т. д. Приведем пример условного расчета. Допустим, мебельный цех выпускает за месяц 6500 деталей размером 1 x 1 м, что эквивалентно 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 м кромки. Делим полученный результат на фонд рабочего времени при односменном режиме работы (10 560 мин): 26 000: 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент 2 и получаем требование к скорости подачи кромкооблицовочного станка − около 5 м/мин. Это означает, что производству потребуется модель кромкооблицовочного станка с ручной подачей, где скорость подачи ленты облицовочного материала варьируется в пределах 6−8 м/мин.

Эту модель следует выбирать в том случае, когда в производственной программе есть детали с криволинейными кромками, так как если для таких целей и существуют автоматизированные станки, то они весьма дорогостоящие. Минимальный радиус кривизны детали с учетом особенности конструкции оборудования, как правило, 20 мм.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки (рис. 5) имеет относительно простую компоновку. На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть заготовки.

На столе смонтирован базовый модуль. За этим модулем по ходу подачи заготовки может устанавливаться фрезерный модуль для снятия свесов.

Приемлема и такая схема, при которой облицовочный материал наклеивается на одном станке, а свесы удаляются на другом.

Рис. 5. Станок с ручной подачей заготовки: 1 – станина; 2 – стол; 3 – базовый модуль;

4 – фрезерный модуль

Кроме того, опционно станки такого типа оснащаются торцовочным модулем в простом исполнении для чистовой обрезки облицовочного материала (рис. 4). У некоторых моделей есть такая полезная функция, как наклон части стола на 45°, − для облицовывания кромки, выполненной под непрямым углом к пласти детали.

Плюсами такого оборудования являются его мобильность (когда масса и габариты позволяют перемещать оборудование к месту расположения кромки), а также особенности конструкции (поддерживающая роликовая опора для крупногабаритных деталей, сменные направляющие для работы с твердыми полосовыми облицовочными материалами и др.).

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки работает с кромочным материалом толщиной, как правило, до 3 мм, занимает площадь до 2−3 м2, поддерживает скорость подачи 3−6 м/мин, потребляет около 2 кВт электроэнергии и обслуживается одним оператором. Для функционирования всех систем станка требуется подключение системы подачи сжатого воздуха под давлением 0,6 мПа.

Подобное оборудование не требует сложной наладки. На практике обслуживание таких кромкооблицовочных станков осуществляет оператор. Наладка заключается в оптимальной настройке температуры нагрева клея и ленты (если таковое предусмотрено), установке частоты вращения клеенаносящих роликов и скорости подачи.

Важно, чтобы количество клея, наносимое на кромку и (или) ленту, оптимально соответствовало техническим условиям: недостаточное количество клея, скорее всего, приведет к потере прочности связи между облицовочным материалом и деталью, а избыток − к выдавливанию излишка на поверхность изделия и, соответственно, загрязнению. Станок тестируется на рабочих режимах, после чего контролируется степень адгезии клея и надежность клеевого шва. В качестве тестового облицовочного материала используется специальная прозрачная ПВХ-пленка, что позволяет видеть, как распределяется клей на поверхности после сжатия и полимеризации. Такие тесты не будут лишними и во время рабочей смены, они послужат предотвращению возникновения скрытого брака. Необходимо как следует затачивать весь режущий инструмент − ножи гильотины и фрезы. Клеевая ванночка и система циркуляции клея должны регулярно очищаться согласно регламенту завода-изготовителя.

Для обеспечения безопасной работы кромкооблицовочный станок должен быть оборудован ограждением и иметь предусмотренную стандартами маркировку поверхностей, подверженных нагреву.

У станины станка должно быть заземление.

Оборудование необходимо подключить к системе аспирации − некоторые виды клеев при нагреве выделяют токсичные вещества, представляющие угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Переход

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей заготовки используются не только в ремесленных мастерских. Крупные мебельные фабрики имеют в своем арсенале такое оборудование для оперативного ремонта полуфабрикатов (отслоения кромки, скола и т. п.), облицовывания эксклюзивных, криволинейных заготовок, а также небольших партий деталей, которые не проходят по основному технологическому циклу. Наличие процессоров, контроллеров и систем контроля процессов в станках с ручной подачей заготовки делает их гибкими и простыми в подготовке к работе и управлении. Автоматический контроль температуры, длины облицовочного материала, скорости подачи − вот далеко не полный перечень сервисных функций, которые помогают оператору сосредоточиться на основных функциональных процессах во время работы.

• В следующей публикации мы рассмотрим автоматизированное оборудование для облицовывания кромки с механизацией подачи заготовки.
• Андрей МОРОЗОВ, компания «МедиаТехнологии»,
• по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Справка

Характеристики одного из клеев-расплавов (основа − ЭВА-сополимер)

Приклеивание: полиэфирные материалы, ПВХ, РР и АБС, неуплотненные пропитанные бумажные, из массивной древесины и шпона. Плотность − около 1,4 г/см3. Индекс расплава по ДИН 53 735 (MFI 150/2,16): 50 ± 15 г/10 мин. Точка размягчения по «кольцу и шару» ДИН 1995: около 100 ± 5 °С. Температура переработки клея: 200−210 °С.

Оптимальная влажность склеиваемых древесных материалов: 8−10%. Температура помещения: не ниже 18 °С при отсутствии сквозняков.

Кромкооблицовочный станок: особенности его назначения, принцип работы, изготовление оборудования своими руками

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.

Конструкция прибора

Система подачи включает:

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения.

Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим.

С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Станок зачастую снабжается системой для нагрева и нанесения клея. Это производится в двух различных альтернативах — для того чтобы кромочный материал поставлялся со клеем и без него.

При 1 варианте суперклей уже находится в ленте, однако, он подогревается нагретым воздухом при помощи фена. Во 2 случае суперклей разогревается в ванночке и наносится на плоскость ленты с помощью ролика.

Нужно отметить, что определённые модификации имеют 2 ролика, с которых второй нужен для нанесения приклеивающего состава на кромку детали.

Следующий компонент — это клеевая ванночка, где суперклей для кромкооблицовочного станка разогревается до температуры 200 градусов, не пригорает, имеет однородную густоту и хорошо циркулирует.

В большей степени применяются:

• ванночки с тефлоновым покрытием;
• датчики температуры.

Система нажима имеет вид основного ролика. Если лента соприкасается с отделочным материалом, появляется конкретное усилие сжатия данных частей. В случае если ручной кромкооблицовочный станок имеет механическую подачу, то лента вжимается на кромку одним или несколькими роликами, какие размещены поочерёдно.

В оснастках с ручной подачей детали данную функцию может осуществлять человек, какой подаёт деталь и одновременно придавливает её к выходящей ленте.

В качестве опоры используют один либо 2−3 ролика. Однако этот способ потребует хороших умений. Помимо размеренного порядка, постоянно регулируется темп подачи заготовки и ленты, для того чтобы исключить разрыва либо сборки ленты. Наиболее сложное оборудование даёт возможность управлять станком в авторежиме, при помощи электроники.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки.

Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея.

Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации.

Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи.

Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой.

Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Из-за значительной стоимости кромкооблицовочного оборудования многие выбирают самодельные кромочные приборы, однако, у них хромает оборудование безопасности, по этой причине следует вести себя очень аккуратно.

В первую очередь, чем размышлять над конструированием станка, следует сосредоточить внимание на толщину использованного материала, с которой будет функционировать спецоборудование, подумать с каким материалом он будет функционировать, и что за устройства должны быть в обязательном порядке.

Для основы следует организовать базу, что содержит в себе систему подачи отделочного материала, нажима, нагрева и нанесения клеевого состава.

В обычную комплектацию станка входит:

• участок механического обрезания кромки;
• стабилизатор верчения с указателем быстроты подачи;
• регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременной работы;
• участок подачи кромки на место приклеивания;
• выключатель для работы с прямыми элементами;
• держатель для фена;
• текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих фирмах, но их устройство и компоненты системы могут существенно различаться. Это зависит преимущественно от размеров работы, что производится с помощью этого аппарата.

Для наиболее современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывают бачок, что предназначен для нагрева клея и нанесения на кромку этого состава.

Бак оборудован рукоятками и роликом, который вкатывает материал к кромке, что в этом станке располагается на особой обособленной опоре.

Данные устройства предназначаются для приклеивания пластмассы увеличенной толщины на заготовки.

К ним причисляют разнообразные продольно-гильотинные приборы, которые срезают свес и формируют на рёбрах изделия фаски. Все компоненты системы скрепляют с удобными рукоятками для управления.

Стоит помнить, что при работе на таком блоке следует применять облицовочный материал в рулонах, на какие уже нанесён клеевой состав, по-другому вы просто не сможете закрепить ровным счётом ничего. Так как для производства кромкооблицовочного станка собственными руками вам все-таки понадобятся определённые детали, не рассчитывайте, что изготовление агрегата обойдётся вам совсем дёшево.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки  (рис. 1) предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов.

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Рисунок 1. Кромкооблицовочный станок.

Сегодня, как правило, ни одно мебельное производство не обходится без кромкооблицовочного станка. Даже небольшие фирмы и индивидуальное изготовление сегодня требует наличия этого оборудования. Связано это с современными трендами в области изготовления мебели, где необработанные торцевые поверхности считаются низкой культурой и  уровнем производства.

Классификация

Кромкооблицовочные станки подразделяются по нескольким признакам. Рассмотрим основные.

1. По типу используемой приводной силы:

• ручные (рис. 2);
• с электрическим приводом;

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Рисунок. 2. Ручной кромкооблицовочный станок.

Станки, которые приводятся в действие вручную, в основном применяются при индивидуальном производстве мебели или на малых предприятиях.

2. По типу кромочного материала, с которым способен работать станок:

• прямолинейный;
• ленточный.

Прямолинейный кромочный материал часто используется для обработки крупных заготовок с большой толщиной защитного покрытия и высотой кромки. Это обусловлено тем, что свернуть такой кромочный материал в рулон сложно и технологически не оправдано.

3. По типу управления:

• с ручным управлением;
• с полуавтоматическим управлением;
• с числовым программным управлением.

• Основным типом станков, которые сегодня применяются на производстве, являются станки с полуавтоматическим управлением.
• Кромкооблицовочные станки с числовым программным управлением сегодня применяются нечасто, так как сам принцип работы станка довольно прост, а затраты на оснащение программно управляемой аппаратурой стоит дорого.
• 4. По массо-габаритным показателям:
• 5. По основному типу обрабатываемых поверхностей:

• для криволинейных кромок;
• для прямолинейных кромок;
• комбинированные.

Для криволинейных кромок или кромок с фасонной поверхностью применяются станки с ручным управлением.

6. По возможностям одновременной обработки:

• односторонние;
• двухсторонние (рис. 3).

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Рисунок 3. Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Двухсторонние станки более технологичны и предназначены для одновременной обработки сразу двух кромок. Оснащаются такими станками предприятия с объемным поточным производством.

Помимо классификации, представленной выше, имеется ряд важных характеристик, которые имеют широкий спектр параметров.

1. Толщина кромочного материала. Этот параметр может начинаться от 0,3 мм и достигать 8 мм. Для узкоспециализированных кромкооблицовочных станков, выполненных на заказ или изготовляемых мелкосерийно под особые нужны производства, этот параметр может выходить за обозначенные пределы.
2. Минимальная и максимальная высота кромки. Здесь также большая разбежка. Минимальная высота может измеряться в десятых миллиметра, максимальная может превышать 10 см.
3. Максимальная толщина заготовки, которую способен обрабатывать станок.
4. Максимальная длина и ширина заготовки.
5. Скорость рабочей подачи и производительность. Важный параметр, определяющий объемы работ, которые способен выполнять кромкооблицовочный станок.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим наиболее распространенную конструкцию полуавтоматического кромкооблицовочного станка (рис. 4).

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Рисунок 4. Конструкция кромкооблицовочного станка.

Основанием, на котором устанавливаются все рабочие узлы станка, является массивная станина. Верхняя часть станины представлена столом, по которому происходит скольжение заготовки.

Выполняется стол из материала с гладкой поверхностью, на которой минимизирована вероятность появления различного рода задиров и прочих неровностей.

Это необходимо для исключения возможности повреждения заготовки при рабочем движении.

На столе имеется ременная или роликовая система подачи заготовки. Этот узел служит для продвижения обрабатываемой детали через все блоки станка.

С входной части располагается поворотный стол (рис. 5), на котором устанавливается рулон с облицовочной лентой. Стол свободно вращается вокруг своей оси.

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

Рисунок 5. Поворотный стол кромкооблицовочного станка.

В правой верхней части расположен блок управления станком. На нем базово имеются кнопки включения/выключения станка и каждого из рабочих блоков по отдельности, рукоятки запуска рабочих операций, цифровой или аналоговый индикатор температуры клеевого состава в ванночке. Более технологичные версии станков оснащаются программным обеспечением для настройки частичной автоматизации обработки.

В правой нижней части расположен регулятор толщины кромки. Он связан с программатором и служит для задания правильных рабочих параметров всем остальным модулям.

Облицовочная лента приводится в движение при помощи специального подающего ролика. Лента пропускается между подающим и ведомым роликом, чем обеспечивается подача в рабочую зону.

Рядом с подающим устанавливается клеевой ролик. Его задача — наносить клеевой состав на ленту. В верхней части ролика имеется устройство подачи клея из ванночки. Имеется подкачивающий насос. Дозировка осуществляется в автоматическом режиме.

За роликами, участвующими в подготовке ленты, следует обрезочное устройство, которое предназначено отделить ленту после прохождения необходимого ее количества в рабочую зону.

Прижимные ролики (рис. 6) служат для закрепления ленты на торцевой поверхности заготовки. Прокатываясь с усилием по поверхности обрабатываемой детали, ролик прижимает ленту, благодаря чему увеличивается однородность и эффективность приклеивания.

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Рисунок 6. Прижимной ролик кромкооблицовочного станка.

Торцовочный блок предназначен для обработки торцевой поверхности заготовки. Он выполняет подрезку ленты, которая выступает за пределы обрабатываемой детали.

Циклевочный блок производит выравнивание поверхности ленты скоблением. Служит для придания ленте, которая могла приобрести некоторые неровности в процессе приклеивания,  ровного и гладкого вида.

Полировочный блок служит для финальной доводки обработанной поверхности заготовки. Выполняет окончательную обработку, после которой деталь выводится из станка.

1. Большинство станков комплектуются выдвижной подставкой с роликами, которая работает в качестве дополнительной точки опоры при обработке крупногабаритных деталей.
2. Для предохранения станка от поломок имеются концевые выключатели, призванные  остановить подачу заготовок или работу какого-либо из блоков в случае возникновения перегрузок.