Лобзиковый станок из ручного лобзика

В каждом доме или на загородном участке время от времени возникает необходимость выполнять какие-либо работы, связанные с ручным трудом и требующие набора хотя бы минимальных инструментов. Это может быть и ремонт мебели или создание новых стульев, например, может быть процесс декорирования или строительства.

В квартирах тоже время от времени может появляться задача что-либо сделать своими руками. Конечно, для мало-мальски сложных задач недостаточно иметь только молоток и гвозди.

Поэтому каждая хозяйка знает – лучше запастись всем необходимым заранее и устроить настоящую столярную мастерскую, имея возможность делать что душе будет угодно в любое время. В таком деле практически невозможно обойтись без лобзика.

Чаще всего классический лобзик питается за счет электричества и служит для того, чтобы распиливать дерево, в том числе и фигурным способом. Конечно, всегда можно пойти в магазин и купить лобзик любого цвета с теми техническими характеристиками, которые только можно пожелать.

Однако, для собственных нужд выгоднее будет создать лобзик своими руками. Это позволит существенно сэкономить семейный бюджет.

При первом взгляде на вопрос может показаться что изготовление лобзика своими руками – очень сложный технический процесс, требующий больших навыков и умений.

Однако, это под силу любому человеку, который умеет вдумчиво читать инструкции и обладает хорошим логическим мышлением.

Фото лобзикового станка позволит составить свое представление о механизме и способе его работы. В работе также поможет инструкция, как сделать лобзиковый станок своими руками.

Однако, сначала разберемся в составляющих компонентах и способе работы. Настольный лобзиковый станок своими руками может стать отличным помощником в ремонте и строительстве загородного дома.

Из чего состоит лобзик?

Все вариации имеют одинаковую конфигурацию, а, следовательно, единый набор составных компонентов и о чем стоит помнить, решив сделать лобзик:

• Пилка;
• Узел крипошино-шатунного типа;
• Привод;
• Специальное устройство, позволяющее натянуть пилки;
• Рабочая поверхность или станина;
• Дополнительные механизмы (по желанию).

Как работают с лобзиком?

Здесь тоже есть своя простая и неизменная инструкция:

• Деталь (из дерева) кладут на рабочую поверхность;
• В зависимости от размера лобзика, устанавливается возможный размер деталей для обработки.

Основные характеристики лобзика

Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:

• Оптимальный размер рабочей поверхности или стола должен находиться в пределах между 30 и 40 сантиметров. Меньший размер не удобен для обработки деталей, больший – представляет промышленные образцы;
• Мощность привода приравнивается к 150 Ватам. Эта самая реальная величина, способная принадлежать сооружению, сделанному в домашних условиях;
• Усилие вращения, которым наделяется пила, передается при помощи специального механизма. У него сложное название – кривошипно-шатунный механизм. Его основная задача изменить вращение на специальное возвратно-поступательное движение;
• У пилки есть определенный лимит колебаний в одну минуту. Этот показатель должен находиться между 800 и одной тысячей движений в минуту;
• Пилки для лобзикового станка имеют ряд особенностей. У пилки также есть лимит движений по вертикали – он не должен превышать пяти сантиметров;
• У большинства моделей есть функция контроля скорости, это позволяет выполнять работы более качественно и приспосабливаться под разные технические качества материала, с которым происходит взаимодействие;
• У лобзика есть лимит по параметрам материала, с которым осуществляется работа. Так ручной лобзик должен работать с пластиком и деревом, чьи параметры не превышают десяти сантиметров в толщину, а длина изделия не является больше показателя в тридцать пять сантиметров;
• Для каждого материала (будь то пластмасса или древесина) используется своя пила. Ширина пилы в среднем может варьироваться в диапазоне от двух до десяти миллиметром;
• Плавность работы обеспечивает механизм натяжения.

Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.

Типы лобзиков

Все лобзики разные, поэтому необходимо разобраться в их видах и назначениях:

• Лобзик, у которого есть нижний суппорт;
• Лобзик двухсуппортного типа;
• Лобзик с подвеской;
• Лобзик с градусной шкалой;
• Универсальный лобзик для базовых действий.

В чем разница?

У каждого вида есть свои нюансы и преимущества перед своими соседями. Так варианты с нижним суппортом самые популярные в обиходе. Их подавляющее большинство. У нижней станины есть сразу несколько функций – это и контроллер, и двигатель, и главная передача, и кнопка включения и выключения прибора.

В моделях с двумя (верхним и нижним) есть свое существенное преимущество. У верхней части есть рейка, которая является дополнительной в конструкции. Он хорошо справляется с распилом малых деталей и точечной работой. Важно помнить, что у этого вида толщина материала при работах не может быть больше восьми сантиметров.

Вариации на подвеске не фиксируют станину стабильно. Но их же плюсом является подвижность. В этом случае обрабатываемый материал закреплен и не движем, а сам лобзик перемещается при помощи крепления за мастером. Такая вариация делает возможным создание очень сложных и тонких узоров.

Шкала и упоры необходимы мастерам столярного искусства, которые работают исключительно по чертежам. Разметка уберегает от неточностей.

Как сделать лобзик своими руками?

Самый простой вариант — сделать станок. Самодельный лобзиковый станок, пожалуй, лучше решение. Вариаций и чертежей – великое множество, их легко найти в интернете. Это все является следствием желания создать уникальный и неповторимый инструмент. Однако, принцип работы будет всегда абсолютно одинаковым.

Пошаговая инструкция

Чтобы создать лобзик своими руками не нужно обладать суперспособностями:

• Делаем рабочий столик, который послужит опорой. Для этого нужен лист древесины или металла. Закладывайте размер основы, который будет примерно в четыре раза превышать размеры пилы;
• Внизу опоры крепим заводское устройство. Для крепежа можно использовать винты с головкой;
• Конструкция крепится на столике.

Хитрость заключается в том, что ручной лобзик дешевле, а вот работать с ним удобнее на подставке. Это позволит избежать неровностей и сдвигов при работе с материалом.

Лобзиковый станок своими руками – настоящее подспорье для одиночек, которым некому подержать часть выпиливаемого элемента.

Как улучшить конструкцию?

Конечно, ручной лобзик не идеален, но его можно видоизменить и довести до совершенства.

• Делается коромысло. Такой тип конструкции натянется при помощи пружин с одной стороны и закрепится на пилке с другой.
• Крепим пилку между двух валиков. Их функция – быть направляющими.
• Заводской лобзик используем в качестве привода. Между ним и коромысло натягивается пилка.

Как использовать швейную машинку?

Трудно поверить, но ее тоже можно переделать под лобзик. Как эту идею вополотить в жизнь?

• Убираем часть, обеспечивающую плетение нитей (нижняя часть машинки).
• Демонтируем шплинт и вал привода.
• Убираем верхнюю часть, защищающую механизм от механических повреждений.
• Часть для иглы расширяем для пилки.
• Модернизируем пилку. Пилка не должна быть длиннее иглы.

• Такое устройство отлично заменяет лобзик для фигурной работы по фанере и станет самодельным электролобзиком, способным удивлять всех друзей и приятелей.
• Он позволяет создавать даже самые сложные узоры и повороты. Однако, у этой конструкции есть свои минусы:

• Нога может устать от работы с педалькой;
• Возможно появление вибраций, которые усложняют работу.

Если нет возможности приобрести дорогостоящую конструкцию, можно обойтись малыми потерями. Электролобзик — станок, выполненный самостоятельно может стать отличным решением. Главное, при работах точно следовать инструкции и добросовестно скреплять все элементы.

Продумайте основу-столик, чтобы он стал надежной опорой для механизма. Важно чтобы столик не качался и не вибрировал при работающем механизме.

Чем больше статике у всех элементов получится в итоге, нет легче будет работать, избегая лишних движений и ошибок. А ошибки в таком деле чаще всего не допустимы.

Небольшое изменение угла наклона или позиции, по которой происходит работа, и деталь может не встать на место или потерять свою форму. В любом столярном деле — самое главное это точность и размеренность всех действий.

Самодельный лобзиковый станок своими руками не такая уж сложная история, как это могло показаться сначала. Изучив статью, разобравшись с основными элементами и способом создания своего собственного инструмента, можно приступать к работе.

Стоит отметить, что очень часто такой самодельный станок намного удобнее покупного. Это экономия денег, но самое главное, такой столик персонализирован. Он идеально подойдет к вашему рабочему месту, вашему росту и весу.

Такая конструкция будет полностью отвечать поставленным задачам, потому что максимально удобный механизм может создать только тот человек, который в будущем будет им пользоваться. К тому же, при незначительных поломках будет понятно как чинить и что можно исправить.

В покупном образце придется смотреть инструкцию и изучать форумы, в поисках определенной модели и ее характеристик. Творите с удовольствием, и пусть новый лобзик придаст уверенности в силах и желание начинать новый ремонт!

Фото лобзикового станка своими руками

Станок из электролобзика для выпиливания своими руками: фото и видео

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских.

При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.

Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:

• массив из дерева;
• фанера;
• различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);

а также:

• пластики
• тонкий (мягкий) листовой металл

и пр.

Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.

Преимущества

Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.

Базовый конструктив

Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:

• рабочий стол (станину);
• привод – электролобзик;
• коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.

Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления.

Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки.

Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:

• Подготовительный этап;
• Создание заготовок;
• Сборка.

Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.

Материалы и конструктивные элементы:

• фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
• пружина;
• пара подшипников;

• Инструмент:
• а также другие инструменты.
• Для справки таблица по параметрам фанеры:

Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Шлифованная фанера	Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Отклонение,мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5	+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5	+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6	+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7	+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8	+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9	+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0	+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1	+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3	+1,7/-1,2

Подготовительный этап

На данном этапе нужно сделать:

• составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
• сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
• наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша.

Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

1.  Выпилить заготовки точно по шаблону,
2.  Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
3.  Высверлить необходимые отверстия;
4.  Сделать пазы напильником;
5.  Высверлить посадочные места под подшипники;
6.  Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;

Заготовки выпиливаются на циркулярной пиле или на самодельном распиловочном станке из электролобзика.

Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:

• заусенцы,
• неровности,
• сколы

и пр.).

Высверливаем технологические отверстия.

Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.

Пазы протачиваем напильником.

1. Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.
2. Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.

 Сборка

На данном этапе нужно сделать:

1.  Cборку основных деталей на клей;
2.  Cборку основных деталей шурупами;
3.  Шлифовку заготовок;
4.  Покрытие лаком;
5.  Сборку крупноузловую;
6.  Закрепить основание;
7.  Закрепить крышку (станину);
8.  Запрессовать подшипники;
9.  Установить кронштейн;
10.  Установить пружину;
11.  Установить пластину для пилки;
12.  Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
13.  Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
14.  Установка электролобзика и пилки;
15.  Регулировка пилки по двум осям;
16.  Изготовление и вставка пластины;

• Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.
• Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:
• После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.

А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.

1. Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.
2. Крепим основание.
3. Крепим крышку (столешницу).

Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания  гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

• Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору.

Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке.

Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

1. Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
2. Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

• Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

1. Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

• А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Габаритные размеры

Приведем таблицу с габаритными размерами:

Параметр	Значение, мм
Длина	600
Высота	500
Ширина	300

Общая схема сборки

Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.

Видео

1. Видео, по которым делался этот материал.
2. Часть 1
4. Часть 2

Настольный лобзиковый станок своими руками

Устройство и характеристики стандартного станка

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

• Пилки.
• Кривошипно-шатунного узла.
• Привода.
• Устройства для натяжения пилки.
• Рабочего стола или станины.
• Дополнительно могут присутствовать вспомогательные механизмы.

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

• Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
• Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
• Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
• Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
• Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
• Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
• Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

  Разновидность и назначение фигурной и плоской отвёртки

Классификация устройств

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

• С нижним суппортом.
• Двухсуппортные.
• На подвеске.
• С градусной шкалой и упором.
• Универсальные.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе.

На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку.

Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Самодельный лобзик из ручного инструмента

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

  Как производить сверление отверстий в бетонной стене

Порядок сборки:

1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

  Особенности насадок на дрель и шуруповёрт для резки металла

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

1. Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
2. Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
3. Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
4. Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки.

Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно.

При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Originally posted 2018-07-04 07:45:33.

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.

К особой “фишке” таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.

Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.

Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.

Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно “движка” всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.

Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной.

 Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Читайте еще:   Сверло по стеклу и керамике – искусство выбрать инструмент

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.

 Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.

Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика.

Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного.

По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат.

 Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл.

В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки.

Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Читайте еще:   Столярный верстак – планируем и создаем с нуля!

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения.

Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки.

Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка.

Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка.

Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного “поколдовать” над машинкой.

Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта.

Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе.

Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке.

Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Читайте еще:   Ручная циркулярная пила – для настоящих мужчин!

• Михаил Малофеев
• Распечатать

Лобзиков станок своими руками

Здравствуйте!

В моей мастерской пока все инструменты ручные и порой отпилить что то ровно не очень получается, очень не хватает станка с параллельным упором.

Подсмотрев идею в интернетах я решил собрать станок из лобзика

решил пойти от простого к сложному и собрать сначала простой станок где я смогу комфортно распиливать мелкие детали, мой лобзик для этого отлично подойдёт. А если можно будет работать с параллельным упором то совсем замечательно.

• Станок простой и будет состоять только из столешницы и ножек,
• Делаю разметку и фрезерую паз для лобзика.
• Так как пилки у лобзика короткие то паз даст возможность распиливать более толстые заготовки и лобзик будет прочнее соединён со столешницей.
• Столешницу делаю из фанеры, она достаточно прочная и если шлифануть то по ней хорошо будет скользить заготовки.
• К ножкам особенных требований нет так что я решил сделать из обрезка ЛДСП.
• Теперь нужно закрепить лобзик к столешнице.

У моего лобзика нет сменой подошвы и соответственно нет под нее резьбовых креплений. Со временем, когда у меня будет набор метчиков, я конечно просверлю четыре отверстия и нарежу резьбу что бы крепить лобзик к столешнице. а пока решил крепить двумя планками из фанеры и болтами с барашками.

1. Отрезаю два одинаковых прямоугольника в ширину столешницы и по высоте чуть выше лобзика.
2. Как то по случаю приобрел сверло для конфирматом, сейчас как раз подходящий случай использовать это соединение. Засверливаю, и шестигранным ключам закручиваю конфирматы, это достаточно простое и прочное соединение
3. Для усиления прочности крелю конфирматами поперечную планку из того же ЛДСП
4. Пока что креплю на временные заморены что бы сделать пробный распил , зинкую что бы шляпки не выпирали из столешницы и креплю лобзик на рабочее место.

Что ж, вполне удобно работать, так как пилка находиться в перевернутом состоянии то сверху идет чистый рез а с обратной стороны деталь плотно прилегает к столешнице и дерево сильно не ращепляеться. Главное нужно сильнее прижимать заготовку к столешнице.

• Теперь можно засверлить и закрепить лобзик уже на болты с барашками для быстрого монтажа в стол.
• И конечно ради чего все затевалось это параллельный упор.
• Замеряю и надежно креплю струбцинами.
• Получаеться вполне ровный рез, не идеальный но к этому станку таких требований и небыло.

Скажу и о недостатках. Хотя они касаться в основном лобзика, это не дорогая модель и косяки шли прямо в комплекте.

Вибрация — это то что побороть вряд ли получиться и остаться только намертво крепить станок к верстаку.

Наклон пилки — он регулируется поворотом площадки лобзика, крепиться двумя шестигранниками, толи я их недостаточно сильно затягиваю но угол постоянно сбивается, но я надеюсь что смогу это победить.

Спасибо вам за просмотр, надеюсь видео было вам полезно. Подписывайтесь на канал, впереди все самое интересное!