М24 стандартный шаг резьбы

При подборе резьбовой пары крайне важно обеспечить совместимость не только по материалу и классу прочности, но и по резьбе, иначе соединение получится ненадежным.

Наиболее часто с такой проблемой подбора сталкиваются при ремонте иномарок и американской техники, ведь резьба импортных крепежных изделий отличается от распространенной в России, а замена в таких ответственных конструкциях необходима только на стопроцентный аналог.

Самой первой винтовой резьбой считается механизм, изобретенный Архимедом ориентировочно в 250 г. до н.э. для откачки воды. Винт Архимеда долгое время применялся и до сих пор применяется для подачи воды, осушения болотистых местностей, транспортировки рыбы в рыбопитомниках; его используют в качестве гребного винта водометного движителя и даже в самой обычной мясорубке.

М24 стандартный шаг резьбы Но в виде крепежного элемента винтовой механизм появился лишь в XVI столетии, а распространение получил только в XIX веке. В то время винт использовался в строительстве, а также в плотницком и кузнецком ремеслах.

С развитием технического прогресса и, в частности, появлением токарно-винторезного станка Генри Модсли появилась возможность изготовления точной резьбы и возникла необходимость привести крепеж к единообразию, стандартизировать его под различные нужды.

Так, первым в мире государственным стандартом винтовой резьбы стала британская дюймовая резьба. В 1841 г. в Великобритании инженер Джозеф Уитворт разработал «Систему унифицирования винтовых резьб». Согласно этому стандарту для болтов и винтов определенного размера определялись единые параметры резьбы. А именно:

  • угол профиля между соседними сторонами витков равен 55°;
  • шаг профиля измеряется количеством витков на один дюйм и определяется диаметром изделия;
  • вершины витков и основание впадин закругляются на 1/6 высоты профиля.

М24 стандартный шаг резьбы

Чуть позже система, предложенная Уитвортом, была принята в качестве британского стандарта. Стандарт BSW применялся в машиностроительных и автомобилестроительных отраслях страны более 50 лет.

Но по мере развития промышленности понадобилась более мелкая резьба, и в 1908 г. Британской ассоциацией инженерных стандартов был введен стандарт BSF. Такая резьба имеет те же параметры, что резьба Уитворта, только более мелкий шаг, т.е.

больше витков на дюйм и более тонкую нить.

М24 стандартный шаг резьбы

К концу XIX в данная система была принята в качестве государственного американского стандарта. И, как в случае с британской резьбой, появилась американская дюймовая резьба с мелким, а также и ультрамелким шагом.

Унифицированные дюймовые резьбы стандарта UN широко распространены в Америке и Канаде, где действует дюймовая система измерений. Именно такая резьба применяется практически во всей технике американских фирм, даже если производство расположено в других странах.

Стандартные значения длины в дюймах и их значения в миллиметрах

Дюймы Миллиметры
1/8 3,175
3/16 4,762
1/4 6,35
5/16 7,938
3/8 9,525
1/2 12,7
5/8 15,875
3/4 19,05
7/8 22,225
1 25,4
1 1/4 31,75
1 1/2 38,1
1 3/4 44,45
2 50,8
2 1/4 57,15
2 1/2 63,5
2 3/4 69,85
3 76,2
3 1/4 82,55
3 1/2 88,9
4 101,6
4 1/2 114,3
5 127
5 1/2 139,7
6 152,4
6 1/2 165,1
7 177,8
7 1/2 190,5
8 203,2
8 1/2 215,9
9 228,6
9 1/2 241,3
10 254
Без учёта допуска на длину

В 1898 г. Международный Конгресс по стандартизации резьбы в Цюрихе определил новые международные стандарты метрической резьбы на основе резьбы Селлерса, но с метрическими размерами.

М24 стандартный шаг резьбы Метрическая и дюймовая резьбы различаются количеством витков на резьбовом шаге и разным углом наклона при вершине. Из-за разницы профилей герметично соединить детали с метрической и дюймовой резьбой невозможно.

По назначению резьбы бывают крепежными – для соединения деталей – и ходовыми – для преобразования вращательных движений в возвратно-поступательные.

М24 стандартный шаг резьбы

По форме поверхности: цилиндрическими и коническими.

По расположению на поверхности: наружными и внутренними.

М24 стандартный шаг резьбы М24 стандартный шаг резьбы

Основной крепежной резьбой является метрическая цилиндрическая, она также применяется и как ходовая. Такая резьба имеет профиль в виде равностороннего треугольника с углом 60°.

Вершины – плоскосрезанные, а впадины – либо плоскосрезанные, либо закругленные. Бывает однозаходной и многозаходной, преимущественно правой, с крупным и мелким шагами.

Шаг измеряется в миллиметрах – это расстояние между вершинами соседних профильных гребней.

Резьба метрическая коническая применяется в конических резьбовых соединениях, где есть давление в десятки атмосфер, например, в соединениях буровых труб, баллонах высокого давления.

Шаг метрических резьб

Метрическая 60 градусов
Номинальный размер Шаг резьбы
Наибольший диаметр мм Обычный Обычный Мелкий Очень мелкий
1,0 2,0 М1 М2 0,25 0,4
3,0 4,0 М3 М4 0,5 0,7
5,0 6,0 8,0 10,012,0 М5 М6 М8 М10М12 0,8 1 1,25 1,51,75 1 1,251,25 1 1,251,25 0,751
16,0 20,0 М16 М20 2 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 1
24,0 30,0 М24 М30 3 3,5 2 2 2 2 1,5 1,5
36,0 42,048,0 М36 М42М48 4 4,55 3 33 3 33 1,5 1,51,5
56,0 64,0 М56 М64 5,5 6 4 4 4 4 2 2
М72-М150 обычный шаг резьбы 6 мм

М24 стандартный шаг резьбы М24 стандартный шаг резьбы

Она бывает цилиндрической и конической. Профиль в виде равнобедренного треугольника с углом профиля 55°. Вершины и впадины скруглены. Шаг измеряется в нитках, т.е. в количестве витков на один обычный дюйм.

Шаг дюймовых резьб

Номинальный размер Соответствие в мм Количество витков на дюйм 8 UN
UNC UNF
N0N1N2N3N4 1,5241,7782,1842,5152,845 6464564840 8072645648
N5N6N8N10N12 3,1753,5054,1654,8265,486 4032322424 4440363228
1/45/163/87/161/2 6,357,9379,52511,11312,7 2018161413 2824242020

Шаг резьбы мелкий и крупный у гаек и болтов

под заказ Компания «Тандем»

Таблица шага резьбы и диаметра отверстия для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек. 

Диаметр резьбыШаг резьбы, ммШаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, ммШаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, ммМелкаяМелкая 2Супермелкая
М 1 0.25 / 0.75 (0.2) / 0.8
М 1.2 0.25 / 0.95 (0.2) / 1
M 1.4 0.3 / 0.9 (0.2) / 1.2
M 1.6 0.35 / 1.2 (0.2) / 1.4
M 1.8 0.35 / 1.5 (0.2) / 1.6
M 2 0.4 / 1.6 (0.25) / 1.75
M 2.2 0.45 / 1.75 (0.25) / 1.95
M 2.5 0.45 / 2.05 (0.35) / 2.15
M 3 0.5 / 2.5 (0.35) / 2.65
M 3.5 0.6 / 2.9 (0.35) / 3.15
M 4 0.7 / 3.3 0.5 / 3.5
M 4.5 0.7 / 3.8
M 5 0.8 / 4.2 0.5 / 4.5
M 5.5 (0.5) / 4.5
M 6 1 / 5 0.75 / 5.2 0.5 / 5.5
M 7 1 / 6 (0.75) / 6.2 0.5 / 6.5
M 8 1.25 / 6.7 1 / 7 0.75 / 7.2 0.5 / 7.5
M 9 1.25 / 7.7 1 / 7.95 0.75 / 8.2 0.5 / 8.5
M 10 1.5 / 8.5 1.25 / 8.7 1 / 9 0.75 / 9.2
M 12 1.75 / 10.2 1.5 / 10.5 1.25 / 10.7 1 / 11
M 14 2 / 12 1.5 / 12.5 1.25 / 12.6 1 / 13
M 15 1.5 / 13.4 1 / 13.95
M 16 2 / 14 1.5 / 14.5 1 / 15
M 18 2.5 / 15.4 2 / 16 1.25 / 16.6 1 / 17
M 20 2.5 / 17.4 2 / 18 1.25 / 18.6 1 / 19
M 22 2.5 / 19.4 2 / 20 1.5 / 20.5 1 / 21
M 24 3 / 20.9 2 / 22 1.5 / 22.5 1 / 23
M 27 3 / 23.9 2 / 25 1.5 / 25.5 (1) / 26
M 30 3.5 / 26.4 2 / 28 1.5 / 28.5 (1) / 29
M 33 3.5 / 29.4 2 / 31 1.5 / 31.5
M 36 4 / 31.9 3 / 33 2 / 34 1.5 / 34.5
M 39 4 / 34.9 3(4) / 35.9 2 / 37 1.5 / 37.5
M 42 4.5 / 37.4 3(4) / 37.9 2 / 40 1.5 / 40.5
M 45 4.5 / 40.4 3(4) / 40.9 2 / 43 1.5 / 43.5
M 48 5 / 42.8 3 / 44.9 2 / 46 1.5 / 46.5
M 52 5 / 46.8 (4)3 / 48.9 2 / 50 1.5 / 50.5
M 56 5.5 / 50.4 4 / 51.9 3(2) / 53 1.5 / 54.5
M 60 5.5 / 64.4 4 / 55.8 3(2) / 67 1.5 / 58
M 64 6 / 57.8 4 / 59.8 3 / 61 2(1.5) / 62
M 68 6 / 61.8 4 / 63.8 3 / 65 2(1.5) / 66
Читайте также:  Нужно ли смазывать закрытые подшипники

Метрический шаг

Буква «М» в маркировке диаметра резьбы, показывает то, что она является метрической.

М24 стандартный шаг резьбы

На основе применяемых сейчас нормативных документов компании могут производить крепеж с наличием двух разных типов шагов резьбы. Они могут быть либо с мелким шагом, либо с крупным.

Что касается крепежа, имеющего диаметр меньше 1 мм, на основе действующего в настоящее время ГОСТа определен крупный шаг. Если диаметр крепежа составляет в пределах 1 — 64 мм, то применяют и мелкий, и крупный шаг резьбы, а если диаметр составляет в пределах 72 — 600 мм, то тогда применяют соответственно мелкий шаг.

М24 стандартный шаг резьбы

Выбираем подходящие параметры

Каким образом правильно выбрать метизы? В России чаще всего используется крепеж с крупным шагом резьбы. Его легко купить в различных строительных магазинах и  профильные торговые точки.

Мелкий шаг метизов применяют, как правило, в местах крепления, которые оказываются подверженными вибрациям, либо различным иным видам нагрузок. В частности, болты с мелкой резьбой на практике отлично подойдут для осуществления прикрепления к ступице колесных дисков.

Следует отметить то, что крепеж с мелким шагом резьбы довольно часто применяется в автомобилестроении, станкостроении и различных других аналогичных сферах.

Шаг резьбы в крепежной маркировке

  • На основе действующего в настоящее время ГОСТ 8724-2002 крупный шаг не отмечают при осуществлении маркировки изделий, указывают только мелкий.
  • Обозначение резьбы включает:
  • М18 х 0,5
  • М — метрическая;
  • 18 — показатель диаметра резьбы в мм;
  • 0,5 — величина шага, мм (если при этом шаг является крупным, то он не указывается).

Таблица с шагом резьбы для метрического крепежа

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм
Мелкая Мелкая 2 Супермелкая
М 1 0.25 / 0.75 (0.2) / 0.8
М 1.2 0.25 / 0.95 (0.2) / 1
M 1.4 0.3 / 0.9 (0.2) / 1.2
M 1.6 0.35 / 1.2 (0.2) / 1.4
M 1.8 0.35 / 1.5 (0.2) / 1.6
M 2 0.4 / 1.6 (0.25) / 1.75
M 2.2 0.45 / 1.75 (0.25) / 1.95
M 2.5 0.45 / 2.05 (0.35) / 2.15
M 3 0.5 / 2.5 (0.35) / 2.65
M 3.5 0.6 / 2.9 (0.35) / 3.15
M 4 0.7 / 3.3 0.5 / 3.5
M 4.5 0.7 / 3.8
M 5 0.8 / 4.2 0.5 / 4.5
M 5.5 (0.5) / 4.5
M 6 1 / 5 0.75 / 5.2 0.5 / 5.5
M 7 1 / 6 (0.75) / 6.2 0.5 / 6.5
M 8 1.25 / 6.7 1 / 7 0.75 / 7.2 0.5 / 7.5
M 9 1.25 / 7.7 1 / 7.95 0.75 / 8.2 0.5 / 8.5
M 10 1.5 / 8.5 1.25 / 8.7 1 / 9 0.75 / 9.2
M 12 1.75 / 10.2 1.5 / 10.5 1.25 / 10.7 1 / 11
M 14 2 / 12 1.5 / 12.5 1.25 / 12.6 1 / 13
M 15 1.5 / 13.4 1 / 13.95
M 16 2 / 14 1.5 / 14.5 1 / 15
M 18 2.5 / 15.4 2 / 16 1.25 / 16.6 1 / 17
M 20 2.5 / 17.4 2 / 18 1.25 / 18.6 1 / 19
M 22 2.5 / 19.4 2 / 20 1.5 / 20.5 1 / 21
M 24 3 / 20.9 2 / 22 1.5 / 22.5 1 / 23
M 27 3 / 23.9 2 / 25 1.5 / 25.5 (1) / 26
M 30 3.5 / 26.4 2 / 28 1.5 / 28.5 (1) / 29
M 33 3.5 / 29.4 2 / 31 1.5 / 31.5
M 36 4 / 31.9 3 / 33 2 / 34 1.5 / 34.5
M 39 4 / 34.9 3(4) / 35.9 2 / 37 1.5 / 37.5
M 42 4.5 / 37.4 3(4) / 37.9 2 / 40 1.5 / 40.5
M 45 4.5 / 40.4 3(4) / 40.9 2 / 43 1.5 / 43.5
M 48 5 / 42.8 3 / 44.9 2 / 46 1.5 / 46.5
M 52 5 / 46.8 (4)3 / 48.9 2 / 50 1.5 / 50.5
M 56 5.5 / 50.4 4 / 51.9 3(2) / 53 1.5 / 54.5
M 60 5.5 / 64.4 4 / 55.8 3(2) / 67 1.5 / 58
M 64 6 / 57.8 4 / 59.8 3 / 61 2(1.5) / 62
M 68 6 / 61.8 4 / 63.8 3 / 65 2(1.5) / 66

Полная таблица с резьбой от М0,25 до М600 доступна в PDF

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая 

М24 стандартный шаг резьбы

Метрический шаг резьбы

Метрический шаг резьбы — расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы.

Это один из ключевых параметров резьбового изделия, наряду с диаметрами (номинальным, внутренним, наружным), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов.

В ГОСТ 8724-2002 указано соответствие этих характеристик в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным.

Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы.

Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ — метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы. Он продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению.

Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам. Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Шаг резьбы в маркировке крепежа

  • Соответственно ГОСТ 8724-2002 обозначение крупного шага резьбы в маркировке опускается, а размер мелкого указывается.
  • Например:
  • М16 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и крупным шагом (крупный шаг резьбы болта, гайки, шпильки, винта 2,0 мм);
  • М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм.
  • Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.
  • Полное обозначение резьбы включает:
  • М — метрическая;
  • номинальный диаметр;
  • размер шага в миллиметрах (крупный опускается);
  • направление — для левой LH;
  • специальное обозначение многозаходной Ph со значением хода.
Читайте также:  Схема регулятора для шуруповерта

Посмотреть соотношение диаметров метизов с основным и мелким шагом резьбы можно в таблице выше.

Шаг для основной и мелкой резьбы

  • Справочная информация
  • Шаг для основной и мелкой резьбы

М24 стандартный шаг резьбы

  • 1 мин.
  • 173605

Используйте таблицу для подбора метизов без резьбомера. 

Резьба Шаг резьбы Р, мм Основная резьба М Мелкая резьба М мелкая мелкая 2 супермелкая
M1 0.25 (0.2)
M1.2 0.25 (0.2)
M1.4 0.3 (0.2)
M1.6 0.35 (0.2)
M1.8 0.35 (0.2)
M2 0.4 (0.25)
M2.2 0.45 (0.25)
M2.5 0.45 (0.35)
M3 0.5 (0.35)
M3.5 0.6 (0.35)
M4 0.7 0.5
M5 0.8 0.5
M6 1.0 0.75 0.5
M8 1.25 1.0 0.75 0.5
M10 1.5 1.25 1.0 0.75
M12 1.75 1.5 1.25 1.0
M14 2.0 1.5 1.25 1.0
M16 2.0 1.5 1.0
M18 2.5 2.0 1.5 1.0
M20 2.5 2.0 1.5 1.0
M22 2.5 2.0 1.5 1.0
M24 3.0 2.0 1.5 1.0
M27 3.0 2.0 1.5 (1.0)
M30 3.5 2.0 1.5 (1.0)
M33 3.5 2.0 1.5
M36 4.0 3.0 2.0 1.5
M39 4.0 3.0 2.0 1.5
M42 4.5 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M45 4.5 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M48 5.0 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M52 5.0 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M56 5.5 4.0 3.0 (2.0) 1.5
M60 5.5 4.0 3.0 (2.0) 1.5
M64 6.0 4.0 3.0 2.0 (1.5)
M68 6.0 4.0 3.0 2.0 (1.5)

Метрическая — основной тип крепежной резьбы, отличающийся номинальным диаметром и шагом. 

Название “метрическая” указывает на то, что она измеряется в миллиметрах. Обозначается буквой “М” рядом с диаметром.

     Преимущества:

  • Высокая надежность соединения
  • Удобство при монтаже и демонтаже
  • Небольшая стоимость

     Шаг резьбы — это расстояние между двух её выступов (витков профиля), один из важнейших параметров резьбового крепежа. 

Согласно ГОСТ 8724-81 предприятиям рекомендуется производить изделия с двумя видами резьбы:

  • крупношаговая (или основная) (до 68 мм)
  • мелкошаговая (выше 68 мм)

     Стоит учесть, что крупный шаг всегда имеет одно значение, тогда как мелкий может различаться даже при одинаковом диаметре стержня.

     Крупношаговый вид — рекомендуемый к применению на территории РФ. 

Применяется он повсеместно и продаётся в любом строительном магазине. Мелкий же идет в ход в условиях вибрационных и динамических нагрузок — в авиа- и машиностроении, для скрепления высокоточных механизмов.

     Обозначение крупного шага в маркировке опускается согласно ГОСТ 8724-2002. Вне зависимости от того, внутренняя или наружная резьба используется в производстве метиза, обозначение её едино у гаек, болтов, винтов и штанг.

      Если у вас возникнут вопросы — специалисты ЦКИ с радостью помогут вам!

Понравился материал?

Что такое основной шаг резьбы: крупная и мелкая резьба, сводная таблица

При выборе метизов: болтов, гаек, винтов, штанг, шпилек необходимо учитывать основные шаги резьбы, чтобы обеспечить надежность разъемного соединения.

В основном строительный крепеж выпускается с крупным метрическим шагом. Резьбовые металлоизделия с мелким шагом резьбы используются для соединений, испытывающих вибрацию, разнонаправленные нагрузки.

Основной шаг резьбы

Регламентированное расстояние между витками в миллиметрах – это основной шаг метрической резьбы. Измеряется параллельно оси нарезки. Метрической называется резьба с профилем в виде равностороннего треугольника. Для уменьшения напряжений впадины притупляются или делаются плоскорезанными.

Крупная резьба

Метизная резьбовая продукция маркируется, указывается номинальный диаметр, направление нарезки, количество заходов нарезного инструмента. Крупный шаг выреза соответствует табличным значениям. В ГОСТ 8724-2002 указаны значения шага для внутреннего и наружного диаметра до 600 мм.

Мелкая резьба

Для изделий, испытывающих вибрационные и разнонаправленные нагрузки, толчки, рекомендуется метрическая резьба с мелким шагом. Подобный крепеж используется в авиации, точных приборах.

Мелкая резьба с мелким шагом на одной и той же длине стержня может быть различной, параметр не регламентируется.

Основной шаг резьбы, таблица

Резьба Шаг резьбы Р, мм
Основная резьба М Мелкая резьба М
мелкая мелкая 2 супер-мелкая
М1 0.25 (0.2)
М1.2 0.25 (0.2)
М1.4 0.3 (0.2)
М1.6 0.35 (0.2)
М1.8 0.35 (0.2)
М2 0.4 (0.25)
М2.2 0.45 (0.25)
М2.5 0.45 (0.35)
М3 0.5 (0.35)
М3.5 0.6 (0.35)
М4 0.7 0.5
М5 0.8 0.5
М6 1.0 0.75 0.5
М8 1.25 1.0 0.75 0.5
М10 1.5 1.25 1.0 0.75
М12 1.75 1.5 1.25 1.0
М14 2.0 1.5 1.25 1.0
М16 2.0 1.5 1.0
М18 2.5 2.0 1.5 1.0
М20 2.5 2.0 1.5 1.0
М22 2.5 2.0 1.5 1.0
М24 3.0 2.0 1.5 1.0
М27 3.0 2.0 1.5 (1.0)
М30 3.5 2.0 1.5 (1.0)

Метрическая резьба: таблица размеров и параметры по ГОСТ

Метрическая резьба – это винтовая нарезка на наружных или внутренних поверхностях изделий. Форма выступов и впадин, которые ее формируют, представляет собой равнобедренный треугольник. Метрической эту резьбу называют потому, что все ее геометрические параметры измеряются в миллиметрах.

Она может наноситься на поверхности как цилиндрической, так и конической формы и использоваться для изготовления крепежных элементов различного назначения. Кроме того, в зависимости от направления подъема витков резьба метрического типа бывает правая или левая. Помимо метрической, как известно, есть и другие типы резьбы – дюймовая, питчевая и др.

Отдельную категорию составляет модульная резьба, которую используют для изготовления элементов червячных передач.

От точности исполнения метрической резьбы зависит надежность разъемного соединения

Основные параметры и сферы применения

Наиболее распространенной является метрическая резьба, наносимая на наружные и внутренние поверхности цилиндрической формы. Именно она чаще всего используется при изготовлении крепежных элементов различного типа:

  • анкерных и обычных болтов;
  • гаек;
  • шпилек;
  • винтов и др.

Детали конической формы, на поверхность которых нанесена резьба метрического типа, требуются в тех случаях, когда создаваемому соединению необходимо придать высокую герметичность.

Профиль метрической резьбы, нанесенной на конические поверхности, позволяет формировать плотные соединения даже без использования дополнительных уплотнительных элементов.

Именно поэтому она успешно применяется при монтаже трубопроводов, по которым транспортируются различные среды, а также при изготовлении пробок для емкостей, содержащих жидкие и газообразные вещества. Следует иметь в виду, что профиль резьбы метрического типа один и тот же на цилиндрических и на конических поверхностях.

Параметры конусной метрической резьбы

Виды резьб, относящихся к метрическому типу, выделяют по ряду параметров, к которым относятся:

  • размеры (диаметр и шаг резьбы);
  • направление подъема витков (левая или правая резьба);
  • расположение на изделии (внутренняя или наружная резьба).
Читайте также:  Ст3сп5 расшифровка что означает 5

Есть и дополнительные параметры, в зависимости от которых метрические резьбы разделяются на различные виды.

Внутренняя метрическая резьба

Наружная метрическая резьба

Геометрические параметры

Рассмотрим геометрические параметры, которые характеризуют основные элементы резьбы метрического типа.

  • Номинальный диаметр резьбы обозначается буквами D и d. При этом под буквой D понимают номинальный диаметр наружной резьбы, а под буквой d – аналогичный параметр внутренней.
  • Средний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения обозначается буквами D2 и d2.
  • Внутренний диаметр резьбы в зависимости от ее наружного или внутреннего расположения имеет обозначения D1 и d1.
  • Внутренний диаметр болта используется для расчета напряжений, создаваемых в структуре такого крепежного изделия.
  • Шаг резьбы характеризует расстояние между вершинами или впадинами соседних резьбовых витков. Для резьбового элемента одного и того же диаметра различают основной шаг, а также шаг резьбы с уменьшенными геометрическими параметрами. Для обозначения этой важной характеристики используют букву P.
  • Ход резьбы представляет собой расстояние между вершинами или впадинами соседних витков, сформированных одной винтовой поверхностью. Ход резьбы, которая создана одной винтовой поверхностью (однозаходная), равен ее шагу. Кроме того, значение, которому соответствует ход резьбы, характеризует величину линейного перемещения резьбового элемента, совершаемого им за один оборот.
  • Такой параметр, как высота треугольника, который формирует профиль резьбовых элементов, обозначается буквой H.

Геометрические параметры основного профиля метрической резьбы

Таблица значений диаметров метрической резьбы (все параметры указаны в миллиметрах)

Значения диаметров метрической резьбы (мм)

Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004 (все параметры указаны в миллиметрах)

Полная таблица метрических резьб согласно ГОСТ 24705-2004

Основные параметры резьбы метрического типа оговариваются несколькими нормативными документами.
ГОСТ 8724

Этот стандарт содержит требования к параметрам шага резьбы и ее диаметра. ГОСТ 8724, действующая редакция которого вступила в силу в 2004 году, является аналогом международного стандарта ISO 261-98. Требования последнего распространяются на метрические резьбы диаметром от 1 до 300 мм.

По сравнению с этим документом, ГОСТ 8724 действует для более широкого диапазона диаметров (0,25–600 мм). В настоящий момент актуальна редакция ГОСТа 8724 2002, вступившего в действие в 2004 году вместо ГОСТа 8724 81.

Следует иметь в виду, что ГОСТ 8724 регламентирует отдельные параметры метрической резьбы, требования к которой оговаривают и другие стандарты резьб.

Удобство использования ГОСТа 8724 2002 (как и других подобных документов) состоит в том, что вся информация в нем содержится в таблицах, в которые включены метрические резьбы с диаметрами, находящимися в вышеуказанном интервале. Требованиям данного стандарта должна соответствовать как левая, так и правая резьба метрического типа.

ГОСТ 24705 2004

Данный стандарт оговаривает, какие должна иметь резьба метрическая основные размеры. ГОСТ 24705 2004 распространяется на все резьбы, требования к которым регламентируются ГОСТом 8724 2002, а также ГОСТом 9150 2002.

ГОСТ 9150

Это нормативный документ, в котором оговорены требования к профилю метрической резьбы. ГОСТ 9150, в частности, содержит данные о том, каким геометрическим параметрам должен соответствовать основной резьбовой профиль различных типоразмеров.

Требования ГОСТа 9150, разработанного в 2002 году, как и двух предыдущих стандартов, распространяются на метрические резьбы, витки которых поднимаются слева вверх (правого типа), и на те, винтовая линия которых поднимается влево (левого типа).

Положения данного нормативного документа тесно перекликаются с требованиями, которые приводит ГОСТ 16093 (а также ГОСТы 24705 и 8724).

ГОСТ 16093

Данный стандарт оговаривает требования к допускам на метрическую резьбу. Кроме того, ГОСТ 16093 предписывает, как должно осуществляться обозначение резьбы метрического типа.

ГОСТ 16093 в последней редакции, которая вступила в действие в 2005 году, включает в себя положения международных стандартов ISO 965-1 и ISO 965-3.

Под требования такого нормативного документа, как ГОСТ 16093, подпадает как левая, так и правая резьба.

Стандартизируемым параметрам, указанным в таблицах резьб метрического типа, должны соответствовать размеры резьбы на чертеже будущего изделия. Выбор инструмента, при помощи которого будет выполняться ее нарезка, должен быть обусловлен данными параметрами.

Правила обозначения

Для обозначения поля допуска отдельного диаметра метрической резьбы используется сочетание цифры, которая указывает на класс точности резьбы, и буквы, определяющей основное отклонение.

Поле допуска резьбы также должно обозначаться двумя буквенно-цифровыми элементами: на первом месте – поле допуска d2 (средний диаметр), на втором – поле допуска d (наружный диаметр).

В том случае, если поля допусков наружного и среднего диаметров совпадают, то в обозначении они не повторяются.

Обозначение метрической резьбы

По правилам первым проставляется обозначение резьбы, затем следует обозначение поля допуска. Следует иметь в виду, что шаг резьбы в маркировке не обозначается. Узнать данный параметр можно из специальных таблиц.

В обозначении резьбы также указывается, к какой группе по длине свинчивания она относится. Всего существует три таких группы:

  • N – нормальная, которая не указывается в обозначении;
  • S – короткая;
  • L – длинная.

Буквы S и L, если они необходимы, идут за обозначением поля допуска и отделяются от него длинной горизонтальной чертой.

Пример обозначение резьбы на 24 мм различного типа (по ГОСТу 8724)

Обязательно указывается и такой важный параметр, как посадка резьбового соединения. Это дробь, формируемая следующим образом: в числителе проставляется обозначение внутренней резьбы, относящееся к полю ее допуска, а в знаменателе – обозначение поля допуска на резьбу наружного типа.

Пример обозначения посадки резьбового соединения на чертежах

Поля допусков

Поля допусков на метрический резьбовой элемент могут относиться к одному из трех типов:

  • точные (с такими полями допуска выполняется резьба, к точности которой предъявляются высокие требования);
  • средние (группа полей допуска для резьбы общего назначения);
  • грубые (с такими полями допуска выполняют резьбонарезание на горячекатаных прутках и в глубоких глухих отверстиях).

Свинчиваемость деталей в резьбовом соединении обеспечивается допусками

Поля допусков на резьбы выбираются из специальных таблиц, при этом надо придерживаться следующих рекомендаций:

  • в первую очередь выбираются поля допусков, выделенные жирным шрифтом;
  • во вторую – поля допусков, значения которых вписаны в таблицу светлым шрифтом;
  • в третью – поля допусков, значения которых указаны в круглых скобках;
  • в четвертую (для крепежных изделий коммерческого назначения) – поля допусков, значения которых содержатся в квадратных скобках.

В отдельных случаях разрешается использовать поля допусков, образованные отсутствующими в таблицах сочетаниями d2 и d. Допуски и предельные отклонения на резьбу, на которую впоследствии будет наноситься покрытие, учитываются по отношению к размерам резьбового изделия, пока еще не обработанного с помощью такого покрытия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector