Износостойкая листовая сталь Hardox относятся к маркам стали, механическую обработку которой можно выполнять инструментами из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) или твердых сплавов (СС).
Типовые свойства стали Hardox
| Прочность на разрыв, Rm [N/мм2] | ~940 | ~1250 | ~1400 | ~1550 |
| ~350 | ~400 | ~450 | ~500 |
Сверление Hardox
Для сверления могут использоваться либо свёрла из быстрореза, либо твердосплавные свёрла. Тип применяемого сверла зависит от используемого станка и его жёсткости. Однако вне зависимости от типа станка очень важно снизить до минимума вибрации.
Радиально-сверлильные станки
Рекомендации по снижению вибрации и увеличению срока службы сверла:
- Максимально сократить расстояние между сверлом и колонной.
- Не использовать деревянные подкладки.
- Заготовка должна быть надежно закреплена, сверление выполнять как можно ближе к подкладкам.
- Максимально сократить расстояние между наконечником сверла и консолью, используя короткий шпиндель или короткое сверло.
- Непосредственно перед выходом сверла из металла, следует приостановить подачу для предотвращения подрыва сверла.
- Обеспечить достаточную подачу СОЖ.
Более жёсткие станки, такие как горизонтально-расточный станок и вертикально-фрезерный станок
Для повышения производительности преимущества твердосплавных свёрл следует использовать на современных и жёстких станках.Имеется три основных типа свёрл с твердо сплавными режущими кромками. Выбор типа сверла зависит от жесткости станка, крепления заготовки, диаметра отверстия и требуемого допуска. Всегда используйте сверло минимальной длины.
Охлаждающая жидкость
- Используйте охлаждающую жидкость, предназначенную для сверления.
- Примерный расчет для сверления с внутренними охлаждающими каналами: расход охлаждающей жидкости [л/мин] ≈ диаметр сверла [мм]
Свёрла
- HSS
- При единичном производстве можно сверлить обычным сверлом из HSS.
- Для эффективной производительности рекомендуется использовать либо микролегированное (HSS-E) сверло, либо сверло из сплава с кобальтом (HSS-Co).
- HSS-Co
- Используйте сверло из HSS-Co (8% Со) с малым углом наклона винтовой канавки и прочной поперечной кромкой, которое выдерживает высокие крутящие моменты.
Цельное твердосплавное сверло- • Диаметры от ~3 мм и выше• Жесткие допуски (высокая точность)• Возможность перезаточки
- • Чувствительность к вибрации
Сверло с напайными твердосплавными пластинами- • Диаметры от ~10 мм и больше• Жёсткие допуски (высокая точность)• Возможность перезаточки
- • Менее чувствительно к вибрации, чем цельное твердосплавное сверло.
Сверло со сменными режущими пластинами- • Диаметры от ~12 мм и больше• Обеспечивает высокую производительность• Расширенный допуск по сравнению с остальными сверлами (более низкая точность)
- • Хорошая экономия
Цековка и зенковка Hardox
Цекование и зенкование лучше всего выполнять зенковочным инструментом со сменными твердосплавными пластинами и вращающейся цапфой. Используйте охлаждающую жидкость.
Примечание
- Для конического зенкования снизить режим резания примерно на 30%.
- Всегда используйте вращающуюся цапфу.
- При затруднённом процессе стружкодробления подачу выполняйте ступенчато по 2 мм за раз.
- При низкой мощности станка выбирайте скорость резания, близкую к нижнему пределу диапазона.
Нарезание резьбы
Если тип метчика выбран правильно, резьбу можно нарезать в отверстиях деталей из всех марок стали Hardox.
Мы рекомендуем четырёхканавочные метчики, которые выдерживают высокие крутящие моменты, необходимые для нарезки резьбы в отверстиях деталей из твёрдых материалов.
При нарезании резьбы в деталях из Hardox рекомендуется использовать в качестве смазочного материала резьбовую смазку или пасту.
В условиях, когда допускаемая нагрузка на резьбу не является критическим фактором, допускается прослабить отверстия (примерно на 3%), чтобы уменьшить силы резания. Это позволит продлить срок службы метчика.
Метчик для сквозных отверстий
Примечание
- Если используются метчики без покрытия, режимы резания следует уменьшить на 30%.
- Если нарезание резьбы выполняется на станке с ЧПУ, можно использовать резьбофрезерование.
Фрезерование Hardox
При фрезеровании следует учитывать следующее:
- Убедитесь, что заготовка надёжно закреплена.
- При низкой мощности станка используйте фрезу с большим шагом зубьев.
- Если возможно, старайтесь не использовать универсальную головку, так как она ослабляет патрон и механическую передачу.
- Ширина резания при торцовом фрезеровании должна составлять около 75—80% от диаметра фрезы.
- При фрезеровании поверхностей, ширина которых уже диаметра фрезерной головки, фреза должна располагаться со смещением, так чтобы в зацепление попало как можно больше зубьев.
- При фрезеровании кромок, обрезанных газовым резаком, глубина резания должна быть не менее 2 мм, чтобы избежать твёрдого поверхностного слоя.
Точение Hardox
Рекомендованные режимы резания, указанные ниже, применимы для твёрдых сплавов труднообрабатываемых марок. Они необходимы для операций, при выполнении которых возможна ударная нагрузка, например, при обточке кромок, обрезанных газовым резаком.
Если возникли проблемы..
Скачать официальные буклеты по механической обработке Hardox
Механическая обработка Hardox
Рекомендованные инструменты для обработки Hardox
Наши возможности по механической обработке Hardox
Мы обладаем возможностями по проведению любых работ по механической обработке листов Hardox и изготовлению любых изделий из неё по запросу заказчика. Наши производственные возможности рассмотрены в соответствующем разделе.
Рекомендации по механической обработке стали Hardox
Износостойкие стали Hardox входят в группу металлов, для механической обработки которых используются специнструменты из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) либо твёрдых сплавов (CC). Ниже представлены рекомендуемые параметры процесса резки (подача, скорость вращения) и инструменты. Кроме того, указаны некоторые другие факторы, которые учитываются при механической обработке.
Сверление
Для сверловки отверстий в деталях из износостойкой стали Hardox используйте свёрла из быстрорежущих либо твёрдосплавных материалов. Выбор инструмента определяется используемым оборудованием и жёсткостью конструкции станка. Тем не менее не зависимо от вида оборудования требуется максимально снизить вибрации.
Использование радиально-сверлильных станков
Чтобы устранить вибрации и повысить срок работы сверла необходимо придерживаться следующих правил:
- Обеспечить минимальное расстояние от сверла до колонны станка;
- Применять жесткие подкладки и исключить использование деревянных;
- Деталь должна быть прочно затянута, сверловку производить максимально близко к подкладкам;
- Обеспечить минимальное расстояние между наконечником сверла и консолью станка, для этого рекомендуется применять укороченный шпиндель либо короткие свёрла;
- Необходимо замедлить подачу станка перед выходом сверла из тела детали, чтобы исключить его подрыв;
- Обеспечить обильную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.
Для радиально-сверлильных станков предлагается использовать два типа сверл:
- При мелкосерийном и штучном производстве сверловку возможно производить простым сверлом из быстрорежущей инструментальной стали (HSS). При большой серии и для обеспечения высокой производительности рекомендуем применять микролегированные (HSS-E) сверла либо сверла из сплава с содержанием кобальтом (HSS-Co).
- Применяйте сверла из HSSCo8 (8% содержание кобальта) с прочной поперечной кромкой и малым углом наклона винтовой канавки, выдерживающие максимальные крутящие моменты.
Рекомендуемые режимы резки:
| Hardox HiTuf | Hardox 400 | Hardox 450 | Hardox 500 | |
| vc [м/мин] | ≈12 | ≈9 | ≈7 | ≈5 |
| D [мм] | Скорость подачи, f [мм/об] / Частота вращения, n [об/мин] | |||
| 5 | 0,07/760 | 0,05/570 | 0,05/445 | 0,05/320 |
| 10 | 0,10/380 | 0,10/290 | 0,09/220 | 0,08/130 |
| 15 | 0,16/250 | 0,16/190 | 0,15/150 | 0,13/85 |
| 20 | 0,23/190 | 0,23/150 | 0,20/110 | 0,18/65 |
| 25 | 0,30/150 | 0,30/110 | 0,25/90 | 0,22/50 |
| 30 | 0,35/130 | 0,35/90 | 0,30/75 | 0,25/45 |
Использование более жесткого оборудования (горизонтально-расточные и вертикально-фрезерные станки)
Увеличение производительности можно достичь за счет применения твердосплавных сверл, но они имеют недостаток в виде хрупкости при сильных вибрациях, для устранения которого твердосплавные сверла рекомендуется использовать на современном жестком оборудовании.
Твердосплавные свёрла выпускаются в трех типах: цельные, с напаянными пластинами, со сменными пластинами. В зависимости от жесткости оборудования, вида крепления детали на нём, диаметра необходимого отверстия и требуемых допусков применяются твердосплавные сверла различного типа.
Главная рекомендация — использовать максимально короткие свёрла, что также снижает вибрации при работе.
Цельное твердосплавное сверло:
- Диаметр отверстия: >3 мм;
- Допуски: минимальные, требуется высокая точность;
- Переточка: возможна;
- Чувствительность к вибрации: высокая;
Сверло с напаянными твердосплавными пластинами:
- Диаметр отверстия: >10 мм;
- Допуски: минимальные, требуется высокая точность;
- Переточка: возможна;
- Чувствительность к вибрации: высокая, но меньше чем у цельных твердосплавных сверл;
Сверло со сменными режущими пластинами:
- Диаметр отверстия: >12 мм;
- Производительность: максимальная;
- Допуски: ниже чем у цельных и сверл с напаянными пластинами;
- Преимущество: Высокая экономия.
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ):
- Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) для сверловки;
- При использовании сверл с внутренними каналами подачи СОЖ расчет для сверловки можно производить из соотношения: расход СОЖ [л/мин] ≈ диаметр сверла [мм].
Рекомендуемые режимы резки:
| Hardox HiTuf | Hardox 400 | Hardox 450 | Hardox 500 | ||
| Цельное твердосплавное | vc | 45-80 | 40-70 | 35-65 | 30-60 |
| f | 0,10-0,30 | 0,10-0,25 | 0,08-0,18 | 0,08-0,15 | |
| С напайными твердосплавными пластинами | vc | 40-50 | 35-40 | 30-40 | 20-30 |
| f | 0,10-0,15 | 0,10-0,15 | 0,10-0,15 | 0,08-0,12 | |
| Со сменными режущими пластинами | vc | 70-130 | 60-120 | 60-100 | 50-70 |
| f | 0,04-0,16 | 0,04-0,16 | 0,04-0,16 | 0,04-0,14 |
При малом диаметре сверла выберите более низкую подачу в пределах указанного диапазона.
Цековка и зенковка
Цекование и зенкование отверстий в износостойкой стали Hardox лучше всего производить зенковками со сменными твердосплавными пластинами и вращающейся цапфой. Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
Важно:
- Необходимо снижать режим резания до 70% при сверловке конических зенковок;
- Применять вращающуюся цапфу;
- Выполнять ступенчатую подачу по 2 мм для улучшения процесса стружкодробления;
- На маломощном оборудовании применять минимальную скорость резания, указанную в диапазоне.
Рекомендуемые режимы резки:
| Hardox HiTuf | Hardox 400 | Hardox 450 | Hardox 500 | |
| vc [м/мин] | 30-80 | 25-70 | 20-50 | 17-50 |
| Подача, f [мм/об] | 0,10-0,20 | 0,10-0,20 | 0,10-0,20 | 0,10-0,20 |
| D [мм] | Частота вращения, n [об/мин] | |||
| 19 | 500-1340 | 420-1175 | 335-840 | 285-840 |
| 24 | 400-1060 | 330-930 | 265-665 | 225-665 |
| 34 | 280-750 | 235-655 | 185-470 | 160-470 |
| 42 | 230-600 | 190-530 | 150-380 | 130-380 |
| 57 | 170-440 | 140-390 | 110-280 | 95-280 |
Нарезание резьбы
Во всех марках износостойких сталей Hardox возможно нарезание резьбы в отверстиях при правильном подборе типа метчика под конкретную задачу. Используйте четырехканавочные метчики, выдерживающие максимальные крутящие моменты, которые необходимы при нарезании резьбы в отверстиях деталей из износостойких сталей Hardox.
При нарезке резьбы в отверстиях в деталях из стали Hardox применяйте в качестве смазочного материала резьбовую смазку или пасту.Если возможная нагрузка на резьбу не является определяющим фактором, возможно прослабить отверстия до 3%, чтобы уменьшить необходимые усилия резания.
Прослабление отверстия продлит срок службы инструмента, при нарезании резьбы в отверстиях деталей из износостойкой стали Hardox.
Важно:Уменьшить режимы резания до 70% при использовании метчика без покрытий;Используйте резьбофрезерование при работе на оборудовании с ЧПУ.
Рекомендуемые режимы резки:
| Hardox HiTuf | Hardox 400 | Hardox 450 | Hardox 500 | |
| vc [м/мин] | 30-80 | 25-70 | 20-50 | 17-50 |
| Размер | Частота вращения, n [об/мин] | |||
| М10 | 190 | 160 | 95 | 80 |
| М12 | 160 | 130 | 80 | 65 |
| М16 | 120 | 100 | 60 | 50 |
| М20 | 90 | 80 | 45 | 40 |
| М24 | 80 | 65 | 40 | 30 |
| М30 | 60 | 50 | 32 | 25 |
Фрезерование
Выбор метода фрезерования и режущих элементов. Для обеспечения эффективной производительности рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными режущими пластинами.
- Торцевое фрезерование
- Черновая обработка – выберите фрезу с круглыми режущими пластинами
- Чистовая обработка – выберите фрезу с углом в плане 45°
- Фрезерование прямоугольных уступов – выберите фрезу с углом в плане 90°
- Концевое фрезерование
- Не жесткий станок – выберите концевую фрезу с покрытием HSS-Co (не используйте концевую фрезу из быстрореза при механической обработке кромок, обрезанных газовым резаком)
- Жесткий станок – выберите концевую фрезу из твердого сплава – цельную или со сменными режущими пластинами.
При фрезеровании следует учитывать следующее:
- Убедитесь, что заготовка надежно закреплена
- При низкой мощности станка используйте фрезу с большим шагом зубьев
- Если возможно, старайтесь не использовать универсальную головку, так как она ослабляет патрон и механическую передачу
- Ширина резания при торцевом фрезеровании должна составлять около 75-80% от диаметра фрезы
- При фрезеровании поверхностей, ширина которых уже диаметра фрезерной головки, фреза должна располагаться со смещением, так чтобы в зацепление попало как можно больше зубьев
- При фрезеровании кромок, обрезанных газовым резаком, глубина резания должна быть не менее 2 мм, чтобы избежать твердого поверхностного слоя
- При более высокой подаче снизьте скорость резания
Рекомендуемые режимы резки:
| Торцевое фрезерование | Концевое фрезерование | |||||
| Твердый сплав с покрытием | Металлокерамика | Твердый сплав с покрытием | Твердый сплав | |||
| Марка | P25/C6 | P20/C6-C7 | K20/C2 | K10/C3 – без покрытия | K10/C3 – с покрытием | P10/C7 – многогранные пластины |
| Условия | Средние | Устойчивые | Устойчивые | Устойчивые | Устойчивые | Устойчивые |
| Скорость подачи (fz) | 0,1-0,2-0,3 | 0,1-0,2 | 0,1-0,2 | 0,02-0,10 | 0,02-0,20 | 0,05-0,15 |
| Марка листовой стали | Скорость резания, vc [м/мин] | |||||
| Hardox HiTuf | 170-15-140 | 170-150 | — | 90 | 100 | 110-90 |
| Hardox 400 | 150-120-110 | 150-120 | — | 90 | 100 | 110-90 |
| Hardox 450 | 150-120-110 | 150-120 | — | 90 | 100 | 110-90 |
| Hardox 500 | 120-110 | 120-100 | 120-100 | 50 | 80 | 90-70 |
Меню
Резьбофрезерование — CNC Maniac
Хотя резьбофрезерование — это хорошо отработанный процесс, некоторые механические мастерские по-прежнему боятся пробовать его, опасаясь, что он слишком сложен.
Фрезерование резьбы требует наличия обрабатывающего центра с возможностью винтовой интерполяции, что требует одновременного движения по трем осям. Две оси выполняют круговую интерполяцию, а третья движется перпендикулярно круговой плоскости.
Большинство станков с ЧПУ, построенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.
Резьбофрезы со вставкой
Вставной тип с несколькими канавками обычно предназначен для фрезерования отверстий диаметром ¾ дюйма или больше, потому что должно быть достаточно места для корпуса инструмента и вставок. Доступны резьбовые фрезы меньшего размера, но они обычно имеют только одну или две канавки.
Во многих случаях, вы все равно можете использовать твердотельную фрезу с 4 или 6 зубьями. Например, в нержавеющей стали 316 однорезьевой фрезы потребуется от 40 до 45 секунд, чтобы нарезать отверстие. С твердосплавной резьбовой фрезой с 4 зубьями, это займет от 6 до 8 секунд ».
По сравнению с твердосплавными фрезами и фрезами со вставной резьбой при больших диаметрах твердый сплав, как правило, лучше подходит для высокой производительности, поскольку он обеспечивает более короткое время цикла.
Хотя твердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой подходят для отверстий большего диаметра, может быть выгодно использовать твердосплавные инструменты меньшего размера, поскольку они обычно могут работать с более высокими скоростями подачи.
Например, если у вас резьба M80 × 1,5, вы можете использовать резьбу диаметром 50 мм, которая имела бы пять режущих кромок.
Вы также можете выбрать диаметр 20 мм цельнотвердосплавную резьбовую фрезу, которая также будет иметь пять режущих кромок, но будет работать с более чем удвоенной скоростью подачи, эффективно сокращая время изготовления каждого отверстия вдвое. Это имеет огромное значение для крупных серий».
Фрезы со вставной резьбой подходят для небольших мастерских с небольшими производственными партиями. В одном корпусе инструмента можно использовать несколько сменных пластин с разными формами резьбы, поэтому он более универсален и дешевле в целом.
Разница между твердосплавом и вставкой
Корпус инструмента будет стоить от 300 до 450 долларов, но вставки стоят всего около 30 долларов, когда требуется замена. При использовании твердосплавной резьбовой фрезы весь инструмент необходимо заменить по цене от 200 до 300 долларов. Кроме того, оператору легче заменить пластину, чем сменить инструмент целиком и заново его выставлять.
Вставки должны точно располагаться в карманах. Если это не так, значит, одна пластина не соответствует другой, и вы не можете произвести правильную резьбу. Цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой бывают с винтовыми и прямыми канавками. Спиральные канавки снижают давление резания за счет распределения давления резания по канавке.
С фрезой со спиральной канавкой вы получите гораздо более плавный и тихий рез, потому что зацепление зубьев распространяется на больший диапазон. У фрезы с прямой канавкой все зубья данной канавки входят в зацепление одновременно. Это создает большее радиальное давление, вызывая вибрацию и отклонение. Тем не менее, прямые канавки имеют геометрию, подходящую для твердых материалов.
Многозаходное резьбофрезерование
Большинство резьбовых фрез, твердосплавных или вставных, представляют собой многозубые инструменты. Зубья расположены параллельно, а не по спирали, как метчик. Многозубые резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия.
Многозубые резьбофрезы
Одна многозубая резьбовая фреза может нарезать резьбу одного и того же шага в диапазоне диаметров. Это связано с тем, что диаметр определяется траекторией ЧПУ, а не инструментом (как с метчиком).
Многоформная резьбовая фреза работает быстро, потому что кромки нарезаются одновременно. Обратной стороной является то, что для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.
Резьбовая фреза с покрытием AlTiN
Резьбовые фрезы от Harvey Tool с покрытием AlTiN подходят для нарезания резьбы труднообрабатываемым материалам, черным металлам, стали и аэрокосмическим материалам. Они также доступны с покрытием TiB2 для алюминиевых заготовок.
Однозаходное резьбофрезерование
Помимо возможности резания любого диаметра, преимуществом резьбовой фрезы с одним зубом является то, что она может нарезать резьбу любого шага или диапазон шагов резьбы. Однако резьбонарезная фреза с одной формой может нарезать только одну резьбу за один проход и должна перемещаться вокруг отверстия столько раз, сколько имеется кромок(нитей) резьбы.
Несмотря на то, что им приходится покупать резьбовые фрезы для каждого шага, более крупные производственные цеха склоняются к разнообразию, поэтому у них есть хороший набор инструментов. Инструменты единой формы больше подходят для небольших мастерских, которым нужен более гибкий инструмент.
Резьбофрезы с одним заходом
Скажем, вам нужно нарезать нитку 6–12 дюймов, а затем 5–10 дюймов. При использовании резьбовой фрезы для вставки все, что вам нужно сделать, это сменить пластину с шагом 12 на шаг 10 по цене 30 долларов за пластину. Метчик такого размера, вероятно, будет стоить 2500 долларов, а вам нужно будет купить два.
Фрезы могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу. Метчики нельзя применять для наружной резьбы.
Если во время работы резьбовая фреза сломается, детали можно вынуть из отверстия и нарезать резьбу новым инструментом. Поскольку метчик обеспечивает значительный контакт вдоль разреза, создавая большое усилие, метчики могут сломаться и застрять в отверстии, что может стать причиной брака.
Резьбовая фреза M1 × 1,5
Всего лишь изменив программирование, одна резьбовая фреза может производить левую или правую резьбу. Метчик может делать только то, для чего предназначен, поэтому пользователю нужен один инструмент для левой резьбы, а другой — для правой.
Нарезные фрезы могут производить полную резьбу близко к основанию глухого отверстия. Когда отверстие глухое, метчик может дотянуться до него только потому, что он имеет конусную точку. Форма вашей резьбы будет в пределах половины шага от дна отверстия.
Резьбовая фреза обеспечивает более качественную обработку поверхности, чем метчик.
Специальные резьбофрезы
Резьбофрезерование обрабатывает резьбу за один или несколько проходов. С резьбофрезерованием вы, вероятно, сможете сделать это за один проход, если это более мягкий материал, например алюминий.
Но при работе с твердым материалом вы можете сделать больше проходов, не сломав инструмент. При нарезании резьбы используется вся форма резьбы, и она увеличивается до окончательного размера за один проход.
Комбинированная сверлильно-резьбовая фреза
Резьбофрезерование может начинаться с верха отверстия и переходить к низу или наоборот. Отводы должны начинаться сверху и доходить до низа. Очень часто людям нравится начинать снизу и двигаться к вершине, потому что, надо надеяться, гравитация потянет стружку вниз, и они не будут обработаны повторно
И, наконец, резьбовые фрезы, в отличие от метчиков, могут совмещать различные операции в одном инструменте. Например, производители предлагают инструменты, которые могут просверлить отверстие, снять с него фаску, а затем нарезать резьбу за один прием.
Резьбофрезерование. Написание УП.
Magstrong
- Марка стали
- Толщина
- Длина
- Ширина
- Данные цены представленные на сайте не являются конечными, точную стоимость на данный момент в зависимости от количества листа MAGSTRONG и объема заказа металлопроката уточняйте у менеджеров по телефонам:
- 8 812 363-00-97, 363-00-58, 363-00-56, 363-00-57, 363-00-98.
- Либо скидывайте ваши заявки для точного просчета цены на данный момент на почту:
[email protected] или отправляйте заявки напрямую через сайт — отправить заявку.
Листовая сталь MagStrong H450 – высокопрочный свариваемый прокат с повышенной твердостью. Сплав термообработанный; отличается лучшими техническими характеристиками (стойкость к абразивному износу, отличная обрабатываемость и технологичность, ударная вязкость).
Благодаря неизменному и высокому качеству стали MagStrong, изделия, выпущенные из нее, долго служат и сохраняют заданные характеристики во время эксплуатации. Прокат листовой стали осуществляется в соответствии с технической документацией ГОСТ TC 14-101-1034-2015.
Область применения
Стальные листы MagStrong используются для производства устройств, оборудования и техники, эксплуатируемых в условиях повышенного износа и агрессивной среде. Применяются в сферах, где работа связана с обработкой и переработкой твердых пород и минералов.
Порядок работы Консультация
Вы выбираете товар и оставляете заявку по телефону или на сайте
Подтверждение заказа
Наш менеджер уточнит информацию по заказу и свяжется с вами
Оплата
Вы производите оплату по счету
Доставка
Вы выбираете удобный для вас способ получения товара: доставка или самовывоз
Учитывая повышенную износостойкость и сопротивляемость к механическому износу/повреждениям MagStrong 450 используют:
- Для производства техники – горнодобывающей, дробильной, дорожно-строительной, грузоподъемной, шахтопроходной и пр.
- Для изготовления навесного оборудования (ковши и зубья ковшей, отвалы, футеровки, скальные челюсти, рыхлители, рукояти и стрелы).
- Для производства промышленных изделий (ножи, сито, лопаты, инвентарь, дробилки и пр.).
- Для изготовления узлов, устройств и кузовов к тяжелой технике (мусоровозы, самосвалы, прицепы и полуприцепы, бетономиксеры, манипуляторы и т. д.).
Термообработанные листы востребованы в производстве сельскохозяйственной техники и механизмов (косилки, плуги и пр.) и при их ремонте. Продукция, изготовленная из сталей MagStrong, обладает большим запасом прочности и имеет практически нескончаемый рабочий ресурс. Наше предприятие принимает заявки на выпуск листового металлопроката из различных марок стали.
Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком
09 декабря 2016 | Алина Долинская
Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор.
При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента.
Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.
Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях.
Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой чистовой — для финишной обработки отверстия.
Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.
 |
| Черновой и чистовой метчики |
Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится. Метчик просто застрянет в материале, т.к. сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.
| Для нарезания резьбы потребуется резьбонарезной набор. Такой набор включает в себя резьбонарезной патрон с хвостовиком конус Морзе и комплект быстросменных вставок (втулок) для установки метчиков. В патроне имеются системы защиты от перегрузки и осевой компенсации шага резьбы. Вставки имеют механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предотвратить поломку инструмента (при увеличении момента метчик останавливается), а так же выполнить качественную резьбу. Вставки имеют удобный механизм быстрой смены метчика обеспечивая при этом его надежную фиксацию. Резьбонарезной патрон применяется в магнитных сверлильных станках как с реверсом вращения шпинделя, так и без него. Разница в том, что магнитный сверлильный станок с реверсом обеспечивает переключение с правого вращения на левое, что позволяет удобно вывести метчик обратно из отверстия, не вынимая его из патрона. |  Набор резьбонарезной M12-M24 с предохранительными вставками |
Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?
Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.
Процесс нарезания резьбы
Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе. Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.
Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.
Рекомендации по процессу нарезания резьбы
Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!
Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.
Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
Примечание: подчеркиванием выделены диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.
Сталь Magstrong H450: характеристики и хим. состав, аналоги и свойства, купить металлопрокат в ЕМК
Заказать Сталь Magstrong H450 ?
Ваше сообщение отравлено. В ближайшее время наш менеджер свяжется с вами.
Магстронг H450 – это высокопрочная износостойкая марка, которая обладает высокими свойствами твердости и ударной вязкости при низких температурах. Металл подвергается термической обработке.
Высокопрочная марка Magstrong H450 используется для починки и производства:
- деталей карьерной и горной техники (ковши, лопасти);
- элементов строительной и дорожной техники;
- кузовов самосвалов, мусоровозов, бетономешалок;
- погрузчиков, подъемных кранов;
- линий мерных бункеров, конвейеров, фидеров;
- вагонов и вагонеток;
- ножей для стального скрапа.
Размеры листов г/к Magstrong H450:
- толщина – 8-50 мм;
- ширина – 1500-4650 мм.
Химический состав стали Магстронг 450 в %
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Al | Ti | Nb | N | B |
| 0,26 | 0,80 | 1,70 | 0,008 | 0,015 | 1,50 | 1,80 | 0,30 | 0,70 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,007 | 0,005 |
Эквивалент углерода (CEV) — ≤0,75.
Механические свойства стали Magstrong H450
| Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость по Бринеллю |
| ≥1400 | ≥1100 | ≥12 | 420-470 |
Ударные свойства стали Magstrong н450
| Ударная вязкость KCV -40, Дж/см2 | 30 |
| Ударная вязкость KCV -20, Дж/см2 | 35 |
Свариваемость марки стали Магстронг H 450
Хорошо поддается свариванию такими методами, как электродуговая электродом, полуавтоматическая газовая, полуавтоматическая под слоем флюса, аргонодуговая плавящимся электродом. Рекомендуется предварительный нагрев зоны 75 мм возле сварного шва при температуре 125°C (максимальная – 200°C).
Ближайшие эквиваленты и аналоги стали Magstrong H450
Другие материалы
Сталь X8CrNiTi18-10 — 1.4878
Сталь X2CrNiN18-10 — 1.4311
Сталь S420G4+М — 1.8859+М
Сталь THERMANIT 1720 — 1.4115
Сталь A234 Grade WP5 / SA234 Grade WP5
Загрузка...
