Маршрутно операционная карта технологического процесса

На сегодняшний день можно встретить просто огромное количество различных продуктов, которые производятся путем механической обработки заготовок.

За длительный период формирования промышленной деятельности были разработаны различные методы.

Они позволяют существенно повысить качество конечного продукта, исключить вероятность допущения ошибок, снизить затраты и достигнуть многие другие результаты.

Своеобразным стандартом можно назвать применение маршрутной карты технологического процесса. Она представлена особым документом, который применяется при непосредственном производстве того или иного изделия.

Маршрутная карта технологического процесса должна составляться и заполняться в соответствии с установленными стандартами. Рассмотрим подробнее все особенности составления маршрутной карты, а также многие другие моменты подробнее.

Назначение документа

Применяемая маршрутная технологическая карта несет с собой довольно большое количество разных функций. Указываемые данные во многом описывает техпроцесс, определяя его особенности. Среди особенностей назначения отметим следующие моменты:

1. Указываются основные рекомендации по выбору оборудования и оснастки. На сегодняшний день встречаются станки самого разного типа. Примером можно назвать станки токарные или фрезерные, сверлильные. Есть и ручные инструменты, которые весьма широко распространены. Кроме этого, оснастка также может существенно отличаться, к примеру, резцы или фрезеры. Мастер должен получить полную информацию для того, чтобы провести работу. Маршрутная карта технологического процесса весьма сложная в чтении, тип оборудования и оснастки часто указывается сокращенным кодом.
2. Определяются основные параметры проводимой работы. Снятие материала с поверхности может выполняться механическим или другим путем. При этом каждый процесс можно охарактеризовать самыми различными параметрами, к примеру, скоростью резания, величиной подачи и некоторыми другими.
3. В некоторых случаях прилагается чертеж. Он позволяет определить форму и основные размеры изделия.

Как правило, разработка маршрутной карты технологического процесса проводится специалистом. Также подобный документ часто составляется на утилизацию оборудования или некоторых других технологических операций, которые не связаны с производством продукта.

Скачать бланк маршрутной карты

Содержание

Во многом область применения карты технологического процесса зависит от содержания. При этом документ составляется с учетом установленных стандартов. Рассматривая содержание отметим несколько моментов:

1. Проводится указание номера участка или рабочего цеха. Кроме этого, указывается код и наименование проводимой операции. Эти данные считаются важным, указываются во всех документах.
2. Также уделяется внимание наименованию оборудования. Для обработки заготовок могут применяться самые разные станки и ручные инструменты, выбор проводится в зависимости от поставленных задач и некоторых других моментов.
3. Информация о комплектации изделия, так как оно может быть представлено сочетанием нескольких составных частей. При этом могут указываться различные данные, все элементы проходят соответствующую нумерацию, по которой проводится сборка.
4. Данные о том, какие материалы и заготовка используются в качестве основы при изготовлении детали. На то, каким образом будет выполняться обработка во многом оказывает влияние типа материала, из которого изготовлена заготовка. Примером можно назвать различные характеристики углеродистых, легированных и цветных сплавов, пластика и дерева. Кроме этого, перед непосредственной механической обработкой часто проводится закалка поверхностного слоя, за счет чего повышаются эксплуатационные характеристики, но существенно снижается степень обрабатываемости. Наиболее важным показателем можно назвать твердость поверхностного слоя.
5. Содержание операции. Этот раздел расписывается подробно, так как используется в качестве инструкции по выполняемой обработке.
6. Информация, касающаяся типа применяемой оснастки при проведении операций. Оснастка может существенно отличаться по области применения и тому, какого результата можно достигнуть. Большая часть предназначается для фиксации заготовки, больше всего трудностей возникает в случае цилиндрической и другой формы. Оснастка должна обеспечить надежную фиксацию разных изделий, так как даже их незначительное смещение относительно базовой поверхности становится причиной появления дефектов.
7. Данные о конкретных режимах обработки. При применении определенного оборудования могут задаваться самые различные режимы резания. Наиболее важными параметрами можно назвать скорость, глубину врезания инструмента и некоторые другие. Отсутствие подобной информации не позволяет провести создание качественного изделия.

Технологический процесс может составляться самым различным образом. Последовательность записывающейся информации следующая:

1. Указывается приспособление. В эту категорию относят станки, а также другие приспособления. Примером можно назвать станки: токарные, фрезеровальные, универсальные и многие другие. На сегодняшний день в производственных помещениях устанавливается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются определенными свойствами.
2. Отмечается вспомогательный инструмент. Он требуется для нанесения разметок, а также фиксации заготовки или для достижения других целей. Примером можно назвать струбцины.
3. Указывается режущий инструмент. Он может быть самым разным, к примеру, для токарного оборудования выбирается подходящий резец. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резцов, все они характеризуются определенными особенностями. К примеру, для отрезки части заготовки используется отрезной. Все разновидности стандартизированы, каждому типу присваивается определенный номер.
4. Отмечается слесарно-монтажный. Он также отвечает за базирование заготовки, а также ее надежную фиксацию. Слесарно-монтажная группа весьма распространена на сегодняшний день при проведении ручной и механизированной обработки.
5. Уделяется внимание тому, какие могут применяться измерительные приборы. Практически все производственные процессы предусматривают определение основных размеров. Для этого применяются разные приборы, большое распространение получили штангенциркули и микрометры.

В целом можно сказать, что есть довольно большое количество информации, которая указывается в маршрутной карте разрабатываемого технологического процесса. Для того чтобы обеспечить хорошую читаемость всех данных она должна заполняться в зависимости от установленных рекомендаций.

Правила оформления

Маршрутная карта является обязательным документом, который должен составляться для технологического процесса. Заполнение должно проводиться по разработанной схеме, регламентируемая в ГОСТ 3.1118-82. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Каждая строка создаваемой таблицы мысленно делится на две части, запись информации проводится в нижней. За счет этого обеспечиваются условия для внесения различных корректировок в верхней части.
2. Некоторые графы отмечены утолщенным видом. При их заполнении учитываются особые правила. Основная информация представлена кодами, которые выбираются в зависимости от классификаций и стандартов. В некоторых случаях данные вводятся в расшифрованном виде. Также встречается комбинированный вариант исполнения внесения информации.
3. Уделяется также внимание тому, каким шрифтом проводится указание данных в маршрутной карте технологического процесса. Не стоит забывать о том, что все внесенное в таблицу должно читаться хорошо.
4. Допускается внесение некоторых изменений. Подобная ситуация встречается крайне часто, так как некоторые параметры могут корректироваться в зависимости от конкретного случая обработки.
5. Технологический процесс может существенно отличаться, от этого зависит и то, каким образом проводится заполнение маршрутной карты. Не стоит забывать о том, что выполняется распечатывание ранее уже готовых таблиц с полями, в которые проводится внесение основной информации. Первый или титульный лист отличается от других, также есть специальные варианты исполнения, которые предназначены для указания некоторой другой информации. За счет их применения существенно упрощается поставленная задача по составлению технической документации.

Скачать ГОСТ 3.1118-82

В интернете можно встретить пример оформления маршрутной карты, который используется в качестве образца. Кроме этого, не стоит забывать о том, что встречается довольно большое количество различных таблиц, которые применяются в качестве стандартов.

Часто встречается ситуация, когда основные данные указываются в сокращенном виде. Это связано с тем, что некоторые графы имеют небольшой размер. Стандарты по применению сокращений указываются в специальной технической документации. В некоторых случаях применяются специальные символы.

Встречается просто огромное количество служебных символов, которые позволяют указывать в сокращенном виде наиболее важную информацию. Они встречаются в специальной технической документации.

Как правило, оформление маршрутной карты проводится специалистом, который занимается непосредственной разработкой технологии обработки.

При этом в качестве основы применяется пример заполнения.

Правильно составленная маршрутная карта технологического процесса обеспечивает требуемые условия для выполнения качественной обработки. Недостаточное количество данных может привести к ошибкам, которые станут причиной допущения ошибок.

Курс лекций по дисциплине: МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Занятие № 91. «Оформление маршрутной карты.»

Курс лекций по дисциплине МДК.01.01

• «Технологические процессы изготовления деталей машин»
• Лекция 91 Тема: «Оформление маршрутной карты.»
• Маршрутная карта технологического процесса: пример, назначение, заполнение

На сегодняшний день можно встретить просто огромное количество различных продуктов, которые производятся путем механической обработки заготовок.

За длительный период формирования промышленной деятельности были разработаны различные методы.

Они позволяют существенно повысить качество конечного продукта, исключить вероятность допущения ошибок, снизить затраты и достигнуть многие другие результаты.

Своеобразным стандартом можно назвать применение маршрутной карты технологического процесса. Она представлена особым документом, который применяется при непосредственном производстве того или иного изделия.

Маршрутная карта технологического процесса должна составляться и заполняться в соответствии с установленными стандартами. Рассмотрим подробнее все особенности составления маршрутной карты, а также многие другие моменты подробнее.

Назначение документа

Применяемая маршрутная технологическая карта несет с собой довольно большое количество разных функций. Указываемые данные во многом описывает техпроцесс, определяя его особенности. Среди особенностей назначения отметим следующие моменты:

1. Указываются основные рекомендации по выбору оборудования и оснастки. На сегодняшний день встречаются станки самого разного типа. Примером можно назвать станки токарные или фрезерные, сверлильные. Есть и ручные инструменты, которые весьма широко распространены.

   Кроме этого, оснастка также может существенно отличаться, к примеру, резцы или фрезеры. Мастер должен получить полную информацию для того, чтобы провести работу.

   Маршрутная карта технологического процесса весьма сложная в чтении, тип оборудования и оснастки часто указывается сокращенным кодом.

2. Определяются основные параметры проводимой работы. Снятие материала с поверхности может выполняться механическим или другим путем. При этом каждый процесс можно охарактеризовать самыми различными параметрами, к примеру, скоростью резания, величиной подачи и некоторыми другими.

3. В некоторых случаях прилагается чертеж. Он позволяет определить форму и основные размеры изделия.

Скачать бланк маршрутной карты

Во многом область применения карты технологического процесса зависит от содержания. При этом документ составляется с учетом установленных стандартов. Рассматривая содержание отметим несколько моментов:

1. Проводится указание номера участка или рабочего цеха. Кроме этого, указывается код и наименование проводимой операции. Эти данные считаются важным, указываются во всех документах.

2. Также уделяется внимание наименованию оборудования. Для обработки заготовок могут применяться самые разные станки и ручные инструменты, выбор проводится в зависимости от поставленных задач и некоторых других моментов.

3. Информация о комплектации изделия, так как оно может быть представлено сочетанием нескольких составных частей. При этом могут указываться различные данные, все элементы проходят соответствующую нумерацию, по которой проводится сборка.

4. Данные о том, какие материалы и заготовка используются в качестве основы при изготовлении детали. На то, каким образом будет выполняться обработка во многом оказывает влияние типа материала, из которого изготовлена заготовка.

   Примером можно назвать различные характеристики углеродистых, легированных и цветных сплавов, пластика и дерева.

   Кроме этого, перед непосредственной механической обработкой часто проводится закалка поверхностного слоя, за счет чего повышаются эксплуатационные характеристики, но существенно снижается степень обрабатываемости. Наиболее важным показателем можно назвать твердость поверхностного слоя.

5. Содержание операции. Этот раздел расписывается подробно, так как используется в качестве инструкции по выполняемой обработке.

6. Информация, касающаяся типа применяемой оснастки при проведении операций. Оснастка может существенно отличаться по области применения и тому, какого результата можно достигнуть.

   Большая часть предназначается для фиксации заготовки, больше всего трудностей возникает в случае цилиндрической и другой формы.

   Оснастка должна обеспечить надежную фиксацию разных изделий, так как даже их незначительное смещение относительно базовой поверхности становится причиной появления дефектов.

7. Данные о конкретных режимах обработки. При применении определенного оборудования могут задаваться самые различные режимы резания. Наиболее важными параметрами можно назвать скорость, глубину врезания инструмента и некоторые другие. Отсутствие подобной информации не позволяет провести создание качественного изделия.

Технологический процесс может составляться самым различным образом. Последовательность записывающейся информации следующая:

1. Указывается приспособление. В эту категорию относят станки, а также другие приспособления. Примером можно назвать станки: токарные, фрезеровальные, универсальные и многие другие. На сегодняшний день в производственных помещениях устанавливается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются определенными свойствами.

2. Отмечается вспомогательный инструмент. Он требуется для нанесения разметок, а также фиксации заготовки или для достижения других целей. Примером можно назвать струбцины.

3. Указывается режущий инструмент. Он может быть самым разным, к примеру, для токарного оборудования выбирается подходящий резец.

   Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резцов, все они характеризуются определенными особенностями. К примеру, для отрезки части заготовки используется отрезной.

   Все разновидности стандартизированы, каждому типу присваивается определенный номер.

4. Отмечается слесарно-монтажный. Он также отвечает за базирование заготовки, а также ее надежную фиксацию. Слесарно-монтажная группа весьма распространена на сегодняшний день при проведении ручной и механизированной обработки.

5. Уделяется внимание тому, какие могут применяться измерительные приборы. Практически все производственные процессы предусматривают определение основных размеров. Для этого применяются разные приборы, большое распространение получили штангенциркули и микрометры.

В целом можно сказать, что есть довольно большое количество информации, которая указывается в маршрутной карте разрабатываемого технологического процесса. Для того чтобы обеспечить хорошую читаемость всех данных она должна заполняться в зависимости от установленных рекомендаций.

Правила оформления

Маршрутная карта является обязательным документом, который должен составляться для технологического процесса. Заполнение должно проводиться по разработанной схеме, регламентируемая в ГОСТ 3.1118-82. Основными моментами можно назвать следующее:

1. Каждая строка создаваемой таблицы мысленно делится на две части, запись информации проводится в нижней. За счет этого обеспечиваются условия для внесения различных корректировок в верхней части.

2. Некоторые графы отмечены утолщенным видом. При их заполнении учитываются особые правила. Основная информация представлена кодами, которые выбираются в зависимости от классификаций и стандартов. В некоторых случаях данные вводятся в расшифрованном виде. Также встречается комбинированный вариант исполнения внесения информации.

3. Уделяется также внимание тому, каким шрифтом проводится указание данных в маршрутной карте технологического процесса. Не стоит забывать о том, что все внесенное в таблицу должно читаться хорошо.

4. Допускается внесение некоторых изменений. Подобная ситуация встречается крайне часто, так как некоторые параметры могут корректироваться в зависимости от конкретного случая обработки.

5. Технологический процесс может существенно отличаться, от этого зависит и то, каким образом проводится заполнение маршрутной карты. Не стоит забывать о том, что выполняется распечатывание ранее уже готовых таблиц с полями, в которые проводится внесение основной информации.

   Первый или титульный лист отличается от других, также есть специальные варианты исполнения, которые предназначены для указания некоторой другой информации. За счет их применения существенно упрощается поставленная задача по составлению технической документации.( ГОСТ 3.

   1118-82)

В интернете можно встретить пример оформления маршрутной карты, который используется в качестве образца. Кроме этого, не стоит забывать о том, что встречается довольно большое количество различных таблиц, которые применяются в качестве стандартов.

Часто встречается ситуация, когда основные данные указываются в сокращенном виде. Это связано с тем, что некоторые графы имеют небольшой размер. Стандарты по применению сокращений указываются в специальной технической документации. В некоторых случаях применяются специальные символы.

Встречается просто огромное количество служебных символов, которые позволяют указывать в сокращенном виде наиболее важную информацию. Они встречаются в специальной технической документации.

Как правило, оформление маршрутной карты проводится специалистом, который занимается непосредственной разработкой технологии обработки.

Правильно составленная маршрутная карта технологического процесса обеспечивает требуемые условия для выполнения качественной обработки. Недостаточное количество данных может привести к ошибкам, которые станут причиной допущения ошибок.

Использован материал

https://stankiexpert.ru/tehnologii/marshrutnaya-karta-tekhnologicheskogo-processa.html

видео материал

2. https://youtu.be/AkyBDZ0Aqy8

Разработка маршрутных карт

Маршрутная карта (далее по тексту – МК) – это документ, в котором подробно в определенной последовательности описаны технологические операции, процессы производства, сборки или ремонтных работ.

Это неотъемлемая часть обязательной технической документации, в которой указываются сведения об оснастке, инструментах и оборудовании, нормативы сырья и материалов и другая информация.

МК разрабатываются как для серийного производства, так и для выпуска единичных изделий.

Различные сферы промышленности выпускают на рынки много видов изделий, которые производятся путем механической обработки.

При их выпуске важно руководствоваться методами, направленными на улучшение качества изготавливаемой продукции, сокращение производственных затрат и минимизацию рисков, связанных с возникновением ошибок в процессе производства. Одним из таких методов является разработка маршрутной технологической карты.

Законодательная база

Примеры и порядок заполнения МК регулирует ГОСТ З.1118-82. Он устанавливает унифицированные формы, которые должны соблюдаться в обязательном порядке.

Их выбор, как и сфера использования МК, зависит от вида производства и техпроцессов. Они подразделяются на единичные, типовые и групповые операции, выполняемые разными способами изготовления, обработки, ремонта.

Также к ним относится соединение разборных и цельных конструкций.

Документ составляется по всей номенклатуре товаров, единиц сборки и деталей, которые производятся предприятием. Также он оформляется на поставляемую продукцию, если она подлежит дальнейшей доработке. МК включает в себя подробный перечень операций, начиная с процесса заготовки. Без карты невозможно производить детали, проводить их механическую обработку.

Отсутствие МК является препятствием для прохождения сертификации производства и изготавливаемой продукции. Это обусловлено тем, что одним из обязательных требований, согласно которым должны проводиться оценочные процедуры, является наличие полного комплекта технической документации. Без карты невозможно внедрение на предприятии системы менеджмента качества ИСО.

В ходе разработки маршрутной карты необходимо соблюдать правила оформления, установленные в ГОСТ 3.1118-82:

1. Описывая техпроцессы, сведения следует вносить построчно. При этом возможен выбор нескольких типов строк, каждому из которых отвечает конкретный символ. Спецсимволы представляют собой условное выражение данных, которые вносятся в графы. Они предназначены для автоматической и механической обработки информации. Независимо от используемого способа заполнения МК, проставлять символы нужно в обязательном порядке. Ими являются русские буквы, после которых проставляется номер строки. Обозначения спецсимволов в соответствии с типом строки содержатся во 2-й таблице данного стандарта.
2. Каждая табличная ячейка условно разделена на две части. Сведения отражаются в нижней части. Это необходимо для внесения корректировок путем отражения их в верхней части графы.
3. Границы некоторых ячеек заполняются согласно определенным правилам – они выделены жирными линиями. Такие строки заполняются тремя способами: кодами и обозначениями, в раскодированном виде, а также в виде кодов с прилагаемой расшифровкой. Шрифт также важен при заполнении таблицы.
4. Вся информация, которая отображается в МК, должна быть легко читаемой и отчетливой. Для соблюдения указанных правил необходимо руководствоваться рекомендациями, содержащимися в ГОСТе.
5. В определенных ситуациях возможно внесение изменений в документ, если они связаны с необходимостью корректировки каких-либо параметров. 

Требования к содержанию

Содержание карты взаимосвязано с ее областью применения. В ГОСТе 3.1118-82 содержатся требования, согласно которым должна оформляться документация. Они предусматривают правила заполнения заглавного и следующих листов, оборотной стороны. Также МК должна включать в себя:

1. Рекомендации, связанные с выбором оборудования и инструментов. В современных условиях на производстве функционирует множество станков и оборудования. К ним относятся фрезеровочные, сверлильные, токарно-винторезные, а также многие другие. Все они обладают определенными свойствами и характеристиками. Чтобы выбрать их, необходимо руководствоваться поставленными задачами и прочими нюансами. Рабочий должен владеть детальной информацией об оборудовании, чтобы полноценно выполнять свою работу. Типы рекомендуемых станков могут обозначаться в карте в виде сокращений.
2. Список вспомогательных инструментов, используемых для отдельных задач (нанесения разметок, фиксации заготовок).
3. Список режущих инструментов, а также применяемых для слесарных, сварочных, монтажных работ, штамповки, других специфических операций.
4. Средства измерения – необходимость измерительных приборов вызвана тем, что большая часть стадий производства связана с определением параметров и величин.
5. Комплектация изделий с указанием названия и кодов элементов сборки. Необходимость этих сведений обусловлена тем, что почти все виды выпускаемой продукции состоят из ряда комплектующих и составных частей.
6. Состав, технические характеристики и другие параметры заготовок и сырья, применяемого при выпуске продукции. Они могут быть пластиковыми, деревянными, металлическими (изготовленными из однородных металлов или их сплавов). Способ обработки зависит от вида материалов. Для определения параметров и базовых размеров изготавливаемого изделия подготавливаются чертежи. К важным показателям относится твердость слоя поверхности, поскольку перед тем, как подвергнуть изделие механической обработке, зачастую его закаливают для улучшения эксплуатационных характеристик.
7. Определение главных параметров выполняемых работ. Подробное содержание техпроцесса – данный раздел должен быть описан детально, так как он представляет собой инструкцию по проводимой обработке. Чаще всего она осуществляется механическим способом. Есть и другие методы обработки.
8. Необходимая оснастка, используемая для выполнения работ. Она классифицируется согласно предназначению, области применения и результатам, которые достигаются с ее помощью. Многие виды оснастки позволяют фиксировать заготовки. Сложной считается фиксация, если заготовка имеет цилиндрическую и аналогичную форму. Используемая оснастка должна обеспечить надежность крепления заготовки. Даже при малом смещении относительно базовой поверхности возможно возникновение дефектов.
9. Описание используемых режимов работы эксплуатируемого оборудования. При обработке важными параметрами, характеризующими производственные процессы, считаются скорость резания, глубина врезания, величина подачи и другие. Не владея это информацией, продукцию надлежащего качества произвести невозможно.

При составлении МК возможно внесение и других дополнительных сведений. 

Символы и их расшифровка

В МК указываются специальные символы, которые обозначают содержание следующей информации:

1. Для бланков, поля подшивки которых, имеют горизонтальное расположение:

• А – номер производственного участка, на котором проводятся технологические операции, их названия и коды, а также обозначение используемой документации;
• Б – название и код оборудования, сведения о трудозатратах (количестве времени, необходимом одному рабочему для изготовления одной детали или совершения одной операции);
• К – данные о комплектации изделий с обозначением деталей и комплектующих, названий подразделений, из которых они поступают, единицах измерения, нормах затрат сырья и материалов.

2. Для бланков, поля подшивки которых, расположены вертикально:

• В – номер цеха или участка, в котором проводятся работы с указанием их названий и кодов;
• Г – обозначение используемой документации;
• Д – название и код задействованного в производстве оборудования;
• Е – сведения о трудозатратах;
• Л – сведения о комплектации единиц сборки и выпускаемой продукции с указанием названий их составляющих элементов;
• Н – данные о комплектации с названиями подразделений, из которых поступают детали и комплектующие, кодами единиц измерения, нормами затрат на одну деталь.

3. Для всех форм:

• М – данные об используемых основных и вспомогательных материалах, заготовках, запасных частях, составляющих элементах с обозначением названия, кодов сырья и комплектующих, участков, из которых они поступают, единиц нормирования и измерения, норм затрат;
• О – описание техпроцесса;
• Т – сведения об используемой оснастке.

Что необходимо для оформления?

Разработку МК допустимо проводить своими силами. Если же профильный специалист в организации отсутствует, то данный процесс можно доверить сторонним экспертам. Грамотно разработанная техническая документация гарантирует качество осуществления технологических операций.

   Недостаток информации может привести к производственному браку, возникновению ошибок и дефектов. Чтобы обеспечить разработку документации с учетом требований стандартов и других нормативных актов, лучше обратиться за помощью в сертификационный центр.

Для этого необходимо подготовить:

• заполненную заявку с указанием необходимой информации о предприятии и выпускаемой продукции;
• свидетельства о регистрации юридического лица (ИП), о постановке на налоговый учет, выписку из ЕГР, уставную документацию, подтверждающую законность деятельности;
• действующую нормативно-техническую документацию;
• подробное описание изготавливаемой продукции, её характеристик, области применения, технологических процессов.

Данный перечень может быть дополнен в зависимости от специфики производственной деятельности. Его определят эксперты при рассмотрении заявки во время первичной консультации.

После ознакомления с вышеуказанной информацией эксперты разрабатывают макет маршрутной карты. Он проходит все стадии согласования, утверждается руководителем организации. Заявитель получает на руки утвержденный оригинал. 

Технологический процесс — Центр "ГОСТ Р"

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Состоят Технологические процессы из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

На каждом производственном предприятии разработан и функционирует основной или постоянный ТП производства или процессы. Они утверждаются главным технологом предприятия. Для большей наглядности описание ТП сопровождает схема технологического процесса, которая также проходит все ступени согласования.

Разработка ТП для вновь вводимого в эксплуатацию производства осуществляется на основе типовых процессов изготовления с учетом автоматизации. При освоении новых видов изделия или новых технологий используются временные ТП.

Документы технологических процессов

Технологические документы, используемые для описания и реализации ТП производства, зависят от отрасли, в которой функционирует конкретное предприятие. Если в большинстве промышленных сфер за основу приняты маршрутные карты, то в станкостроительной отрасли операционные карты являются такой же неотъемлемой составляющей технологической документации, как и маршрутные карты.

Разработка тех. процесса и подготовка тех. документации осуществляется  в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 – 83, который входит в состав Единой системы технологической документации (ЕСТД).

В соответствии с положениями, существующими в ЕСТД, технологические  документы в основной своей массе относятся к специализированной документации.

В то время как Технологические инструкции классифицируются в качестве общих документов.

Норматив предусматривает следующие специальные технологические документы:

• маршрутную карту используют для маршрутного или маршрутно-операционного описания ТП или для перечисления технологических операций и перемещений в производственном процессе. Содержит данные об оборудовании, материальных нормативах и трудовых затратах, технологической оснастке ;
• карту технологического процесса или карту по выполняемой операции. Она предназначена для описания конкретной операции изготовления или ремонта. Также содержит все необходимые для исполнения сведения;
• карту типового или группового технологического процесса, которые используются для соответствующего ТП;
• карту технологического процесса ремонта применяют для разработки процесса ремонта, и она имеет привязку к дефектам изделия;
• операционную карту, используемую для описания конкретной  технологической операции с указанием переходов внутри нее;
• ведомость технологических документов, которая содержит полный состав документов, используемых для производства на предприятии;
• другие технологические документы.

Разработка технологического процесса

Производится, как правило,  еще перед началом строительства производственных цехов. Т.к., если речь идет о крупных производственных объектах, то они проектируются и строятся с учетом используемого оборудования и технологий. Также учитывается будущая автоматизация технологических процессов.

Схема ТП в этом случае является необходимым для проектировщиков документом.

Разработка тех. процесса зависит от вида продукции или работы, отрасли промышленности и от годового объема продукции. В зависимости от последнего показателя производства делятся по типам:

• мелкосерийное;
• серийное;
• массовое.

При этом технологический процесс производства может классифицироваться в соответствии с ГОСТ как:

• типовой ТП разрабатывается на федеральном или отраслевом уровне в качестве образцового для разработки производственных технологических документов на предприятиях отрасли;
• перспективный ТП учитывает использование новейших методов и способов;
• групповой;
• маршрутный процесс разрабатывается для единичного или мелкосерийного производства. Разработка в этом случае заключается в разработке маршрутной карты без учета переходов;
• операционный — разрабатывается для крупносерийного и массового производства. Кроме маршрутной карты разрабатываются операционные карты. А сама маршрутная карта представляет собой перечень операций, указанных в последовательности исполнения процесса;
• маршрутно-операционный ТП позволяет включать описание некоторый операций в маршрутной карте;
• единичный — разрабатывается для мелкосерийного производства. Такие тех. процессы изготовления отличаются минимизацией подготовительных операций. Разработка ТП направлена на эффективное использование технологического оборудования.

Оформление маршрутной карты

Маршрутная
карта (МК) является одним из основных
документов, в котором описывается весь
процесс в технологической последовательности
выполнения операций. Формы МК, установленные
ГОСТ 3.1118–82, являются унифицированными
и их следует применять независимо от
типа производства и степени детализации
описания ТП.

По степени
детализации и полноты информации
применяют три вида описания ТП, которые
предусматривают различные изложение
содержания операций и комплектность
документации.

При
маршрутном
описании ТП содержание операций
излагается только в маршрутной карте
без указания переходов (допускается
включать режимы обработки, т.е. строку
со служебным символом “Р”).

Применяется
в опытном и мелкосерийном типах
производства, которые характеризуются
применением в основном универсальных
средств техоснащения и рабочих высокой
квалификации, что позволяет пользоваться
упрощенной документацией.

При
операционном
описании ТП
маршрутная карта содержит только
наименование всех операций в технологической
последовательности, включая контроль
и перемещение, перечень документов,
применяемых при выполнении операции,
технологическое оборудование и
трудозатраты. Для описания операций в
этом случае применяют операционные
карты. Применяется в серийном и массовом
типах производства.

Маршрутно-операционное
описание ТП характерно для предприятий
опытного и мелкосерийного типов
производства.

При этом предусматривается
краткое описание содержания отдельных
операций в маршрутной карте (обычно –
наиболее простых, которые можно кратко
описать текстом, без эскизов). См. пример
оформления МК для операций 005…020
(приложение 6).

Остальные операции
оформляются на операционных картах
(для таких операций в МК дается обозначение
разработанных на них операционных
карт).

Информацию
в МК вносят построчно несколькими типами
строк. Каждому типу строки присваивается
свой служебный символ, который условно
выражает состав информации, размещаемой
в графах данного типа строки.
Постановка служебных символов обязательна.

• Допускается не
  проставлять служебный символ на
  последующих строках, несущих ту же
  информацию, при описании одной и той же
  операции на данном листе документа.
• Для
  описания технологических процессов и
  операций используются следующие
  служебные символы и соответствующее
  им содержание информации в строках:
• “М
  01”-
  наименование, сортамент, размер, марка
  материала, ГОСТ (ТУ); Запись выполняют
  в одну строку с применением разделительного
  знака дроби “ / ” например, “Круг
  80 –В–h12
  ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88”;
• “М
  02” — строка
  для указания данных по заготовке и
  детали, в соответствии с графами в этой
  строке;
• “Код” — код
  материала по Технологическому/классификатору
  деталей машиностроения и приборостроения
  (приложение 7);

“ЕВ”
— код единицы величины (массы, длины,
площади и т.п.) детали, заготовки, материала
по классификатору. Допускается указывать
единицы измерения величины (кг, кв. м.);

“МД”
— масса детали по рабочему чертежу;

“ЕН”
— единица нормирования, на которую
установлена норма расхода материала
или времени (1, 10, 100 и т.д.);

“Н.
расх.” —
норма расхода материала;

“КИМ”
— коэффициент использования материала;

“Код
заготовки”
— код заготовки по Технологическому
классификатору.

Допускается
указывать вид заготовки (отливка, прокат,
поковка и т.д.); “Профиль
и размеры”
— профиль и размеры исходной заготовки.

1. Информацию
   по размерам следует указывать исходя
   из имеющихся габаритов заготовок в
   соответствии с действующими стандартами
   (диаметр, длина, ширина, высота).
2. Например,
   “
   22х105” мм. Для отливок и поковок сложной
   формы графу допускается не заполнять;
3. “КД”
   — количество деталей, изготовляемых из
   одной заготовки;
4. “МЗ”
   — масса заготовки.
5. Служебный символ
   “А” присвоен строкам, в графы которых
   вносится следующая информация:

“Цех”,
“Уч.”,
“РМ”
— номера цеха, участка и рабочего места,
на которых выполняется операция. В
учебных проектах допускается не
заполнять;

“Опер.” — номер
операции в технологической последовательности
изготовления детали;

“Код,
наименование операции”
— код операции по Технологическому
классификатору и ее наименование (см.
приложение 8). Между кодом и наименованием
операции следует оставлять 3…4
знака. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода операции
следует выполнять только в случаях,
когда информация в документах
обрабатывается средствами вычислительной
техники;

• “Обозначение
  документа”
  — графа для ссылок на обозначение ОК,
  инструкций по охране труда (ИОТ),
  применяемых при выполнении указанной
  операции.
• Документы
  указывают через разделительный знак “
  ; ”.
• В
  строке со служебным символом “Б”
  последовательно заносится следующая
  информация:

“Код,
наименование оборудования”
— код, наименование и инвентарный номер
оборудования. По ГОСТ 3.1129–93 запись кода
оборудования следует выполнять только
для документов, обрабатываемых средствами
вычислительной техники.

В проекте
указываются наименование оборудования
(в соответствии с паспортом) и его модель.
Допускается применять наименование
оборудования в сокращенном виде,
например: “Ток. винторез. ст-к 16К20”;
“Ток.

ст-к” или не указывать наименование
оборудования при указании его модели;

“СМ”
— степень механизации (см. приложение 9
);

“Проф.”
— указывается код профессии (см. приложение
9);

1. “Р”
   — разряд работы, необходимый для выполнения
   операции; его можно определить по
   приложению 9;
2. “УТ”
   — код условий труда и код вида нормы по
   классификатору ОКДПТР (см. приложение
   9);
3. “КР”
   — количество исполнителей, занятых при
   выполнении операции;
4. “КОИД” — количество
   одновременно изготавливаемых деталей
   при выполнении одной операции. При
   перемещении следует указывать объем
   грузовой единицы (количество деталей
   в таре);

“ОП” — объем
производственной партии в штуках.
Заполняется для серийного производства.
При перемещении указывают объем
транспортной партии (количество грузовых
единиц, перемещаемых одновременно). В
проектах допускается не заполнять;

“Кшт” — коэффициент
штучного времени при многостаночном
обслуживании, который учитывает оплату
рабочего при многостаночном обслуживании:

Число обслуживаемых станков	1	2	3	4	5	6	7
Кшт	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,3

“Тпз”,
“Тшт”
— соответственно нормы
подготовительно-заключительного (для
серийного производства) и штучного
времени на операцию.

По
ГОСТ 3.1129–93 информацию о трудозатратах
(СМ, Проф.,
… Тпз,
Тшт)
допускается
в документы на ТП не вносить (по
согласованию с руководителем проекта).
Эту информацию на производстве указывают
в дополнительно вводимый в комплект
лист ссылочных данных (МК/ЛСД), т. к. она
может изменяться, не меняя сущности
процесса.

Оформление
операционных карт

Графы
“Наименование
операции”,
“ЕВ”,
“МД”,
“Профиль и
размеры”,
“МЗ”,
“КОИД”
заполняются так же, как и в маршрутной
карте. Остальные графы содержат следующую
информацию:

“Материал”
— краткая форма записи наименования и
марка материала. По ГОСТ 3.1129–93 если в
маршрутной карте записан код материала,
соответствующий условному обозначению
по стандарту, например, “Круг
80–B–h12
ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88”,
то в графах “Материал” всех технологических
документов комплекта следует записывать
“Сталь 45–3–2”.

• “Твердость” — твердость
  материала заготовки, поступившей для
  обработки;
• “Оборудование,
  устройство ЧПУ” — для
  универсальных станков указывают модель
  станка, устройства ЧПУ. Для специальных
  станков приводится также краткое
  наименование станка;
• “Обозначение
  программы” — заполняется
  для станков с ЧПУ в соответствии с
  требованиями отраслевых НТД. Рекомендуется
  составлять из регистрационного номера
  комплекта документов ТП, номера операции
  и УЧПУ, для которых составлена управляющая
  программа (УП), например, “УП
  31708–025/2Р22”;
• “То” — норма
  основного времени; основное (машинное)
  время подсчитывается для каждого
  технологического перехода, а в графе
  указывается суммарное время на операцию;
• “Тв”
  — норма вспомогательного времени на
  операцию, подсчитанное, как и То,
  по
  всем вспомогательным технологическим
  переходам;
• “Тпз”
  и “Тшт”
  содержат те же данные, что и в МК;
• “СОЖ” — информация
  по применяемой смазочно-охлаждающей
  жидкости (приложение 17).
• Описание содержания
  операции, технологической оснастки и
  режимов
• выполняется
  построчно с привязкой строк к
  соответствующему служебному
• символу.

В
строках со служебным
символом
“О”
содержится описание операции или
перехода в технологической
последовательности. Информация
размещается по всей длине строк с
возможностью переноса текста на
последующие строки. В начале строки
указывается номер перехода.

Переходы
нумеруют числами натурального ряда с
точкой (1, 2, 3 и т.д.). “Установы”
— прописными буквами русского алфавита
(А,
Б,
В
и т.д.). Запись информации в строке в
соответствии с приложением 13 по форме:

1) ключевое слово,
характеризующее метод обработки, в
неопределенной форме (точить, сверлить,
фрезеровать, нарезать, расточить и
т.п.);

2)
наименование обрабатываемой поверхности,
конструктивных элементов или предметов
производства (цилиндр, канавку, поверхность
и т.п.);

3) информация по
размерам или их условное обозначение;

4)
дополнительная информация (предварительно,
одновременно, по контуру и т.п.).

Допускается
полная и сокращенная формы записи.
Первая характерна при отсутствии
графических изображений для промежуточных
переходов. При наличии эскизов выполняется
сокращенная форма записи со ссылкой на
условные обозначения размеров,
конструктивных элементов (см. приложение
10).

1. Содержание перехода
   следует всегда записывать в краткой
   форме и исключать дублирование
   содержащейся информации в операции.
2. В
   двух последних графах строки “О”,
   на которых заканчивается описание
   технологического перехода, приводится
   информация по вспомогательному и
   основному времени на переход (Тв
   и То).
3. В
   последующие строки со служебным символом
   “Т”
   записывается по всей длине строки
   информация о применяемой технологической
   оснастке в следующей последовательности:
   приспособления (ПР);
   вспомогательный инструмент (ВИ);
   режущий инструмент (РИ);
   средства измерения (СИ).

Обозначение
и наименование оснастки следует указывать
в соответствии со стандартами и другими
НТД. Для специальной оснастки следует
делать запись: ее обозначение по чертежу
и название, например, “приспособление
специальное”. Разделение информации
выполняют через знак “ ;
”.

В
переходе, где впервые применен данный
инструмент, допускается указывать
номера последующих переходов, в которых
этот инструмент применяется, например,
“РИ сверло
20 Р6М5 2301–0069 ГОСТ 10903–77 (пер. 3, 5)”.

Количество
одновременно применяемых единиц оснастки
следует указывать после ее кода
(обозначения), заключая в скобки. Например, “Втулка
6100–0144 (2) ГОСТ 13598–85”.

В
целях оптимизации записи текстовой
информации рекомендуется применять
допускаемые сокращения слов (см.
приложение 11).

• В
  строке со
  служебным символом
  “Р”
  записываются расчетные размеры и режимы
  обработки, вспомогательное и основное
  время в соответствии с графами карты:
• “ПИ”
  — номер позиции инструментальной наладки
  станка с ЧПУ;
• “Д
  или В” — наибольший
  диаметр или ширина обработки, или длина
  рабочего хода в направлении ширины,
  принятые в расчетах режимов резания и
  при нормировании, мм;
• “L” — расчетная
  длина рабочего хода (мм) в направлении
  траектории обработки. При контурной
  обработке длина перемещения инструмента
  или детали с рабочей подачей;
• В
  графах “В”
  и “L”
  размеры указываются с учетом величины
  врезания и перебега;
• “t” — глубина
  резания, соответствующая данному
  переходу или наибольшая при контурной
  обработке, мм;
• “i”
  — число рабочих ходов, необходимое для
  снятия припуска в данном
• переходе;

“S”
— подача. В зависимости от вида обработки
и типа станка подачу указывают: для
токарных, сверлильных, расточных и т.п.
работ – в мм/об; при фрезеровании –
мм/зуб и мм/мин (запись выполняется в
виде дроби в одну строку, например,
0,1/100);

1. “n”
   — принятая (паспортная) частота вращения
   шпинделя станка, мин –1;
2. “V”
   — скорость резания, м/мин (при расчете
   скорости резания во внимание всегда
   принимается наибольший диаметр
   обрабатываемой поверхности или
   инструмента).
3. В
   качестве последнего технологического
   перехода в
   строке “О”
   записывают “Контроль
   исполнителем”,
   а также процент контроля, исходя из
   способа достижения заданных размеров,
   требуемой точности обработки и размеров
   обрабатываемых поверхностей.

В
двух последних графах этой строки, так
же, как для всех технологи-ческих
переходов, приводятся данные по Тв,
То
и на контроль, за исключением, когда
контроль производится в течение основного
(машинного) времени, т.е. во время работы
станка.