Строительная отрасль использует материалы, которые заменяют природную древесину, например, материал МДФ из тонковолокнистых фракций. Его используют для разных видов отделки при строительстве новых зданий и ремонте существующих. Древесноволокнистые панели делают по особой технологии, в результате которой получают экологически чистые изделия.
Описание и характеристики панелей МДФ
Древесноволокнистая панель представляет собой изделие декоративного вида со стабильной геометрией, хорошо поддающееся резке и сверлению. Продукцию выпускают из подготовленных волокон дерева определенного сорта, применяют сырье средней плотности.
Для изготовления берут древесину, в составе которой есть лигнин — из него состоят стенки одеревеневших клеток. Компонент расплавляется под действием высокой температуры и давления, скрепляет древесные нити.
Особенности МДФ:
- в производстве не используют формальдегидные смолы в качестве связующего вещества;
- материалу придают биостойкость, огнестойкость, с помощью различных модификаторов.
Изделия относят к классу допустимых материалов для использования в жилых домах, офисных и других общественных помещениях.
Расшифровка, из чего состоит
МДФ состоит из перемолотых древесных отходов
Изготавливают материал из отходов древесного производства (опилок, щепы, стружки) размолотых до степени волокон.
Кроме этого в структуре имеются:
- карбамиды в сочетании с меламином, снижающим скорость выделения вредных компонентов, сложное вещество служит дополнением или заменой лигнину;
- добавки для повышения влагостойкости, прочности.
Расшифровка МДФ: мелкодисперсная фракция (Medium Density Fiberboard). По экологичности материал относят к классу эмиссии Е1, когда в составе 100 г сухого состава должно быть не больше 8 мг формальдегида.
Производство
Этапы производства
Процессы сходны с технологией получения ДСП, ДВП, но есть некоторые особенности, придающие материалу улучшенные характеристики.
Изготовление включает этапы:
- отходы очищают от примесей, мусора, песка, промывают водой, высушивают паром;
- второй процесс включает подготовку волокон в рафинере путем измельчения, частицы связываются клейким лигнином, получается однородная масса;
- из теста с помощью циклонов убирают воздух, затем подают его на производственную линию;
- массу выделывают в виде ковра на формовочном оборудовании, выравнивают;
- полученные полуфабрикаты взвешивают, предварительно подпрессовывают, окончательно выдавливая воздушные пузыри;
- заготовки подают на главный пресс, из которого выходит готовая к порезке лента.
После охлаждения листы шлифуют, отправляют потребителю или в цех для дальнейшей отделки, покраски.
Стойкость к гнили, плесени, микроорганизмамПаро- и влагоустойчивостьНе требует финишной отделкиПанели размещают в любом направленииКрасивый вид, большой выбор текстуры и палитры цветовХорошая звукоизоляция, защита от холодаПортится от намокания в воде, попадания струй на необработанные торцы
Сферы применения
Материал сохраняет экологическую чистоту древесины, но многие характеристики у него лучше: прочность, сопротивление увлажнению, огнестойкость.
Варианты применения панелей МДФ:
- материал берут для облицовки стен, им подшивают потолки;
- панели из мелкодисперсной фракции идут на производство кухонной и другой корпусной мебели;
- из них делают столешницы, подоконники, откосы, заполнения для межкомнатных дверей;
- изделия с ламинированной пленкой устанавливают в качестве напольного покрытия;
- для отделки ванной комнаты применяют панели, ламинированные с двух боков, при этом торцы должны быть защищены пластиковой полосой или окрашены.
Мелкодисперсные плиты подвергаются фрезеровке, в них вырезают криволинейные отверстия. Материал используют для изготовления корпусов акустических устройств. Иногда панели применяют для упаковки, изготовления тары.
Разновидности панелей
Характеристики материала
Каждый вид материала имеет свои характеристики, которые зависят от плотности, структуры волоком, связующего компонента. Влагостойкость также у всех видов проявляется в разной степени.
Основные показатели плит МДФ:
- при погружении в воду на сутки панель увеличивается по толщине на 10 – 17%;
- прочность изделий на изгиб — составляет 18 – 23 Н/мм², на разрыв действует предел 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости в зависимости от вида — 2100 – 2700 Н/мм².
Плотность материала в диапазоне 780 ± 20 кг/м³. Выпускают листы ЛДФ, которые отличаются пониженной плотностью (200 – 600 кг/м³). Материал с маркировкой НДФ имеет повышенный показатель (свыше 800 кг/м³).
Формы выпуска
Кроношпан
Для удобства применения продукция выпускается в стандартном формате либо изделия имеют другие размеры по длине, ширине. Толщина МДФ также отличается в зависимости от целевого назначения.
Основные формы выпуска:
- Реечные. Длина полос (2 – 3 м) гораздо больше ширины (0,15 – 0,25 м), толщина составляет 3 – 9 мм. Ламели снабжены замками, выступающими на 5 см по кромкам, чтобы обеспечить плотное соединение элементов. К каркасу полосы фиксируют саморезами.
- Плиточные. Представлены прямоугольными или квадратными элементами. Самый большой размер — 1,0 х 1,0 м. Ставят на обрешетку или на клей.
- Листовые. Отличаются скоростью монтажа, малым числом резов. Используют для мебели и стенового покрытия.
Кроношпан — это плиты повышенной плотности для пола, стен, столешниц. Материал характеризуется прочностью к ударам, истиранию.
Виды декоративных панелей
Чаще всего поверхность декорируют под натуральное дерево, для потолков применяют материал под сакуру, красное дерево, сосну, клен, ольху. Плиты под древесину отличаются коричневыми, бежевыми, зелеными, желтыми, красноватыми оттенками.
Выпускают модели с ЗD эффектом, фотопечатью. Панели производят с имитацией стекла, чтобы визуально приподнять потолок, есть продукция под металл, с ажурным орнаментом. Окрашенные плиты смотрятся ярко, изготовители используют насыщенные тона.
Размеры и толщина
Материал изготавливают разных габаритов и толщины, чаще всего покупают панели длиной 2800 мм, шириной — 1250 и 2170 мм. толщина изделий бывает 3 – 40 мм.
МДФ плиты удобны в работе, т. к. допуски от нормативных размеров небольшие:
- по толщине — не больше 0,2 мм;
- по длине — не более 5 мм;
- по ширине — не больше 2 мм.
При соединении разница по толщине незаметна, поэтому получается ровная плоскость. Размеры являются универсальными, они не отличаются у разных производителей.
Отделка поверхности листов
Выпускают плоские плиты с рисунком, рельефные с объемной структурной поверхностью. Стандартный формат предполагает шлифовку поверхности без отделки.
На панели наносят различные виды декоративного материала:
- ламинированную пленку (расплавлением термореактивных полимеров);
- покрытие из поливинилхлоридной пленки (наклеиванием);
- слой краски декоративными и защитными составами, лакировку;
- пласт тонкого шпона натуральной древесины.
В зависимости от внешнего слоя меняются свойства и технические характеристики мелкодисперсных изделий. Например, шпонированные используют для мебели, ими отделывают полы, а ламинированные используют в сырых и влажных помещениях.
Монтаж МДФ
Способ монтажа зависит от формы выпуска. Реечный и листовой тип устанавливают на обрешетку, плитный для пола чаще фиксируют на клей. Листовые разновидности в качестве полового покрытия монтируют по каркасу, или приклеивают к основанию.
На клей
Для отделки без рейки нужно ровное основание пола или стены.
Особенности подготовки:
- неровности не должны превышать 1 – 1,5 см по высоте;
- поверхность обрабатывают праймером.
Клеевой способ предполагает временную фиксацию саморезами листов, чтобы изделия не сдвинулись во время застывания состава. Стыки и отверстия после этого заделывают шпаклевкой.
Метод простой, но большие листы монтировать непросто. После высыхания клея разобрать покрытие, сохранив целостность материала, невозможно.
На каркас
Такой способ имеет много преимуществ, несмотря на дополнительные затраты при покупке рейки (20 х 40) или оцинкованного профиля.
Особенности метода:
- есть возможность установить утеплитель, гидроизоляцию и шумоизоляцию в пространстве каркаса
- не нужно выравнивать стену ремонтным раствором;
- в промежутке скрывают проводку, вентиляционные коробы, трубы водопровода и канализации.
Метод хорош тем, что при ремонте листы, рейки или плиты снимаются, чтобы заменить поврежденный элемент.
На пол
Выбирают влагостойкие панели большой плотности. При монтаже на сплошное черновое основание применяют панели толщиной от 5 мм, а с использованием лаг толщина увеличивается, требуется не меньше 10 мм.
Порядок установки:
- выравнивают основание;
- плиты ставят с промежутком от стен на 2 – 4 мм;
- при монтаже поперечные швы не должны совпадать;
- между панелями оставляют компенсационный промежуток 2 – 3 мм;
- крепежи фиксируют к основанию по периметру листа через 15 – 20 см, по центру делают шаг 20 – 25 см.
Стыки после окончательного крепления заделывают влагостойкой шпаклевкой. Под покраску поверхность шлифуют. Основание можно использовать в качестве основы под ламинат, линолеум, ковролин.
Уход и эксплуатация
Для чистки МДФ нельзя использовать абразивные средства
Чтобы цвет, блеск не исчезли через 2 – 3 года, нужно соблюдать правила очистки поверхностей. Нельзя применять абразивные моющие средства. Такие препараты способствуют появлению сетки царапин. Мелкие дефекты не различимы по отдельности, но вместе приводят к потускнению.
Не лучше действуют кислоты, щелочи, хлористые, натриевые чистящие препараты — перед применением нужно изучить состав. Не используют жесткие веники, щетки, скребки. Пароочиститель также испортит поверхность. Следят, чтобы в швах не скапливалась вода при влажной уборке.
Вам также может понравиться
МДФ: особенности и преимущества материала
МДФ является одним из популярнейших материалов, используемых в мебельной промышленности. Он имеет приятный внешний вид, отличается практичностью и надежностью, сравнительно с другими материалами весьма экологичен. Несомненным плюсом является возможность тонкой обработки, позволяющей создавать изысканную и эксклюзивную мебель.
Что такое МДФ?
МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности, в основе которой находятся мелкодисперсная стружка, больше напоминающая древесную пыль, которая скреплена специальным клеящим составом. Материал представлен в виде плит, сформированных посредством сухого прессования под воздействием высокого давления и температуры.
История возникновения
Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности.
Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году.
На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.
Технология и этапы производства
Производство древесноволокнистых плит представляет собой усовершенствованный процесс изготовления ДСП или ДВП, несмотря на то, что плиты МДФ отличаются по прочности. Процесс изготовления древесноволокнистых плит включает несколько взаимосвязанных этапов:
1.Подготовка сырья
Основой материала являются мелкие древесные стружки, которые получают из бревен, очищенных от коры, которые в последствии рубятся в щепу. Иногда стружки могут быть получены в результате перемалывания отходов деревообрабатывающей промышленности.
Далее щепа проходит этап очистки от загрязнений, песка, инородных предметов. Полученные заготовки обрабатываются паром под воздействием высокого давления, после чего передаются на крутящиеся диски. На этом этапе древесное волокно перетирается настолько мелко, что напоминает войлок.
Далее материал подвергается тщательной просушке.
Подготовленые бревна древесины для последующей обработки
- Древесная щепа
-
- Переработка щепы в древесную муку
-
- Образование древесной муки
- 2. Склеивание
Полученные волокна древесины скрепляются посредством природных смол, которые выделяются при нагревании из древесины. Также на этом этапе добавляется смесь связующих веществ, включающих карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Полученная однородная масса под воздействием температуры просушивается. Далее с помощью циклонов из нее удаляется воздух.
3. Формирование пластов и прессование
Склеенное и просушенное волокно на специальном формировочном станке под воздействием формировочных роликов выравнивается. Далее происходит взвешивание на весах и предварительное прессование. Затем плита поступает на главный пресс. В результате образуется готовый материал – МДФ. Далее лента разрезается на определенные размеры делительной пилой и остужается в течение 30 минут.
4. Шлифование
Готовые панели МДФ подвергаются шлифованию. Это необходимо для выравнивания толщины, придания поверхности гладкости, удаления возможных дефектов. На этом этапе процесс производства панелей МДФ завершен. В таком виде материал может отправляться потребителю.
- Плита МДФ бе декоративного покрытия
- 5. Декоративная отделка
- Чтобы наделить панели МДФ декоративными качествами их подвергают отделке, которая может заключаться в окрашивании, ламинировании или шпонировании.
Каждый этап производства происходит под контролем квалифицированных специалистов. По окончании процесс, партия проверяется в лаборатории по многим показателям: влагостойкость, плотность, прочность, шероховатость. Обязательно проводиться проверка на содержание формальдегида.
Преимущества
- Универсальность материала. Благодаря структуре материала, он весьма популярен и широко используется в различных сферах жизни человека: мебельная индустрия, строительство, интерьерный дизайн.
- Практичность.
МДФ является достаточно твёрдым материалом и не подвержен мелким механическим повреждениям. Кроме того, благодаря плотности, плиты отлично удерживают крепежные элементы, что значительно продлевает срок эксплуатации мебели, стеновых или потолочных панелей.
- Декоративность.
Богатый вариационный ряд плит МДФ позволяет выбрать вариант даже самому взыскательному потребителю.
- Экологичность. При изготовлении МДФ панелей не используются синтетические примеси, что позволяет сравнивать безопасность материала с натуральной древесиной.
Использование натуральных компонентов делает МДФ безопасным для здоровья. Даже с течением времени, материал не выделяет токсичных соединений.
- Гигиеничность.
Древесноволокнистые плиты не подвержены естественному процессу гниения, а также воздействию иных болезнетворных микроорганизмов, разрушающих основу материала.
- Влагостойкость. МДФ не подвержен воздействию влаги, не разбухает и не коробится.
- Однородность материала.
Плиты МДФ изготавливаются из однородной массы древесных волокон, смешанных с клеящим составом, что гарантирует отсутствие внешних и внутренних дефектов. Плиты абсолютно гладкие и ровные.
- Срок эксплуатации. По сравнению с мебелью из цельной древесины, изделия из МДФ при надлежащем уходе прослужат значительно дольше.
- Тепло- и звукоизоляция.
Недостатки
- Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
- Невысокая устойчивость к механическим повреждениям.
Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
- Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов.
За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
- Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
- Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.
Классификация МДФ
Древесностружечные плиты подразделяют на несколько категорий в зависимости от внешнего покрытия материала. Выделяют следующие виды МДФ:
- крашеный;
- ламинированный;
- шпонированный.
- Крашенные плиты МДФ
-
- Ламинированные плиты МДФ
Шпонированные плиты МДФ
Наиболее недорогим материалом является крашеный МДФ. Покраска не защищает изделие от механических повреждений и износа. Они также уязвимы к воздействию влаги. Однако крашеные плиты МДФ отличаются высокой декоративностью и позволяют воплотить множество дизайнерских решений.
Ламинированные плиты МДФ получают за счет покрытия специальной пленкой ПВХ, которая и придает материалу декоративности. Благодаря пленке МДФ может иметь различные цветовые решения, отличающиеся по текстуре и фактуре. Поверхность может быть глянцевой или матовой. За счет ламинирования материал обладает высокой стойкостью к воздействию влаги и механическим повреждениям.
Шпонированные плиты МДФ внешне напоминают древесный массив и отличаются весьма привлекательным дизайном. Шпонирование заключается в приклеивании тончайших пластин натуральной древесины к поверхности древесностружечных плит.
Применение
Использование плит МДФ очень распространено в различных областях промышленности. это связано с высокой прочностью, надежностью, экологичностью материала. Популярно использование МДФ в мебельной индустрии. Он используется для изготовления корпусной мебели, торгового оборудования, погонных изделий.
Благодаря плотной структуре и многочисленным цветовым вариациям, этот материал широко используется для изготовления эксклюзивной элитной мебели. Возможность тонкой обработки позволяет создать уникальные мебельные шедевры. Плиты МДФ с декоративным покрытием используются для изготовления мебельных фасадов под облицовку ПВХ.
Нередко МДФ применяется при изготовлении столешниц.
Актуально использование древесноволокнистых плит в строительстве:
- в производстве дверей;
- при изготовлении ламинированного напольного покрытия;
- при изготовлении подоконников;
- для выравнивания стен;
- при создании арок, перегородок и других элементов интерьера;
- в производстве стеновых и потолочных панелей;
- в качестве тепло- и звукоизолятора.
Широко распространено использование плит МДФ и в других областях, к примеру, при обшивке вагонов поездов, трамваев, автобусов, при изготовлении складской упаковки непродовольственных товаров. Из МДФ изготавливают корпуса различных музыкальных инструментов, а также акустических систем.
Появление МДФ совершило революцию в мебельной индустрии. Этот материал значительно уступает в цене натуральной древесине и в то же время по техническим характеристикам стоит наравне с ней, а в некоторых аспектах даже превосходит.
Материал прост в обработке, а благодаря плотности и однородности позволяет изготавливать фигурные изделия. Он не подвержен гниению, усыханию, не коробится и не деформируется.
На сегодняшний день, МДФ является одним из самых популярных материалов в мебельной индустрии.
Панели мдф: виды,применение,типы,размеры,фото,цена,монтаж,как выбрать
Выбирая отделочный материал, обратите внимание на стеновые панели МДФ. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, они могут использоваться для отделки помещений различного назначения. Могут иметь разную форму и размер. Предлагаем познакомиться с особенностями и преимуществами материала.
Особенности
МДФ – это мелко-дисперсионная фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением без применения клеевой составляющей в виде фенола и формальдегидов. Отходы древесины измельчают.
Мелкая древесная фракция проходит термическую обработку, в результате чего выделяется клеевой фрагмент – парафин либо лигнин.
Клеевой фрагмент склеивает массу, а прессовкой придается необходимая прочность.
Стоит отметить экологичность МДФ – в состав плиты входят только натуральные, безопасные при эксплуатации вещества: дерево и карбидные смолы, которые не вредны для человека.
Процесс промышленного изготовления МДФ такой же, как технология производства древесно-стружечных плит. Разница в том, что в состав ДСП входят формальдегидные смолы, которые наносят вред здоровью человека.
По удобству применения в строительной сфере ДСП уступает в надежности закрепления их шурупами. Через некоторое время использования возможно расшатывание отверстий и выпадение шурупов, починить этот скол невозможно, при ремонте для креплений приходится использовать другое место.
Плиты МДФ имеют более плотную структуру, что позволяет надежно удерживать крепежные элементы.
На поверхность плиты наклеивают меламиновую пленку или шпон. Поверхность приобретает красивый декоративный вид, однако недостатком является невысокая устойчивость к механическим воздействиям.
Такие повреждения достаточно просто устранить, закрасив подходящей по цвету краской. Ламинирование пленкой придает плите практически неотличимое сходство с натуральным материалом, при этом цена остается доступной.
Пленка имеет различные цвета и фактуры, что обосновывает широкое применение панелей МДФ для внутренних отделочных работ.
МДФ панели получили большую популярность благодаря легкости монтажа. Даже новички в строительном деле без затруднений смогут самостоятельно облицевать стены или пол.
Ремонт вышедших из строя нескольких панелей потребует простой замены на новые детали в покрытии. Панели позволяют спрятать электрические и другие коммуникации под внутренний каркас. Это гигиеничный материал, простой в уходе.
Его можно мыть обычными моющими средствами или протирать влажной тряпкой.
Плюсы и минусы
Перед тем как отдать предпочтение любому строительному материалу нужно ознакомиться с его преимуществами и недостатками.
Преимущества МДФ панелей
- Доступность. Легко найти в большинстве строительных магазинах или на специализированных рынках.
- Невысокая стоимость. Суммарная стоимость приобретенного материала будет меньше большинства аналогов.
- Легкость монтажа. Простота конструкции позволяет монтировать МДФ панели быстро и без проблем. С этой работой может справиться даже человек без опыта при наличии необходимых инструментов.
- Презентабельный внешний вид. Внешний вид панелей МДФ выглядит крайне солидно, особенно расцветки под дорогие породы дерева.
- Дополнительная теплоизоляция и звукоизоляция.
- Безопасный состав. Не содержат вредных веществ для здоровья человека.
Недостатки
- Пожароопасные. Изготавливаются из компонентов дерева, панели могут загореться от воздействия пламени.
- Плохая влагостойкость. Сырая обстановка в помещении не лучший вариант для размещения МДФ панелей. Долгое воздействие влажной среды негативно сказывается на структуре материала, он разбухает и изгибается.
Области применения
У стеновых панелей МДФ достаточно широкая область использования. Отделочный материал подходит для отделки жилых комнат и помещений коммерческого назначения. Он востребован при:
- отделке стен. Позволяет сформировать качественное красивое покрытие;
- производстве межкомнатных дверей;
- устройстве обрешётки крыш;
- формировании чернового пола;
- оформлении потолков.
Какие бывают МДФ панели?
Различные виды МДФ панелей имеют свои индивидуальные особенности. Их количество постоянно увеличивается. Они различаются не только по оформлению лицевой части, но и размерам, цветам и производству.
Типы МДФ панелей по технологии производства
Выделяют следующие модификации, в зависимости от использованной технологии производства:
- Стандартная. Самый простой вариант, низкая стоимость, так как не имеет ни каких дополнительных особенностей. Применяется для отделки строго в помещениях без резкого перепада температур.
- Влагостойкая. Обработаны специальным составом, который способен противостоять воздействию влаги. Его можно применять в ванных комнатах и туалетах, однако длительное и прямое воздействие воды все же повредит панель.
Типы панелей по способу оформления лицевой части
Лицевая часть у МДФ панелей может разделяться в значительной степени, что создает богатство выбора:
- Ламинированная. Устойчива к воздействию многих факторов: влага, механические повреждения и др. Получается при помощи нанесения специального слоя на поверхность панели.
- Шпонированная. На поверхности размещается тонкий слой дерева, который, придает изделию красивую структуру.
- Пробковая. Особая технология производства позволяет покрыть стеновую панель тонким пластом пробки. Полученная модификация стоит очень дорого, и не всегда оправдывает ее использование.
- декоративная. Имитирующая натуральный камень, кирпич или кафель.
Типы панелей МДФ по выпускаемым размерам
Перед тем как покупать МДФ панели нужно ознакомиться с его размерами. Все производители выпускают продукцию с разными габаритами, однако, можно отметить часто встречающиеся варианты.
Например, чаще всего выпускают листы длиной 2600 мм, но можно встретить варианты от 2400 до 2700 мм. Ширина также не является унифицированным значением. Обычно значение этого параметра находится в промежутке 150-900 мм. Некоторые производители выпускают листы шириной 1200 мм.
Толщина может различаться в несколько раз. Чаще всего во время ремонта используют панели толщиной 3-9 мм, но в продаже можно встретить даже 60 мм варианты.
Типы панелей МДФ по способу укладки
Существует три популярных вида МДФ панелей, в зависимости от способа укладки:
- Плитка. Этот вид панелей является самым популярным, имеет четкие размеры и хорошо подходит для стильного декорирования стен. Отличается от других видов большим количеством вариантов и четкой фактурой. Встречаются квадратные и прямоугольные вариации.
- Вагонка. Этот вариант укладки встречается чаще всего. Он прост в применении и наиболее дешевый. Монтаж панелей происходит путем их соединения при помощи пазов, куда вставляется шип. Технология укладки очень проста, поэтому может производится самостоятельно.
- Лист. В отличие от вагонки, это вид панелей гораздо больше и не имеет пазов для соединения. Монтаж производится благодаря созданию декоративных швов. Они создаются благодаря специальным элементам. Положительным моментом использования таких МДФ панелей является целостный рисунок, создающийся благодаря большим габаритам.
Большое преимущество в широком выборе оттенка и текстуры рисунка панелей. В большинстве случаев, рисунок имитирует различные сорта дерева.
Стеновые панели МДФ изготавливаются по одинаковой технологии, но поверхность таких изделий может иметь разную отделку. В связи с этим рассматриваемые материалы можно поделить на несколько разновидностей:
- Шпонированные. В данном случае в качестве декоративной отделки применяется натуральный шпон. Благодаря такому покрытию изделие по внешним признакам напоминает натуральный деревянный массив, имеет максимальную стоимость среди аналогов.
- Ламинированные панели считаются одними из самых востребованных конструкций. Самым простым вариантом исполнения подобных изделий считается оклейка поверхности меламиновой плёнкой. Такой материал обычно имитирует структуру древесины, применяется для декорирования стен. В некоторых изделиях во время ламинации на поверхность может наклеиваться высокоглянцевая плёнка, улучшающая внешний вид материала. Такие панели смотрятся эксклюзивно и респектабельно.
- Отделка коридора может производиться при помощи окрашенных панелей МДФ. Здесь декоративным покрытием считается слой краски вместо имитации текстуры древесины.
МДФ: что это, применение, преимущества и недостатки, стандарты
МДФ это вид древесной плиты, составляющий весомую конкуренцию ДСП и ЛДСП. Аббревиатура МДФ (Medium Density Fibreboard) переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». Производится этот материал нарезанным на плиты различной толщины и размеров.
Древесина предварительно высушивается, измельчается. Ее частички скрепляются между собой, образуя плиты определенной толщины. Изготавливается методом прессования под огромным давлением и дополнительным нагревом высокой температурой. В качестве скрепляющего компонента используется лигнин или парафин. Оба эти вещества природного происхождения.
Впервые появился МДФ в США в 1966 году. Именно здесь начался его выпуск в промышленных масштабах.
В отличие от ДСП, при производстве МДФ не применяют опасные для здоровья вредные смолы, что делает этот материал относительно экологичным. Мебель из МДФ подходит для детских учреждений.
В статье подробно рассказано о материале и его сферах применения, добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателю предложен интересный материал для скачивания.
Что такое МДФ.
Производство МДФ
Конечно кто-то может сказать, что это всего лишь имитация древесины и будет прав, но если учесть, что панели изготавливаются из отходов, получаемых при обработке древесного массива, то можно сделать вывод что по своим характеристикам, МДФ от древесины не отличается.
Сама аббревиатура МДФ пришла с английского языка и означает то же, что ДСП – древесно-стружечная плита, но при этом, данный материал выгодно отличается от советского аналога своей экологичностью, в качестве связующего компонента здесь не используются вредные смолы и фенол, только парафин либо лигнин.
Разнообразие цвета и текстурНадежность и безопасность
Состав панели МДФ
Это древесная пыль, полученная из опилок, после измельчения сырье просушивают и поддают термообработке в печах, при нагревании и выделяется тот самый лигнин, который склеивает порошкообразную массу, а еще большей крепости придает прессовка. Остывшую продукцию поддают обработке, разрезают и оклеивают меламиновой пленкой имитирующей рисунок древесины.
Материал в тему: Сравнение ЛДСП и МДФ.
Поскольку структура панели что-то среднее между фанерой и картоном, с ней очень легко работать, для резки используют обычную ножовку. Панели обладают хорошей теплопроводностью, однако имеют и недостаток – меламиновая пленка легко повреждается, на ней остаются пятна и царапины, впрочем, это легко исправляется при помощи краски.
Как устроено производство МДФ.
Производство МДФ включает в себя минимум пять этапов:
- 1 этап – заготовка сырья для производства МДФ.Для этого берут обычные круглые бревна, очищают их от коры, и на специальных машинах измельчают в щепу. Затем щепа сортируется, промывается с целью удаления песка, грязи, камешков. После этого сырье для производства МДФ нагревают паром.
- 2 этап производства МДФ – подготовка волокон.Пропаренная древесинная щепа измельчается в аппарате рафинере. На этом этапе из древесины выделяется связывающее вещество лигнин, для лучшего связывания в массу добавляют карбамидные смолы. Из полученной массы удаляют воздух и направляют на формовку.
- 3 этап производства МДФ – формирование ковра.На специальном станке древесная масса сжимается в ковер и идет на предварительный пресс, на котором из нее еще раз выдавливают воздух.
- 4 этап производства МДФ – прессовка.На этапе окончательной прессовки ковер прессуют, режут на плиты, после чего охлаждают.
- 5 этап производства МДФ – шлифовка.На последнем этапе изготовления плит МДФ почти готовый товар шлифуют, удаляют внешние дефекты, корректируют толщину.
- Собственно, плита готова. После шлифовки плиты МДФ либо реализуют, либо подвергают дополнительной декоративной обработке.
Производство МДФ.
Размеры МДФ-панелей (листов)
Облицовка стен панелями МДФ – это наилучший вариант для любой из комнат кроме санузла, этот материал лишен холодного и неестественного блеска, присущего пластику, а большой выбор размеров и рисунка позволят даже при ограниченном бюджете сделать красивый и качественный ремонт.
Размер панелей зависит от производителя, ну а покупателю перед монтажом необходимо определить какой же именно дизайн он хочет получить в итоге:
- Стандартная длина панелиМДФ 2600 мм, немного реже можно встретить изделия с длинами 2400 и 2700мм. Для монтажа это не имеет никакого значения, ведь как правило, распиловку выполняют еще в магазине;
- Ширина панелейот 150 мм до 900 мм, реже можно встретить панели с шириной в 1200 мм. Именно этот параметр имеет большое влияние на конечный эстетический эффект, так как чем панель шире, тем имеет более яркую и подчеркнутую текстуру, а в глаза не бросается большое количество вертикальных швов;
- Толщина панелив зависимости от производителя и выбранной модели может колебаться от 3 мм до 30 мм, а если это панель со шпоном, то может доходить и до 60 мм. Таким образом, всегда можно подобрать оптимальный вариант панелей для любого типа помещения – объемного или же малогабаритного.
При выборе следует иметь ввиду, что самые тонкие панели, они же и самые хрупкие, по сути, должны выполнять только декоративную функцию. Изделия от 12 и более миллиметров помимо декора могут использоваться и как хороший утеплитель, ведь по своим теплоизоляционным свойствам они сравнимы с кирпичной кладкой, толщиной 15 см.
Какие бывают размеры МДФ-панелей.
Форма выпуска МДФ
Сегодня на рынке декоративных материалов представлены различные виды МДФ панелей для кухни. В зависимости от формы изготовления выделяют три разновидности плит МДФ, каждая из которых используется для реализации определенных дизайнерских решений:
- Реечные панели. Изготавливаются в виде полос, которые соединяются с помощью специальных пазов, могут быть разной ширины. Крепление производится вертикально или горизонтально в зависимости от замысла дизайнера. Вертикальный монтаж позволяет увеличить высоту кухни, горизонтальные панели делают пространство шире, просторнее.
- Листовой материал. Производится в основном для изготовления мебели, также применяется при оборудовании кухонного фартука.
- Плиточный материал. Выпускается в виде прямоугольников и квадратов. В отличие от реечного варианта позволяет получить разнообразные оригинальные эффекты даже при применении одного цвета.
Не стоит считать, что МДФ панели для кухни могут иметь только гладкую фактуру и однообразную текстуру под дерево. Вы можете выбрать МДФ с узорами или единой картиной, панели под плитку и мрамор, вариантов декора – множество.
Разница между ДСП и МДФ.
Технические характеристики МДФ
Величины физико-механических параметров плит МДФ
| Параметры | Ед.из. | Требования ТУ 5536-003-50113531-2005 | Исследования согласно нормам |
| Толщина | мм | >6 9,0 12,0 19,0 30,0 |
Производство и технические характеристики МДФ
Самый универсальный материал, который максимально широко используется в производстве мебели и не менее активно применяется в строительстве, МДФ имеет широкую цветовую палитру, высокие технические параметры и относительно доступную стоимость. Производитель, учитывая, две самые большие области применения МДФ, выпускает этот материал в виде листов и панелей. Тот и другой вариант обладает отличными качествами и способен долго прослужить.
Все технические характеристики Medium Density Fibreboard (древесноволокнистой плиты средней плотности) позволяют вывести этот материал в лидеры среди крепких и красивых облицовочных плит. А их производство указывает на то, что МДФ можно отнести и к долговечным материалам.
Древесная стружка мелкой дисперсии проходит так же как и все плиты на основе отходов древесины два основных процесса: высокий температурный режим и неоднократное прессование. Процесс производства во многом аналогичен изготовлению ДСП. Мелкую, очищенную стружку термически обрабатывают.
Их склеивание получается при помощи натурального вещества лингина. Большинство производителей скромно указывают на то, что присутствует в составе МДФ еще некоторое количество примесей, но его процент ничтожно мал, чтобы сделать этот материал экологически опасным.
Что касается трудоемкости производства, то она на заводах с современным оборудованием максимально невысока. За этот показатель производство МДФ получает первую оценку в 5 баллов.
Технические параметры МДФ
Некоторые свойства МДФ позволяют его ставить выше дерева. Так, например, плита МДФ может быть согнута под тем углом, который требуется человеку. При этом древесноволокнистая плита средней жесткости способна выдержать давление свыше 15 МПа. Еще одно бесспорное достоинство МДФ – устойчивость к микробам и микроорганизмам.
Производители, выпускающие сертифицированный товар, должны следовать установленным государственным стандартам. А они, в частности, регламентируют, что средняя плотность МДФ колеблется от 720 до 980 кг/м3.
Другие показатели технических характеристик стеновых панелей можно увидеть в таблице:
| Предел прочности | Минимум 17, максимум 23 МПа | ГОСТ 10635 |
| Модуль упругости | 1700 МПа | ГОСТ 10635 |
| Влажность | 3-10% | ГОСТ 10634 |
| Содержание формальдегида |
Загрузка...
