Метчик м6 стандартный шаг

Метчик м6 стандартный шаг

Знать все о размерах метчиков для нарезания резьбы очень полезно для всех, кому приходится эту самую резьбу постоянно создавать. Внимательно нужно отнестись к стандартному шагу метчиков М6 и М8, М10 и М12, М16 и М30. Также придется изучить дюймовые размеры и принципы подбора сечения сверла.

Метчик м6 стандартный шаг

Специальное разметочное оборудование для нарезания резьбы четко градуировано по размерам. Величина измеряется в нескольких отношениях.

Основной индекс резьбы даже для метрических изделий задается по дюймовой шкале. Это нетрудно увидеть в любом описании таких изделий. Так, для метчиков М6 резьба выполняется сечением 0,1 см.

При этом величина отверстия под нарезку может составлять от 4,8 до 5 мм.

Метчик м6 стандартный шаг Метчик м6 стандартный шаг

Для изделий категории М6 типичный основной шаг будет равен 1,25 мм. А пробиваемый проход для изделия при диаметре в 8 мм достигает 6,5-6,7 мм.

Для более мелких конструкций (М5) такие размеры принимаются совпадающими с 0,8 мм, 4,1-4,2 мм, соответственно. Интересно сравнение этой модели с крупным серийным образцом — М24.

Шаг формирования нарезов составит 3 мм, а посадочный квадрат принят равным 1,45 см.

Метящее металл приспособление типа М12 прокладывает нарезы через 1,75 мм. Сечение отверстия составит 9,9 либо 10 мм. Для более мелких М10 такие показатели принимаются равными 1,5, 8,2 и 8,4 мм, соответственно (в случае минимального и максимального прохода).

Метчик м6 стандартный шаг

Иногда в ход идут метчики М16. Подобные инструменты позволяют процарапать резьбу с 2-сантиметровыми промежутками, с каналами на 1,35 см минимум и 1,75 см максимум.

В некоторых случаях возникает необходимость проложить нарезы с интервалом в 2,5 мм. Тогда выручают метчики из разряда М20. При их работе формируются проходы сечением не ниже 1,5 см. Габариты и параметры работы (в сантиметрах) некоторых прочих разметочных приспособлений приведены в таблице ниже. Важно понимать, что все сказанное относится только к метрической резьбе.

Типичные габариты хвостовика тоже нормированы (в миллиметрах):

  • 2,5х2,1 (для метчиков не крупнее М1,8);
  • 2,8х2,1 (М2-М2,5);
  • 3,5х2,7 (только для метчиков М3);
  • 4,5х3,4 (лишь для разметочного оборудования М4);
  • 6х4,9 (от М5 до М8 включительно);
  • 11х9 (М14);
  • 12х9 (только М16);
  • 16х12 (лишь М20);
  • 20х16 (разметочные устройства М27).

Метчик м6 стандартный шаг

Встречаются также хвостовики:

  • 14х11;
  • 22х18;
  • 25х20;
  • 28х22;
  • 32х24;
  • 40х32;
  • 45х35.

Метчик м6 стандартный шаг Метчик м6 стандартный шаг

Они характерны для продукции, поставляемой из США и Великобритании. Если сечение нарезов составит 3/16, то отверстие прокладывается строго от 0,36 до 0,37 см. Довольно популярные метчики дюймовые 1/4 делают канальцы 5-5,1 мм, а для изделий класса 3/8 эти показатели составят 7,7 и 7,9 мм, соответственно. Шаг расстановки нарезов (в миллиметрах) будет равен:

Метчик м6 стандартный шаг

Формат 1/2 предполагает промежутки между нарезами 2,117 мм. При этом прокладывается проход 1,05 мм. Дюймовые метчики имеют шаг резьбы 3,175 мм. Отверстие достигает 2,2 см в диаметре. Самые крупные модели относятся к категории 17/8. Шаг резьбы равен 5,644 мм, а диаметр отверстия будет достигать 4,15 см.

Необходимо учесть, что наряду с метрическими и дюймовыми разметочными приспособлениями встречаются еще и те, которые предназначены для разметки отверстий в трубах. Для инструмента категории 1/8 дюйма ход нарезов составляет 28 витков на дюйм. Если он относится к разряду 1/2, то резьба формируется с интервалом 14 витков на дюйм.

Метчик м6 стандартный шаг

Сечения самих нарезов будут равны 0,8566 и 1,8631 см. Двухдюймовый трубный метчик делает 11 витков на дюйм, а сечение прорезов принимается равным 5,656 см.

Величина отверстий сегодня продолжает определяться согласно ГОСТу далекого 1973 года. Хотя этот стандарт несколько раз пересматривался, его нормы при этом неизменно подтверждали свою актуальность.

В плане работы в промышленности, энергетике и других сферах ничего не изменилось. Универсальный подход характерен для обработки как черных, так и цветных металлов.

Чтобы определить требуемые для нарезки внутренней резьбы параметры, начинают со сверления посадочной площадки.

Это делают с двойным радиусом. Внимательно проверяют, чтобы канал при просверливании был на 0,1-0,2 см уже, чем требуемое сечение. Иначе не получится затем сделать витки с точно соблюдаемыми размерами. Подбор сверл ведется с учетом измерительного стандарта, по миллиметровой либо по дюймовой шкале. Число нитей для захода тоже следует учесть.

Один и тот же виток может обозначаться различным образом. Его устанавливают, измеряя промежуток между примыкающими боковинами на профиле. Отсчитывают сначала 10 ниток. Потом оценивают число миллиметров между ними и уменьшают эту цифру в 10 раз. Ход высчитывают аналогичным образом, но вычисляют уже по виткам одной нитки.

Свойства хрупких и твердых сплавов отличаются от качеств мягких вязких металлов. Об этом люди, подбирающие метчики для нарезки резьбы, очень часто забывают. Так, в мягких материалах для резьбы М8 нужно отверстие 6,8 мм. В твердых — на 0,1 мм меньше.

Также еще советуют учитывать предельные отклонения по диаметру, устанавливаемые в ГОСТе, и обращать внимание на разницу между обычными и бесстружечными метчиками.

Метчики для нарезания резьбы: виды, таблицы размеров, требования ГОСТ

Сделать резьбу в готовом металлическом отверстии или гайке можно буквально за секунды, если у вас есть метчик. С помощью этого металлорежущего инструмента можно нанести внутреннюю резьбу и откалибровать существующую.

Конечно, метчики – не единственный инструмент, применяемый для создания резьбы. В аналогичную категорию попадают, например, плашки и клуппы. Их применяют для нанесения резьбы снаружи детали. Но сейчас не про это.

Видов метчиков существует довольно много – опытные мастера о некоторых из них даже не слышали. Поэтому специфичные типы этого инструмента оставим узкопрофильным специалистам и разберем самые популярные.

Давайте попробуем подобрать инструмент под конкретные нужды. По представленному ниже алгоритму сделать это не составит особого труда. 

Шаг 1. Сферы применения: домашняя мастерская или производство

Очевидно, что при работе в домашних условиях и на производстве мастеру понадобится разный инструмент.

Ручные метчики (они же слесарные) найдутся в любой мастерской. За счет значительной прочности и износостойкости инструмент позволяет выполнять работу высокой точности даже в бытовых условиях. Обычно они комплектуются специальным воротком, необходимым для вращения метчика.

Ручные метчики почти всегда продаются наборами из 2-3 штук различных диаметров. Каждый инструмент осуществляет свою задачу: одним производится черновая обработка резьбы, вторым (если есть) – промежуточная, третьим – чистовая, после которой профиль отвечает всем нормам ГОСТ (о них – ниже).

Но ручные метчики не предназначены для работы на высоких скоростях вращения. Для этого применяются машинные аналоги.

Машинные метчики сделаны из более качественной быстрорежущей стали, которая легко переносит серьезный нагрев, возникающий из-за трения и резки металла. Именно по прочности слесарные метчики уступают своим машинным аналогам. Кроме того, у машинных инструментов небольшая заборная часть, т.к. соосность метчика и отверстия заготовки обеспечивается конструкцией станка.

Есть еще третий вид метчиков – гаечные. Нетрудно догадаться, что они используются исключительно для нанесения резьбы в гайках.

Гаечные метчики обладают длинным хвостовиком, который устанавливается в специальный станок-автомат.

После нанесения резьбы гайки одна за другой передвигаются на хвостовую часть и ожидают там, когда вся серия будет выполнена.

После этого метчик удаляется из патрона, и все гайки сбрасываются в приемный лоток. Таким образом значительно экономится время на операцию, и увеличивается производительность.

Шаг 2. Тип отверстия: глухое или сквозное

Немаловажное значение имеет цель вашей работы: собираетесь ли вы создать профиль в глухом отверстии или дырка сквозная? В зависимости от этого и инструмент понадобится различный. В частности, большую роль будут играть канавки для отвода стружки на метчике. Они могут закручиваться (причем как влево, так и вправо), а могут располагаться прямо.

Прямолинейные канавки применяются в универсальных метчиках.

Инструменты с правым углублением канавки чаще используются для создания профиля в глухих отверстиях. По таким канавкам стружка выдавливается назад, наружу, и не засоряет отверстие.

Направленные влево винтовые канавки применяются для создания профиля в сквозных отверстиях. Стружка выдавливается прямо перед метчиком, сохраняя тем самым только что нанесенную резьбу от повреждений.

Есть еще вариант метчиков со стружечными канавками укороченной длины, известных как бесканавочные, или раскатники. Такая конструкция помогает создавать резьбу в изделиях, изготовленных из вязких материалов, например, из легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталей, а также сплавов из алюминия.

Шаг 3. Тип резьбы

На производстве существует несколько государственных стандартов, различающихся системой измерения. С помощью маркировки на метчике, можно понять, к какой из них относится инструмент – метрической или дюймовой. Исходя из типа устройства метчиков можно нанести три вида резьбы.

Читайте также:  Самодельные лебедки и самовытаскиватели

Метрическая резьба

Метрические метчики пригодятся для создания профиля, размеры которого измеряются в миллиметрах. Они маркируются символом «M».

Профиль метчиков данного типа представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине в 60°.

Размерный ряд метрических метчиков довольно обширный – с их помощью можно создать практически любой профиль. Каждый размер метчика имеет свой основной шаг – расстояние между витками резьбы. Чем больше размер, тем больше основной шаг. Для подбора инструмента используется специальная таблица на основе норм госстандартов (согласно ГОСТ 19257-73).

Метчик м6 стандартный шаг

Дюймовая резьба

В отличие от метрических размер дюймовых метчиков обозначается в дюймах. Такая система пришла к нам из-за границы. В частности, из США и Великобритании.

Основной шаг обозначается количеством ниток (или числом витков), приходящихся на 1 дюйм. Чем показатель выше, тем мельче шаг резьбы.

Угол при вершине в дюймовой резьбе может быть различным. Угол в 60° характерен для метчиков, распространенных в Северной Америке. Максимальную популярность получила резьба UNC. Такой крепеж нередко встречается на ввозимой в Россию технике (газонокосилки, генераторы, культиваторы и т.п.).

Дюймовая резьба британского стандарта BSW имеет угол при вершине в 55°.

Ниже приведены дюймовые размеры метчиков наиболее популярных стандартов.

Метчик м6 стандартный шаг

Трубная резьба

Среди дюймовых метчиков отдельно стоит выделить группу инструментов, используемых для создания профиля в трубных соединениях. Особенно часто трубная резьба встречается в элементах систем водоснабжения.

Размеры трубных метчиков специально подстроены под стандартные виды металлических труб. Они разделяются на цилиндрические и конические. Первые обозначаются литерой «G», после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Трубные конические метчики маркируются символами «R» или «Rc». Резьба наносится на поверхности с конусностью 1:16 и доходит до упора.

Традиционно их размеры указываются в дюймах. Однако со временем система обозначений утратила идентичность реальным размерам, поэтому инструмент для трубной резьбы подбирают по таблицам (на основе ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6111-81).

Метчик м6 стандартный шаг

Требования ГОСТ

Государственными стандартами определяются требования к размерам и характеристикам метчиков, а также вводятся максимальные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются ГОСТ 3266-81, который вы можете скачать с нашего сайта.

Таблица с шагом резьбы для метрического крепежа

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм
Мелкая Мелкая 2 Супермелкая
М 1 0.25 / 0.75 (0.2) / 0.8
М 1.2 0.25 / 0.95 (0.2) / 1
M 1.4 0.3 / 0.9 (0.2) / 1.2
M 1.6 0.35 / 1.2 (0.2) / 1.4
M 1.8 0.35 / 1.5 (0.2) / 1.6
M 2 0.4 / 1.6 (0.25) / 1.75
M 2.2 0.45 / 1.75 (0.25) / 1.95
M 2.5 0.45 / 2.05 (0.35) / 2.15
M 3 0.5 / 2.5 (0.35) / 2.65
M 3.5 0.6 / 2.9 (0.35) / 3.15
M 4 0.7 / 3.3 0.5 / 3.5
M 4.5 0.7 / 3.8
M 5 0.8 / 4.2 0.5 / 4.5
M 5.5 (0.5) / 4.5
M 6 1 / 5 0.75 / 5.2 0.5 / 5.5
M 7 1 / 6 (0.75) / 6.2 0.5 / 6.5
M 8 1.25 / 6.7 1 / 7 0.75 / 7.2 0.5 / 7.5
M 9 1.25 / 7.7 1 / 7.95 0.75 / 8.2 0.5 / 8.5
M 10 1.5 / 8.5 1.25 / 8.7 1 / 9 0.75 / 9.2
M 12 1.75 / 10.2 1.5 / 10.5 1.25 / 10.7 1 / 11
M 14 2 / 12 1.5 / 12.5 1.25 / 12.6 1 / 13
M 15 1.5 / 13.4 1 / 13.95
M 16 2 / 14 1.5 / 14.5 1 / 15
M 18 2.5 / 15.4 2 / 16 1.25 / 16.6 1 / 17
M 20 2.5 / 17.4 2 / 18 1.25 / 18.6 1 / 19
M 22 2.5 / 19.4 2 / 20 1.5 / 20.5 1 / 21
M 24 3 / 20.9 2 / 22 1.5 / 22.5 1 / 23
M 27 3 / 23.9 2 / 25 1.5 / 25.5 (1) / 26
M 30 3.5 / 26.4 2 / 28 1.5 / 28.5 (1) / 29
M 33 3.5 / 29.4 2 / 31 1.5 / 31.5
M 36 4 / 31.9 3 / 33 2 / 34 1.5 / 34.5
M 39 4 / 34.9 3(4) / 35.9 2 / 37 1.5 / 37.5
M 42 4.5 / 37.4 3(4) / 37.9 2 / 40 1.5 / 40.5
M 45 4.5 / 40.4 3(4) / 40.9 2 / 43 1.5 / 43.5
M 48 5 / 42.8 3 / 44.9 2 / 46 1.5 / 46.5
M 52 5 / 46.8 (4)3 / 48.9 2 / 50 1.5 / 50.5
M 56 5.5 / 50.4 4 / 51.9 3(2) / 53 1.5 / 54.5
M 60 5.5 / 64.4 4 / 55.8 3(2) / 67 1.5 / 58
M 64 6 / 57.8 4 / 59.8 3 / 61 2(1.5) / 62
M 68 6 / 61.8 4 / 63.8 3 / 65 2(1.5) / 66

Полная таблица с резьбой от М0,25 до М600 доступна в PDF

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая 

Метчик м6 стандартный шаг

Метрический шаг резьбы

Метрический шаг резьбы — расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы.

Это один из ключевых параметров резьбового изделия, наряду с диаметрами (номинальным, внутренним, наружным), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов.

В ГОСТ 8724-2002 указано соответствие этих характеристик в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным.

Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы.

Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Выбираем параметры

Как правильно выбрать метизы, с какими параметрами? Основной шаг резьбы для метизных изделий, используемых на территории РФ — метрический крупный. Практически весь строительный крепеж с крупным шагом резьбы. Он продается повсеместно в метизных магазинах и компаниях и является рекомендуемым к применению.

Резьбовые метизы с мелким шагом в основном используют в точках крепления, подверженных вибрационным, динамическим знакопеременным нагрузкам. Например, гайки и болты с мелким шагом резьбы крепят колесные диски к ступице. Крепеж с мелкой резьбой высоко востребован в автомобиле-, судо-, станко- и авиастроении.

Шаг резьбы в маркировке крепежа

  • Соответственно ГОСТ 8724-2002 обозначение крупного шага резьбы в маркировке опускается, а размер мелкого указывается.
  • Например:
  • М16 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и крупным шагом (крупный шаг резьбы болта, гайки, шпильки, винта 2,0 мм);
  • М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм.
  • Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.
  • Полное обозначение резьбы включает:
  • М — метрическая;
  • номинальный диаметр;
  • размер шага в миллиметрах (крупный опускается);
  • направление — для левой LH;
  • специальное обозначение многозаходной Ph со значением хода.

Посмотреть соотношение диаметров метизов с основным и мелким шагом резьбы можно в таблице выше.

Шаг для основной и мелкой резьбы

  • Справочная информация
  • Шаг для основной и мелкой резьбы

Метчик м6 стандартный шаг

  • 1 мин.
  • 180608

Используйте таблицу для подбора метизов без резьбомера. 

Резьба Шаг резьбы Р, мм Основная резьба М Мелкая резьба М мелкая мелкая 2 супермелкая
M1 0.25 (0.2)
M1.2 0.25 (0.2)
M1.4 0.3 (0.2)
M1.6 0.35 (0.2)
M1.8 0.35 (0.2)
M2 0.4 (0.25)
M2.2 0.45 (0.25)
M2.5 0.45 (0.35)
M3 0.5 (0.35)
M3.5 0.6 (0.35)
M4 0.7 0.5
M5 0.8 0.5
M6 1.0 0.75 0.5
M8 1.25 1.0 0.75 0.5
M10 1.5 1.25 1.0 0.75
M12 1.75 1.5 1.25 1.0
M14 2.0 1.5 1.25 1.0
M16 2.0 1.5 1.0
M18 2.5 2.0 1.5 1.0
M20 2.5 2.0 1.5 1.0
M22 2.5 2.0 1.5 1.0
M24 3.0 2.0 1.5 1.0
M27 3.0 2.0 1.5 (1.0)
M30 3.5 2.0 1.5 (1.0)
M33 3.5 2.0 1.5
M36 4.0 3.0 2.0 1.5
M39 4.0 3.0 2.0 1.5
M42 4.5 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M45 4.5 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M48 5.0 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M52 5.0 (4.0) 3.0 2.0 1.5
M56 5.5 4.0 3.0 (2.0) 1.5
M60 5.5 4.0 3.0 (2.0) 1.5
M64 6.0 4.0 3.0 2.0 (1.5)
M68 6.0 4.0 3.0 2.0 (1.5)

Метрическая — основной тип крепежной резьбы, отличающийся номинальным диаметром и шагом. 

Название “метрическая” указывает на то, что она измеряется в миллиметрах. Обозначается буквой “М” рядом с диаметром.

Читайте также:  Как восстановить уплотнительную резинку

     Преимущества:

  • Высокая надежность соединения
  • Удобство при монтаже и демонтаже
  • Небольшая стоимость

     Шаг резьбы — это расстояние между двух её выступов (витков профиля), один из важнейших параметров резьбового крепежа. 

Согласно ГОСТ 8724-81 предприятиям рекомендуется производить изделия с двумя видами резьбы:

  • крупношаговая (или основная) (до 68 мм)
  • мелкошаговая (выше 68 мм)

     Стоит учесть, что крупный шаг всегда имеет одно значение, тогда как мелкий может различаться даже при одинаковом диаметре стержня.

     Крупношаговый вид — рекомендуемый к применению на территории РФ. 

Применяется он повсеместно и продаётся в любом строительном магазине. Мелкий же идет в ход в условиях вибрационных и динамических нагрузок — в авиа- и машиностроении, для скрепления высокоточных механизмов.

     Обозначение крупного шага в маркировке опускается согласно ГОСТ 8724-2002. Вне зависимости от того, внутренняя или наружная резьба используется в производстве метиза, обозначение её едино у гаек, болтов, винтов и штанг.

      Если у вас возникнут вопросы — специалисты ЦКИ с радостью помогут вам!

Понравился материал?

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10.

Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался.

Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5.

Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки).

Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбы шаг резьбы сверло под резьбу
М2 0.45 1.5 мм
М3 0.5 2.5 мм
М4 0.7 3.3 мм
М5 0.8 4.2 мм
М6 1 5 мм
М7 1 6 мм
М8 1.25 6.7-6.8
М9 1.25 7.7-7.8
М10 1.5 8.5
М11 1.5 9.5
М12 1.75 10.2-10.3
М14 2 12 мм
М16 2 14 мм
М18 2.5 15.5
М20 2.5 17.5
М22 2.5 19.5
М24 3 21
М27 3 24 мм
М30 3.5 26.5
М33 3.5 29.5
М36 4 32 мм

Еще на заметку:  Марки стали сверл — какие лучше?

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Что такое основной шаг резьбы: крупная и мелкая резьба, сводная таблица

При выборе метизов: болтов, гаек, винтов, штанг, шпилек необходимо учитывать основные шаги резьбы, чтобы обеспечить надежность разъемного соединения.

В основном строительный крепеж выпускается с крупным метрическим шагом. Резьбовые металлоизделия с мелким шагом резьбы используются для соединений, испытывающих вибрацию, разнонаправленные нагрузки.

Основной шаг резьбы

Регламентированное расстояние между витками в миллиметрах – это основной шаг метрической резьбы. Измеряется параллельно оси нарезки. Метрической называется резьба с профилем в виде равностороннего треугольника. Для уменьшения напряжений впадины притупляются или делаются плоскорезанными.

Крупная резьба

Метизная резьбовая продукция маркируется, указывается номинальный диаметр, направление нарезки, количество заходов нарезного инструмента. Крупный шаг выреза соответствует табличным значениям. В ГОСТ 8724-2002 указаны значения шага для внутреннего и наружного диаметра до 600 мм.

Мелкая резьба

Для изделий, испытывающих вибрационные и разнонаправленные нагрузки, толчки, рекомендуется метрическая резьба с мелким шагом. Подобный крепеж используется в авиации, точных приборах.

Мелкая резьба с мелким шагом на одной и той же длине стержня может быть различной, параметр не регламентируется.

Основной шаг резьбы, таблица

Резьба Шаг резьбы Р, мм
Основная резьба М Мелкая резьба М
мелкая мелкая 2 супер-мелкая
М1 0.25 (0.2)
М1.2 0.25 (0.2)
М1.4 0.3 (0.2)
М1.6 0.35 (0.2)
М1.8 0.35 (0.2)
М2 0.4 (0.25)
М2.2 0.45 (0.25)
М2.5 0.45 (0.35)
М3 0.5 (0.35)
М3.5 0.6 (0.35)
М4 0.7 0.5
М5 0.8 0.5
М6 1.0 0.75 0.5
М8 1.25 1.0 0.75 0.5
М10 1.5 1.25 1.0 0.75
М12 1.75 1.5 1.25 1.0
М14 2.0 1.5 1.25 1.0
М16 2.0 1.5 1.0
М18 2.5 2.0 1.5 1.0
М20 2.5 2.0 1.5 1.0
М22 2.5 2.0 1.5 1.0
М24 3.0 2.0 1.5 1.0
М27 3.0 2.0 1.5 (1.0)
М30 3.5 2.0 1.5 (1.0)

Размеры метчиков — Размеры Инфо

Общая информация:
Конструкционно метчик состоит из хвостовика и продольных или винтовых канавок, которые разделяют нити резьбы на перья. Перья располагаются по окружности инструмента, они режут и калибруют резьбовые витки.Для производства метчиков применяется легированная сталь марок ШХ15, 9ХС, ХВСГ, инструментальная сталь марок У11А, У12А и быстрорежущая сталь марок Р6М5Ф4, Р6М5К5, Р18, Р6М5.Существует несколько основных видов метчиков:

  • конические: начинаются с неполной резьбы, которая плавно переходит в полную, а затем в калибровочную, используются для нарезания резьбы в сквозных отверстиях;
  • цилиндрические: имеют одинаковый диаметр на всем изделии, применяются для нарезания резьбы в глухих отверстиях;
  • гаечные: выполнены с удлиненных хвостовиком, на котором собираются готовые гайки;
  • плашечные: имеют большой заборный конус, применяются при нарезании резьбы в плашках;
  • маточные: применяются для финальной калибровки резьбы в плашках после прохода плашечного метчика;
  • сверло-метчик: осуществляют одновременное сверление и нарезку резьбы.

К основным параметрам ручных и машинных метчиков относятся:

  • номинальный диаметр резьбы (d): от 1.0 (мм) до 52.0 (мм);
  • шаг резьбы (P): от 0.25 (мм) до 5.00 (мм).

Метчики диаметром до 20 (мм) изготавливаются с 3 продольными канавками, 20-40 (мм) с 4 канавками.Важно: для нарезки точной резьбы используется комплект из 3 метчиков: черновой, стандартный и финальный метчик.

Общий вид Общие характеристики метчиковd (мм) P (мм) n (раз) Количество отверстий до износа
(Машинный) от 1.0 (мм) до 52.0 (мм) от 0.25 (мм) до 5.00 (мм) от 240 до 570
(Ручной) от 3.0 (мм) до 52.0 (мм) от 0.50 (мм) до 5.00 (мм) от 420 до 1780
d (мм) P (мм) n (раз) Количество отверстий до износа
1.0-1.2 0.25 260
1.4 0.30 250
1.6-1.8 0.35 240
2.0 0.40 310
2.2-2.5 0.45 280
3.0 0.50 350
4.0 0.70 320
5.0 0.80 320
6.0 1.00 380
8.0 1.25 360
10.0 1.50 520
12.0 1.75 500
14.0-16.0 2.00 570

Метчики для нарезания резьбы – виды, таблица размеров, требования ГОСТ 3266-81

У многих технических устройств, а также у большинства предметов домашнего обихода есть резьбовые соединения, которые человечество начало использовать с древнейших времен.

К основным инструментам, при помощи которых изготавливаются элементы таких соединений, относится метчик.

Его применение позволяет быстро и без особых затруднений нарезать на внутренней поверхности отверстия точную и качественную резьбу.

Метчики для нарезки резьбы

Конструктивные особенности

Первые инструменты для нарезки внутренней резьбы отличались примитивной конструкцией и представляли собой четырехгранный стержень, на рабочем конце которого, заточенном под пологий конус, выпиливались режущие зубья.

Резьба при использовании такого метчика нарезалась посредством его завинчивания во внутреннюю часть гайки или в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии.

Естественно, такой инструмент обладал множеством недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести отсутствие на режущей части задней поверхности, а также отрицательное значение переднего угла. Со временем конструкция метчиков стала более продуманной, и сегодня они позволяют создавать точную и качественную внутреннюю резьбу.

В любом метчике для нарезания резьбы на внутренних поверхностях обрабатываемых изделий вне зависимости от его геометрических параметров и назначения есть следующие элементы:

  • боковые канавки (их может быть от 2 до 6);
  • коническая заборная часть;
  • калибрующая часть, которая имеет цилиндрическую форму.

Канавки, расположенные на боковой поверхности инструмента, вдоль всей его длины, одновременно выполняют две функции: обеспечение отвода стружки из зоны обработки и облегчение подвода в такую зону смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Форму, которую канавка метчика имеет в поперечном сечении, определяют две ее поверхности, одна из которых является передней гранью режущего зуба инструмента, а вторая – его спинкой.

По типу профиля стружечные канавки бывают следующих видов:

  • однорадиусные (с канавками такой формы производятся преимущественно метчики калибровочного типа);
  • с прямолинейными передней и задней поверхностями (инструменты с канавками такой формы используются для нарезки резьбы внутри гаек);
  • с прямолинейной передней и радиусной задней поверхностями (большинство метчиков производится со стружечными канавками именно такого типа).

Профили стружечных канавок метчиков

Канавки могут располагаться по-разному: различают прямолинейные, а также спиральные правые или левые. С канавками прямолинейного типа изготавливаются универсальные метчики общего назначения. Со спиральными левонаправленными канавками производятся метчики, используемые для нарезания резьбы на проход.

Стружка, создаваемая таким инструментом, двигается впереди него по обрабатываемому отверстию, тем самым исключается риск порчи уже нарезанной резьбы. При использовании метчиков с правым направлением закручивания канавок стружка выводится из зоны обработки к хвостовику инструмента.

Правосторонние метчики по этой причине оптимально подходят для нарезки резьбы в глухих отверстиях.

Заборная часть метчика, как уже говорилось выше, имеет коническую форму, что облегчает процесс вхождения инструмента в обрабатываемое отверстие. Конкретное значение угла наклона заборной части, который может находиться в диапазоне 3–20°, выбирают в зависимости от того, для какого типа обработки будет использоваться инструмент – черновой, промежуточной или чистовой.

Конструкции метчиков по ГОСТу

Цилиндрическая калибровочная часть выполняется с обратным занижением величиной до 0,1 мм, что необходимо для того, чтобы уменьшить силы трения, возникающие в процессе нарезки резьбы.

Уменьшить силу трения между рабочей частью метчика и обрабатываемой поверхностью позволяет также затыловка задней поверхности режущих зубьев, выполняемая от их вершины на 1/3 их ширины.

Таким образом, создается занижение задней поверхности режущих зубьев, величина которого для инструментов диаметром 12–30 мм составляет около 0,1 мм.

Геометрия режущей и калибрующей части метчика

Виды по назначению

Современная промышленность выпускает различные виды метчиков, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и функциональными возможностями. Так, по своему назначению метчики могут относиться к одному из следующих типов.

Слесарные

Данные инструменты чаще всего являются ручными и используются в комплекте со специальным воротком, при помощи которого метчику сообщается вращение. Как правило, они выпускаются и используются комплектами, состоящими из двух-трех инструментов, каждый из которых снимает с обрабатываемой поверхности лишь часть припуска.

Размеры метчиков, входящих в такой комплект (в частности, их рабочие диаметры), различаются.

Первый из инструментов, на хвостовик которого нанесено обозначение в виде одной черточки, используется для выполнения черновой обработки, второй (с двумя черточками на хвостовике) – для промежуточной, а третий (соответственно, с тремя черточками) – для финишной обработки нарезаемой резьбы.

Метчики ручные комплектные

Машинные или машинно-ручные

Это инструменты, при помощи которых резьба может нарезаться как вручную, так и на станках различного типа (токарных, сверлильных, агрегатных и др.). От слесарных такие метчики отличаются лишь несколько укороченной заборной частью и более высокой устойчивостью к механическим нагрузкам.

Метчики машинно-ручные тройные

Гаечные

При помощи таких инструментов, как следует из их названия, выполняют нарезание резьбы в гайках. Гайки, в которых таким метчиком уже нарезана резьба, не скручиваются с инструмента, а перемещаются на его удлиненную хвостовую часть. Хвостовики гаечных метчиков, при помощи которых резьба нарезается на сверлильных станках, имеют прямолинейную форму.

Гайки с уже нарезанной резьбой, перемещенные на такой хвостовик, просто стряхиваются с него после извлечения инструмента из патрона станка. Для нарезания гаек на резьбонарезных автоматах используются метчики, хвостовки которых имеют изогнутую форму.

При выполнении резьбы таким способом гайки под напором друг друга проталкиваются по изогнутому хвостовику инструмента, достигают его конечной части и падают в подготовленную тару.

Нарезание резьбы с помощью гаечного метчика

Требования к конструкции и размерам как ручных, так и машинных метчиков для нарезания метрической резьбы оговаривает ГОСТ 3266-81, который так и называется: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к ручным и машинным метчикам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры
Скачать

Виды по конструкции

По своему конструктивному исполнению метчики также подразделяются на различные виды. Так, в зависимости от данного параметра различают инструменты:

  • со стружечными канавками укороченной длины, которые также называют бесканавочными (конструкция таких метчиков специально разработана для того, чтобы нарезать резьбу в деталях из вязких низкоуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, а также высокопрочных легированных сталей);
  • с канавками, расположенными по винтовой линии (устанавливают такие инструменты на обрабатывающие центры и используют для нарезки глухой резьбы);
  • с режущими зубьями, размещенными в шахматном порядке (за счет того, что режущие зубья на калибровочной части такого инструмента срезаны через один, удается добиться уменьшения силы трения при обработке);
  • ступенчатого типа с рабочей частью, разделенной на два участка, каждый из которых выполняет свою функцию (например, есть ступенчатые метчики, первый участок которых работает по генераторной схеме, а второй – по профильной; у ступенчатых инструментов других типов первый участок выполняет режущую функцию, а второй – выглаживающую);
  • комбинированные (это фактически два инструмента в одном: их режущая часть, выполненная в единой конструкции, начинается со сверла, а заканчивается метчиком);
  • метчики-протяжки, используемые для нарезания резьбы в сквозном отверстии любого диаметра (с их помощью резьба нарезается на токарных станках, в патроне которых закрепляется обрабатываемая деталь, а в резцедержателе – хвостовик используемого инструмента; перемещение метчика в процессе нарезания резьбы обеспечивается автоматической подачей суппорта станка, а вращение обрабатываемой детали – вращением шпинделя);
  • с внутренней полостью, за счет которой происходит охлаждение инструмента в процессе обработки (использование таких метчиков, установленных на специализированном или многооперационном оборудовании, позволяет значительно повысить производительность нарезки резьбы);
  • колокольные (такие метчики используются для нарезания внутренней резьбы большого диаметра (50–400 мм) и имеют сборную конструкцию, состоящую из отдельных режущих элементов).

Конструкции основных типов метчиков

Конструктивно все перечисленные выше метчики настолько различаются между собой, что отличить их друг от друга можно даже по фото.

Типы нарезаемой резьбы

Используя метчики разных категорий, как и различные виды плашек, можно формировать на внутренних поверхностях деталей резьбу различных типов. В зависимости от типа нарезаемой резьбы метчики подразделяются на следующие категории.

Метрические

Это метчики, при помощи которых нарезаются метрические резьбы. Нарезаемый элемент резьбы в таких случаях имеет форму равнобедренного треугольника, а все ее параметры измеряются в миллиметрах. В маркировке таких метчиков содержится буква «М». Для подбора метчиков метрических и диаметра подготовительного отверстия используется специальная справочная таблица.

Дюймовые

Рабочая часть таких метчиков имеет коническую форму. Диаметр дюймовых инструментов измеряется в дюймах, а шаг – в количестве ниток на один дюйм (25,4 мм). Уклон средней поверхности метчиков данного типа составляет 1°47’24».

Трубные

Сюда относятся цилиндрические и конические метчики, используемые для нарезки резьбы в элементах трубных соединений.

Таблица 1. Параметры метчиков и размер отверстия под резьбу

Метчики можно использовать для получения отверстий как с правой, так и с левой резьбой. Метчики для левой резьбы, если сравнивать их в реальности или по фото с инструментами правого типа, отличаются от последних только направлением подъема винтовой линии своей режущей части.

Материалы для производства метчиков

Для изготовления метчиков различных типов используются следующие материалы:

  • высокоуглеродистые инструментальные стали (У10А, У12А и др.) – для ручных инструментов;
  • быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М5К5 и др.) – для машинных;
  • твердые сплавы – для метчиков, работающих в комплекте с высокопроизводительным оборудованием.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector