Сделать резьбу в готовом металлическом отверстии или гайке можно буквально за секунды, если у вас есть метчик. С помощью этого металлорежущего инструмента можно нанести внутреннюю резьбу и откалибровать существующую.
Конечно, метчики – не единственный инструмент, применяемый для создания резьбы. В аналогичную категорию попадают, например, плашки и клуппы. Их применяют для нанесения резьбы снаружи детали. Но сейчас не про это.
Видов метчиков существует довольно много – опытные мастера о некоторых из них даже не слышали. Поэтому специфичные типы этого инструмента оставим узкопрофильным специалистам и разберем самые популярные.
Давайте попробуем подобрать инструмент под конкретные нужды. По представленному ниже алгоритму сделать это не составит особого труда.
Шаг 1. Сферы применения: домашняя мастерская или производство
Очевидно, что при работе в домашних условиях и на производстве мастеру понадобится разный инструмент.
Ручные метчики (они же слесарные) найдутся в любой мастерской. За счет значительной прочности и износостойкости инструмент позволяет выполнять работу высокой точности даже в бытовых условиях. Обычно они комплектуются специальным воротком, необходимым для вращения метчика.
Ручные метчики почти всегда продаются наборами из 2-3 штук различных диаметров. Каждый инструмент осуществляет свою задачу: одним производится черновая обработка резьбы, вторым (если есть) – промежуточная, третьим – чистовая, после которой профиль отвечает всем нормам ГОСТ (о них – ниже).
Но ручные метчики не предназначены для работы на высоких скоростях вращения. Для этого применяются машинные аналоги.
Машинные метчики сделаны из более качественной быстрорежущей стали, которая легко переносит серьезный нагрев, возникающий из-за трения и резки металла. Именно по прочности слесарные метчики уступают своим машинным аналогам. Кроме того, у машинных инструментов небольшая заборная часть, т.к. соосность метчика и отверстия заготовки обеспечивается конструкцией станка.
Есть еще третий вид метчиков – гаечные. Нетрудно догадаться, что они используются исключительно для нанесения резьбы в гайках.
Гаечные метчики обладают длинным хвостовиком, который устанавливается в специальный станок-автомат.
После нанесения резьбы гайки одна за другой передвигаются на хвостовую часть и ожидают там, когда вся серия будет выполнена.
После этого метчик удаляется из патрона, и все гайки сбрасываются в приемный лоток. Таким образом значительно экономится время на операцию, и увеличивается производительность.
Шаг 2. Тип отверстия: глухое или сквозное
Немаловажное значение имеет цель вашей работы: собираетесь ли вы создать профиль в глухом отверстии или дырка сквозная? В зависимости от этого и инструмент понадобится различный. В частности, большую роль будут играть канавки для отвода стружки на метчике. Они могут закручиваться (причем как влево, так и вправо), а могут располагаться прямо.
Прямолинейные канавки применяются в универсальных метчиках.
Инструменты с правым углублением канавки чаще используются для создания профиля в глухих отверстиях. По таким канавкам стружка выдавливается назад, наружу, и не засоряет отверстие.
Направленные влево винтовые канавки применяются для создания профиля в сквозных отверстиях. Стружка выдавливается прямо перед метчиком, сохраняя тем самым только что нанесенную резьбу от повреждений.
Есть еще вариант метчиков со стружечными канавками укороченной длины, известных как бесканавочные, или раскатники. Такая конструкция помогает создавать резьбу в изделиях, изготовленных из вязких материалов, например, из легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталей, а также сплавов из алюминия.
Шаг 3. Тип резьбы
На производстве существует несколько государственных стандартов, различающихся системой измерения. С помощью маркировки на метчике, можно понять, к какой из них относится инструмент – метрической или дюймовой. Исходя из типа устройства метчиков можно нанести три вида резьбы.
Метрическая резьба
Метрические метчики пригодятся для создания профиля, размеры которого измеряются в миллиметрах. Они маркируются символом «M».
Профиль метчиков данного типа представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине в 60°.
Размерный ряд метрических метчиков довольно обширный – с их помощью можно создать практически любой профиль. Каждый размер метчика имеет свой основной шаг – расстояние между витками резьбы. Чем больше размер, тем больше основной шаг. Для подбора инструмента используется специальная таблица на основе норм госстандартов (согласно ГОСТ 19257-73).
Дюймовая резьба
В отличие от метрических размер дюймовых метчиков обозначается в дюймах. Такая система пришла к нам из-за границы. В частности, из США и Великобритании.
Основной шаг обозначается количеством ниток (или числом витков), приходящихся на 1 дюйм. Чем показатель выше, тем мельче шаг резьбы.
Угол при вершине в дюймовой резьбе может быть различным. Угол в 60° характерен для метчиков, распространенных в Северной Америке. Максимальную популярность получила резьба UNC. Такой крепеж нередко встречается на ввозимой в Россию технике (газонокосилки, генераторы, культиваторы и т.п.).
Дюймовая резьба британского стандарта BSW имеет угол при вершине в 55°.
Ниже приведены дюймовые размеры метчиков наиболее популярных стандартов.
Трубная резьба
Среди дюймовых метчиков отдельно стоит выделить группу инструментов, используемых для создания профиля в трубных соединениях. Особенно часто трубная резьба встречается в элементах систем водоснабжения.
Размеры трубных метчиков специально подстроены под стандартные виды металлических труб. Они разделяются на цилиндрические и конические. Первые обозначаются литерой «G», после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Трубные конические метчики маркируются символами «R» или «Rc». Резьба наносится на поверхности с конусностью 1:16 и доходит до упора.
Традиционно их размеры указываются в дюймах. Однако со временем система обозначений утратила идентичность реальным размерам, поэтому инструмент для трубной резьбы подбирают по таблицам (на основе ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6111-81).
Требования ГОСТ
Государственными стандартами определяются требования к размерам и характеристикам метчиков, а также вводятся максимальные допуски, класс точности и степень шероховатости поверхности. Практически все показатели по выбору и качеству резьбы регулируются ГОСТ 3266-81, который вы можете скачать с нашего сайта.
Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица
При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.
Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.
Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.
Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм
| ⌀ резьбы | Шаг | ⌀ сверла | Шаг | ⌀ сверла | Шаг | ⌀ сверла | Шаг | ⌀ сверла | Шаг | ⌀ сверла | Шаг | ⌀ сверла |
| 2 | 0.4 | 1.6 | 0.25 | 1.75 | ||||||||
| 3 | 0.5 | 2.5 | 0.35 | 2.65 | ||||||||
| 4 | 0.7 | 3.3 | 0.5 | 3.5 | ||||||||
| 5 | 0.8 | 4.2 | 0.5 | 4.5 | ||||||||
| 6 | 1 | 5 | 0.75 | 5.2 | 0.5 | 5.5 | ||||||
| 7 | 1 | 6 | 0.75 | 6.2 | 0.5 | 6.5 | ||||||
| 8 | 1.25 | 6.7 | 1 | 7 | 0.75 | 7.2 | 0.5 | 7.5 | ||||
| 9 | 1.25 | 7.7 | 1 | 8 | 0.75 | 7.2 | 0.5 | 8.5 | ||||
| 10 | 1.5 | 8.5 | 1.25 | 8.7 | 1 | 9 | 0.75 | 9.2 | 0.5 | 9.5 | ||
| 11 | 1.5 | 9.5 | 1 | 10 | 0.75 | 10.2 | 0.5 | 10.5 | ||||
| 12 | 1.75 | 10.2 | 1.5 | 10.5 | 1.25 | 10.7 | 1 | 11 | 0.75 | 11.2 | 0.5 | 11.5 |
| 14 | 2 | 12 | 1.5 | 12.5 | 1.25 | 12.6 | 1 | 13 | 0.75 | 13.2 | 0.5 | 13.5 |
| 16 | 2 | 14 | 1.5 | 14.5 | 1 | 15 | 0.75 | 15.2 | 0.5 | 15.5 | ||
| 18 | 2.5 | 15.4 | 2 | 16 | 1.5 | 16.5 | 1 | 17 | 0.75 | 17.2 | 0.5 | 17.5 |
| 20 | 2.5 | 17.4 | 2 | 18 | 1.5 | 18.5 | 1 | 19 | 0.75 | 19.2 | 0.5 | 19.5 |
| 22 | 2.5 | 19.4 | 2 | 20 | 1.5 | 20.5 | 1 | 21 | 0.75 | 21.2 | 0.5 | 21.5 |
| 24 | 3 | 20.8 | 2 | 22 | 1.5 | 22.5 | 1 | 23 | 0.75 | 23.2 | ||
| 27 | 3 | 23.9 | 2 | 25 | 1.5 | 25.5 | 1 | 26 | 0.75 | 26.2 | ||
| 30 | 3.5 | 26.4 | 3 | 26.9 | 2 | 28 | 1.5 | 28.5 | 1 | 29 | 0.75 | 29.2 |
| 33 | 3.5 | 29.4 | 3 | 29.9 | 2 | 31 | 1.5 | 31.5 | 1 | 32 | 0.75 | 32.2 |
| 36 | 4 | 31.9 | 3 | 32.9 | 2 | 34 | 1.5 | 34.5 | 1 | 35 | ||
| 39 | 4 | 34.9 | 3 | 35.9 | 2 | 37 | 1.5 | 37.5 | 1 | 38 | ||
| 42 | 4.5 | 37.4 | 4 | 37.9 | 3 | 38.9 | 2 | 34 | 1.5 | 40.5 | 1 | 41 |
| 45 | 4.5 | 40.4 | 4 | 40.9 | 3 | 41.9 | 2 | 43 | 1.5 | 43.5 | 1 | 44 |
| 48 | 5 | 42.8 | 4 | 43.9 | 3 | 44.9 | 2 | 46 | 1.5 | 46.5 | 1 | 47 |
- Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:
- Dотв = диаметр — P
- На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.
Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм
Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской.
Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия.
На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.
Метчики для нарезания резьбы – виды, таблица размеров, требования ГОСТ 3266-81
У многих технических устройств, а также у большинства предметов домашнего обихода есть резьбовые соединения, которые человечество начало использовать с древнейших времен.
К основным инструментам, при помощи которых изготавливаются элементы таких соединений, относится метчик.
Его применение позволяет быстро и без особых затруднений нарезать на внутренней поверхности отверстия точную и качественную резьбу.
Метчики для нарезки резьбы
Конструктивные особенности
Первые инструменты для нарезки внутренней резьбы отличались примитивной конструкцией и представляли собой четырехгранный стержень, на рабочем конце которого, заточенном под пологий конус, выпиливались режущие зубья.
Резьба при использовании такого метчика нарезалась посредством его завинчивания во внутреннюю часть гайки или в предварительно подготовленное отверстие в обрабатываемом изделии.
Естественно, такой инструмент обладал множеством недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести отсутствие на режущей части задней поверхности, а также отрицательное значение переднего угла. Со временем конструкция метчиков стала более продуманной, и сегодня они позволяют создавать точную и качественную внутреннюю резьбу.
В любом метчике для нарезания резьбы на внутренних поверхностях обрабатываемых изделий вне зависимости от его геометрических параметров и назначения есть следующие элементы:
- боковые канавки (их может быть от 2 до 6);
- коническая заборная часть;
- калибрующая часть, которая имеет цилиндрическую форму.
Канавки, расположенные на боковой поверхности инструмента, вдоль всей его длины, одновременно выполняют две функции: обеспечение отвода стружки из зоны обработки и облегчение подвода в такую зону смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Форму, которую канавка метчика имеет в поперечном сечении, определяют две ее поверхности, одна из которых является передней гранью режущего зуба инструмента, а вторая – его спинкой.
По типу профиля стружечные канавки бывают следующих видов:
- однорадиусные (с канавками такой формы производятся преимущественно метчики калибровочного типа);
- с прямолинейными передней и задней поверхностями (инструменты с канавками такой формы используются для нарезки резьбы внутри гаек);
- с прямолинейной передней и радиусной задней поверхностями (большинство метчиков производится со стружечными канавками именно такого типа).
Профили стружечных канавок метчиков
Канавки могут располагаться по-разному: различают прямолинейные, а также спиральные правые или левые. С канавками прямолинейного типа изготавливаются универсальные метчики общего назначения. Со спиральными левонаправленными канавками производятся метчики, используемые для нарезания резьбы на проход.
Стружка, создаваемая таким инструментом, двигается впереди него по обрабатываемому отверстию, тем самым исключается риск порчи уже нарезанной резьбы. При использовании метчиков с правым направлением закручивания канавок стружка выводится из зоны обработки к хвостовику инструмента.
Правосторонние метчики по этой причине оптимально подходят для нарезки резьбы в глухих отверстиях.
Заборная часть метчика, как уже говорилось выше, имеет коническую форму, что облегчает процесс вхождения инструмента в обрабатываемое отверстие. Конкретное значение угла наклона заборной части, который может находиться в диапазоне 3–20°, выбирают в зависимости от того, для какого типа обработки будет использоваться инструмент – черновой, промежуточной или чистовой.
Конструкции метчиков по ГОСТу
Цилиндрическая калибровочная часть выполняется с обратным занижением величиной до 0,1 мм, что необходимо для того, чтобы уменьшить силы трения, возникающие в процессе нарезки резьбы.
Уменьшить силу трения между рабочей частью метчика и обрабатываемой поверхностью позволяет также затыловка задней поверхности режущих зубьев, выполняемая от их вершины на 1/3 их ширины.
Таким образом, создается занижение задней поверхности режущих зубьев, величина которого для инструментов диаметром 12–30 мм составляет около 0,1 мм.
Геометрия режущей и калибрующей части метчика
Виды по назначению
Современная промышленность выпускает различные виды метчиков, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и функциональными возможностями. Так, по своему назначению метчики могут относиться к одному из следующих типов.
Слесарные
Данные инструменты чаще всего являются ручными и используются в комплекте со специальным воротком, при помощи которого метчику сообщается вращение. Как правило, они выпускаются и используются комплектами, состоящими из двух-трех инструментов, каждый из которых снимает с обрабатываемой поверхности лишь часть припуска.
Размеры метчиков, входящих в такой комплект (в частности, их рабочие диаметры), различаются.
Первый из инструментов, на хвостовик которого нанесено обозначение в виде одной черточки, используется для выполнения черновой обработки, второй (с двумя черточками на хвостовике) – для промежуточной, а третий (соответственно, с тремя черточками) – для финишной обработки нарезаемой резьбы.
Метчики ручные комплектные
Машинные или машинно-ручные
Это инструменты, при помощи которых резьба может нарезаться как вручную, так и на станках различного типа (токарных, сверлильных, агрегатных и др.). От слесарных такие метчики отличаются лишь несколько укороченной заборной частью и более высокой устойчивостью к механическим нагрузкам.
Метчики машинно-ручные тройные
Гаечные
При помощи таких инструментов, как следует из их названия, выполняют нарезание резьбы в гайках. Гайки, в которых таким метчиком уже нарезана резьба, не скручиваются с инструмента, а перемещаются на его удлиненную хвостовую часть. Хвостовики гаечных метчиков, при помощи которых резьба нарезается на сверлильных станках, имеют прямолинейную форму.
Гайки с уже нарезанной резьбой, перемещенные на такой хвостовик, просто стряхиваются с него после извлечения инструмента из патрона станка. Для нарезания гаек на резьбонарезных автоматах используются метчики, хвостовки которых имеют изогнутую форму.
При выполнении резьбы таким способом гайки под напором друг друга проталкиваются по изогнутому хвостовику инструмента, достигают его конечной части и падают в подготовленную тару.
Нарезание резьбы с помощью гаечного метчика
Требования к конструкции и размерам как ручных, так и машинных метчиков для нарезания метрической резьбы оговаривает ГОСТ 3266-81, который так и называется: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к ручным и машинным метчикам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры
Скачать
Виды по конструкции
По своему конструктивному исполнению метчики также подразделяются на различные виды. Так, в зависимости от данного параметра различают инструменты:
- со стружечными канавками укороченной длины, которые также называют бесканавочными (конструкция таких метчиков специально разработана для того, чтобы нарезать резьбу в деталях из вязких низкоуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, а также высокопрочных легированных сталей);
- с канавками, расположенными по винтовой линии (устанавливают такие инструменты на обрабатывающие центры и используют для нарезки глухой резьбы);
- с режущими зубьями, размещенными в шахматном порядке (за счет того, что режущие зубья на калибровочной части такого инструмента срезаны через один, удается добиться уменьшения силы трения при обработке);
- ступенчатого типа с рабочей частью, разделенной на два участка, каждый из которых выполняет свою функцию (например, есть ступенчатые метчики, первый участок которых работает по генераторной схеме, а второй – по профильной; у ступенчатых инструментов других типов первый участок выполняет режущую функцию, а второй – выглаживающую);
- комбинированные (это фактически два инструмента в одном: их режущая часть, выполненная в единой конструкции, начинается со сверла, а заканчивается метчиком);
- метчики-протяжки, используемые для нарезания резьбы в сквозном отверстии любого диаметра (с их помощью резьба нарезается на токарных станках, в патроне которых закрепляется обрабатываемая деталь, а в резцедержателе – хвостовик используемого инструмента; перемещение метчика в процессе нарезания резьбы обеспечивается автоматической подачей суппорта станка, а вращение обрабатываемой детали – вращением шпинделя);
- с внутренней полостью, за счет которой происходит охлаждение инструмента в процессе обработки (использование таких метчиков, установленных на специализированном или многооперационном оборудовании, позволяет значительно повысить производительность нарезки резьбы);
- колокольные (такие метчики используются для нарезания внутренней резьбы большого диаметра (50–400 мм) и имеют сборную конструкцию, состоящую из отдельных режущих элементов).
Конструкции основных типов метчиков
Конструктивно все перечисленные выше метчики настолько различаются между собой, что отличить их друг от друга можно даже по фото.
Типы нарезаемой резьбы
Используя метчики разных категорий, как и различные виды плашек, можно формировать на внутренних поверхностях деталей резьбу различных типов. В зависимости от типа нарезаемой резьбы метчики подразделяются на следующие категории.
Метрические
Это метчики, при помощи которых нарезаются метрические резьбы. Нарезаемый элемент резьбы в таких случаях имеет форму равнобедренного треугольника, а все ее параметры измеряются в миллиметрах. В маркировке таких метчиков содержится буква «М». Для подбора метчиков метрических и диаметра подготовительного отверстия используется специальная справочная таблица.
Дюймовые
Рабочая часть таких метчиков имеет коническую форму. Диаметр дюймовых инструментов измеряется в дюймах, а шаг – в количестве ниток на один дюйм (25,4 мм). Уклон средней поверхности метчиков данного типа составляет 1°47’24».
Трубные
Сюда относятся цилиндрические и конические метчики, используемые для нарезки резьбы в элементах трубных соединений.
Таблица 1. Параметры метчиков и размер отверстия под резьбу
Метчики можно использовать для получения отверстий как с правой, так и с левой резьбой. Метчики для левой резьбы, если сравнивать их в реальности или по фото с инструментами правого типа, отличаются от последних только направлением подъема винтовой линии своей режущей части.
Материалы для производства метчиков
Для изготовления метчиков различных типов используются следующие материалы:
- высокоуглеродистые инструментальные стали (У10А, У12А и др.) – для ручных инструментов;
- быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М5К5 и др.) – для машинных;
- твердые сплавы – для метчиков, работающих в комплекте с высокопроизводительным оборудованием.
Размеры метчиков — Размеры Инфо
| Общая информация: |
Конструкционно метчик состоит из хвостовика и продольных или винтовых канавок, которые разделяют нити резьбы на перья. Перья располагаются по окружности инструмента, они режут и калибруют резьбовые витки.Для производства метчиков применяется легированная сталь марок ШХ15, 9ХС, ХВСГ, инструментальная сталь марок У11А, У12А и быстрорежущая сталь марок Р6М5Ф4, Р6М5К5, Р18, Р6М5.Существует несколько основных видов метчиков:
К основным параметрам ручных и машинных метчиков относятся:
Метчики диаметром до 20 (мм) изготавливаются с 3 продольными канавками, 20-40 (мм) с 4 канавками.Важно: для нарезки точной резьбы используется комплект из 3 метчиков: черновой, стандартный и финальный метчик. |
| (Машинный) | от 1.0 (мм) до 52.0 (мм) | от 0.25 (мм) до 5.00 (мм) | от 240 до 570 |
| (Ручной) | от 3.0 (мм) до 52.0 (мм) | от 0.50 (мм) до 5.00 (мм) | от 420 до 1780 |
| 1.0-1.2 | 0.25 | 260 |
| 1.4 | 0.30 | 250 |
| 1.6-1.8 | 0.35 | 240 |
| 2.0 | 0.40 | 310 |
| 2.2-2.5 | 0.45 | 280 |
| 3.0 | 0.50 | 350 |
| 4.0 | 0.70 | 320 |
| 5.0 | 0.80 | 320 |
| 6.0 | 1.00 | 380 |
| 8.0 | 1.25 | 360 |
| 10.0 | 1.50 | 520 |
| 12.0 | 1.75 | 500 |
| 14.0-16.0 | 2.00 | 570 |
Диаметр сверла под метрическую резьбу: таблицы для нарезания отверстий (отв) по ГОСТу – rocta
06Дек
Содержание статьи
Выполнить такую операцию, как создание посадочных мест, достаточно просто. Подбор подходящего инструмента тоже не составит труда, если перед глазами будет таблица диаметра сверла под резьбу метчика и вы будете знать, какое отверстие сверлить. Вот только на какие ее данные смотреть? Ниже мы расскажем, на что обращать внимание, что за параметры должны быть ориентирами.
Размеры
Действующий сегодня государственный стандарт был введен в уже далеком 1973 году, еще в Советском Союзе. Понятно, что за прошедший период он неоднократно пересматривался, но каждый раз после проверок его положения не только не менялись, но и заново утверждались, так как признавались наиболее рациональным и до сих пор актуальными.
Номер нормативного акта – ГОСТ 19257-73, – и он обладает следующими особенностями:
- представляет собой целый комплект различных документов;
- задает условия для четкого соблюдения геометрических показателей, что позволит обеспечить прочность, износостойкость, качество крепежа;
- регламентирует обработку сразу нескольких сплавов – стали, чугуна, меди и алюминия.
Размеры отверстий, используемые инструменты, процесс нанесения
Для создания спирали сначала требуется просверлить посадочное место с двойным радиусом на 1—2 мм уже необходимого сечения. Это нужно, чтобы впоследствии сделать витки и соблюсти их величину.
Далее следует выбрать диаметр сверла для нарезки резьбы из таблицы (приведем ее ниже, она указывает параметры как внутреннего, так и наружного рисунка), зафиксировать прибор в патроне дрели и немного поработать. Да, вероятно, придется применить еще и некоторые дополнительные приспособления – им мы тоже уделим должное внимание чуть позже.
Основные параметры
Определяясь, следует учитывать такие важные практические характеристики:
- Измерительная система, используемая для расчетов, – все российские заводы, изготавливающие крепеж, ориентируются на миллиметры, тогда как на Западе в ходу дюймы (по умолчанию).
- Количество нитей для захода – 1, 2, 3 – оно определяет максимальную интенсивность и прочность закручивания; две – наиболее распространенный вариант.
- Геометрия профиля – он будет круглым, квадратным, треугольным или трапециевидным.
- Характер развития витков – правый или левый.
- Расположение относительно заготовки – внутри (гайки – лучший пример) или снаружи (шурупы) – это влияет напрямую, какие выбрать сверла под резьбу.
- Форма создаваемой поверхности – с расширением к шляпке, в виде конуса, как у самореза, или одинаковая по всей детали, как у винта.
- Назначение готового крепежного элемента – условия его дальнейшего использования обязательно принимаются во внимание.
Чтобы эти параметры было проще учитывать, ввели ряд условных обозначений, проставляемых в схемах и на чертежах:
- М – метрическая СИ, согласно ГОСТ 9150-2002.
- BSW, NPT, UTS – дюймовая.
- МК – коническая нарезка, в соответствии со стандартом 6211-81.
- MJ – в форме цилиндра, ее определяет уже ГОСТ 6351-81.
- Tr – трапециевидная, по нормативному акту 9484-81.
- Кр – округлая, находит применение главным образом в сантехнике.
- S – упорная, обусловлена ГОСТ 10177-82.
- E – с эдисоновским профилем.
- R и G – трубная.
- S45 – усиленная.
Данные маркеры также являются составной частью номенклатуры целого ряда выпускаемых крепежных элементов.
Полезная таблица свёрл и метчиков: диаметр отверстий (отв) для нарезания и шаг резьбы
Сначала нелишним будет привести немного важной информации. Один и тот же виток можно обозначать по-разному, но не составляет труда рассчитать его – нужна лишь обычная линейка и терпение. Необходимо измерить расстояние между соседними боковинами профиля – ближайшие стороны и дадут нам заветную величину Р.
Для большей точности есть альтернативный способ:
- отсчитайте 10 ниток;
- проверьте, сколько миллиметров на отрезке от первой до десятой;
- разделите данную цифру на 10.
Ph, то есть ход, рассчитывается похожим образом, только вычисления следует проводить по оборотам одной нити. Если взять в качестве примера двухзаходной болт, стоит ориентироваться по верхним точкам – учитывается каждая вторая.
Как правило, Ph в 2—3 раза превышает P, но также он может быть нестандартным. Хотя лучше, чтобы он все-таки соответствовал стандарту, ведь тогда крепежный элемент универсальный, и его не проблема поменять в случае поломки. Ведь искать какие-то индивидуальные винты, саморезы, чтобы точно подходили уже использованным, зачастую проблематично.
А вот и таблица с размерами, что поможет проследить зависимость от диаметра отверстия для нарезания под метрическую резьбу по ГОСТу.
| Обозначение | Сечение, мм | Шаг с дополнительным значением для мелкой насечки в миллиметрах |
| М2 | 2 | 0,4 |
| М3 | 3 | 0,5 |
| М4 | 4 | 0,7 |
| М5 | 5 | 0,8 |
| М6 | 6 | 1 |
| М8 | 8 | 1,25 (1) |
| М10 | 10 | 1,5 (1,25) |
| М12 | 12 | 1,75 (1,25) |
| М14, М16 | 14, 16 | 2 (1,5) |
| М8, М20 | 18, 80 | 2,5 (1,5) |
Используемые приспособления
Наносить витки можно как вручную, так и на предназначенном для этого станке. Второй способ, конечно, точнее и не такой трудозатратный, но и для его реализации оператор должен:
- зафиксировать заготовку в тисках;
- установить необходимые настройки на пульте управления;
- получить и проверить обработанную деталь.
Это универсальный порядок действий для изделий из всех подходящих материалов, в том числе и пластика или дерева.
Но так как мы рассматриваем сверла для резьбы по металлу (диаметры, таблицы их соответствия и все в этом духе), то предлагаем сосредоточиться на способах, актуальных для стального, чугунного, медного, алюминиевого крепежа.
Благо винты, шурупы, гайки сегодня используются в огромных количествах. Предметы более сложных форм или массивных габаритов тоже есть, и для них подходят те же правила, просто мощность и производительность оборудования должны быть посерьезнее.
Есть и еще более технологичный метод, но для его реализации необходимы плашки – круглые основания с асимметрично расположенными лезвиями.
Внутри одной из них и нужно зафиксировать заготовку, после чего вращать ее, для чего на ее торцах предусмотрены специальные отверстия, в которые вставляется любой подручный рычаг, например, отвертка.
Конечно, у таких приспособлений тоже есть своя маркировка.
И если мы осуществляем действительно грамотный подбор сверл под резьбу, таблица размеров плашек (смотря какое сечение прутка) нам тоже пригодится – приведена ниже:
| Диаметр, мм | Габариты заготовки в виде стержня, мм |
| М6 | 5,8 |
| М8 | 7,8 |
| М10 | 9,8 |
| М12 | 11,8 |
| М14 | 13,7 |
| М16 | 15,7 |
| М18 | 17,7 |
| М20 | 19,8 |
Также существует метчик, то есть специальное приспособление для нанесения рисунка изнутри, например, на гайку. Вариантов его тоже очень много – для выполнения самых разных задач, – но работают они похожим образом. При использовании любого из них сначала просверливают отверстие, в которое затем и вкручивают инструмент с 1—3 кромками, формирующими соответствующее количество нитей.
Чтобы такой помощник оказался эффективным, он должен быть изготовлен из более стойкого к разрушению материала, чем металл заготовки, то есть из высокопрочной углеродной стали, которую, кстати, длительное время вообще не нужно затачивать. Тогда он создаст в детали точное зеркальное отражение своего профиля.
Как правильно наносить витки
Выбирая сверло для нарезания резьбы, необходимо помнить и о том, как и когда его использовать. Например, бессмысленно и даже вредно пытаться сделать посадочное место в каленом железе, ведь оно прошло термическую подготовку, а значит приобрело низкую устойчивость к подобным воздействиям и может просто раскрошиться.
Перед проведением технологической операции следует позаботиться о том, чтобы под рукой были зажимы и тиски. Станок, естественно, должен быть в пригодном к эксплуатации состоянии.
В процессе труда следует:
- перемещать инструмент медленно и плавно, без рывков;
- по завершении внимательно осматривать изделие, даже если оно простой формы, и не лениться его шлифовать;
- выполнять предварительный нагрев заготовки, в тех случаях, когда это требуется;
- регулярно проворачивать лезвие в обратную сторону, обламывая таким образом стружку и предотвращая заклинивание воротка.
Подготовка
Прежде чем браться за работу, тщательно счистите ржавчину, маслянистые разводы и любые другие загрязнения или посторонние вещества с контактных поверхностей. Затем просушите деталь и смажьте ту ее часть, на которой появится нить. Чем? Смотря из чего сделаны ваши резьбовые сверла, таблица совместимости выглядит так:
| Средство | Материал | |||||
| Средство | Сталь | Алюминий | Латунь | Медь | Чугун | Бронза |
| Мыльная вода | + | + | + | + | Лучше поддаются обработке «насухую» | |
| Льняное масло | + | – | + | – | ||
| Покупная эмульсия | + | + | + | + | ||
| Керосин | – | + | – | – | ||
| Скипидар | – | – | – | + | ||
| Сало и минеральное, машинное масла | Способствует налипанию стружки из-за своей вязкой структуры, поэтому практически не подходит |
Процесс создания наружной насечки
Труба или прут зажимаются тисками в вертикальном положении. Плашка должна применяться строго горизонтально, не шататься, не срываться, а натягиваться плотно и ровно.
С особенным вниманием отнеситесь к начальным виткам – от их нарезания зависит дальнейшая укладка нитей. Сделайте два подхода – черновой и чистовой. Первый инструмент менее глубокий, второй на 0,5-1 мм глубже.
Для вращения плашки в торцовые щели вставляются плашкодержатели или воротки. Посмотрим на видео этот процесс:
Технология нанесения внутренней насечки
Поступаете сходным образом:
- надежно зажимаете деталь;
- выполняете дыру и шлифуете ее края;
- наносите смазку и вводите двухпроходное черновое приспособление, вкручивая его постепенно и медленно, регулярно обламывая стружку; затем используете чистовой прибор.
Порядок работ хорошо показан в ролике ниже.
Ну а теперь еще немного полезной статистики.
Таблица подбора сверла под метчик с учетом его диаметров: сверление отверстий для нарезания резьбы
Обратите внимание, она также учитывает шаг, чтобы насечку можно было сделать как мелкой, так и крупной.
| Режущий инструмент | Шаг | Окружность | Спираль | |
| Мелкий | Крупный | |||
| мм | ||||
| 1,6 | 0,25 | 0,4 | 1,75 | 2 |
| 5 | 0,5 | 1 | 5,5 | 6 |
| 8,5 | 0,5 | 1,5 | 9,5 | 10 |
| 12 | 0,5 | 2 | 13,5 | 14 |
| 15,4 | 0,5 | 2,5 | 17,5 | 18 |
| 19,4 | 0,5 | 2,5 | 21,5 | 22 |
| 26,4 | 0,75 | 3,5 | 29,2 | 30 |
| 31,9 | 1 | 4 | 35 | 36 |
| 37,4 | 1 | 4,5 | 41 | 42 |
| 42,8 | 1 | 5 | 47 | 48 |
Диаметр прута для наружной насечки
| Спираль | Шаг | Мин-макс сечение |
| мм | ||
| 6 | 1 | 5,8 |
| 8 | 1,25 | 7,8-7,9 |
| 10 | 1,5 | 9,75-9,85 |
| 12 | 1,75 | 11,76-11,88 |
| 14 | 2 | 13,7-13,82 |
| 16 | 2 | 15,7-15,82 |
| 18 | 2,25 | 17,7-17,82 |
| 20 | 2,25 | 19,82-19,86 |
| 22 | 2,25 | 21,72-21,86 |
| 24 | 3 | 23,65-23,79 |
| 27 | 3 | 26,65-26,79 |
| 30 | 3,5 | 29,6-29,74 |
Таблица размеров сверл для нарезания резьбы, метрической, дюймовой
Она нужна для быстрого перевода российской маркировки в западную.
| Окружность спирали | Сечение инструмента, мм |
| 1/8 | 8,9 |
| 1/4 | 11,9 |
| 3/8 | 15,8 |
| 1/2 | 19 |
| 2/4 | 24,3 |
| 1 | 30,5 |
| 1,75 | 41,6 |
| 1,5 | 45 |
Определяясь, будьте внимательны, не торопитесь, не стесняйтесь сверяться со справочными данными. Помните, что ошибка в таком случае чревата недостаточным качеством крепежа и, в перспективе, преждевременной поломкой функционального узла.
Обращайтесь к нам для заказа станков, на которых можно выполнить все работы по созданию технологических отверстий.
Теперь, когда вам известно, как по таблице размеров подобрать сверла под метчики для сверления нарезания резьбы, с нанесением необходимой насечки не должно возникнуть сложностей.
Если требуется дополнительная консультация от профессионалов – обращайтесь в компанию «Рокта», мы реализуем ленточнопильные станки и готовы оказать помощь в подборе оборудования, свяжитесь с нами по контактному телефону.
Загрузка...
