Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.
Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.
Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.
Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.
Виды сварочных швов
Виды сварных соединений.
Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.
В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:
- ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
- ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».
Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:
Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
- Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
- Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
- Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
- Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
- Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
- Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
- Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
- Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.
А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.
В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.
Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.
Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.
Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.
А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.
А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:
Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.
Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.
Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.
Виды сварочных соединений следующие:
С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.
Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.
Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.
У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.
О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:
Варианты изображения сварных швов на чертежах.
Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:
- С1 – С40 стыковые
- Т1 – Т9 тавровые
- Н1 – Н2 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:
- С1 – С27 стыковые
- Т1 – Т10 тавровые
- Н1 – Н4 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.
Квадрат №4, способы сварки
Как обозначаются различные виды швов.
Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:
- A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
- Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
- ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
- ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
- ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
- УП – то же самое, но в углекислом газе.
У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.
Квадрат №5, размеры шва
Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.
Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.
Классификация сварных швов.
Дополнительно соединения бывают:
- SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
- BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.
В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.
Согласно этому стандарту швы подразделяются на:
- Видимые, которые изображаются сплошной линией.
- Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.
- Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
- Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.
Вам также может понравиться
Обозначение сварных швов
Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):
- стыковое – «С»
- торцевое – «С»
- нахлесточное – «Н»;
- тавровое – «Т»;
- угловое – «У».
В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.
Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.
- Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.
- Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
- В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
- Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
- Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
- Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
- Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
- Все сварные соединения могут быть выполнены:
односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения; | |
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения. |
* — обозначения, принятые в международных стандартах.
При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.
Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу
Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.
Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии.
С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами.
И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.
Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.
Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.
Виды сварочных швов
Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.
В систему входят и интересующие нас стандарты:
- ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
- ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
- ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.
Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:
Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:
Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:
- вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
- номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
- буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
- метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
- тип конструктивного элемента и его размеры;
- длина непрерывного участка;
- символ, характеризующий тип соединения;
- описание соединения при помощи вспомогательных знаков.
Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение.
Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии.
С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:
Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.
Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части.
Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать.
А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.
Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:
Виды сварных соединений
Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)
Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:
- С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
- Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
- Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
- У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
- О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.
Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:
- С1 – С40 стыковые;
- У1 – У10 угловые;
- Н1 – Н2 нахлесточные;
- Т1 – Т9 тавровые.
Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:
- У1 – У10 угловые;
- С1 – С27 стыковые;
- Н1 – Н4 нахлесточные;
- Т1 – Т10 тавровые.
В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.
Способы сварки (квадрат 4)
В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:
- А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
- Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
- ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
- ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
- ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
- УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.
В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.
Размеры шва (пятый квадрат)
В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов.
Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно.
В приведенном примере катет будет равен 6 мм.
Виды дополнительных соединений:
- SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
- BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.
Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).
Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ).
Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм.
Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.
Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу
Оцените, пожалуйста, статью
1 2 3 4 5
Обозначение сварного шва на чертеже: как обозначаются сварные соединения
08Дек
Содержание статьи
При проектировании в документации в обязательном порядке маркируют стыки, которые будут создаваться под высокотемпературным воздействием. Поэтому мы хотим всесторонне рассмотреть обозначение сварного шва на чертеже: каким оно может быть, насколько актуально, что по нему можно понять, а также другие важные моменты.
Начнем с того, что указывается оно как при одно-, так и при двухсторонней обработке деталей.
И от его качества напрямую зависит срок службы и общая надежность получившейся конструкции, потому так важно правильно выбрать и задать его параметры (выпуклость, ширину и другие) на бумаге, а после перенести их в жизнь на практике.
Также отметим, что в артикул, в зависимости от ситуации, вносят разные буквы. «Н» – при нахлесточном способе, при наложении заготовок друг на друга, «У» – при стыке под определенным углом. Помимо этого есть вспомогательные знаки, содержащие рекомендации, но о них ниже.
Изображение сварных соединений на чертежах
Есть четкие межгосударственные стандарты, актуальные для всех сфер промышленности. Согласно им, видимые швы в документации выполняются сплошными линиями, тогда как скрытые – штриховкой. К каждому из них подводится стрелка (односторонняя) с полкой, на которой указан артикул.
Последний содержит информацию о типе конструкции, способе температурного воздействия, размере элементов и иные характеристики, которые мы поблочно рассмотрим ниже.
Какие-либо отступления от принятых норм (а также упрощения или изменения) запрещены, за исключением четырех случаев:
- проект типовой, и содержит таблицу, в которой указаны все особенности;
- детали одинаково отображаются как с лицевой, так и с обратной стороны – тогда выноску можно не делать;
- есть запись в технических требованиях, объясняющая специфику проведения работ в определенных точках (местах);
- изделие будет симметричным – тогда допускается указывать обозначения лишь для одной части.
Виды сварочных швов
Они описаны в ЕСКД – Единой Системе Конструкторской Документации, своде стандартов, определяющих нормы составления чертежей. Наиболее актуальными для стыков являются следующие ГОСТы:
- 2.312-72 – включает в себя используемые пиктограммы или другие рисунки, условно показывающие определенный параметр;
- 5264-80 – описывает варианты, подходящие для ручных дуговых методов;
- 14771-76 – регламентирует правила для случаев работы в защитной газовой среде.
В соответствии с ними образуется артикул такого вида:Да, на первый взгляд, он кажется громоздким, но только если не знать, как его читать. Для удобства его нужно визуально разбить на блоки – следующим образом:Обратите внимание, у каждого из получившихся 9 квадратов своя роль, объясняющая, какими параметрами обладает сварной шов, обозначения говорят вот о чем (по частям):
- вспомогательные изображения, показывающие характер стыка (монтажный или замкнутая линия);
- ГОСТ, согласно которому сделано соединение;
- тип исполнения и характерные имеющихся конструктивных элементов;
- способ высокотемпературного воздействия;
- размеры составляющих деталей;
- длина непрерывного участка (как одна из ключевых характеристик);
- другие параметры;
- пиктограмма, описывающая специфические особенности.
В обычной ситуации маркировка расположена над полкой, но она также может размещаться под нею, если стык невидимый, то есть сделан с изнанки. Наиболее важные из блоков заслуживают более подробного рассмотрения.
Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам
Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:
- С – стыковой, образуется при соединении смежных торцов заготовок, находящихся на одной плоскости; наиболее распространен, так как обладает высокой механической прочностью, но реализовать его сравнительно сложно, с технической точки зрения.
- Н – нахлесточный, актуален тогда, когда одна контактная поверхность перекрывает другую (параллельно смещена); выдерживает не такие высокие нагрузки, как предыдущий вариант, но сделать его легче.
- Т – тавровый, получается при сочетании торца с плоскостью, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
- У – угловой, с плавлением по кромкам, детали между собой расположены под каким-то 0, чаще всего перпендикулярно.
- О – особый, выполненный оригинально, а не по межгосударственному стандарту, о чем отдельно указывается в документации.
Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):
- С1 – С40,
- Т1 – Т9,
- Н1 – Н2,
- У1 – У10.
Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:
- С1 – С27,
- Т1 – Т10,
- Н1 – Н4,
- У1 – У10.
Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.
- виды используемых материалов;
- геометрия (длина) стыков и допусков к ним;
- размеры наплавки;
- оптимальная технология;
- параметры герметичности и прочностные качества;
- специфические условия выполнения работ.
Так что они действительно нужны, в том числе и для удобства контроля – чтобы сотрудники ОТК могли сравнить номинальные показатели из конструкторских бумаг с реальными.
Варианты наружной поверхности швов
От ее формы напрямую зависят физико-механические свойства соединения и даже расход электродов. В ряде случаев может потребоваться ее шлифовка и выравнивание абразивом, а это тоже дополнительные траты.Итак, типы следующие:
- нормальные – экономичные в реализации, хорошо переносят даже сильные нагрузки (если те постоянные);
- вогнутые – также обходятся сравнительно недорого, актуальны при динамических воздействиях;
- выпуклые – требуют большого количества наплавки, поэтому не считаются дешевыми.
Виды снятия кромок
Выполнять их допустимо как снаружи, так и с изнанки, под какими угодно углами – исходя из толщины металла. Они могут быть:
- перпендикулярные – под 90 0, заготовки должны быть до 3 мм, при условии, что высокотемпературная обработка односторонняя, до 8 мм – двусторонняя, от 4 до 8 мм, это стальные листы.
- остроугольные – под 45–60 0, для деталей со стенками не уже 20 мм;
- X-образные – с двойным скосом, актуальны для 12–40-миллиметровых предметов;
- V-формы – выполняются только на одном торце, подходят для плоских объектов в 4–26 мм.
Для обеспечения должного уровня прочности следует оставлять между кромками расстояние в 4 мм.
Вспомогательные знаки
Без них маркировка сварных швов может оказаться недостаточно информативной – они дополняют картину, вносят важные пояснения. С их помощью конструкторы говорят о необходимости:
- снять появившуюся выпуклость;
- оставить линию стыка незамкнутой;
- реализовать плавный переход к основной поверхности – путем обработки имеющихся неровностей;
- закольцевать контур;
- обеспечить монтаж деталей и только после него приступать к наплавке;
- выполнить соединение в шахматном порядке или сделать его прерывистым или точечным, с цепным расположением.
При этом важно использовать только разрешенные ГОСТами пиктограммы – тогда все уточнения будут максимально понятными.
Примечания к обозначениям
Как на чертеже показать сварку так, чтобы не возникло ошибок при прочтении? Придерживаясь следующих правил:
- поверхность, на которой проводятся односторонние работы, считается лицевой;
- при несимметричных кромках за главную принимается та, где и будет непосредственно расположен стык;
- при одинаковом срезе на торцах любая из сторон может выступать в качестве наружной.
И, отдельно: наносить пиктограммы на схемы необходимо сплошными и тонкими линиями, следя за тем, чтобы их высота была такой же, как у букв и цифр артикула.
Нюансы расшифровки аббревиатуры технического характера
Любой ответственный исполнитель должен уметь читать конструкторскую документацию, то есть понимать, чем отличается обозначение прерывистого шва на чертеже от сплошного, о чём говорит тот или иной вспомогательный указатель и тому подобное. Для этого ему нужно:
- изучать актуальные ГОСТы и специальную литературу, содержащую полезные сведения;
- знакомиться с аналогичной конструкторской документацией, по которой уже реализованы проекты, и расширять свой багаж знаний.
Второй пункт считается даже более важным, особенно среди практиков, так как в межгосударственных стандартах информация структурирована по общим принципам, тогда как в отдельно взятых схемах она всегда более конкретная и помогает быстрее найти решение определенного вопроса.
Правила нанесения знаков и специфика их расшифровки
Согласно ЕСКД, артикул записывается по блокам – он состоит из 9 квадратов, каждый из которых дает определенную информацию:
- пиктограмма, показывающая контур и определяющая условия монтажа;
- код актуального ГОСТа;
- тип соединения (тавровое, цепное или другое);
- способ исполнения (в углекислом газе, в инертном, иной);
- размеры катета или остальных конструктивных элементов;
- длина непрерывного участка;
- дополнительные характеристики (допустим, порядок или расположение);
- длина шага и прочие вспомогательные показатели, связанные с особенностями обработки;
- параметры чистоты.
Нестандартные случаи
Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов.
Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений.
Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.
Расположение символов
Буквы, цифры и пиктограммы лишь часть маркировки. Кроме них, используются и такие условные обозначения сварки на чертеже, как:
- стрелки-направляющие;
- двойные выноски, представляющие собой 2 параллельные линии (сплошная + пунктирная, и каждая из них может быть размещена выше другой – по ситуации);
- вилка, за которой и располагаются важные к прочтению подробности.
Когда разделка несимметричная, артикул направляется на сторону обработанного торца, если же сняты обе кромки, он может находиться как на лицевой поверхности, так и на изнаночной.
Дополнительные данные
Это характерные особенности стыка, записанные в виде пиктограмм:
- круговое соединение – кружок;
- монтажное – флажок.
Зачастую конструктору необходимо решить, как обозначить (показать) сварной шов на чертеже в соответствии с ISO. Самый правильный способ – вписывать (в зависимости от стандарта):
- код технологии – согласно 4063;
- требования к уровню качества – по 10042 и 5817;
- используемый материал – по 544, 2560 и 3581;
- положение стыка – при 6947.
Эта информация размещается за вилкой.
Существующие упрощения
Документация составляется даже для самых простых изделий, и она обязана содержать все обязательные графические, буквенные, цифровые символы ЕСКД. Но при этом, по ГОСТу 2.312-72, допустимо:
- Не присваивать стыкам порядковые номера, если они одинаковые и размещены на одной поверхности, а изображать их выносками без полок.
- Выделять линией только первый из аналогичных элементов.
- Наносить пиктограммы и другие указатели только на лицевую сторону симметричной детали.
- Оставлять дополнительную информацию об эксплуатационных характеристиках (с расшифровкой) в пояснительной записке.
Такие меры помогают не перегружать документацию деталями и упрощают ее прочтение.
Создание чертежей с помощью САПР
Сегодня их делают не вручную, а в специализированных программах, экономящих время и силы разработчиков. ПО вроде Kompas, SolidWorks или AutoCAD, быстро и точно моделирует даже сложные изделия, не допускает помарок, проводит расшифровку маркеров.
В компьютерной среде также не составит труда провести виртуальную сборку изделия и расчет будущих нагрузок. При этом САПР соответствуют всем актуальным ГОСТам, регламентам, нормативам. Поэтому обучиться работать с ними – долг каждого конструктора.
С другой стороны, специалисту необходимо уметь самостоятельно рисовать схемы и помнить, как на чертеже обозначается сварное соединение того или иного типа – чтобы не зависеть от компьютера.
Требования к маркировке
Они унифицированы и подразумевают, что отраженная информация будет полезной и наглядной, а для этого должны выполняться следующие условия:
- данное техническое описание объединяет отдельные элементы в какое-то определенное изделие;
- таблица содержит всю информацию, нужную для проведения работ;
- стык создается строго по установленной правилами технологии.
Их соблюдение – залог безошибочного составления документации, а значит важный шаг к качественному и оперативному завершению задачи, то есть к получению достаточно надежного объекта, способного выдерживать запланированные нагрузки и эксплуатироваться необходимое время.
И раз конечный исполнитель должен понимать, как обозначаются сварные швы на чертежах, он также обязан знать эти требования и принципы, по которым они составлены, а также, напомним, уметь с ходу читать предоставленные ему схемы.
Поэтому его долг – изучение ГОСТов и практик, актуальных для его предприятия или даже сферы в целом. Идеальный вариант – когда между конструктором и специалистом, непосредственно соединяющим детали, есть прямой контакт, тогда они могут быстро обсудить и согласовать любой непонятный момент.
Но так происходит лишь в единичных случаях, а потому все должны действовать строго в рамках продуманных регламентов и норм, страхуя себя от ошибок. Выше мы подробно рассмотрели обозначение соединений на планах, примеры обозначения тоже привели.
Надеемся, что теперь вам будет проще читать артикулы и понимать, что за ними скрывается. В компании «Рокта» вы можете купить ленточнопильные станки, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную консультацию от наших специалистов. А сейчас посмотрим видео по теме: