Монтажная сварка обозначение на чертежах

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Монтажная сварка обозначение на чертежахВиды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Монтажная сварка обозначение на чертежах

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Монтажная сварка обозначение на чертежах

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

Монтажная сварка обозначение на чертежахА теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.

Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.

А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Монтажная сварка обозначение на чертежах

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Монтажная сварка обозначение на чертежахПример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Монтажная сварка обозначение на чертежахВарианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

Квадрат №4, способы сварки

Монтажная сварка обозначение на чертежахКак обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Монтажная сварка обозначение на чертежахКлассификация сварных швов.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.
  • Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
  • Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

Монтажная сварка обозначение на чертежах

Вам также может понравиться

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

Читайте также:  Воздушная подушка для авто

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

  • стыковое – «С»
  • торцевое – «С»
  • нахлесточное – «Н»;
  • тавровое – «Т»;
  • угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

  • Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.
  • Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
  • В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
  • Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
  • Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
  • Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
  • Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
  • Все сварные соединения могут быть выполнены:
односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии.

С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами.

И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение.

Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии.

С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части.

Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать.

А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.
Читайте также:  Как сделать скрытый клинок из дерева

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов.

Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно.

В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ).

Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм.

Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Оцените, пожалуйста, статью

1 2 3 4 5

Обозначение сварного шва на чертеже: как обозначаются сварные соединения

08Дек

Содержание статьи

При проектировании в документации в обязательном порядке маркируют стыки, которые будут создаваться под высокотемпературным воздействием. Поэтому мы хотим всесторонне рассмотреть обозначение сварного шва на чертеже: каким оно может быть, насколько актуально, что по нему можно понять, а также другие важные моменты.

Начнем с того, что указывается оно как при одно-, так и при двухсторонней обработке деталей.

И от его качества напрямую зависит срок службы и общая надежность получившейся конструкции, потому так важно правильно выбрать и задать его параметры (выпуклость, ширину и другие) на бумаге, а после перенести их в жизнь на практике.

Также отметим, что в артикул, в зависимости от ситуации, вносят разные буквы. «Н» – при нахлесточном способе, при наложении заготовок друг на друга, «У» – при стыке под определенным углом. Помимо этого есть вспомогательные знаки, содержащие рекомендации, но о них ниже.

Изображение сварных соединений на чертежах

Есть четкие межгосударственные стандарты, актуальные для всех сфер промышленности. Согласно им, видимые швы в документации выполняются сплошными линиями, тогда как скрытые – штриховкой. К каждому из них подводится стрелка (односторонняя) с полкой, на которой указан артикул.

Последний содержит информацию о типе конструкции, способе температурного воздействия, размере элементов и иные характеристики, которые мы поблочно рассмотрим ниже.

Какие-либо отступления от принятых норм (а также упрощения или изменения) запрещены, за исключением четырех случаев:

  1. проект типовой, и содержит таблицу, в которой указаны все особенности;
  2. детали одинаково отображаются как с лицевой, так и с обратной стороны – тогда выноску можно не делать;
  3. есть запись в технических требованиях, объясняющая специфику проведения работ в определенных точках (местах);
  4. изделие будет симметричным – тогда допускается указывать обозначения лишь для одной части.

Виды сварочных швов

Они описаны в ЕСКД – Единой Системе Конструкторской Документации, своде стандартов, определяющих нормы составления чертежей. Наиболее актуальными для стыков являются следующие ГОСТы:

  • 2.312-72 – включает в себя используемые пиктограммы или другие рисунки, условно показывающие определенный параметр;
  • 5264-80 – описывает варианты, подходящие для ручных дуговых методов;
  • 14771-76 – регламентирует правила для случаев работы в защитной газовой среде.

В соответствии с ними образуется артикул такого вида:Да, на первый взгляд, он кажется громоздким, но только если не знать, как его читать. Для удобства его нужно визуально разбить на блоки – следующим образом:Обратите внимание, у каждого из получившихся 9 квадратов своя роль, объясняющая, какими параметрами обладает сварной шов, обозначения говорят вот о чем (по частям):

  1. вспомогательные изображения, показывающие характер стыка (монтажный или замкнутая линия);
  2. ГОСТ, согласно которому сделано соединение;
  3. тип исполнения и характерные имеющихся конструктивных элементов;
  4. способ высокотемпературного воздействия;
  5. размеры составляющих деталей;
  6. длина непрерывного участка (как одна из ключевых характеристик);
  7. другие параметры;
  8. пиктограмма, описывающая специфические особенности.

В обычной ситуации маркировка расположена над полкой, но она также может размещаться под нею, если стык невидимый, то есть сделан с изнанки. Наиболее важные из блоков заслуживают более подробного рассмотрения.

Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам

Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:

  • С – стыковой, образуется при соединении смежных торцов заготовок, находящихся на одной плоскости; наиболее распространен, так как обладает высокой механической прочностью, но реализовать его сравнительно сложно, с технической точки зрения.
  • Н – нахлесточный, актуален тогда, когда одна контактная поверхность перекрывает другую (параллельно смещена); выдерживает не такие высокие нагрузки, как предыдущий вариант, но сделать его легче.
  • Т – тавровый, получается при сочетании торца с плоскостью, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
  • У – угловой, с плавлением по кромкам, детали между собой расположены под каким-то 0, чаще всего перпендикулярно.
  • О – особый, выполненный оригинально, а не по межгосударственному стандарту, о чем отдельно указывается в документации.

Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):

  • С1 – С40,
  • Т1 – Т9,
  • Н1 – Н2,
  • У1 – У10.

Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:

  • С1 – С27,
  • Т1 – Т10,
  • Н1 – Н4,
  • У1 – У10.

Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.

  • виды используемых материалов;
  • геометрия (длина) стыков и допусков к ним;
  • размеры наплавки;
  • оптимальная технология;
  • параметры герметичности и прочностные качества;
  • специфические условия выполнения работ.

Так что они действительно нужны, в том числе и для удобства контроля – чтобы сотрудники ОТК могли сравнить номинальные показатели из конструкторских бумаг с реальными.

Варианты наружной поверхности швов

От ее формы напрямую зависят физико-механические свойства соединения и даже расход электродов. В ряде случаев может потребоваться ее шлифовка и выравнивание абразивом, а это тоже дополнительные траты.Итак, типы следующие:

  • нормальные – экономичные в реализации, хорошо переносят даже сильные нагрузки (если те постоянные);
  • вогнутые – также обходятся сравнительно недорого, актуальны при динамических воздействиях;
  • выпуклые – требуют большого количества наплавки, поэтому не считаются дешевыми.
Читайте также:  Толщина отрезных дисков для резки металла

Виды снятия кромок

Выполнять их допустимо как снаружи, так и с изнанки, под какими угодно углами – исходя из толщины металла. Они могут быть:

  • перпендикулярные – под 90 0, заготовки должны быть до 3 мм, при условии, что высокотемпературная обработка односторонняя, до 8 мм – двусторонняя, от 4 до 8 мм, это стальные листы.
  • остроугольные – под 45–60 0, для деталей со стенками не уже 20 мм;
  • X-образные – с двойным скосом, актуальны для 12–40-миллиметровых предметов;
  • V-формы – выполняются только на одном торце, подходят для плоских объектов в 4–26 мм.

Для обеспечения должного уровня прочности следует оставлять между кромками расстояние в 4 мм.

Вспомогательные знаки

Без них маркировка сварных швов может оказаться недостаточно информативной – они дополняют картину, вносят важные пояснения. С их помощью конструкторы говорят о необходимости:

  • снять появившуюся выпуклость;
  • оставить линию стыка незамкнутой;
  • реализовать плавный переход к основной поверхности – путем обработки имеющихся неровностей;
  • закольцевать контур;
  • обеспечить монтаж деталей и только после него приступать к наплавке;
  • выполнить соединение в шахматном порядке или сделать его прерывистым или точечным, с цепным расположением.

При этом важно использовать только разрешенные ГОСТами пиктограммы – тогда все уточнения будут максимально понятными.

Примечания к обозначениям

Как на чертеже показать сварку так, чтобы не возникло ошибок при прочтении? Придерживаясь следующих правил:

  • поверхность, на которой проводятся односторонние работы, считается лицевой;
  • при несимметричных кромках за главную принимается та, где и будет непосредственно расположен стык;
  • при одинаковом срезе на торцах любая из сторон может выступать в качестве наружной.

И, отдельно: наносить пиктограммы на схемы необходимо сплошными и тонкими линиями, следя за тем, чтобы их высота была такой же, как у букв и цифр артикула.

Нюансы расшифровки аббревиатуры технического характера

Любой ответственный исполнитель должен уметь читать конструкторскую документацию, то есть понимать, чем отличается обозначение прерывистого шва на чертеже от сплошного, о чём говорит тот или иной вспомогательный указатель и тому подобное. Для этого ему нужно:

  • изучать актуальные ГОСТы и специальную литературу, содержащую полезные сведения;
  • знакомиться с аналогичной конструкторской документацией, по которой уже реализованы проекты, и расширять свой багаж знаний.

Второй пункт считается даже более важным, особенно среди практиков, так как в межгосударственных стандартах информация структурирована по общим принципам, тогда как в отдельно взятых схемах она всегда более конкретная и помогает быстрее найти решение определенного вопроса.

Правила нанесения знаков и специфика их расшифровки

Согласно ЕСКД, артикул записывается по блокам – он состоит из 9 квадратов, каждый из которых дает определенную информацию:

  1. пиктограмма, показывающая контур и определяющая условия монтажа;
  2. код актуального ГОСТа;
  3. тип соединения (тавровое, цепное или другое);
  4. способ исполнения (в углекислом газе, в инертном, иной);
  5. размеры катета или остальных конструктивных элементов;
  6. длина непрерывного участка;
  7. дополнительные характеристики (допустим, порядок или расположение);
  8. длина шага и прочие вспомогательные показатели, связанные с особенностями обработки;
  9. параметры чистоты.

Нестандартные случаи

Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов.

Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений.

Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.

Расположение символов

Буквы, цифры и пиктограммы лишь часть маркировки. Кроме них, используются и такие условные обозначения сварки на чертеже, как:

  • стрелки-направляющие;
  • двойные выноски, представляющие собой 2 параллельные линии (сплошная + пунктирная, и каждая из них может быть размещена выше другой – по ситуации);
  • вилка, за которой и располагаются важные к прочтению подробности.

Когда разделка несимметричная, артикул направляется на сторону обработанного торца, если же сняты обе кромки, он может находиться как на лицевой поверхности, так и на изнаночной.

Дополнительные данные

Это характерные особенности стыка, записанные в виде пиктограмм:

  • круговое соединение – кружок;
  • монтажное – флажок.

Зачастую конструктору необходимо решить, как обозначить (показать) сварной шов на чертеже в соответствии с ISO. Самый правильный способ – вписывать (в зависимости от стандарта):

  • код технологии – согласно 4063;
  • требования к уровню качества – по 10042 и 5817;
  • используемый материал – по 544, 2560 и 3581;
  • положение стыка – при 6947.

Эта информация размещается за вилкой.

Существующие упрощения

Документация составляется даже для самых простых изделий, и она обязана содержать все обязательные графические, буквенные, цифровые символы ЕСКД. Но при этом, по ГОСТу 2.312-72, допустимо:

  • Не присваивать стыкам порядковые номера, если они одинаковые и размещены на одной поверхности, а изображать их выносками без полок.
  • Выделять линией только первый из аналогичных элементов.
  • Наносить пиктограммы и другие указатели только на лицевую сторону симметричной детали.
  • Оставлять дополнительную информацию об эксплуатационных характеристиках (с расшифровкой) в пояснительной записке.

Такие меры помогают не перегружать документацию деталями и упрощают ее прочтение.

Создание чертежей с помощью САПР

Сегодня их делают не вручную, а в специализированных программах, экономящих время и силы разработчиков. ПО вроде Kompas, SolidWorks или AutoCAD, быстро и точно моделирует даже сложные изделия, не допускает помарок, проводит расшифровку маркеров.

В компьютерной среде также не составит труда провести виртуальную сборку изделия и расчет будущих нагрузок. При этом САПР соответствуют всем актуальным ГОСТам, регламентам, нормативам. Поэтому обучиться работать с ними – долг каждого конструктора.

С другой стороны, специалисту необходимо уметь самостоятельно рисовать схемы и помнить, как на чертеже обозначается сварное соединение того или иного типа – чтобы не зависеть от компьютера.

Требования к маркировке

Они унифицированы и подразумевают, что отраженная информация будет полезной и наглядной, а для этого должны выполняться следующие условия:

  • данное техническое описание объединяет отдельные элементы в какое-то определенное изделие;
  • таблица содержит всю информацию, нужную для проведения работ;
  • стык создается строго по установленной правилами технологии.

Их соблюдение – залог безошибочного составления документации, а значит важный шаг к качественному и оперативному завершению задачи, то есть к получению достаточно надежного объекта, способного выдерживать запланированные нагрузки и эксплуатироваться необходимое время.

И раз конечный исполнитель должен понимать, как обозначаются сварные швы на чертежах, он также обязан знать эти требования и принципы, по которым они составлены, а также, напомним, уметь с ходу читать предоставленные ему схемы.

Поэтому его долг – изучение ГОСТов и практик, актуальных для его предприятия или даже сферы в целом. Идеальный вариант – когда между конструктором и специалистом, непосредственно соединяющим детали, есть прямой контакт, тогда они могут быстро обсудить и согласовать любой непонятный момент.

Но так происходит лишь в единичных случаях, а потому все должны действовать строго в рамках продуманных регламентов и норм, страхуя себя от ошибок. Выше мы подробно рассмотрели обозначение соединений на планах, примеры обозначения тоже привели.

Надеемся, что теперь вам будет проще читать артикулы и понимать, что за ними скрывается. В компании «Рокта» вы можете купить ленточнопильные станки, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную консультацию от наших специалистов. А сейчас посмотрим видео по теме:

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]