Напильники виды и классы

НАПИЛЬНИК
многорезцовый режущий инструмент, предназначенный для обработки поверхности путем снятия большого количества очень мелких стружек.

Работа напильника (опиловка) производится повторными движениями напильника по обрабатываемому материалу, причем движение от себя — рабочее, а возвратное — холостое.

Формы сечения, назначение и род насечки весьма разнообразны, но в связи с механизацией целого ряда работ, производимых ранее опиловкой, большое количеств специальных видов напильников вышло из употребления. Все же и в настоящее время номенклатура довольно значительна.

Содержание

Виды напильников

По форме сечения самыми распространенными являются следующие:

1. плоские тупоносые, ОСТ 20167 (рис. 1, а);
2. плоские остроносые, ОСТ 20168 (рис. 1, б);
3. трехгранные, ОСТ 20171 (рис. 1, в);
4. квадратные, ОСТ 20169 (рис. 1 , г);
5. полукруглые, ОСТ 20176 (рис. 1, д);
6. круглые, ОСТ 20177 (рис. 1, е).

Менее распространены ножевочные, ОСТ 20172 (рис. 1,ж), мечевидные, или ромбические, ОСТ 20173 (рис. 1,г), и овальные, ОСТ 20175 (рис. 1, и).

Отдельную группу составляют напильники, которые применяются для заточки ручных пил по дереву. Эта группа напильников имеет также большую номенклатуру как по форме сечения, так и по виду насечки в зависимости от назначения напильников.

Наиболее распространенными и применяемыми в настоящее время являются следующие три формы сечения:

1. круглые,
2. трехгранные и
3. ромбические напильники (рис. 2).

Для мелких работ в инструментальных цехах и на предприятиях точной индустрии применяются тонкие напильники, имеющие специальное наименование — надфили, ОСТ 7016—7027 (рис. 3), изготовляемые тех же сечений, что и напильники.

В часовом производстве при меняют специальные надфили с укороченной рабочей частью и ручкой квадратного сечения. Для обработки штампов, а чаще в ювелирном деле и скульпторами применяются изогнутые двусторонние и односторонние, называемые рифлуарами (рис. 4). Количество видов рифлуаров очень значительное, зависящее от разнообразия форм, подлежащих обработке ими.

Все перечисленные виды являются ручным инструментом. Отдельную группу составляют напильники, служащие машинным инструментом. К этой группе относятся:

• 1) Напильники для напилочных станков (рис. 5), изготовляемые тех же профилей, что и ручные;
• 2) бор-напильники (или турбо-напильники) (рис. 6) для станков с гибким валом типа Варио-Флекс.

Напильники изготовляются размером (по длине) от 75 до 450 мм. Длина надфилей 60 — 220 мм, наиболее распространены надфили 80—160 мм. Н. для напилочных станков изготовляются длиной 100— 250 мм. Длина бор-напильников вместе с хвостовиком 60—80 мм.

Насечки напильников

• В зависимости от количества зубьев насечки, приходящихся на единицу длины (1 см), считая по оси, напильники подразделяются на 6 основных видов или классов причем бархатные насечки делятся в свою очередь на классы или номера в зависимости от частоты насечки.
• Остированы насечки драчевая — I класс, личная—II класс и бархатные III, IV, V и VI классы.
• Количество насечек на 1 см.

В числителе указано количество рашпильных насечек на 1 см, а в знаменателе рашпильных насечек на 1п.см ширины. Колличествонасечек указанодля нижнего зуба, для верхнего зуба количество насечек для первых четырех классов на 1-2 больше , чем на нижнем, а для остальных классов на 3-5 больше.

Количество насечек на единицу длины в зависимости от длины напильника и назначение напильника в зависимости от насечки показаны в таблице.

Рашпили изготовляются в основном 3 профилей:

• а) плоские тупоносые (ОСТ 2006),
• б) плоские остроносые (ОСТ 2007), полукруглые (ОСТ 2008), круглые (ОСТ 2009), плоские — конные рашпили (ОСТ 2011) и сапожные рашпили полукруглые (ОСТ 2010).

Помимо насеченных в целях получения более правильного угла резания изготовляют напильники с фрезерованным зубом (рис. 8а, 8б, 8в,). Они обладают высокой производительностью в особенности эффективны при обработке цветных металлов.

Изготовление напильников

Изготовление состоит в основном из следующих операций:

1. отрезка заготовок,
2. отковка хвоста и носка напильника,
3. отжиг,
4. правка (рихтовка),
5. обточка, или шлифовка, плоскостей,
6. опиловка для личных и бархатных напильника,
7. снятие фаски,
8. наседка, или нарезка, зубьев,
9. обрезка носка,
10. заправка (заточка носка),
11. закалка,
12. очистка,
13. отпуск хвоста,
14. смазка
15. упаковка.

Сталь напильника

Материалом для напильников служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—1,5% С; 0,10—0,30% Si; 0,25—0,45% Мп; < 0,04% S и < 0,05% Р. Для изготовления рашпилей применяется углеродистая сталь с содержанием 0,7% С.

Некоторые виды, особенно бархатные и специального назначения для работы по металлу после термической обработки, изготовляются из легированной стали с присадкой хрома от 0,3 до 0,7%. Содержание углерода в стали берется тем больше, чем меньше размер изготовляемого напильника.

Сталь для изготовления поступает в виде полос определенного профиля и размера в соответствии с профилем и размером . Твердость стали д. б. не выше 300 по Бринелю. Первая операция — отрезка заготовок — производится обыкновенно на прессах-ножницах, причем обрезается одновременно несколько заготовок, количество которых зависит от размеров сечения разрезаемых прутков.

Следующей операцией является оковка носка напильника (его конечной части).

Эта операция производится или на приводном пружинном молоте с весом падающей части (бабы) от 15 до 45 в зависимости от размеров сечения отковываемого напильника или в бойках с ручьями с соответствующими сечению и размеру отковываемой части.

Оковку плоских, трехгранных и полукруглых более рационально производить на ковочных вальцах, что дает более гладкую поверхность кованной части. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах очкового типа, работающих как на нефти и на кменном угле.

Диаграмма испытания ряда напильников на машинах Герберта приведена на рис.

19, она изображает объем спиленного материала в функции числа ходов напильника; таким образом высота подъема каждой индивидуальной кривой данного напильника до перехода ее в горизонтальное направление (что обозначает окончательное затупление напильника) характеризует стойкость напильников, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Необходимо однако отметить, что результаты испытания на машине Герберта только тогда сравнимы друг с другом, когда испытуемые напильник находятся в абсолютно тождественных условиях как в отношении шага насечки прижимающего веса, так и в смысле равномерной структуры и твердости пробных брусков.

Способы восстановления напильников

Помимо пересечки существует еще ряд способов восстановления Н.: химический, электрохимический и пескоструйный.

Химический способ восстановления

Химический способ восстановления заключается в следующем: старые сработанные напильники освобождаются от грязи, масла, ржавчины и опилок промывкой в ваннах с каустической содой и водном 5—10%-ном растворе соляной кислоты, затем погружаются в ванну с раствором серной и азотной кислот. В этой ванне происходит восстановление путем травления зубьев. После этого они промываются, нейтрализуются, сушатся и смазываются для предохранения от ржавления.

Электрохимический способ

Электрохимический способ отличается от химического тем, что травление происходит в электролитической ванне, содержащей раствор серной и азотной кислот, причем напильник служат анодом, а катодом — угли или алюминевые пластины.

Плотность тока 3—3,5 А 1 dм2. Н., напряжение 3—6 V. При химическом и электрохимическим способах восстановления предварительная перед восстановлением и следующая очистка Н.

вместо промывки в содовой и кислотной (соляная кислота) ваннах могут очищаться пескоструйными аппаратами.

Пескоструйный способ

Пескоструйный способ восстановления заключается в заточке зубьев на пескоструйных аппаратах. При этом способе струя должна быть направлена под углом не более 15° к плоскости напильника и нормально в затылок верхней насечке.

Из всех указанных способов наиболее распространенным является химический способ, при котором удается достигнуть восстановления в пределах 60—70% первоначальной работоспособености напильника.

Виды напильников и особенности правильного выбора инструмента

Для осуществления ручной шлифовки металлических деталей применяется специальный инструмент, получивший название — напильник.

Именно таким приспособлением осуществляется очистка поверхности металлических изделий от загрязнений, коррозии, лакокрасочного покрытия и т.п. Однако для обеспечения качественного выполнения поставленной задачи, необходимо правильно выбрать напильник.

Сделать это можно правильно только в том случае, если знать максимум информации о их видах, конструктивных особенностях и технических параметрах.

Напильник — для чего он нужен

Альтернативная замена напильника — углошлифовальные машинки с кругами и щетками, а также шлифовальные машинки, посредством которых работа выполняется в автоматическом режиме. Изделие относится к категории слесарных инструментов, обеспечивающий возможность обработки таких видов материалов, как металл, дерево, пластмасса, стекло и другие.

Шлифование поверхности — это общее предназначение инструмента. Кроме шлифовки, напильники применяются для реализации следующих задач:

1. Для осуществления заточки режущих кромок различных инструментов и насадок, например, нож
2. Удаление заусенцев для выравнивания поверхности
3. Отрезка заготовок
4. Подгонка деталей до необходимых габаритов
5. Придание конструктивным элементам необходимой формы
6. Увеличение диаметра отверстий, а также нанесение фасок, канавок и выпиливание пазов
7. Зачистка поверхности до необходимого уровня шероховатости

Простейший бытовой напильник — это пилочка для ногтей, которая является одним из основных женских орудий, присутствующих в наборе с остальными принадлежностями. Какие бы виды электрических инструментов не присутствовали в гараже у мастера, но наличие напильников является обязательным.

Что представляет собой инструмент и его конструктивные элементы

Внешность у рассматриваемого инструмента достаточно простая. Состоит он из двух основных частей — рабочей и рукоятки. Рукоятка изготавливается из дерева, пластика или фибергласса.

Достоинством деревянных рукояток является возможность их снятия для применения с другими видами рабочих частей.

Пользоваться напильником можно даже без рукоятки, для чего необходимо обернуть хвостовую часть приспособления тканью в несколько слоев, и охватить ладонью.

Основным конструктивным элементом изделия является рабочая часть или полотно, которое состоит из следующих элементов:

• Грани — представляют собой насечки, которые находятся на всех сторонах рабочей части
• Ребра — боковые части напильника, которые могут иметь дополнительные насечки, что повышает производительность инструмента
• Носок — торцевая часть инструмента
• Пятка — тыльная часть инструмента
• Хвостовик — зауженная часть, которая соединяется с рукояткой

Конструкция прямоугольного устройства представлена на фото ниже.

Одним из главных технических параметров инструмента является форма рабочей части. По форме напильники бывают:

• Прямоугольными или плоскими
• Круглыми
• Полукруглыми
• Ромбовидными
• Овальными
• Треугольными
• Квадратными

Длина полотна напильника может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм. Большинство видов рассматриваемых инструментов выпускаются больших размеров.

Принцип работы или как правильно пользоваться инструментом

Принцип работы рассматриваемого инструмента заключается в том, что происходит удаление верхнего слоя с обрабатываемой заготовки. Достигается это за счет трения. Однако немаловажную роль в удалении верхнего слоя играет насечка на боковой поверхности рабочей части. Именно за счет этой насечки осуществляется снятие верхнего слоя с поверхности обрабатываемой заготовки.

Пользоваться напильником не трудно, для чего необходимо взяться одной рукой за рукоятку, а второй прижимать носок к обрабатываемой поверхности. После этого осуществляются равномерные движения вперед и назад.

При этом важно понимать, что при движении инструмента от себя, давление на него должно усиливаться. Когда осуществляется возвратное движение, то усилие прижима уменьшается.

Именно такой способ применения инструмента является правильным, и способствует более качественному и высокоэффективному снятию поверхностного слоя.

Что обозначает маркировка на напильниках

Одним из главных факторов, характеризующий предназначение инструмента, является маркировка. На основании маркировки можно узнать максимум информации о конкретной модели напильника. Рассмотрим, какая информация указывается в маркировке:

1. Первой идет цифра, которая свидетельствует о принадлежности к классу. Это может быть класс исполнения от 1 до 6
2. Далее указывается длина полотна. Для обозначения длины применяется латинская буква L
3. Разновидность насечки указывается цифрами от 0 до 5
4. Твердость стали — указывается при помощи латинских букв HRC и цифра. Степень твердости указывается по Роквеллу
5. Тип стали — материал, из которого изготавливается полотно инструмента. Обозначение имеет следующий вид — 13Х или У13А

Если напильник предназначен для работы с цветными металлами, то в маркировке будут присутствовать такие буквы, как ЦМ.

Разновидности насечек, и на что они влияют

На виды рассматриваемые инструменты делятся по такому характерному признаку, как форма насечки. Насечка представляет собой шероховатую поверхность полотна, посредством которой осуществляется обработка поверхности. Различают следующие виды насечек на инструментах:

1. Простая — это самая обычная разновидность насечек, которая используется на напильниках, предназначенных для обработки цветных металлов
2. Двойная — имеет сдвоенный вид, за счет чего усиливается воздействие на поверхность обрабатываемых деталей. Напильники с двойной насечкой нашли свое применение для работы с чугуном, бронзой и сталью
3. Крестовая — имеет перекрестный вид, и используется для осуществления грубой зачистки поверхности материалов
4. Точечная — присутствует на рашпилях. Имеет вид заусениц, и предназначается для обработки деревообрабатывающих поверхностей
5. Фрезерно-дуговая — специальный вид насечки, за счет которого достигается высокая производительность. Кроме того, после применения таковых напильников, можно говорить о высоком качестве обработки заготовки. Используются инструменты с фрезерно-дуговой насечкой для работы с цветными металлами, а также древесиной

Различают напильники по номеру насечки, которые имеют значения от 0 до 5. Чем отличаются между собой изделия с разными номерами насечки, можно увидеть в таблице ниже.

Для номера 0 и 1 характерны такие технические параметры, как крупные зубья в количестве от 4 до 12 штук. Если это номер 2 и 3, то на полотне присутствует от 13 до 24 зубьев. Для чистовой обработки применяются устройства под номером 4 и 5, которые отличаются большим количеством зубцов свыше 24 штук на 10 мм.

Разновидности напильников по классу и форме рабочей части

Класс напильника говорит о сфере применения инструмента. Рассмотрим каждый класс, и особенности инструментов.

1. К первому классу относятся изделия, которые имеют нумерацию насечки от 0 до 1. Называются такие устройства драчевными, и предназначаются для выполнения черновой обработки материалов
2. Ко второму классу принадлежат устройства, имеющие форму абразива под номером 2 и 3. Отличительная особенность оснастки в том, что она имеет менее шероховатую поверхность, поэтому обладает средней степенью грубости
3. К третьему, четвертому, пятому и шестому классу относятся напильники, которые имеют насечку под номером 4 и 5. Отличаются они низкой шероховатостью, за счет чего достигается высокая степень гладкости поверхности. Чем выше класс инструмента, тем более качественная чистовая обработка осуществляется

Принадлежность того или иного варианта напильника можно выявить по маркировке. Различаются устройства еще по форме полотен. Более детально рассмотрим, какие виды устройств бывают по форме, и каковы их основные отличительные особенности.

1. Плоские тупоносые — характеризуются универсальностью, и применяются для обработки металла и древесины. Плоские или прямоугольные устройства являются самыми распространенными моделями. Используются они для реализации множества разных задач. Отличительная особенность таковых устройств в том, что с одной стороны присутствует одинарная насечка
2. Плоские с острым носом — предназначены для выполнения работ с наружными и внутренними поверхностями. Используются такие устройства для пропиливания шлицев и канавок. Острый нос инструмента позволяет проникать в труднодоступные места с целью их обработки
3. Квадратные — предназначены для того, чтобы получить в заготовке отверстие квадратной формы. Изделия имеют острую форму носовой части, что позволяет проникать в отверстие. Напильник позволяет превратить круглое отверстие, просверленное дрелью, в квадратное
4. Треугольные или трехгранные — применяются для расширения треугольных отверстий. Отдельно надо отметить тот факт, что треугольные напильники пользуются популярностью при необходимости заточки ручных ножовок и пил
5. Круглой формы — служат для увеличения размера круглых отверстий, а также применяются для заточки цепей бензопильного инструменты. Круглые напильники выпускаются разных размеров, что исключает необходимость высверливания отверстий сверлами больших диаметров
6. Полукруглый — сочетает в себе форму плоских и круглых изделий, что делает такой вид инструмента универсальным. Предназначены для обработки сферических и плоских поверхностей, а также для заточки инструментов
7. Ромбический — для работы с материалами, имеющие сложную конструкцию, к которым относятся шестерни, звезды, колеса и диски

Для обработки материалов, обладающих особой прочностью, применяются инструменты, которые имеют алмазное покрытие. Алмазные напильники нашли свое применение для обработки плитки, кафеля, а также прочих разновидностей высокопрочных материалов.

Из каких материалов изготавливаются напильники

Для изготовления напильников применяются разные виды инструментальной стали с содержанием углерода. Наиболее распространенные марки стали, используемые для изготовления инструментов, являются:

1. У10, 12 и 13
2. У13А
3. ШХ15 УА
4. 13Х

Инструменты зарубежного производства выпускаются из аналогичных видов стали, только они отличаются наименованиями.

Надфиль — чем инструмент отличается от напильника

Разновидность маленьких напильников получили название надфили. Отличаются эти инструменты от напильников не только своими уменьшенными размерами, но еще и конструкцией. Изделия имеют продолговатую форму хвостовой части, а также выпускаются с разной формой рабочей части.

Надфили по длине выпускаются от 80 до 160 мм. Предназначаются такие инструменты для обработки различных заготовок малых размеров. С их помощью также можно выполнить чистовую обработку различных заготовок, так как надфили не предназначены для грубой работы.

Что такое рашпиль, и чем он отличается от напильника

Для обработки мягких металлов, а также древесины, кожи, костей и каучука применяются специализированные инструменты, которые получили название рашпили. Отличается рашпиль от напильника тем, что на рабочей части нанесены не насечки, а зубья больших размеров. Именно за счет этих зубьев производится более эффективная обработка мягких материалов.

Размеры рашпилей такие же, как и напильники, поэтому различить их можно по конструкции рабочей части. Носовая часть может быть острой и тупой, а форма рабочей части бывает плоской, круглой и полукруглой.

Какие еще бывают напильники

Ручные напильники появились очень давно, но пользуются популярностью по сегодняшний день. Это обусловлено их высокой эффективностью.

Однако имеются у этих устройств некоторые недостатки, и основным являются большие затраты времени на достижение положительных результатов.

Если предстоит обработка поверхности большого размера, то для достижения необходимого результата понадобится затратить много времени и сил.

Именно поэтому на помощь ручным напильникам пришли автоматические аналоги. Таковыми являются электрически и пневматические инструменты. Пневматические напильники по сравнению с электрическими имеют больше преимуществ, основными из которых являются:

• Малый вес
• Доступная стоимость
• Простота применения

Электрические модели делятся на два вида — сетевые и аккумуляторные. Стоят они достаточно дорого, что обусловлено сложностью конструкции. Рабочая часть инструментов оснащена продолговатым носком с роликом на конце.

Обработка поверхности осуществляется за счет абразивных материалов в виде лент, которые устанавливаются на инструмент. Ленты имеют разную степень шероховатости, что позволяет осуществлять грубую, среднюю и чистовую обработку поверхностей.

За счет применения ленточных абразивов, такие виды инструментов еще называются ленточными напильниками.

Применяются электрические и пневматические устройства там, где предстоит часто пользоваться напильниками.

Благодаря таким инструментам, работа по шлифованию поверхности выполняется в ускоренном режиме, а также с более высокими показателями эффективности.

Однако не всегда такими инструментами можно воспользоваться, по сравнению с ручными. К примеру, для заточки ножовок применяются только ручные напильники.

Основные критерии правильного выбора напильников

Зная все особенности напильников, а также их разновидности, можно приступать к их выбору. Купить напильники можно в интернет-магазине «Цилиндр». Почему здесь, да потому что именно тут самые низкие цены по Украине. Выбрать подходящий вариант инструмента можно, если опираться на рекомендации специалистов. Специалисты советуют при выборе напильника учитывать ряд следующих критериев:

1. Качество зубьев на инструменте. Если напильник изготовлен без соблюдения ГОСТов, то уже при первом использовании его насечки попросту сотрутся
2. Форма рабочей части — зависит от того, какую работу планируется выполнять. Если необходимо заточить зубья пилы, тогда выбираем треугольный напильник, для увеличения диаметра отверстия используются круглые модели, а для устранения заусениц служат плоские варианты инструментов
3. Тип насечки — какими они бывают, вы можете ознакомиться выше. Вид насечки влияет на качество обработки, поэтому делаем вывод в зависимости от поставленных целей
4. Тип рукоятки — рекомендуется выбирать модели с фиберглассовым покрытием, так как такие инструменты отличаются своими высокими эксплуатационными показателями
5. Длина полотна — чем выше размер инструмента, тем проще им обработать большие поверхности. Если деталь маленькая, то применяются маленькие напильники или рашпили

На инструменте должна быть удобная рукоятка, так как при применении напильника, качество обработки зависит не только от рабочей части, но еще и удобства захвата. Рабочая часть должна быть сделана из металлов высокого качества, иначе при нагревании оснастки, она может деформироваться или стереться.

К выбору напильника, как  и других инструментов, нужен соответствующий подход к выбору. После покупки инструмента в интернет магазине «Цилиндр», не забывайте ухаживать за ним, чтобы продлить ресурс эксплуатации. Заточке напильники не подлежат, и если на поверхности стираются насечки, то инструмент подлежит утилизации.

Виды и характеристики напильников по металлу

Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.

Работа напильником по металлу

Что такое напильник и для чего предназначен?

Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.

Назначение приспособления:

• стачивание граней заготовки, чтобы довести её до требуемых размеров;
• очистка поверхностей от ржавчины, декоративных покрытий, грязи;
• заточка режущих частей оборудования, оснастки;
• шлифовка деталей.

Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.

Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.

Технические характеристики инструмента

При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:

1. Размеры инструмента.
2. Материал ручки. Удобство её удержания в ладони.
3. Сталь, используемую при изготовлении рабочей части.
4. Вид насечек, их расположение.

От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

• виду насечек;
• форме приспособления для работы с заготовками;
• предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

1. Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
2. Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

1. Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
2. Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
3. Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

1. Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
2. Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
3. Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
4. Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

1. Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
2. Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
3. Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
4. Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
5. Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
6. Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Как выбрать инструмент?

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:

1. Сталь, из которой изготавливается рабочая часть. Есть приспособления с алмазным покрытием. С их помощью можно шлифовать твердые сплавы, легированные стали.
2. Длину, ширину. Выбираются зависимо от того, какие заготовки нужно обрабатывать.
3. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого типа обработки. Модель с крупными зубьями подойдёт для грубой работы, при которой не нужна точность.
4. Форму нужно выбирать зависимо от вида деталей, проводимых операций.

Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.

Применение напильников

Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.

Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.

Виды и классы напильников

На поверхности напильника имеются острые зубья, называемые насечкой, которая определяет вид напильника.

Насечка (рисунок ниже) бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной).

Насечки напильникова — одинарная; б — двойная.

Page 2

Из опыта работы в слесарной мастерской вы уже знаете, что опиливание — это операция, при которой с поверхности заготовки при помощи режущего инструмента — напильника — снимают слой металла (припуск).

На заводах часто эту работу выполняют машины. Однако подгоночные работы, часто необходимые при сборке, можно выполнить только напильником.

Слесарь должен хорошо владеть приемами опиливания, уметь контролировать выполненную работу различным инструментом.

Слесарь также обязан хорошо знать инструмент, которым будет работать, и уметь его выбирать.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Криволинейные поверхности деталей машин делят на выпуклые и вогнутые. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием значительных припусков. Прежде чем приступить к обработке, следует тщательно разметить заготовку и выбрать наиболее…

Цилиндрические стержни иногда приходится опиливать для уменьшения их диаметра. Бывает и так, что из отрезка квадратного сечения опиливанием получают цилиндрическую деталь. Длинные заготовки стержней, с которых необходимо снять большой слой…

Перед опиливанием заготовку зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была расположена горизонтально и выступала на 5 — 8 мм над губками тисков. Опиливают сначала перекрестным штрихом одну широкую поверхность,…

Кондуктор — это копирное приспособление.    Использование кондуктора По нему можно воспроизвести контур детали с точностью от 0,1 до 0,05 мм. Рабочие стороны кондуктора должны быть точно обработаны и закалены….

По назначению различают напильники обыкновенные, специальные, рашпили и надфили. К обыкновенным относятся плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, полукруглые, круглые и ромбические напильники. Напильники различаются между собой не только по…

Наиболее часто встречаются следующие виды опиливания поверхностей: широких, узких, сопряженных под углом, криволинейных и цилиндрических. Перед опиливанием, как правило, проверяют припуск на обработку: устанавливают, достаточны ли размеры заготовки для выполнения…

На поверхности напильника имеются острые зубья, называемые насечкой, которая определяет вид напильника. Насечка (рисунок ниже) бывает одинарной (простой) и двойной (перекрестной).   Насечки напильников а — одинарная; б — двойная….

Page 3

Непрерывный рост социалистической промышленности требует постоянного пополнения заводов, фабрик и транспорта новыми рабочими. Современные машиностроение и металлообработка ждут хорошо подготовленных рабочих, так как с развитием техники должна расти и их квалификация.

Вы, ребята, вступаете в новый период подготовки по выбранной вами специальности. В четвертом, пятом и шестом классах вы изучали слесарные операции, а также сверлильные и токарные станки, приобрели определенные навыки и усвоили приемы работы.

Теперь вы будете изготовлять различный инструмент, выполнять более сложные слесарные работы, ремонтировать оборудование.

Чтобы успешно справиться с этой задачей, вы должны много читать, самостоятельно составлять план работы, проявлять больше смекалки при ее выполнении. Внимательность, прилежность, умение и терпение всегда дают хорошие результаты.

Теперь ваша задача — совершенствовать приобретенные знания, навыки и умения.

С помощью учителей вы будете готовить себя к производственной деятельности. Недалек день, когда вы окончите школу и станете рабочими. За годы учебы нужно закрепить и углубить знания, научиться хорошо работать.

Ваши задания будут постоянно усложняться. Все будет способствовать тому, чтобы вы стали настоящими специалистами-слесарями.

Слесарные работы широко применяют в различных отраслях народного хозяйства.

Поэтому слесарь должен хорошо разбираться в чертежах, знать используемые оборудование и инструмент, уметь выполнять слесарные работы, быть дисциплинированным, самостоятельно решать производственные задачи.

Для этой цели начиная с седьмого класса для вас организуют экскурсии и производственную практику на заводах, в ремонтных мастерских. На производстве вы познакомитесь со многими металлорежущими станками, а на некоторых сможете работать самостоятельно. Все будет зависеть от вас.

XXIV съезд Коммунистической партии Советского Союза наметил новые задачи развития всех отраслей народного хозяйства, в частности машиностроения и металлообработки.

В решениях съезда уделено большое внимание оснащению заводов и фабрик новым современным оборудованием.

Чтобы идти в ногу со временем, овладевать знаниями и уметь работать на новых машинах и станках, необходимо много и упорно учиться.

Советское государство предоставляет учащимся все возможности для овладения изучаемыми видами работ, чтобы стать хорошими специалистами, активными строителями коммунистического общества.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Полирование — это слесарная операция, при которой детали обрабатывают мелкозернистыми и мягкими материалами: различными сортами пасты ГОИ, сукном, байкой, фетром. Полировать можно вручную и механическим способом. Полируют вручную при помощи…

Каждый рабочий имеет права, строго охраняемые советскими законами, записанные в кодексе законов о труде (КЗОТе). Зачисление на работу оформляют приказом (распоряжением). При поступлении на работу необходимо представить трудовую книжку, паспорт,…

По существующим правилам рабочего, ученика нельзя допускать к выполнению любой работы без соответствующего инструктажа по технике безопасности. Ученикам, работающим на производстве, дают вводный, текущий и повторный инструктажи. Цель вводного инструктажа…

Целью социалистического производства является наиболее полное удовлетворение растущих материальных и культурных потребностей членов общества путем непрерывного роста производства. Основным показателем организации труда на промышленных предприятиях служит его производительность. Производительность труда…

Обучаясь в школьных слесарных мастерских, вы овладеваете профессией слесаря. Помимо полученных технологических сведений и приобретаемых навыков и умений по слесарным операциям, вам необходимо знать и о личной гигиене рабочего на…

В штепсельную розетку при помощи штепсельных вилок включают в электрическую цепь переносные осветительные или соединительные шнуры электробытовых приборов. В основании из изоляционного материала штепсельной розетки укреплены два латунных гнезда, к…

В производственных помещениях, помимо выключателей, устанавливают общие рубильники. В больших домах рубильники позволяют отключить сразу целый участок электрической сети (например, этаж или группу квартир). В школе рубильники устанавливают в распределительных…

Часто приходится присоединять провода электрического шнура к патрону, выключателю, штепсельной розетке и к зажимам электроприборов. Для этого концы подключаемых проводов чаще всего заделывают кольцом, если их надевают на болты, иногда…

Если прибор не работает, то следует: включением настольной или специальной контрольной лампы проверить, исправна ли штепсельная розетка; при исправной розетке проконтролировать включением той же лампы, не повреждены ли шнур прибора…

Вещества, по которым передаются электрические заряды, называют проводниками электричества. Хорошие проводники электричества — металлы, почва, растворы солей, кислот или щелочей в воде, графит. Тело человека также проводит электричество. Из металлов…

К основным электрическим величинам электрической цепи относятся сила тока, напряжение и сопротивление. Сила тока Под силой тока понимают электрический заряд, проходящий через поперечное сечение провода в единицу времени. Пользуясь выражениями…

Проводами соединяют источники питания с потребителями электрического тока. Для электромонтажных работ и для электробытовых приборов обычно применяют электрический шнур. Шнур состоит из двух свитых изолированных проводов. Электрический шнур Провода шнура…