Нарезание резьбы на фрезерном станке

Хотя резьбофрезерование — это хорошо отработанный процесс, некоторые механические мастерские по-прежнему боятся пробовать его, опасаясь, что он слишком сложен.

 Фрезерование резьбы требует наличия обрабатывающего центра с возможностью винтовой интерполяции, что требует одновременного движения по трем осям. Две оси выполняют круговую интерполяцию, а третья движется перпендикулярно круговой плоскости.

 Большинство станков с ЧПУ, построенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Резьбофрезы со вставкой

Вставной тип с несколькими канавками обычно предназначен для фрезерования отверстий диаметром ¾ дюйма или больше, потому что должно быть достаточно места для корпуса инструмента и вставок. Доступны резьбовые фрезы меньшего размера, но они обычно имеют только одну или две канавки.

Во многих случаях, вы все равно можете использовать твердотельную фрезу с 4 или 6 зубьями. Например, в нержавеющей стали 316 однорезьевой фрезы потребуется от 40 до 45 секунд, чтобы нарезать отверстие. С твердосплавной резьбовой фрезой с 4 зубьями, это займет от 6 до 8 секунд ».

По сравнению с твердосплавными фрезами и фрезами со вставной резьбой при больших диаметрах твердый сплав, как правило, лучше подходит для высокой производительности, поскольку он обеспечивает более короткое время цикла. 

Хотя твердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой подходят для отверстий большего диаметра, может быть выгодно использовать твердосплавные инструменты меньшего размера, поскольку они обычно могут работать с более высокими скоростями подачи.

Например, если у вас резьба M80 × 1,5, вы можете использовать резьбу диаметром 50 мм, которая имела бы пять режущих кромок.

 Вы также можете выбрать диаметр 20 мм цельнотвердосплавную резьбовую фрезу, которая также будет иметь пять режущих кромок, но будет работать с более чем удвоенной скоростью подачи, эффективно сокращая время изготовления каждого отверстия вдвое. Это имеет огромное значение для крупных серий».

Фрезы со вставной резьбой подходят для небольших мастерских с небольшими производственными партиями. В одном корпусе инструмента можно использовать несколько сменных пластин с разными формами резьбы, поэтому он более универсален и дешевле в целом.

Разница между твердосплавом и вставкой

Корпус инструмента будет стоить от 300 до 450 долларов, но вставки стоят всего около 30 долларов, когда требуется замена. При использовании твердосплавной резьбовой фрезы весь инструмент необходимо заменить по цене от 200 до 300 долларов. Кроме того, оператору легче заменить пластину, чем сменить инструмент целиком и заново его выставлять.

Вставки должны точно располагаться в карманах. Если это не так, значит, одна пластина не соответствует другой, и вы не можете произвести правильную резьбу. Цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой бывают с винтовыми и прямыми канавками. Спиральные канавки снижают давление резания за счет распределения давления резания по канавке.

С фрезой со спиральной канавкой вы получите гораздо более плавный и тихий рез, потому что зацепление зубьев распространяется на больший диапазон. У фрезы с прямой канавкой все зубья данной канавки входят в зацепление одновременно. Это создает большее радиальное давление, вызывая вибрацию и отклонение. Тем не менее, прямые канавки имеют геометрию, подходящую для твердых материалов. 

Многозаходное резьбофрезерование

Большинство резьбовых фрез, твердосплавных или вставных, представляют собой многозубые инструменты. Зубья расположены параллельно, а не по спирали, как метчик. Многозубые резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеМногозубые резьбофрезы

Одна многозубая резьбовая фреза может нарезать резьбу одного и того же шага в диапазоне диаметров. Это связано с тем, что диаметр определяется траекторией ЧПУ, а не инструментом (как с метчиком).

Многоформная резьбовая фреза работает быстро, потому что кромки нарезаются одновременно. Обратной стороной является то, что для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеРезьбовая фреза с покрытием AlTiN

Резьбовые фрезы от Harvey Tool с покрытием AlTiN подходят для нарезания резьбы труднообрабатываемым материалам, черным металлам, стали и аэрокосмическим материалам. Они также доступны с покрытием TiB2 для алюминиевых заготовок.

Однозаходное резьбофрезерование

Помимо возможности резания любого диаметра, преимуществом резьбовой фрезы с одним зубом является то, что она может нарезать резьбу любого шага или диапазон шагов резьбы. Однако резьбонарезная фреза с одной формой может нарезать только одну резьбу за один проход и должна перемещаться вокруг отверстия столько раз, сколько имеется кромок(нитей) резьбы.

Несмотря на то, что им приходится покупать резьбовые фрезы для каждого шага, более крупные производственные цеха склоняются к разнообразию, поэтому у них есть хороший набор инструментов. Инструменты единой формы больше подходят для небольших мастерских, которым нужен более гибкий инструмент.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеРезьбофрезы с одним заходом

Скажем, вам нужно нарезать нитку 6–12 дюймов, а затем 5–10 дюймов. При использовании резьбовой фрезы для вставки все, что вам нужно сделать, это сменить пластину с шагом 12 на шаг 10 по цене 30 долларов за пластину. Метчик такого размера, вероятно, будет стоить 2500 долларов, а вам нужно будет купить два.

Фрезы могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу. Метчики нельзя применять для наружной резьбы. 

Если во время работы резьбовая фреза сломается, детали можно вынуть из отверстия и нарезать резьбу новым инструментом. Поскольку метчик обеспечивает значительный контакт вдоль разреза, создавая большое усилие, метчики могут сломаться и застрять в отверстии, что может стать причиной брака.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеРезьбовая фреза M1 × 1,5

Всего лишь изменив программирование, одна резьбовая фреза может производить левую или правую резьбу. Метчик может делать только то, для чего предназначен, поэтому пользователю нужен один инструмент для левой резьбы, а другой — для правой.

Нарезные фрезы могут производить полную резьбу близко к основанию глухого отверстия. Когда отверстие глухое, метчик может дотянуться до него только потому, что он имеет конусную точку. Форма вашей резьбы будет в пределах половины шага от дна отверстия.

Резьбовая фреза обеспечивает более качественную обработку поверхности, чем метчик.

Специальные резьбофрезы

Резьбофрезерование обрабатывает резьбу за один или несколько проходов. С резьбофрезерованием вы, вероятно, сможете сделать это за один проход, если это более мягкий материал, например алюминий.

Но при работе с твердым материалом вы можете сделать больше проходов, не сломав инструмент. При нарезании резьбы используется вся форма резьбы, и она увеличивается до окончательного размера за один проход.

 

Нарезание резьбы на фрезерном станкеКомбинированная сверлильно-резьбовая фреза

Резьбофрезерование может начинаться с верха отверстия и переходить к низу или наоборот. Отводы должны начинаться сверху и доходить до низа. Очень часто людям нравится начинать снизу и двигаться к вершине, потому что, надо надеяться, гравитация потянет стружку вниз, и они не будут обработаны повторно

И, наконец, резьбовые фрезы, в отличие от метчиков, могут совмещать различные операции в одном инструменте. Например, производители предлагают инструменты, которые могут просверлить отверстие, снять с него фаску, а затем нарезать резьбу за один прием.

Резьбофрезерование. Написание УП.

Способы нарезки резьбы

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеСтанок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 1800, а второй – в обратном направлении на 900. Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеПлашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Читайте также:  Как работает электромагнитная муфта полного привода

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.

Нарезание резьбы на фрезерном станкеИнструмент для нарезки резьбы

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 1400.
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих.

Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Нарезание резьбы на фрезерном станке

ПОИСК

Фрезерование дисковой фрезой часто применяют как черновую обработку перед нарезанием резьбы резцом.
[c.

52]

При фрезеровании дисковая фреза имеет вращение, соответствующее скорости резания, и поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали за один ее оборот на величину шага нарезаемой резьбы.

Обрабатываемая деталь получает медленное вращение со скоростью круговой минутной подачи.
[c.105]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Ось дисковой фрезы устанавливается относительно оси фрезеруемой резьбы на угол, равный углу подъема резьбы.
[c.276]

Фрезерование дисковой фрезой применяют для резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание производится за 1. ..
[c.458]

Существуют и специальные фрезерные станки, предназначенные для обработки только винтовых поверхностей. Разработано несколько способов фрезерования резьбы. Наиболее распространено фрезерование резьбы однониточной дисковой фрезой. Здесь рабочим инструментом служит дисковая фреза, профиль которой соответствует профилю 41
[c.41]

Фиг. 11. Фрезерование резьбы а — дисковой фрезой Нарезание резьбы на фрезерном станке

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования дисковыми фрезами длинных наружных резьб с нормальным или специальным шагом, шлицевых валов дисковыми и червячными фрезами, шпоночных канавок и зубчатых венцов с прямым зубом на длинных валах методом обкатки. Станки имеют приспособления для нарезания коротких внутренних резьб с нормальным шагом групповыми и дисковыми фрезами.
[c.373]

Фрезерование наружной и внутренней резьбы широко применяется в производстве оно осуществляется двумя способами 1) дисковой фрезой, 2) групповой фрезой.
[c.243]

Рис. 111. Схемы фрезерования резьбы дисковыми фрезами Нарезание резьбы на фрезерном станке

Дисковые фрезы внутреннего касания (рис. 7, а) выполняют в виде головок с резцами и применяют для вихревого фрезерования наружной или внутренней резьбы число зубьев головки г выбирают с таким расчетом, чтобы одновременно в работе участвовало не более одного зуба, 360  [c.529]

Дисковые фрезы применяются в основном для нарезания трапецоидальной резьбы, реже — для остроугольной и совершенно исключают нарезание прямоугольной резьбы.

При фрезеровании имеет место некоторое искажение резьбы.

Для резьб с небольшим углом подъёма и с углами между сторонами не менее 15° это искажение незначительно, и при изготовлении крепёжных резьб им можно пренебречь.
[c.386]

Ось оправки дисковой фрезы при нарезании резьбы устанавливают по отношению к оси детали под углом, равным углу подъёма нарезаемой резьбы. Профиль резьбы в сечении, нормальном к средней винтовой линии, имеет криволинейные кромки, и для изготовления правильной резьбы необходимо иметь фрезу с криволинейным профилем.

Однако по производственным условиям режущие кромки фрез обычно делают прямолинейными, и искажением профиля резьбы пренебрегают. При нарезании червячной резьбы с углом подъёма свыше 10—15°рекомендуется применять фрезы с криволинейным профилем, который определяют графически.

В процессе фрезерования каждая точка профиля фрезы описывает
[c.386]

Рис. 130. Схема фрезерования резьбы дисковой фрезой. Рис. 130. a href=

Фиг, 7. Фрезерование а — наружной резьбы дисковой фрезой б — наружной резьбы гребенчатой фрезой d —внутренней резьбы гребенчатой фрезой
[c.329]

Дисковыми фрезами 1П. Резьбофрезерование Для крупных наружных метрических и трапецеидальных резьб, обычно при большом отношении длины к диаметру, для обработки на универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках.

Фрезерование применяют так же как предварительную обработку перед точением или шлифованием 2-й класс (для крепежных резьб), 4-й класс для ходовых н отсчет-ных винтов 1-й класс (для крепежных).

3-й класс для ходовых и отсчетных винтов 6
[c.401]

Фрезерование резьбы широко распространено в серийном и массовом производствах и применяется для нарезания наружных и внутренних резьб на резьбофрезерных станках (рис. 1.39). Оно осуществляется двумя основными способами дисковой фрезой (рис. 1.39, а) и групповой (гребенчатой) фрезой (рис. 1.39, б).
[c.52]

Фрезерование гребенчатой фрезой — применяется для получения коротких резьб с мелким шагом. Длина фрезы обычно принимается на 2…5 мм больше длины фрезеруемой детали. Групповая фреза устанавливается параллельно оси детали, а не под углом, как дисковая фреза. Нарезание резьбы с большим углом подъема гребенчатой фрезой затруднительно.
[c.52]

Фрезерование остроугольной резьбы на резьбофрезерных станках (мод. 561 и др.) дает точность 2-го и 3-го класса и имеет широкое применение благодаря высокой производительности. Существует два способа фрезерования остроугольной резьбы дисковыми (однониточными) и гребенчатыми (многониточными) резьбовыми фрезами.

Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания наружных резьб с шагом выше 3 мм. Дисковая фреза имеет профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы, и должна устанавливаться при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру.
[c.

105]

Круг 2 Вращается от отдельного привода и имеет продольное перемещение, согласованное с вращением детали. За один оборот детали шлифовальный круг или сама деталь перемещается в продольном направлении на один шаг шлифуемой резьбы. Схемы шлифования резьбы аналогичны схемам фрезерования гребенчатой и дисковой фрезами.
[c.157]

Нарезание фрезой. Фрезерование ниток червяка д и с к о в о к фрезой на резьбофрезерном станке применяется для обработки червяков всех трех типов. Инструментом служит дисковая фреза с прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка.

Фрезерование резьбы у червяков 3—7 степени точности может быть использовано только как предварительная операция, из-за получающегося искажения профиля. Для червяков 8—9 степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания.
[c.

313]

Фрезерование резьбы производится дисковой или групповой фрезой, установленной в специальной головке с приводом в суппорте токарновинторезного станка.
[c.458]

Фрезерование резьбы осуществляется двумя основными методами дисковой, резьбовой фрезой и гребенчатой групповой фрезой. Дисковые фрезы предназначены главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом и бол >шим углом подъема нитки. Гребенчатые фрезы применяют при изготовлении нормальных остроугольных резьб.
[c.213]

Машинное время при фрезеровании резьбы дисковой фрезой
[c.214]

Дисковые фрезы предназначаются в основном для трапецеидальной резьбы, червяков и других резьб (кроме прямоугольной), реже для остроугольной резьбы из-за низкой эффективности процесса по сравнению с фрезерованием гребенчатыми фрезами.
[c.616]

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а).

Читайте также:  Долото - ручной столярный инструмент: устройство, виды, применение

Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей.
[c.

243]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб.
[c.118]

Дисковые резьбовые фрезы. Для получения возможно большего числа зубьев и лучшей геометрии дисковые фрезы изготовляются с остроз аточенными зубьями.

Широкое распространение для фрезерования резьбы получили дисковые фрезы с переменно срезанными (раскошенными) зубьями. Такие фрезы создают благоприятные условия резания благодаря чередованию правых и левых боковых кромок.

Для контроля профиля фрезы снабжают одним полным зубом без среза ( фиг. 57).
[c.611]

Для охватывающего (вихревого) фрезерования наружной резьбы пртшеняют дисковые фрезы-гояовки со вставными ножами (резцами), оснащенными твердым сплавом. На фиг. 58 покатана головка для
[c.611]

Более крупные резьбы в единичном и мелкосерийном производствах нарезают резцами. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы нарезают несколькими резцами за несколько рабочих ходов и переходов. В условиях серийного и крупносерийного производств применяют многорезцовые блоки и резьбовые гребенки.

В условиях серийного производства может применяться вихревой метод нарезания резьбы с внутренним или внешним касанием. Широкое применение в серийном и массовом производствах получил метод фрезерования резьбы дисковыми и групповыми фрезами.

Фрезерование дисковыми фрезами применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем, а групповой фрезой — для получения коротких резьб с ме.11ким шагом. Шлифуют резьбу одно- и многониточными кругами обычно после закалки дяя повышения точности и качества поверхности.

В массовом производстве может применяться бесцентровое щлифование резьбы многониточными кругами. Накатывание резьбы осуществляют резьбонакатными плоскими плашками или резьбовыми роликами.
[c.756]

Фреза-многозубый инструмент, который при нарезании резьбы получает независимое вращение помимо винтового и поперечного движений.

Добавление движения, несколько усложняющее кинематику, делает подачу независимой от главного движения, чго является принципиальным преимуществом и дает возможность снимать за один проход больший припуск.

При нарезании резьб с крупным профилем или длинных резьб применяют дисковые фрезы, при неглубоком профиле и небольшой длине резьбы — гребенчатые фрезы (многопрофильность последних позволяет сократить длину хода почти до одного шага).

На резьбофрезерных, а также на токарновинторезных станках скоростное (вихревое) фрезерование резьбы ходовых винтов ведут резцовыми головками, что повышает производительность по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами при высокой точности. В несколько раз повьппается производительность при обработке винтовьпии фрезами вместо гребенчатых, меняется и кинематика резания [4].
[c.532]

При фрезеровании дисковыми резьбовыми фрезами трапецеидальной резьбы 2-го класса точности средняя величина подачи фрезы равна S2 = 0,03 мм1зуб, а резьбы 3-го класса точности 2 = 0.06 мм1зуб.
[c.119]

Схема фрезерования наружной резьбы дисковой фрезой на универсально-фрезерном станке типа 6Н82 приведена на рис. 130. Фрезу устанавливают относительно заготовки под углом со, равным углу подъема винтовой линии резьбы. В процессе работы фреза совершает вращательное движение, а заготовка — вращательное и поступательное.
[c.238]

Операция 15. Фрезерование резьбы. На червячных фрезах т = = 1,5 -ь 5,5 резьбу нарезают на резьбофрезерном станке мод. Е310А с помощью зуборезных долбяков класса точности В по ГОСТ 9323—60. Применяют косозубые дисковые долбяки с йд = 100 мм. На фрезах т=6-г-12 резьбу нарезают на резьбофрезерных станках мод.

ГФ-812М дисковыми резьбовыми фрезами для фрез т = 6 10 применяют дисковые фрезы D = 260, В = 38, d = 60 мм с числом зубьев 50 для фрез т = 11- -12—дисковые фрезы D —260, В=52, d = 60 мм с числом зубьев 50. На этой операции используют шпинд льные оправки. Количество одновременно обрабатываемых заготовок фрез т == 1,5 3,75 — 3 шт. m == 4 ч- II — 2 шт.

m = 12 — 1 шт.
[c.79]

Реипрофиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием.

Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64.

Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб.
[c.682]

Фрезерование наружной и внутренней резьб производят дисковыми и гребенчатыми, или групповыми, фрезами, При нарезании дисковыми резьбовыми фрезами инструмент y faнaвливaют под углом, равным углу подъема нитки нарезаемой резьбы. Резьбы с крупным шагом нарезают коническими профильными фрезами или цилиндрическими концевыми фрезами с поочередной обработкой одной, а затем другой стороны нитки.
[c.269]

При фрезеровании резьбы дисковой фрезой (рис. 1.20, б) последнюю нужно установить под углом подъема витков р. В этом случае прямолинейные режущие кромки фрезы также располагаются в плоскости, наклоненной под углом р, и истинная форма архимедовой винтовой поверхности искажается.

Аналогичное явление имеет место при шлифовании резьбы дис1фвым кругом (рис. 1.20, в). При малых углах подъема указанное искажение не имеет практического значения, однако с увеличением угла подъема и глубины профиля искажение может выйти за пределы допустимого.
[c.

38]

Второй метод — фрезерование резьбы групповой фрезой применяется для получения коротких резьб с малым шагом (фиг. 87). Групповая фреза (называемая иногда гребенчатой) представляет собой как бы группу дисковых фрез, собранных на одну оправку.

Длина фрезы должна быть больше длины фрезеруемой резьбы. Групповая фреза для нарезания резьбы устанавливается параллельно оси заготовкп, а не под углом, как дисковая фреза (резьбу с большим углом наклона гребенчатой фрезой нарезать нельзя).

Вначале производят врезание фрезы на глубину резьбы, что происходит в течение 0,2 оборота заготовки. Затем в течение одного полного оборота заготовки резьба нарезается окончательно.

Фреза как во время врезания, так н во время основной работы имеет поступательное движение вдоль оси на один шаг за один оборот заготовки.
[c.119]

Вертикальный многооперационный сверлильно-фрезерно-расточной полуавтомат мод. 245ВМФ2 (рис. 16, табл.

5) с инструментальным магазином предназначен для односторонней комплексной обработки корпусных деталей средних размеров без переустановок.

На станке можно производить фрезерование деталей концевыми, торцовыми, дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб метчиками и прочие виды обработки по заданной программе.
[c.83]

Для фрезерования резьб прихменяют дисковые и гребенчатые (групповые) фрезы. Дисковь е резьбовые фрезы (рис. 9.10, а — г) применяют в основном для нарезаргия длинных резьб с большим шагом трапецеидального профиля при
[c.169]

При фрезеровании резьбы дисковая фреза устанавливается на суппорте и получает быстрое вращение (главное движение) от индивидуального электрод вигател я. Ось оправки фрезы устана вливают под углом (а) по отношению к оси обрабатываемой детали, равным углу подъема винтовой линии резьбы.

Суппорт (с фрезой) получает продольную подачу, равную шагу нарезаемой резьбы. Обрабатываемая заготовка закрепляется на шпинделе станка и получает медленное вращение (круговая подача). Средние величины круговых подач зависят от требуемой точности нарезаемой резьбы и находятся в пределах 5 = 0,03…0,06 мм/зуб.

Читайте также:  Диагностика головных болей

Дисковые фрезы затачивают по задней поверхности с углом а = 5…8°.
[c.170]

Фрезерование резьбы

Нарезание резьбы на фрезерном станке

Фрезерование резьбы используется при изготовлении:

  • деталей больших размеров;
  • резьбы большого диаметра или шага;
  • резьб на тонкостенных металлах, т.д.

   При фрезеровании резьбы профиль будущего отверстия формируется благодаря круговому врезанию вращающегося инструмента. Шаг резьбы определяется величиной линейного перемещения фрезы за один оборот.

Данный метод не так распространен, как точение, но он дает высокую производительность в некоторых операциях. Этот способ предпочтителен в случаях:

  • обработка ассиметричных деталей;
  • не вращающихся элементов;
  • при тонкостенных металлах;
  • труднообрабатываемые заготовки.

   Фрезерование резьбы возможно выполнить на станках, которые одновременно перемещают рабочий стол или заготовку в трех пространственных осях. Чтобы достичь лучших результатов, учитываются некоторые факторы.

Чтобы резьба получилась высококачественной, необходимо работать с подачей на зуб. Это значение допускается до 0,15 миллиметра на один зуб.

Выбор размеров фрезы

Резьбофреза с маленьким радиусом дает возможность получить высококачественную резьбу. Для минимизации отклонений, радиус фрезы должен иметь размер 0,7 от радиуса будущей резьбы.

Траектория перемещения фрезы при обработке резьбы

Траектория движения фрезы позволяет получить правостороннюю или левостороннюю резьбу. Это выполняется, выбрав нужный метод обработки заготовки.

Методы фрезерования

Существует 2 вида фрезеровки:

Попутная

Этот метод – наиболее частый и предпочтительный вариант, нежели оставшаяся, встречная фрезеровка. При данном методе фрезеровки направления подачи и вращения режущего инструмента совпадают. Плюс метода: стружка тонкая, толщина приближается до нуля на выходе. Отсутствует сильное трение.

Встречная

При данном методе направления резьбофрезы и подачи не совпадают, они противоположны. Во время работы происходит выглаживание поверхности. Также происходит повышение температуры и трения. Это приводит к упрочнению поверхности заготовки.

Встречная фрезеровка не всегда желательный процесс, поскольку тогда снижается стойкость фрезы и сокращается эксплуатационный период. Кроме всего минус метода: высокая толщина стружки и повышение температуры на выходе. Из-за этого она налипает или наваривается на режущую кромку фрезы.

Дальнейший процесс может быть невозможен, происходит разрушение кромки.

Чтобы повысить стабильность фрезеровки, врезание и ввод режущей фрезы выполняется по дуге.

Диаметр отверстия определяется передвижением режущего элемента по горизонтальному и вертикальному направлению, а шаг задается по оставшейся оси Z.

Внутренняя правосторонняя резьба

Режущий элемент необходимо поднести на близкое расстояние к основанию отверстия, а далее он передвигается к выходу. Вращение происходит направо, т.е. против часовой стрелки. При этом одновременно выполняется фрезерование. 

Левосторонняя резьба

Выполнение левосторонней резьбы выполняется с вращением резьбофрезы налево. Также одновременно выполняется фрезерование металла.

Виды фрезерования

Фрезерование резьбы осуществляется тремя способами подачи на врезание:

  • радиальное;
  • тангенциальное врезание по дуге;
  • по касательной. 

В первом случае инструмент подводится к заготовке под прямым углом, и устанавливается по центру. Этот метод является самым простым, однако он имеет больше всего минусов, поскольку вырастает угол обхвата. Применяют метод в отдельных случаях, которые являются исключением.

Второй вариант – самый предпочтительный и часто используемый. Фреза на повышенных оборотах подносится к детали, не подводя к ней всего полмиллиметра. Врезание происходит по радиусу с вращением по оси Z. После прохождения одного оборота, режущий инструмент выводится точно таким же способом. Данный метод позволяет мягкое вхождение и вывод резьбофрезы из заготовки.

Последний метод весьма прост в исполнении. Он имеет все достоинства предыдущего варианта, но использовать его возможно только при выполнении наружной резьбы.

Для любой операции рассчитывается правильное значение заданной подачи. Это дает правильную нагрузку на все элементы станка. 

Количество проходов

Припуск лучше стоит удалять в несколько проходов. Это позволит улучшить качество резьбы, которые имеют крупный шаг, плюс, снижает вероятность поломки. Также фрезеровку в 2-3 прохода стоит выполнить, когда у резьбы жесткий допуск. Все это обеспечивает повышенную надежность работ даже в нестабильных условиях металлообработки.

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей

В большинстве случаев нарезка резьб выполняется без использования СОЖ, поскольку она увеличивает амплитуду температур на входе и выходе. Это провоцирует возникновение трещин. СОЖ лучше всего применять при обработке сплавов или материалов, которые выдерживают повышенные температуры (алюминий, чугун). Чтобы улучшить отвод стружки, применяется обдув воздухом из баллона.

Радиус отверстий

При фрезеровке резьбы первоначальное отверстие должно иметь тот же радиус, что и для нарезания резьбы метчиком. Обрабатывается оно (отверстие) наибольшего размера в пределах допускаемого. Это позволяет получить повышенную стойкость инструментов, повышается надежность процесса резки.

Обслуживание

Высокую надежность крепления режущего элемента со сменными пластинами, которые закрепляются винтом, обеспечивает динамометрический ключ. Однако не стоит сильно затягивать винты, поскольку это скажется на сроке эксплуатации режущего инструмента и приведет к поломкам, деформациям пластин, или винта. Слабая затяжка приведет к появлению вибраций, что сильно скажется на точности обработки.

Чтобы повысить безопасность труда и надежность фрезерования резьбы нужно выполнять меры предосторожности: часто менять винты и следить, чтобы гнездо для пластины оставалось чистым, поскольку лишний мусор может передвинуть пластину.

Фрезерование или точение резьбы, что выбрать?

Резьбонарезание: фрезерование резьбы vs точение резьбы

Фрезерование резьбы является альтернативным методом традиционного изготовления резьбы. Рассмотрим его плюсы и минусы. И сравним с точением резьбы.

Фрезерование резьбы в основном используется в аэрокосмической промышленности и разработано специально для нее.

Этот метод нанесения резьбы обеспечивает более высокое качество резьбы, поскольку процесс фрезерования обеспечивает необходимый зазор для удаления стружки, которая в противном случае была бы вынуждена удаляться через форму резьбы. Напротив, точение резьбы предлагает более простой и экономичный способ создания резьбы.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ РЕЗЬБЫ

При использовании станка с ЧПУ фрезерование резьбы является отличным способом получения резьбовых отверстий. Фрезерование резьбы используется при изготовлении наружной резьбы или внутренней резьбы на фрезерных центрах с ЧПУ. Фрезерование резьбы позволяет получить максимально качественную резьбу на алюминии и других материалах и обладает другими преимуществами.

Резьбовые фрезы обычно изготавливаются из твердого сплава, что обеспечивает более длительный срок службы инструмента, часто при том же времени цикла, что и нарезание резьбы в отверстиях.

Сравнение резьбофрез с метчиками

Резьбонарезные фрезы могут быть смещены или «скомпонованы» для продолжения резки по размеру даже после износа. Напротив, при износе метчиков в резьбе обычно образуется меньшее резьбовое отверстие.

Метчики задействованы более чем на 90% операций резьбонарезания при механической обработке и требуют значительного крутящего момента станка, в то время как резьбовые фрезы задействованы всего на 5% подобных работ и не прихотливы к оборудованию.

Если вы имеете дело с медицинскими или оборонными деталями, для извлечения сломанного метчика часто требуется кропотливая работа или утилизация детали, что редко встречается при работе твердосплавными фрезами для нарезания резьбы.

Больше метчиков ломается в малых размерах из-за небольших хвостовиков и высоких крутящих моментов. По мере износа метчика увеличивается вероятность его поломки.

  • Резьбовые фрезы режут в пределах 3/4 резьбы или ближе к нижней части глухого отверстия, в то время как метчики могут иметь только 5 полных резьб из-за конусности.
  • Кроме того, некоторые инструменты для фрезерования резьбы могут даже сверлить, нарезать резьбу и снимать фаски с помощью одного инструмента!
  • Фрезерование резьбы требует некоторого программирования, но большинство производителей предоставляют помощь в фрезеровании резьбы по G-коду.
  • Фрезерование резьбы обеспечивает наиболее стабильную и надежную обработку при обработке алюминия.
  • ТОЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
  • При изготовлении резьб крупных размеров точение резьбы на токарном станке является одним из старейших и наиболее производительных методов изготовления деталей с резьбой.
  • В то время как заготовки для инструментов из быстрорежущей стали все еще могут шлифоваться некоторыми стандартными способами, инструменты для токарной обработки резьбы со сменными пластинами играют важную роль в современном производстве благодаря их экономичности и простому способу нарезания резьбы.

Одним из основных преимуществ токарных резьбонарезных инструментов является широкий выбор типов резьбонарезных пластин (метрическая, дюймовая, и т.д.). Существует столько же типов сменных резьбовых пластин, сколько и типов резьб. Это позволяет просто сменить вставку на нужную вам резьбу, даже без извлечения державки.

Ссылка на основную публикацию
Для любых предложений по сайту: [email protected]