О возможностях нашего предприятия в области изготовления шестерен, в т.ч. нарезания шлицов (на валах и в отверстиях), шестерен и звездочек на заказ вы можете узнать здесь.
Шлицевые соединения
Шлицевое соединение – разъемное соединение втулки и вала при помощи пазов и выступов на них. Оно может быть как подвижным, так и неподвижным.
Основные типы изготавливаемых шлицевых соединений: прямобочные и эвольвентные. Так же иногда используются треугольные шлицевые соединения.
Преимуществами нарезания шлицов вместо шпоночных соединений являются:
- меньшее число необходимых деталей;
- значительно бȯльшая нагрузочная способность шлицевого соединения;
- возможность легкого осевого взаимного перемещения шлицевой втулки и шлицевого вала;
- лучшее центрирование деталей шлицевого соединения;
- меньшая концентрация напряжений на шлицевом валу.
За эти преимущества приходится расплачиваться повышенной (по сравнению с использованием шпоночного соединения) трудоемкостью изготовления шлицов.
Методы нарезки шлицов на валах
- При единичном, а так же мелкосерийном производстве нарезка шлицов при изготовление шлицевых валов, обычно, производится фрезерованием по различным схемам с использованием одной или двух фрез.
- В массовом производстве может быть целесообразно изготовление шлицов на валах методом обкатывания
Методы изготовления шлицов на втулках
- Нарезание шлицов в отверстиях при изготовлении шлицевых втулок и колец может производиться на долбежных станках
- Более качественным методом изготовления шлицов во втулках является протяжка
- к сожалению, требующая наличия конкретного инструмента под каждый заданный диаметр/количество зубьев/посадку.
- При относительно больших диаметрах отверстий возможно нарезание шлицов методом обкатки круглым долбяком
Нарезание шлицов у нас
Мы занимаемся нарезанием шлицов при изготовлении шлицевых втулок и валов в Санкт-Петербурге вот уже скоро четверть века. Познакомьтесь с нашими возможностями в нарезке шлицов, звездочек и шестерен на этой странице. Так же Вы можете произвести на заказ широкий спектр работ по металлообработке. Включая токарные работы и фрезерную обработку.
Если вам необходимо изготовление шлицевого соединения, позвоните нам и/или пришлите чертежи по электронной почте для изготовления шлицевых валов и втулок по чертежам или образцам.
Нарезка шлицов в Москве и области | каталог предприятий
Московская обл., г. Москва, ул. Горбунова, д. 12, корп. 2
Рейтинг по отзывам: (5.0)
Стаж (лет): 19 Сотрудников: 51 Площадь (м²): 540 Станков: 16
Московская обл., г. Коломна, Окский пр., д. 40
Рейтинг по отзывам: (5.0)
Стаж (лет): 16 Сотрудников: 32 Площадь (м²): 2700 Станков: 22
Московская обл., Мытищинский район, д. Красная Горка, ул. Школьная, д. 38
Рейтинг по отзывам: (5.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 3000 Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ 
Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1
Рейтинг по отзывам: (4.5)
Стаж (лет): 12 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 2000 Станков: 30
Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 1 Площадь (м²): 450 Станков: 8
Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 29 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 450 Станков: 30
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ 
Московская обл., г. Воскресенск, ул. Куйбышева, д. 70
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: 145 Площадь (м²): 1500 Станков: 50
Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 16 Сотрудников: 10 Площадь (м²): 200 Станков: 13
Московская обл., г. Лобня, ул. Шереметьевская, д. 7
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 4 Сотрудников: 3 Площадь (м²): 160 Станков: 4
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ 
Московская обл., г. Москва, ул. Дубнинская, д. 81А
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 17 Сотрудников: 20 Площадь (м²): 1000 Станков: 9
Московская обл., г. Дмитров, ул. Промышленная, д. 15
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: 5 Площадь (м²): 500 Станков: 5
Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликинское шоссе, д. 4
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 26 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 1200 Станков: 30
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Чехов, ул. Сенная, д. 20
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: 6 Площадь (м²): 200 Станков: 10
Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, 4922-й проезд, д. 4, стр. 5
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 10 Сотрудников: 200 Площадь (м²): 1000 Станков: 42
Московская обл., г. Чехов, д. Сергеево, ул. Промышленная, д. 1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 2 Сотрудников: 15 Площадь (м²): 300 Станков: 50
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Раменское, территория 1-й километр Автодороги ММК — Раменское
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 12 Сотрудников: 70 Площадь (м²): 2000 Станков: 5
Московская обл., г. Ступино, ул. Крылова, вл. 16
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 24 Сотрудников: 40 Площадь (м²): 1500 Станков: 23
Московская обл., г. Балашиха, ул. Советская, д. 35
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 18 Сотрудников: 60 Площадь (м²): 2000 Станков: 30
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Химки, мкр. Сходня, ул. Первомайская, д. 56А
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 8 Сотрудников: ? Площадь (м²): 350 Станков: 6
Московская обл., Люберецкий район, п. Томилино, ул. Гоголя, д. 39/1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 21 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 25 Сотрудников: 50 Площадь (м²): ? Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Москва, Мячковский бульвар, д. 6, корп. 2
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 11 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Жуковский, ул. Кооперативная, д. 8А
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Озеры, ул. Ленина, д. 209
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 23 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. о. Ступино, р. п. Малино, ул. Школьная, д. 5
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: ? Площадь (м²): 1500 Станков: ?
Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 5 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10, корп. 1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 1 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Наро-Фоминск, ул. Московская, д. 3А, скл. 5, лит. В1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): Сотрудников: 3 Площадь (м²): 100 Станков: ?
Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 3 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Москва
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., г. Сергиев Посад, д. Жучки, д. 2Д
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 30 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Московская обл., Ленинский район, с. Молоково
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 2 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Что нужно сделать?Разместите заказ на портале, исполнители откликнутся сами.
Это бесплатно и займет всего пару минут
Разместить заказ
Московская обл., г. Москва, Пресненская наб., д. 6, стр. 2
Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 6 Сотрудников: ? Площадь (м²): ? Станков: ?
Нарезка шлицов на валах, полуосях, болтах, в отверстиях
Шлицевое соединение используется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличие от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей.
При этом нагрузка на некоторые элементы значительно ниже, а прочность при динамических и переменных нагрузках существенно выше.
Такой тип соединения представляет из себя зубья определенной длины, соединенные в одно целое с телом вращения.
Существует три типа шлицевых соединений:
- прямобочные;
- эвольвентные;
- треугольные.
Нарезка шлицов в машиностроительной отрасли выполняется преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляются особые требования по точности.
Методы нарезки шлицов
Перед тем как нарезать шлицы на валу необходимо выбрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют следующим образом:
- по наружному диаметру вала D;
- по внутреннему диаметру вала d;
- по боковым сторонам b.
Первый способ применим в неподвижных соединениях, которые не требуют повышенной твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.
Нарезание шлицов проходит в несколько этапов, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.
В зависимости от диаметра вала фрезерование шлицев выполняется за один или два прохода. Черновое фрезерование шлицев на валах может осуществляться дисковыми фрезами, а чистовое специальной червячной фрезой, которая обеспечивает наибольшую точность.
Строгают такие сложные элементы шпинделя как правило на специальных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами.
Заготовка крепится вертикально и совершаются возвратно-поступательные движения. После каждого хода выполняется установленное движение подачи.
Строгание применяется в массовом производстве и дает высокое качество обработки с шероховатостью до 0,8 мкм.
Нарезка внутреннего шлица лучше всего выполняется на протяжном оборудовании. Каждый паз обрабатывается по очереди, но существуют протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.Высокоэффективным способом изготовления соединений такого типа является накатка.
Она совершается на специальном оборудовании с использованием накатной головки, которая имеет вращающиеся ролики. С помощью этих роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз.
Данный метод позволяет нарезать до 18 зубьев одновременно и используется в крупных производствах.
Выбор оборудования и инструмента
Нарезка выполняется на станках:
- фрезерных;
- строгальных;
- долбежных;
- токарных;
- протяжных.
Затем детали подвергают шлифовке на шлифовальных станках.
В мелкосерийном и единичном производстве очень часто нарезание шлицев осуществляется на шлицефрезерном или зубофрезерном оборудовании с использованием червячной фрезы и метода обкатки. Использование такого инструмента эффективно как для прямобочных, так и для эвольвентных шлицев.
Горизонтально-фрезерный станок для нарезания шлицев используется в паре с фасонной дисковой фрезой. Для одновременной нарезки нескольких пазов используют делительную головку. Стоит отметить, что для изготовления шлицов такой способ используют крайне редко из-за неточностей по шагу и ширине.
Целесообразно будет провести на горизонтально-фрезерном станке с дисковой фрезой черновую обработку детали, оставив припуск на чистовую обработку и шлифовку. Чистовую обработку пазов проводят специальными торцевыми фрезами, а для треугольного шлицевого соединения применяют треугольные фрезы.
Зубодолбежный шлицевой станок применяется в том случае, когда нет места для выхода фрезы.
Используется метод обкатки с применением долбяка. За высокое качество, получаемых поверхностей зубодолбежное оборудование используются в массовом производстве.
Помимо долбежных станков, широкое распространение в массовом и крупносерийном производстве шлицевых соединений получили строгальные и протяжные станки. Такое оборудование в несколько раз эффективнее и производительнее фрезерных станков.
Нарезка строганием осуществляется с применением набора резцов, количество и размеры которых зависят от числа зубьев, ширины и глубины пазов соединения. При протягивании используют инструмент под названием протяжка.
Этот инструмент имеет несколько режущих зубьев разной высоты, которые при поступательном движении срезать часть металла с заготовки.
Для изготовления эвольвентных соединений применяют холодную накатку с использованием специальных роликовых головок. Таким инструментом изготавливают изделия с большим количеством зубьев. По своей эффективности метод холодной накатки выше фрезерования в 10 раз.
После нарезки зубьев и термической обработки, все изделия подвергают шлифовке. Это позволяет добиться требуемой шероховатости и избежать зацепления сопрягаемых деталей в работе. Для шлифования используют следующий инструмент:
- фасонный круг;
- дисковый круг;
- конический круг.
Для шлифования внутренних поверхностей в некоторых случаях применяют оправку.
Выполнить нарезание пазов на валу в домашних условиях затруднительно, так как такой технологический процесс требует использования станков с высокой точностью. Тем не менее в сети часто встречается вопрос как нарезать шлицы болгаркой на валу или сорвана шляпка болтов.
Такие операции вполне по силам выполнить самостоятельно с использованием минимума инструмента и навыков.
В тех случаях, когда требуется нарезка шлицов на полуоси автомобиля, необходимо закрепить изделие в тисках, разметить места будущих пазов и произвести нарезку с помощью болгарки.
Восстановление шлицевого соединения привода таким методом не рекомендуется, по причине возникновения люфта между сопряженными деталями. Но если нет другого способа совершить ремонт, следует удерживать болгарку в неподвижном состоянии, чтобы не повредить пазы.
Часто встречается вопрос как сделать длинный шлицевой вал. В первую очередь необходимо подобрать вал с уже имеющимся шлицевым соединением и заготовку, на котором будет выполняться резка пазов. Затем необходимо наварить торец одного вала к другому. Получившуюся заготовку закрепляют в патроне фрезерного, долбежного, строгального или протяжного станков и выполняют нарезку.
Нарезка шлицов — методы, выбор оборудования и инструмента
Шлицевое соединение применяется для передачи вращательного движения между валами и втулками. В отличии от шпоночного соединения оно обеспечивает лучшее центрирование деталей.
При этом нагрузка на некоторые детали намного меньше, а крепость при динамических и переменных нагрузках намного больше.
Подобный тип соединения из себя представляет зубья конкретной длины, соединенные в единое целое с телом вращения.
Есть три типа шлицевых соединений:
Нарезка шлицов в сфере машиностроения делается преимущественно на фрезерном оборудовании, к которому предъявляют специальные требования по точности.
Шлицевые соединения
Шлицевое соединение – разъемное соединение втулки и вала при помощи пазов и выступов на них. Оно может быть как подвижным, так и неподвижным.
Основные типы изготавливаемых шлицевых соединений: прямобочные и эвольвентные. Так же иногда используются треугольные шлицевые соединения.
Преимуществами нарезания шлицов вместо шпоночных соединений являются:
- меньшее число необходимых деталей;
- значительно бȯльшая нагрузочная способность шлицевого соединения;
- возможность легкого осевого взаимного перемещения шлицевой втулки и шлицевого вала;
- лучшее центрирование деталей шлицевого соединения;
- меньшая концентрация напряжений на шлицевом валу.
За эти преимущества приходится расплачиваться повышенной (по сравнению с использованием шпоночного соединения) трудоемкостью изготовления шлицов.
Это интересно: Маркировка абразивных кругов — расшифровка, размеры
Методы нарезки шлицов
Прежде чем порезать шлицы на валу нужно подобрать способ центрирования сопряженных деталей. Зубчатое колесо или втулку центрируют так:
- по наружному диаметру вала D;
- по внутреннему диаметру вала d;
- по боковым сторонам b.
Первый способ используем в недвигающихся соединениях, которые не просят очень высокой твердости. Центрирование по внутреннему диаметру применимо к деталям, подвергшимся закалке, а по боковым сторонам при реверсивном движении вала и больших крутящих моментах.
Нарезание шлицов проходит поэтапно, включающих черновой и чистовой виды обработки, фрезеровка пазов канавок, снятие заусениц, шлифовка и термообработку.
В зависимости от диаметра вала фрезеровка шлицев делается за один или два прохода. Черновое фрезеровка шлицев на валах может выполняться дисковыми фрезами, а чистовое специализированной червячной фрезой, которая обеспечивает самую большую точность.
Строгают такие непростые детали шпинделя в основном на специализированных строгальных полуавтоматах, когда есть расстояние для выхода резца и в сквозных отверстиях. Одновременно происходит нарезка всех пазов несколькими резцами.
Заготовка фиксируется вертикально и выполняются возвратно-поступательные движения. После любого хода делается установленное движение подачи.
Строгание используется в массовом производстве и даёт большое качество обработки с шершавостью до 0,8 мкм.
Нарезка внутреннего шлица наиболее целесообразно делается на протяжном оборудовании. Каждый паз отделывается попеременно, но есть протяжки для одновременной нарезки нескольких зубьев.
Очень эффективным способом изготовления соединений данного типа считается накатка. Она происходит на спецоборудовании с применением накатной головки, которая имеет крутящиеся ролики. При помощи данных роликов происходит выдавливание металла с поверхности заготовки и образуется шлицевой паз. Этот способ позволяет порезать до 18 зубьев одновременно и применяется в больших производствах.
Нарезка шлицов. Применение, виды, особенности
Нарезка шлицов представляет собой сложный технический процесс, который необходим для создания углублений на валу. Также они часто встречаются под названием «пазы». Они нужны для вхождения зубчатой части крепежей. Такое соединение называется шлицевым, и оно обеспечивает передачу крутящего момента. Сфера применения таких деталей весьма широка, поэтому нарезка является востребованной услугой практически во всех отраслях промышленности.
Нарезка шлицов. Область использования
Нарезка шлицов на валу необходима во многих областях промышленного производства. Чаще всего эта услуга необходима при создании крутящего момента между валом и зубчатым колесом (шестерней). Такой тип соединения подразумевает подвижность конструкции, то есть шлицы выступают в роли направляющих элементов и обеспечивают продольное перемещение других деталей конструкции.
Для того чтобы обеспечить надежное соединение используют сверхточный станок нарезки шлицов. Именно от качества оборудования напрямую зависит конечный результат.
Современные технологии позволяют выполнить работы практически любой сложности с максимальной точностью. Тем не менее, прежде чем заказать нарезку шлицов, важно убедиться в наличии новых автоматизированных машин на производстве. Это станет гарантией идеального результата.
Разновидности шлицевых соединений
- Шлицевые соединения доступны в нескольких вариантах, и принадлежность к той или иной категории зависит от профиля использованного шлица. На сегодняшний день можно заказать детали для следующих типов:
- Пярмобочные. Их производство регулирует ГОСТ 1139-80.
Эвольвентные. Параметры определены ГОСТом 6033-80. Речь идет об элементах, в которых профиль расположен под углом. - Треугольные. Применяются для соединения без подвижных элементов. Встречаются гораздо реже своих аналогов. Иногда треугольные зубчатые соединения применяют для втулок с тонкими стенками.
Наиболее востребованной является прямобочная нарезка шлицов. Размер соединения зависит от величины крутящего момента. Доступны шлицы легкой, средней и тяжелой серии.
Особенности производства
Нарезка шлицов подразумевает соблюдение особой технологии, которую можно разделить на несколько основных этапов производства. Каждый из них должен выполняться с повышенной точностью, поэтому процесс невозможен без привлечения квалифицированных специалистов и наличия современного оборудования.
Итак, можно выделить следующие стадии нарезки шлицов:
- Фиксация заготовки. Деталь устанавливают на фрезеровальный станок.
- Фрезеровка. Если диаметр вала не превышает 100 мм, то этот процесс выполняется за один проход, в случае большего параметра – за два.
- Обработка детали с помощью червячной фрезы. Она передвигается вдоль оси и выполняет оборотные движения. Такой способ обработки применяют в тех случаях, когда необходимо получить сверхточную нарезку.
- Шлифовальные работы. Для их выполнения используют крупношлифовальные машины. С их помощью обрабатывают наружный диаметр детали. Также, если вал был подвергнут тепловой обработке, производят еще и внутреннюю шлифовку.
Таким образом, нарезка шлицов является многоэтапным и сложным процессом, и справиться со всеми работами могут только опытные профессионалы. На сегодняшний день подобные услуги стоят относительно недорого. Цена будет зависеть от точности обработки, используемых заготовок и особенностей конфигурации детали.
Изготовление и нарезка шлицов
Изготовление шлицовНарезка шлицов
Изготовление или нарезка шлицов заключается в организации пазов (углублений) на валу, необходимых для вхождения зуба детали крепежа и образования шлицевого соединения, которое служит для передачи крутящего момента. Сфера использования и особенности шлицевых соединений.
Изготовление шлицов является достаточно востребованным в силу того, что вид получаемого в результате проведённых рабочих операций соединения необходим во многих сферах производства и промышленности.
Чаще всего шлицевые соединения применяются при необходимости обеспечить крутящие моменты в соединениях вала с зубчатым колесом, шкивом, полумуфтой, а также рядом других деталей.
В основном такой вид соединения является подвижным, то есть втулка способна двигаться по оси, поверхности шлица выступают в качестве направляющих для продольного перемещения элементов.
Шлицевые соединения являются технологически сложными, особенно по сравнению со шпоночными, однако дают более высокие возможности. Так, с их помощью можно обеспечить отличную центровку втулки на валу, а также передавать значительные вращающие моменты.
Виды шлицевых соединений.
В зависимости от профиля шлицов принято выделять такие виды соединений:
- прямобочные (ГОСТ 1139-80);
- эвольвентные (угол профиля составляет 30 градусов, ГОСТ 6033-80);
- треугольные зубчатые.
Более распространена нарезка шлицов под прямобочные соединения. В зависимости от того, насколько большой крутящий момент необходимо передать, выбирается определённый размер шлицевого соединения − лёгкой, средней или тяжёлой серии.
Таб.1. Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80.
| Легкая серия | Средняя серия | Тяжелая серия | |||
| Размер | b | Размер | b | Размер | b |
| «z» x «d» x «D» | «z» x «d» x «D» | «z» x «d» x «D» | |||
| 6x23x26 | 6 | 6x11x14 | 3 | 10x16x20 | 2,5 |
| 6x26x30 | 6 | 6x13x16 | 3,5 | 10x18x23 | 3 |
| 6x28x32 | 7 | 6x16x20 | 4 | 10x21x26 | 3 |
| 8x32x36 | 6 | 6x18x22 | 5 | 10x23x29 | 4 |
| 8x36x40 | 6 | 6x21x25 | 5 | 10x26x32 | 4 |
| 8x42x46 | 8 | 6x23x28 | 6 | 10x28x35 | 4 |
| 8x46x50 | 9 | 6x26x32 | 6 | 10x32x40 | 5 |
| 8x52x58 | 10 | 6x28x34 | 7 | 10x36x45 | 5 |
| 8x56x62 | 10 | 8x32x38 | 6 | 10x42x52 | 6 |
| 8x62x68 | 12 | 8x36x42 | 7 | 10x46x56 | 7 |
| 10x72x78 | 12 | 8x42x48 | 8 | 16x52x60 | 5 |
| 10x82x88 | 12 | 8x46x54 | 9 | 16x56x65 | 5 |
| 10x92x98 | 14 | 8x52x60 | 10 | 16x62x72 | 6 |
| 10x102x108 | 16 | 8x56x65 | 10 | 16x72x82 | 7 |
| 10x112x120 | 18 | 8x62x72 | 12 | 20x82x92 | 6 |
| 10x72x82 | 12 | 20x92x102 | 7 | ||
| 10x82x92 | 12 | 20x102x115 | 8 | ||
| 10x92x102 | 14 | 20x112x125 | 9 | ||
| 10x102x112 | 16 | ||||
| 10x112x125 | 18 | ||||
| «z» количество шлицев, «d» внутренний диаметр, «D» внешний диаметр, «b» ширина шлица. |
Более высокими характеристиками обладают эвольвентные шлицевые соединения. Создавать их сложнее, зато прочность соединения выше. Основными параметрами этого вида соединений являются:
- D – внешний диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;
m – модуль;
z – число зубьев; - α = 30° — угол профиля.
Таб.2. Размеры сечений эвольвентных шлицевых соединений
| Значения основных параметров | ||
| Параметры | Обозначение | Расчетная зависимость |
| Диаметр делительной окружности | d | d = mz |
| Делительный окружной шаг | p | p = m |
| Номинальная делительная окружная толщина зуба вала (впадины втулки) | S (e) | S = e = / 2 m + 2x m tg |
| Смещение исходного контура | xm | xm = e = / 2 [D — m (z + 1.1s)] |
| Номинальный диаметр окружности впадин втулки | Df | Df = D |
| Номинальный диаметр окружности вершин зубьев втулки | Da | Da = D — 2m |
| Номинальный диаметр окружности впадин вала | df | df max = D — 2,2 m |
| Номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала | ||
| при центрировании по боковым поверхностям зубьев | da | da = D — 0,2 m |
| при центрировании по наружному диаметру | da | da = D |
Что касается треугольных зубчатых соединений, то они встречаются реже. Их применение актуально для неподвижного соединения элементов и передачи небольших вращающих моментов. Также они используются при втулках с тонкими стенками.
Особенности нарезки, изготовления шлицов.
Изготовление или нарезка шлицов является достаточно сложным процессом, который проводится в несколько этапов. Она должна осуществляться с использованием специального оборудования и привлечения опытных специалистов. Основными стадиями изготовления шлицов становятся:
- установка заготовки — деталь помещается в центр задней бабки и делительной головки фрезеровального станка;
- фрезеровка шлицов — для валов, диаметр которых составляет до 100 мм, фрезерование производится за один проход, при больших диаметрах − за два;
- обработка червячной фрезой — необходима, когда требуется получить очень точную нарезку шлицев (эта фреза совершает вращательные движения и передвигается вдоль оси);
- шлифовка — обработка наружного диаметра осуществляется с помощью крупношлифовального станка; если вал подвергался термической обработке, нужно отшлифовать и внутренний диаметр.
Услуги по нарезке шлицов в ООО «Семилукский завод приводных механизмов».
Клиентам нашей компании гарантируются:
- отличное качество выполнения работ — все операции проводят опытные мастера, действия которых доведены до автоматизма;
- оперативность — мы располагаем полным парком оборудования, что позволяет оптимизировать рабочие процессы и выполнить задачи различного уровня сложности в сжатые сроки без потери для качества конечного продукта;
- консультационная поддержка — специалисты ответят на все ваши вопросы, помогут просчитать стоимость заказа.
Цена на услуги установлена на оптимальном уровне, поэтому сотрудничать с нами выгодно.
Нарезка шлицов на валу станок — Мастерок
Нарезка или изготовление шлицов предполагает образование пазов (углублений) на валу. Они необходимы для вхождения зубчатого элемента крепежной детали и создания шлицевого соединения, которое послужит для передачи крутящего момента.
Изготовление шлицов считается достаточно востребованной услугой. Вид получаемого соединения используется практически во всех промышленно-производственных сферах. Чаще всего подобные соединения востребованы при необходимости обеспечения определенного крутящего момента в конструктивных схемах валов со шкивом, зубчатым колесом, полумуфтой и прочими деталями.
Способность втулки двигаться по оси добавляет конструкции подвижности. Поверхность шлицевого элемента выступает в качестве направляющей для продольного движения компонентов. Нарезание шлицев является технологически сложной операцией, однако именно шлицевые соединения дают большие технические возможности. С их помощью возможно обеспечить хорошую центровку втулки на валу.
При наличии современного оборудования и достаточного опыта можно нарезать шлицы для следующих видов соединений:
- прямобочного,
- треугольного зубчатого,
- эвольвентного.
Наиболее популярна нарезка под прямобочные соединения. Размер зубьев выбирается исходя из величины крутящего момента.
Особенности нарезания шлицев
Процесс нарезания проводится в несколько этапов.
Основные стадии производства:
- Установка заготовки . Деталь размещается в центре делительной головки фрезеровального аппарата.
- Фрезеровка . Для валов диаметром не больше 100 мм фрезерование осуществляется за один проход. Когда диаметр превышает 100 мм, необходимо два прохода.
- Обработка червячной фрезой . Это необходимо, когда требуется нарезать шлицы с особой точностью.
- Шлифовка . При помощи крупношлифовального станка производится обработка наружного диаметра. Когда вал подвергается термической обработке, требуется отшлифовать и внутренний диаметр.
При мелкосерийном и единичном выпуске производство организовано путем фрезеровки по различным схемам.
Также Вас может заинтересовать следующая информация:
Хотите сделать заказ? Звоните по тел. +7 (495) 369-68-10 или отправляйте нам заявку прямо сейчас!
© РемМехСервис – услуги металлообработки. Механическая обработка металлов, 2009 – 2017
Загрузка...
