Нарушение технологического процесса производства

Главная / Оборудование

Андрей Ноак Дата: 2016-05-03

Загрузка… Нарушение технологического процесса производства

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим с вами про нарушения технологического процесса при шлифовании древесных плит.

Информация которая будет вам дана, на самом деле довольно ценная и просто так ее не так то просто получить. Ну а я как всегда делюсь с вами полезностями бесплатно. Данная информация подойдет для плит МДФ, ДСП и фанеры.

Нарушение процесса шлифования

Таблица 1 — Возможные нарушения технологического процесса шлифования, их причины и способы устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
Разрыв шлифовальной ленты	Чрезмерное натяжение ленты. Недостаточное натяжение ленты, приводящее к проскальзыванию ленты на вальцах, особенно при наборе скорости.	Отрегулировать натяжение ленты
Надрывы на кромках ленты.	Удалить надрывы, вырезав ножницами по плавной кривой.
Проскальзывание ленты	Очистить загрязненные приводные вальцы или внутреннюю поверхность ленты от графита
Чрезмерное давление шлифования	Уменьшить величину припуска на шлифование
Образование складок, морщин и трещин на ленте	Загрязнение цилиндрической поверхности вальцов шлифовального агрегата	Очистить вальцы от шлифовальной пыли
Потеря геометрической точности вальцов шлифовального агрегата	Восстановить геометрическую точность или заменить вальцы
Низкое качество ленты	Заменить ленту
Неустойчивое положе ние ленты на вальцах агрегата (сход ленты в одну сторону)	Неправильная настройка механизма осцилляции	Отрегулировать механизм осцилляции
Низкое качество ленты	Заменить ленту
Отклонение вальцов от параллельности	Отрегулировать положение вальцов или переставить ленту
Остановка заготовки или её неравномерная подача	Недостаточное усилие прижима вальцов	Увеличить усилие прижима вальцов
Загрязнение поверхности подающих вальцов	Очистить вальцы
Смещение детали в боковом направлении	Взаимная непараллельность подающих и прижимных роликов	Восстановить геометрическую точность подающих и прижимных роликов
Разнотолщинность обработанных плит в поперечном сечении	Износ контактного вальца	Восстановить точность или заменить контактный валец
Взаимная непараллельность контактных вальцов	Восстановить параллельность контактных вальцов
Волнистость обработанной поверхности без определенного шага	Недостаточное усилие прижима подающих и прижимных вальцов	Увеличить усилие прижима подающих и прижимных вальцов
Проскальзывание приводных ремней шлифовальных агрегатов	Увеличить натяжение ремней привода шлифовальных агрегатов
Волнистость обработанной поверхности плиты с определенным шагом	Загрязнение обратной стороны ленты отходами шлифования	Очистить или заменить ленту
Износ контактного вальца	Восстановить геометрическую точность вальца или заменить его
Износ подшипников контактного вальца	Заменить подшипники
Риски с определенным шагом вдоль направления подачи	Некачественное соединение ленты или износ опорного вальца	Рассчитать шаг, сравнить с измеренным, выявить причину и устранить её
На шлифовальной ленте появляются белые полосы	Местное засорение шкурки из-за неравномерности толщины плиты	Перевернуть ленту
Одна волна вдоль передней кромки плиты	Башмак питательной стороны установлен не верно и препятствует ровному сквозному проходу плит	Отрегулировать положение башмака
Длинная впадина вдоль передней кромки плиты	Недостаточная сила прижима прижимных валов питателей	Отрегулировать прижим подающих роликов
Поперечные полосы по всей ширине плиты	Нет давления прижима шлифовки Вибрации в машине Неровная подача Проскальзывает приводной ремень Неровная поверхность плиты Пыль на контактных валах	Произвести настройку станка
Поперечные волны по всей поверхности плиты, шаг которых меняется в зависимости от скорости подачи	Биение подшипниковОслаблены ремни на шкивах Износ уплотнителей	Заменить подшипники Натянуть ремни
Поперечные волны по всей поверхности плиты, шаг которых не меняется при изменении скорости подачи	Неравномерная подача материала	Отрегулировать равномерность подачи плиты
Блестящие поперечные полосы на поверхности плиты	Слишком велика сила прижима прижимных валов Неравномерная подача материала	Отрегулировать прижим роликов и подачу плит
Больший съем на расстоянии 8-35 см от передней кромки плиты сверху и снизу	Контактный валик стоит слишком далеко от опорных язычков и заготовки тормозятся . Скорость подачи оптимальна, если заготовка после прохода 35 см захвачена последующей парой транспортных валиков.	Переместить контактные валики немного вперед, переехать верхней –частью машины на величину перемещения валиков вверх. Отрегулировать индикатор перемещения валиков по высоте.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Технологический процесс | это… Что такое Технологический процесс?

Технологический процесс (ТП), сокр. техпроцесс — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

— ГОСТ 3.1109-82

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами.

То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.

Определения

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.
Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.
Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.
Групповой технологический процесс (ГТП).

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные.

Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

Начальный или первичный. Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.

); автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

Подготовительный. Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.
Основной. Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.
Заключительный. Контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение.

Техпроцессы в электронной промышленности

Основная статья: Технологический процесс в электронной промышленности

При производстве полупроводниковых интегральных микросхем применяется фотолитография и литографическое оборудование. Разрешающая способность этого оборудования (т. н. проектные нормы) и определяет название применяемого техпроцесса.

См. также

Примечания

Причины несчастных случаев

Основные виды несчастных случаев на производстве. Организационные и технические причины производственного травматизма. Анализ причин, по которым сотрудники допускают нарушения правил охраны труда и методы профилактики.

***

По данным Министерства труда и социальной защиты РФ основными видами несчастных случаев являются:

падение с высоты (каждый третий несчастный случай);
воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, деталей, машин и механизмов (каждый пятый несчастный случай);
ДТП (каждый седьмой случай);
падение, обрушение, обвалы предметов, материалов (каждый восьмой случай).

Среди причин, приводящих к наступлению несчастного случая, принято называть:

Организационные причины производственного травматизма

Недостаток профессиональной подготовки;
Недостаток обучения безопасным приемам труда;
Несовершенство технологического процесса;
Нарушение технологического процесса;
Неиспользование СИЗ;
Необеспеченность СИЗ;
Состояние алкогольного опьянения;
Нарушение ПДД;
Неудовлетворительное содержание и организация рабочих мест;
Недостаточный контроль за проведением работ;
Нарушение требований ОТ и трудовой дисциплины.

Технические причины производственного травматизма

Недостаточная надежность машин и механизмов;
Конструктивные недостатки машин и механизмов Несоблюдение сроков планово-предупредительных ремонтов;
Эксплуатация неисправного оборудования;
Неправильная эксплуатация оборудования и инструментов;
Неудовлетворительное содержание зданий, сооружений, территорий.

Более 75 % несчастных случаев вызваны причинами организационного характера и так называемым «человеческим фактором». Давайте разберемся с этим самым «человеческим фактором».

Не один человек находясь в здравом уме, не нанесет сам себе травму. Однако мы постоянно сталкиваемся с несчастными случаями, основной причиной которых является нарушение правил безопасности.

Если попытаться разобраться в поведении людей, допустивших нарушение правил охраны труда, повлекших за собой несчастный случай, то мы увидим не очень большое количество причин приведших к игнорированию правил безопасности.

Усталость

Усталость ведет к потере внимания и концентрации. Кроме того, уставший человек невольно пытается закончить порученную ему работу как можно быстрее, что в умножении на нашу привычку работать в режиме аврала, которую мы подробно разобрали в Главе «Исторические особенности развития трудовых отношений в России» приводит к плачевным последствиям.

В последнее время устойчиво проявляется тенденция к переработкам. Здесь свою заинтересованность проявляют не только работодатели, но и работники.

Не редки случаи, когда водители находятся за рулем по 16 часов в попытке заработать больше денег, совершая дополнительные рейсы, подвергая опасности не только свою жизнь, но и жизни других участников движения.

При этом работодателем игнорируется факт, что вся эта экономия сведется на «нет» в результате хоть одного самого минимального инцидента.

Способствуют чрезмерному утомлению работников и неправильно организованные условия труда на рабочем месте.

Недостаток освещенности, повышенный уровень шума, плохая эргономика рабочего места, высокий уровень ответственности и другие подобные факторы могут привести к тому, что неоправданная усталость будет проявляться у работников и в результате работы с нормальной продолжительностью рабочего времени.

Износ оборудования

Износ оборудования и инструмента, а также его использование не по назначению или в непредназначенных режимах работы приводят к его поломкам и как следствию – травматизму работников.

Сегодня на производстве можно легко найти оборудование, оставшееся от времен расцвета Советского Союза.

Само по себе это не опасно, ибо запас прочности станков пятидесятых – шестидесятых годов прошлого столетия вполне мог бы позволить их безопасное использование (не будем брать во внимание энергопотребление такого оборудования, или его технологичность).

Но эксплуатация производственного оборудования подразумевает его постоянное обслуживание и проведение планово-предупредительных ремонтов, а вот эти процедуры игнорируются сплошь и рядом.

«Замыленность» взгляда

По статистике несчастные случаи на производстве чаще всего случаются с работниками в возрасте от 50 лет и старше.
Так происходит от того, что молодые работники еще побаиваются, в хорошем смысле этого слова, непривычного производственного процесса, а с наступлением профессионализма нам кажется возможным пренебречь частью рутинных операций, к которым в частности относятся мероприятия по обеспечению безопасности.
Так уж устроен человек, что, находясь постоянно рядом с фактором опасности, он со временем перестает замечать исходящую от него угрозу.

Давайте для примера заглянем в любой офис. В половине случаев мы найдем пучки проводов лежащих под ногами сотрудников.

Мы можем в любой момент зацепиться за них и упасть, можем повредить проводку и получить электротравму или просто может произойти замыкание, но мы настолько привыкли к этой картине, что просто не видим притаившейся опасности.

Очень часто мы не замечаем угрозы до тех пор, пока кто-либо из коллег не упадет на задранном линолеуме или не сунет пальцы в разбитый выключатель.

Нужно заострить внимание на том, что охрана труда в основном не столько реакция на наступившие событие, сколько работа по профилактике несчастных случаев. Вовремя произведенный мелкий ремонт в большинстве случаев практически исключит риск такой травмы. А для этого нужно участие всех сотрудников и налаженная система реакции на жалобы и замечания работников предприятия.

Бороться с замыленностью взгляда можно организационными и техническими средствами.

К первым относится периодичность инструктажей по охране труда. Да, смысл постоянных повторов инструкций заключается не в том, чтобы замучить подчиненных, а в том, чтобы лишний раз напомнить об опасных факторах ожидающих работников на их рабочих местах.

К техническим средствам относятся вывешивание плакатов и знаков безопасности, маркировка опасных зон, использование блокировок.

Об этом мы еще поговорим более подробно в части «Работа по охране труда».

Что значит нарушение технологического процесса

Система управления охраной труда
Разработайте систему управления охраной труда, внедрите ее на предприятии и проводите постоянный анализ ее функционирования
Оценка профессиональных рисков
Оцените профессиональные риски на предприятии
План мероприятий по сокращению производственного травматизма
Разработайте и исполняйте план мероприятий по сокращению производственного травматизма
Подбор и обучение
Проводите подбор и обучение работников с учетом сокращения рисков несчастных случаев
Своевременно проводите медицинские осмотры и психиатрические освидетельствования работников в случаях, предусмотренных законодательством
Проводите разъяснительную работу по охране труда с каждым работником организации, в каждом подразделении
Средства индивидуальной защиты
Приобретайте только высококачественные и эффективные СИЗ, для этого участвуйте в тематических выставках, общайтесь с производителями, посещайте производство СИЗ, отслеживайте репутацию производителя через рекламации, тщательно следите за сроками действия сертификатов и информацией об отзыве поставщиков СИЗ в госреестре
Контроль исправности оборудования
Проверяйте исправность технологического оборудования, контролируйте технологический процесс, проводите планово-предупредительный ремонт по графику, своевременно модернизируйте оборудование
Выбор помещения и оборудования
В случае выбора нового производственного помещения или оборудования учитывайте риски по охране труда
Своевременно проводите спецоценку условий труда
Гарантии и льготы
Предоставляйте работникам гарантии и льготы, предусмотренные законодательством и внутренними правилами
Режим труда и отдыха
Соблюдайте режимы труда и отдыха, так как переутомление работников – частая причина несчастных случаев
Снижение риска: подбор и обучение сотрудников

С квалифицированными работника ми несчастные случаи происхо дят реже, чем с работниками без подготовки. Поэтому прием на работу опытных специалистов поможет снизить риск несчастных случаев.

Принимайте участие в составлении заявок на подбор персонала, чтобы вносить свои предложения к личным качествам работников. Ленивые, невнимательные, самоуверенные и безответственные сотрудники скорее станут жертвами несчастных случаев.

Проводите полноценное обучение всех работников по охране труда, в том числе квалифицированных. На этом этапе у работников закладывается отношение к охране труда.

Применяйте современные методы обучения: интерактивные программы, дистанционное обучение, ролевые игры и т. п. Чтобы обучение не было формальным, обеспечьте активное участие каждого работника в этом процессе.

После обучения получите обратную связь от работников. Например, путем анкетирования, опросов и др.

Обучение по охране труда снизит вероятность несчастного случая, так как акцентирует внимание работника на особенностях производства, которые несут реальную угрозу его жизни и здоровью.

Работа специалиста по охране труда по предотвращению несчастных случаев

Перед допуском сотрудни ков к работе выдайте им средства индивидуальной защиты по типовым нормам и межотраслевым правилам. Если работники пренебрегают средствами индивидуальной защиты, выдайте предписание о несоблюдении требований охраны труда.

Постоянно контролируйте рабочие места и зоны повышенной опасности.

Проводите обходы производственных участков, чтобы контролировать недочеты правил охраны труда на местах. Используйте фотоаппарат для фиксации нарушений.

Ведите разъяснительную работу с сотрудниками, которые нарушают правила охраны труда. При необходимости составляйте докладные записки на руководителей подразделений, чьи работники нарушают требования охраны труда.

Разместите на предприятии информационные стенды для сбора предложений от работников по улучшению работы по охране труда. Организуйте на производственных площадках уголки или кабинет по охране труда с мотивирующими плакатами, основными приемами безопасной организации труда и т. п.

Во время Дня охраны труда или месячника донесите до работников, что соблюдение правил охраны труда позволит им сохранить здоровье и жизнь, избежать дисциплинарных взысканий, вплоть до увольнения.
Эффективный способ предотвращения несчастных случаев – это трехступенчатый контроль за охраной труда.
Источник

Примерный классификатор по видам происшествий и причинам несчастного случая

Классификатор причин несчастных случаев и видов происшествий согласно форм отчетности, утвержденных приказом Федеральной службы по труду и занятости № 21 от 21.02.2005г.

Причины несчастных случаев

Конструктивные недостатки и недостаточная надежность машин, механизмов, оборудования
Несовершенство технологического процесса
Эксплуатация неисправных машин, механизмов, оборудования
Неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории
Нарушение технологического процесса
Нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств
Нарушение правил дорожного движения
Неудовлетворительная организация производства работ
Неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест
Недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда,
Непроведение инструктажа по охране труда
Непроведение обучения и проверки знаний по охране труда
Неприменение работником средств индивидуальной защиты
в том числе:
Вследствие необеспеченности ими работодателем
Неприменение средств коллективной защиты

Нарушение работником трудового распорядка и дисциплины труда, в т.ч.

Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного, наркотического и иного токсического опьянения
Использование пострадавшего не по специальности
Прочие причины, квалифицированные по материалам расследования несчастных случаев
Наименование вида (типа)

Транспортные происшествия, в т.ч.

на железнодорожном транспорте
на водном транспорте
на воздушном транспорте
на наземном транспорте
В пути на работу (с работы) на транспортном средстве работодателя (или сторонней организации на основании договора с работодателем)

Во время служебных поездок (в т.ч. в пути следования в служебную командировку) на

общественном транспорте
Во время служебных поездок на личном транспортном средстве
Во время пешеходного передвижения к месту работы

Падение пострадавшего с высоты, в т.ч.

Падение на ровной поверхности одного уровня, включая:
Падение на скользкой поверхности, в том числе покрытой снегом или льдом
Падение на поверхности одного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания

Падение при разности уровней высот (с деревьев, мебели, со ступеней, приставных лестниц, строительных лесов, зданий, оборудования, транспортных средств и т.д.) и на глубину

(в шахты, ямы, рытвины и др.)

Падение, обрушение, обвалы предметов, материалов, земли и пр., в т.ч.

Обрушение и осыпь земляных масс, скал, камней, снега и др.
Обвалы зданий, стен, строительных лесов, лестниц, складированных товаров и др.
Удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы) при работе (обращении) с ними
Удары случайными падающими предметами

Воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов, деталей, машин и т.д., в т.ч.

Контактные удары (ушибы) при столкновении с движущимися предметами, деталями и машинами (за исключением случаев падения предметов и деталей), в том числе
в результате взрыва
Контактные удары (ушибы) при столкновении с неподвижными предметами, деталями
и машинами, в том числе в результате взрыва
Защемление между неподвижными и движущимися предметами, деталями и машинами (или между ними)
Защемление между движущимися предметами, деталями и машинами (за исключением летящих или падающих предметов, деталей и машин)
Прочие контакты (столкновения) с предметами, деталями и машинами (за исключением ударов (ушибов) от падающих предметов)
Попадание инородного тела
Через естественные отверстия в организме

Через кожу (край или обломок другого предмета, заноза и т.п.)

Вдыхание и заглатывание пищи либо инородного предмета, приводящее к закупорке дыхательных путей
Физические перегрузки и перенапряжения
Чрезмерные физические усилия при подъеме предметов и деталей
Чрезмерные физические усилия при толкании или демонтировании предметов и деталей
Чрезмерные физические усилия при переноске или бросании предметов

Воздействие электрического тока, в т.ч.

Природного электричества (молнии)
Воздействие излучений (ионизирующих и неионизирующих)
Воздействие экстремальных температур и других природных факторов
Воздействие повышенной температуры воздуха окружающей или рабочей среды
Воздействие пониженной температуры воздуха окружающей или рабочей среды
Соприкосновение с горячими и раскаленными частями оборудования, предметами или
материалами, включая воздействие пара и горячей воды
Соприкосновение с чрезмерно холодными частями оборудования, предметами и материалами
Воздействие высокого или низкого атмосферного давления
Воздействие дыма, огня и пламени
Воздействие неконтролируемого огня (пожара) в здании или сооружении
Воздействие неконтролируемого огня (пожара) вне здания или сооружения, в том числе пламени от костра

Воздействие контролируемого огня в здании или сооружении (огня в печи, камине и т.д.)

Повреждения при возгорании легковоспламеняющихся веществ и одежды
Воздействие вредных веществ
Воздействие вредных веществ путем вдыхания, попадания внутрь или абсорбции в результате неправильного их применения или обращения с ними
Воздействие вредных веществ (в том числе алкоголя, наркотических, токсических или иных психотропных средств) в результате передозировки или злоупотребления при их использовании
Повреждения в результате нервно-психологических нагрузок и временных лишений

(длительное отсутствие пиши, воды и т.д.)

Повреждения в результате контакта с растениями, животными, насекомыми
и пресмыкающимися
Укусы, удары и другие повреждения, нанесенные животными и пресмыкающимися
Укусы и ужаливания ядовитых животных, насекомых и пресмыкающихся
Повреждения в результате контакта с колючками и шипами колючих и ядовитых растений

Утопление и погружение в воду, в т.ч.

Во время нахождения в естественном или искусственном водоеме
В результате падения в естественный или искусственный водоем
Повреждения в результате противоправных действий других лиц
Повреждения в результате преднамеренных действий по причинению вреда собственному здоровью (самоповреждения и самоубийства)
Повреждения при чрезвычайных ситуациях природного, техногенного, криминогенного и

иного характера, в т.ч.

В результате землетрясений, извержений вулканов, снежных обвалов, оползней и подвижек грунта, шторма, наводнения и др.
В результате аварий, взрывов и катастроф техногенного характера
В результате взрывов и разрушений криминогенного характера
При ликвидации последствий стихийных бедствий, катастроф и других чрезвычайных ситуаций природного, техногенного, криминогенного и иного характера
Воздействие других неклассифицированных травмирующих факторов

Адрес: 672002, РФ, Забайкальский край, г. Чита, ул.Генерала Белика, 9, а/я 1165

Приемная 8 (302-2) 21-19-61

Понедельник, вторник, среда, четверг — с 8.00 до 17.15

Пятница — с 8.00 до 16.00

Суббота, воскресенье — выходной день

Обеденный перерыв — с 12.00 до 13.00

Время приема заявителей:

Понедельник, вторник, среда, четверг — с 8.30 до 17.45

Пятница — с 8.30 до 16.30

Без перерывов в работе
Суббота, воскресенье — выходной день
Источник

Несанкционированное изменение технологического процесса — Лабораторные измерения и охрана труда

Технологическим процессом называют совокупность мероприятий, которые должны быть выполнены в определенном порядке. Его цель – преобразование сырья, материалов и различных заготовок в конечное изделие — продукт, товар. Для этого необходимо совершить действия определенного характера. Чаще всего их выполняют механизмы под контролем работников.

Технологический процесс не может существовать отдельно, он является частью производственного процесса.

Причины изменения в технологическом процессе

Определение и своевременное устранение неполадок, которые могут возникнуть в ходе технологического процесса, позволяет говорить о эффективной системе управления технологическим процессом.

Все изменения техпроцесса возникают по ряду причин организационно-технического плана, технологического характера или технико-механического.

Организационно-технические причины изменения техпроцесса чаще всего связаны с нарушением правил хранения сырья, материалов, продукции.

Сюда же относятся и все ошибки персонала, которые были допущены как случайно, так и сознательно. Сознательные несанкционированные изменения могут быть выражены системными нарушениями, которые допускают сотрудники.

При несоблюдении производственных норм и правил сокращается время проведения технологической операции.

Если говорить о случайных ошибках, то они совершаются из-за неопытности и небрежности сотрудников. Могут быть выражены неточностью в измерениях и загрузке нужного объема компонентов, в плохой очистке оборудования и т.д.

Нарушения технологического характера связаны с изменениями режима, который был установлен картами, инструкциями, регламентами. Выражаться нарушением температурного режима, времени для обработки, рецептуры и др.

Несанкционированные изменения при наладке оборудования, при настройке программного обеспечения вызывают сбои технологического процесса технико-механического плана: возникают колебания оборотов, приборы показывают неверные значения, выходят из строя детали, возникают поломки.

Какие последствия могут быть при несоблюдении персоналом технологических процессов

Нарушения в проведении технологических процессов и несоблюдение производственных инструкций, которые могут допускаться персоналом, способны привести к быстрому выходу из строя оборудования, частым поломкам, производству продукции с браком, низкого качества, к несчастному случаю на производстве.

Меры для предупреждения несанкционированного изменения техпроцесса

Необходимо следить за наличием технологической карты и другой технической документации на выполняемую работу. Наниматель и непосредственный руководитель работ должен регулярно контролировать своих подчиненных в процессе выполнения работ. Для повышения эффективности стоит наладить взаимодействие между различными службами предприятия.

Важно обеспечить сотрудников инструментами, оборудованием, материалами и сырьем, необходимым для проведения техпроцесса.

Своевременно производить осмотр, ремонтные работы, техническое и профилактическое обслуживание оборудования.

Проводить обучение персонала, инструктажи, проверку знаний, повышение квалификации. Направлять на прохождение медицинского осмотра.

Промышленная безопасность технологических процессов и ее проблемы

Одной из главнейших задач управления промышленной безопасности на опасных производственных объектах является оценка рисков возникновения на них опасностей. Но для этого необходима качественная и эффективная методология, способная их спрогнозировать. Также важен квалифицированный анализ и исследование гипотетических источников их возникновения на предаварийном уровне.

В настоящее время в этой сфере существует достаточно большое количество подобных диагностических технологий в том числе с использованием средств вычислительной техники.

С помощью последней стало возможным разрабатывать эффективные системы защиты, работающих в автоматическом режиме и решать задачи расчета прогноза чрезвычайных ситуаций и аварий на опасном производственном объекте, их анализа, моделирование техпроцесса и вероятных технических конфликтов, а также получения разнообразного спектра решений задач в той или иной мере касающихся промышленной безопасности предприятия. Но эти задачи в большей степени касаются именно АСУ ТП (автоматизированной системы управления технологическим процессом), а не непосредственных проблем безопасности, которые она затрагивает опосредовано.

Дело в том, что количество вариантов и факторов функционирования технологического режима опасного производственного объекта и работы соответствующего оборудования, которые влияют на создание аварийной ситуации может измеряться десятками и даже сотнями.

Более того в сложных технических системах существуют еще и разнообразные состояния, в которых может находиться опасный производственный объект – это и динамическое равновесие, его нарушение, положения приспособлений к негативным проявлениям, а также ситуации, которые можно отнести к критическим и даже опасным.

Именно поэтому для того чтобы эффективно осуществлять процедуру оценки риска возникновения опасностей на ОПО необходимо досконально знать технологический процесс, взаимосвязь и специфику все составных элементов производственного цикла, причем не только основного, но и вспомогательного.

Но вот на практике получается все немного по-другому. Как правило оценка риска на технологической стадии производства практически не проводится. В лучшем случае она заменяется прогнозным анализом возникновения потенциальных аварий и чрезвычайных ситуаций на стадии разработки проекта.

Это действительно стало серьезной проблемой в области обеспечения промышленной безопасности, особенно относящихся к первому и второму классу опасности.

Сегодняшний нормативный регламент, обязательный для исполнения, предусматривает наличие на техпроцессах систем автоматической защиты. Они являются неотъемлемой частью правил промышленной безопасности ОПО и должны закладываться на стадии проектирования и реконструкции опасных производственных объектов.

Их игнорирование может привести к серьезным авариям, техническим инцидентам и несчастным случаям, зачастую со смертельным исходом. Кроме того, владельцам, нарушающим это требование, подобная безответственность рано или поздно обходится гораздо дороже с финансовой точки зрения.

Основной целью этих мер в конечном итоге является сокращение остановки технологического процесса – а уж если это произошло, то только по причинам предупреждения персонала о возможных технических инцидентах, рассчитанных с помощью соответствующих оценочных методик. Это в идеале.

Понятно, для того, чтобы учесть все возможные факторы, которых огромное количество, необходимы уникальные методики, а также соответствующие программные и технические средства. Существующая опасность зависит от технологического процесса и является его основным показателем под управлением автоматизированной системы управления техпроцесса.

А он, как известно, может иметь самые разнообразные характеристики, которые зависят от качества управленческих решений на всех стадиях производственного цикла и других многочисленных факторов.

Следуя логике можно сделать вывод – риск возникновения опасности тем меньше, чем в большей степени опасные параметры технологического процесса находятся в заданных безопасных границах, и наоборот. Именно поэтому специалисты решили разработать некий показатель, имеющий количественную характеристику, а его отклонения имели бы жесткую корреляцию с безопасностью производственного процесса. Появление подобного параметра позволит реально оценить некоторые моменты, касающиеся риска возникновения опасности на опасных производственных объектах.

Количественный аспект появления гипотетической опасности, возникающей при эксплуатации ОПО уже существует в некоторых законодательных и нормативных документах. В них риск рассматривается через призму денежной оценки.

Тем не менее, риск-это общая оценка опасности. Сегодня на ОПО оценивает материальную, экологическую, социальную сторону проблемы, но никак не с точки зрения исследования, измерения и оценки риска возникновения опасности техпроцесса в реальный момент времени.

Риск опасности – это достаточно всеобъемлемый и эффективный показатель, характеризующий вероятность возникновения на ОПО аварий, технических инцидентов и несчастных случаев. Он в первую очередь должен применяться на стадии проектных разработок опасного производственного объекта.

При эксплуатации подобного рода предприятий применяется показатель текущей опасности (ПТО, — ред.). Он отражает количественные характеристики опасности на конкретный текущий момент и может рассчитываться в любой временной отрезок. Результаты этого параметра поступают к оператору, эксплуатирующему оборудование на ОПО.

Системы атематической защиты технологического процесса предназначены для профилактики и предупреждения аварий на опасном производственном объекте в любых ситуациях и состояниях функционирования оборудования, а также моментального его останова в случае непредвиденных ситуаций. Также широко используется режим перевода эксплуатации опасного производственного объекта более в безопасное состояние, что соответственно эффективно сказывается на обеспечении его промышленной безопасности.