Оборудование для гибки прутка

Во время проведения строительных работ таких, как заливка фундамента, изготовление перекрытия или монтаж армопояса, нередко используется арматура.

При их проведении может возникнуть вопрос: как погнуть арматуру, чтобы она не утратила своей прочности? Многие начинающие строители пытаются нагреть угол сгиба или же подрезать прут на месте сгибания, но оба подхода негативно сказываются на прочностных характеристиках металла. Главным помощником при решении данной задачи часто выступает гибочный станок для арматуры своими руками.

Что такое арматурогиб

Это самодельное техническое средство, которое помогает согнуть арматуру любого диаметра без потери прочности прутьев.

Фото и описание

Как можно увидеть из фотографий, конструкция арматурогибов состоит из двух основных элементов – это упор и подвижная роликовая часть (стержень). Станки могут быть ручными и механическими.

Если в первом случае работы проводятся исключительно с помощью человека, то во втором сгибание арматуры производится за счет электрического привода. Заводские установки обычно производятся под определенный тип прутьев, который указан на маркировке станка. Однако можно изготовить эффективный мобильный арматурогиб из простых подручных средств самостоятельно.

Область применения

Гибочные станки позволяют в значительной мере ускорить различные строительные процессы. Они широко применяются в следующих областях:

• Заливка железобетонного фундамента. Арматурогиб в данном случае используется для гибки прутьев при создании каркаса;
• Создание ленточного фундамента. Гибочные станки применяются для точного загиба арматуры под заданным углом;
• Сгибание петель, хомутов или металлических колец. Устройство применяется в случаях, когда металл нельзя согнуть вручную из-за его толщины.

Принцип работы арматурогиба

Все арматурогибы вне зависимости от материала, из которого они изготовлены, работают по единому принципу: прут арматуры размещается в промежутке между подвижным роликом и упором. Вращающаяся часть станка сгибает прут в необходимом направлении и под требуемым углом.

Важно! Подвижный ролик должен обеспечить сгибание максимум под углом 90 градусов, иначе металлический прут потеряет прочность.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками? Инструкция

Заводской станок для гибки прутьев обычно приобретают строительные организации или люди, которым он необходим на постоянной основе. Для тех, кто не хочет переплачивать за устройство или же будет использовать его редко, существует несколько способов изготовления арматурогиба своими руками.

Совет! Если вы хотите сократить стоимость покупки устройства с 3 — 10 тысяч рублей до суммы, варьирующейся от 50 до 500 рублей, воспользуйтесь одной из представленных ниже инструкций.

Подбор чертежа с размерами

На просторах интернета можно найти сотни чертежей с простейшими самодельными арматурогибами. Они могут значительно различаться размерами рабочих частей.

Чтобы подобрать подходящий чертеж нужно рассчитать толщину арматуры и ее количество. Запас прочности гибочного станка для арматуры, сделанного своими руками, должен превышать показатели прутьев в три раза, особенно, если предстоит большой объем работ.

Важно! При выборе чертежа или составлении собственного необходимо помнить, что радиус сгибаемого участка должен быть не менее десяти и не более пятнадцати диаметров самого прута. Несоблюдение правила может ухудшить эксплуатационные характеристики или надломить арматуру.

Подготовительные работы

После подбора подходящего чертежа или отрисовки своего подготавливаются инструменты. Для изготовления устройства понадобятся:

• Болгарка с отрезными и шлифовальными кольцами;
• Электродрель со сверлами нужного диаметра;
• Сварочный станок с электродами;
• Набор слесарных инструментов, включая пассатижи, молоток и зубило.

Для изготовления мощного арматурогиба могут потребоваться также тиски, которые будут фиксировать конструкцию.

Варианты изготовления станка для гибки арматуры

Для того, чтобы сделать гибочный станок, в ход идут самые разнообразные материалы, хранящиеся у домашних умельцев. К примеру, можно сделать устройство для гибки металлической арматуры из обрезков водопроводных труб, болтов, обрезков металлопроката или швеллеров. Но самые распространенные варианты самодельных арматурогибов выполнены из уголков, ступиц или домкрата.

Станок из уголка

Арматурогиб из уголка считается самым простым для изготовления:

1. В зависимости от самого большого диаметра сгибаемой арматуры подбирается углопрофиль и нарезаются куски металла 30х30 или 20х20, исходя из чертежа.
2. К станине приваривается штырь (его длина не должна превышать 1 м) из более толстой арматуры.
3. Необходимо найти кусок трубы, диаметр которой свободно наденется на штырь. Отрезать кусок и приварить к нему больший кусок уголка. Удостовериться в перпендикулярности двух частей. Сделать с помощью сверла зазор в месте соприкосновения трубы с уголком, совпадающий со внутренним диаметром трубы.
4. Снять со штыря трубу с уголком и приварить к станине идентичный по размеру кусок уголка.
5. Дополнительный кусок арматуры приварить к подвижной части, которую будут держать во время проведения работ. Для удобства прикрепить к этой части рукоять выполненную, к примеру, из куска пластиковой трубы.
6. Приварить кусок еще одного прута к концу подвижной конструкции, за который будут держаться во время проведения работ. Надеть на него неметаллическую рукоятку – например, кусок пластиковой трубы подходящего диаметра.
7. Сделать из толстой арматуры ножки для станины.
8. Зафиксировать полученную конструкцию можно с помощью кирпича или камня.

Важно! Если необходимо, чтобы станок для сгибания, выполненный из уголка прослужил дольше, необходимо смазать соприкасающиеся поверхности оси и трубы солидолом.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

• 
• Для проведения работ потребуется кусок профильной трубы диаметром 4х4 см от 30 до 35 см в длину.
• 

1. Кусок профиля, который взят для рукояти станка, нужно просверлить в двух местах (диаметр отверстия 12 мм) и вставить в отверстия соответствующие болты.
2. На болты устанавливаются гайки, после чего необходимо приварить конструкцию к профилю.
3. С одной стороны профиля необходимо сделать разрез под втулку для подшипника и приварить ее. Втулка должна быть зафиксирована максимально ровно.
4. Взять кусок профиля 4х4 см и вырезать в нем пропилы для фиксации. Можно воспользоваться амортизаторным штоком для закрепления детали.
5. В качестве рычага использовать трубу с диаметром 05 дюйма. Приварить ее к профильной части конструкции.
6. Необходимо взять кусок уголка 32х32 мм и длиной более 25 см и приварить его к квадратному профилю. Припуск должен составлять около 1,5 см. Вставить стальную подпорку.
7. Изготовить подвижный ограничитель из двух пластин и куска шпилек.
8. Соединить все детали с помощью сварочного аппарата и установить подшипники.

Из ступицы

Принцип изготовления арматурогиба из ступицы во многом схож с подшипниковым станком. В качестве основы могут использоваться ступица от мотоциклов, автомобилей, скутеров или мотороллеров. Если станок будет использоваться для тонкой арматуры, то можно использовать даже ступицу от велосипеда.

Для сборки подойдут даже разбитые подшипники. Важно, чтобы ступица была идеально гладкой и имела 100-процентно круглое сечение. Примитивным сепаратором в таком станке выступает чаще всего небольшой отрезок трубы подходящего размера.

Из домкрата

1. Для изготовления потребуется обычный автомобильный домкрат, способный поднять до 2 тонн веса.
2. Инструкция по изготовлению:

1. Стальной профиль нарезать кусками по 5 см в длину;
2. Подобрать арматурный прут с диаметром более 12 мм.

   Болгаркой или гидравлическими ножницами нарезать его на указанные в чертеже куски;

3. Поместить концы прутьев арматуры внутрь уголкового профиля и приварите их к нему. Соединить части профиля. Профиль шириной 35 мм можно соединять по всей плоскости, а 25-миллиметровые части соединять только торцовыми сторонами.

4. Полученную конструкцию сварить с помощью сварочного аппарата. В итоге получается клин, который в станке будет сгибать прутья.
5. Получившийся клин зафиксировать на домкрате и полностью выровнять по вертикали и горизонтали.
6. Приступить к изготовлению T-образной части станка высотой 40 см и шириной 30 см.

   Для этого вырезать из стального уголка элементы, которые по форме напоминали бы трубы. Приварить их к раме и зафиксировать домкрат.

7. Отступить от сгибающего (рабочего) угла около 5 см и приварить отрезки уголка. Затем приварить к этим отрезкам петли.

Для того, чтобы привести устройство для гибки прутков в действие, нужно положить на рабочий сгибающий угол прут. Арматура упрется в петли и согнется на 90 градусов, обретя необходимый радиус сгибания.

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При сборке арматурогибов с болтовыми соединениями необходимо использование болтов, гаек и шурупов высокого качества. Они не деформируются при прикладываемых на сгиб арматуры усилиях. Нельзя использовать для изготовления профили с тонкими стенками – сталь должна быть толстостенной и прочной.

Фото самодельных станков

• Вот некоторые примеры арматурогибов, сделанных в домашних условиях.

Видеоинструкция

Оборудование для гибки проволоки и прутков

Автоматический станок-проволокогиб с чпу

Оборудование для гибки проволоки включается в себя ручные, механические или электромеханические устройства, предназначенные для сгибания проволоки разного диаметра, изготовленной из широкого диапазона сплавов. В зависимости от диаметра, проволоку можно согнуть вручную или с помощью специально предназначенных для этого устройств.

На крупных производствах используют автоматические станки для гибки проволоки и прутков. Это большие, сложные устройства, с помощью которых можно сгибать арматуру толщиной до 90 мм.

Материал разрезается станком на куски, затем производится механическое воздействие на оба конца одновременно.

Автоматические гибочные станки делятся на три типа: для гибки легкой, тяжелой и
сверхтяжелой арматуры.

Главная часть самого простого станка — вращающийся диск, на котором установлены центральный и сгибающий “пальцы”. С помощью ЧПУ станка можно задать изгиб проволоки в трех измерениях, создавая объемную фигуру разной сложности.

Образцы изготавливаемых изделий

Особенности оборудования

Оборудование предназначено для гибки проволоки из бухты и прутков. Станок позволяет производить изгиб проволоки в трёх плоскостях и может изготовить практически любую деталь.

Автоматические станки для гибки проволоки серии RC-3A представляют собой полностью автоматические рабочие системы, производящие детали с высокой точностью, скоростью и повторяемостью, предназначенные для круглосуточной работы.

Эти станки оснащены тремя сервоприводами, выполняющими подачу проволоки, поворот проволоки в пространстве и её гибку, обеспечивают высокую производительность при максимально высокой точности гибки ±0,05 ° и отсутствие шумов.

Для удобства управления, станки оснащены ручным пультом управления, позволяющим управлять станком на расстоянии или непосредственно вблизи необходимой части машины. Перед гибкой, на гибочном станке установлен выравниватель проволоки — проволока из бухты, попадая в этот механизм, выпрямляется и подается на гибку уже в ровном состоянии.

Станки этой серии также позволяют производить гибку проталкиванием — для изготовления спиралей, дуг и другие формы плавных кривых, а также больших радиусов от 6DR до ∞.

В комплект станка для гибки проволоки входит разматыватель проволоки. Он раскручивает проволоку из бухты для подачи ее в проволокогиб. На разматывателе проволоки установлен концевой датчик: при касании датчика проволокой, включается двигатель, разматывающий бухту на необходимое количество проволоки. Скорость разматывания, направление и сила натяжения проволоки регулируется.

Характеристики ЧПУ

• Программа ЧПУ имеет простой и удобный интерфейс, выводимая информация отображается на 15-ти дюймовом цветном сенсорном экране.
• ЧПУ на базе промышленного компьютера со специализированным программным обеспечением под Windows на русском языке.
• Программы гибки проволоки сохраняются на жестком диске компьютера (на HDD 160GB можно хранить до 4 000 000 гибочных программ). Предусмотрена возможность записи программ гибки на USB-носитель.
• Позволяет создать неограниченное количество конфигураций с неограниченным числом шагов в программе.
• Сенсорный экран упрощающает управление станком.
• ЧПУ программа позволяет работать в нескольких режимах:
  • ручной режим — отдельно работает каждый привод по нажатию кнопки;
  • режим обучения — программа запоминает все действия оператора;
  • полуавтоматический режим — пошаговое выполнение операций программы ЧПУ;
  • автоматический режим — безостановочное выполнение операций программы ЧПУ.
• Контроль скоростей всех трёх приводов (скорости подачи, вращения и гибки).
• Встроенная самодиагностика с выводом ошибок на экран.
• Возможность восстановление системы с диска или USB.
• Возможность подключения к локальной сети.

Спецификация оборудования для гибки проволоки

Модель станка проволокогиба
RC-3A-6
RC-3A-8
RC-3A-10
RC-3A-13
Параметры размотчика проволоки

Диаметр проволоки	мягкая сталь	Ø2.2 — 6	Ø2.5 — 8	Ø3 — 10	Ø4 — 13
сталь средней твердости	Ø2.2 — 4	Ø2.5 — 5	Ø3 — 7	Ø4 — 10
Скорость работы по осям	ось подачи	1700 мм/сек
ось вращения	400 °/сек
ось гибки	800 °/сек	750 °/сек	650 °/сек
Точность по осям	ось подачи	± 0.05 мм/сек
ось вращения	± 0.05 °/сек
ось гибки	± 0.05 °/сек
Потребляемая мощность	10 кВт	13 кВт	21 кВт	24 кВт
Длина	2750 мм	3500 мм	3590 мм
Ширина	1275 мм	1465 мм
Высота	1690 мм	1930 мм
Рабочая высота	1415 мм
Масса станка	1530 кг	2200 кг	2300 кг	2400 кг
Диаметр стола размотчика проволоки	1450 мм
Грузоподъёмность размотчика проволоки	2000 кг
Габаритные размеры размотчика проволоки	1780 мм (Д) × 1690 мм (Ш) × 1550 мм (В)
Потребляемая мощность	2 кВт
Источник питания размотчика	3ф 220В
Масса размотчика проволоки	680 кг

Кузнечный инструмент Proma Гнутик Сила для гибки металла

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

Для обработки заготовок в операциях холодной ковки применяется ручной станок гнутик. Особенно велика целесообразность его использования при изготовлении изделий с большим количеством элементов в виде различных по форме дуг. Ниже дается подробная информация об этом устройстве.

Что это за станок

Гнутик является одним из самых востребованных типов станков для холодной ковки.

Принцип работы

Основной задачей гнутика является деформирование заготовок для получения дуг с нужным углом загиба. Процесс гибки производится с помощью трех роликов.

Два из них прочно закреплены на неподвижной части основания. Третий, расположенный между этими двумя на подвижном ползуне, прижимает к ним заготовку.

Поверхность этого ролика для уменьшения проскальзывания заготовки выполняется с насечками.

  Дровокол своими руками: механический, с электроприводом

Движение подвижного ползуна происходит при вращении эксцентрика, собственно за счет этого и выполняется деформация заготовки.

Ход ползуна ограничивается положением упора, тем самым производится регулировка радиуса и угла загиба.

Для увеличения функциональности станка в плане расширения размерного ряда получаемых заготовок, в конструкции крепления неподвижных роликов предусмотрены пазы для изменения расстояния между ними.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Заготовка, в виде прутка или полосы, вставляется между неподвижными роликами и подвижным. Рычагом привода эксцентрика создается определенная подача ползуна.

Вращением ролика с насечками на подвижном ползуне приводится в движение заготовка и образуется радиус и угол загиба, обусловленный заданной подачей.

Повторяя некоторое количество раз эту операцию при измененных величинах подачи ползуна, получим требуемые размеры дуги. При каждом подходе величина подачи фиксируется упором.

Выполняемые операции

Кроме получения дуг с определенным углом загиба, на станке гнутик при помощи дополнительных приспособлений выполняются и другие технологические операции.

Для получения заготовок, имеющих форму углов, на подвижный ползун дополнительно устанавливается оправка в форме четырехгранника. Грани образуют разные по величине углы, которые выполняют формообразующую роль при контакте с заготовкой. Неподвижные ролики выполняют роль опорных поверхностей. Размер глубины угла регулируется упором.

Рабочая часть гнутика BlackSmith MB20-12. Фото КовкаПРО

Если заготовка в виде плавных волн или последовательных угловых форм удачно вписывается во внешний вид готового изделия, ее можно получить при помощи гнутика. Следует заметить, что для получения заготовок с плавными волнами существует более удобный станок под названием волна.

Часто находят применение хомутики в виде декоративных скобок. Эта декоративная скоба применяется в кованных изделиях для закрытия на них сварочных швов.

Простейшая оснастка с пазом под заготовку и базовыми поверхностями, расстояние между которыми равно ширине скобы, поможет их сделать.

Она устанавливается на гнутик вместо четырехгранной оправки, с применением тех же точек крепления.

С какими материалами работает

При работе на базовые элементы станка действуют большие нагрузки. Поэтому оси вращения роликов и детали основания должны быть выполнены из высокопрочной закаленной стали.

Только тогда можно успешно работать с квадратным прутком со стороной до 12 мм. и стальными полосами с толщиной до 4 мм.

Кроме этих материалов используется самый разнообразный набор: от арматуры до профильных труб.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Для каких изделий можно использовать

В первую очередь гнутик применяется для изготовления изделий, в которых используется гнутый профиль. Он присутствует практически во всех кованых изделиях для оформления зданий (оконные решетки, балконы, лестницы), украшения внутреннего интерьера дома (мебельная фурнитура, люстры) и придомовой территории (беседки, скамейки).

Следует учесть! Только в сочетании с элементами других форм, изготовленных на других станках, эти изделия привлекают к себе внимание своей красотой и изяществом. Сами по себе элементы изготавливаемые на станках типа гнутик редко имеют статус готового изделия.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Другое ручное оборудование для холодной ковки металла: арматуры, квадрата, полосы

Комплект ручного оборудования для холодной ковки включает в свой состав следующие стандартные виды, с помощью которых можно создать разнообразные изделия:

• улитка;
• гнутик;
• волна;
• твистер;
• фонарик;
• глобус.

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Дополнительно с ними в создании элементов для готовых изделий могут использоваться:

• ручной пресс;
• трубогиб;
• ручные ножницы;
• штамповочные вальцы для «гусиных лапок».

Однокорпусной сварочный полуавтомат «Kind MIG 300».

В технологическом процессе изготовления изделий холодной ковки широко применяются следующие инструменты: универсальные шлифовальные машины (болгарки), приспособления типа специальных вилок, сварочные аппараты, универсальный слесарный инструмент.

Оборудование заводского производства для холодной гибки волют, запятых, завитков, спиралей, фото

Существует несколько типов оборудования для изготовления завитков. Они различаются строением, способом управления и соответственно стоимостью. Подбирать инструмент следует исходя из навыков, которыми обладает исполнитель, технологии обработки металла, выбранную мастером, финансовых возможностей.

Универсальные механизмы

Универсальные гибочные станки с электрическим приводом или ручным управлением позволяют производить самые различные по форме элементы: завитки, кольца, вензеля и другие. Подобные механизмы чаще всего имеют несколько оправок (кондукторов), которые крепятся на рабочую поверхность и обеспечивают разнообразие изготовляемых деталей.

МВ21-30

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

Кроме этого, лекала разной формы позволяют гнуть круглые и квадратные прутки, полосы, профтрубы разного сечения. Подобные станки имеют широкий спектр применения. Они подходят для использования сотрудниками производственных мастеров, реализующих небольшое количество проектов: для себя, знакомых и друзей.

Исполнителям предоставляется обширный ассортимент универсальных станков, которые имеют незначительные отличия. Востребованной моделью является МВ21-30, сборкой машин занимаются производители из России и Китая.

Станок ручной “Улитка”

Станки с ручным (рычажным) управлением «улитка» предназначены исключительно для изготовления завитков, волют, запятых.

Подобный механизм имеет несколько составных деталей: рабочий стол, располагаемый на ножке или массивном основании, к которому крепится нижняя (опорная) часть рычага, а также верхняя часть рычага, являющаяся основной «силой» для гибки заготовок из прутков и квадрата.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Кроме этого, в комплект входят одна или несколько оправок (другие названия: лекала, шаблоны, кондукторы), которые располагаются на столе. Во втором случае они попеременно помещаются в отверстия на столе.

Шаблоны для ручной ковки

Кондукторы являются частью станка, но также они нередко выступают в качестве простого приспособления для ручной обработки заготовок. Подобные инструменты используются при горячей и холодной ковке, фактически гибке металла. Лекала фиксируются в тисках, помещаются на наковальню или привариваются на рабочую поверхность.

Создание завитка для балясины на кондукторе.

Своими руками

Для того, чтобы создать свой бизнес связанный с производством, необходимо вложить в него финансовые средства. Самая большая доля вложений приходится на приобретение оборудования.

Важно. Стандартный набор ручных станков (улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус) не так сложно изготовить своими руками.

Поэтому начать свой бизнес, используя технологию холодной ковки, представляется с экономической точки зрения весьма целесообразным. Главное чтобы предприниматель владел навыками квалифицированного слесаря и мог выполнить качественный сварной шов.

В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.

Советы по изготовлению гнутика самостоятельно рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с рекомендациями по изготовлению их своими руками.

Где купить

Ручной станок гнутик имеет ряд существенных преимуществ перед одноименным приспособлением. Главное – это получение значительно более точных размеров углов загиба заготовок. Поэтому, при производстве изделий с высокими требованиями к качеству, лучшим вариантом будет его приобретение.

На рынке оборудования для холодной ковки присутствуют модели с различными функциональными возможностями и ценовыми предложениями.

Чтобы изучить особенности выпускаемого оборудования различными компаниями, в отдельном разделе нашего сайта представлены варианты от производителей. Рекомендуем для полноты выбора ознакомиться с предложенной информацией.

Это поможет сделать правильный выбор и в будущем реализовывать проекты по изготовлению изделий холодной ковки своими руками.

Разделы: Станки для холодной ковки

Гибочный станок для арматуры: чертеж как сделать своими руками, цена новых и б/у

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками.

Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры.

Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

• Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
• Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
• Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

• надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
• подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
• гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Ручной арматурогиб своими руками. Чертёж, описание

Для того, чтобы изготовить простейший арматурогиб потребуется:

  Линия по производству саморезов: Выбираем станки и начинаем!

• стальное основание, в качестве которого можно использовать часть стального листа толщиной не менее 6 мм;
• стальной уголок размерами от 40×40×2 и длиной не менее 4…5 длин наибольшего горизонтального размера арматурного прутка – поворотный рычаг (чем длиннее рычаг, тем меньше усилие гиба);
• подшипниковый узел качения, в котором будет поворачиваться приводной рычаг;
• переустанавливаемые упоры – стальные уголки, закрепляемые в приводном рычаге;
• направляющие – втулки из инструментальной стали типа У8, свободно вращающиеся на своей оси. Для качественного направления заготовки по основанию их должно быть две, но для простейших работ хватит и одной. Втулку лучше закалить на HRC 50…55;
• деревянная рукоятка, насаживаемая на рычаг.

Монтаж такого арматурогиба несложен, и не требует использования сварочного оборудования. Основание надёжно закрепляется на верстаке, после чего подбирается нужный размер уголка – заготовка для поворотного рычага. В нём фрезеруются или просверливаются пазы для установки упоров, места которых соотносятся с размерами требующейся арматуры (впрочем, можно предусмотреть и сквозной паз). В нужном месте основания крепятся подшипник и направляющие втулки.

При помощи такого устройства можно выполнять горизонтальные и вертикальные гибы на произвольные углы. Для повышения точности можно снабдить ручной арматурогиб размерной шкалой.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

• металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
• посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
• гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

• уголок разрезается на 2 части;
• в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
• вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Виды оборудования

Выпускаются два типа:

• Механические приспособления.
• Приборы с электрическим приводом.

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Гибкие материалы: Что такое гибкая битумная черепица

1. Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

2. Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

3. Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

4. Приемлемая цена. Новое устройство выйдет купить по цене от 5000 рублей, стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

5. Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

1. Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

3. Мощность электропривода – до 5 кВт.

  Инструкция сварочного оборудования Fubag IN 163

4. Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

6. Приличный вес – достигает 400 кг.

7. Высокая цена – начинается от 85000 рублей и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000 рублей) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием.

На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью.

Являются оптимальным решением для частного строительства.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Самодельный ручной станок

Приведем примеры того, как можно своими руками собрать самодельный станок для гибки арматуры. Начнем с самой простой модели, схема которого будет понятной даже новичку.

1. Данное устройство позволяет осуществлять операции изгиба стальных прутков диаметром до 12-14 мм.
2. Для сборки станка вам потребуются металлические уголки размером 40 на 40 миллиметров, крепежные элементы и деревянный брусок.
3. Представленная схема станка проста в сборке, ее можно сделать буквально за чем. При сгибании вам удастся своими руками менять конфигурацию заготовки.
4. Разрежьте уголок на две части. Одну из них прочно зафиксируйте на деревянном бруске. Данный элемент позволит фиксировать арматуру перед деформацией.
5. Вторую часть уголка служит для изгиба и будет подвижной. Ее на бруске фиксируют болтом. Это своего рода рычаг вашего станка.
6. Недостаток представленной конструкции в том, что про операции рубки и резки здесь говорить не приходится. Плюс вам придется прикладывать значительное усилие, чтобы деформировать толстую арматуру. А вот мелким прутьям легко менять их конфигурацию. Если требуется сделать изгиб более толстой арматуры, увеличьте размеры рычага. Так придется прикладывать меньше усилий.

Второй вариант также имеет ручной привод, но его возможности и производительность значительно выше. Данный агрегат предназначен для тех, кому придется не редко сгибать арматуру.

• Конструкция носит название станок Замкова;
• Проблематика сборки своими руками заключается в том, что часть элементов конструкции самостоятельно изготовить сложно. Рекомендуется обратиться к токарям, чтобы те выточили основные элементы станка;
• Для сгибания арматуры вам потребуется собрать прочную станину — опорный стол;
• В столешницу стола монтируется корпус станка;
• Стальной прут устанавливается между двух роликов;
• Третий ролик выполняет функцию гибки;
• Для изготовления опорной плиты возьмите лист стали, толщина которого будет минимум 4 миллиметра.

Некоторые хотят сделать своими руками более универсальное устройство дискового типа. Теоретически к нему можно добавить функции гибки, резки.

Но на практике собирать подобный станок для гибки арматуры с целью использования в домашних условиях нерационально.

Плюс ко всему, действительно функциональным станок для сгибания, резки и рубки прутьев арматуры получится только в том случае, если оснастить оборудование электрическим приводом.