Оборудование для мастерской по дереву

Попробуем понять какой минимальный набор инструментов и расходников нам понадобится, что бы получилась любительская столярная мастерская.

Понятие столярная мастерская очень и очень субъективно, кто то при этом словосочетании представляет себе цех в сотню квадратных метров, а кому то воображение рисует уголок на балконе, где компактно расположен верстак. Для того, что бы определится, о чем же мы все-таки говорим, давайте поймем, что нам нужно от нашей мастерской.

Когда я говорю о любительской столярной мастерской, я подразумеваю, тот набор инструментов, которого хватило бы, что бы обставить мебелью как минимум свою жилплощадь. То есть сделать стол, стулья, полки и так далее для своего дома. И еще одно немаловажное условие, эти изделия должны быть высокого качества, скажем не хуже магазинного.

Первая моя мастерская располагалась на 8-ми квадратных метрах, в подвале частного дома. И этого пространства с лихвой хватило, что бы, например, сделать вот такой вот кухонный стол:

Думаю на этих восьми квадратах, при желании я бы мог и стенку собрать и холл. Что бы начать творить «для себя» этого достаточно. Ну а теперь перейдем к минимальному инструменту. Сначала напишу те инструменты, без которых будет очень туго, а затем те, которые ускорят производство.

И так самые необходимые инструменты:

Я не зря начал с них, многие инструменты взаимозаменяемы, ниже попробую убедить вас в этом, но вот струбцины заменить будет сложно. Не зря их называют третьей рукой столяра. Думаю, 4-6 штук F-образных прокроют необходимый минимум, но чем больше, тем лучше, поднимется скорость работы

Как минимум один аккумуляторный шуруповерт в мастерской вещь очень полезная, конечно же если есть отвертка можно обойтись и без него, но он во-первых облегчает и ускоряет здорово работу, во-вторых его можно использовать и по другим назначением. Шуруповёртом можно сверлить, надеть диск с липучкой и шкурить, можно например вкручивать длинные шпильки и так далее.

Вот он настоящий труженик, как по мне, у меня не получилось бы сколько-нибудь удачного изделия, не будь в мастерской этого электроинструмента. Ручной фрезер заменяет фуганок и рейсмус, у меня очень плохой фуганок, а рейсмуса нет как такового, но с помощью фрезера этот вопрос очень просто решается.

Ручным фрезером можно закруглять углы, или делать их красивыми и декоративными, а это придает изделию заводской вид. Ручным фрезером можно вырезать круг из щита. Ручным фрезером можно делать пазы, выбирать дерево в глубину, выравнивать неудачный угол в 90 градусов, ручной фрезер может помогать делать столярные соединения, им можно вырезать изделия по шаблону.

И это только малая часть то, на что способен ручной фрезер, если немного напрячь фантазию и иметь нужные фрезы.

4. Ручная циркулярная пила

Невозможно иметь столярную мастерскую и не пилить дерево. Минимальный инструмент для этого — ручная циркулярная пила.

Ее можно использовать по назначению то есть пилить дерево удерживая к руках, а можно встроить в стол и получится очень неплохой циркулярный станок.

Я в свое время взял дешевую китайскую пилу, и несмотря на то, что в принципе она работает и справляется с поставленными задачами, я не раз пожалел, что не заплатил побольше и не выбрал инструмент как минимум из среднего ценового диапазона.

Ну куда же без нее родимой, присобачив китайскую приспособу за 5 баксов мы получим чуть ли не сверлильный станок и возможность сверлить под нужными углами (а в 98 процентах это угол 90 градусов).

Тоже очень нужный и полезный инструмент в мастерской. Помимо основных функций болгарку можно использовать и как шлифмашину, а если вы приобретете болгарку с регулятором оборота (чего не сделал я), то это, это во многих случаях, облегчит работу .

Качественную шлифовку болгаркой не сделаешь, но если вы, например, собираете заборчик и вам не нужна идеальная геометрия изделия, то болгарка очень ускорит процесс.

Использовать болгарку как ручную циркулярную пилу — бессмысленно и опасно, угла в 90 градусов мы не получим.

Шлифовать можно и в ручную, но пару раз попробовав вы, точно начнете задумываться о шлифмашинах. В идеале в мастерской должно быть три типа шлифмашин, ленточная для грубой шлифовки, вибрационная для промежуточной и орбитальная для окончательной. Шлифовальные машины здорово экономят ваше время и физический труд.

***

Без инструментов о которых я буду писать далее в принципе можно обойтись, но их наличие сэкономит ваше время и трудозатраты. Так, что давайте их тоже считать в минимальном наборе.

***

Незаменимая вещь, если нам надо вырезать какие то сложные фигуры. При желании из электролобзика можно сделать некое подобие лобзикового станка

Очень и очень хорошая вещь, конечно же можно обойтись без нее и использовать циркулярку, но она как минимум здорово экономит время и нервы.

С этим инструментом меня не связывают особо теплые чувства, видимо потому, что он дешевый и китайский. Но если надо снять большой слой дерева в черновую, тут он очень хороший помощник.

Так как я люблю стиль Loft (а это заметно из названия канала) то сварочный аппарат в моей мастерской, наверно очень нужный инструмент. Но даже если вы не работаете в этом стиле, все равно уверен, что без него будет весьма туго.

12. Измерительный инструмент

Без измерительного инструмента мы не сможем сделать ничего. В минимальный набор войдут: угольник, рулетка, линейка, штангенциркуль и транспортир.

• А как же мы без него, под ручным инструментом я подразумеваю: отвертки, ключи, пассатижи, стамески, молотки и так далее.
• ***
• В принципе этого набора должно хватить, что бы сделать, если не любое, то почти любое изделие из дерева. Было бы неплохо добавить сюда качественные фуган, рейсмус и стол с циркулярной пилой (именно заводской), это здорово сократило бы время изготовления изделия, но за неимением гербовой, пользуемся обычной =)

Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов. Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку. Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным. Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м2. Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло. Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами. Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную  с помощью стусла.

Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго. Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто.

Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки.

Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону.

Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно.

Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись.

Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый. Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок.

К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей. Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться.

Вне зависимости от того,  сколько слоёв лака вы на него нанесёте.

Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия. Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать. Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками. Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон.

Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность.

На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю).

Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом.

Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах.

В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную.

Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование».

С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы.

К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается.

Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги.

Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет.

А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию.

Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место. Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос. Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком.

Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать. Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий. Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери: Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко. Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков.

Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно. Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом. На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света. Оргстекло достаточно просто монтировать.

После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Оборудование и обустройство мастерской [МСК]

Наша Открытая столярная мастерская оборудована новыми, проверенными станками и поддерживается в хорошем, рабочем состоянии нашими мастерами.

Видеообзор нашей мастерской

Список Оборудования Открытой Столярной Мастерской Rubankov

В Арсенале нашей мастерской 10 верстаков различных модификаций для удобства работы ручными инструментами. Надежно закрепленная заготовка будет обработано точно и в срок.

• Верстак 1060*500мм, c пазом, ПТ — вертикальные с опорой, БТ — York HV515 Габариты верстачной доски — 1060х500мм, толщина щита — 40мм. Обвязочная доска высотой 120мм с соединениями на ласточкин хвост. На верстаке установлены передние переставные тиски и задние тиски York. Передние тиски с шириной раскрытия — 175мм. Ширина подвижной губки передних тисков — 120мм, шаг перестановки -100мм, толщина 50мм. Ширина задних тисков — 500мм, ширина раскрытия — 200мм. Высота верстака — 850мм. Масса верстака — примерно 60кг.Укомплектован переставным упором. Производство — мастерская Рубанков (Россия) Теперь верстаки без лотка выполняются с центральным пазом. Паз закрыт Т-образной планкой, создающей либо поверность с упором, либо ровную поверхность. Также при необходимости при удалении планки паз можно использовать для установки струбцин или упоров. Верстак изготавливается на заказ, цена рассчитывается индивидуально
• Верстак деревянный 1060*500мм, с лотком, ПТ — HV515, БТ — HV515 Габариты верстачной доски — 1060х500мм, толщина щита — 40мм. Обвязочная доска высотой 115мм с соединениями на шипах «ласточкин хвост». Передние тиски с шириной раскрытия — 225мм. Ширина подвижной губки передних тисков — 350мм, высота — 110мм, толщина 50мм. Ширина задних тисков — 280мм. Высота верстака — 850мм. Масса верстака — примерно 45кг. В задней части верстачной доски расположен лоток для мелких инструментов, глубина лотка — 35мм, ширина — 180мм, длина — 980мм. Производство — мастерская Рубанков (Россия)
• Верстак 1060*500мм, с лотком, ПТ — York HV515, БТ — сухарь с винтом HV517 Габариты верстачной доски — 1060х500мм, толщина щита — 40мм. Обвязочная доска высотой 120мм с соединениями на ласточкин хвост. К заказу доступны 2 варианта комплектации: верстачная доска с подверстачьем и отдельно верстачкая доска. Передние тиски с шириной раскрытия — 225мм. Ширина подвижной губки передних тисков — 350мм, высота — 120мм, толщина 50мм. Продольные тиски — сухарь. Ход продольных тисков — 145мм. Высота верстака — 850мм. Масса верстака — примерно 50кг. В задней части верстачной доски расположен лоток для мелких инструментов, глубина лотка — 35мм, ширина — 180мм, длина — 980мм. Производство — мастерская Рубанков (Россия) Для выбора верстака нужной комплектации нажмите на название товара

Помимо верстаков в нашей мастерской много и прочих станков для совершения основных работ по обработке древесины. Среди них: сверлильный станок, рейсмусовый станок, фуганок, токарный станок, фрезерный стол и даже шипорезное приспособление Leigh D4 Pro

Сверлильный станок Рейсмусовый станок Фуговальный станок токарный станок Nova Twister Eco фрезерный стол Trend MK3 с фрезером Triton 2400Вт Шипорезка Leigh D4 Pro

Помимо данного арсенала у нас найдутся так же: циркулярная пила (кабинетная), торцовочная пила, аккумуляторная дрель, заточной станок Tormek-T7, ленточный гриндер Robert Sorby, ленточная пила, вытяжное устройство.

Циркулярная пила (кабинетная) Заточной станок Tormek T7 Гриндер Sorby Ленточная пила

• шипорезка Leigh RTJ400 для работы на фрезерном столе

В завершение в нашей открытой столярной мастерской имеется лобзиковый станок, вентильма, точнее набор для нарезания винтовой резьбы, большой ассортимент струбцин, ваймы и зажимы

• Лобзиковые станки Multicut-2S Станки немецкой фирмы Hegner — первые универсальные точные лобзиковые станки. Высокая точность реза достигается специальным маятниковым механизмом за счет которого пилка ходит строго вертикально. Разработав этот механизм более 20 лет назад Hegner произвел техническую революцию в области лобзиковых станков. Станок позволяет работать с деревом, металлами, пластиком и др. материалами. Станок работает тихо и без вибрации. На станке установлен обдув воздухом для удаления опилок с линии реза, который осуществляется за счет резиновой помпы работающей от маятникового механизма. Чугунная станина и стальная рабочая поверхность с точной механической обработкой поверхности. В этой модели увеличен рабочий стол, длина штанги и толщина распиливаемых материалов. Механизм натяжения пилки установлен на передней части штанги, что значительно удобней, чем в модели Multicut-1. Возможность наклона столешницы влево в диапазоне от 0 до 45 градусов и вправо в диапазоне от 0 до 12 градусов. Разъем диаметром 35 мм для подключения пылесоса. Работает от сети 230 В. Мощность 100Вт. Частота 1400 об/мин. Максимальная высота распиливаемой заготовки 65мм. Рабочий ход 19мм и 12мм. Масса около 19кг. Для выбора и заказа модели лобзика Hegner Multicut-2S с регулировкой и без регулировки скорости пиления нажмите на название товара
• Наборы для нарезания винтовой резьбы, D12.5-38мм Наборы для нарезания резьбы по дереву. Предназначены для нарезания внутренней и внешней винтовой резьбы в древесине диаметром 12.5мм, 19мм, 25мм, 32мм, 38мм. Комплект включает: вентильма (плашка) для нарезания внешней резьбы и метчик по дереву для нарезания внутренней резьбы. Размер резьбы 8, 6 витков на дюйм.Для выбора набора с резьбой необходимого размера и шага нажмите на название товара
• Струбцина Piher Maxi F, F-образная, 9000N Струбцины Piher Maxi F с зажимным усилием до 9000Н (900кг)! Ширина раскрытия — от 20см до 150см. Масса — от 2кг до 5кг. Глубина зажима — 12см. Губки из прочного ковкого чугуна. Мощная шина из прокатной стали сечением 35х8мм. Специальный поджимной винт полностью защищен от внешнего воздействия. Двойной поджимной резьбовой винт — вращательное движение превращается в поступательное, что предотвращает смещение заготовок при их зажиме. Шарнирная съемная рукоять. Подвижная губка снабжена роликом. Проточки для зажима круглых заготовок. Производство — Piher (Испания). Для выбора и заказа струбцины нужного размера нажмите на название товара
• Струбцины Quick-Piher быстрозажимные Быстрозажимные струбцины для работы одной рукой. Губки и рукояти из прочного пластика. Стальная шина со специальным профилем. Мощный стальной механизм. Быстрое разжатие с помощью удобной кнопки. Может работать как распорка, для чего нужно переставить губки. Накладки губок — размер — 50мм, увеличенные накладки — 74мм можно приобрести отдельно. Глубина зажима — 80мм. Создаваемое усилие — 1500Н (150кг). Производство — Piher (Испания).
  Для выбора и заказа струбцины нужного размера нажмите на название товара
• Струбцины-ваймы York 100-220см Струбцина-вайма York. Три размера струбцин с диапазоном раскрытия: 100см, 150см и 220см. Ширина зажимной пятки — 80мм. Мощная Н-образная шина из высококачественной стали. Ширина шины 45мм, высота — 80мм. Масса- 13.2кг, 16.1кг и 20.5кг. Мощная рукоять и губки выполнены из ковкого чугуна. Стальной оцинкованный винт зажима с трапецеидальной резьбой, шаг резьбы 24х5мм. Окрашенные детали покрыты антикоррозийной краской. Производство — York (Чехия)
  

  Название	Длина мм	Ширина мм	Резьба мм	Масса кг
  Струбцина-вайма York 100см	1000	85	24х5	13.2
  Струбцина-вайма York 150см	1500	85	24х5	16.1
  Струбцина-вайма York 220см	2200	85	24х5	20.5

• Аптечка
• Кофейный уголок
• Парочка уборных (WC)
• Гардеробная с вешалками
• Камера хранения

Станки для деревообработки

Представленное в нашем каталоге деревообрабатывающее оборудование используется в плотницких и столярных работах, заготовке пиломатериалов, производстве мебели и прочих процессах. Рынок станков для обработки древесины представлен широким ассортиментом, рассмотрим их характеристики.

Станки имеют разную конструкцию и принцип работы. Оборудование может иметь разные габариты и функциональность. Например, для бытовых задач часто используют мини-станки по дереву, тогда как в промышленных целях применяют габаритные установки. Выделим основные признаки, по которым классифицируется оборудование:

По назначению:

• общие;
• специальные;
• специализированные.

Деревообрабатывающие станки общего типа, представленные на нашем сайте, используются для выполнения широкого спектра задач: фрезерование, фугование, выполнение отверстий, раскрой древесины, выборка пазов, торцевание и пр. Оборудование общего типа обладает меньшим диапазоном подач и вращения.

Специальное оборудование используется в производстве окон, дверей и прочих столярных изделий, включая клееные конструкции.

Специальные станки по дереву для домашней мастерской предназначены для выполнения одной технологической операции, поэтому на них обрабатываются только однотипные детали (например, копировально-фрезерная установка используется для обработки ножек для столярных стульев).

Станки по дереву специального типа способны выполнять разное количество операций и применяются в производстве определенных изделий: элементов мебели и т.д. Специализированные станки имеют возможность переналадки, поэтому подходят для обработки заготовок, размеры которых меняются настройками, (облицовка кромок и пр.).

По области применения:

• общие деревообрабатывающие операции;
• мебельное и фанерное производство;
• распилка леса и прочие операции.

Также деревообрабатывающее оборудование различается по степени точности обработки: низкая, средняя, точная, особо точная. Уровень точности определяет цены на деревообрабатывающие станки – чем выше точность, тем дороже стоит оборудование.

По способу перемещения заготовки и режущего инструмента:

Отличия в том, что в цикловых станках перемещение инструмента и заготовки осуществляется периодически, в проходных – непрерывно. Проходное оборудование отличается высокой производительностью и используется при работе с большим объемом материала.

По уровню механизации:

• механизированные, полумеханизированные;
• автоматические, полуавтоматические.

По числу рабочих шпинделей:

• одно-, двух-, трех-, четырех;
• многошпиндельные.

По числу операций:

• одно- и многофункциональный деревообрабатывающий станок;

По числу сторон, доступных для обработки:

• одно-, двух- и четырехсторонние.

По технологическим признакам:

• образующие стружку;
• не образующие стружку.

Стружку образуют пильные домашние станки по дереву лобзикового, ленточнопильного и круглопильного типов; фрезерующие: шипорезного, фуговального, фрезерного типов; шлифовальные, сверлильные, токарные, долбежные установки. Станки, не образующие стружку, чаще всего используют на мебельном производстве.

По назначению и исполнению режущего инструмента:

• круглопильные и ленточнопильные;
• фрезерные и продольно-фрезерные;
• сверлильно-фрезерные и сверлильные;
• шипорезные и долбежные;
• токарные и шлифовальные.

По виду рабочих органов:

• основные;
• вспомогательные.

При работе взаимодействие происходит между заготовкой и рабочим органом.

Основные органы, предназначенные для обработки материала:

• режущие инструменты;
• механизмы подачи;

Вспомогательные органы предназначены для:

• настройки и загрузки-разгрузки материалов;
• базирования заготовки и контроля над операциями.

В состав станка кроме основных и вспомогательных рабочих органов могут входить дополнительные опорные элементы и механизмы (передаточные, двигательные и пр.). Деревообрабатывающие станки для дома, которые вы сможете увидеть на нашем сайте, имеют меньшее количество дополнительных элементов, чем установки, предназначенные для использования в производственных масштабах.

Функция двигательных механизмов – это приведение в действие инструментов подачи и резки. В эту группу входят приводы гидравлического, электрического и пневматического типов. Назначение передаточных механизмов заключается в передаче движения от двигательных механизмов, это редукторы и пр.

Опорными элементами станков выступают: столы, станины и пр.

По степени автоматизации различают автоматическое, полуавтоматическое и поточное оборудование.

Поточное оборудование представляет собой систему, в которую входит несколько рабочих установок, выполняющих отдельные технологические операции. Например, можно приобрести деревообрабатывающий станок поточного типа для производства шпона, все этапы на установке выполняются в конвейерном порядке: раскрой, строгание, сушка и сортировка.

По типу исполнения различают ручные и настольные станки по дереву. Самое простое устройство имеют ручные станки по дереву. Автоматические системы выполняют всю работу в автоматическом режиме: от перемещения до загрузки материала. Полуавтоматические деревообрабатывающие бытовые станки требуют частичного индивидуального обслуживания. 

Индексация станков

Производители деревообрабатывающих станков наносят на оборудование специальные обозначения, по которым можно определить его тип и назначение. Индексация состоит из нескольких букв, первая обозначает тип оборудования, последующие буквы – основное технологическое назначение станка:

Л – ленточный, С – строгальный, У – универсальный, СФ – строгально-фуговальный, Лу – лущильные, ШлД – шлифовально-дисковый, ШД — станок шипорезный двустороннего типа, ТчН – точильный для ножей, НФ – ножницы для резки шпона и т.д.

На рынке представлены сотни станков разного типа и назначения, и каждое оборудование для деревообработки имеет свою специальную индексацию. Индексация станков, оснащенных элементами автоматизации, включает в себя букву А.

По уровню автоматизации различают деревообрабатывающее оборудование поточного, автоматического и полуавтоматического типов.

Основные параметры деревообрабатывающего оборудования обозначаются цифрами после первой буквы (либо расположенные между буквами). Например, С2Ф0 – фуговальная установка с двумя режущими элементами (горизонтального и вертикального типов). Серийный номер станка обозначается цифрой, которая идет сразу после дефиса: СФ4-4 – четвертая модель, СР-5 – пятая модель и т.д.

Конструктивные составляющие станков

Станки делятся на две части:

• основную;
• вспомогательную.

Основные части – это станина и суппорт, рабочий инструмент и двигатель, стол, и двигательный механизм.

Вспомогательные части – это устройства прижимного и направляющего типов, устройства запуска работы оборудования, механизм для подачи заготовок и пр. Все элементы, которыми оснащается станок по дереву для дома, разделяются в зависимости от выполняемых функций.

Станина является основанием станочного оборудования, к ней крепится инструмент для деревообработки, а также корпусные детали и составляющие установки: узлы, траверсы, основные и дополнительные механизмы, приборы управления и т.д. Станина не совершает движений, она должна обладать высокой прочностью и устойчивостью, так как принимает все физические нагрузки на себя.

Для изготовления станин используются разные материалы: чугун, листовой или профильный металлопрокат и пр. Например, многие 3д станки по дереву имеют станину из прочного листового проката.

Столы – данный элемент необходим для расположения, поддержки и перемещения заготовок. Различают несколько видов рабочих столов в зависимости от конструкции и исполнения: передвижные и наклонные, подвижные и неподвижные, карусельные и т.д.

Шпиндели и валы – функция этих элементов заключается в крепеже и обеспечении движения режущего инструмента: сверла, ножа, фрезы и пр. Элементы имеют разное положение по отношению к режущему инструменту (вращательное, возвратно-поступательное и пр.), а их конструкция определяется типом станка и деревообрабатывающего инструмента.

Элементы станков с ЧПУ для деревообработки классифицируются на:

• основные;
• вспомогательные.

Элементы основного типа предназначены для выполнения операций по обработке древесины и подаче заготовок к рабочему инструменту: конвейеру, валам и пр. Вспомогательные элементы необходимы для решения таких задач, как настройка станка, удаление отходов, заточка режущего инструмента и пр.

Станки по дереву могут быть оснащены следующими устройствами:

• питательные – используются для подачи материала в станок;
• съемные – для снятия заготовок и их укладки;
• заточные – предназначены для заточки инструмента непосредственно на станке;
• настраивающие – с помощью этих устройств меняется положение опорных и направляющих элементов по отношению к режущему инструменту.

Для удаления образующихся в процессе обработки древесины отходов используются специальные приемники, которые крепятся к трубопроводу. Через приемники осуществляется удаление стружки, древесной пыли и других отходов, и их последующий вывод из цеха.

Чтобы продлить срок эксплуатации инструмента по дереву и обеспечить нормальное выполнение всех технологических операций, трущиеся поверхности установок необходимо регулярно смазывать. Эту функцию выполняют смазывающие устройства: шприцы, масленки и т.д.

Процесс резания пиломатериала

Различают два способа резки материала:

• приближение режущего инструмента к материалу (такой способ используется на торцовых и цепнодолбежных моделях);
• подача материала к режущему инструменту (станки продольно-фрезерного типа).

Чтобы обеспечить правильную подачу материала, станки для деревообработки оборудуются направляющими линейками, башмаками, прижимами и другими элементами. Для сокращения вибрации рабочий материал прижимается к основанию линейки прижимами, которые надежно фиксируют его.

Прижимы выполняются в виде лент или ремней клинового типа. Для повышения безопасности при выполнении операций на деревообрабатывающем станке оборудование оснащается специальными предохранительными элементами: крышками, защитными кожухами, колпаками и т.д.

Эти устройства защищают оператора от случайных касаний вращающихся механизмов.

В органы управления оборудованием входят рычаги, кнопки, переключатели и пр. Современные установки оснащаются пультами управления, с помощью которых очень удобно задавать основные команды. Новый станок с ЧПУ по дереву позволяет задавать команды через компьютер.

Если вы хотите приобрести инструмент по дереву, делайте выбор в специализированных компаниях, которые предложат широкий ассортимент современного оборудования.

Добавим, что при выборе нужно ориентироваться на цену станков по дереву, назначение, функциональность, габариты и пр.

Основные способы обработки лесоматериалов

Существует внушительное количество способов обработки натурального дерева:

• распил. Выполняется специальными пилами, присутствующими в конструкции деревообрабатывающего оборудования. Пилы осуществляют прямолинейные, вращательные или возвратно-поступательные движения для последующего раскроя деревянных бревен;
• строгание. Осуществляется с использованием специальных строгальных установок, режущие ножи которых чаще всего являются неподвижными, и в движение приходит именно обрабатываемая заготовка. Возможно также возвратно-поступательное движение ножей, которое позволяет срезать тонкий верхний слой дерева;
• фрезеровка. Проводится с помощью фасонных фрез, вращающихся резцов или прямолинейных ножей;
• лущение. Является процессом срезания стружки одинаковой толщины с поверхности дерева. Получение поперечной непрерывной стружки в виде тонкого шпона осуществляется только после предварительного пропаривания обрабатываемого материала;
• сверление. Выполняется с использованием специальных сверл на сверлильно-пазовальном и сверлильном оборудовании;
• долбление. Осуществляется с помощью долбежных станков или специальных долбежных инструментов. Главной задачей данного процесса обработки дерева является получение отверстий в его структуре, которые необходимы для установки последующих соединений;
• шлифовка. Представляет собой процедуру зачистки и полировки поверхности древесины с использованием зернистых абразивных материалов. Ими могут быть специальные шкурки на бумажной или тканевой основе, диски или круги.

Метод обработки лесоматериалов определяется в первую очередь сферой деятельности предприятия, а также целью дальнейшего применения полученных материалов. Именно на основе этого определяются оптимальные способы обработки дерева с использованием того или иного вида деревообрабатывающего станка.

Станки по дереву от компании Станкофф.RU

В ассортименте компании Станкофф.RU вы сможете найти широчайший выбор оборудования, предназначенного не только для производства различных изделий и продукции из натурального дерева, но и для изготовления пиломатериалов и древесных полуфабрикатов.

Цены на деревообрабатывающие станки, представленные в нашем каталоге, являются одними из наиболее демократичных, благодаря чему сотрудничество с нами будет выгодным как для крупных производственных предприятий, так и для небольших компаний, занимающихся индивидуальным изготовлением мебели.

Помимо профессионального оборудования, используемого в процессе производства и обработки лесоматериалов в крупных масштабах, вы также можете найти на нашем сайте компактные и функциональные устройства, которые можно использовать в бытовых целях.

Небольшие габариты таких установок позволяют ощутимо сэкономить занимаемое ими пространство, в то время как доступные функции расширяют возможности выполнения тех или иных задач в быту.

Здесь вы сможете найти режущие, сборочные, гнутарные, отделочные и клеевые станки, отличающиеся высоким уровнем функциональности и конкурентными ценами.