Одним из наиболее доступных и востребованных природных материалов, которым пользуется человечество, является древесина и продукты ее переработки.
Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты.
Однако, несмотря на возможность искусственного возобновления лесных насаждений рациональная переработка древесины помогает получить намного больший эффект в сохранении лесов, сделав практически замкнутый цикл переработки, используя практически все части дерева при этом получая значительную прибыль.
Основные источники отходов древесины
Сегодня проблеме поиска новых источников сырья уделяется много внимания, и неудивительно, что и в вопросе переработки древесины постоянно работы с целью минимизации получения отходов во время производства продукции.
Но даже при этом деревоперерабатывающая отрасль еще далека от 100 % использования древесного сырья.
Вся технологическая цепочка деревообработки от валки леса и до выпуска готовой товарной продукции имеет просто огромные потери в виде отходов от распиловки и раскряжевки, а также необрабатываемых частей деревьев – того что остается в грунте – пней и корневищ.
Основной объем отходов первого этапа переработки древесины составляют опилки. Перерабатывать опилки производство пиломатериалов часто не в состоянии, особенно это касается мелких предприятий с примитивной технологией. Для них это дополнительные расходы, которые просто не окупаются.
Большие предприятия лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности с современной технологией часто включают в производственный цикл и процесс переработки отходов производства. Так, переработка стружки, некондиционных и бракованных изделий на фанерных комбинатах, фабриках по производству древесных плит дают возможность экономить на энергоресурсах.
На предприятиях, выпускающих строительные материалы, упаковку и готовые изделия из древесины практически у всех на сегодняшний день налажен безотходный цикл производства.
Здесь в ход идет не только деловой лес и сырье, но и то, что могло просто списываться как дрова или вообще оставаться гнить на вырубке.
Переработкой этой категории древесины занимаются рубильные машины, справляющиеся с горбылем, ветками и сучьями, некондиционными стволами деревьев.
Виды древесных отходов
Классификация отходов производства может строиться по нескольким признакам. Одним из таких признаков может быть группировка по месту образования древесных отходов:
- Лесосечные – образуются в местах лесозаготовок;
- Промышленные – образующиеся в результате глубокой переработки древесины на промышленных предприятиях.
Лесосечные отходы не что иное, как ветки, кора, остатки от рубки и раскряжевки, сучья и верхушки деревьев, в общем, все то, что нецелесообразно к сбору, транспортировке и дальнейшей переработке.
Эти остатки древесины просто оставляют на участке вырубки или сжигают, избавляя, таким образом, здоровый лес от рассадника болезней.
Промышленные отходы образуются на предприятиях, занимающихся переработкой дерева. В зависимости от вида выпускаемой продукции отходами могут служить – горбыль, щепа, кора, сучья, некондиционный шпон, опилки, отрезки древесноволокнистых и древесностружечных плит. Эта категория древесины может классифицироваться по степени твердости:
- Натуральная древесина – горбыль.
- Мягкие отходы – стружка, опилки.
В промышленных отходах строительных материалов и древесных плит это могут быть:
- кора;
- стружка разной фракции;
- опилки чистые древесные и содержащие химические связующие вещества;
- образуемая после шлифовки пыль;
- кусковые отходы после обрезки.
При химической переработке древесины могут образовываться жидкие отходы – лигнин, или имеющие вид волокон – вискоза.
Классифицируются отходы и по степени пригодности к дальнейшему использованию и переработке – первичные, отходы полуфабрикатов, отходы, не подлежащие дальнейшему использованию. Впрочем, последняя классификация на сегодня более чем условна.
Так, листва и хвоя на сегодняшний день не представляют большой ценности для промышленности и фактически они не утилизируются и не перерабатываются.
Но с появлением новых технологий, они обязательно найдут свое применение, например, в производстве бумаги или упаковочных материалов.
Закон об обязательной утилизации древесных отходов
Большим шагом вперед было бы законодательное урегулирование вопроса обращения с отходами. Но, увы на сегодняшний день доработка, рассмотрение и принятие такого законодательного акта отложено на более позднее время.
А пока до 2021 года идет наработка другой нормативной базы, в которой будет частично урегулирована утилизация древесных отходов.
В частности, проходит экспертизу ряд актов, связанных с классификацией древесины, которая может быть в дальнейшем переработана, осуществляется экспертная оценка и верификация технологии переработки и утилизации древесных материалов.
Способы переработки древесины
Но, несмотря на отсутствие отдельного федерального закона об утилизации отходов обработки древесины наука ведет активный поиск новых и модернизацию старых технологий переработки древесных материалов. На сегодняшний день способы переработки древесины представляют три основных направления:
- изготовление пиломатериалов;
- производство полуфабрикатов для дальнейшего изготовления конечной продукции;
- переработка отходов деревообрабатывающего производства;
- глубокая переработка древесины;
Наиболее интересным и перспективным направлением развития технологии переработки дерева выступает комплексная переработка древесины, которая подразумевает получение продукта с использованием 95-97 % сырья. Для этого в отличие от примитивных механических методов используются более технологичные методы получения готовой продукции или полуфабрикатов для дальнейшего производства:
- биологические методы;
- химические методы;
Все эти методы более затратные по сравнению с обычным дроблением или лущением дерева, но и при этом получаемый продукт более ценный – начиная от офисной бумаги и вискозных волокон и заканчивая скипидаром и ценными древесными маслами и смолами.
Биологические методы
Самым простым методом переработки отходов древесины выступает биологический метод. Конечным продуктом такой обработки является компост – ценное удобрение богатое гумусом.
В процессе переработки стружка, опилки и щепа под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв.
В традиционном виде используются специальные бункеры или открытые площадки, в новейших технологических решениях всю процедуру контролирует компьютер, проводя процесс таким образом, чтобы получить перегной в нужное время с заранее определенными параметрами влажности и насыщенности кислородом.
Механические методы
Механическая обработка древесины позволяет получить необходимое сырье для производства древесных плит, строительных материалов, полуфабрикатов для изготовления целлюлозы, древесного спирта так и обычных пиломатериалов. Механическая обработка применяется в виде распила, дробления, получения шпона. Распил применяется для изготовления пиломатериалов.
В результате этого процесса получается обрезная и необрезная доска, брус, рейки, отходом считается горбыль и опилки. Дробление древесины позволяет получить сырье для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов.
В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.
Химические методы
Химическая переработка древесины позволяет при помощи химически активных веществ получить новые ценные соединения, применение которых необходимы в технологии производства бумаги, спирта, канифоли, растворителей, смол и лаков. Химические методы используют разные технологии – от получения однородной целлюлозной массы до газообразных соединений таких, как углекислота.
Пиролиз древесины
Высокотемпературный нагрев без доступа воздуха позволяет расщепить древесину на простые вещества, в результате чего образуются древесный уголь – ценное топливо и необходимое сырье для металлургии, жидкие вещества, такие как фенолы и формальдегиды, и газообразные горючие вещества такие, как метан. Несмотря на то, что этот процесс требует специального оборудования использовать эту технологию в производстве можно для самых разных целей. Например, до сих пор используются автомобили, имеющие газогенераторную установку, работающую на древесине.
Метод гидролиза
Основным продуктом гидролиза древесины является древесный этанол. Этот метод позволяет получить 200 литров чистого этанола из 1 тонны дерева. Обработка гидролизом имеет ряд промежуточных этапов, в результате чего получается целлюлозная масса, из которой и перегоняется этанол.
Газификация древесины
Для получения газообразного топлива применяется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ при небольшом, дозированном доступе воздуха во время высокотемпературного нагрева.
После получения насыщенного газа происходит процесс удаления из него жидкости и очистки от углекислоты. В результате получается высококалорийный газ, пригодный для использования в промышленных энергетических установках.
Аппарат для газификации способен переработать не только цельную древесину, но и опилки, щепу и другие виды отходов деревообработки.
Оборудование для переработки дерева
Получение качественного сырья для производства конечной продукции во многом зависит от правильного подбора оборудования.
Это могут быть станки и агрегаты для получения специального вида сырья, например, для производства фанеры необходим шпон, а может быть и оборудование для переработки древесных отходов, таких как опилки, стружка или щепа.
Промышленный подход к процессу заготовки сырья требует применения разных типов установок. Например, получение щепы или опилок необходимо не только для быстрой переработки, но и для удобства транспортировки и хранения.
Ведь намного проще измельчить ветки, обрезки досок и горбыль и загрузить щепу в контейнер или кузов машины, чем складировать, а потом мучиться с погрузкой неликвида. Именно поэтому для переработки древесины используются как стационарные, так и мобильные установки для измельчения.
Измельчители древесных отходов
Рубительная машина применяется в основном для первичной переработки крупных веток, небольших бревен и горбыля.
Этот агрегат часто выполняется в виде мобильного комплекса для работы на лесозаготовках и санитарной резке насаждений в городской зоне.
Работа машины напоминает движение гильотины – нож с большой силой и частотой разрубает дерево, превращая его в небольшие головешки, а дальше дробилка завершает процесс, измельчая его в щепу.
Ножевые дробилки
Это устройство дает возможность сразу перерабатывать древесину в щепу нужного размера. Рабочим органом этого шредера выступает кассета из дисковых ножей, схожих с циркулярным кругом.
Зубья ножей вгрызаются в древесину на высокой скорости в результате получается щепа небольшой фракции.
Такая дробилка для горбыля может использовать не только свежие пиломатериалы, но и древесину, которая уже использовалась, в том числе и с крепежными элементами.
Молотковые дробилки
Молотковые дробилки для древесины используют ударный принцип расщепления волокон. На массивном диске закреплено несколько литых стальных головок на подвижном соединении – молотков. Вращаясь на большой скорости, диск разгоняет молотки, которые при ударе о массив заставляют его ломаться на мелкие части.
Печи
Стационарные и мобильные печи используются для получения древесного угля. Принцип работы этого агрегата заключается в высокотемпературном расщеплении древесины на летучие газы и углеродные соединения. В процессе пиролиза сгорают нестабильные соединения, оставляя только древесный уголь.
Станки
Чаще всего специальные станки для производства опилок применяются для получения мелкофракционных древесных опилок – основного сырья для целлюлозы и вискозы. На фабриках применяются стационарные станки, а для условий лесозаготовок применяется мобильный вариант таких агрегатов.
Использование древесных отходов
Реализация идеи переработки древесных отходов как бизнес-проект на самом деле позволяет не только решить проблему утилизации отходов производства, но и обеспечить неплохую прибыль.
Самым простым и вполне обоснованным проектом может быть изготовление топливных брикетов из опилок и стружки. Стружка также может использоваться и для изготовления строительных блоков, обладающих хорошими теплоизоляционными свойствами.
Даже заготовка сырья для фабрик и цехов изготавливающих ДСП и ДВП также способна обеспечить неплохую прибыль.
Даже в небольших предприятиях применение современного оборудования для переработки отходов дает возможность сократить производственные расходы и обеспечить дополнительный доход за счет производства сопутствующей продукции.
Как видно внедрение новых технологий переработки древесины открывает дополнительные возможности для получения выгоды из производства продукции из отходов.
Перспектива этого направления деятельности заключается и в том, что полное использование дерева позволяет снизить объемы вырубок лесов и тем самым обеспечить сохранность природы.
Такой подход в недалекой перспективе позволит не только сократить объем новых вырубок, но и дать возможность вырасти новым массивам на месте промышленных заготовок.
Купить деревообрабатывающие станки — цены в Москве | Промышленное оборудование для деревообработки от производителя
Товар успешно добавлен в корзину
Вертикальная ленточная пилорама VTZ 1400 Цена: 437 000 у.е. (23 121 693 ₽) Максимальный диаметр бревна 1200 мм, ширина ленточного полотна 206 — 225, тип двигателя… Добавить в корзину 
Ленточная пилорама HTZ 800 Цена: 54 700 у.е. (2 894 180 ₽) Максимальный диаметр бревна 900 мм, ширина ленточного полотна 100 — 120 мм, тип двигателя… Добавить в корзину 
Лущильный станок бесшпиндельный HARTMANN LSVС-1700 Цена: 36 400 у.е. (1 925 926 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 1000-1700, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-400 (500), Линейная скорость (м/мин) 55, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-4,0. Добавить в корзину 
Двухвальный круглопильный станок SDH-D 320 Цена: 75 000 у.е. (3 968 254 ₽) Предназначена для продольной распиловки бревен на двухкантный брус, необрезные доски и два… Добавить в корзину 
Двухвальные многопильные станки VC 700/250 Предназначен для продольной распиловки круглыми пилами двух-трех-четырехкантного бруса шириной до… Добавить в корзину 
Предназначен для продольной распиловки двух-, трех- и четырехкантного бруса на обрезные доски… Добавить в корзину 
Многопильный станок PL-18 Цена: 33 000 у.е. (1 746 032 ₽) Станок предназначен для распила форматированных плит ДСП, МДФ, ХДФ, ОСП, фанеры на ламели заданных… Добавить в корзину 
Станок лущильный для шпона HARTMANN LSVС-1300 Цена: 33 500 у.е. (1 772 487 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 1000-1300, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-400, Линейная скорость (м/мин) 55, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-4,0. Добавить в корзину 
Лущильный станок для производства шпона HARTMANN LSVС-2700 Цена: 48 400 у.е. (2 560 847 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 2000-2600, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-500, Линейная скорость (м/мин) 55, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-2,6. Добавить в корзину 
Лущильный станок (комбинированный) HARTMANN PRIME BX-17G Цена: 46 700 у.е. (2 470 899 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 1400-1700, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-500, Линейная скорость (м/мин) 50, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-3,0. Добавить в корзину Комбинированный лущильный станок HARTMANN PRIME BX-26G Цена: 62 900 у.е. (3 328 042 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 2600, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-500, Линейная скорость (м/мин) 48, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-3,0. Добавить в корзину Станок лущильный для производства фанеры HARTMANN PRIME BX-15G Цена: 42 000 у.е. (2 222 222 ₽) Длина обрабатываемого чурака (мм) 1350, Диаметр обрабатываемого чурака (мм) 90-500, Линейная скорость (м/мин) 48, Толщина снимаемого шпона (мм) 0,5-3,0. Добавить в корзину Ленточная пилорама HTZ 1000 Цена: 62 700 у.е. (3 317 460 ₽) Максимальный диаметр бревна 900 мм, ширина ленточного полотна 120 мм, тип двигателя электроэнергия. Добавить в корзину Ленточная пилорама HTZ 1100 PRO Цена: 92 000 у.е. (4 867 725 ₽) Максимальный диаметр бревна 1000 мм, ширина ленточного полотна 120 мм, тип двигателя электроэнергия. Добавить в корзину Ленточная пилорама HTZ 1200 PLUS Цена: 136 000 у.е. (7 195 767 ₽) Максимальный диаметр бревна 1200 мм, ширина ленточного полотна 160 мм, тип двигателя электроэнергия. Добавить в корзину Рельефно-шлифовальный станок SK-1000 Цена: 35 600 у.е. (1 883 598 ₽) Шлифовальные станки деревообрабатывающие предназначены для шлифования плоских и рельефных щитовых… Добавить в корзину Пилорамы по дереву HTZ 1200 EXTREME 15 Цена: 165 000 у.е. (8 730 159 ₽) Максимальный диаметр бревна 1600 мм, ширина ленточного полотна 160 мм, тип двигателя электроэнергия. Добавить в корзину Рельефно-шлифовальный станок по дереву SK-1300 Цена: 42 400 у.е. (2 243 386 ₽) Шлифовальные станки деревообрабатывающие предназначены для шлифования плоских и рельефных щитовых… Добавить в корзину Деревообрабатывающий станок Richman VH-M410C Цена: 14 600 у.е. (772 487 ₽) Количество шпинделей (шт) 4, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 250, Ширина обработки (мм) 22-105, Высота обработки (мм) 8-65. Добавить в корзину Строгально-калевочный станок VH-M412 [415] Цена: 19 800 у.е. (1 047 619 ₽) Количество шпинделей (шт) 4, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200, Ширина обработки (мм) 18-130 [18-160], Высота обработки (мм) 8-110. Добавить в корзину Четырехсторонний строгальный станок по дереву VH-M420 [423] Цена: 25 700 у.е. (1 359 788 ₽) Количество шпинделей (шт) 4, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200, Ширина обработки (мм) 18-210 [18-230], Высота обработки (мм) 8-130 [8-160]. Добавить в корзину Четырехсторонний станок VH-M416GH с высокой скоростью подачи Цена: 29 800 у.е. (1 576 720 ₽) Количество шпинделей (шт) 4, Длина обрабатываемой заготовки (мм) от 200, Ширина обработки (мм) 25-160, Высота обработки (мм) 8-120. Добавить в корзину Деревообрабатывающий (шипорезный) станок MX3525 [MX3525G] Цена: 43 100 у.е. (2 280 423 ₽) Максимальная ширина пакета заготовок (мм) 500, Толщина/высота пакета заготовок (мм) 12-250, Минимальная длина заготовок (мм) 150, Размеры рабочего стола каретки (мм) 700х650. Добавить в корзину Станок для сращивания Richman MX3515 Цена: 11 400 у.е. (603 175 ₽) Масса станка — 1100, габариты — 2180х1500х1550 мм, Длина обрабатываемых заготовок (мм) 250-1000, Ширина — 40-150, Толщина -(мм) 10-80. Добавить в корзину Оборудование для сращивания Richman MX3510 Цена: 6 300 у.е. (333 333 ₽) Длина обрабатываемых заготовок (мм) 250-1000, Ширина обрабатываемых заготовок (мм) 40-100, Толщина обрабатываемых заготовок (мм) 10-80, Наибольшая ширина пакета заготовок (мм) 400. Добавить в корзину Клеенаносящее устройство WT-250 Цена: 1 400 у.е. (74 074 ₽) Рабочая ширина (мм) 150 , Рабочая высота (мм) 200, Ход гребенки (мм) 200, Давление в пневмосистеме (МПа) 0,65. Добавить в корзину Деревообрабатывающий станок SG 630R-RP [SG 1000R-RP; SG 1300R-RP] Цена: 8 800 у.е. (465 608 ₽) Ширина обрабатываемой заготовки (мм) 40-630 40-1000 40-1300, Толщина обрабатываемой заготовки (мм) 2,5-160 2,5-150 2,5-150, Минимальная длина заготовки (мм) 360 470 530, Скорость подачи (м/мин) 6-24 7-38 7-38. Добавить в корзину Калибровально-шлифовальный станок с секционным утюжком QSG1300R-RP Цена: 59 000 у.е. (3 121 693 ₽) Ширина обрабатываемой заготовки (мм) 40-1350, Толщина обрабатываемой заготовки (мм) 3-150, Минимальная длина заготовки (мм) 430, Скорость подачи (м/мин) 6-30. Добавить в корзину Станок TS 1000R-RP [TS 1300R-RP] Цена: 19 800 у.е. (1 047 619 ₽) Максимальная ширина обрабатываемой заготовки (мм) 1000 [1300], Максимальная толщина обрабатываемой заготовки (мм) 140, Минимальная длина заготовки (мм) 200, Скорость подачи (м/мин) 0-18. Добавить в корзину SG 630R-P [SG 1000R-P; SG 1300R-P] Цена: 8 500 у.е. (449 735 ₽) Ширина обрабатываемой заготовки (мм) 40-630 40-1000 40-1300, Толщина обрабатываемой заготовки (мм) 2,5-160 2,5-160 2,5-160, Минимальная длина заготовки (мм) 350 360 535, Скорость подачи (м/мин) 6-24 6-30 6-30. Добавить в корзину
Группа Компаний «LESPT» специализируется на поставках станков для предприятий, технологический цикл которых включает деревообработку.
Возможности компании не ограничиваются продажей техники и включают пусконаладочные работы, а также шефмонтаж любой сложности.
Среди заказчиков — крупнейшие деревообрабатывающие предприятия, нуждающиеся в качественном, производительном и недорогом оборудовании. Предлагаемые станки официально импортированы в Россию и имеет гарантию производителя.
Применение и разновидности деревообрабатывающих станков
Как следует из названия, оборудование применяется для механической обработки заготовок и деталей из древесины. Станки способны выполнять широчайший спектр операций, включая:
- обработку и раскрой пиломатериалов;
- строгание;
- торцевание;
- сверление;
- шлифовку;
- сушку и многое другое.
В зависимости от назначения деревообрабатывающее оборудование подразделяется на две крупные категории: технику общего назначения и специализированные промышленные станки, предназначенные для решения сравнительно небольшого перечня задач. Наиболее часто встречающиеся в промышленности устройства:
Современная промышленность предлагает множество разновидностей деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для использования в быту, мастерских и на производственных предприятиях.
При выборе станков рекомендуется обращать внимание не только на характеристики и цену, но также на особенности монтажа и подключения, доступность запасных частей и расходных материалов, наличие сервисной сети производителя в вашем регионе.
Мы рекомендуем при покупке обратить внимание на деревообрабатывающее оборудование Kuper, Innovator, Tongan и других проверенных производителей.
Оборудование для переработки древесины
Чтобы получить мелкую щепу, требуется специальное оборудование для переработки древесины. Существует большое количество профессиональных устройств. Размер опилок зависит от параметров используемой техники.
Переработка древесных отходов позволяет существенно улучшить экологическую обстановку, а также сократить вырубку лесов и повысить эффективность производства. В процессе нее применяется большое количество различной техники, среди которой шредеры, станки, рубители или измельчители.
Оборудование для измельчения древесины
Чтобы подобрать подходящее устройство, следует изучить основные виды таких агрегатов, наиболее популярные модели на рынке, цены и другие критерии. Рекомендуется приобретать товар, который подходит по всем характеристикам.
Специальные аппараты для переработки отходов древесины в опилки разделяются на несколько типов по принципу работы и назначению. Особенности и характеристики каждого из них описаны ниже.
Рубительные машины
По названию можно понять, что эти установки нужны для нарезки сырья. С целью выполнения этой задачи в корпусе размещаются многочисленные ножи. Они закрепляются на специальных барабанах или дисках в зависимости от модели приспособления.
Для обеспечения продуктивной работы устанавливаются электрические или бензиновые двигатели. В некоторых случаях требуется дизель, но он довольно редко встречается в современном производстве из-за высокой стоимости.
Такая двигательная система позволяет раскрутить вал до трех тысяч оборотов в минуту.
В процессе взаимодействия с поверхностью нож совершает режущее движение в результате вращения колесной части. Возможна регулировка мощности.
Последняя подбирается с учетом максимально возможной скорости раскручивания колес, а также эффективности нарезки дерева.
Для переработки больших объемов сырья на корпусе также устанавливаются мобильные или подвесные элементы. Они позволяют повысить эффективность деревообработки на промышленных предприятиях в Москве и других населенных пунктах.
Полученные щепы можно использовать в разных сферах деятельности. Исключение — производство плит из арболита. Особая форма выходного продукта объясняется углом входа ножа: срез происходит практически под 90 градусов.
Установки на дисках обладают рядом преимуществ. Они позволяют отрегулировать положение ножей для нарезки отходов в соответствии с желаемым.
Это дает возможность получить щепки в виде иголок, которые подойдут для производства изделия из арболита.
Процесс можно описать следующим образом. Ветки поступают на обработку под определенным углом. Из-за этого формируется особый срез поверхности, который отличается слабым скреплением компонентов друг с другом. Получаются длинные куски, которые внешне напоминают бруски. Они с успехом могут использоваться для производства строительных плит.
Часто устанавливают специальное приспособление для дробления, которое позволяет уменьшить диаметр сырья в несколько раз, в итоге оно отлично подходит для процесса производства. Такой тип щепок полностью соответствует промышленным требованиям.
Вне зависимости от модификации бывают как стационарные, так и мобильные модели. Первые часто используются на промышленных площадях, где требуется высокая производительность. Вторые задействуются, когда нет возможности транспортировать сырье на предприятие.
Шредеры
Принцип функционирования этих аппаратов иной. Вал вращается на огромных скоростях, передавая энергию на рабочий диск. В зависимости от типа устройства количество валов в конструкции может отличаться.
Рабочий компонент представляет собой крутящееся колесо. На него устанавливаются ножи для переработки опилок. Они могут располагаться отдельно или монтироваться непосредственно на валовое колесо.
Процедура нарезки происходит следующим образом. Древесные отходы попадают в пространство между разными типами ножей.
Получается так, что сырье одновременно крошится и дробится на мельчайшие составляющие.
Непосредственно в контактной зоне дерево разрубается пополам. Чем дальше находятся режущие части противоположного направления, тем тоньше и мельче получаются опилки.
Садовые измельчители
Такие устройства предназначаются для ликвидации отходов древесины в виде тонких веток. По конструкции они напоминают рубительные машины, только меньших размеров. Также обладают качествами шредера.
Есть несколько типов оборудования: с турбинными или шестеренчатыми валами. Последние изготовляются в виде колеса с шестернями по всей поверхности. Работают вместе с металлическим ножом.
Попадая между элементами конструкции, древесина измельчается на маленькие кусочки. Ветку начинает затягивать внутрь, как в воронку. Процесс этот происходит до тех пор, пока не будет закончена ее обработка.
Турбинная система работает похожим образом. Дополнительно устанавливается фреза, которая позволяет существенно упростить работу по измельчению сырья.
Стоимость станков
Цены на оборудование отличаются в зависимости от выбранной модели. Ниже представлена сравнительная таблица с описанием и стоимостью.
| Cramer COMBI CUT 9600 | Оборудование для профессионального использование. Представляет собой садовый измельчитель. Отличается мобильностью и простотой использования. Может передвигаться на колесах. Бензиновые двигатели обеспечивают автономность. | 500 |
| ЕМ 160 | Измельчитель, работающий на принципе использования диска. Работает с помощью ВОМ. Применяется исключительно при подвешивании на трактор. | 210 |
| Skorpion 350 SDB | Можно купить для стационарного или мобильного применения. Среди особенностей – множество модификаций и универсальность. | 3600 |
| Моби 250 | Комфортное устройство с производительной системой охлаждения. Пригодно для передвижения. | 1800 |
| MTD ROVER 464 Q | Измельчитель с бензиновым мотором. Подходит для профессионального использования. Установленные колеса упрощают транспортировку по местности. | 82 |
| Дровосек МР 300 | Используется на месте. Отличается производительностью и высоким качеством. Повышает точность обработки. | 29 |
| АМ-120БД-К | Шредер с транспортером. Способен за раз обрабатывать небольшие объемы поступающей древесины. Отличается качеством и простотой использования. | 245 |
Двигатели
В оборудовании для утилизации древесины используются моторы разных типов. Они представлены в таблице ниже.
| Бензиновый | Используется на большей части современных устройств. Обеспечивает высокую производительность при относительно небольших финансовых затратах. Эффективность применения не зависит от источников энергетических ресурсов. |
| Электрический | Самые дешевые и доступные изделия на рынке. Могут использоваться для обработки разных типов древесных отходов. Главный недостаток – необходим источник энергии для обеспечения работоспособности устройства. |
| Дизельный | Стоимость таких моделей намного выше, что значительно повышает себестоимость на переработку продукции. Также требуются существенные затраты на ежегодное обслуживание и поддержку работоспособности. |
| ВОМ | Подходит исключительно для больших объемов перерабатываемого сырья. Чаще всего изготовляются в виде подвесных систем, которые устанавливаются на трактор. Среди главных преимуществ – нет необходимости тратить силы и средства на ремонт мотора. Это наиболее простой метод решения задачи. |
Переработка опилок как бизнес
Переработка древесных отходов — достаточно выгодный бизнес при грамотной реализации. Сначала рекомендуется провести исследования рынка, сделать подсчеты затрат, после чего вычислить окупаемость проекта. Особое внимание требуется уделить оборудованию для утилизации.
Цена устройств зависит от производителя и модификации. Не обязательно сразу закупать новые и дорогие модели. На первых этапах подойдут более простые и доступные варианты.
Бизнес будет востребован в областях, где активно ведется строительство.
Из опилок можно сделать различные бруски и плиты для возведения домов или производства мебели. В крупных городах востребовано изготовление гранул для туалетов домашних животных, а создание альтернативного топлива актуально для сельской местности.
Простор для идей огромен, так как эта область деятельности постоянно развивается.
Лучшее место для бизнеса
Оборудование и сырье не занимают много места. При выборе помещения учтите расстояние между приборами. Также важно обеспечить пути поставок и доступа для транспорта коммунальных служб. Лучше брать в аренду ненужные хозяйственные участки, которые располагаются за пределами жилых районов.
Учтите траты на транспорт. Просчитайте возможные маршруты и пути доставки товара потребителю. Старайтесь продумать все так, чтобы вам не пришлось возить груз более чем за 100 км от зоны утилизации.
Доходы и расходы
Выгода зависит от себестоимости производимой продукции. Также на окупаемость влияют ежемесячные расходы, наличие конкурентов на рынке, размер заработной платы и возможные риски. Требуется составление четкого бизнес-плана. Лучше всего обращаться за помощью к специалистам, чтобы рассчитать прибыльность. Производство должно окупиться за пару лет.
При составлении стратегии обратите внимание на такие расходы, как:
- обеспечение правильного освещения и рабочих условий для сотрудников;
- организация мест отдыха;
- траты на выплату зарплаты работникам;
Оборудование для переработки древесных отходов купить в Москве | Сапем-Инвест
С помощью специализированных станков можно получить щепу и стружку необходимой фракции из древесных отходов, остающихся от деревообработки. Далее эти материалы могут быть применены для производства топливных брикетов.
В каталоге представлено промышленное дробильное оборудование и прессы для брикетирования компании VOTECS (Германия). Дробилки-шредеры измельчают дерево и древесные отходы в щепу разных фракций, утилизируют остатки твердой и мягкой древесины, бумаги, пластика, пленки и других материалов. Прессы перерабатывают древесную стружку в брикеты, которые потом сжигаются в отопительных печах.
Дробилки шредерного типа
Представленные дробилки подходят для измельчения в щепу ДСП, МДФ и деревянных поддонов. Работают быстро и тихо. Отходы помещаются в бункер и прижимаются гидравлическими ползунами к режущему ротору. Промышленное дробление осуществляется путем продавливания содержимого через неподвижные встречные ножи.
Подача ползуна происходит без рывков и толчков — за это отвечает главный двигатель, который контролирует потребляемую нагрузку и изменяет ее в зависимости от плотности и твердости отходов.
Размер экрана дробилки, расположенного под ротором и определяющего габариты щепы, регулируется. С его помощью выставляются параметры переработанного материала.
После работы стружка удаляется винтовым конвейером, конвейерной лентой или через систему экстракции.
Прессы для брикетирования древесных отходов
Оборудование выполняет сильное сжатие и формование опилок, древесной стружки, пыли, щепы, бумаги, пенопласта.
В брикетировочных прессах используется мощная мешалка, которая перемешивает и сжимает подаваемый материал.
Смешанный субстрат перемещается в прессовочный цилиндр, где и приобретает конечный вид. При достижении определенного давления в форме шторки пресса открываются и выбрасывают готовый брикет.
Оборудование поставляется в левой и правой версии, имеет низкую высоту, удобную для загрузки вторсырья и обслуживания механизмов.
Бак для гидравлики располагается отдельно от рабочих частей, поэтому масло не разбрызгивается и не закипает при чрезмерном повышении температуры прессовочных узлов.
Как купить?
У нас вы можете приобрести промышленные дробилки-шредеры для измельчения древесины и прессы брикетирования, получив гарантии качества, быструю доставку и установку, профессиональное сервисное обслуживание. Как официальный представитель компании производителя VOTECS (Германия), мы поставляем полный спектр необходимых запчастей и расходных материалов, оказываем информационную поддержку.
Купить оборудование для переработки отходов древесины — цена от производителя
На сайте stanki35.ru вы можете купить станки для переработки отходов древесины производства НПФ «Техпромсервис» в наличии и под заказ. Наличие и цены уточняйте у менеджеров.
Современные деревообрабатывающие предприятия предлагают широкий выбор готовых изделий. Но процесс основного производства не обходится без отходов. На некоторых предприятиях их совокупный объем составляет от 40 до 60%.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ
Специализированные виды оборудования и прогрессивные технологии за счет переработки и упаковки древесных отходов позволяют получать дополнительную прибыль.
Для этого не нужно отказываться от основного вида производства. Повысить общую рентабельность можно, организовав дополнительное безотходное производство.
Нужно расширить производственные мощности и купить оборудование для переработки древесных отходов.
Переработка древесных отходов – это одно из направлений работы современного высокорентабельного производства, значительно снижающее себестоимость готовой продукции и позволяющее повысить доходность предприятия. Используя специальное деревообрабатывающее оборудование, получают стружку и щепу нужной фракции, которые применяются при изготовлении плитных материалов, пеллетов и брикетов.
Из измельченного древесного сырья изготавливают такие виды топлива:
- Брикеты – поддерживают горение до 8 часов;
- Пеллеты (гранулы) с высокой теплотворностью.
Почему стоит покупать у нас;
Научно-производственная фирма «Техпромсервис» предлагает приобрести станки для переработки отходов древесины.
Специалисты компании разработали широкий выбор моделей современного оборудования для переработки, утилизации и упаковки с разными функциональными характеристиками и возможностями.
Представленные установки отличаются хорошей способностью работать с полученными в процессе обработки древесными отходами и не высокой мощностью.
В данном разделе каталога в наличии и под заказ можно приобрести:
- Упаковочные прессы;
- Брикетировочные прессы, позволяющие получать альтернативные виды топлива;
- Шредеры для измельчения и переработки отходов древесины мебельных, столярных и деревообрабатывающих производств. Полученная в процессе обработки щепа используется в качестве топлива для котельных предприятий и в качестве сырья для изготовления топливных брикетов.
- Рубительные машины;
- Станки для производства стружки;
- Станки для переработки горбыля;
- Сепараторы для сортировки сырья по фракциям;
- Транспортеры;
- Системы аспирации;
Чтобы купить станок для переработки отходов древесины оставьте запрос на сайте или позвоните нам по телефону. В каталоге представлены модели с фото/видео описанием. Сотрудники нашей компании предоставят более подробную информацию и консультации по выбору станков, ориентируясь на технические характеристики, ваши производственные и технологические задачи, бюджет.
Цены на установки и станки для переработки древесных отходов уточняйте у менеджеров.
Загрузка...
