Содержание:
В процессе конструирования при создании технических чертежей предметов — деталей, приборов и других устройств трех основных плоскостей проекций нередко бывает недостаточно.
При построении изображений применяют также ряд правил и условностей, которые позволяют уменьшить сложность выполнения чертежей, сохраняя наглядность и однозначность их понимания.
Правила изображения предметов на чертежах устанавливает ГОСТ 2.305-68.
В США, Англии и некоторых других странах плоскость проекций располагают между наблюдателем и изображаемым предметом метод третьего угла, метод А («американский»).
Для указания системы выполнения чертежей международная организация по стандартизации ИСО (ISO) рекомендует применять специальные знаки в виде изображений усеченного конуса (рис. 8.1). Знаки наносят над основной надписью. При выполнении чертежей по европейской системе можно знак не наносить.
Основные правила оформления чертежей
Правила выполнения чертежей и других технических документов регламентированы Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).
Единая система конструкторской документации. Стандарты ЕСКД
Основное назначение ЕСКД — установить в организациях и на предприятиях единые правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. ЕСКД обеспечивает:
- возможность взаимообмена конструкторскими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;
- стабилизацию комплексности, исключающую дублирование и разработку не требующихся производству документов;
- возможность расширения унификации при конструкторской разработке проектов изделий;
- упрощение форм конструкторских документов и графических изображений, снижающее трудоемкость проектно-конструкторских разработок изделий;
- механизацию и автоматизацию обработки технических документов;
- улучшение условий технической подготовки производства;
- улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;
- оперативную подготовку документов для быстрой переналадки действующего производства.
Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документов распространяются на все виды конструкторских документов; их учет, хранение, дублирование и внесение изменений. Стандарты ЕСКД регламентируют все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях. Стандарты ЕСКД распределены по классификационным группам (табл. 7.1).
Номер стандарта включает:
- цифру «2», присвоенную классу стандартов ЕСКД;
- цифру классификационной группы (после точки);
- двузначное число, определяющее порядковый номер стандарта в данной группе;
- двузначное число (после тире), указывающее год регистрации стандарта.
Пример обозначения стандарта ЕСКД «Изображения — виды, разрезы, сечения»:
Таблица 7.1
Виды изделий и конструкторской документации
Любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве, называется изделием. Изделия делятся на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: сверло, болт, гайка и т.д.
Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, галтель и т.д.
Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии — изготовителе сборочными операциями. Например: шариковая ручка, телевизор, телефонный аппарат и т.д.
Комплекс — два и более изделия (состоящих в свою очередь из двух и более частей), не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимо связанных эксплуатационных функций. Например: цех-автомат, бу рильная установка и т.д.
Комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т.д.
К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия. Они содержат все необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
В зависимости от содержания стандартами установлено 25 видов конструкторских документов, в том числе: чертеж детали, чертеж общего вида, сборочный чертеж, спецификация и другие.
К основным конструкторским документам относятся чертеж детали и спецификация. Они не имеют кода. Все остальные виды документации считаются неосновными, и в их обозначении указывается код.
Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Код документа СБ.
Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Код документа ВО.
Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Обозначение изделий и конструкторских документов
Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (КД) (чертежа или спецификации). Система обозначения для производства имеет большое значение.
Быстро разыскать в техническом архиве нужный чертеж, правильно распределить чертежи по исполнителям изделия, внести изменения в чертеж или заменить его и многое другое — все это требует хорошо продуманной системы обозначения КД. ГОСТ 2.
201-80 устанавливает единую структуру обозначения изделий и их составных частей для всех отраслей промышленности.
Структура обозначения изделия и его основного конструкторского документа имеет вид:
При выполнении чертежа на нескольких листах всем листам одного изделия присваивают одно и то же обозначение и наименование.
Форматы и основная надпись
Форматы (от лат. forma — вид, наружность) — размеры листов чертежей и других конструкторских документов. Форматы и их обозначения регламентирует ГОСТ 2.301-68 (табл. 7.2). Таблица 7.2
При необходимости допускается применение формата А5 с размерами сторон 148×210 мм.
Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД: виды, ГОСТ, технология
Если во время условного рассечения объекта оставить лишь ту его часть, которая находится в секущей плоскости, получается сечение в его чертежном понимании.
Сечения подразделяются на:
- являющиеся частью разреза;
- самостоятельные.
Среди самостоятельных различают:
- Вынесенные. Чертятся за контуром основного вида. Они рекомендованы стандартом в качестве предпочтительных.
- Наложенные. Размещаются непосредственно на чертеже соответствующего вида либо в его разрыве. Иногда затрудняют чтение конструкторского документа.
- Наложенные сечения
- Система расположения, обозначения и наименования сечений аналогична системе обозначений разрезов
- Важно помнить, что линии, обозначающие сечения, не могут пересекаться с элементами чертежа. След секущей отображается толстой линией с разрывом
2 Нормативные ссылки[править]
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.052—2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.308—2011 Единая система конструкторской документации. Указание допусков формы и расположения поверхностей
ГОСТ 2.414—75 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов
ГОСТ 2.417—91 Единая система конструкторской документации. Платы печатные. Правила выполнения чертежей
ГОСТ 2.419—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения документации при плазовом методе производства
ГОСТ 6636—69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 25348—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм.
ГОСТ 25349—88 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс
ГОСТ 30893.1—2002 (ИСО 2768-1—89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Суммарные допуски формы и расположения
Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности.
Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами.
В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.
Такие допуски делятся на следующие категории:
- Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
- Всей формы поверхности.
Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.
Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений
Виды
Преимущественный метод изображения объемных изделий на плоскости — это ортогональное проецирование. Расположение изображаемого предмета предполагается между условным наблюдающим и проекционной плоскостью.
Для повышения читаемости изображения разрешается применять упрощенный подход. Поэтому изображения на чертежах не являются проекционными в строгом геометрическом смысле этого слова. Их называют изображениями на плоскости.
Для получения основных проекций, изображаемую деталь помещают в центре воображаемого куба. Грани его будут служить проекционными плоскостями.
Основные виды
В результате проекции образа предмета возникает схема основных видов изделия:
- спереди;
- справа;
- снизу;
- слева;
- сверху;
- сзади.
В техническом черчении вид спереди считается главным. Он должен давать максимум информации об изображаемой детали. Дополняют его виды слева и сверху (относительно главного). Эти три вида называют основными. Остальные считаются вспомогательными. Их изображения строят, если важная конструктивная информация об изделии сложной формы не видна на трех основных видах.
Кроме того, для пояснения строения части детали применяются местные виды, показывающие фрагмент изображения основного вида. Такие изображения размещают в незанятых областях, надписывая заглавными буквами кириллицы.
На основном виде в зоне расположения фрагмента изображается стрелка, показывающая направление условного взгляда, в результате которого появляется местный вид.
Такие рисунки ограничиваются линиями разрыва, проводимыми в направлении минимального размера элемента.
https://www.youtube.com/watch?v=DH0dsuz4l08
Кроме того, применяются дополнительные виды. Они строятся на плоскостях, размещенных под углом к основным граням проекционного куба.
Они помогают проиллюстрировать расположение и строение тех участков объекта, которые не видны или недостаточно информативно представлены на основных видах, либо их габариты и конфигурация искажены.
Обозначение дополнительных видов проводится литерами кириллического алфавита.
Дополнительные виды
Продуманный выбор местных и дополнительных видов позволяет сократить число штриховок при показе внутреннего строения детали, невидимого на основных проекциях. Улучшается также читаемость чертежа, взаимное расположение его частей, снижается вероятность ошибочного его толкования.
/
- 0,01
- Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса, — 0,01 мм
- 1 У//ш>
- А
- 16 Допуск полного радиального биения
- Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностей Л и Б — 0,1 мм
- И
- 17 Допуск полного торцового биения
- Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности — 0,1 мм
- 18 Допуск формы заданного профиля
- Г\Т0М
- Допуск формы заданного профиля — 70,04 мм
- Указания допусков формы и
- Вид допуска
- расположения условным обозначением
- Пояснение
- 19 Допуск формы заданной поверхности
- Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В — 70,1 мм
- 20 Суммарный допуск параллельности и плоскостности
- Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания — 0,1 мм
- 21 Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности
- Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания — 0,02 мм
- 22 Суммарный допуск наклона плоскостности
- и
- Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания — 0,05 мм
- Окончание таблицы Б. 1
- Примечания
- 1 В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.
- Допускается указывать их в радиусном выражении, например:
- В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками i— ; ; + или текстом в тех
- нических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.
- 2 Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях графического документа следует приводить по аналогии с текстом пояснений к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.
- При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или приводить их конструкторские наименования.
- Допускается вместо слов «зависимый допуск» указывать знак @ и вместо указаний перед числовым значением символов 0 ; R; Т; Т/2 — запись текстом, например «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».
- 3 Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, кону-сообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров)».
В технической документации, разработанной до 1 января 1980 г., предельные значения овальности, конусообразное, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.
2.13 Обозначение фасок
Многие
детали имеют фаски
– небольшие конические или пирамидальные
поверхности. Если фаска снята под углом
45º, то её размер записывают условной
надписью, первая цифра которой указывает
высоту фаски (высоту усеченного конуса),
а вторая цифра – угол наклона образующей
конуса к его основанию, например 2 × 45º
(рисунок 47).
- Рисунок
47 – Примеры нанесения размеров фаски - Если
фаска имеет угол, отличный от 45º, то её
размер указывают по общим правилам –
двумя линейными размерами (рисунок 48,
а)
или линейным и угловым размерами (рисунок
48 б, в). - а) б) в)
- Рисунок
48 – Примеры нанесения размеров фаски
В
случаях, когда деталь имеет две симметрично
расположенные одинаковые фаски на
одинаковых диаметрах, размер фаски
наносят один раз, без указания их числа
(рисунок 49а).
Если деталь имеет несколько одинаковых
фасок на цилиндрической или конической
поверхности разного диаметра, то наносят
размер фаски только один раз, с указанием
их числа (рисунок 49б).
а) б)
Рисунок
49 – Примеры нанесения размеров фаски
Примечание:
предметы или элементы, имеющие постоянное
или закономерно изменяющееся поперечное
сечение (валы, цепи, прутки, фасонный
прокат, шатуны и т.п.), допускается
изображать с разрывами (рисунок 50).
Частичные изображения
и изображения с разрывами ограничивают
сплошной волнистой линией, соединяющей
соответствующие линии контура.
https://www.youtube.com/watch?v=DH0dsuz4l08\u0026t=81s
Рисунок
50
Цапфа
Таблица
8 – Данные к заданию «Цапфа»
| вариант | L | l | D | b | a | n | c | º |
| 1 | 120 | 35 | 25 | 20 | 14 | 3 | 2.0 | 45 |
| 2 | 130 | 40 | 25 | 20 | 14 | 3 | 2.0 | 60 |
| 3 | 140 | 40 | 26 | 20 | 16 | 3 | 2.0 | 30 |
| 4 | 140 | 40 | 28 | 22 | 16 | 5 | 2.5 | 45 |
| 5 | 150 | 40 | 28 | 22 | 18 | 5 | 2.5 | 60 |
| 6 | 150 | 40 | 28 | 22 | 22 | 5 | 2.5 | 30 |
| 7 | 160 | 42 | 30 | 24 | 18 | 5 | 2.5 | 45 |
| 8 | 160 | 42 | 30 | 24 | 20 | 5 | 2.5 | 60 |
| 9 | 160 | 45 | 30 | 24 | 20 | 5 | 3.0 | 30 |
| 10 | 170 | 45 | 32 | 26 | 20 | 5 | 3.0 | 45 |
| 11 | 170 | 45 | 32 | 26 | 21 | 7 | 3.0 | 60 |
| 12 | 170 | 48 | 34 | 28 | 25 | 7 | 3.0 | 30 |
| 13 | 180 | 48 | 34 | 30 | 26 | 7 | 3.0 | 45 |
| 14 | 180 | 50 | 36 | 32 | 25 | 7 | 3.0 | 60 |
| 15 | 180 | 50 | 40 | 32 | 30 | 7 | 4.0 | 30 |
| 16 | 190 | 70 | 42 | 40 | 32 | 7 | 4.0 | 45 |
| 17 | 190 | 75 | 45 | 40 | 30 | 7 | 4.0 | 60 |
| 18 | 190 | 75 | 40 | 40 | 34 | 8 | 4.0 | 30 |
| 19 | 200 | 75 | 48 | 40 | 34 | 8 | 4.0 | 45 |
| 20 | 200 | 80 | 48 | 42 | 34 | 8 | 4.0 | 60 |
| 21 | 200 | 80 | 48 | 42 | 36 | 8 | 5.0 | 30 |
| 22 | 210 | 80 | 50 | 42 | 40 | 8 | 5.0 | 45 |
| 23 | 210 | 80 | 50 | 45 | 32 | 8 | 5.0 | 60 |
| 24 | 210 | 80 | 60 | 45 | 42 | 8 | 5.0 | 30 |
| 25 | 210 | 85 | 60 | 45 | 42 | 8 | 5.0 | 45 |
| 26 | 140 | 40 | 26 | 20 | 12 | 3 | 2.0 | 45 |
| 27 | 200 | 50 | 30 | 18 | 12 | 8 | 3.0 | 30 |
| 28 | 140 | 50 | 40 | 15 | 15 | 5 | 3 | 45 |
Вопросы
для самоконтроля
Методическое пособие: НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖЕ. (Размеры; Методы нанесения размеров ; Правила нанесения размеров; ГОСТ 2.307-68.)
Указанные на конструкторских документах размеры предназначены для точного указания габаритов изделия, а также его узлов.
Нанесение размеров следует организовать так, чтобы, руководствуясь ими, возможно было сделать деталь без проведения дополнительных расчетов.
В то же время недопустимо перегружать документ избыточными сведениями, затрудняющими его понимание. Недопустимо также дублирование нанесения размеров на чертежах.
https://www.youtube.com/watch?v=DH0dsuz4l08\u0026t=142s
Как предписывается государственным стандартом, численные величины в конструкторских документах указывают в мм, единицы при этом опускают. Величины углов приводят в градусах, минутах, секундах с обязательным указание единиц.
Правила нанесения размеров на чертеж
Размерные линии изображают параллельно оси, на расстоянии не менее 10 мм от контура изделия, выносные изображают перпендикулярно размерным.
Что можно сделать своими руками: полезные поделки для дома
Нанесение размеров
Указанное значение обязано точно соответствовать истинной величине объекта вне зависимости от выбранного масштаба.
Схема нанесения размеров
Размерные линии следует размещать снаружи контура детали. На элементах контура нанесение значений запрещено. Большие величины наносят дальше, меньшие — ближе.
Это делают для того, чтобы избежать пересечений размерные и выносные линии. На концах размерной линии изображают стрелки, упирающиеся в выносные. Численные значения размещают над линией возле ее середины.
Расстояние между размерными линиями — от 7 миллиметров.
Размерные линии положено размещать без пресечений с другими элементами чертежа. Осевые, центровые и штриховочные линии при пересечении с размерной следует прервать.
Нанесение размеров конкретного элемента конструкции рекомендуется проводить, группируя их рядом с ним.
При изображении дуги на чертеже показывают ее радиус (цифры предваряются литерой R), для окружности — ее диаметр (обозначается знаком >)
Если деталь имеет сферическую форму, а из двумерного изображения это не очевидно, то обозначение сферы на чертеже наносят так «Сфера R50»
При нанесении фаски под углом 45° используют единое обозначение величины и угла, например 5×45 ° . Для фасок с другими углами предусмотрено отдельное указание линейного размера и угла
Сфера 50 на чертеже
Нанесение предельных отклонений размеров
Указание значений предельных отклонений имеет большое значение с точки зрения технологии изготовления. Исходя из этих данных, технологи будут выбирать конкретные способы механической и термической обработки, конкретный вид станочного оборудования, инструмент и оснастку.
Значения отклонений наносят сразу после величин. Если высокая точность изготовления не требуется, то нанесение этих требований в каждом месте чертежа необязательно, достаточно сформулировать их в общем виде в области технических требований. Данная формулировке должна содержать как значения, так и знак отклонений.
Если в общей записи не указываются конкретные значения допусков, допустимо использовать указание квалитета, или класса точности. Обозначается он литерами ±IT/2 , за которыми следует номер квалитета.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Указание предельных отклонений для валов и отверстий круглой формы сопровождается знаком ∅.
Отклонения угловых величин наносят только цифрами.
Если на различных участках одной и той же поверхности требуется выдержать различные отклонения, границу между ними указывают тонкой сплошной чертой, а размеры на чертежах вкупе с отклонением указывают для каждого участка по отдельности.
Обозначение фаски на чертеже по ЕСКД: виды, ГОСТ, технология
Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.
На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.
Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия других цифровых значений.
Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение.
Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены.
В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента.
При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют.
Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Построение фаски на углах объекта
Если контур представляет собой макроэлемент, например, прямоугольник, то поставить фаску обычной командой «Фаска» не получится. Нужно использовать команду из расширенного списка — «Фаска на углах объекта». Чтобы переключится на команду, можно вызвать обычную команду «Фаска», а потом на Панели параметров выбрать «Фаска на углах объекта»
Фаска на углах объекта строится как обычная фаска, способы мы рассмотрели выше. Из нового есть выбор: обработать указанный угол или все углы. Данная настройка находится в самом низу Панели параметров и позволяет за одно действие построить фаски на всех углах макроэлемента
Нанесение размеров
Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон.
В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность.
Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.
Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество.
При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж.
Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.
Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.
Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании.
В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае.
Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.
Как поставить фаску по двум длинам
Запускаем команду Фаска, расположенную на инструментальной панели Геометрия.
На Панели параметров выбираем способ построения «По двум длинам»
Указываем две длины фаски. Также важное значение имеют свойства «Усекать элемент 1» и «Усекать элемент 2». Как определить, что такое элементы 1 и 2? При построении фаски необходимо кликнуть по двум объектам между которыми фаска и будет строиться. Элемент 1 — элемент по которому кликаем вначале.
- Например, нам нужно построить фаску на углу с длиной 1=50 мм, длиной 2=20 мм и чтобы оба элемента усекались. В таком случае настройки будут иметь вид:
- Было вот так:
- Вначале указали горизонтальный отрезок, потом вертикальный, получили вот так:
Циклический режим работы команды Chamfer
Команда Фаска в AutoCAD может работать в циклическом режиме. Отвечает за этот режим опция команды «Несколько». Данная опция позволит продолжить в Автокад создание фаски после первого ее применения».
Совет
Программа позволяет делать фаски, даже если сами объекты не пересекаются, но пересекаются их продолжения. Объекты автоматически достраиваются и при необходимости их концы подрезаются в точках фаски.
Какой диск по дереву на болгарку безопаснее всего?
Режим построения фасок в Автокаде с обрезкой. Объекты автоматически достраиваются, их концы подрезаются в точках фаски.
Режим построения фаски в AutoCAD без обрезки. Фаска строится. Объекты автоматически не достраиваются и в концах в точках фаски не подрезаются.
Примечание
Использование команды Автокад Фаска во многом схоже с использованием команды Сопряжение.
Как поставить размер фаски в КОМПАС
- Размер фаски -это обычный линейный размер, который ставится либо Авторазмером, либо Линейным размером.
- Единственное, что часто выполняется — размер не ставится на каждую фаску, а подписывается количество с одинаковыми параметрами.
- Например, вот так:
- Надпись «2 фаски» — это текст под размерной надписью.
Для его простановки нужно поставить обычный линейный размер, потом кликнуть 2 раза по размерной надписи и ввести текст вот сюда:
- Можно ввести текст с клавиатуры, можно выполнить двойной клик в ячейке текста под размерной надписью и выбрать подходящий вариант в представленном списке
Полезные уроки схожих тематик и рекомендации
Полезные статьи и видеоуроки про фаски в Автокаде:
- скос кромок 2D-объектов в 3D пространстве;
- как сделать фаску в Автокад 3D.
Статьи, видеоуроки свойственной тематики:
- сопряжение поверхностей;
- сопряжение окружностей (практика);
- использование команды Сопряжение в 3D пространстве;
Читайте и смотрите также видеоуроки Автокада:
- размеры (виды, простановка, настройка);
- картинка (подложка);
- как работать в программе;
- редактирование объектов;
- рамка, основная надпись чертежа.
Курсы, самоучители по Автокад:
- Уроки Автокада (2D проектирование).
- Уроки Автокада (3D моделирование).
- Начертательная геометрия.
- Инженерная графика.
- План дома.
- Сборочный чертеж цилиндрической зубчатой передачи.
- Модель кухни 3D.
Как удалить фаски
- Для удаления фасок есть специальная команда, которая позволяет восстановить исходную геометрию. Команда размещена на инструментальной панели Правка
- После вызова команды достаточно кликнуть на построенную фаску и она будет удалена. Например, было вот так
- После использования команды стало вот так:
Все о фаске и фаскоснимателях
Гост 2.307-68 ескд. нанесение размеров и предельных отклонений
Выполнение чертежа является важной организационной частью. От точности обозначений и правильности составления зависит возможность функционирования одной детали или целого механизма. Поэтому для удобства чтения разработаны общие для всех правила, которые помогают правильно понимать проект.
На технических чертежах порой требуется отметить, что деталь имеет скошенный или закругленный край. Это необходимо либо для эстетически приятного вида, либо для более точного соединения и выполнения определенных функций. Подобное техническое решение называется фаской.
Обозначение фаски на чертеже зависит от многих тонкостей — количества скосов и их угла, масштаба изображения, наличия других цифровых значений.
Чтобы точно изготовить элемент, который сможет выполнять необходимые функции, нужно не только точно начертить детали, но и верно отметить их параметры, чтобы мастер смог правильно изготовить элемент.
Способы построения фаски в Автокад
Существует два способа ее построения:
- «Длина» — построение фасок по двум расстояниям (доступен по умолчанию). Расстояния (длины) фаски отмеряются от точки пересечения двух объектов.
- «Угол» — создание фасок по длине и углу.
Рассмотрим методы построения фасок в программе более детально.
Как сделать фаску в Автокад путем задания двух расстояний (длин)
- Вызовите команду Chamfer. В командной строке появится запрос:
- (Режим БЕЗ ОБРЕЗКИ) Параметры фаски: Длина1 = 0.0000, Длина2 = 0,0000 Выберите первый отрезок или [оТменить/полИлиния/Длина/Угол/оБрезка/Метод/Несколько]:
- В верхней строке запроса отображаются параметры фаски по умолчанию, которые можно изменить при помощи опций инструмента Chamfer.
По умолчанию Длина1, Длина2 = 0. Если использовать нулевые значения длин фасок в Автокаде, то система ее не построит.
Примечание
Нажав и удерживая клавишу «Shift» перед выбором второго объекта или линейного сегмента 2D-полилинии, можно удлинить или обрезать выбранные объекты для получения острого угла. Пока клавиша «Shift» нажата, текущим значениям расстояния и угла фаски временно назначается нулевое значение.
- Выберем опцию «Длина» данной команды. Командная строка выдаст запрос:
- Первая длина фаски :
- Задайте первое расстояние фаски 10 мм и нажмите «Enter». Система отобразит следующий вопрос:
- Вторая длина фаски :
Если второе расстояние (длина) фаски AutoCAD равно первому, то нажмите «Enter», т.е. согласитесь со значением по умолчанию. Нажмем Enter. Программа повторит запрос:
- Выберите первый отрезок или [оТменить/полИлиния/Длина/Угол/оБрезка/Метод/Несколько]:
- Выберем первый отрезок щелчком мыши (сторону прямоугольника).
- Сторона прямоугольника подсветится синим цветом (при включенном аппаратном ускорении). Система выдаст следующий запрос:
- Выберите второй отрезок или нажмите на клавишу Shift при выборе, чтобы создать угол или [Расстояние/Угол/Метод]:
При наведении курсора на вторую смежную сторону прямоугольника программа отобразит предварительный вид фаски. Как только укажем вторую сторону прямоугольника, фаска в Автокаде будет построена, а команда завершит свое выполнение.
- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
- Единая система конструкторской документации
- НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙ
- ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80)
- ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| Единая система конструкторской документацииНАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЙUnified system for design documentation. Drawing of dimensions and limit deviations | ГОСТ 2.307-68(СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80 |
Дата введения 01.01.71
План-конспект по слесарному делу «Притирка и доводка»
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах на изделия всех отраслей промышленности и строительства.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Основанием для определения величины изображенного изделия и его элементов служат размерные числа, нанесенные на чертеже.
Загрузка...
