Обозначение накатки на чертеже гост

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях.

Чертеж для инженера — это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации.

В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны.

Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти.

В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы  впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи — документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже.

Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно  захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Как тут обойтись без чертежей?

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.  

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная).

К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки.

К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п.

По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций 

Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.
Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Цилиндрическая спираль деталь и развертка детали. Чертеж.
Листовое тело развертка

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД)  или GB.

Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п..

 Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации.  Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Оформление чертежа по стандарту ISO и ГОСТ.

Рабочий чертеж детали содержит:

• Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз,  к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь.  Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово ''повернуто'' с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов.  Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨ ) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).

Изображения и обозначения на чертежах с примерами (ЕСКД и ГОСТ)

Содержание:

В процессе конструирования при создании технических чертежей предметов — деталей, приборов и других устройств трех основных плоскостей проекций нередко бывает недостаточно.

При построении изображений применяют также ряд правил и условностей, которые позволяют уменьшить сложность выполнения чертежей, сохраняя наглядность и однозначность их понимания.

Правила изображения предметов на чертежах устанавливает ГОСТ 2.305-68.

В США, Англии и некоторых других странах плоскость проекций располагают между наблюдателем и изображаемым предметом метод третьего угла, метод А («американский»).

Для указания системы выполнения чертежей международная организация по стандартизации ИСО (ISO) рекомендует применять специальные знаки в виде изображений усеченного конуса (рис. 8.1). Знаки наносят над основной надписью. При выполнении чертежей по европейской системе можно знак не наносить.

Основные правила оформления чертежей

Правила выполнения чертежей и других технических документов регламентированы Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Единая система конструкторской документации. Стандарты ЕСКД

Основное назначение ЕСКД — установить в организациях и на предприятиях единые правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. ЕСКД обеспечивает:

• возможность взаимообмена конструкторскими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;
• стабилизацию комплексности, исключающую дублирование и разработку не требующихся производству документов;
• возможность расширения унификации при конструкторской разработке проектов изделий;
• упрощение форм конструкторских документов и графических изображений, снижающее трудоемкость проектно-конструкторских разработок изделий;
• механизацию и автоматизацию обработки технических документов;
• улучшение условий технической подготовки производства;
• улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;
• оперативную подготовку документов для быстрой переналадки действующего производства.

Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документов распространяются на все виды конструкторских документов; их учет, хранение, дублирование и внесение изменений. Стандарты ЕСКД регламентируют все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях. Стандарты ЕСКД распределены по классификационным группам (табл. 7.1).

Номер стандарта включает:

• цифру «2», присвоенную классу стандартов ЕСКД;
• цифру классификационной группы (после точки);
• двузначное число, определяющее порядковый номер стандарта в данной группе;
• двузначное число (после тире), указывающее год регистрации стандарта.

Пример обозначения стандарта ЕСКД «Изображения — виды, разрезы, сечения»:

Таблица 7.1

Виды изделий и конструкторской документации

Любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве, называется изделием. Изделия делятся на детали, сборочные единицы, комплексы и ком­плекты.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: сверло, болт, гайка и т.д.

Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, галтель и т.д.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии — изготовителе сборочными операциями. Например: шариковая ручка, телевизор, телефонный аппарат и т.д.

Комплекс — два и более изделия (состоящих в свою очередь из двух и более частей), не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимо­ связанных эксплуатационных функций. Например: цех-автомат, бу­ рильная установка и т.д.

Комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогатель­ного характера, например комплект запасных частей и т.д.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия. Они содержат все необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от содержания стандартами установлено 25 видов конструкторских документов, в том числе: чертеж детали, чертеж обще­го вида, сборочный чертеж, спецификация и другие.

К основным конструкторским документам относятся чертеж дета­ли и спецификация. Они не имеют кода. Все остальные виды документации считаются неосновными, и в их обозначении указывается код.

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сбо­рочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Код документа СБ.

Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Код документа ВО.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Обозначение изделий и конструкторских документов

Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (КД) (чертежа или спецификации). Система обозначения для производства имеет большое значение.

Быстро разыскать в техническом архиве нужный чертеж, правильно распределить чертежи по исполнителям изделия, внести изменения в чертеж или заменить его и многое другое — все это требует хорошо продуманной системы обозначения КД. ГОСТ 2.

201-80 устанавливает единую структуру обозначения из­делий и их составных частей для всех отраслей промышленности.

Структура обозначения изделия и его основного конструкторского документа имеет вид:

При выполнении чертежа на нескольких листах всем листам одно­го изделия присваивают одно и то же обозначение и наименование.

Форматы и основная надпись

Форматы (от лат. forma — вид, наружность) — размеры листов чертежей и других конструкторских документов. Форматы и их обозначения регламентирует ГОСТ 2.301-68 (табл. 7.2). Таблица 7.2

При необходимости допускается применение формата А5 с разме­рами сторон 148×210 мм.

Фаска — способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Главная / Технологии /  

• Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).
• На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.
• Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.
• Изображение диска

а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.

Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.

Основные положения

Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение.

Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены.

В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.

Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.

Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента.

При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют.

Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.

Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон.

В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность.

Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество.

При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж.

Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании.

В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае.

Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее.

В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.

Гост 21474-75 рифления прямые и сетчатые. форма и основные размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Рифления прямые и сетчатые

ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Гост 21474-75

• Издание официальное
• ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва
• РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Герасимов Н. Н.

Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571

УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО

1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
2. Рифления прямые и сетчатые Форма и основные размеры
3. Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions
4. ГОСТ
5. 21474—75
6. Взамен
7. ОСТ 26B16 н ОСТ 26017
8. Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен

с 01.01. 77 до 01.01. 87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже.

• Прямое
• Сетчатое
• Профиль рифления в направлении А

2. Фаска — по ГОСТ 10948—64.

1. 3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;
2. сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.
3. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм.
4. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75
5. Издание официальное ★
6. Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1976
7. То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

• ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое
• ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
• 1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р;
• для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р.

2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2.

1. Таблица 1
2. Рифления прямые для всех материалов
3. мм

Диаметр накатываемой поверхности D
Ширина накатываемой поверхности В	до 8	св. 8 ДО 16	св. 16 до 32	с в. 32 до 63	св. 63ДО 125	св. 125
Шаг рифлений Р
До 4	0,5	0,6	0,6
Св. 4 до 8	0,8	1.0
. 8 , 16	0,5	0,6	0,8
. 16 . 32	0,8	1.0	1.0	1,2
. 32	1.2	1,6

1. Рифления сетчатые
2. Таблица 2
3. мм

Диаметр накатываемой поверхности D
Материалзаготовки	Ширина накатываемой поверхности В	до 8	св. 8 ДО 16	св. 16 до Э2	св. 32 до 63	св. 63 до 125	св 125
Шаг рифлений Р
Цветные металлы	До 8	0,6	0,6	0,8	.
и сплавы	Св. 8 до 16	0,8	—,
. 16 . 32	0,6	0,8	1,0	1,0	—
. 32	0,5	1.2	1.6
До 8	0,8	0,8	__
Сталь	Св. 8 до 16	1,0	1,0	—
. 16 . 32	0,8	1,0	1,2	1,2	—
32	1,6	2,0

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор N. М. Ильичева Корректор N. Ф. Фомина

Сдано в набор 08,12, 75 Подп. в печ. 05. 03. 76 0,375 п л Тар 16000 Цена 2 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер, 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2810

4_13. РИФЛЕНИЯ. ГОСТ 21474-75*

РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ МАТЕРИАЛОВ

Размеры в мм

Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр накатываемой поверхности D
до 8	св.8 до 16	св.16 до 32	св.32 до 63	св.63до 125	св.125
Шаг рифления Р
до 4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	1,0
св. 4 >> 8	0,6
>> 8 >> 16	0,8	0,8
>> 16 >> 32

1,0

1,0

1,2

>> 32

1,2

1,6

РИФЛЕНИЕ СЕТЧАТОЕ

Размеры в мм

Материал заготовки	Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр накатываемой поверхности D
до 8	св. 8 до 16	св.16 до 32	св.32 до 63	св. 63до 125
Шаг рифления Р
Цветные металлы и сплавы	до 8	0,5	0,6	0,6	0,6	0,8
св. 8 >> 16	0,8	0,8
>> 16 >> 32	1,0	1,0
Сталь	до 8	0,5	0,6	0,8	0,8	0,8
св. 8 >> 16	0,8	1,0	1,0	1,0
>> 16 >> 32	1,2	1,2

• Примеры условного изображения и обозначения рифлений на чертежах:

Прямое рифление с шагом Р =1 мм	Сетчатое рифление с шагом Р =1,6 мм

• Примечания: 1. Шаг рифления

Р брать из рядов: для прямого Ц 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм;     для сетчатого Ц 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2 мм. 2. Высота рифления h: для стали 0,25 Ц 0,7Р;    для цветных металлов и сплавов 0,25 Ц 0,5Р.
3. Для рифлений по стали a =70-  ; по цветным металлам и сплавам a =90-  .

Гост 21474-75 рифления прямые и сетчатые

При черчении любых деталей или сборок, где присутствуют элементы механической обработки, многие обратят внимание на значок в виде галочки, присутствующий на деталях в обязательном порядке в правом верхнем углу чертежа, а на сборках утыкающийся стрелочкой в определенные поверхности, так или иначе связанные с производимыми действиями. Это и есть обозначение шероховатости поверхности. Понятие, что такое шероховатость в целом, мы рассмотрели в статье, специально посвященной этому вопросу. Теперь же давайте рассмотрим, каким образом и в каких случаях она обозначается на чертеже.

Гост 21474-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И. о. директора Герасимов Н. Н.

Руководитель темы и исполнитель Пивень В. П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571

УДК 621 At—408.8(083.74] Группа ПО

• ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
• РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ Форма и основные размеры
• Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions
• ОСТ 26B16 н ОСТ 26017
• Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен

с 01.01. 77 до 01.01. 87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Форма и основные размеры рифлений должны соответство вать указанным на чертеже.

https://www.youtube.com/watch?v=DH0dsuz4l08

Профиль рифления в направлении А

2. Фаска — по ГОСТ 10948—64.

1. 3. Шага рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов: прямых—0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;
2. сетчатых— 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.
3. Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р= 1,0 мм.
4. Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474—75
5. Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1976
6. То же, для сетчатого рифления с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474—75

4. Высота Л, угол а и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.

• ПРИЛОЖЕНИЕ Рекоменд уемое
• ВЫСОТА hf УГОЛ а И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
• 1. Высота рифления h: для стали 0,25—0,7 Р;
• для цветных металлов и сплавов 0,25-г 0,5 Р.

2. а =»70° для рифлений по стали, я =90° для цветных металлов и сплавов.

3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой жоверхностм указана в табл. 1 и 2.

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.

) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль.

Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости.

В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост.

Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным.

Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств.

Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

• разнообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• универсальные накатники;
• стандартные шарики
• накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост.

Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками.

Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы.

Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника.

Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом.

Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным.

Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

1. Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.
2. Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

§ 7.4. Рифления прямые и сетчатые

Окончание табл. 7.19
3
1	2	4	5	6	7
12
М20×1,5	16,5	6	2,0	3,5	1,0
16
М24×1,5	20,5	6	3,0	3,5	1,0
16
М30×1,5	26,5	6	3,0	3,5	1,0
18
М36×1,5	32,5	6	3,0	4,0	1,5
18
М42×1,5	38,5	6	3,0	4,0	1,5
20
М48×1,5	44,5	8	3,0	5,0	1,5
20
М52×1,5	48,0	8	3,0	5,0	1,5
20
М56×1,5	52,0	8	3,0	5,0	1,5
24
М64×1,5	60,0	8	3,0	6,0	1,5

Ри ф л е н и я предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании деталей. Рифления прямые наносят на цилиндрические поверхности металлических деталей для их заформовки в другие металлические и неметаллические детали.

Прямые и сетчатые рифления используются в деталях типа ручек, фиксаторов, маховиков и других аналогичных элементов устройств ручного управления

(рис. 7.16).

Изображение и обозначение рифления выполняются в соответствии с ГОСТ

21474–75 (рис. 7.17 и табл. 7.20, 7.21).

а) б)

Рис. 7.16. Рифления прямое (а) и сетчатое (б) по ГОСТ 21474–75

Рис. 7.17. Обозначение рифления на чертеже
Таблица 7.20
Рифления сетчатые (ГОСТ 21474–75), мм
Материал	Ширина на-	Диаметр накатываемой поверхности D1
заготовки	катываемой
До 8	Св. 8	Св. 16	Св. 32	Св. 63	Св.
поверхности	до 16	до 32	до 63	до 125	125
В
Шаг рифлений	Р
Цветные	До 8	0,5	0,6	0,6	0,6	0,8	—
металлы и	Св. 8 до 16
0,8	0,8	—
сплавы	Св. 16 до 32
1,0	1,0	—
Св. 32
1,2	1,6
Сталь	До 8	0,8	0,8	—
Св. 8 до 16
0,8	1,0	1,0	1,0	—
Св. 16 до 32
1,2	1,2	—
Св. 32
1,6	2,0

Таблица 7.21 Рифления прямые для всех материалов (ГОСТ 21474–75), мм

Ширина накаты-	Диметр накатываемой поверхности D1
ваемой поверхно-	До 8	Св. 8	Св. 16	Св. 32	Св. 63	Св. 125
сти В	до 16	до 32	до 63	до 125
Шаг рифления Р
До 4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	1,0
0,6
Св. 4 до 8
Св. 8 до 16	0,8	0,8
Св. 16 до 32	1,0	1,0	1,2
Св. 32	1,2	1,6

• Примеры условного обозначения рифления:
• рифление прямое с шагом Р= 1,0 мм:
• Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474–75;
• рифление сетчатое с шагом Р= 1,0 мм:
• Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474–75.

§ 7.5. Центровые технологические отверстия

Для обработки или контроля детали вращения (валы, оси и т. д.) на торцах такой детали имеются ц е н т р о в ы е о т в е р с т и я. В центровые отверстия входят центры станка или приспособления, на которых удерживается и вращается деталь (рис. 7.18).

Рис. 7.18. Установка детали в центрах станка

Форма и размеры центровых отверстий устанавливает ГОСТ 14034–74. Формы А, В, Т, Р, F и Н относятся к формам общего применения, формы С и Е используют в изделиях свыше 1500 кг.

Так, например, форма А (рис. 7.19) используется в случаях, когда после обработки детали необходимость в использовании центровых отверстий отпадает.

Рис. 7.19. КонструкцияиразмерыформыАцентровогоотверстия(ГОСТ14034–74)

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диамет-

ром d = 3,5 мм:

Отв. центр. А3,5 ГОСТ 14034–74.

На чертеже детали центровые отверстия изображают упрощенно с нанесением соответствующего условного обозначения (рис. 7.20).

Если есть необходимость указать размеры конструкции центрового отверстия, то оно изображается, как показано на рис. 7.19.