Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.
Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.
Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.
Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.
Виды сварочных швов
Виды сварных соединений.
Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.
В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:
- ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
- ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
- ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах».
Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:
Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
- Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
- Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
- Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
- Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
- Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
- Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
- Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
- Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.
А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.
В квадрате №1 находится кружок — одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.
Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.
Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки.
Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто.
А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.
А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:
Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.
Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.
Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.
Виды сварочных соединений следующие:
С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.
Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.
Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.
У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.
О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:
Варианты изображения сварных швов на чертежах.
Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:
- С1 – С40 стыковые
- Т1 – Т9 тавровые
- Н1 – Н2 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:
- С1 – С27 стыковые
- Т1 – Т10 тавровые
- Н1 – Н4 нахлесточные
- У1 – У10 угловые
В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.
Квадрат №4, способы сварки
Как обозначаются различные виды швов.
Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:
- A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
- Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
- ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
- ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
- ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
- УП – то же самое, но в углекислом газе.
У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.
Квадрат №5, размеры шва
Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.
Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.
Классификация сварных швов.
Дополнительно соединения бывают:
- SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
- BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.
В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.
Согласно этому стандарту швы подразделяются на:
- Видимые, которые изображаются сплошной линией.
- Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.
- Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
- Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.
Вам также может понравиться
Читаем обозначения сварных швов на чертежах
Современные виды сварки открывают множество возможностей перед мастером, позволяя профессионалам и любителям воплотить свои задумки. С помощью аргонодуговой сварки можно соединить разнородные металлы, а с помощью бюджетного инвертора — сварить забор на даче.
Но порой сварочного оборудования и комплектующих к ним недостаточно для полноценной работы, важно научиться делать и понимать сварочные чертежи.
В них вы сможете узнать всю исчерпывающую информацию о металле, который нужно сварить, его толщине, характеристиках и местах будущих стыков.
Чертеж — это полноценный документ, выдаваемый на одну конкретную деталь или целую металлоконструкцию. Он содержит всю информацию, которая может понадобиться сварщику.
Профессиональное чтение сварочных чертежей — обязательный навык для любого сварщика, желающего построить карьеру в этой профессии.
В нашей статье вы узнаете, что необходимо для расшифровки швов в чертежах и какие знаки используются для этого, также мы приведем несколько примеров.
Типы швов и их расшифровка
ГОСТы по ручной дуговой сварке и сварке в среде газа выделяют различные типы сварных швов и их расшифровки. Виды сварных соединений обозначаются буквами для более удобной записи и экономии места. Есть стыковой шов (обозначается буквой «С»), торцевой (тоже буква «С»), нахлесточный («Н»), тавровый («Т») и угловое («У»). Давайте подробнее остановимся на каждом типе соединения.
Стыковое сварное соединение выполняется по смежным торцам, а свариваемые детали находятся в одной плоскости. Такой тип шва наиболее прочный и долговечный, он широко применяется при сварке особо ответственных металлических конструкций. Перед сваркой необходимо тщательно подготовить поверхность металла и убедиться, что все детали будут сварены в соответствии с чертежом.
Торцевой шов, исходя из названия, формируется по торцам деталей. Боковые поверхности деталей надежно соединяются друг с другом. Торцевой шов зачастую используется при сварке тонких металлов.
Нахлесточный шов менее требовательный к качеству работы, чем предыдущие. Но при этом он не обладает такими хорошими прочностными характеристиками и хуже переносит нагрузки. Чтобы сделать нахлесточный шов расположите детали параллельно, но с небольшим смещением в сторону и частичным перекрыванием друг друга.
Тавровое сварное соединение — одно из самых жестких и долговечных, но плохо переносящих нагрузки на изгиб. Чтобы сделать тавровый шов расположите одну деталь горизонтально, а вторую вертикально и сварите с первой торцом к поверхности.
Угловой шов используется не так часто, как другие типы соединений. Такой шов относительно надежный и долговечный. Одна деталь относительно другой может быть повернуть торцом и располагаться под разным углом, в зависимости от чертежа.
Любые сварные соединения, вне зависимости от их типа, могут быть односторонними (или как их еще называют «SS»; эта аббревиатура используется в чертежах по всему миру) или двусторонними (аббревиатура «BS»). Односторонние швы получаются при сварке с одной стороны детали, а двусторонние — при сварке с обеих сторон.
Если вам нужно сварить детали методом плавления, то необходимо разделать кромки. Существует множество форм раздела кромок, они характеризуются разными показателями угла, величины зазора и так далее. Выбор формы разделки зависит от толщины металла и метода сварки. Мы привели некоторые примеры раздела кромок на изображении. Вы можете использовать любой, как на картинке ниже.
Изображение сварных швов на чертеже
Теперь перейдем к условным изображениям и знакам, которые характеризуют швы на чертежах. Сварные соединения могут быть видимыми и невидимыми. Если шов невидимый, то он показывается штриховой линией. Если видимый — сплошной линией.
Невидимым называют шов, который расположен с обратной стороны детали, а видимым — шов на лицевой поверхности. Если шов односторонний и сварка производится швом наверх, то такое соединение тоже называется лицевым. Если шов двусторонний, то лицевым считается то соединение, которое было сделано первым.
Если кромки симметричны, то любая из сторон может быть названа лицевой.
Односторонняя стрелка показывает, где линия шва. На самой стрелке может быть специальная «полка», где указывается вспомогательный знак или буква обозначения шва. Где располагать обозначения — под «полкой» или над ней? Это так же зависит от типа шва. Если шов невидим, то под полкой, и соответственно над ней, если видим.
Вспомогательные знаки
Помимо стрелок и букв могут использоваться вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Ниже вы можете видеть стандартную структуру условного обозначения, его «скелет», на котором затем должны появиться «мышцы» в виде букв или иных знаков.
К вспомогательным знакам относятся буквенно-числовые комбинации, которые содержат в себе информацию о типе шва и виде соединения. Звучит довольно запутанно, но вот небольшой пример: у нас есть обозначение С1 и оно обозначает «стыковой шов односторонний». С — буква, обозначающая тип шва, а 1 — цифра, указывающая на строну сварки. Двусторонняя сварка обозначается цифрой 2.
Ниже вы можете видеть условные обозначения швов и соединений для некоторых способов сварки.
Также свое условное обозначение есть и у способов сварки. Они тоже маркируются буквой, это указывается в нормативных документах. Опираясь на нормативы как раз и выполняется указанный на сборочном чертеже процесс сварки.
Ниже вы можете видеть основные способы сварки и их обозначение:
- Автоматическая сварка под флюсом, без использования флюсовых подушек и подкладок во время работы (обозначается буквой «А»).
- Автоматическая сварка под флюсом с применением флюсовой подушки («Аф»).
- Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и без проволоки («ИН»).
- Сварка в среде защитного газа с использованием вольфрамовых стержней и с использованием проволоки (ИНп).
- Сварка в среде защитного газа с использованием плавящихся стержней («ИП»).
- Сварка плавящимися стержнями в среде углекислого газа («УП»).
Примеры условных обозначений
Чтобы вам было понятнее, и вы смогли быстрее разобраться во всех обозначениях, мы приведем несколько простых и наглядных примеров. Итак, начнем.
Пример №1
На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.
Пример №2
Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.
Пример №3
Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.
Пример №4
В четвертом примере шов тавровый, не имеет скосы или кромки. Он прерывистый и выполнен двусторонним методом. Шов как бы в шахматном порядке.
Работа выполнена с помощь РДС в среде газа и с использованием неплавящегося металлического стержня. Катет шва равен 6 миллиметров, а длина шва составляет 50 миллиметров, с шагом в 100 миллиметров (обозначается буквой «Z»).
t ш — это протяженность шва, а t пр — протяженность шага прерывистого соединения.
Пример №5
В нашем последнем примере шов выполнен нахлестом, не имеет скосов и кромок. Он также односторонний и выполняется ручной дуговой сваркой в среде защитного газа и с применением плавящегося стержня. Сварное соединение выполнено по незамкнутой линии. Катет шва равен 5 миллиметрам.
Вместо заключения
Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.
С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи.
А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию.
Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в х, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!
Как на чертежах изображают сварные швы
Сварные конструкции отличаются многообразием способов соединения деталей. Итоговая прочность зависит от соблюдения технологических процессов. Поэтому важно правильное обозначение сварных швов на чертежах.
Обозначение сварочного шва на чертеже и его расшифровка зависит от типа соединения.
Необходимость обозначений
Для точного и единообразного чтения чертежей графические символы и текстовые описания должны соответствовать ЕСКД и ГОСТ.
Необходимость обозначений вызвана потребностью в краткой форме донести исполнителю максимальное количество информации, позволяющей сразу приступить к работе.
В описании указываются следующие характеристики:
- тип материала деталей, образующих сварной шов;
- размеры с допусками;
- используемые технологии;
- величина и форма наплавки;
- прочностные свойства и требования к герметичности;
- условия технологических процессов и очередность выполнения.
Варианты обозначений.
Качество сварного соединения проверяется сравнением фактических характеристик с заявленными в технической документации.
Это приводит к необходимости стандартизации обозначений на чертежах для предупреждения разночтений.
Гост с требованиями к обозначениям сварных швов
Сборка конструкции, использующей сварочные соединения, регламентируется следующими видами технической документации:
- технологической инструкцией;
- проектом производства сварочных работ (ППСР);
- отдельными разделами общего проекта производства работ (ППР).
Пример обозначения по ГОСТ.
Основная цель перечисленных документов – обеспечить единообразное чтение и понимание инженерами, рабочими и представителями контролирующих служб чертежей и технологических карт.
При оценке качества сварных работ используется документация:
- исполнительные чертежи с изменениями, внесенными изготовителем или монтажником конструкций;
- одобрение разработчиком или проектной организацией сделанных изменений;
- сертификаты на свариваемые материалы.
Операционный контроль производится исполнителем, мастером на соответствие результатов работы требованиям, указанным в технологических картах, утвержденных инструкциях и государственных стандартах.
Изображения для разных типов сварки
Каждый сварной шов металлоконструкции должен быть описан и найти отражение в конструкторской документации. Все условные обозначения швов обязаны соответствовать межгосударственному стандарту.
Рекомендуем к прочтению Как рассчитать прочность сварного шва
Виды соединений свариваемых деталей обозначают на чертежах 1 символом. Расшифровка представлена в таблице.
| Стыковое | Элементы конструкции располагаются в одной плоскости и свариваются по торцам. Соединение требует обработки кромок стыка. | С |
| Угловое | Элементы конструкции соединяются под наклоном друг к другу с углом более 30° между торцами. | У |
| Торцевое | Торцы элементов конструкции образуют такое соединение, чтобы их боковые плоскости соприкасались. | С |
| Внахлест | Детали накладываются друг на друга основными плоскостями. Применяется в случаях, не требующих высокой точности подгонки и совпадения торцевых контуров. | Н |
| Тавровое | Одна деталь конструкции приваривается к поверхности другой под углом или вертикально. | Т |
Вспомогательные знаки и примечания
Для обозначения видимых сварных швов используются сплошные тонкие линии, а для невидимых – пунктирные. В примечаниях вспомогательные символы должны иметь такую же высоту, как у цифр. Особенности монтажа сварных конструкций в технической документации часто обозначаются с помощью дополнительных знаков. Они облегчают чтение чертежа и уточняют условия обработки торцов деталей.
В разделе 2 ГОСТ 2.312-72 приведен перечень графических символов, означающих:
- Устранение выпуклостей до уровня основной плоскости.
- Обработку неровностей и формирование плавного перехода к поверхности соединяемых деталей.
- Создание шва по разомкнутой линии. Знак применяется когда его положение понятно из чертежа.
- Формирование точечного или прерывистого шва (цепное размещение) и с наклоном, равным 60°.
- Монтаж конструкций с шахматным размещением свариваемых участков.
- Формирование замкнутого сварного контура. На это будет указывать знак диаметром до 5 мм.
- Сварное соединение создается в ходе монтажа конструкции, т. е. в месте ее постоянной эксплуатации.
Вспомогательные знаки и значение.
При необходимости добавить описание оно делается такой же высоты, как сделанные ранее надписи.
Наиболее часто в примечаниях указывается сторона для формирования основного соединения:
- поверхность считается лицевой, если на ней расположен односторонний шов;
- для двустороннего соединения та поверхность считается лицевой, на которой сделан основной шов;
- для двустороннего стыка с симметричными кромками лицевой может считаться любая поверхность.
Рекомендуем к прочтению Какими бывают дефекты сварных швов
Правила нанесения и особенности расшифровки
Пояснения к сварным стыкам на чертежах наносятся по правилам ЕСКД. На стык указывает односторонняя стрелка, идущая от горизонтальной линии с надписями, расположенными сверху и/или снизу от нее.
Поясняющая надпись состоит из 9 блоков, содержимое которых:
- Обозначает замкнутость контура либо монтажное соединение.
- Указывает ГОСТ, которому соответствуют использованные обозначения.
- Обозначает тип шва (цепной, шахматный, прерывистый).
- Приводит способ сварки по выбранному ГОСТ.
- Дает размеры элементов конструкции и тип, соответствующий стандартам.
- Содержит протяженность свариваемого участка в мм.
- Приводит тип соединения с дополнительными характеристиками.
- Показывает дополнительные характеристики, такие как длина шага и т.д..
- Содержит требования к чистоте поверхности свариваемых деталей, которые изображаются вспомогательными знаками. Этот параметр определяет необходимость механической зачистки торцов.
Рекомендованные стандартами обозначения сварных соединений и примеры производственной практики не всегда совпадают, что требует больших затрат времени на расшифровку описания.
Примеры обозначения швов
Скорость чтения чертежей существенно возрастает после обучения на образцах приводимых сварных соединений.
Шов таврового соединения
Иллюстрация описания таврового соединения, имеющего 2 стороны шва. Скос кромок отсутствует. Используется аппарат для ручной дуговой сварки с применением неоплавляемого электрода с присадками в атмосфере газа (РИНп согласно стандарту 14806-80).
Создается прерывистое соединение с шахматным размещением свариваемых участков (Т3 по требованию государственного стандарта 14806-80). Длина сварки – 50 мм, величина катета – 6 мм (Δ6 ), шаг – 100 мм (Z).
На чертеже символами Тш и Тпр обозначены длина свариваемого участка и величина шага.
Сварной шов внахлест
На фрагменте чертежа показано правильное обозначение сварки по ГОСТ. Соединение выполнено внахлест с отсутствующими скосами кромок.
Односторонний стык (Н1) варится соответственно требованиям ГОСТ 14806-80 с использованием полуавтомата. Соединение деталей производится дуговой сваркой с плавящейся проволокой в атмосфере углекислого газа (ПИП по ГОСТ).
Размер катета полученного стыка не должен превышать 5 мм (Δ5). Контур сварного стыка образует замкнутую фигуру (круг).
Рекомендуем к прочтению Расчет катета шва при сварке
На современном производстве большая часть сварочных чертежей, полностью отвечающих требованиям ЕСКД, создается в специализированных программах «КОМПАС», AutoCad, SolidWorks, многократно сокращающих время разработки.
Обозначение сварных швов
Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.
В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):
- стыковое – «С»
- торцевое – «С»
- нахлесточное – «Н»;
- тавровое – «Т»;
- угловое – «У».
В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.
Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.
- Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.
- Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.
- В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.
- Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.
- Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.
- Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.
- Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.
- Все сварные соединения могут быть выполнены:
| односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения; | |
| двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения. |
* — обозначения, принятые в международных стандартах.
При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.
Обозначение сварного шва на чертеже: как обозначаются сварные соединения
08Дек
Содержание статьи
При проектировании в документации в обязательном порядке маркируют стыки, которые будут создаваться под высокотемпературным воздействием. Поэтому мы хотим всесторонне рассмотреть обозначение сварного шва на чертеже: каким оно может быть, насколько актуально, что по нему можно понять, а также другие важные моменты.
Начнем с того, что указывается оно как при одно-, так и при двухсторонней обработке деталей.
И от его качества напрямую зависит срок службы и общая надежность получившейся конструкции, потому так важно правильно выбрать и задать его параметры (выпуклость, ширину и другие) на бумаге, а после перенести их в жизнь на практике.
Также отметим, что в артикул, в зависимости от ситуации, вносят разные буквы. «Н» – при нахлесточном способе, при наложении заготовок друг на друга, «У» – при стыке под определенным углом. Помимо этого есть вспомогательные знаки, содержащие рекомендации, но о них ниже.
Изображение сварных соединений на чертежах
Есть четкие межгосударственные стандарты, актуальные для всех сфер промышленности. Согласно им, видимые швы в документации выполняются сплошными линиями, тогда как скрытые – штриховкой. К каждому из них подводится стрелка (односторонняя) с полкой, на которой указан артикул.
Последний содержит информацию о типе конструкции, способе температурного воздействия, размере элементов и иные характеристики, которые мы поблочно рассмотрим ниже.
Какие-либо отступления от принятых норм (а также упрощения или изменения) запрещены, за исключением четырех случаев:
- проект типовой, и содержит таблицу, в которой указаны все особенности;
- детали одинаково отображаются как с лицевой, так и с обратной стороны – тогда выноску можно не делать;
- есть запись в технических требованиях, объясняющая специфику проведения работ в определенных точках (местах);
- изделие будет симметричным – тогда допускается указывать обозначения лишь для одной части.
Виды сварочных швов
Они описаны в ЕСКД – Единой Системе Конструкторской Документации, своде стандартов, определяющих нормы составления чертежей. Наиболее актуальными для стыков являются следующие ГОСТы:
- 2.312-72 – включает в себя используемые пиктограммы или другие рисунки, условно показывающие определенный параметр;
- 5264-80 – описывает варианты, подходящие для ручных дуговых методов;
- 14771-76 – регламентирует правила для случаев работы в защитной газовой среде.
В соответствии с ними образуется артикул такого вида:Да, на первый взгляд, он кажется громоздким, но только если не знать, как его читать. Для удобства его нужно визуально разбить на блоки – следующим образом:Обратите внимание, у каждого из получившихся 9 квадратов своя роль, объясняющая, какими параметрами обладает сварной шов, обозначения говорят вот о чем (по частям):
- вспомогательные изображения, показывающие характер стыка (монтажный или замкнутая линия);
- ГОСТ, согласно которому сделано соединение;
- тип исполнения и характерные имеющихся конструктивных элементов;
- способ высокотемпературного воздействия;
- размеры составляющих деталей;
- длина непрерывного участка (как одна из ключевых характеристик);
- другие параметры;
- пиктограмма, описывающая специфические особенности.
В обычной ситуации маркировка расположена над полкой, но она также может размещаться под нею, если стык невидимый, то есть сделан с изнанки. Наиболее важные из блоков заслуживают более подробного рассмотрения.
Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам
Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:
- С – стыковой, образуется при соединении смежных торцов заготовок, находящихся на одной плоскости; наиболее распространен, так как обладает высокой механической прочностью, но реализовать его сравнительно сложно, с технической точки зрения.
- Н – нахлесточный, актуален тогда, когда одна контактная поверхность перекрывает другую (параллельно смещена); выдерживает не такие высокие нагрузки, как предыдущий вариант, но сделать его легче.
- Т – тавровый, получается при сочетании торца с плоскостью, отличается максимальной жесткостью, но плохо переносит воздействия на изгиб.
- У – угловой, с плавлением по кромкам, детали между собой расположены под каким-то 0, чаще всего перпендикулярно.
- О – особый, выполненный оригинально, а не по межгосударственному стандарту, о чем отдельно указывается в документации.
Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):
- С1 – С40,
- Т1 – Т9,
- Н1 – Н2,
- У1 – У10.
Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:
- С1 – С27,
- Т1 – Т10,
- Н1 – Н4,
- У1 – У10.
Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.
- виды используемых материалов;
- геометрия (длина) стыков и допусков к ним;
- размеры наплавки;
- оптимальная технология;
- параметры герметичности и прочностные качества;
- специфические условия выполнения работ.
Так что они действительно нужны, в том числе и для удобства контроля – чтобы сотрудники ОТК могли сравнить номинальные показатели из конструкторских бумаг с реальными.
Варианты наружной поверхности швов
От ее формы напрямую зависят физико-механические свойства соединения и даже расход электродов. В ряде случаев может потребоваться ее шлифовка и выравнивание абразивом, а это тоже дополнительные траты.Итак, типы следующие:
- нормальные – экономичные в реализации, хорошо переносят даже сильные нагрузки (если те постоянные);
- вогнутые – также обходятся сравнительно недорого, актуальны при динамических воздействиях;
- выпуклые – требуют большого количества наплавки, поэтому не считаются дешевыми.
Виды снятия кромок
Выполнять их допустимо как снаружи, так и с изнанки, под какими угодно углами – исходя из толщины металла. Они могут быть:
- перпендикулярные – под 90 0, заготовки должны быть до 3 мм, при условии, что высокотемпературная обработка односторонняя, до 8 мм – двусторонняя, от 4 до 8 мм, это стальные листы.
- остроугольные – под 45–60 0, для деталей со стенками не уже 20 мм;
- X-образные – с двойным скосом, актуальны для 12–40-миллиметровых предметов;
- V-формы – выполняются только на одном торце, подходят для плоских объектов в 4–26 мм.
Для обеспечения должного уровня прочности следует оставлять между кромками расстояние в 4 мм.
Вспомогательные знаки
Без них маркировка сварных швов может оказаться недостаточно информативной – они дополняют картину, вносят важные пояснения. С их помощью конструкторы говорят о необходимости:
- снять появившуюся выпуклость;
- оставить линию стыка незамкнутой;
- реализовать плавный переход к основной поверхности – путем обработки имеющихся неровностей;
- закольцевать контур;
- обеспечить монтаж деталей и только после него приступать к наплавке;
- выполнить соединение в шахматном порядке или сделать его прерывистым или точечным, с цепным расположением.
При этом важно использовать только разрешенные ГОСТами пиктограммы – тогда все уточнения будут максимально понятными.
Примечания к обозначениям
Как на чертеже показать сварку так, чтобы не возникло ошибок при прочтении? Придерживаясь следующих правил:
- поверхность, на которой проводятся односторонние работы, считается лицевой;
- при несимметричных кромках за главную принимается та, где и будет непосредственно расположен стык;
- при одинаковом срезе на торцах любая из сторон может выступать в качестве наружной.
И, отдельно: наносить пиктограммы на схемы необходимо сплошными и тонкими линиями, следя за тем, чтобы их высота была такой же, как у букв и цифр артикула.
Нюансы расшифровки аббревиатуры технического характера
Любой ответственный исполнитель должен уметь читать конструкторскую документацию, то есть понимать, чем отличается обозначение прерывистого шва на чертеже от сплошного, о чём говорит тот или иной вспомогательный указатель и тому подобное. Для этого ему нужно:
- изучать актуальные ГОСТы и специальную литературу, содержащую полезные сведения;
- знакомиться с аналогичной конструкторской документацией, по которой уже реализованы проекты, и расширять свой багаж знаний.
Второй пункт считается даже более важным, особенно среди практиков, так как в межгосударственных стандартах информация структурирована по общим принципам, тогда как в отдельно взятых схемах она всегда более конкретная и помогает быстрее найти решение определенного вопроса.
Правила нанесения знаков и специфика их расшифровки
Согласно ЕСКД, артикул записывается по блокам – он состоит из 9 квадратов, каждый из которых дает определенную информацию:
- пиктограмма, показывающая контур и определяющая условия монтажа;
- код актуального ГОСТа;
- тип соединения (тавровое, цепное или другое);
- способ исполнения (в углекислом газе, в инертном, иной);
- размеры катета или остальных конструктивных элементов;
- длина непрерывного участка;
- дополнительные характеристики (допустим, порядок или расположение);
- длина шага и прочие вспомогательные показатели, связанные с особенностями обработки;
- параметры чистоты.
Нестандартные случаи
Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов.
Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений.
Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.
Расположение символов
Буквы, цифры и пиктограммы лишь часть маркировки. Кроме них, используются и такие условные обозначения сварки на чертеже, как:
- стрелки-направляющие;
- двойные выноски, представляющие собой 2 параллельные линии (сплошная + пунктирная, и каждая из них может быть размещена выше другой – по ситуации);
- вилка, за которой и располагаются важные к прочтению подробности.
Когда разделка несимметричная, артикул направляется на сторону обработанного торца, если же сняты обе кромки, он может находиться как на лицевой поверхности, так и на изнаночной.
Дополнительные данные
Это характерные особенности стыка, записанные в виде пиктограмм:
- круговое соединение – кружок;
- монтажное – флажок.
Зачастую конструктору необходимо решить, как обозначить (показать) сварной шов на чертеже в соответствии с ISO. Самый правильный способ – вписывать (в зависимости от стандарта):
- код технологии – согласно 4063;
- требования к уровню качества – по 10042 и 5817;
- используемый материал – по 544, 2560 и 3581;
- положение стыка – при 6947.
Эта информация размещается за вилкой.
Существующие упрощения
Документация составляется даже для самых простых изделий, и она обязана содержать все обязательные графические, буквенные, цифровые символы ЕСКД. Но при этом, по ГОСТу 2.312-72, допустимо:
- Не присваивать стыкам порядковые номера, если они одинаковые и размещены на одной поверхности, а изображать их выносками без полок.
- Выделять линией только первый из аналогичных элементов.
- Наносить пиктограммы и другие указатели только на лицевую сторону симметричной детали.
- Оставлять дополнительную информацию об эксплуатационных характеристиках (с расшифровкой) в пояснительной записке.
Такие меры помогают не перегружать документацию деталями и упрощают ее прочтение.
Создание чертежей с помощью САПР
Сегодня их делают не вручную, а в специализированных программах, экономящих время и силы разработчиков. ПО вроде Kompas, SolidWorks или AutoCAD, быстро и точно моделирует даже сложные изделия, не допускает помарок, проводит расшифровку маркеров.
В компьютерной среде также не составит труда провести виртуальную сборку изделия и расчет будущих нагрузок. При этом САПР соответствуют всем актуальным ГОСТам, регламентам, нормативам. Поэтому обучиться работать с ними – долг каждого конструктора.
С другой стороны, специалисту необходимо уметь самостоятельно рисовать схемы и помнить, как на чертеже обозначается сварное соединение того или иного типа – чтобы не зависеть от компьютера.
Требования к маркировке
Они унифицированы и подразумевают, что отраженная информация будет полезной и наглядной, а для этого должны выполняться следующие условия:
- данное техническое описание объединяет отдельные элементы в какое-то определенное изделие;
- таблица содержит всю информацию, нужную для проведения работ;
- стык создается строго по установленной правилами технологии.
Их соблюдение – залог безошибочного составления документации, а значит важный шаг к качественному и оперативному завершению задачи, то есть к получению достаточно надежного объекта, способного выдерживать запланированные нагрузки и эксплуатироваться необходимое время.
И раз конечный исполнитель должен понимать, как обозначаются сварные швы на чертежах, он также обязан знать эти требования и принципы, по которым они составлены, а также, напомним, уметь с ходу читать предоставленные ему схемы.
Поэтому его долг – изучение ГОСТов и практик, актуальных для его предприятия или даже сферы в целом. Идеальный вариант – когда между конструктором и специалистом, непосредственно соединяющим детали, есть прямой контакт, тогда они могут быстро обсудить и согласовать любой непонятный момент.
Но так происходит лишь в единичных случаях, а потому все должны действовать строго в рамках продуманных регламентов и норм, страхуя себя от ошибок. Выше мы подробно рассмотрели обозначение соединений на планах, примеры обозначения тоже привели.
Надеемся, что теперь вам будет проще читать артикулы и понимать, что за ними скрывается. В компании «Рокта» вы можете купить ленточнопильные станки, свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональную консультацию от наших специалистов. А сейчас посмотрим видео по теме:
Загрузка...
