Однозаходные и многозаходные резьбы

Резьба метрическая

Резьба метрическая

Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150-81 и представляет собой треугольник с углом при вершине 60о.

Это основной вид крепежной резьбы. Предназначен для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, – болтов, винтов, шпилек, гаек.

Основные ее элементы и параметры задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81).

Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметром от 1 до 68 мм, свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Так, для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий — 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Резьба трубная цилиндрическая

Примеры условного обозначения:
М18-6g резьба метрическая наружная, номинальный диаметр 18 мм, шаг крупный, поле допуска резьбы 6g;
М18х0,5-6g то же, шаг мелкий Р=0,5;
М18LH-6g то же, но левая;
М18-6Н резьба метрическая внутренняя, номинальный диаметр 18 мм, шаг крупный, поле допуска резьбы 6Н.
Резьба дюймовая

В настоящее время нет стандарта, который регламентирует основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Резьба треугольного профиля с углом при вершине 55о.

Резьба трапецеидальная

Резьба трубная цилиндрическая

В соответствии с ГОСТ 6311–81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т.е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°.

Резьба стандартизована для диаметров от 1/16″ до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Примеры условного обозначения:
G11/2-А резьба трубная цилиндрическая, 11/2 условный проход в дюймах, класс точности А;
G11/2LH-B-40 то же, но левая, класс точности В, длина свинчивания 40 мм.

Резьба упорная

Резьба трапецеидальная

Резьба с профилем в виде равнобочной трапеции с углом 30о. Применяется для передачи возвратно-поступательного движения или вращения в тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединениях. Часто используется при изготовлении ходовых винтов, согласно ГОСТ 24738-81 выполняется на поверхностях диаметром от 8 до 640 мм.

Трапецеидальная резьба может быть однозаходной (ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24737-81) и многозаходной (ГОСТ 24739-81). ГОСТ 9484-81 устанавливает профиль трапецеидальной резьбы.

Пример условного обозначения:
Tr40х6 — трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.
Резьба упорная

Резьба с профилем в виде неравнобочной трапеции с углом рабочей стороны 3о и нерабочей — 30о. Упорная резьба, как и трапецеидальная, может быть однозаходной и многозаходной. Выполняется на поверхностях диаметром от 10 до 640 мм (ГОСТ 10177-82). Применяется для передачи больших усилий, действующих в одном направлении: в домкратах, прессах и т.д.

Резьба прямоугольная

Пример условного обозначения:
S80х10 — упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;
S80х20(P10) — упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величиной хода 20 мм, шагом 10 мм.
Резьба прямоугольная (квадратная)

Эта резьба имеет прямоугольный (или квадратный) нестандартный профиль, поэтому все ее размеры указываются на чертеже. Применяется для передачи движения тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединений. Обычно выполняется на грузовых и ходовых винтах.

Резьба круглая

Резьба круглая

Резьба с круглым профилем (ГОСТ 6242-83) обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется при изготовлении часто свинчиваемых соединений (шпиндели, вентили и т.д.), работающих в загрязненной среде, а также тонкостенных деталей с накатанной или штампованной резьбой (цоколь электролампы и т.д.).

Пример условного обозначения:
Rd16 — круглая резьба с наружным диаметром 16 мм.
Если круглая резьба применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то ее обозначение будет следующим: Кр12х2,54 (ГОСТ 13536-68).

§ 58. Профили резьб [1980 Макиенко Н.И. — Общий курс слесарного дела]

Однозаходные и многозаходные резьбы

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба (пилообразная) (рис. 258, а), обычно ее называют крепежной; такую резьбу нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

Однозаходные и многозаходные резьбы Рис. 258. Профили и элементы резьб: а — цилиндрическая треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д — круглая

Помимо цилиндрических треугольных резьб бывают конические треугольные, которые дают возможность получить плотное соединение, такие резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре, иногда в масленках.

Прямоугольная резьба (рис. 258, б) имеет прямоугольный профиль (квадратный). Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.

Трапецеидальная резьба ленточная (рис. 258, в) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30°.

У нее малый коэффициент трения, а потому применяется эта резьба для передачи движения или больших усилий: в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п.

Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает высокую прочность ее и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.

Упорная резьба (рис. 258, г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).

Круглая резьба (рис. 258, д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом 30°; в машиностроении используется редко. Применяется в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.

По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные).

Ходом резьбы называют осевое перемещение винта на один его оборот. Например, при завинчивании гайка переместится за один оборот на величину, равную ходу резьбы. Для однозаходных резьб шаг равен ходу.

Для многозаходных винтов ход резьбы получим умножением шага (расстояние между смежными витками) на число заходов.

Число заходов можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки), на котором обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца трехзаходного, восьмизаходного (рис. 259, а, б).

У однозаходной (одноходовой) резьбы на торце винт» или гайки виден только один

Однозаходные и многозаходные резьбы Рис. 259. Резьбы с разным числом заходов (ходов): а — трехзаходная, б — восьмизаходная Рис. 260. Системы резьб: а — метрическая, б — дюймовая, в — трубная, г — деталь с дюймовой резьбой конец витка, а у многозаходных (многоходовых) — два, три и больше витков

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый кпд). Они применяются там, где требуется надежное соединение — для крепежных резьб.

У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больший (подъем круче).

Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения.

Основные типы резьб и их обозначение

В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами (рис. 260, а) и характеризуется следующими основными элементами: угол профиля 60°, диаметры и шаг выражаются в метрической системе мер — в миллиметрах.

Метрические резьбы делят на резьбы с крупным шагом (для наружных диаметров 1 -68 мм) и резьбы с мелкими шагами (для диаметров 1 -600 мм); шаги для крупных резьб — 0,25 — 6 мм, для мелких резьб — 0,2 — 6 мм.
Метрические резьбы с крупным шагом обозначают: М20 (число — наружный диаметр резьбы); с мелкими шагами: М20 × 1,5 (первое число — наружный диаметр, а второе — шаг).
Применяют метрические резьбы в основном как крепежные: с крупным шагом — при значительных нагрузках и для крепежа (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами — при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба (рис. 260, 6, в, г) имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы даются в дюймах (1″ = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.

Стандартизована дюймовая резьба диаметрами от 3/16″ до 4″ и числом ниток на 1″ — 24 — 3. Обозначается ее наружный диаметр в дюймах. От метрической отличается большим шагом.

В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймовой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяется дюймовая резьба.

Трубная цилиндрическая резьба стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу. В отличие от дюймовой резьбы она сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.

За номинальный диаметр трубной резьбы применяется внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия или, как говорят, «диаметр трубы в свету»), т. е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номинального диаметра на величину удвоенной толщины стенок трубы.

Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диаметров 1/8 — 6″ с числом ниток на 1″ от 28 до 11. Угол профиля 55°.

Трубная цилиндрическая резьба применяется на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей.
Трубная цилиндрическая резьба обозначается: труб 3/4″ (цифры — номинальный диаметр резьбы в дюймах).
Стандартизованы трубные резьбы диаметром от 1/8″ до 6″ с числом ниток на Г'-28-11.

Что такое резьба? Однозаходная, многозаходная резьба. Классификация, элементы и параметры резьбы — Черчение

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Они обладают такими достоинствами, как универсальность, высокая надежность, способность воспринимать большие нагрузки, удобство сборки и разборки, простота изготовления.

Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба.
Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбы классифицируются по следующим признакам (рис. 117):
Рис. 117

В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические;
В зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня или отверстия они подразделяются на внешние и внутренние;
В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей;
По эксплуатационному назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные, круглые), специальные и др.;
В зависимости от направления винтовой поверхности различают правые и левые резьбы;
По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные (двух-, трехзаходные и т. д.).

Все резьбы разделяют на две следующие группы: стандартизированные — резьбы с установленными стандартами параметрами: профилем, шагом и диаметром; нестандартизированные, или специальные (резьбы, параметры которых не соответствуют стандартизированным).

Основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения по ГОСТ 11708-82 и приведены ниже.

Левая резьба — образована контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлеции от наблюдателя (рис. 118,I).

Правая резьба — образована контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (рис. 118, II).

Рис. 118
Профиль резьбы — контур резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.
Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля.
Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы Рh — расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот (рис. 119).

Рис. 119
Наружный диаметр резьбы (d — для болта, D — для гайки) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы (d1 — для болта, — для гайки) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы.
Средний диаметр резьбы (d2 — для болта, D2 — для гайки) — диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, который пересекает витки резьбы таким образом, что ширина выступа резьбы и ширина владины (канавки) оказываются равными.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной (см. рис. 119).

Типы резьб

Резьбы, применяемые в машиностроении, представляют собой цилиндрические, конические или глобоидные винтовые поверхности, нанесенные на деталях различными способами.

Цилиндрические и конические винтовые поверхности могут быть расположены на наружной или внутренней поверхности цилиндра или конуса.

Соответственно и резьба называется цилиндрической или конической, наружной или внутренней.

Резьбу можно представить как перемещение некоторого плоского контура по винтовой линии, в результате которого образуется виток резьбы. Контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось, называется профилем.

Параметры, характеризующие резьбовое соединение, следующие: форма и размеры профиля резьбы, шаг, число заходов, угол подъема винтовой линии, направление витка, диаметр (средний, наружный, внутренний).

Профиль резьбы в осевом сечении может быть выполнен в виде треугольника, трапеции, прямоугольника, части круга. Шаг резьбы — это расстояние между одноименными соседними боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Однозаходные и многозаходные резьбы

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные. Однозаходная резьба получается при перемещении плоского образующего контура вдоль одной винтовой линии, а многозаходная резьба — при перемещении одинаковых плоских контуров вдоль нескольких винтовых линий. Число заходов I резьбы может быть 1, 2, 3 и т. д.

Многозаходная резьба характеризуется ходом резьбы, который измеряется перемещением точки вдоль оси за один оборот витка. Направление резьбы может быть правым или левым в зависимости от направления винтовой линии. Под средним диаметром резьбы поднимается такой диаметр, на котором ширина выступов витков равна ширине впадин, т. е.

половине шага резьбы.

Наружный и внутренний диаметры резьбы характеризуют соответственно расположение вылету выступов и впадин резьбы.

Направляйте заказы на приобретения резьбонарезных станков, вместе с контактной информацией подробно укажите требуемое количество и укажите координаты для обратной связи.

+7 (495) 223-64-73 +7 (495) 726-11-08

Запросить звонок

E-mail: [email protected]

Гост 24739-81

Многозаходная резьба. Основные понятия

Для получения прочного винта с большим шагом применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например, у двухзаходной резьбы ход вдвое больше ее шага (см. рис. 320, б), у трех-заходной (см. рис. 320, в) — втрое больше и т. д.

Однозаходная и многозаходная резьбы

У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага.

Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими.

Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий.

Примеров применения многозаходных резьб множество: окуляры в биноклях и микроскопах, колпачки шариковых ручек, крышки для стеклянных банок и т.д.

Резьба метрическая. Размеры

На рисунках приведены размеры резьб диаметрами 5… 64 мм, используемые при расчетах на прочность. Выбор шага резьбы зависит от требуемой прочности стержня винта, ослабленного резьбой, условий самоторможения или необходимости тонкой регулировки.

Для облегчения расчетов дополнительно приведены расчетный диаметр винта, площадь расчетного сечения винта и угол подъема винтовой линии на среднем диаметре резьбы.

Примечания:

Полужирным шрифтом выделены крупные шаги резьб.
Обозначения резьб смотри выше.
Расчетный диаметр dр винта определен по зависимости , где d3 — внутренний диаметр болта.
Площадь расчетного сечения Ар определена по зависимости .
Угол подъема резьбы ψ определен для среднего диаметра (d2) резьбы по зависимости

Соседние страницы

Резьбы цилиндрические
Резьбы конические
Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
Резьба упорная
Резьба трапецеидальная
Механические свойства болтов, винтов, шпилек, гаек.
Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)
Болты общего назначения с шестигранными головками
Винты общего назначения
Винты невыпадающие
Винты установочные
Болты и винты специального назначения
Винты самонарезающие для металла и пластмасс
Стопорение гайки относительно болта дополнительными элементами
Стопорение гаек относительно корпуса
Стопорение гайки относительно болта за счет дополнительного трения, сварки и пластического деформирования
Стопорение болтов. Предохранение винтов и гаек от потери
Стопорение винтов
Фланцевые соединения деталей
Фланцевые соединения труб и крышек цилиндров
Фланцевые соединения труб металлоконструкций
Примеры применения установочных винтов
Клеммовые соединения
Фрикционно-винтовые зажимы
Стяжки и упоры
Крепление машин к основаниям

Многозаходная резьба. ГОСТ и основные параметры

Многозаходная резьба изготавливается согласно Гост 24739-81, который устанавливает номинальные диаметры, шаги, ходы и допуски на трапецеидальный профиль многозаходной резьбы. Встречаются, также, метрические и эвольвентные многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Ход и шаг трапецеидальной двухзаходной резьбы

Основные понятия и параметры в процессе нарезания многозаходной резьбы:

d — наружный диаметр (номинальный) наружной резьбы (винта);
P — шаг резьбы;
n — число заходов резьбы;
Ph — ход резьбы, определяется как Ph = P ∙ n.

Многозаходная резьба. Обозначение

В условное обозначение трапецеидальной многозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква P и числовое значение шага, буквы LH для левой резьбы.
Пример условного обозначения трапецеидальной многозаходной резьбы номинальным диаметром d=20 мм, числовым значением хода Ph=8 мм и шагом P=4 мм:
Тr20×8 (Р4)
Условное обозначение левой резьбы:
Тr20×8 (Р4) LH

Виброплита что это? Назначение, виды, характеристики и выбор

Поле допуска многозаходной трапецеидальной резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, т.е. цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Поле допуска 4h диаметра d и поле допуска 4Н диаметра d1 в условном обозначении резьбы не указывают.
Длина свинчивания, если она отличается от длины резьбы, указывается в миллиметрах в конце обозначения резьбы, например:
Тr80×40 (Р10)-8е-180
Обозначение метрической многозаходной резьбы начинается с буквы М. Пример обозначения резьбы номинальным диаметром d=16 мм, ходом Ph=3 мм, и шагом 1,5 мм и полем допуска 6h:
M16×Ph 3 P1,5-6h

Принципы обозначения

Обозначение резьбы на чертежах выполняется по следующим правилам.

Указывают сплошными тонкими и толстыми линиями. Обозначение внутренней резьбы – тонкая линия по внешнему диаметру и толстая по внутреннему, а наружной резьбы – толстая линия по внешнему диаметру и тонкая по внутреннему.
Если деталь спроецирована на плоскость вдоль оси вращения, то показывают сплошными прямыми. Если – поперек, тогда это незамкнутый контур, длиной 0,75 от общей окружности. Концы дуги не должны лежать на осях детали на рисунке.
Промежуток между тонкой и жирной линиями должен составлять свыше 0,8 мм, но быть меньше размера шага.
При обозначении метрической резьбы на чертежах перпендикулярно оси фаски изображают только имеющие конструкционное значение.

Наружный и внутренний виды резьбы

Нормируется метрическая резьба несколькими документами: ГОСТ 8724-2004, ГОСТ 2470-2004, ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 1693-2005. В них указаны требования к размерам, профилю, шагам и допускам.

По маркировке изделия можно определить все необходимые ее параметры и вид. Запись включает в себя:

заглавную букву, характеризующую вид, или две заглавные буквы – вид и подвид (например, метрическая – М; метрическая коническая – МК);
число, выражающее номинальный диметр в миллиметрах (М20 – метрическая с номинальным диаметром 20 мм);
в случае мелкого шага указывают его значение в миллиметрах, через знак умножения – М20х1,5;
в случае многозаходной добавляют указание хода после «х» и шага в круглых скобках – М20х3(Р1) – метрическая с диаметром 20 мм трехзаходная, где шаг составляет 1 мм;
при обозначении левой резьбы пишут латинские заглавные буквы «LH» — М20LH или М20х3(Р1)LH – тоже только левая.

В некоторых случаях в маркировку могут входить дополнительные параметры: длина свинчивания, допуски и посадка. Их расшифровка следующая:

указание допуска для наружной резьбы М12х1,75-6g и для внутренней М12-6Н;
длину свинчивания выражают заглавными латинскими буквами – S – shot (короткая), N – normal (нормальная), L – long (длинная), иногда в круглых скобках добавляют числовое значение длины в миллиметрах, если величина нестандартная; например, М12-6g-L(30);
посадку выражают дробью через значения допуска для внутренней (числитель) и наружной (знаменатель) резьб, например, учитывая, как обозначается левая резьба, общий вид будет таким — М12х1-6H/6g-LH.

Читать также: Поисковая катушка для металлоискателя своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=dRitFVcSTH0\u0026t=324s

Также в маркировке может указываться вид и номер стандарта.

Ресивер компрессора. Точный расчёт и подбор

Выбирая правильный вид метрической резьбы и ее геометрические параметры можно обеспечить качественное крепление деталей, длительную эксплуатацию изделия и экономию средств на ремонте и обслуживании.

Типы резьб

Резьбы, применяемые в машиностроении, представляют собой цилиндрические, конические или глобоидные винтовые поверхности, нанесенные на деталях различными способами. Цилиндрические и конические винтовые поверхности могут быть расположены на наружной или внутренней поверхности цилиндра или конуса. Соответственно и резьба называется цилиндрической или конической, наружной или внутренней.

Параметры, характеризующие резьбовое соединение, следующие: форма и размеры профиля резьбы, шаг, число заходов, угол подъема винтовой линии, направление витка, диаметр (средний, наружный, внутренний).

Профиль резьбы в осевом сечении может быть выполнен в виде треугольника, трапеции, прямоугольника, части круга (рис. 6).

Шаг резьбы — это расстояние между одноименными соседними боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные. Однозаходная резьба получается при перемещении плоского образующего контура вдоль одной винтовой линии, а многозаходная резьба — при перемещении одинаковых плоских контуров вдоль нескольких винтовых линий.

Число заходов i резьбы может быть 1, 2, 3 и т. д. Многозаходная резьба характеризуется ходом Р0 резьбы, который измеряется перемещением точки вдоль оси за один оборот витка. Ход многозаходной резьбы равен произведению шага резьбы на число заходов, т. е. Р0 = — Pi.

В однозаходной резьбе шаг и ход резьбы совпадают.

Угол подъема резьбы определяют на среднем диаметре Направление резьбы может быть правым или левым в зависимости от направления винтовой линии. Под средним диаметром резьбы понимается такой диаметр, на котором ширина выступов витков равна ширине впадин, т. е. половине шага резьбы. Наружный и внутренний диаметры резьбы характеризуют соответственно расположение выступов и впадин резьбы.

В машиностроении применяют следующие типы резьб: метрическую, дюймовую, трубную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную, Круглую, конусную.

Метрическая и дюймовая резьбы являются основными типами резьб, их применяют в основном как крепежные резьбы для соединения деталей. Метрическая резьба (рис. 6, а) получается в результате равномерного вращательного движения равностороннего треугольника, лежащего в осевой плоскости.

Таким образом метрическая резьба является архимедовой винтовой поверхностью. Шаг и диаметр метрической резьбы выражен в миллиметрах. Номинальным является наружный диаметр резьбы.

При обозначении резьбы с крупным шагом указывается ее диаметр, а с мелким шагом — еще шаг, например, М24, М24 X 2 и т. д.

Однозаходные и многозаходные резьбы

Параметры, определяющие форму и размеры профиля резьбы (см. рис.

1):

шаг резьбы Р;
высота теоретического профиля Н — высота треугольного профиля с острыми углами, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения;
рабочая высота профиля h — высота, на которой нитки болта (винта) и гайки соприкасаются;
угол профиля α — угол между прямолинейными боковыми сторонами профиля;
угол наклона профиля — угол между боковой прямолинейной стороной и перпендикуляром к осевой линии резьбы.

Для резьб с симметричным профилем угол наклона профиля равен половине угла профиля.Рис. 1 — Профиль резьбы

Назначение и виды резьбовых соединений

Резьбовые соединения любых видов резьб выполняют несколько основных функций. Основным назначением является обеспечение плотного соединения стыкуемых деталей с достижением необходимого значения.

Кроме того, обеспечивается фиксация деталей в заданном положении, предотвращается возможность их смещения при эксплуатации конструкции или механизма.

Еще одним распространенным назначением резьбовых соединений является обеспечение заданного расстояния между деталями.

Классификация соединений этого типа осуществляется по нескольким параметрам. При этом она имеет большое значение, поскольку от вида резьбовых соединений зависит их область применения, особенности эксплуатации, нормы отбраковки.

В зависимости от способа исполнения различают соединения, которые выполняются посредством крепежных элементов и непосредственные соединения. В первом случае монтаж выполняется при помощи болтов, шпилек, гаек, винтов и других вспомогательных элементов. Непосредственное соединение монтируется путем скручивания друг с другом соединяемых элементов, например, труб с нарезанной резьбой.

Как происходит нарезание резьбы на токарных станках?

В зависимости от формы поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Оба этих типа резьб могут быть наружными и внутренними. По направлению витков нарезка может быть левой или правой.

Ключевым параметром для классификации является тип профиля нарезки. По этому признаку выделяют следующие виды резьбовых соединений деталей:

метрическая;
дюймовая;
трубная цилиндрическая;
трапецеидальная;
упорная;
круглая.

Рассмотрим эти типы более подробно.

Ход – многозаходная резьба

Ход многозаходной резьбы равен осевому перемещению винта при совершении им одного оборота в неподвижной гайке.
Ход многозаходной резьбы – это расстояние между соседними нитками, а шаг – расстояние между одноименными точками одной нитки, измеренное по оси винта.
Ход многозаходной резьбы равен шагу, умноженному на число заходов резьбы.

Двухзаходная ( а и одно-заходи ая ( 6 резьбы.

Ход многозаходной резьбы равен шагу, умноженному на число ходов.

Лакур предложил способ деления хода многозаходных резьб по ходовому винту станка, который заключается в следующем. В исходном положении суппорта перед нарезкой каждой последующей винтовой канавки маточную гайку отключают и смещают суппорт на определенное число витков ( шагов) ходового винта. Затем гайку снова включают для дальнейшего нарезания.

Для многозаходной трапецеидальной резьбы ширину проточки принимают равной ширине проточки однозаходной резьбы, шаг которой равен ходу многозаходной резьбы.

Цикл резьбы G76 (внутренняя, многозаходная, конусная резьба)

Что такое многозаходная резьба?

У одиночной гравировки как ход так и шаг имеют одинаковый интервал. Это значит, что за один оборот вокруг винта, гайка проходит расстояние в ту самую величину шага. Если необходимо увеличить расстояние перемещения за один оборот, то необходимо увеличивать и ход и шаг.

При создании многозаходной резьбы используются специальные технологии. Производство происходит под ГОСТом 24739-81. Ее основное отличие от обычной в большом количестве витков. Это обеспечивает отличную сцепку, тем самым усиливает крепление.

Нарезание многозаходной резьбы на токарном станке

Резьбы бывают как однозаходные так и многозаходные. Многозаходная резьба изготавливается согласно ГОСТ 24739-81 и имеет прапецеидальный профиль, также встречаются эвольвентные и метрические многозаходные резьбы, но они не гостированны.

Для лучшего понимания процесса нарезания многозаходной резьбы углубимся в теорию. Для многозаходной резьбы вводят такое понятие как «Ход резьбы» — PH.

Расстояние между одноименными точками одного и того же витка, называется ход резьбы PH (см рис 2, рис 3).

Формовочная смесь для литья бронзы

PH=P*Z

где P — шаг резьбы, Z — число заходов.

Есть несколько методов нарезания многозаходной резьбы. Рассмотрим один, самый доступный и достаточно точный метод. Метод заключается в перемещения резца в продольном направлении верхними салазками суппорта токарного станка.

Принцип работы

Независимо от числа зубьев, они располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга. Ходом для такого изделия считается расстояние, измеряемое вдоль оси гайки или шурупа между витками, которое достигается за один заход, пропуская прочие винты. Ход всегда пропорционален шагу, и умножается на количество произведенных расходов.

Что интересно, в зависимости от числа заходов, зубья имеют определенную форму. Для этого установлены специальные нормы производства. По количеству витков чаще всего можно встретить 1,2,3 и 4 захода. Однако, создается даже десятизаходная резьба. Но встретить ее можно не так часто.

Что такое резьба?

Основным элементом всех резьбовых соединений является резьба.
Резьба — поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбы классифицируются по следующим признакам (рис. 117):

В зависимости от формы поверхности, на которой нарезана резьба, они подразделяются на цилиндрические и конические;
В зависимости от расположения резьбы на поверхности стержня или отверстия они подразделяются на внешние и внутренние;
В зависимости от формы профиля различают резьбы треугольного, прямоугольного, трапецеидального, круглого и других профилей;
По эксплуатационному назначению резьбы делятся на крепежные (метрические, дюймовые), крепежно-уплотнительные (трубные, конические), ходовые (трапецеидальные, упорные, прямоугольные, круглые), специальные и др.;
В зависимости от направления винтовой поверхности различают правые и левые резьбы;
По числу заходов резьбы подразделяются на однозаходные и многозаходные (двух-, трехзаходные и т. д.).

Где используется

Многозаходная резьба широко применяется в различных сферах строительства. Выбор на ней останавливается для решения следующих задач:

увеличение прочности в специализированных соединениях;
изменение передаточного числа;
создание значительного смещения гайки вдоль стержня винта. Это делается за счет оборотов.

Подобная технология используется, к примеру, в тормозных системах шахтных электровозов. Благодаря этому, безопасность эксплуатации увеличивается, за счет прочности соединения.

Помимо этого, многозаходная резьба применяется при строительстве отдельных деталей для космических кораблей. Каждый тип такой детали имеет собственную маркировки и при производстве обязан соответствовать установленным государственным стандартам.

Такой тип соединения с каждым годом становится все более популярным. Практичность и надежность делает многозаходную резьбу незаменимой в различных областях проектирования и строительства.

Дома из сендвич-панелей: преимущества, недостатки и монтаж

Нарезание многозаходных резьб

Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода.

Рисунок 3.64. Поводковые патроны для нарезания многозаходной резьбы: а) —с пазами; б)- со специальной планшайбой

Нарезав одну винтовую канавку на полный профиль, отводят резец обратно (на себя) и, дав ходовому винту обратный ход, возвращают суппорт в начальное положение.

После этого при неподвижном ходовом винте, а следовательно, и неподвижном резце поворачивают деталь на такую часть окружности, сколько заходов имеет резьба, т. е.

при двухзаходной — на половину оборота, при трехзаходной — на треть оборота и т. д.

Весьма просто нарезается многозаходная резьба при помощи поводкового патрона с несколькими пазами; количество пазов должно равняться количеству заходов винта или быть кратным этому количеству (рисунок 3.64, а).

После нарезания каждого хода деталь снимают с центров и ставят вновь на них так, чтобы хомутик попал в следующий паз поводкового патрона; затем нарезают следующий ход.

Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных винтов при помощи специальной планшайбы (рисунок3.64, б)

с двумя дисками; один из этих дисков может поворачиваться относительно другого на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол.

На токарных станках, имеющих передачу к ходовому винту через сменные зубчатые колеса (рисунок 3.65), многозаходные резьбы можно нарезать при помощи промежуточного колеса 1
и колеса2, сцепляемого с ним на гитаре; на колесе
1

ставится метка, после чего гитара расцепляется, а шпиндель повертывается на угол, соответствующий количеству зубьев колеса и количеству заходов нарезаемой резьбы.

Рисунок 3.65. Использование сменных колес зубчатых колес многозаходных резьб

Данный метод применяется, если число зубьев колеса делится на число заходов •резьбы, в противном случае либо подбирают другие колеса, либо пользуются другим методом.

Менее точным, но не требующим никаких приспособлений, является нарезание при помощи передвижения верхних салазок суппорта с резцом на величину расстояния между заходами резьбы. Этим методом, как и предыдущим, можно пользоваться при нарезании наружной и внутренней многозаходной резьбы.

Многозаходную резьбу можно нарезать при помощи многорезцовых державок. На рисунке 3.66, а

показан резцедержатель для двух резцов, нарезающих одновременно двухзаходную резьбу.
На рисунке 3.66, б
показано приспособление для нарезания двухзаходной резьбы, состоящее из переднего 1 и заднего2 резцедержателей, соединенных поперечным винтом
3
Рисунок 3.66 Резцедержатели для нарезания двухзаходных резьб:
а
— резцедержатель для двух резцов;
б — специальное приспособление с двумя резцедержателями
Основное время для нарезания резьбы профильным резцом или гребенкой на токарных станках определяется по формуле:
to= (1)
где l0
— длина нарезки на детали вмм; lвр — величина врезания резца в
мм;

с правой и левой резьбой. Это приспособление можно применять для нарезания однозаходной резьбы, В этом случае резцы, из которых один будет черновым, а другой — чистовым, устанавливают один от другого на расстоянии, равном половине шага нарезаемой резьбы.lп

— величина перебега резца вмм; s — подача в
мм/об (s
п
i
g
g
Основное время для нарезания резьбы на токарном станке по полуавтоматическому циклу определяется по формуле:
to= (2)
где ko.x

равна шагу резьбы); — число оборотов детали в минуту; — число ходов; — число заходов резьбы (при нарезании резьбы гребенкой = 1).

— коэффициент, учитывающий время на обратный ход каретки суппорта (т. е. время на автоматическое перемещение каретки суппорта в исходное положение перед началом каждого прохода);

ko.x=
360°/240°=1,5 (3)
(240° — угол поворота копирного барабана за время рабочего хода, который обычно принимается в приспособлении для полуавтоматического нарезания резьбы).
Остальные обозначения прежние.

Нарезание многозаходной резьбы

Р – шаг резьбы. Н – ход резьбы – это расстояние между вершинами одной ветви Н=n*Р
n – количество заходов.
1 c помощью планшайбы.
2 смещение верхнего суппорта.
3 с использованием делительного патрона или шпинделя с угловой шкалой.
4 нарезание группой резцов.

5 нарезание резьбы вращающимся резцом (18. вихревое нарезание).

Uрез=200 об/мин; Uдет=100 об/мин. Ограничение в габаритах.

6 смешанное зацепление. Настройка станка на размер статический по эталону.

7 фрезерование резьбы. Фрезерование производится на резьбо-фрезерном станке, дисковыми или гребёнчатыми (групповыми) фрезами. Дисковыми фрезами обрабатывают длинные ступени, а групповыми фрезами короткие.

8 накатывание резьбы. Производится с тангенциальной или радиальной подачей. Образование профиля резьбы обеспечивается за счёт пластической деформации, выдавливание металла, в результате наклёпа поверхности повышается твёрдость, износоустойчивость, усталостная прочность резьбовой поверхности. Диаметр заготовки меньше диаметра наружной поверхности резьбы.

Обработка шпоночных канавок.

Производится на фрезерных, шпоночно-фрезерных и строгальных станках. Шпоночные канавки бывают: призматические, сегментные, открытые, полуоткрытые, закрытые. Для обработки сегментных шпоночных канавок применяют специальные фрезы.

Пазы для призматических шпонок обрабатываются за два перехода: сверлить отверстие (закрытые пазы), фрезеровать паз за один рабочий ход (концевая фреза). Эти переходы можно выполнить концевой шпоночной двух зубой фрезой. Сверло должно быть меньше ширины паза на 0,2-0,5 мм. Для обеспечения заданной чертежом точности применяют фрезерование с маятниковой подачей.

Фрезерование пазов дисковыми фрезами обеспечивает большую производительность, но меньшую точность вследствие значительного торцевого биения (разбивка).

Sм=Sz*z*n

20. Обработка шлицов.

По форме боковых поверхностей шлицы различают: эвольвентные, трапециидальные, прямоугольные, треугольные.

Применяют следующие методы обработки валов: фрезерование, строгание, накатывание, протягивание, шлицеточение.

Шлицы фрезеруют методом копирования и обкатки. Недостатки: каждая фреза должна соответствовать диаметру и заданному числу шлицов; погрешность по шагу, вследствие применения делительного устройства; низкая производительность; наличие обратного хода.

Наиболее часто шлицы нарезают на фрезеровальных станках с использованием червячных и шлицевых фрез. Преимущество больше по точности и по производительности.

Накатывание шлицов производят в горячекатаном и холодном состоянии по схемам аналогичным схемам для накатывания резьбы.

Способы точения (обработки) терцев.
В зависимости от размера торца, величины припуска и шероховатости торцы обрабатывают проходными упорными резцами, подрезными резцами, канавочными с использованием продольной и поперечной подачи станка.
1 точение с одновременным подрезанием торца, при условии к не высокому требованию перпендикулярности торца к оси вращения (зависит от точности установки резца).

2 точение цилиндрической шейки с выводом инструмента с поперечной подачей (он обеспечивает большую точность перпендикуляра, за счёт точности станка). Если. К>М то обработку производить за несколько рабочих ходов, оставляя припуск на торце 0,2-0,5 мм для последнего хода по схеме №2.

при обработке длинных торцов и необходимости получения канавки обработку производят по схеме №1, с последующим переходом точения торца канавочным резцом. Особо точные торцы шлифуют на торце шлифовальным станком. Подрезными резцами также достигается высокая точность и перпендикулярность.

Обработка заготовок на торце фрезерных станках.

Недостатки: имеется обратный ход. Производительность можно повысить, используя станки барабанного типа, которые обеспечивают непрерывность загрузки и обработку деталей.

21. Технология изготовления корпусов.

Корпусные детали являются базовыми деталями машин и служат для размещения различных механизмов и отдельных деталей. Для корпусных деталей характерно наличие базовых или опорных плоскостей (конструктивные основные базы) и системы точно обработанных отверстий координатами между собой и относительно базовых плоскостей. К корпусным деталям относятся суппорты, корпусы, кронштейны.

Технические условия:
— точность отверстий по 6,7 и 8 квалитету.
— шероховатость Ra 2,5…0,63; 0,31 и выше.
— тонность формы отверстия 4…8 степень.
— параллельность плоскости основания 0,1…0,02 мм.
— соосность отверстий, если неуказанна степень точности, то соосность принимаем половине допуска меньшего диаметра.
— перпендикулярность оси отверстия к торцу или к основанию перпендикулярность 5…10 степень (0,1…0,01).
— плоскостность, в пределе 0,02…0,5 – это отклонение реальной плоскости от плоскости на чертеже Ra=2,5…0,63.

— расстояние между осями базовых отверстий +0,02..0,1;0,2.

Заготовки и материалы для корпусов.

В качестве заготовок принимаем литьё различным способами из чугуна, стали, цветных металлов. В приборостроении из пластмасс.

1 поковки для небольших корпусов.
2 сварные заготовки.
3 сборные корпуса.
Основные этапы технологических процессов обработки корпуса.
1 разметка – производят с целью правильного разделения обработанной и необработанной поверхности детали относительно друг друга.
2 обеспечения равномерности припусков на обработку
3 с целью проверки правильности изготовления обработки (отливки)
4 контроль

Разметка применяется в единичном реже в мелкосерийном производстве. Предусматривается в начале и в середине ТП.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )