Основная продукция черной металлургии

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

• Новгород.
• Устюг Железный.
• Римов.
• Тула.
• Тихвин.
• Олонец.
• Орешек.

Тем не менее, значительное количество металла закупалось в Швеции и Германии. А добыча и производство цветных металлов до XVII века практически отсутствовала (небольшие медные источники на Печоре и в Олонецком крае не удовлетворяли потребности страны).

Коренным образом ситуация изменилась при Петре Первом, решившим отдать разведку, добычу и переработку руд в частные руки. Хотя первые попытки создания отечественной металлургии Иваном III и Иваном IVГрозным предпринимались и ранее. В этой связи следует упомянуть голландца Виниуса и целую плеяду известных русских промышленников:

• Демидовых.
• Баташевых.
• Ареховых.
• Красильниковых.
• Мосоловых.

Во многом благодаря им возникли Тульские доменные и железоделательные заводы, открылись предприятия на Урале. С развитием металлургического производства, Россия не только избавилась от импорта, но и сама стала крупнейшим производителем, а также экспортёром железа и чугуна.

О чём свидетельствуют следующие показатели:

• 1725 год. Выплавлено 1165 тыс. пудов чугуна, что соответствует показателю более 19 тыс. тонн.
• 1740 год. Россия производит чугуна на 30 тыс. тонн больше, чем Великобритания.
• В 1750 году в Российской империи работают 72 завода по производству железа и 29 медеплавильных заводов.
• 1767 год. 83 тыс. т чугуна.
• 1793 год. 134 тыс. т чугуна, 89760 железа и стали.
• Конец XVIIIвека. Страна добывает и перерабатывает: 2900 т меди, 1300 т свинца, 28,7 т серебра, 0,4 т золота.

В начале и середине XIXвеке темпы роста российской металлургии значительно снизились, что объясняется: установлением государственной собственности на крупнейшие предприятия, и как следствие: нежеланием обновлять и совершенствовать оборудование, устанавливать новые капиталистические отношения.

Производство чугуна и стали на территории Российской Империи в XIX– начале XX веках

Годы	Сталь (тыс. т)	Чугун (тыс. т)
1830	178,72	108,8
1850	222,24	328,0
1870	350,40	221,20
1900	2865,60	2643,20
1913	4884,80	4803,20

Крупные политические события начала XXвека привели к ликвидации добывающей отрасли и остановке предприятий металлургии. Однако, к началу Второй Мировой войны, СССР сумел не только восстановить, но и значительно приумножить, а также модернизировать отрасль.

Внутриполитические и общемировые экономические проблемы конца XX – начала XXI столетия существенно повлияли на производство металла.

Тем не менее, и сегодня Российская Федерация удерживает высокие показатели, оставаясь одним из крупнейших мировых экспортёров данного вида продукции.

Роль в экономике

Металлургия всегда являлась основой экономики, так как без её продукции невозможна работа таких отраслей, как машиностроение, сельское хозяйство, строительство, транспорт, энергетики.

Также велика роль этой отрасли в формировании оборонного комплекса, освоении космического пространства и создании условий для развития самых передовых технологий.

В конечном счёте,именно текущее состояние металлургического комплекса отражает уровень научно-технического потенциала страны и определяет развитие всех отраслей народного хозяйства.

Только на его основе возможно осуществление новых «прорывных» технологий, способных вывести нашу страну на самые передовые рубежи мировой экономики. Потому что именно здесь сегодня создаётся абсолютное большинство материалов, наделённых особыми физико-химическими свойствами без которых невозможно материальное осуществление любых достижений прогресса.

Чёрная металлургия

Одна из основных отраслей, обеспечивающих тяжёлое машиностроение и ряд других министерств:

• Сталью.
• Чугуном.
• Ферросплавами.
• Прокатом.

Чёрная металлургия обеспечивает до 10% промышленного производства страны, при занятости в 385,6 тыс. человек. При этом она является одной из крупнейших составляющих притока иностранной валюты. Так в 2019 году экспорт чёрных металлов принёс в бюджет страны 10,1 млрд. долл.

Особенности производства

Чёрные металлы – это железо, марганец, хром. Ископаемые руды этих металлов богаты содержанием нужного компонента и могут разрабатываться открытым и шахтным способом. Сам процессполучения конечного продукта включает ряд последовательных этапов:

• Добычу и обогащение железной, марганцевой и хромовой руды, а также используемого в производстве нерудного сырья: огнеупорных глин, флюсовых известняков, формовочных материалов.
• Окускование – формирование небольших объёмов сырья с необходимыми для доменной плавки свойствами.
• Выплавка или изготовление: углеродистой стали, чугуна.
• Производство: проката, порошков чёрных металлов.
• Выпуск чугунных или стальных труб.
• Переработка лома и отходов чёрных металлов с целью их вторичного использования.

Непосредственно технологический цикл состоит из таких производств, как:

• Чугунно-доменное.
• Электросталеплавильное.
• Кислородноконвертерное.
• Мартеновское.
• Непрерывная разливка.
• Прокатное.

Предприятия

Крупнейшие предприятия чёрной металлургии:

Цветная металлургия

Отрасль, занимающаяся добычей и производством цветных металлов и их сплавов, в том числе: лёгких, тяжёлых, драгоценных, редких, тугоплавких. По сравнению с чёрной металлургией, её объёмы производства в 20 раз меньше, хотя доля в ВВП равняется 7,8%, что отражается и в количестве персонала, составляющего 193 тыс. человек.

Однако в плане экспорта цветная металлургия значительно опережает чёрную. В 2019 году отрасль поставила на международный рынок:

• Цветных металлов на сумму 11,2 млрд. долл.
• Драгметаллов – на 11,2 млрд. долл. (золота – 124 тонны).
• Проката – на 2,4 млрд. долл.

Особенности производства

К цветным металлам относятся все металлы, кроме железа и его сплавов. Технология их производства представляет определённую последовательность, в которую входят:

• Добыча и обогащение руд.
• Выплавка, а иногда ещё и рафинирование металла.
• Получение передела.
• Изготовление металлопроката.

Отличительными особенностями производства в цветной металлургии выступают:

• Сырьевая «бедность» руд, компенсируемая большим разнообразием сопутствующих элементов.
• Повышенная потребность в исходном сырье, водных и энергетических ресурсах.
• Сложность и многоступенчатость большого количества разнообразных технологических циклов, применяемых при переработке сырья и в процессе получения конечного продукта.

Вполне логично, что такие специфические особенности потребовали создания многопрофильных объединений, подчас сочетающих в себе химию, металлургию и энергетику.

Предприятия

Лидерами цветной металлургии сегодня являются:

Основные принципы размещения

В силу своей специфики, металлургические предприятия следует размещать в непосредственной близости:

• Мест залегания и добычи ископаемых руд.
• Источников и производства топлива: угля, кокса.
• Водных ресурсов.
• Электрических станций.
• Районов потребления готовой продукции.

Немаловажную роль при этом играет развитая транспортная инфраструктура. Производства в обязательном порядке должны быть в той или иной степени обеспечены: железнодорожным, автомобильным транспортом, трубопроводами подачи воды и топлива, а также линиями электропередачи.

Конкурентоспособность отрасли

Формирование конкурентоспособности металлургического комплекса происходит в условиях сложившихся товарно-денежных отношений на международном рынке и внутри страны. Соответственно, на её показатели оказывают существенное влияние следующие факторы:

• Для всей отрасли страны в целом, как поставщика экспортируемой продукции:
• Общая экономическая и политическая ситуация в мире.
• Сложившаяся конъюнктура мирового металлургического рынка.
• Международное законодательство совместно с правовыми нормами стран-импортёров продукции.
• Для отдельной фирмы-производителя:
• Производственно-экономический потенциал.
• Уровень технической оснащённости.
• Место расположения предприятия по отношению к поставкам необходимых ресурсов и организации сбыта готовой продукции или изделий.

Проведённые исследования показывают что отрасль, одной из первых в стране ставшая:

• Реструктуризировать производственные мощности.
• Ликвидировать неэффективное оборудование.
• Выстраивать отраслевые структуры, специализируюсь, а затем объединяясь в полные законченные циклы.
• Наращивать производство наиболее рентабельной и хорошо продаваемой продукции.
• Заниматься снижением издержек.
• Решать вопросы экологии.
• Улучшать социальные условия своих работников.

В целом достигла высокого уровня конкурентоспособности.

Хотя отдельные показатели: расход электроэнергии на единицу продукции (на 20-30% больше, чем в Германии и США); трудозатраты (выше, чем в Германии, США и Японии в 2,5 раза) остаются на очень низком уровне. Что требует дальнейшей работы по обновлению производственных мощностей и оптимизации структуры.

Перспективы развития

Основные перспективы развития российской металлургии открываются за счёт решения двух основных проблем:

• Несоответствия уровня производства требованиям рынка по качественным и количественным показателям.
• Модернизации, которую необходимо проводить с помощью внедрения современных технологий самого высокого научного уровня.
• Наиболее эффективными направлениями в этом плане, являются:
• Дальнейшее преимущественное применение бездоменных способов плавки.
• Более широкое использование вторичных ресурсов. В свете истощения существующих месторождений и трудностей освоения новых, именно это направление является особо актуальным!
• Повышение доли сплавов и другой продукции высокого научно-технологического уровня.
• Внедрение энергоёмких, но в то же время экономичных технологий.
• Ресурсо- и энергосбережение.
• Уменьшение экологического загрязнения.

Все эти направления нашли своё отражение в стратегиях развития металлургического производства на 2014-2020 годы и на перспективу до 2030 года.

Черная металлургия

Одну из ведущих отраслей тяжелой промышленности составляют предприятия, которые занимаются добычей сырья, производством и переработкой металлов на основе железа – стали, чугуна, сплавов, которые относятся к черным металлам. К предприятиям черной металлургии также относят и те, которые занимаются добычей и переработкой марганца и хрома.

Черная металлургия

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии.

Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия.

Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд.

Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Можно заметить, что здесь не указана зависимость производства от электроэнергии, хотя потребность в ней чрезвычайно велика. Это объясняется тем, что передача электрической энергии даже на большие расстояния не сопоставима по сложности организации и стоимости с доставкой тяжелых и объемных материалов производства.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.Сырье

Сырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

• Добыча металлических руд, их обогащение.
• Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
• Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
• Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
• Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

• чугунно-доменные предприятия;
• производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
• прокатное производство.

Металлургическое производство

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Начиная с середины прошлого века начала развиваться бездоменная металлургия, в которой используется прямое восстановление железа из обогащенного сырья.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Роль черной металлургии в промышленности

• Как уже говорилось, продукция черной металлургии является основой для тяжелой промышленности.
• Предприятия черной металлургии основную массу готовой продукции выпускают в виде литого и передельного чугуна, мартеновской и конвертерной стали, а также готового проката, стальных и чугунных труб.
• Изготовление ферросплавов также входит в отрасль черной металлургии и важно для дальнейшего использования в составе легированных сталей.
• Передельный чугун в дальнейшем подвергается плавке и обезуглероживанию для получения сталей с различным содержанием углерода.
• Большая часть стали производится в виде слитков, которые, в дальнейшем, подвергают ковке и прокатке для получения профиля различного сечения:

• заготовки;
• листовой прокат;
• сортовой прокат;
• бесшовные трубы;
• специальные виды.

Стальной профиль сортового проката используют непосредственно в конструкциях (мосты, перекрытия зданий, железнодорожные рельсы). Наиболее распространен сортовой прокат для непосредственного использования:

• тавр;
• двутавр;
• швеллер;
• угол.

1. Все перечисленные наименования сортового проката выпускаются в широком диапазоне стандартизированных размеров.
2. Классические стальные трубы сварной конструкции получают из листового проката.
3. К специальным видам проката относят такие сложные элементы, как:

• оси и колеса железнодорожной техники;
• зубчатые колеса различного назначения.

Фасонное литье чугуна применяется для станин машин самого различного назначения (метало- и деревообрабатывающие станки).

Передельные предприятия занимаются переработкой передельного чугуна, металлического лома, отходов металлургического производства. В настоящее время более половины продукции металлургического процесса составляет передельный металл, полученный переплавкой и очисткой металлического лома.

Черная металлургия

Черная металлургия представляет собой одну из наиболее развитых и важных отраслей промышленного производства, успешное развитие которой определяет индустриальный потенциал и возможности любого государства. Во многом она является комплексной, поскольку включает в себя различные подотрасли, заключающиеся в осуществлении технологических процессов по добыче, обогащению исходного сырья, а также выплавке соответствующей продукции (металлов) и производству металлопроката. Основным сырьем выступает железная руда, из которой изготавливаются чугун и сталь. Этим данная отрасль отличается от цветной металлургии, сырьевой основой которой являются цветные металлы (алюминий, титан, медь, свинец, никель и так далее).

Продукция предприятий черной металлургии используется, по большей части, в машиностроении и строительстве. В этой связи данная отрасль является системообразующей, а от степени ее развития во многом зависит и состояние промышленного производства в целом.

Традиционно оценку состояния черной металлургии ведут по такому показателю, как суммарная выплавка стали. По итогам 2018 года ее мировое производство составило более 1,8 млрд тонн. Следует отметить, что данный показатель в последний период довольно стабилен, что свидетельствует о достаточной развитости отрасли.

Мировым лидером по производству стали выступает Китай. На долю этой азиатской страны приходится порядка половины всего мирового объема выплавки – около 928 млн тонн. С заметным отрывом от Китая следует Индия. Здесь было произведено около 106 млн тонн стали. На третьем месте – Япония, которая немного уступает Индии (произведено порядка 104 млн тонн).

Кроме этого, в число лидеров по развитию черной металлургии входят следующие государства:

• США (86 млн тонн);
• Россия (71 млн тонн);
• Германия (42 млн тонн);
• Бразилия (34 млн тонн).

На долю вышеуказанных стран приходится более 2/3 промышленного производства стали в мире.

Сырье, используемое в черной металлургии

Основным ресурсом, используемым для получения продукции, является железная руда. В России ее запасы довольно велики и практически полностью обеспечивают внутренние потребности. Отдельно следует выделить несколько районов добычи руды.

Так, разработка данного полезного ископаемого в промышленных масштабах началась на Урале. До сих пор здесь действуют крупные металлургические комбинаты, которые были созданы одними из первых в стране. Также большие запасы железных руд находятся в Сибири (речь идет о месторождениях Кузбасса).

В европейской части России находится так называемая Курская магнитная аномалия. По отдельным данным, это самое крупное месторождение железных руд на планете. Однако разработка началась только в 30-х годах прошлого века и прерывалась в связи с войной. Находится месторождение на территории Курской и Белгородской областей.

Кроме железной руды для металлургической отрасли необходим коксующийся уголь. Он используется как высококачественное топливо для выплавки чугуна и разрыхления железной руды.

Основные залежи коксующегося угля в России сосредоточены в Кузнецком и Печорском бассейнах.

Особенности производства

Металлургическое производство предполагает цикл технологических процессов, которые могут осуществляться как целиком на одном предприятии, так и на разных. Этапы:

• выплавка чугуна;
• производство стали;
• прокатное производство.

Таким образом, на предприятиях полного цикла осуществляются все вышеперечисленные этапы. Если же завод изготавливает только прокат, то такие производства называют предельными.

На данный момент в мире отдается предпочтение развитию малой металлургии, где производство стали и проката идет на машиностроительных заводах, а это значительно снижает затраты на конечную продукцию. Однако крупные комбинаты полного цикла остаются действующими.

Общий обзор состояния черной металлургии в России

Российская Федерация является одним из крупнейших мировых производителей чугуна, стали и металлопроката. Во многом это обусловлено тем, что в стране имеются богатые залежи железных руд и коксующегося угля, используемого в качестве топливного ресурса. Металлургическая промышленность в России является системообразующей и высокоэффективной отраслью.

История развития металлургической промышленности

Человечество научилось обрабатывать железную руду еще на заре своей истории. Археологи даже выделяют такую историческую эпоху, как «железный век», под которой понимается временной период, когда основными орудиями производства являлись изделия из железа.

В России до времен Петра I металлургия носила кустарный и локальный характер. И только после соответствующих реформ в стране началась промышленная переработка металлов. Выплавка чугуна началась на Урале, где знаменитые промышленники Демидовы основали ряд железоделательных заводов.

После революции, особенно во времена сталинской индустриализации, начали разрабатываться месторождения железных руд на Украине и в районе Курской магнитной аномалии. Во время Великой Отечественной войны основные промышленные мощности были развернуты на Урале и в Сибири.

90-е годы XX века сказались крайне негативно на развитии черной металлургии, однако в последнее время наблюдается планомерный рост производства стали и проката, который, впрочем, еще не достиг докризисного уровня.

Проблемы отрасли

Черная металлургия является одной из наиболее устойчивых отраслей промышленности в нашей стране. Основной ее проблемой является общий спад промышленного производства, особенно ярко наблюдающийся в 90-е годы прошлого столетия. Здесь встает вопрос сбыта продукции, который приводит к снижению объемов выплавки.

Кроме этого, на развитие отрасли во многом влияют цены на железную руду, сталь и прокат на международных рынках, которые отличаются значительной волатильностью.

Перспективы развития отрасли

Основными перспективными направлениями развития черной металлургии являются:

• развитие бездоменных технологий выплавки;
• увеличение доли предельной металлургии за счет использования вторсырья;
• широкое использование изделий из сплавов.

Основные игроки в отрасли

• Большая часть промышленных мощностей черной металлургии приходится на несколько крупнейших компаний:
• Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Металлургические заводы.
• Кроме этого, в стране действует довольно большое количество предприятий малой металлургии на базе крупнейших машиностроительных заводов.

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, занимающаяся производством сплавов на основе железа, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей:

• собственно металлургическая (доменное, сталеплавильное, прокатное производство),
• трубное и метизное производства,
• добыча, обогащение и окускование рудного сырья,
• коксохимическое производство,
• производство ферросплавов и огнеупоров,
• добыча нерудного сырья для чёрной металлургии,
• вторичная обработка чёрных металлов.

Важнейшие виды продукции чёрной металлургии: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия.

Чёрная металлургия – основа развития большинства отраслей промышленности. Несмотря на рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы (сталь, железо, чугун) остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве. Часть продукции чёрной металлургии экспортируется.

Черная металлургия является основой для развития машиностроительной области. На машиностроение идет примерно треть всего производимого черного металла, а около четверти на строительство, далее идут нефтегазовая и электроэнергетическая отрасль.

Затраты электроэнергии на черную металлургию составляют по приблизительным подсчетам 20% от всех топливо-энергетических запасов страны. Эта отрасль металлургии включает добычу и обогащение рудного и нерудного сырья (флюсы, огнеупоры и т.д.

), изготовление труб и метизов из стали и чугуна, производство кокса, производство и вторичная обработка черных металлов.

В чёрной металлургии имеется такое понятие, как «металлургический цикл». В него входят:

• производство чугуна (доменное)
• производство стали
• прокатное производство.

Соответственно, к металлургическим предприятиям полного цикла относятся предприятия, занимающиеся выпуском стали, чугуна и проката. Те предприятия, которые не выпускают чугун, относят к передельной металлургии. А заводы, выпускающие сталь и прокат — к «малой металлургии». Комбинаты — основной тип предприятий чёрной металлургии.

Основными продуктами черной металлургии являются сортовой, листовой и трубный прокат. Сортовой прокат более востребован в строительном секторе, это арматура, балки, двутавры и т.д.

Основными видами листового проката являются холоднокатанный прокат, горячекатанный прокат, оцинкованный лист и стальная полоса.

По объёмам производства большинства важнейших видов продукции чёрной металлургии (стали, чугуна, железной руды, стальных труб, кокса, огнеупоров) Россия занимает ведущие места в мире.

Места размещения предприятий чёрной металлургии выбираются исходя из наличия там сырья и топлива. Например, важную роль имеет близость железных руд и коксующихся углей.

Особенность российской промышленности такова, что территория огромная и расстояния очень большие. Предприятия разбросаны по всей части страны, в зависимости от источников месторождений.

Например, для восстановления железа используется древесный уголь, поэтому комбинаты, которые производят сталь и чугун из железной руды, располагаются в районах, богатых лесом (и конечно, чтобы рядом находились месторождения самих железных руд).

В настоящее время это такие месторождения, как Череповецкий (”Северсталь”), Магнитогорский, Новолипецкий и Оскольский, “Уральская сталь”, Нижнетагильский, Западно-Сибирский и Новокузнецкий (Кузбасс).

Так как местонахождения предприятий выбирались исходя из наличия древесного угля, месторождения коксующегося угля находятся от них далеко (за некоторыми исключениями). Этим углем их приходится снабжать через транспортную сеть. Два основных производства коксующегося угля — это Печорский (в Воркуте) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс).

Железорудное сырьё в центральной части России добывается в районе Курской аномалии. Сырьё производится также на Урале, Карельском полуострове и в Сибири (Кузбасс, Красноярский край). В Восточной Сибири имеются большие запасы железной руды, но они практически не разрабатываются из-за отсутствия там транспортной инфраструктуры.

В России при строительстве каждого крупного металлургического комбината строился и горно-обогатительный комбинат. Потом, после развала СССР, эти комплексы оказались разбросанными.

Некоторые остались в России, некоторые — в странах СНГ. При выборе места для комбинатов также учитывалось и их обеспечение электричеством, водой, природным газом.

Как итог, в России имеется три крупные металлургические базы: это Сибирская, Центральная и Уральская металлургическая база.

В странах ближнего зарубежья. Чёрные металлы производятся на Украине (Донецко-Приднепровский район), в Казахстане, Закавказье, Средней Азии, Прибалтике. В промышленно развитых капиталистических странах чёрная металлургия наиболее развита в США и Японии. Крупными производителями чёрных металлов являются также ФРГ, Великобритания, Франция и Италия.

Черная металлургия

ГЛАВА 4. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

Металлургический комплекс состоит из чёрной и цветной металлургии Обе отрасли имеют народно-хозяйственную значи­мость, принадлежат к числу базовых и стратегически важных, без которых не возможно развитие ни одной области народного хо­зяйства.

В структуре промышленного производства страны метал­лургический комплекс по удельному весу находится на втором месте после топливно-энергетического комплекса. Россия зани­мает первое место в мире по торговле сталью и второе по торгов­ле алюминием.

Металлургический комплекс, занимающий второе место по значимости продукции в экспорте страны после топлив­ных ресурсов, дает значительную часть валютных поступлений в экономику страны.

Многие крупные металлургические предприятия в услови­ях экономического кризиса являются основной поддержки эко­номики регионов России.

Они формируют важную часть регио­нальных и местных бюджетов, оказывают стабилизирующее влияние на занятость (среднегодовая численность промышленно-производственного персонала в черной металлургии составляет 676 тыс.

чел, а в цветной металлургии — 492 тыс. чел.), от этих отраслей зависит деятельность жизненно важных отраслей соци­ального комплекса.

Исключительно важна роль этих отраслей в территориаль­ной организации хозяйства, так как они являются районообразуюшими.

Металлургический комплекс обусловливает развитие в зоне своего тяготения мощного электроэнергетического хозяйст­ва крупного машиностроения, на основе комбинирования дает толчок развитию химических производств, стройиндустрии, во­круг него формируются производства, преимущественно исполь­зующие ресурсы женского труда, например легкой промышлен­ности и т.д.

Черная металлургия включает добычу железной руды, вы­плавку чугуна и стали, производство проката различного профи­ля и сплавов железа с другими металлами (ферросплавы).

Продукция черной металлургии является основной для раз­вития машиностроения и металлообработки, строительства и дру­гих отраслей народного хозяйства.

Динамика производства основных видов продукции черной металлургии представлена в таблице 4.1.

На размещение центров черной металлургии влияют сле­дующие факторы: наличие необходимой сырьевой и топливно-энергетической базы, водных ресурсов и рабочей силы.

Большин­ство предприятий этой отрасли комбинаты, что позволяет обес­печить непрерывность стадий металлургического производства, сократить длительность цикла производства металлов, умень­шить транспортные расходы, использовать отходы производства.

Современные предприятия выпускают более 1000 видов проката (стальной лист, рельсы, балки и др.).

Наша страна практически обеспечена сырьем для черной металлургии. Ведется добыча железной руды на месторождениях Курской магнитной аномалии — КМА (40 % железных руд стран СНГ), Урала (Качканарское и др.

), Карелии (Костомукшское), Кольского полуострова (Оленегорское и Ковдорское), Сибири (в Горной Шории, Абаконское, Ангаро-Питские и Ангаро-Илимские месторождения, в том числе Коршуновское) и Дальне­го Востока (Кимканское и др.).

Около 80 % добычи осуществля­ется открытым способом (на крупных карьерах). До 20 % добы­той железной руды Россия экспортирует за рубеж.

Коксующиеся угли поставляются из Кузбасса и Печорского угольного бассейна. Марганцевыми рудами богаты Казахстан, Украина и Грузия.

Ранее Россия экспортировала их, ныне прихо­дится осваивать и разрабатывать свои ресурсы. Две трети запа­сов марганцевых руд России сосредоточено в месторождении у г. Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе.

Намечается строительство заво­да по производству марганцевых руд в г. Салаир.

По добыче железной руды и производству черных металлов Россия в 1913 г. была на пятом месте в мире (после США, Гер­мании, Англии и Франции). В 80-90-е годы СССР был мировым лидерство по выплавки чугуна и стали.

Однако за несколько лет общего спада в экономике производство черных металлов упало. Тем не менее, Россия занимает четвертое место в мире по произ­водству стали вслед за Китаем (более 100 млн. т), Японией и США.

Значительный объем стали выплавляется в настоящие вре­мя из металлического лома (более дешевый и качественный спо­соб выплавки стали — в 12-15 раз дешевле, чем из железной ру­ды). Это электросталеплавление. Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья (в городах Волгоград, Москва, Электросталь, Нижний Новгород и других), относятся к так на­зываемой передельной металлургии.

Производство черных металлов в России сосредоточено в основном на предприятиях трех важнейших металлургических баз: Уральской, Центральной и Сибирской.

Уральская металлургическая база— старейшая в стране. Предприятие использует уголь Кузбасса и железные руды своих уральских месторождений, а также руду КМА и казахстанские руды (Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кус-танайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Та­гиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке.

Предприятия Сибирской базыиспользуют железную ру­ду Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также уголь Кузбасса. Металлургия полного цикла представле­на Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комби­натами (Новокузнецк), а передельная — заводами в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др,

Центральная металлургическая база(Центральный, Цен­трально-Черноземный и Северный экономические районы) вклю- чает многие заводы: по выплавке чугуна и доменных ферроспла­вов — в Туле и Липецке (Новотульский и Новолипецкий заводы полного цикла); по производству стали и проката (передельные заводы) в городах Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.

На железных рудах КМА работает Оскольский электрометал­лургический комбинат по производству металлизированных ока­тышей и стали бездоменным способом (работает на энергии АЭС). В Северном экономическом районе РФ находится Черепо­вецкий металлургический завод полного цикла (г. Череповец, Во­логодская область).

Он работает на рудах Кольского полуострова и на коксующихся углях Печорского бассейна.

Важнейшие задачи дальнейшего развития черной метал­лургии — обновление производственных мощностей, освоение технологических процессов и оборудования для выплавки стали.

Черная металлургия

ЧЁРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ (а. ferrous metallurgy; н. Eisenhuttenwesen, Eisen- und Stahlindustrie; ф. siderurgie, industrie siderurgique; и.

metalurgia ferrosa, siderurgia) — отрасль тяжёлой промышленности, включающая предприятия по добыче, обогащению и окускованию рудного сырья, выплавке чугуна (доменное производство), стали и производства проката, труб, ферросплавов, железных порошков, легированных металлов, огнеупоров и вторичной обработки чёрных металлов.

Основные горные подотрасли черной металлургии — железорудная промышленность, марганцеворудная промышленность, хромитовая промышленность. Основные виды продукции черной металлургии — руды, концентраты, окатыши, агломерат, чугун, сталь, горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы, метизы и другие металлоизделия.

Черная металлургия потребляет почти весь добываемый объём железных руд, 90-95% марганцевых и большую часть хромовых руд.

Железорудные базы CCCP: Криворожский железорудный бассейн, Курская магнитная аномалия, Керченский железорудный бассейн, Кустанайский железорудный район, руды Кольского полуострова, Качканарской группы, Соколовского и Сарбайского месторождений, Атасуйский железорудный район, Ангаро-Илимский железорудный бассейн и др.

; марганцеворудные: Никопольский марганцеворудный бассейн, Чиатурское месторождение, Большетокмакское, Усинское месторождения, Джездинская группа и др.; хромовые: Южно-Кемпирсайская группа, Сарановское месторождение и др.

В 1985 в CCCP подземная разработка железных руд осуществлялась 38 шахтами, открытая — 57 карьерами, на долю которых приходилось около 86% объёмов добычи. В марганцеворудной промышленности около 65% общей добычи ведётся открытым способом, из них 85% в Никопольском районе.

Добыча хромовых руд ведётся открытым и подземным способами с тенденцией к увеличению последнего. Все добываемые железные руды подвергаются дроблению и сортировке.

В связи с вовлечением в добычу и переработку железных руд с низким содержанием железа (30-33%) непрерывно растёт доля руд, направляемых на обогащение (73% в 1966, 89% в 1985). В марганцеворудной промышленности практически весь добываемый объём руд обогащается.

Технология обогащения железных и марганцевых руд включает подготовительные операции (дробление, измельчение, классификацию), промывку с дешламацией, различные виды магнитной сепарации, сортировку, гравитационное обогащение, а также флотацию для тонких классов руды, промпродуктов и шлемов, обжиг, выщелачивание и др.

Богатые хромовые руды с содержанием оксида хрома свыше 45% подвергаются дроблению и сортировке; руды более бедные (включая разубоженные при добыче) направляются на обогащение гравитационными методами, магнитной сепарацией, радиометрической сепарацией.

В агломерационном производстве совершенствуется система загрузки шихты, внедряются энергосберегающие технологии, в коксовом — бездымная загрузка шихты и сухое тушение кокса, в доменном — печи с повышенным давлением газа под колошниками, использование формованного кокса, в сталеплавильном — кислородные конвертеры и электропечи, внепечная обработка стали под вакуумом, синтетическими шлаками, инертными газами и др. Увеличивается доля непрерывной разливки стали. В прокатном производстве применяется термическая обработка металлоизделий, в трубном — совершенствуется технология изготовления сварных труб большого диаметра, в метизном — внедряются автоматизированные поточные линии и др. Для черной металлургии CCCP характерен высокий уровень концентрации производства, обусловленный использованием агрегатов с высокой единичной мощностью (доменных печей, кислородных конвертеров, толстолистовых станов, непрерывных широкополосных станов горячей и клетьевых станов холодной прокатки), различные формы комбинирования производства и высокий уровень специализации. Около 80% стали выплавляется на предприятиях с полным металлургическим циклом, включающим доменное, сталеплавильное и прокатное производства. Югославия обеспечивает потребности черной металлургии собственным железорудным сырьём.

Наиболее крупными запасами марганцевых руд обладает Болгария; имеются месторождения в Румынии, Чехословакии, Венгрии, ФРГ, Югославии, на Кубе, в Китае и Вьетнаме.

В современной структуре продукции мировой горной промышленности промышленно развитых капиталистических и развивающихся стран на совокупную стоимость железных руд приходится 2,18%, марганцевых — 0,16%, хромовых — 0,1 %. Конец 70-х — начало 80-х гг.

характеризуются значительным ростом разведанных запасов железных руд; общие запасы в 1986 насчитывали около 242,5 млрд. т, 46,8% из них в развивающихся странах. Суммарная добыча железных руд составляет около 495 млн. т (1986).

Основные запасы марганцевых руд находятся в ЮАР, Габоне, Австралии, Бразилии, Индии, на долю которых приходится 93% добычи. Основные запасы разведанных хромовых руд, насчитывающие 3,4 млрд. т, расположены в Африке, из них 88% в ЮАР.

Общая добыча в 1985 составила 6,4 млн. т, в т.ч. в странах Африки 3,95 млн. т хромовых руд.

Около 85% железных руд добывается открытым способом. Доля открытых разработок в Австралии, Бразилии, Индии составляет 100%, в США и Канаде — 98%, в Испании — 90%. Разработка марганцевых месторождений также ведётся в основном открытым способом, а добыча хромовых руд — подземным.

Значительное внимание с 50-х гг. уделяется разработке технологий добычи и переработки железомарганцевых конкреций.

О современной структуре продукции черной металлургии, подотраслей, основных бассейнах, предприятиях, ведущих компаниях, экспорте — импорте см. в ст.

Железорудная промышленность, Горная промышленность, Марганцеворудная промышленность, Хромитовая промышленность, а также в статьях об отдельных странах.