Отбойный молоток принцип действия

28 июля 2020

Отбойный молоток изначально был создан для использования в горной промышленности, потом его начали применять при дорожных работах, а сегодня сфера его применения стала гораздо шире.

Многие считают его исключительно профессиональным инструментом, что не совсем так. Конечно, он не находит такого широкого применения в быту, как многие более привычные нам электроинструменты, такие как дрель, шуруповерт и т.д.

но это не значит, что отбойные молотки не покупают для условно домашнего использования.

В этой статье мы подробно поговорим о том, что такое отбойный молоток, как он работает и устроен, а также о том, как выбрать подходящий вариант. Сразу скажем, что у этого инструмента не так много важных характеристик, поэтому подобрать подходящую модель под конкретную задачу достаточно просто.

И еще отметим, что данная статья предназначена для тех, кто никогда не пользовался отбойным молотком, а профессионалы и так знают, что им лучше выбрать. Кстати также рекомендуем к ознакомлению рейтинг отбойных молотков, где мы отобрали самые лучшие модели на основе отзывов реальных покупателей.

Разница между отбойным молотком и перфоратором

Два этих инструмента нередко путают между собой. В принципе, в этом нет ничего странного, внешне они могут быть очень похожи, да, и работают вроде как одинаково. Но на самом деле разница есть и она существенна. И с этим стоит разобраться в самом начале, ведь вполне возможно, что вам нужен не отбойный молоток, а перфортор.

Если говорить очень коротко и просто, то основное отличие в многофункциональности. Отбойный молоток работает исключительно в режиме удара и имеет минимальный набор функций, тогда как перфоратор имеет до трех режимов (сверление, долбление, сверление с ударом). Кажется, что перфоратор будет в любом случае самым хорошим выбором, ведь это универсальный инструмент. Но это совсем не так.

Перфораторы не рассчитаны на постоянную работу в режиме удара, если не соблюдать рекомендации производителя, то ресурс инструмента закончиться быстро. Перфораторы легче и в режиме удара не могут конкурировать с отбойными молотками.

Нет, конечно, если сравнивать дешевый отбойный молоток и очень дорогой перфоратор, то разницы может и не быть. Таким образом, отбойный молоток обладает значительно большей производительностью.

Минусом здесь будет то, что этот инструмент проигрывает по точности и аккуратности, ведь его основное назначение – разрушать.

А перфоратор может делать штробление с куда более высокой точностью, поэтому его зачастую используют для создания аккуратных отверстий.

Получается, что при больших объемах работы и при необходимости разрушить строительные материалы, отбойный молоток будет лучшим выбором просто потому, что он сделает это значительно быстрее. Да и его ресурс не сильно пострадает. А вот для точных работ выбирают уже перфоратор.

Кстати, если вы поняли, что вам нужен именно перфоратор, рекомендуем прочитать статью о том, как его правильно выбрать или рейтинг лучших моделей.

Устройство отбойного молотка и принцип работы

Конструкция инструмента простая, что обусловлено несколькими причинами. Во-первых, ударная работа как раз и требует максимальной простоты, сложных деталей и конструкций быть не должно, ведь они станут слабыми элементами. Во-вторых, это обеспечивает ремонтопригодность, что тоже весьма актуально, хотя современные отбойные молотки и отличаются надежностью.

Внутри инструмента расположен привод, который вращает шатун, который прилегает к стенкам трубки. С одной стороны у трубки находится подвижный цилиндр, а с другой стороны поршень, который соединен с шатуном.

При движении шатуна и, соответственно, поршня, в трубке сжимается воздух, который выталкивает цилиндр. Последний удаляется об отбойный элемент и создает импульс, который идет дальше на пику.

И через нее импульс передается уже на поверхность, которую необходимо разрушить.

Это основной принцип действия, но могут быть некоторые отличия в зависимости от типа отбойного молотка, о чем мы еще поговорим ниже. Например, пневматические инструменты работают несколько иначе, хотя основной принцип – передача импульса, сохраняется. Также современные отбойные молотки позволяют использовать различную оснастку, имеют разные патроны, но об этом мы будем говорить дальше.

Виды отбойных молотков

Перед тем, как перейти к выбору подходящей модели по конкретным характеристикам, стоит определиться с тем, в сторону какого именно отбойного молотка стоит смотреть.

Выше мы уже упоминали, что существуют разные типы, в частности есть разделение по типу привода, где выделяют бензиновые, электрические и пневматические.

У каждого из них есть как свои плюсы, так и минусы, поэтому про это стоит рассказать несколько подробнее.

Пневматические

Для работы пневматического отбойного молотка требуется дополнительное оборудование, как минимум компрессор.

На некоторых сайтах пишут, что пневматические отбойники могут применять там, где недопустимо выделение выхлопных газов или искр, но фактически этого все равно не избежать из-за использования компрессора. Хотя, возможны варианты, когда компрессор устанавливают на значительном расстоянии.

Зачастую так делают в шахтах, где повышенные требования к безопасности, но там прокладывают воздушные централи, которые подают сжатый воздух сразу на несколько инструментов, то есть, речь идет о промышленном применении.

Пневматические отбойные молотки имеют меньшую массу при прочих равных, так как у них нет привода. Могут быть двух типов: воздух расширяется внутри камеры и передает импульс, либо путем объемного расширения в мембранной камере.

Конечно, основной минус этого типа – необходимость использования дополнительного оборудования, прокладывать пути для подачи воздуха и т.д. В настоящее время пневматические отбойные молотки используют тогда, когда альтернативные варианты недопустимы по тем или иным причинам.

Либо уже имеется компрессорной оборудование.

Электрические

В настоящее время это самый распространенный тип, который имеет ряд серьезных плюсов.

Большинство бытовых (хотя, в отношении отбойных молотков так говорить не совсем корректно) моделей – электрические.

Как понятно из названия, для создания ударного импульса используется электрический двигатель, поэтому в любом случае потребуется подключение к электросети (либо использование генератора).

К преимуществам данного типа относят огромный модельный ряд, небольшой вес, надежность, низкий уровень вибраций (впрочем, это может зависеть от конкретной модели), хороший КПД, дешевое и простое обслуживание.

Но есть и минусы, например, если воздух слишком влажный, то использовать его нельзя, также это невозможно и там, где высокий уровень пожароопасности – двигатель искрит.

Также обязательно требуется подключение к электросети, если такой возможности нет, то вас ждут дополнительные расходы на генератор.

Бензиновые

В этом типе в качестве привода используется бензиновый двигатель, в чем есть как существенные плюсы, так и минусы. Отбойные молотки с двигателем внутреннего сгорания являются автономными, для их работы не требуется дополнительного оборудования.

Зачастую это мощные и производительные модели, которые идеально подходят для полевых условий.

К их плюсам также относят и небольшой вес, но это не совсем верно, на самом деле они значительно тяжелее пневматических, а если сравнивать с электрическими, то все зависит от конкретных моделей.

Но минусы весьма существенны. Во-первых, нельзя работать в небольших помещениях и в любых замкнутых пространствах, так как есть выхлопные газы. Во-вторых, бензиновые отбойные молотки значительно шумнее других типов. В-третьих, бензиновый двигатель требует технического обслуживания. Получается, что это идеальный выбор для работы на открытом воздухе.

Как видно, у каждого типа есть свои особенности, которых нет у других, поэтому спросом пользуются все. Также стоит упомянуть о том, что отбойные молотки делят на вертикальные и горизонтальные.

Вторые являются по большей части легкими моделями и применяются при ремонтных работах в помещениях, тогда как вертикальные это уже тяжелые модели, которые способны создавать большую силу удара.

Деление весьма условное, так как при желании можно работать горизонтально и вертикальной моделью, другое дело, что это будет совсем неудобно.

Важные характеристики

А теперь перейдем к важным характеристикам отбойных молотков. Мы уже писали, что их мало, при выборе обычно смотрят на массу, силу удара, частоту удара, вид патрона.

Эти параметры определяют эксплуатационные характеристики, в частности производительность.

Смотреть нужно и на другое, например, на некоторые дополнительные функции и особенности конкретной модели, но зачастую они не являются определяющими, хотя об этом и нужно помнить.

Вес

Отбойные молотки по весу разделяют на три категории:

• Легкие – до 6 килограмм;
• Средние – от 6 до 11;
• Тяжелые – больше 11.

Тяжелые – это почти всегда вертикальные модели, за очень редкими исключениями. Вес отбойного молотка оказывает влияние и на силу удара, да и в целом является определяющей характеристикой.

Чем выше мощность, чем мощнее привод, тем больше сила удара, тем больше будет и вес.

Технически просто невозможно сделать легкий отбойник, с силой удара 50-60 Дж, он в любом случае будет иметь внушительную массу.

Когда мы рассказываем про другие инструменты, то при разговоре об их весе часто упоминаем удобство работы.

В случае с отбойными молотками это не является актуальным, так как если для решение вашей задачи за приемлемое время вам нужна сила удара больше 40 Дж, то вариантов купить легкую модель у вас просто не будет.

А если работать такой тяжело физически и приходится выбирать что-то легче, то увеличиться время работы.

Сила удара

Сила удара (или энергия) измеряется в джоулях и может быть в диапазоне от 3 Дж до 50-60 и выше. Это определяющий показатель для эффективности работы, а также он указывает на возможность (или невозможность) выполнения тех или иных задач. Условно разделение может выглядеть так:

• 5 Дж и ниже – снятие штукатурки, скол плитки, мелкие ремонтные работы. Вообще, такие перфораторы относят к бытовому классу, иногда с их помощью пробивают отверстия, хотя выше мы писали, что для таких целей лучше все же использовать перфоратор.
• От 5 до 10 Дж – уже более тяжелые модели, которые обычно обладают большим количеством ударов в минуту, что компенсирует слабость этих ударов. Также подходят для ремонтных работ.
• От 10 до 20 Дж – разрушение кирпичной кладки, бетонных конструкций, асфальтовых покрытий, очень плотного грунта, скола плитки.
• От 20 до 30 Дж – бетонные и асфальтовые покрытия, добыча глины и угля, строительные работы.
• От 30 до 40 Дж – аналогично предыдущему, но это уже более тяжелые модели.

Как видно, условной границей является сила удара в 15 Дж (если говорить о разрушении бетона). Если меньше, то процесс будет очень долгим, а чем выше, тем быстрее. Для таких целей, как разрушение камня, армированного бетона и других подобных материалов повышенной прочности, используются отбойные молотки с силой удара от 50 Дж.

Частота ударов

Частота ударов также указывает на эффективность отбойного молотка, но она не является независимой характеристикой. Она связана с силой удара. Определенных пропорций нет, но чем сильнее удар, тем меньше их количество и наоборот. Во многих моделях предусмотрена возможность менять частоту ударов, что позволяет максимально эффективно справляться с тем или иным материалом.

Тип патрона

Выделяют четыре основных типа (с подвидами) типов патронов отбойных молотков:

• SDS Plus – легкие модели;
• SDS Max – средние и тяжелые модели;
• Быстрозажимной – позволяет менять пики без применения дополнительных инструментов;

Шестигранный – считается более надежными, чем предыдущий вариант, используются преимущественно в тяжелых моделях, но для смены требуется специальный ключ.

Дополнительные характеристики и функции

Здесь мы поговорим о дополнительных функциях и параметрах отбойных молотков, без которых можно обойтись, но все же лучше их учитывать при выборе. Большинство из них присущи для электрических отбойников.

Плавный пуск снижает нагрузку на электросеть при включении инструмента, повышает срок его службы. Сегодня это стандартная функция для большинства электроинструментов, особенно если не брать самые дешевые.

Регулировка частоты ударов. Ее может не быть в некоторых моделях, но обычно она предусмотрена. Возможность изменения частоты ударов позволяет эффективно работать с различными материалами.

Индикатор износа щеток. Если двигатель щеточный, то индикатор будет сигнализировать об их износе и необходимости замены.

Система подавления вибраций. Здесь стоит рассматривать целый комплекс мер, от прорезиненных рукоятей и накладок, до динамических противовесов. Все это предотвращает вибрации, делает работу более комфортной, препятствует возникновению вибрационной болезни (отбойный молоток входит в число лидеров по риску ее возникновения).

Возможность установки оснастки в разных положениях позволит работать в труднодоступных местах. Не все модели обладают этой функцией, а в некоторых может быть более 10 различных положений.

Дополнительная боковая рукоятка. Чаще всего она идет в комплекте и устанавливается по желанию, практически всегда есть в тяжелых моделях. Делает работу более удобной.

Про материал корпуса можно особо не думать, сама специфика использования отбойных молотков и их цены подразумевают использование прочных материалов во всех узлах. Конечно, если покупать очень дешевые отбойники от неизвестных брендов, то там могут быть любые сюрпризы, но такие инструменты всерьез рассматривать вообще не стоит.

Виды пик для отбойных молотков

Важно не только выбрать подходящий под ваши задачи отбойный молоток, но и пику. Они имеют наконечники разной формы, могут иметь разную длину, массу, быть изготовлены из различных материалов. Если очень коротко, то:

• Для работы с самими твердыми и жесткими материалами используются пики с коническими наконечниками. Здесь чем меньше площадь соприкосновения с поверхностью, тем выше сила удара.
• Пика с наконечником в форме лопатки подходит для работы с мягкими и податливыми материалами.
• Пика-зубила применяется для армированного бетона, так как она может перерубать арматуру. Бывают как плоские, так и в виде полукруга для создания канавок.

Изготавливают пики из различных марок инструментальной стали различной твердости. Нужно понимать, что слишком мягкая или слишком твердая пика это одинаково плохо.

Все дело в том, что если пика будет тверже ударника, то из строя выйдет именно второй. Проще говоря, в отбойном молотке сломается та деталь, которая сделана из наименее твердой стали.

И на основании этого вам могут отказать в гарантийном обслуживании и замене сломанных частей.

Нужно понимать, что пика – расходный материал, рано или поздно она выйдет из строя. Поэтому, с одной стороны, мягкие подходят плохо – они недолговечны, но и за излишней твердостью гнаться также не нужно.

Конкретные рекомендации стоит смотреть в инструкции по эксплуатации и этот момент достаточно важен.

Конечно, если вы возьмете твердую пику, это далеко не значит, что ваш отбойный молоток (ударник или его другая часть) обязательно сломаются, но лучше не рисковать.

На этом мы заканчиваем нашу статью, где подробно разобрали все нюансы выбора отбойного молотка.

Да, сама тема значительно шире, есть определенные моменты, связанные и с эксплуатацией этого инструмента, работой с различными материалами, но все это можно узнать в инструкции по эксплуатации, либо на специализированных форумах.

А для тех, кто предпочитает делать выбор на основе мнения реальных покупателей и отзывов, мы составили рейтинг лучших отбойных молотков от ведущих производителей электроинструментов.

Конспект "Отбойные молотки: назначение, область применения, устройство, принцип работы воздухораспределительного механизма и эксплуатация"

Отбойные молотки относятся к ручным горным машинам ударного действия. Они предназначены для отбойки угля и некоторых других полезных ископаемых, а также для разрушения твердого грунта, асфальтовых покрытий, кирпичных и каменных кладок и т. п.

Рис. 1.1 Пневматический отбойный молоток

По роду применяемой энергии отбойные молотки разделяются на пневматические, электрические и гидравлические. Наибольшее применение получили пневматические отбойные молотки.

В угольной промышленности они используются главным образом при разработке тонких крутых пластов со сложными горно-геологическими условиями, в которых невозможно применять другие более эффективные средства механизации — комбайны и струги.

Техническая характеристика пневматических отбойных молотков Томского электромеханического завода им. В. Вахрушева приведена ниже. Номинальное давление сжатого воздуха принято 0,5 МПа; удельный расход свободного воздуха 1,1 м3/мин.

• Таблица 1.1 – Техническая характеристика отбойных молотков
• МО-5ПМ
• МО-6ПМ
• МО-7ПМ
• Энергия единичного удара, Дж
• 30
• 36
• 42
• Частота ударов в минуту
• 1500
• 1300
• 1100
• Длина (без пики), мм
• 540
• 580
• 630
• Масса, кг
• 7,5
• 8,5
• 9,0

Пневматический отбойный молоток (рис. 1.2) представляет собой поршневую машину ударного действия. Молоток МО6ПМ (МО5ПМ, М07ПМ) состоит из воздухораспределительного и ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Рабочий инструмент — пика 18 входит своим цилиндрическим хвостовиком в буксу 16 и удерживается концевой пружиной 17, навинчиваемой на ствол молотка

Ударный механизм состоит из ствола 13 с запрессованной в нем перемычкой 15, а также буксы 16 и ударника-поршня 14.

Ударник под действием сжатого воздуха, который попеременно подается при помощи воздухораспределительного механизма в переднюю полость А цилиндра или заднюю Б, совершает рабочий и обратный ход.

В конце рабочего хода ударник наносит удар по хвостовику пики, преобразуя тем самым энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рис. 1.2 Пневматический отбойный молоток МО6ПМ (МО5ПМ, М07ПМ)

Воздухораспределительный механизм предназначен для попеременной подачи сжатого воздуха в переднюю или заднюю полость цилиндра и для выпуска отработанного воздуха в атмосферу.

Он расположен в конце ствола в промежуточном звене 6 и состоит из клапанной коробки 8, кольцевого клапана 9 и седла 10 клапана. Для предотвращения смещения седла клапана относительно ствола предусмотрены штифты 11.

Во избежание самооткручивания резьбового соединения ствола и промежуточного звена установлен фиксатор 19, который удерживается от выпадания стопорным кольцом 12.

Кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха, поступающего к нему из цилиндра молотка через продольные каналы и выхлопные отверстия в стволе. Тарельчатая пружина 7 служит для прижатия воздухораспределительного узла к торцу ствола.

Пусковое устройство состоит из рукоятки 1, вставки 2, пружины 3, вентиля 4, заглушки 20, кольца 24, резинового амортизатора 25, штуцера 5 с пружинной шайбой 23, которая предотвращает его самоотвинчивание. Сжатый воздух из пневмолинии подводится к молотку по гибкому рукаву длиной не более 12 м с внутренним диаметром 16 мм, который присоединяется к штуцеру посредством ниппеля 21 и накидной гайки 22.

При нажатии на рукоятку пружина 3 сжимается и перемещает вентиль вправо, вследствие чего открывается отверстие в кольцевую камеру клапанного воздухораспределения.

При этом посредством клапана, ударника и каналов сжатый воздух подается поочередно в камеры цилиндра прямого и обратного ходов ударника, в результате чего последний совершает возвратно-поступательные движения.

При снятии усилия с рукоятки пружина 3, разжимаясь, перемещает вентиль влево и закрывает отверстие в промежуточном звене. Сжатый воздух в молоток не поступает.

Снижение вибрации в отбойных молотках достигнуто за счет: снижения массы ударника и уменьшения его диаметра; наличия резинового амортизатора, который отделяет рукоятку молотка от остальных его деталей; наличия дополнительной камеры в конце обратного хода ударника, в которой происходит сжатие воздуха, действующего подобно буферу.

1.1.2 Принцип работы воздухораспределительного механизма

Рис. 1.3 Схема воздухораспределения при работе пневматического отбойного молотка

Принцип работы — воздухораспределительного механизма отбойного молотка показан на рис. 1.3. Здесь отбойный молоток условно разделен на две части: справа показано начало рабочего хода, слева — начало обратного хода.

За счет того, что внутренний диаметр кольцевого клапана 1 превышает наружный диаметр седла 3, клапан может смещаться эксцентрично относительно клапанной коробки и седла вправо или влево, открывая отверстие а или б.

В начале рабочего хода ударник 2 находится в верхнем положении, а клапан смещен вправо. При нажатии на рукоятку отбойного молотка открывается впускной вентиль и сжатый воздух поступает в кольцевую камеру воздухораспределительного механизма и далее через отверстие а в верхнюю полость ствола А.

Под действием сжатого воздуха ударник начинает перемещаться вниз, вытесняя воздух в атмосферу из нижней полости ствола Б через выхлопные отверстия в. Перемещаясь далее вниз, ударник перекроет выхлопные отверстия и начнет сжимать оставшийся воздух в полости Б, канале Г и отверстии б.

Перемещаясь еще далее вниз, ударник откроет своей верхней кромкой выхлопные отверстия и нанесет удар по хвостовику пики.

Так как полость А сообщается теперь с атмосферой, то в момент удара давление воздуха в полости Б, канале Г н отверстии б будет больше, чем в полости А, клапанной коробке и отверстии седла а. За счет этой разницы кольцевой клапан перебросится влево.

В начале обратного хода (рис. 1.3, левая часть) ударник находится в крайнем нижнем положении, а кольцевой клапан смещен влево. В этом положении отверстие а будет им закрыто, а отверстие б открыто.

Сжатый воздух из кольцевой полости В через отверстие б н канал Г поступит в нижнюю полость ствола Б. Вследствие этого ударник начнет перемещаться вверх и перекроет выхлопные отверстия в. При этом ударник будет сжимать отсеченный воздух в полости А и отверстий а.

При дальнейшем перемещении вверх ударник откроет своей нижней кромкой отверстия в. Через них начнут сообщаться с атмосферой полость ствола Б, канал Г и отверстие б.

Когда давление воздуха в отверстии а превысит давление воздуха в отверстии б, кольцевой клапан перебросится вправо, открыв путь сжатому воздуху в полость А. Начнется снова рабочий ход ударника.

1.1.3 Эксплуатация отбойных молотков

Отбойные молотки, поступившие с завода или со склада после длительного хранения, необходимо разобрать для очистки и промывки деталей в керосине, затем вновь собрать и смазать. Нельзя промывать молотки в собранном виде в керосине, так как это приводит к разрушению амортизатора, изготовленного из небензостойкой резины.

При выборе типа молотка необходимо учитывать, что в тех горно-геологических условиях, где требуется сравнительно большая энергия удара, следует применять молотки МО-7ПМ, а на более легких работах — молотки МО-5ПМ и МО-6ПМ.

Перед началом работы необходимо убедиться, что забой надежно закреплен и находится в нормальном состоянии. По манометру следует проверить давление воздуха в сети; давление должно находиться в пределах 0,4-0,5 МПа.

Необходимо проверить исправность отбойного молотка.

Ударник должен свободно перемещаться в стволе без заеданий; промежуточное звено должно быть надежно закреплено стопором; хвостовик пики и острие ее не должны иметь повреждений.

Далее следует вставить пику и закрепить ее пружиной. Залить в масленку молотка 30-40 г масла индустриального И-20А (ГОСТ 20799-75), продуть рукав сжатым воздухом и присоединить его к масленке с помощью накидной гайки.

Во время работы необходимо следить за исправностью молотка и рукава, не допускать его перегибов под острым углом. Необходимо 2-3 раза за смену смазывать молоток.

При работе в забое следует в полной мере использовать природные горно-геологические факторы: кливаж, наличие мягких прослойков в пласте и т. п., действуя молотком как клином и рычагом.

При работе с отбойным молотком необходимо соблюдать следующие меры безопасности: не направлять молоток с пикой на себя или на других работающих при его опробовании или работе; периодически во время работы проверять плотность затяжки резьбовых соединений масленки с промежуточным звеном и накидной гайки с масленкой; отработанный воздух, выходящий из выхлопного отверстия, не должен попадать на руки работающего.

Для обеспечения длительного срока службы отбойного молотка рекомендуется не реже одного раза в месяц проводить в мастерской профилактический осмотр и промывку его деталей.

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Принцип работы отбойного молотка зависит от типа используемого привода. Этим объясняются различия в устройстве инструментов. Однако для понимания работы механизма не нужно знать назначение каждой детали. Мы остановимся только на самом важном.

Пневматический отбойный молоток

Для начала рассмотрим устройство пневматического отбойного молотка:

• Рукоятка – позволяет удерживать инструмент во время работы. Также именно на ней находится пусковой механизм. Обычно ее делают из пластика или металла.
• Ствол – это оболочка ударного механизма инструмента. Ее изготавливают из легированной стали.
• Пусковой золотник – клапан, регулирующий подачу воздуха в инструмент.
• Кольцевой клапан – механизм, который поочередно направляет сжатый воздух по каналам либо под ударник, либо над ним.
• Ударник – подвижный элемент, который бьет по пике, смещая ее вперед.
• Патрон – удерживает пику. Имеет специальную пружину, которая заставляет пику вернуться в исходное положение после удара.
• Пика – рабочий элемент. Могут иметь разные размеры и формы. Пику можно легко сменить.

Принцип работы

Теперь посмотрим, как это все работает:

• При нажатии на рукоятку пусковой золотник смещается и сжатый воздух поступает по каналам в воздухораспределительный механизм, к клапанной коробке.
• Проходя через кольцевой клапан, воздух по каналам движется в нижнюю часть ствола. Так сжатый воздух быстро закачивается под ударник, заставляя его подняться вверх.
• Когда ударник достигает верхней точки, он открывает отверстия в стволе, выпуская сжатый воздух из ствола.
• В это же время кольцевой клапан перебрасывается так, что воздух перестает закачиваться под ударник. Вместо этого сжатый воздух попадает в пространство над ударником, толкая его вниз.
• Ударник с ускорением опускается вниз и бьет по пике. Она один раз ударяет по поверхности, а затем возвращается в исходное положение благодаря пружине.
• Опускаясь, ударник снова открывает отверстия в стволе, и сжатый воздух покидает камеру.
• Кольцевой клапан снова перебрасывается так, чтобы воздух снова закачивался под ударник. Процесс начинается снова.

Гидравлический отбойный молоток

Гидравлический отбойный молоток вместо воздуха используется сжатое масло. Но в остальном этот инструмент работает примерно так же, как пневматический отбойный молоток. Поэтому мы не будем рассматривать его подробней.

Электрический отбойный молоток

А вот электрический отбойный молоток уже заметно отличается, поэтому о нем нужно рассказать подробнее. Начнем с устройства инструмента:

• Корпус – обычно изготавливается из пластика. Это делает инструмент более легким и безопасным.
• Рукоятка – тоже из пластика. Как и у пневматического инструмента, здесь расположен пусковой механизм.
• Электродвигатель – именно он приводит в движение ударный механизм. Работает от электросети.
• Шатун – превращает вращательное движение двигателя в возвратно-поступательные движения поршня.
• Поршень – сжимает воздух в камере, толкая цилиндр вперед.
• Цилиндр – передает энергию ударнику. Цилиндр не позволяет энергии удара дойти до двигателя. Это предотвращает его поломку.
• Ударник – бьет по пике, заставляя ее вибрировать.
• Патрон – фиксирует пику.
• Пика – ударных элемент.

Принцип работы

Как несложно заметить, конструкция электрического отбойного молотка заметно отличается от пневматического. Принцип работы тоже иной:

• При нажатии на пуск включается электродвигатель.
• Присоединенный к двигателю шатун начинает работу, превращая вращение и возвратно-поступательные движения.
• Это приводит в движение поршень, который сжимает воздух в камере.
• Повышение давления в камере смещает цилиндр вперед.
• Цилиндр бьет по неподвижному ударнику, а от него энергия передается на пику.
• Пика вибрирует, тем самым воздействуя на поверхность.
• В это время шатун уже тянет поршень назад, засасывая воздух. Это возвращает цилиндр в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Бензиновый отбойный молоток

Бензиновый отбойный молоток работает примерно по тому же принципу, что и электрический. Однако вместо сравнительно небольшого электромотра используется полноценный двигатель внутреннего сгорания. Это увеличивает и мощность, и размеры агрегата.

Реализация строительного оборудования. © pnevmoteh.ru

6 основных видов отбойных молотков

Когда дело доходит до работы с плотными и толстыми поверхностями, может потребоваться большая разрушительная сила. Строители и обычные пользователи сталкиваются с головокружительным множеством вариантов отбойных молотков, все из которых претендуют на место лучшего инструмента для этих целей.

От ручных роторных дробилок, до тяжелых промышленных отбойных молотов, сбивающее с толку количество инструментов, которые используют силу металла для разрушения бетона и других поверхностей. Они обладают множеством преимуществ, одними из которых являются простота использования и универсальность.

Нет никаких режимов вращения и сверл, с которыми бы пришлось возиться, все что будет идти в комплекте с отбойным молотком это ряд цельнометаллических долот, которые эффективно раскалывают и разбивают бетон и плитку.

Отбойные молотки также часто называют пневматическими сверлами или демонтажными молотками, в зависимости от типа электроинструмента. Классический отбойный молоток – один из инструментов с которым вы возможно знакомы по сценам ремонта при дорожных работах — более большие инструменты приводятся в действие с помощью сжатого воздуха.

Есть также менее массивные демонтажные молоты весом до 13 кг, которые используются в интерьере, чтобы раскалывать стены для открытия пространства для трубопроводов, например.

Большинство из них используют вращающийся механизм, который приводит в движение поршень внутри цилиндра. Чем быстрее вращается шестерня, тем больше энергии получает поршень, когда он летит вниз в цилиндре, пока он не врезается в воздушную подушку в конце цилиндра.

Давление приводит в движение другой поршень, который врезается в рабочий конец инструмента, в результате удара потока сжатого воздуха, который выходит из вентиляционный отверстий.

Некоторые отбойные молотки пропускают воздушный карман полностью, например, в моделях  которые обладают конструкцией прямого взаимодействия – «металл-металл».

Когда доходит до выбора молотка, решение сводиться к выбору инструмента только по размеру. Размер и мощность имеют первостепенное значение, когда дело доходит до демонтажных работ, и вы должны убедиться, что ваш инструмент будет соответствовать вашим требованиям.

С другой стороны, при работе на вертикальных поверхностях на высоте талии или выше, например бурение стены, больше подойдут маленькие и легкие модели.

Это не редкость, когда разные типы отбойных молотков выполняют разные роли на одной и той же рабочей площадке. Эти инструменты часто классифицируются в промышленности в три основные весовые категории.

Более легкие модели до 13 кг называются дробилками или «демо-молотками», в то время как сверхмощные модели начинаются от 15 кг и называются «бетоноломами». Также есть модели строительного класса, которые весят 25 кг и выше.

Что касается ручных отбойных молотков или демо-молотков, у вас также есть выбор между электрическими пневматическими типами, воздушным пневматическим типом и гидравлическими молотками промышленного класса.

Легкие отбойные молотки находятся в весовой категории от 10 до 15 кг, ним можно отнести обрубочный молоток, и с точки зрения мощности их можно сравнить с перфораторами в дробильном режиме. Вообще, почти все легкие модели до 15 кг являются молотками электрического пневматического типа.

Большинство легких отбойных молотков обладают ручкой L-образной формы, что делает их идеально подходящими для горизонтальных работ. Легкий тип молотков до 15 кг отлично подходит для работ со стенами и потолком, для ремонта и крытых демонтажных работ. Очень полезны при подчистке за другими более мощными инструментами, при работе с бетоном вокруг труб и трубопроводов.

Очень маленькие отбойные молотки называют камнетесами, и они могут быть действительно компактными. Некоторые проводные камнетесы могут весить меньше 4 кг и будут более практичны для мелких точных работ с легким каменистым материалом. Пневматический молоток также будет отличной заменой для некоторых более легких работ.

Модели весом от 15 до 20 кг входят в промежуток между легкими молотками и тяжелыми бетоноломами. В этом весовом диапазоне инструменты оснащаются гибридной встроенной ручкой, которая позволяет работать с инструментом как горизонтально, так и вертикально.

Это универсальные инструменты, которые могут выполнять тяжелые демонтажные работы наравне с тонким и детальным дроблением, также к таким моделям сделано несчетное количество долот и пик (насадок). Они сконструированы для тяжелых работ, но могут выполнять кропотливые и точные работы по тонкому слою материала.

Большинство из этих средних мощных отбойных молотков являются электро-пневматическими типами и их также применяют в дорожных работах. Однако строители используют средние отбойные молотки для несложных демонтажных задач.

Рекомендуемые товары

Они применяются только в вертикальных работах из-за их веса, начиная от 25 кг, так как они действительно тяжелые. Этот класс отбойных молотков также известен как бетоноломы, из-за того что с их помощью обычно разламывают тяжелые бетонные конструкции на строительной площадке.

Технология гидравлического молота дошла до такой степени, что вы можете пользоваться ими в ручную без проводов. Некоторые гидравлические молотки соединены гидравлическими шлангами с портативным гидравлическим компрессором или даже с блоком питания. Другие типы имеют небольшой бензиновый или дизельный двигатель, приводящий в действие гидравлический насос, установленный на самом инструменте.

Ни одно руководство по выбору отбойного молотка не будет полным без упоминания устанавливаемого молота. Эти огромные инструменты можно использовать только на экскаваторе или другой подходящей строительной технике, и широко используются для тяжелых строительных и дорожных работ, рытья карьеров и крупномасштабного сноса зданий.

• Некоторые из самых больших могут соперничать со взрывными работами в количестве породы, которую они могут обрабатывать в день.
• Гидравлические молотковые системы обычно используются для механических экскаваторов и экскаваторов для наружных работ, но размер этих инструментов делает их непрактичными для работы внутри зданий или в окружении конструкций.
• Потребность в гидравлических приводных молотках привела к появлению портативных гидравлических молотков, и некоторые из них могут быть более компактными, чем обычный пневматический молоток с воздушным компрессором.
• Эти блоки питания могут быть приведены в действие малым двигателем на бензине или дизеле, и большинство мобильных гидравлических молотов более эффективны и более мощны, чем тяжелые пневматические модели.

Также гидравлические молотки нашли свое место среди инструментов, которые используют команды спасателей. Небольшие 2-тактные двигатели могут сделать их громоздкими, но без компрессоров, шлангов или кабелей, это инструмент, который вы можете взять практически в любом месте.

Многие производители этих инструментов начали добавлять в бюджетные модели функции, которые раньше могли быть установлены только в лучших усовершенствованных моделях. Контроль вибрации, вспомогательные ручки, индикаторы и контроль пыли быстро стали стандартными опциями в электрических молотках.

Тем не менее, электрические отбойные молотки также уступают в использовании в целях применения грубой силы другим моделях. Более тяжелые пневмоотбойные молотки по-прежнему превосходят самые тяжелые электрические модели из-за большого запаса прочности, а типичный молоток с компрессорным приводом обеспечивает двойную мощность по сравнению с электрическим инструментом.